Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_558
.pdf
показан) и стекает по желобу (также не показан) в бункер D, который равномерно распределяет его в
формовочный ящик B, проходя под бункером.
Теперь каретка А проходит под трамбовочным устройством E до тех пор, пока левая сторона формовочного
ящика B не окажется под трамбовочным устройством E (2,5), после чего каретка А начинает движение в
противоположном направлении.
Теперь деталь Aa упирается в деталь F1, которая не может быть сдвинута с помощью штифта, закрепленного
на задней стороне. Эта деталь 3( надавливает на нижний край нижнего рычага F2 и заставляет Ad поднять F1
на верхний край, поднимая конец F, который, в свою очередь, поднимает верхний рычаг F3 через
соединительный стержень F4. F3 3,5 вращает шпиндель Eo (рис. 4), на котором закреплены два крюка F6 (рис.
4)
. Эти крюки поддерживают трамбовщик E, когда он не используется для трамбовки, и поворачивают их
радиально от скоб F7 (рис. 4), позволяя l0 T опуститься.
Теперь трамбовка E поднимается с помощью двойных опорных пластин G, которые вращаются посредством
рычагов H, поворачивающихся на штифте в центре и соединенных с E, как показано на фиг. 1 и 2. На
свободном конце H находится ходовое колесо, которое соприкасается с внешними кромками G. Оно
перемещается по кромкам до достижения углов G1, а затем опускается на материал в формовочном ящике B,
равномерно утрамбовывая его. Это продолжается до тех пор, пока Aa не пройдет Fi, позволяя ему опуститься
и установить крюки F6 (рис. 4) в нужное положение для поддержки трамбовки E, пока E не потребуется снова.
Теперь каретка A снова оказывается под бункером D, формовочный ящик B заполняется материалом и
переходит к трамбовке E: Эта трамбовка E приводится в действие так же, как и трамбовка E, с помощью
кареток G и рычага H.
H, и управляется тем же самым поворотной пластиной F, рычагами Fa и Fb, шатуном Fe, шпинделем и
крюками Fd и F3e, а также скобами Fg (рис. 2). 65 В задней части бункера D установлен выравниватель (не
показан на рисунке), который удаляет излишки материала по мере прохождения под ним формовочного ящика
B. Теперь он проходит под роликом I, который разглаживает поверхность блока 70, и приводится в действие
проходящим под ним формовочным ящиком B.
Левый ролик на V-образном рычаге J (рис. 2) теперь прижимается к ролику K на раме машины 75 (рис. 2), в
результате чего J смещается влево, а звенья J1 и J2 (рис. 1 и 2) — вправо, тем самым сдвигая
уплотнительные блоки L и L1 из-под основания формовочного ящика B. Это позволяет 80) формовочному
ящику B переворачиваться зубьями зубчатого колеса M (рис. 2), которое закреплено на левой цапфе B,
упираясь в зубья зубчатой рейки iN, которая закреплена на раме. Во время переворачивания формовочного
ящика B подшипники цапфы B1 (рис. 3) поднимают скошенные пластины 0 (рис. 1 и 2), которые, в свою
очередь, поднимают соединенные направляющие пластины P (рис. 1, 2 и 3). Это необходимо для того, чтобы
основание формовочного ящика B прошло. Когда B1 прошло, оно снова опускается, позволяя также
опуститься P и установить P в положение для открытия формовочного ящика B. Это делается с помощью
9,5-дюймового ролика Q2 на скользящей планке Q (рис. 5), перемещающегося вверх по угловой стороне
направляющих пластин P, как показано подробно на рис. 5.
Поддон (не показан), который был помещен на верхнюю часть формовочного ящика B, 1(0) и зафиксирован
зажимами B2.
(Рис. ?) 3 и 4), при переворачивании, устанавливается на приемную тележку I R и поддерживается ею, конец
которой показан на рис. 1.
3, и верхняя часть на рис. 1 и 2. 105 Эта тележка R перемещается по направляющим Si (рис. 3), закрепленным
на падающем столе T колесами, по одному в каждом углу, во время открытия формовочного ящика B.
