Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5576
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278742A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (несоответствующие государства): 8 октября 1926 г. 2789742. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 7 октября 17927 г., № 26589/127.
Полный текст принят к публикации: 28 июня 1928 года.
— ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов извлечения драгоценных металлов из руды или относящиеся к ним.
1,
SIBLL Yr Bxlnox MCC Lt TSKLY, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Эреснильо,
Сакатекас, Мексика, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к способу извлечения серебра, золота и аналогичных драгоценных металлов из
их руд, включая руды, в которых драгоценные металлы смешаны или объединены с другими, менее ценными
металлами, такими как железо, марганец и тому подобное. Изобретение предусматривает использование
цианидного процесса для получения желаемого драгоценного металла в чистом виде и имеет особое
применение для преобразования пустой породы и солей или оксидов других металлов в такую форму, которая
не будет препятствовать прямому растворению драгоценного металла из пульпы с помощью цианида или
вызывать такие потери цианида из раствора в виде газа или иным образом, которые сделали бы процесс
коммерчески невыгодным.
Ранее было известно, что серебро, золото и подобные драгоценные металлы могут быть растворены и, таким
образом, извлечены из руды в виде серебра или автоцианидов калия с помощью раствора цианида калия или
аналогичной соли, и это было признано одним из наиболее важных методов извлечения этих металлов из
руды.
Однако применение этого процесса ограничено тем фактом, что в некоторых классах серебряных и золотых
руд присутствует значительный процент неблагородных металлов, таких как железо, марганец и тому
подобные, которые реагируют с цианидным раствором, образуя вещества, которые либо химически
соединяются с серебром и золотом, либо образуют их пленку, так что эффективность извлечения
драгоценных металлов снижается до такой степени, что операция становится коммерчески невыгодной.
Кроме того, эти неблагородные металлы часто присутствуют в руде в состоянии более низкой валентности и,
следовательно, оказывают восстановительное воздействие на вещества, вступающие с ними в молекулярный
контакт. Это восстановительное воздействие препятствует образованию желаемых цианидных солей калия.
Более того, эти неблагородные металлы и некоторые из их солей могут вызывать образование синильной
кислоты при подкислении раствора, которая улетучивается в виде газа, и таким образом теряется ценный
цианид. 60 Поскольку эти неблагородные металлы и многие из их компонентов, как уже говорилось,
препятствуют экономичному и эффективному отделению драгоценных металлов от руды с помощью
цианидного процесса, их называли и впредь будут называть «цианицидами».
Ранее было известно, что после измельчения руды драгоценного металла, содержащей один или несколько
меньших количеств описанных выше основных металлов, с водой до получения мелкодисперсной массы,
пропущенный через эту массу диоксид серы подкисляет ее до степени, достаточной для растворения всего
или большей части содержащегося в ней марганца и железа в виде растворимых сульфитных солей. Этот
метод был предложен как способ удаления марганца и железа из массы, чтобы после их удаления можно
было вводить цианидный раствор без опасения вредного воздействия, вызванного присутствием цианидов.
Серьезной трудностью этого метода работы с цианидами является то, что серебро и, в меньшей степени,
золото частично растворяются в диоксиде серы, и таким образом часть драгоценных металлов растворяется
вместе с марганцем и железом и проходит через фильтр с растворимыми частицами. Соли этих металлов
могут быть извлечены только последующими химическими процессами, что сделало этот метод обработки
цианидов непомерно дорогим. Еще одна трудность этого метода заключается в том, что требуется
предварительная фильтрация для отделения растворимых сульфитных солей от пульпы до введения
раствора цианида и до фильтрации, необходимой после цианирования, — этап, который оказался источником
дополнительных расходов, что делает процесс коммерчески нецелесообразным.
