Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_558
.pdf
управляемым рычажным механизмом (не показан), пружинами. Для регулировки ножей или скребков как в
радиальном, так и в боковом направлении относительно вращающихся элементов может быть предусмотрен
другой механизм.
При необходимости или желании я могу предоставить средства для промывки и сушки материала,
отделенного фильтром. В одной из конструкций этот элемент может быть выполнен на уровне 80,
поддерживая циркуляцию воздуха внутри вращающегося элемента, одновременно направляя тончайшую
порцию промывочной воды на каждую грань элемента по мере его выхода из резервуара. Если материал
допускает прессование, его нельзя высушить с помощью прессовальных роликов или других подходящих
механизмов, предназначенных для воздействия на материал с каждой стороны вращающегося элемента, при
этом ролики или другие подходящие механизмы имеют коническую форму или другую подходящую форму и
могут регулироваться любым подходящим способом.
Вращающийся элемент можно очистить и удалить из него препятствия при необходимости, например, путем
подачи воздуха под давлением или пара внутрь, а также с помощью распылителя промывочной воды.
Аппарат может работать непрерывно без изменения времени, поскольку нож или скребок могут быть
сконструированы таким образом, что удаляется только сухой внешний слой материала, нанесенного на
вращающийся элемент, и любая попытка нарушения вакуума немедленно прекращается благодаря жидкости,
содержащей материал, распыляемой на вращающийся элемент из желоба или трубы, расположенной ниже
или в непосредственной близости от ножа.
1
10 В первом случае, при применении всасывания и дренажа, может быть использовано одно или несколько
подходящих соединений, а вращающийся элемент может быть разделен на ряд равных или неравных
пространств, разделенных воздушным зазором на расстоянии 1,5 друг от друга, с соответствующим
соединением для каждого из них.
Подобная конструкция показана на рисунках 4 и 5, в которых вращающийся элемент включает в себя
центральный выступ i, на периферии которого имеется множество углублений j, предназначенных для приема
внутренних концов сужающихся радиальных рычагов k H или аналогичного сечения, а также внешнее
периферийное кольцо (1 h), также установленное показанным образом. На внешних поверхностях 125
радиальных рычагов 177,S19 177,819 имеются продольные углубления V-образного сечения, в которые
вставляются соответствующие радиальные зажимы sn. Эти зажимы или полоски служат для удержания
фильтрующего элемента r1 в нужном положении и имеют такое поперечное сечение, чтобы обеспечить
ровную поверхность с фильтрующим материалом. Зажимы или полоски крепятся своими внутренними
концами к раме вращающегося элемента T0 с помощью фланцевых пластин n.
снабжены штифтами o, а на их внешних концах – зажимами или скобами p и взаимодействующими штифтами
g. Несколько секторных фильтрующих элементов в каждом вращающемся элементе сообщаются
посредством каналов или отверстий h7 с осевыми отверстиями h, которые соединены посредством
соответствующих муфт r с расположенными вдоль оси трубами n, которые, в свою очередь, сообщаются с
отверстиями поворотных клапанов, расположенных на одном или обоих концах аппарата, с целью управления
функциями вращающихся элементов или их секторных подразделений. Конструкция такова, что при
необходимости можно обеспечить один или несколько процессов фильтрации, промывки, сушки или выгрузки
материала в любом одном секторе вращающегося элемента, не затрагивая другие.
На рисунках 6–8 изображена форма автоматического клапана, который может быть использован для
вышеуказанной цели, однако следует понимать, что клапан такой формы сам по себе не заявлен в настоящем
документе, поскольку он является предметом моей параллельно рассматриваемой заявки на патент №
509711922.
В этой конструкции я предусматриваю поворотный клапан il, установленный на главном валу cl и
предназначенный для вращения в корпусе клапана cl, соединенном шпильками 11 с втулкой mar,
расположенной между основанием блока поршня n1 и крышкой ol, при этом корпус клапана образует сальник,
который может быть затянут или отрегулирован в связи с уплотнением (не показано, но расположено в
пространстве p') для предотвращения снижения вакуума из-за попадания воздуха. Корпус клапана снабжен
одним, двумя, тремя или другим удобным количеством выходных отверстий, а сам клапан 50 также снабжен
множеством портов или отверстий. В показанной конструкции корпус имеет выходное отверстие qI для
промывочного раствора и выходное отверстие i4 для фильтрата.