Теперь каретка упирается в фиксатор IO0 (не показан), который удерживает стол T в верхнем положении,
отталкивает его, освобождая и позволяя ему опуститься вниз вместе с изготовленным блоком.
Направление движения каретки А теперь изменено на противоположное, а формовочный ящик В закрыт
направляющей пластиной Пя и перевернут, как и прежде.
Упаковочные блоки L устанавливаются на место правым роликом на рычаге 120 J, прижимаясь к ролику K.
ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О КОРОБКЕ ДЛЯ ФОРМЫ.
Нижняя часть основания формовочного ящика 0 U 177,829 B подробно показана на рис.
5,
На изображении показаны составные части и способ открывания. Скользящие пластины B2 соединены с
углами верхней части формовочного ящика B через пазы в углах, обозначенные выступами B3 на внешних
концах. На внутренних концах расположены штифты B4, которые выступают в пазы в пластине B5,
вращающейся на шпильке B6. На B5 закреплен штифт. В точке B7, которая выступает в направляющую
планку Q. Во время работы ролик Q2 упирается в направляющую пластину lo P и перемещается вверх по ее
угловому краю, тем самым толкая направляющую планку Q в противоположную сторону. Это приводит к
вращению пластины B5, которая выталкивает скользящие планки B2 наружу, открывая таким образом
формовочную коробку B. Она закрывается кареткой A, движущейся в обратном направлении и прижимающей
ролик Q' к направляющей пластине P1.
На рисунке 6 показан вид сверху верхней части формовочного ящика B в закрытом состоянии и в открытом
состоянии (рис. 7).
Изготовлено из двух частей, каждая из которых состоит из торца и боковой стороны. Они образуют стенки
формовочного ящика, при этом основание у них шире, чтобы обеспечить дополнительную устойчивость.
Основание показано в виде буквы S, а стены — в виде буквы S1 (рис. 6 и 7). Стены перемещаются вдоль
приподнятых направляющих Ta на опорной плите под углом 45°, как показано стрелками; при этом оба
перемещения обеспечивают одинаковое перемещение всех четырех стен. На рисунках 6 и 7 показаны
направляющие с закрытым коробом для отливки.
Датировано 9 февраля 1921 года.
Джеймс Ли Уотлинг.
Сэмюэл Вригли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматизированная машина для изготовления бетонных блоков и плит IVMach.
Мы, Джеймс Ли Уотлинг, проживающий по адресу: Дувр-роуд, 68, Ипсвич, гражданин Великобритании, и
Сэмюэл Вригли, проживающий по адресу: Алстон-роуд, 36, Ипсвич, гражданин Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к машине для изготовления бетонных блоков или плит, используемых в
строительстве, из полусухого материала.
Его основными целями являются два: 1. Изготовление блоков или плит осуществляется непрерывно, то есть
без остановок для заполнения формы или извлечения блоков после их изготовления.
2. Чтобы они смотрели вниз.
Он работает механически, каждая операция запускается и останавливается автоматически. Машина состоит
из портала или платформы, поддерживаемой шестью опорами, которая может быть закреплена на
фундаменте для стационарной машины или на тележке для переносной. Верхняя часть рамы станка крепится
к порталу с торцов. По обеим сторонам портала расположены направляющие, или салазки, по которым
каретка перемещается назад и вперед двумя цепями, по одной с каждой стороны машины; эти цепи
приводятся в движение зубчатой передачей сзади.
Каретка могла перемещаться и другими известными способами, например, с помощью винта, прикрепленного
к порталу и зацепляющегося с гайкой 75 на каретке, или с помощью колеса, приводимого в движение зубчатой
рейкой, прикрепленной к порталу, причем колесо приводилось в движение червяком, а червячное колесо
скользило по вращающемуся валу.