Одним из преимуществ моего подхода является то, что требуется всего одна фильтрация. Насос подается в
главный обводной трубопровод 14, более подробно описанный ниже. Из мешалки 4 насос проходит через
трубу 21 в большую мешалку для варки или резервуар 6. В этот резервуар подается воздух, который
нагнетается через трубу 8 в воздушный лифт. В этой мешалке или резервуаре 6 подача воздуха в пульпу
осуществляется с двойной целью: во-первых, для окисления присутствующих в пульпе сульфатов до
соответствующих сульфатов, а также двухвалентных и двухвалентных металлов до трехвалентного и
трехвалентного состояний соответственно; Во-вторых, удалить из раствора в пульпе ту часть газообразной
синильной кислоты, которая не была удалена из раствора в мешалке 2. Размер мешалки 6, интенсивность
перемешивания в ней и объем используемого воздуха регулируются таким образом, чтобы достичь обеих
этих целей и удалить из мешалки через трубу 5 практически весь цианид (в форме октанового числа), который
изначально находился в пульпе на момент ее введения в мешалку 2 и не был удален оттуда насосом. Затем
пульпа удаляется из мешалки 6 через трубу 2 в состоянии, практически свободном от радикала CN, и
(состоящем из смеси нерастворимого материала (включая, помимо прочего, пустую породу и большую часть
серебра и золота), растворимого материала (включая, помимо прочего, сульфаты марганца и железа,
некоторое количество серебра и золото и тому подобное), и вода. Таким образом, пульпа поступает в
резервуар-мешалку 9, где начинается осаждение железа и марганца. Это осаждение может быть
осуществлено любым из щелочных гидратов или карбонатов, но по коммерческим причинам выбор будет
ограничен более дешевыми солями, такими как карбонат или гидроксид кальция. Я предпочитаю
использовать сырой известняк или мрамор в резервуаре-мешалке 9, чтобы нейтрализовать избыток
свободной кислоты и осадить железо. Однако этот материал не осаждает марганец, поэтому я переношу
пульпу в резервуар-мешалку 10, где известь может быть добавлена в количествах, достаточных для
осаждения марганца. Использование двух резервуаров, однако, является лишь практическим решением.
Важно отметить, однако, что в период осаждения солей железа и марганца необходимо постоянно
перемешивать пульпу достаточным объемом жидкости. Для осуществления полного окисления и
предотвращения обратного процесса используется воздух. С этой целью предусмотрены воздушные струи 37
и 38. Когда пульпа полностью нейтрализована, железо и марганец превращаются в гидроксиды и, таким
образом, выпадают в осадок в нерастворимой форме, и добавляется достаточное количество извести, чтобы
сделать пульпу сильно мутной. Это происходит с момента измельчения руды до получения прозрачного
раствора цианида калия и/или раствора цианида ауроцианида (тем самым исключается необходимость одной
или нескольких предварительных фильтраций, которые считаются необходимыми при цианидной обработке
руд этого типа). Дополнительным преимуществом является то, что обработка диоксидом серы может быть
использована без последующей потери драгоценных металлов в фильтрате этих предварительных фильтров.
Дополнительным преимуществом является то, что цианидный процесс проводится таким образом, что
опасность для рабочих от гидроксида и циановой кислоты существенно исключается.
Согласно изобретению, процесс по существу состоит в смешивании цианида с рудой, подкислении ее и сборе.
ig eovd gaeprecipitating th( cyanicides and then' reintroducing said' gases.
Предпочтительный способ осуществления изобретения будет подробно описан далее со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение устройства, используемого для осуществления
изобретения, а на рисунке 2 в вертикальном разрезе показана одна из чаш резервуара-мешалки, которая
может быть использована.
Обращаясь к чертежу, пульпа из руды описанного выше класса, измельченная в цианидном растворе и
сгущенная обычным способом, подается по трубе 1 в герметичный резервуар-мешалку 2, а затем по трубе 20
в резервуар-мешалку 4. Эти резервуары-мешалки, более подробно описанные ниже, приспособлены для
подачи диоксида серы или другого соответствующего подкисляющего агента по трубе 15 в
резервуар-мешалку 4 и, таким образом, по трубе q в резервуар-мешалку 2. Диоксид серы, растворяясь в воде
пульпы, образует сернистую кислоту. Эта кислота немедленно выделяет синильную кислоту и атакует
марганец и железо, образуя сульфиты марганца и железа.