Для того чтобы клапан мог выполнять свои регулирующие функции, он снабжен рядом портов или наборов
портов для управления различными процессами, как, например, на рисунке 7, порты it' являются
фильтрационными портами, порты v'v — портами для промывочного раствора при низком вакууме, порт w1,
связанный с входом s', предназначен для подачи сжатого воздуха для удаления материала с внешней
поверхности фильтрующих элементов, а порт x1, связанный с выходом tl, предназначен для отвода сжатого
воздуха. Для соединения с фильтром клапанные патрубки могут быть снабжены резьбовыми трубками z, а
при желании другая сторона каждого из таких патрубков может быть заглушена резьбовой пробкой 1, которую
можно снять при необходимости для очистки трубок.
Вместе с клапаном я предусматриваю ползунок или другой регулируемый элемент 2 для разделения
фильтрата и промывочных растворов и регулирования количества каждого из них, а также второй
регулируемый элемент 3, который может использоваться для контроля периода фильтрации, обеспечивая
таким образом учет различий в характере обрабатываемых материалов, например, тех, которые быстро
оседают и медленно промываются и высыхают, или rice Versal.
Регулируемые элементы приводятся в действие и фиксируются с помощью звеньев 4, взаимодействующих с
пазами 5 в торцевой крышке клапана 6. Преимущество этой торцевой крышки заключается в том, что, будучи
легко снимаемой, она позволяет быстро выполнять операции очистки без необходимости демонтажа клапана.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством вращающихся
элементов или каким-либо конкретным размером таких элементов, поскольку эти детали, а также способ
привода вращающихся элементов и средства, используемые для создания вакуума внутри них, могут быть
изменены в зависимости от любых конкретных практических требований, которые необходимо выполнить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177820A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для извлечения растворимых веществ из порошкообразных или
измельченных материалов или веществ, отличных от синтетических.
Мы, Уильям Адольф Фреймут, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-стрит, 63, Лондон, юго-запад 1,
подданный короля Великобритании, Джеймс Артур Ривелл, проживающий по адресу: Оуквуд-авеню, 28,
Бекенхэм, графство Кент, подданный короля Великобритании, и компания KESTNER EVAPORATOR AND
ENGINEERING COMPANY LIMITED, проживающая по адресу: Гросвенор-Гарденс, 5, Лондон, юго-запад 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании о компаниях, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и аппарату для извлечения
растворимого вещества из порошкообразного или измельченного материала или веществ, отличных от
тантов, в котором сжатые газы вводятся в газолифтный мешатель, содержащий порошкообразный или
измельченный материал или вещество, смешанный с водой или другой жидкостью; и имеет своей целью
обеспечить автоматическое, практически мгновенное и тщательное смешивание материала или вещества с
получаемым раствором или другой жидкостью, быстрый выход большей части требуемого продукта из
материала или вещества в раствор, уже богатый этим продуктом, а также автоматическое и непрерывное
отстаивание, осветление и, возможно, обесцвечивание раствора продукта.
Согласно данному изобретению, эти цели достигаются главным образом с помощью основного или
предварительного мокрого перемешивающего устройства, которое одновременно является отстойником или
осветлителем, подающим концентрированную жидкость, то есть конечный продукт, в испарители или другое
место назначения.
Этот основной перемешивающий механизм используется совместно с группой других перемешивающих
механизмов способом, который будет описан далее. Особенностью изобретения является использование в
главном перемешивающем устройстве двух или более непроницаемых полотен или экранов из брезента или
другого материала, пригодного для использования с конкретным обрабатываемым материалом или
веществом, а в элементах группы перемешивающих устройств — одного или нескольких полотен или экранов
аналогичного характера.