На каретке закреплен формовочный ящик под углом 80 градусов, в котором изготавливается блок. Эта
каретка управляет всеми операциями при прохождении мимо различных блоков, а также меняет направление
своего движения на каждом конце машины, перемещая ремни от свободного шкива 8-5 к свободному и
обратно. Машина оснащена двумя комплектами трамбовок. Они поднимаются за счет кулачкового механизма
и опускаются под действием собственного веса, который обеспечивает достаточное усилие для утрамбовки
материала. Имеется выравнивающая машина для удаления излишков материала после прессования, а также
валик для сглаживания задней стороны блока, который вращается под давлением формовочного ящика,
проходя под ним под углом 95 градусов. Для поворота формовочного ящика предусмотрено средство в виде
колеса, закрепленного на одном из его цапф. Это колесо приводится в движение зубчатой рейкой,
закрепленной сбоку станка. Вращательное движение обусловлено тем, что зубья колеса прижимаются к
зубьям зубчатой рейки по мере движения каретки. Отливной ящик открывается и закрывается скользящей
планкой, прижимающейся к направляющим пластинам, прикрепленным к раме (Io 105).
Блок удерживается в нужном положении падающим столом, который поддерживается рычагами i11 177,829
bv; противовесом, соответствующим размеру изготавливаемого блока. Согласно чертежам, приложенным к
нашей предварительной технической спецификации, машина представляет собой
На рисунке X показана правая сторона (рис. 1), левая сторона (рис. 2), передняя сторона (рис. 2) и задняя
сторона (рис. 2).
4. Корпус пресс-формы подробно показан на рис. 5, G и 7. На рисунках показаны отдельные участки машины.
На рисунках S и 9 прилагаемых чертежей с удаленными некоторыми частями и вырезанной рамкой показано,
как: (1) материал подается из измерительного ящика в формовочный ящик.
(2) Осуществляется изменение направления движения каретки на каждом конце машины.
(:3) Опускающийся стол удерживается в нужном положении для приема готового блока или плиты.
Машина может приводиться в движение ремнем от линейного вала к быстросъемному и свободно
вращающемуся шкиву, закрепленному на валу Z (рис. 4), с помощью соответствующего ременного привода,
или же она может быть напрямую соединена с электродвигателем, дизельным двигателем или другим
силовым агрегатом.
Вал Z выполняет функцию распределительного вала для одного трамбовщика и контрвала для другого.
С этого вала также приводится в движение ходовая шестерня, это осуществляется двумя ремнями Z1 и Z2
(рис. 4), которые приводят в движение шкив Z5, закрепленный на нем, а затем три шкива Z2, Z3 и Z3 на
нижнем валу Z1, причем средний шкив Z2 является быстродействующим, или ведущим, а два других
вращаются свободно. Каждый ремень по очереди приводится в движение таким образом, чтобы вращать
средний шкив, при этом один ремень, будучи перекрученным или перекрещенным, заставляет его вращаться
в одну сторону, а другой, будучи разомкнутым, заставляет его вращаться в другую сторону. Шкив Z2 свободно
вращается вокруг вала Z1 и имеет прикрепленное к нему ступичное колесо Z3, которое приводит в движение
нижний вал Z4 через редуктор Z8.
Этот вал снова приводится в движение через другие редукторы Z9 и Zo" к валу Z1, на котором закреплены две
звездочки Cl и C?, для привода цепей C3 и C4.
Эти цепи прикреплены к каретке А и поддерживаются на другом конце машины несущими колесами С5 и С6.
5() Материал, из которого изготовлен блок или плита, сгребается лопатой или поднимается механическим
способом, например, с помощью элеватора, в измерительный ящик 1 (рис. 8 и 9) и удерживается там до тех
пор, пока не будет выпущен способом, описанным ниже. Измерительный ящик 1 имеет размеры, достаточные
для хранения примерно половины количества материала, необходимого для одного блока или плиты, и
выполнен с боковыми стенками, сужающимися книзу, и желобообразным отверстием сверху,
обеспечивающим больше места для загрузки материала.