В определенной степени серебро и золото также растворяются в сернистой кислоте, но поскольку
окончательное извлечение этих металлов происходит в фильтрате, это не представляет собой потери, как в
ранее известных процессах.
-5 i 5 Добавляется достаточное количество диоксида серы или другой кислоты для обеспечения практически
полного удаления синильной кислоты и растворения практически всего марганца, железа и аналогичных
посторонних металлов. Избыток паров диоксида серы, если таковой имеется, вместе с газообразным
синильным газом и такими инертными газами, которые могли первоначально служить для разбавления
диоксида серы, отводятся из мешалки 1-бака 2 с помощью насоса 16 и подаются этим насосом. Затем избыток
щелочности подается по трубе в мешалку 11. Эта мешалка приспособлена для обеспечения повторного
введения смеси газов, содержащейся в трубе 1,4, состоящей главным образом из газообразного синильного
газа, когда последний представляет собой газообразную синильную кислоту. (l ION), воздух, повторно
вводимый в пульпу в мешалке, небольшая доля диоксида серы и резервуар 11. Использование карбоната
кальция в качестве инертного газа. В момент, когда радикал CN с целью нейтрализации пульпы возвращается
в пульпу, последняя не находится в мешалке резервуара 9 и не вызывает осаждения. Если пульпа содержит
цианидины любого рода, железо в ней приводит к осаждению, поскольку присутствующие марганец и железо
составляют определенный процент марганцевого и - теперь в марганцевом и железистом состоянии,
карбонаты железа, но поскольку ни одно из этих веществ не является цианицидом, и оба являются
восстанавливающими веществами, с которыми они контактируют, и в результате они находятся в форме
гидроксидов, которые никоим образом не замедляют последующее развитие процесса.
На фиг. 2 чертежа, который представляет собой часть настоящей Спецификации, я раскрыл форму
резервуара-мешалки, в который подается более 85% газа циановой кислоты для полного поглощения всей
гидро-85% газа циановой кислоты. В резервуар-мешалку, специально приспособленный для подачи раствора
цианида на драгоценные металлы, подается достаточный избыток щелочи для полного поглощения всей
гидро-85% газа циановой кислоты.
11 Я предпочитаю предусмотреть второй резервуар 12 для перемешивания диоксида серы или синильной
кислоты, чтобы обеспечить точное и полное поглощение описанного выше синильной кислоты. Этот
резервуар для перемешивания содержит контейнер 24, снабженный крышкой 25, 90, которая нейтрализует
любую кислотность, вызванную поглощением избытка диоксида серы, а также входные и выходные трубы 26 и
27, и воздуховоды 28 и 29 для подачи и отвода газа.
Наличие воздуха в смеси газов. Вертикальный вал 30, на верхнем конце которого установлен шкив 31, а на
нижнем конце лопатки рабочего колеса 32, установлены в соответствующих подшипниках скольжения 33 и 34
и расположены таким образом, чтобы располагаться вдоль оси газоподающего канала 28.
Таким образом, раствор возвращается в исходное состояние в отсутствие цианидов. В процессе обработки
драгоценные металлы растворяются в виде комплексного цианида в таком направлении, что лопасти
импеллера 32 100 солей обычным способом, все оставшиеся направляются потоком жидкости вверх по руде,
находящейся в нерастворимой форме в пульпе. Воздух и газ, которые впрыскиваются в жидкость в точке 35,
теперь удаляются. Тщательное перемешивание жидкости из резервуара мешалки 12 через трубу 1, 3 и газа
осуществляется с помощью 105, в то время как пульпа может быть удалена посредством интенсивного
перемешивания, установленного в точках слияния потоков жидкости и газа. Это перемешивание, как я
обнаружил с помощью моего изобретения, содержит достаточное количество драгоценных металлов в виде
растворимого комплекса, который является частью процесса моего 110 цианидов, в то время как все
остальные металлы, вместе взятые, являются изобретением.