Еще одной особенностью данного изобретения является усовершенствованный способ работы, при котором
центральный или основной перемешивающий механизм для увлажнения и перемешивания обрабатываемого
материала с жидкостью предусмотрен в сочетании с группой перемешивающих механизмов, предпочтительно
расположенных кольцом вокруг основного перемешивающего механизма. Вода или жидкость циркулирует
вокруг мешалок в указанной группе, предпочтительно всегда в одном направлении, через те мешалки группы,
которые находятся в рабочем состоянии, проходя сначала через мешалку группы, содержащую наибольшее
количество отработанного материала, затем к мешалке, содержащей следующий по концентрации материал,
и так далее, в результате чего жидкость, проходя от одного элемента группы к другому, становится все более
концентрированной по отношению к желаемому продукту. Свежий материал после увлажнения,
перемешивания и частичной обработки в главной мешалке периодически, по мере необходимости,
пересыпается в один из компонентов группы — предпочтительно в тот, в который в данный момент поступает
наиболее концентрированный раствор. Из зоны покоя этого элемента группы или из зоны покоя соседнего
элемента, содержащего жидкость, богатую желаемым продуктом, концентрированный раствор отводится и
возвращается в главный мешатель.
Таким образом, главный перемешивающий механизм постоянно содержит самые крепкие и насыщенные
жидкости, которые отбираются из указанного главного перемешивающего механизма, как описано ниже.
Таким образом, способ достижения целей изобретения зависит от наличия подходящего оборудования, его
правильного расположения, а также от усовершенствованных методов работы и последовательности
операций.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы приложили прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий кольцо или группу мешалок и
основную центральную смачивающую мешалку, в которую помещается порошкообразный или измельченный
материал или вещество.
Рисунок 2 представляет собой разрез рисунка 1.
На рисунках 3, 4 и 5 схематически показана предпочтительная последовательность операций.
На чертежах мы изобразили кольцо или группу мешалок, пронумерованных от 1 до 8 (но следует понимать,
что некоторые мешалки могут быть проигнорированы или содержать большее количество элементов), а также
основную центральную смачивающую мешалку. Они могут быть любого удобного размера и изготовлены из
любого материала, подходящего для конкретного обрабатываемого материала или вещества.
Основной центральный мешатель, в котором смачивается обрабатываемое порошкообразное или
измельченное вещество или материал, предпочтительно представляет собой цилиндрическую емкость или
емкость с круглым поперечным сечением А, установленную на подходящем основании Ф, к которому она
предпочтительно крепится болтами и анкерными пластинами в круглом канале. Внутри этой емкости
размещены четыре подъемные трубки B, B, B и B с поперечным сечением, предпочтительно круглым внутри и
квадратным снаружи. Дно этих трубок открыто со всех сторон для поступления смачиваемого вещества или
материала и жидкости. Каждый из них снабжен газопроводом H, проходящим по центру, и имеет клапан внизу,
позволяющий подавать газ снизу.
Верхняя часть этих подъемных труб снабжена изгибами в форме лебединой шеи, которые могут быть
съемными и взаимозаменяемыми. Три изгиба 63, как показано на рисунке, просто направляют поток жидкости
обратно в центр емкости А, в то время как изгиб b4 сделан достаточно длинным, чтобы выступать за край
центральной емкости А и выводить жидкость в центр любого из внешних мешалок.
Изгиб b4 можно установить на любую из четырех трубок с верхним отводом, и таким образом каждая из
восьми внешних мешалок может получать жидкость из центрального резервуара. Нижняя сторона изгиба b4
перфорирована в точке D, что позволяет части жидкости стекать обратно по желобу E во вторую кольцевую
зону, в то время как частично осушенный остаток стекает по длинному желобу в один из внешних мешалок.
Эти четыре "поднимающих" башмы могут быть связаны между собой, предпочтительно с помощью
лестничной рамы, и все они образуют квадратную раму, которая стоит самостоятельно на дне центрального
резервуара. Внешняя сторона этой рамы покрыта джутовой брезентом, сделанной непроницаемой для воды,
или другим непроницаемым материалом, который мы называем «внутренней завесой», чтобы предотвратить
горизонтальное проникновение мелких частиц или слизи изнутри наружу. Эта «внутренняя вуаль», которая
открыта со всех сторон снизу и простирается вверх примерно до высоты нижней стороны изгибов b, а также
открыта сверху, образует внутреннюю зону увлажнения JJ.