Нижняя часть выполнена в виде дверцы q, закрепленной на петлях в точке m и удерживаемой в закрытом
положении крючкообразной защелкой -t, которая зацепляется за защелку l), прикрепленную к дверце. - Дверца
q открывается таким образом. 65 Когда каретка А перемещается вдоль портала С в любом направлении,
прикрепленная к ней печатная пластина r упирается в направляющую s, которая проходит между скошенными
полосами t и t t, закрепленными на раме, и поднимает ее. Затем ползунок 70 вращает угловой рычаг -u,
который поворачивается на штифте -, прикрепленном к фи-аму, через шатун iM. Это движение заставляет
свободный конец рычага u оттягивать крючкообразную защелку n от защелки l) через шатун 75 a, который
соединяет рычаг it и защелку n. При открытии дверцы q материал в измерительном ящике 1 открывает дверцу
и падает через бункер D в формовочный ящик B (рис. 1, 2, 3 и 4), который облицован плиткой таким образом,
что находится снизу при открытии материала. Дверь q снова закрывается противовесом y (рис.). 8).
Направление движения каретки А 85 (рис. 8) изменяется на каждом конце машины с помощью кронштейна b,
который крепится к каретке А и прижимается к упорным кольцам o и a a. Эти хомуты крепятся к скользящей
планке c, которая поддерживается двумя кронштейнами d и d d. Давление, оказываемое кронштейном b на
упорные кольца a и a a, перемещает скользящий стержень c в том же направлении, в котором движется
каретка A. Скользящая планка c соединена звеном 95 e с рычагом I, а рычаг l beiii прикреплен к вертикальному
шпинделю y; движение скользящей планки c вызывает вращение вертикального шпинделя g. Вертикальный
шпиндель g поддерживается двумя кронштейнами hIt и ih-h и крепится к верхнему концевому рычагу i.
Свободный конец рычага i входит в паз в ременной балке j (рис.).
S и 9). На ременной балке j расположены две пары ременных вилок k и k, которые перемещают два ремня Z" и
Zb (рис. 4), и при вращении вертикального шпинделя g рычаг i перемещает ременную балку j в торце,
направляя таким образом ремни za и Zb на шкивах Z2, Z6 и Z7. Таким образом, вращательное движение
вертикального шпинделя q передает радиальное движение рычагу i, который, в свою очередь, перемещает
ленточный стержень j, сдвигая ремни Za и Zb поочередно с быстросъемного шкива Z2 011 на
соответствующие свободные шкивы Z6 и Z7 и обратно.
Опускающийся стол Т удерживается в положении 115 для приема готового блока или плиты двумя
фиксаторами, по одному с каждой стороны, один из которых показан на рис. 2. 8). Они опираются на
центральный штифт и вращаются вокруг него.
прикреплен к внутренней стороне портала C, при этом нижний конец 120 выполнен в виде крюка.
Этот кронштейн крепится к стойке 4, привинченной к боковым сторонам стола Т, тем самым удерживая стол Т
в нужном положении для установки готового блока или плиты. Стол Т освобождается, и материал 125
опускается вниз, удерживаясь упорами 5 (показаны пунктирной линией S). Каретка А теперь снова
оказывается под бункером D, и формовочный ящик B 65 снова заполняется материалом и поступает на
трамбовщик E E. Этот трамбовщик E E управляется так же, как и трамбовщик A, с помощью пластин G G и
рычага H 1H, и контролируется так же, с помощью поворотной пластины F, рычагов F' и Fb, шатуна Fd,
шпинделя и крюков Fd и Fe, а также скоб F9 (рис.). 3). В задней части бункера 7.5 D установлен
выравниватель (не показан на рисунке), который удаляет излишки материала по мере прохождения под ним
формовочного ящика B. Теперь он попадает под валик I, который разглаживает поверхность блока и
приводится в действие формовочным ящиком B, проходящим под ним.
Левый ролик на V-образном рычаге J (рис. 2) теперь прижимается к ролику K на раме станка (рис. 2), в
результате чего рычаг J смещается на 8,5° влево, и звенья J1 и J2 (рис.
1 и 2) вправо, при этом смещая упаковочные блоки L и L1 из-под основания формовочного ящика B. Это
позволяет перевернуть формовочный ящик B на 90 градусов зубьями зубчатого колеса M (рис. 2), которое
закреплено на левой стороне (рис. 3) цапфы ящика B, упираясь в зубья зубчатой рейки N, которая закреплена.
к раме. В то время как отливочная коробка B 95 переворачивается, подшипники цапфы B' (рис. 3) поднимают
скошенные пластины 0 (рис.
1 и 2) которые, в свою очередь, поднимают угловые пластины соединительных рельсов P и P' (рис. 1, 2 и 3).
Это необходимо для того, чтобы основание 100 формовочного ящика B могло пройти над ним.
Когда подшипники Bi пройдут пластины 0, они снова опустятся, позволяя пластинам P и P' опуститься и
установить пластину P в положение для открытия формовочной коробки B. Это осуществляется роликом Q2
на скользящей планке Q (рис. 5), перемещающейся вверх по угловой стороне направляющей пластины P,
показанной более подробно. Рис. 5.
Поддон (не показан), который был помещен на верхнюю часть формовочного ящика B и удерживается в
нужном положении зажимами B2 (рис. 3 и 4) во время переворачивания, устанавливается на приемную
тележку R и поддерживается ею; ее конец показан на рис. 3, 116, а верхняя часть — на рис. 1 и 2.
Эта тележка R. движется по направляющим S' (рис. 3), закрепленным на падающем столе T с колесами, по
одному в каждом углу, в то время как открывается формовочный ящик B. 12( Теперь каретка упирается в
фиксаторы (рис. 8), которые удерживают стол Т в верхнем положении, и отталкивает их, освобождая стол Т и
позволяя ему опуститься вниз вместе с изготовленным блоком на нем. 125 Направление движения каретки А
не совпадает с направлением движения каретки А (линии W), при этом каретка давит на верхний конец
фиксатора 2, когда каретка движется вдоль нее. В результате этого действия верхний конец защелок
смещается влево, из-за чего нижний конец отходит от стойки 4, оставляя стол Т без опоры и, следовательно,
позволяя ему опуститься.
В процессе работы блок или плита изготавливается следующим образом: каретка А, на которой закреплен
отливочный короб В, перемещается вдоль портала или станины С слева направо (рис.
1) с помощью цепей C3 и C4 с каждой стороны машины, как показано на рис. 1 и 2.
При движении вперед, оттиск A' на каретке, определяющий количество ударов, приближается к поворотной
пластине F и отталкивает ее радиально, пока каретка A не пройдет мимо нее, после чего пластина
возвращается на место. Это также происходит, когда каретка А проходит мимо поворотной пластины F1.
Материал высвобождается из измерительного ящика 1 (рис. 8 и 9) и стекает по желобу (не показан) в бункер
D, который, проходя под бункером, равномерно распределяет его в формовочный ящик B.
Теперь каретка А проходит под задним трамбовщиком Е, пока левая сторона формовочного ящика В не
окажется под трамбовщиком Е, после чего каретка начинает двигаться в противоположном направлении.
Теперь отпечаток A' упирается в пластину FP, которую предотвращает отталкивание штифтом, закрепленным
на задней стороне.
Это прижимает нижний край нижнего рычага F2 и заставляет рычаг F' подняться на верхний край отпечатка. A'
поднимает конец рычага F2, который, в свою очередь, поднимает верхний рычаг F3 через соединительный
стержень F4. Рычаг F2 вращает шпиндель F5 (рис. 4), на котором закреплены два крюка F6 (рис. 4). Эти крюки
поддерживают трамбовщик E, когда не идет дождь, и поворачивают их радиально от скоб F7 (рис. 4),
позволяя трамбовщику E опуститься.