Снаружи завесы j, прикрепленной к стенкам чана с помощью кронштейнов и подвешенной на кольце, висит
другая завеса k из непроницаемого холста или другого подходящего непроницаемого материала. Верхняя
часть этой завесы kl простирается до точки, расположенной немного ниже верхней части стенок чана, чтобы
позволить желобу E наклониться назад во вторую кольцевую зону J. Завеса k достигает небольшого
расстояния от дна чана и должна быть расположена так, чтобы она находилась на одинаковом расстоянии от
стенок чана повсюду, но может быть расположена на некотором расстоянии от верхней части чана,
обеспечивая таким образом первую кольцевую зону K с большей площадью поперечного сечения в верхней
части, чем в нижней. В нижней части защитной пленки k могут быть предусмотрены сетки, предотвращающие
подъем трудносмачиваемых или растворяемых частиц. Крайне важно, чтобы эта первая, или внешняя,
кольцевая зона K находилась в состоянии покоя и позволяла жидкости очень медленно подниматься вверх
через высокий столб жидкости, пока она не достигнет желоба с острым краем, прикрепленного к стенкам чана.
Этот желоб L установлен или имеет такую форму, чтобы быть идеально ровным по всему периметру, так
чтобы отрезать от первой или внешней кольцевой зоны K только полностью осветленный верхний слой
жидкости.
Мешалки во внешнем кольце или группе одинаковы и установлены на уровне, несколько ниже, чем основной
центральный резервуар для увлажнения А.
Мы предпочитаем, чтобы разница уровней между поверхностью жидкости во внешних емкостях и
поверхностью жидкости в центральной емкости, облицованной плиткой, составляла 4 фута 6 дюймов.
Каждая из этих мешалок представляет собой цилиндр или сосуд с круглым поперечным сечением, который
предпочтительно установлен в круглом канале и соединен с коническим основанием таким же образом, как и
основной центральный резервуар №.
В центре каждой из этих ванн располагается центральная трубка М, предпочтительно круглого сечения внутри
и квадратной формы снаружи, которая опускается до небольшого расстояния от дна конуса.
Вдоль центра этих центральных «подъемных» труб M проходят трубы m, по которым сжатый газ выходит
через клапаны rrrg.
Снаружи центральной трубки М, прикрепленной к стенкам чана, подвешена цилиндрическая вуаль М из
непроницаемой джутовой ткани или другого подходящего непроницаемого материала, закрепленная на
кольце на кронштейнах значительно выше верхнего края стенок чана.
Дно вуали m, в точке соединения конуса с цилиндрической или круглой верхней частью емкости, может быть
снабжено сетками для предотвращения подъема несмачиваемого материала или вещества через зону покоя
m4 между вуалью m и стенками емкости.
Хотя мы показали только одну завесу, подвешенную во внешних мешалках, следует понимать, что таких завес
может быть две или более. Каждый из этих перемешивающих устройств снабжен подающей трубой N, которая
проходит через стенки резервуара и завесу 1713 и подает жидкость в зону перемешивания.
Жидкость выходит из резервуара аналогичным образом, как описано в связи с центральным смачивающим
резервуаром А, а именно через кольцевой желоб с острым краем (не показан подробно) и выходит из трубы,
ведущей от него к соединению, которое ведет во входную трубу другой мешалки.
Эти соединения представляют собой гибкие шланги с муфтами в кольцевом исполнении.
В нижней части конического основания имеется труба и кран P, ведущие в туннель R в кладке под чаном, так
что все содержимое мешалки, остаток и вода, могут быть слиты, или же это содержимое может быть слито с
помощью газового потока мешалки, причем для этой цели к «подъемной» трубе или боковой стороне
указанной мешалки прикреплена отводная труба.
Предусмотрен насос, который можно по желанию присоединить к любому из резервуаров и который будет
поднимать концентрированный раствор и подавать его в центральную зону увлажнения резервуара А.
В качестве примеров измельченных или порошкообразных веществ, из которых растворимые вещества могут
быть извлечены с помощью нашего процесса 1, мы приводим следующие. Извлечение сока из фруктов.
2.
Извлечение растворимых солей из дымовой пыли.
3.
Извлечение сахара из свеклы и других сахаросодержащих веществ.
4.
Извлечение растворимой меди из окисленных руд.
Один из способов работы аппарата заключается в следующем: предположим, что вся установка заполнена
обрабатываемым влажным материалом или веществом и раствором, и что газ включен, поддерживая
постоянное перемешивание во всех чанах, а один из внешних мешалок, скажем, № 8, заполнен отработанным
остатком и веществом или слабым раствором, при этом практически все растворимые вещества удалены.
Затем открывается кран P, расположенный под мешалкой, и содержимое емкости сливается в канализацию
или в любой удобный для этого контейнер.
После того как резервуар № 8 опустошен и слит, насыщенный раствор перекачивается (через подающую
трубу N) в этот пустой резервуар № 7, а чистая вода или другая жидкость (в зависимости от обрабатываемого
вещества или материала, холодная или нагретая по мере необходимости) поступает в резервуар № 1.
Если все чаны в группе соединены последовательно, то напор, образующийся в чане № 1, заставит жидкость
перетекать из чана № 1 в чан № 2, из чана № 2 в чан № 3 и так далее, пока наиболее насыщенная жидкость
не потечет в чан № 8.
В резервуар S также добавляют увлажненные, измельченные или порошкообразные материалы и еще
немного жидкости до тех пор, пока он не заполнится жидкостью, при этом изгиб b4 закрепляется на подъемной
трубе в резервуаре A, ближайшем к номерам 7 и 8, и таким образом вновь увлажненный материал и
некоторое количество крепкого раствора перекачиваются в резервуар номер 8.
Когда резервуар 8 заполняется, лебединая шея b4 перекрывается, то есть вода возвращается в основной
резервуар A.
Таким образом, чан S становится самым крепким, и по мере того, как жидкость продолжает поступать в него
из чана 7, излишки жидкости из чана 8 перекачиваются в основной чан A, из которого через чан K отводится
самая крепкая жидкость.
Тем временем резервуар № 1 истощается. Если материал, из которого извлекается растворимое вещество,
представляет собой сухой порошок, то такой материал может быть извлечен из дробилки, бункера или другого
резервуара с помощью всасывания или вентилятора через циклонный пылеотстойник (не показан) по трубе
типа «колокол» (не показан) ниже поверхности жидкости в зоне увлажнения резервуара А. Или же
измельченный или порошкообразный материал может быть введен в зону увлажнения резервуара А любым
другим удобным способом. После включения подачи сжатого газа во все четыре подъемные трубки, очень
большие объемы концентрированного раствора и смоченного вещества откачиваются со дна резервуара А.
Три четверти этого вещества выливаются обратно на поверхность раствора в центральной зоне 1.1, всасывая
и перемешивая вновь введенное вещество.
Следует обратить внимание на то, что все содержимое центральной зоны в резервуаре А теперь быстро
опускается вниз и снова поднимается вверх под непрерывным перемешиванием и взбалтыванием.
Измельчённый или порошкообразный материал не только тщательно увлажняется, но и значительная часть
доступного растворимого вещества переходит в жидкость, которая до этого была богата растворимым
веществом. Мы обнаружили, что таким образом можно получить гораздо более полное решение, чем любым
другим способом.
Следует отметить, что в начале процесса можно использовать воду или другую жидкость с желаемой
температурой (при наличии целесообразности), а растворы можно повторно нагревать (при наличии
целесообразности) перед тем, как они пройдут через внешний мешатель, содержащий наиболее насыщенный
раствор, перед его выгрузкой в зону увлажнения резервуара А.
Одна четверть поднимаемой пульпы или вещества под действием силы газа выбрасывается в изгиб b4, и по
мере прохождения вдоль этого изгиба часть концентрированного раствора проходит через перфорации D
обратно вдоль E во вторую кольцевую зону J. На этом этапе этот раствор содержит мелкий шлам или
частицы. Твердое вещество (остаток) проходит вниз по изгибу b4 в зону перемешивания внутри брезента или
другой сетки, установленной на мешалке № 8 или другом внешнем устройстве.
Здесь жидкость интенсивно перемешивается с жидкостью, поступающей из резервуара № 7, в результате
чего образуется концентрированный раствор, который, как описано выше, перекачивается в зону увлажнения
резервуара А.
Неосветленная насыщенная жидкость, поступающая во вторую кольцевую зону I, медленно опускается на дно
чана А и медленно поднимается вверх по первой кольцевой зоне, постепенно оседая на дно и удаляя все
взвешенные частицы, пока не достигнет желоба L с острым краем, через который проходит в виде прозрачной
жидкости, сильно насыщенной растворимыми веществами. После этого, при желании, его можно извлечь и
направить либо в емкость, либо на испарительную установку для концентрирования.