Теперь трамбовка E поднимается с помощью двойных кулачковых пластин G0, которые вращаются через
рычаги H, поворачивающиеся на центральных стойках и соединенные внутри трамбовки E, как показано на
фиг. 1 и 2. На свободном конце каждого рычага 11 находится направляющее колесо, которое соприкасается с
внешними краями опорной плиты G. Таким образом, трамбовка E поднимается и затем опускается на
материал в формовочном ящике B, равномерно утрамбовывая его. Этот процесс продолжается до тех пор,
пока отпечаток A' не пройдет пластину F1, позволяя ему опуститься и установить крючки F6 (рис. 4) в
положение, поддерживающее трамбовщик E, до тех пор, пока он снова не понадобится.
11 -1 11 177,829 перевернуто, и формовочный ящик B закрыт направляющей пластиной Pil и перевернут, как и
прежде.
Уплотнительные блоки L устанавливаются на место правым роликом рычага J, который прижимается к ролику
K по мере откатывания каретки назад.
На рисунке показан закрытый формовочный ящик B.
6
и откройте рис. 7. Изготовлено из двух частей, каждая из которых состоит из торца и боковой стороны. Они
образуют стенки формовочного ящика; основание у них шире, чтобы обеспечить дополнительную опору.
Основание показано в виде буквы S, а стены — в виде буквы S' (рис. 6 и 7).
Стены перемещаются вдоль приподнятых направляющих 16 TP на опорной плите под углом 45°, как показано
стрелками; при этом оба перемещения обеспечивают равномерное перемещение всех четырех стен. На
рисунке 6 показаны направляющие с закрытым и открытым корпусом пресс-формы, а на рисунке 7 — с
открытым.
2) На фиг. 5 подробно показана нижняя часть основания формовочного ящика B, на которой изображены
составные части и способ открывания. Скользящие пластины B соединены с углами верхней части
формовочного ящика B через пазы в углах, обозначенные выступами B3 на внешних концах. На внутренних
концах расположены штифты B4, которые выступают в пазы в пластине B5, вращающейся на шпильке B6. На
пластине B5 закреплен штифт B7, который выступает в направляющую планку Q. Во время работы ролик Q2
упирается в направляющую пластину P и перемещается вверх по ее угловому краю, тем самым толкая
направляющую планку Q в противоположную сторону. Это приводит к вращению пластины B5, которая
выталкивает скользящие планки B2 наружу, открывая тем самым формовочную коробку B. Она закрывается
кареткой A, перемещающейся на 40 градусов в обратном направлении и прижимающей ролик Q' к
направляющей пластине PI.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177830A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, компания Sothi Suburban Gas Company, расположенная по адресу: Нижний Сиденхайн, Лондон,
Юго-Восток, британская компания, и Фредерик Джордж Горман, проживающий по адресу: Гарлис Роуд, 5,
Форест Хилл, Лондон, Юго-Восток, инженер-газовщик, британское гражданство, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к проектированию и
изготовлению печей для горизонтальных, наклонных или вертикальных ретортов, водогазовых установок или
любых печей, использующих твердое топливо.
Обычная форма огнеупорных решеток или ступенчатых колосниковых решеток с плоскими пластинами,
поддерживающими топливо, требует удаления для обжига, в ходе которого некоторое количество топлива
удаляется вместе с клинкером, и значительная часть времени теряется в процессе. В нашей решетке прутья
имеют подходящий изгиб, подвешены на поперечной балке и дополнительно поддерживаются через
определенные интервалы квадратными прутьями, встроенными в боковые стенки из кирпичной кладки. Таким
образом, прутья удерживаются на месте в верхней части, в то время как нижний конец может быть взболтан
во время прокалывания огня. В сочетании с изгибом, формой и положением прутка в печах это действие
приводит к тому, что зола оседает в расположенный ниже поддон с водой, из которого ее периодически
удаляют граблями. Мы также утверждаем, что благодаря этой усовершенствованной форме жарового бруса
топливо проходит через производитель таким образом, что клинкер не образуется, а тяжелый и
расточительный процесс клинкеризации выполняется с помощью 35 aWaV.
Непосредственно над верхним концом жаровых прутьев расположена капельная пластина со струей воды,
поддерживающая топливо и защищающая прутья, а также предотвращающая образование клинкера на
передней стенке печи.
Кроме того, утверждается, что благодаря форме прутьев их можно извлекать и заменять в любое время во
время работы производителя, не причиняя существенного вреда огню.
—Дата: 296 октября 1920 года.
ГАЗОВАЯ КОМПАНИЯ «Южный пригород». - - 50 Настоящим печатью компании «Южный пригород» была
проставлена печать в присутствии Хэнта Ханта и Александера, директоров.
Уилфрид Уостелл, секретарь.
ФРЕДЕРИК Г. ГОРМАН. 60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колосниковых решеток печей.
Мы, компания Southburghan Gas Company, британская компания из Нижнего Сиденхема, Лондон, Юго-Восток,
и Джордж Горман из Гарлис-роуд, 5, Форест-Хилл, Лондон, Юго-Восток, граждане Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проектированию и изготовлению печей для... Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
7920. № 30928/20, Завершено слева: 29 июля 1921 г., Завершено. Принято: апр.
3,
- 7 922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колосниковых решеток печей.
ii i i i t i i i i Jo 177,830 горизонтальные, наклонные или вертикальные реторты, установки для производства
водяного газа или любые печи, использующие твердое топливо.
В этой колосниковой решетке установлены жаровые прутья квадратного, круглого, V-образного или иного
сечения, имеющие соответствующую кривизну, как показано на чертежах рис. 1 и 2. Буква a обозначает
верхнюю часть, b обозначает крюк, с помощью которого прутья подвешиваются к круглой подвесной планке, c
— дополнительно поддерживаются через равные промежутки квадратными прутьями d и e, встроенными в
кирпич. Непосредственно над верхним концом огнеупорных прутьев расположена капельница со струей воды,
поддерживающая топливо, защищающая прутья и предотвращающая образование клинкера на передней
стенке печи.
Для обжига клинкера обычно приходится снимать решетки или ступенчатые колосниковые решетки с
плоскими пластинами, поддерживающими топливо. В ходе этой операции вместе с клинкером удаляется
значительное количество качественного топлива, что приводит к потере времени.
В нашей решетке прутья имеют соответствующий изгиб, подвешены на поперечной балке и дополнительно
поддерживаются через определенные интервалы квадратными прутьями, встроенными в кирпичную кладку.
Таким образом, прутья удерживаются на месте в верхнем конце, в то время как нижний конец может быть
взболтан во время розжига огня. Это действие, в сочетании с изгибом, формой и положением прутка в печах,
приводит к тому, что зола оседает в расположенный ниже поддон с водой, из которого ее периодически
выгребают. Мы также утверждаем, что благодаря этой усовершенствованной форме жарового бруса топливо
проходит через производитель таким образом, что клинкер не образуется, и исключается трудоемкая и
расточительная операция по клинкерованию.
Кроме того, утверждается, что благодаря форме прутьев их можно в любой момент убрать и установить
обратно во время работы производителя, не нарушая при этом работу огня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6,1920, № 31,416/20.
Полный левый угол: август. 6, 1921.
Полная версия принята к публикации: 6 апреля 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
я? 7,831 -:Крепежные элементы для лестничных ковров и тому подобное.
Я, Джонс Александр Макдональд, проживающий по адресу: Ринросс Роуд, Ватерлоо, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданные Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованию держателей или крепежных
устройств для ковровых покрытий, в частности, для ковровых полос, используемых на лестницах.
Согласно настоящему изобретению, деревянная или металлическая планка предназначена для жесткого
крепления одним концом к лестнице и служит в качестве выступающего элемента, перекрывающего край
ковра.
Таким образом, при использовании пара таких устройств, расположенных друг напротив друга, размещается
на углу каждой ступени лестницы, и ковер задвигается под эти элементы, которые затем надежно удерживают
его, предотвращая смещение, но при этом позволяют немедленно убрать ковер в любое желаемое время без
смещения или работы устройства.