После того, как в чан № 8, описанным выше способом, была полностью загружена смоченная жидкостью, со
временем выяснится, что в чане № 1, получившем большое количество воды или других жидкостей в ходе
вышеуказанных операций, теперь содержатся лишь следы растворимого вещества. Жидкость из чана № S
перекачивается в зону перемешивания или увлажнения чана А, а в чан № 1 добавляется свежая вода или
другая жидкость, что вызывает перетекание жидкости из чана № 1 в чан № 2, из чана № 2 в чан № 3 и так
далее. Когда в резервуар № 1 попадет достаточное количество этой воды или другой жидкости, все ее
содержимое может быть сброшено в отходы.
В ходе этой периодической смены подача измельченного или порошкообразного вещества или материала
может быть остановлена, а поток воды или другой жидкости и насос из внешнего перемешивающего
устройства с наиболее насыщенным раствором в центральный резервуар для увлажнения также могут быть
остановлены, но перемешивание газом может продолжаться во всех резервуарах, так что процесс экстракции
будет непрерывным.
После опорожнения резервуара № 1 и перекачки достаточного количества жидкости из резервуара № 8 в
резервуар А, резервуар № 1 загружается жидкостью и свежим увлажненным веществом или материалом, как
описано выше, и так далее аналогично с другими мешалками по мере того, как их содержимое будет
достаточно очищено от растворимых веществ.
В описанный выше способ работы могут быть внесены изменения, и теперь мы опишем предпочтительную
последовательность действий, которая проиллюстрирована схематическими рисунками 3, 4 и 5. Было
установлено, что для наиболее эффективной работы аппарата выходной поток из центрального
смачивающего мешалки должен быть направлен в мешалку во внешнем кольце, которая в данный момент
содержит наиболее концентрированный раствор, а избыток из последней мешалки должен откачиваться
обратно, после нагревания (при необходимости), в основную центральную мешалку. Также крайне
желательно, чтобы общий поток жидкости во внешнем кольце мешалки не менялся на противоположный. Этот
поток носит прерывистый характер, но не меняет направление и всегда стремится течь в том направлении, в
котором он проходит, сначала через мешалки с наибольшим количеством отработанного материала, затем
через мешалку со следующим по силе отработанным материалом и так далее, наконец, попадая в мешалку с
наиболее сильно отработанной или наименее отработанной пульпой или материалом. Таким образом,
жидкость последовательно обогащается желаемыми продуктами по мере прохождения через
последовательные мешалки во внешнем кольце, а излишки из последней мешалки в серии перекачиваются
обратно в центральную смачивающую мешалку.
Предпочтительную последовательность операций можно описать следующим образом: ФАЗА I.
В мешалку № 1, содержащую наиболее отработанный материал, поступает чистая вода. Это вытесняет
жидкость из резервуара № 1 в резервуар № 2, из резервуара № 2 в резервуар № 3, из резервуара № 3 в
резервуар № 4, из резервуара № 4 в резервуар № 5, из резервуара № 5 в резервуар № 6, из резервуара № 6 в
резервуар № 7, из резервуара № 7 в резервуар № 8, а концентрированная прозрачная жидкость из
резервуара № 8 перекачивается в центральный или главный резервуар. Измельченный материал,
содержащий желаемые продукты, загружается и смачивается всеми четырьмя лебедиными шеями,
повернутыми в зону смачивания 12. Добавление измельченного материала и концентрированного раствора в
центральный резервуар создает напор и вытесняет наиболее концентрированный прозрачный раствор из
внешней зоны К, который затем поступает в испарители.
Фаза II.
Подача воды из устройства № 1 прекращается, поскольку материал в этом перемешивающем устройстве
расходуется, и вода поступает в устройство № 2.
№ 1 сбрасывается в отходы.
Спирт протекает через каналы 3, 4, 5, 6, 7, S, а концентрированный прозрачный спирт перекачивается в
центральный резервуар.
Несмотря на то, что подача щебня прекращена, все четыре лебединые шеи повернуты внутрь, и происходит
тщательное перемешивание свежеувлажненного материала.
В центральном или главном резервуаре все еще остается "пена", и самые крепкие жидкости продолжают
поступать в испарители.
ФАЗА III; Вода продолжает поступать в резервуар № 2 и проталкивает жидкость через резервуары 3, 4, 5, 6, 7,
8, откуда крепкий алкоголь по-прежнему перекачивается в центральный резервуар. Загрузка щебня
прекращена.
Подача наиболее концентрированного раствора в испарители прекращается. Ближайший к мешалке № 1
патрубок в форме лебединой шеи поворачивается наружу, в сторону мешалки № 1, и в эту мешалку
загружают увлажненную пульпу и некоторое количество жидкости. Когда заполненная емкость № 1 становится
мешалкой с наименьшим количеством отработанного материала и содержит самый крепкий раствор в группе
мешалок, частично заполненных из емкости № 8 и частично из емкости А, фаза I начинается снова.
Рисунки 3, 4 и 6 схематически представляют соответственно три вышеуказанные фазы. На этих рисунках
стрелка W обозначает воду, поступающую в один из внешних рядов мешалок. Стрелка S обозначает сильный
поток, поступающий в испаритель, стрелка T обозначает измельченный материал, содержащий необходимые
продукты, подаваемый в зону увлажнения центральной мешалки, стрелка Y обозначает отработанный
материал, выводимый в отходы, а стрелка X обозначает затопленный или увлажненный материал,
загружаемый в одно из внешних колец мешалок.
Разумеется, следует понимать, что мы описали предпочтительный вариант осуществления нашего
устройства лишь в качестве примера, и что в детали могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки
сущности изобретения. Например, мы указали, что изгибы типа «лебединая шея» взаимозаменяемы, и что три
из них предназначены для простой циркуляции жидкости в емкости для смачивания, а четвертый, большей
длины, предназначен для, при необходимости, либо для слива жидкости и части измельченного материала в
одно из внешних колец или групп мешалок, либо для облегчения циркуляции жидкости и смачивания
материалов в емкости для смачивания. Однако совершенно очевидно, что все изгибы в форме лебединой
шеи могут быть похожими, если это необходимо, поскольку каждый из них может быть использован для одной
из двух необходимых операций.
Было отмечено, что внутренняя брезентовая вуаль JL открыта со всех сторон снизу.
При желании жидкость может достигать дна и опираться на него, при этом часть покрывающей прослойки
внизу может быть сделана пористой, чтобы предотвратить прохождение частиц измельченного материала, но
при этом пропускать жидкость, если это необходимо.
На внешней группе можно установить любое удобное количество мешалок, но предпочтительно четное число;
также можно использовать две или более, или любое удобное количество, лебединых шеек.
Предпочтительно, количество лебединых шеек будет составлять половину количества мешалок во внешней
группе.
Разумеется, следует понимать, что, хотя мы показали основной или смачивающий перемешивающий элемент
в центре и группу перемешивающих элементов, расположенных на земле по кольцу, такое расположение,
хотя и удобное, не является обязательным. Например, группа мешалок может быть размещена в любом
положении относительно основной мешалки, а более длинный разгрузочный патрубок типа «лебединая шея»
может быть приспособлен для сброса жидкости в один из ряда воздуховодов, каналов или тому подобного,
ведущих к различным элементам группы.
Хотя во всем описании указано, что концентрированный раствор из внешнего кольца или группы мешалок
отбирается из той мешалки в группе, которая в данный момент содержит наиболее концентрированный
раствор, и указано, что именно в эту мешалку в данный момент поступает вода из основной мешалки,
очевидно, что раствор может перекачиваться в основную мешалку из следующей мешалки в группе, в которую
в данный момент поступает вода из основной мешалки, поскольку в этой мешалке будет раствор, который не
будет заметно менее концентрированным, чем раствор в мешалке, в которую поступает вода из основной
мешалки. В любом случае, это будет продолжаться во время заполнения мешалки во внешней группе и,
возможно, в течение короткого времени после этого, поскольку поток из заполняемого элемента не
происходит до тех пор, пока он не будет заполнен.
Известно, что в мешалках использовались перегородки или разделительные перегородки для отделения
отстойной части от перемешиваемой. Ранее такие разделители изготавливались в виде сплошных
перегородок, простирающихся от дна мешалочного сосуда до поверхности находящейся в нем жидкости.