Изделие может быть выполнено из дерева (25), окрашенного или отполированного в соответствии с
орнаментом лестницы или иным образом, либо может быть выполнено из литого или штампованного
металла.
Устройство имеет перфорацию для крепления винтов или подобных предметов. 30 Когда устройство
штампуется из металла, оно может быть снабжено сзади деталью типа «ласточкин хвост», чтобы его можно
было надевать на головки винтов, ввинченных в лестницу, так чтобы они не были видны спереди, или же
деревянный элемент при желании может иметь сзади металлическую прорезь, выполняющую функцию
«ласточкин хвост» для той же цели.
Датировано 5 ноября 1920 года. 40 Представители заявителя: W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12,
Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепежные элементы для лестничных ковров и тому подобное.
Я, Джон Александр Макдональд, проживающий по адресу: Кинросс-роуд, 1, Ватерлоо, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям держателей или крепежных устройств для
ковровых покрытий, предназначенных для использования на лестницах, в которых короткий выступ,
прикрепленный одним концом к лестничной площадке [jPZice lj-] непосредственно за краем ковра, имеет
выступающую часть, выходящую за край ковра.
Однако устройства этого типа, предложенные ранее (60), обычно крепились на стационарном креплении на
лестнице с помощью шарниров или поворотных механизмов, либо устанавливались на лестнице съемным
образом.
Согласно настоящему изобретению, 65 полоса из дерева или металла предназначена для установки в углу
лестницы и для жесткого и постоянного крепления одним концом к лестнице в качестве упора, выступающего
за край ковра. Преимущество такого решения заключается в том, что эти элементы не могут случайно
сместиться или ослабнуть в процессе эксплуатации.
Таким образом, при использовании пара таких устройств, расположенных друг напротив друга, будет
размещена на углу каждой ступени лестницы, и ковер будет задвинут под эти элементы, которые затем
надежно зафиксируют его, предотвратив смещение, но при этом позволят немедленно убрать ковер в любое
желаемое время без какого-либо смещения или использования устройства.
Изобретение более подробно описано в пункте 1,5 со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий
перспективный вид конструкции, установленной на лестничном пролете.
Устройство включает в себя полосу Qf из дерева или металла, например, 2, или из другого подходящего
материала, который может быть окрашен или отполирован. Данное устройство имеет перфорацию для
размещения винтов 10, предназначенных для крепления либо к ступени 3, либо к подступенку 4 лестницы.
26 Крепление осуществляется с помощью винтов, например, 10, любой обычной формы, ввинчиваемых в
лестницу.
При использовании устройство W будет крепиться к лестнице, как показано на рисунке, при этом пальцы
устройства (которые, как показано на рисунке, имеют меньшую глубину, чем хвостовик) будут перекрывать
полосу ковра 1I, так что.
Последний элемент можно продеть сзади, и после этого он будет надежно зафиксирован в нужном
положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1920. № 33626/20. 177,83 Полный левый угол: август. 22, 1921.
Принято к публикации: март. 29, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование способов соединения металлических оболочек электрических проводников.
Мы, Макс Джон Рейлинг, Фрэнк Гордон Куэнс и Герберт Виктор Оуэн, проживающие по адресу: улица Куин
Виктория, 67, Лондон, британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Наше изобретение относится к усовершенствованию систем электропроводки, в
которых используются изолированные провода, защищенные металлической оболочкой.
В таких системах крайне важно обеспечить эффективное соединение всей оболочки по всей системе для
гарантированного удовлетворительного заземления, и одной из целей настоящего изобретения является
предоставление средств, позволяющих сделать это аккуратно и быстро. В рамках данного изобретения мы
предлагаем соединительный зажим из мягкой листовой луженой латуни 29 или подходящего металла,
имеющий в основном Т-образную форму; верхняя часть буквы Т имеет прорезь на одном конце, а другой
Соседние файлы в папке патенты