Насколько известно заявителям, вуали или ширмы описанного здесь типа никогда не использовались. Для
отвода осадка использовались перегородки, но не две вуали и центральная зона увлажнения, как описано в
отношении нашего основного перемешивающего устройства. Следует отметить, что, хотя для разделения
зоны перемешивания и полуспокойной зоны использовалась разделительная перегородка, эти спокойные
зоны до настоящего времени не были приспособлены для пропускания только восходящего потока для
полного осветления жидкости, как это используется в данном изобретении, а использовались только для
отделения твердых частиц для дальнейшей обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что мы заявляем, — это -1. Процесс извлечения растворимых веществ (кроме танина) из порошкообразных
или измельченных веществ или материалов, который заключается в том, что сначала порошкообразное или
измельченное вещество или материал смачивается в зоне смачивания основного газолифтного
перемешивающего устройства, затем часть жидкости поступает в зону покоя этого перемешивающего
устройства, а часть жидкости и материала или вещества – в зону перемешивания одного из групп
газолифтных перемешивающих устройств, соединенных последовательно, причем эта жидкость встречается
там с дальнейшей подачей жидкости, которая последовательно проходит из зоны покоя первого
перемешивающего устройства в указанной серии в зону перемешивания следующего перемешивающего
устройства и так далее по очереди через различные перемешивающие устройства группы, пока не встретится
с жидкостью из основного перемешивающего устройства в том элементе указанной группы, который имеет
более концентрированный раствор, со смешанным раствором из зоны покоя этого элемента или из раствора
соседнего элемента, имеющего концентрированный раствор.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1920. № 28,572/20.
<j; - Завершено. Принято: апр. 10, 1922.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к инженерным стетоскопам или связанные с ними.
Мы, Ричард Батчелор Фуорд, подданный Великобритании, и Сирил Луис Уилсон, подданный Великобритании,
оба из Элтэма, Таранаки, Доминион Новая Зеландия, — соответственно, инженер-автомеханик и агент по
продаже автомобилей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному стетоскопическому инструменту, предназначенному
для использования инженерами и другими специалистами для обнаружения путем увеличения звуков и
вибраций любых неисправностей в механизмах во время их работы, вызванных дефектами конструкции или
износом деталей, а также наличием посторонних предметов среди них.
Изобретение в основном заключается в создании инструмента с вибрирующей диафрагмой, расположенной
между двумя ушными трубками, и с объединенным с ней звукоотводящим устройством, которое соединено с
диафрагмой посредством рычага, предназначенного для усиления звуков, передаваемых на диафрагму от
звукоотводящего устройства и воспроизводимых посредством его вибраций.
Конструкция, посредством которой осуществляется изобретение, показана на прилагаемых чертежах и будет
подробно описана в дальнейшем в связи с ними.
В таких рисунках. На рисунке 1 показан боковой вид всего устройства, при этом водосборник и
воспроизводящая часть показаны в разрезе.
На рисунке 2 показан вид сбоку аппарата без ушных вкладышей.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, вид справа на рисунке. Согласно настоящему документу,
облицовка из вулканита [Цена 1/-] или другого утвержденного материала выполнена в виде двух половин А и
А1, каждая цилиндрической формы, открытой с одного конца, а с другого сужающейся к малому диаметру и
повернутой вверх под прямым углом к оси цилиндра, образуя канал. В каждом таком воздуховоде длиной 5 0
закреплена заглушка B. Открытый конец каждой части корпуса выполнен с кольцевым фланцем С, так что две
половины могут быть соединены и закреплены винтами С55 или аналогичными винтами, проходящими через
эти фланцы, как показано на рисунке 1. Однако могут быть использованы и другие способы соединения двух
половин.
Одна из половин корпуса А выполнена также с кольцевым выступом D, выступающим внутрь на ее открытом
конце, и на этом выступе закреплена диафрагма E из слюдяного листа или другого одобренного
микрофонного материала таким образом, чтобы закрыть область отверстия в 65 на этом конце. Такой лист
крепится любым утвержденным способом, например, с помощью зажимного кольца F, надеваемого на его
край и привинчиваемого к выступу D, при этом между краем диафрагмы и выступом, а также кольцом,
прокладываются полоски звукоизолирующего материала. Диафрагма, соединяя две половины вместе,
разделяет их. 75 Предусмотрен рычаг коромысла, шарнирно закрепленный в точке g на подшипниковом
элементе G, прикрепленном к внешней стороне половины А корпуса и проходящем через отверстие во
фланцах C в паз a, образованный в стенке половины А корпуса. Этот рычаг коромысла имеет длинный рычаг
H, расположенный таким образом, чтобы выступать внутрь корпуса, а его внутренний конец затем прочно
Соседние файлы в папке патенты