В случае пустой породы, они имеют форму растворимых в растворе гидроксидов и оксидов. В соответствии с
установленными правилами, на этом усовершенствованном процессе извлечения драгоценных металлов из
руд, содержащих цианиды, может быть выполнена однократная фильтрация, которая оказалась достаточной
для обеспечения чистого разделения с использованием ферро-манглановой руды серебра в качестве
примера растворимого серебра и ауроцианида. Пример выглядит следующим образом:
соли калия из остаточных нерастворимых оксидов, гидроксидов и A 9 A пустая порода ON El+OMTO 8 В
практическом изобретении важно, чтобы описанные операции проводились в газонепроницаемом контуре с
момента подачи диоксида серы в насос до момента его подачи в фильтры Mn SO,, + Воздух->-Ag + Mn( 504)2
Fe SO 4 Более того, все газы синильной кислоты и пары диоксида серы должны быть удалены из пульпы в
процессе разложения Mn( 504,): + Воздух--Mn ( 504 W,2 tor 6 с помощью избытка воздуха, и также важно,
чтобы было достаточное количество Fe 50, + Воздух F 1 e 2 ( 504 >.
278,742 An 2 (SOJ + Oa O 12 Fe(JI), Excess OI, Ag (KJCN)2 Fe(OET), +i HCN + Ca(OIJ) -)) M(OH), Fe OH)1 +
Excess FCSO), Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я утверждаю:
1 Способ извлечения драгоценных металлов из руд, содержащих цианиды, включающий смешивание цианида
с рудой, ее подкисление, сбор газов, осаждение цианидов и последующее повторное введение указанных
газов.
2
Процесс «извлечения драгоценных металлов из руды», как утверждалось в пункте 6.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
— Дата принятия Конвенции (Голландия): 7 октября 1926 г. 2789743 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 октября 1927 г. № 26594/27.
Заявка принята: 29 марта 7928 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Калибровочное устройство для определения направления в беспроводной телеграфии на борту судов.
Мы, Nr B Inn IA Nnsc Hn TELEG Ri AAI' MAATSCH Arr Pr "RAD Io-UOLL Ax N ", расположенные по адресу:
Кейзерсграхт, 562, Амстердам, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, при определении направления в беспроводной телеграфии на борту судов возникает ошибка в
пеленгации, известная как квадрантная ошибка, обусловленная переизлучением от металла в корпусе судна,
мачтах и такелаже, при этом пеленги в первом и третьем квадрантах оказываются слишком малыми, а во
втором и четвертом — слишком малыми.
Если квадрант слишком велик, максимальная ошибка возникает на 450, 1350, 2250 и 3150, а нулевая ошибка
— на 0, 0, 1, 900, 1800, 3 и 270, при условии, что 0 соответствует носу судна, 900 — правому борту, 1800 —
корме и 2700 — левому борту. Другими словами, направление сигнальных волн на борту судов в
горизонтальной плоскости показывает отклонение в сторону продольной оси судна. Хотя это случается редко,
иногда отклонение происходит в направлении, перпендикулярном продольной оси судна.
Для коррекции этой квадрантной ошибки было предложено, помимо обычной вращающейся пеленгационной
антенны, предусмотреть фиксированную корректирующую петлю или петли, или фиксированные и подвижные
петли с несколькими витками, расположенные таким образом, чтобы создавать в цепи детектора
пеленгационного аппарата вспомогательную ЭДС, изменяющуюся в зависимости от углового положения
пеленгационной антенны.
Согласно данному изобретению, неподвижный корректирующий контур, состоящий из одного или нескольких
витков, расположенных в вертикальной плоскости и окружающих направляющую антенну, соединен с
перевернутой петлей, расположенной вне корректирующей петли, причем относительные размеры
корректирующей петли и перевернутой петли регулируются с помощью скользящей планки, расположенной
между ними.
Плоскость корректирующей петли и плоскость перевернутой петли совпадают с плоскостью симметрии судна,
проходящей через продольную ось, или с плоскостью 55, перпендикулярной ей, в зависимости от того,
представляет ли ошибка отклонение, в сторону продольной оси судна или в направлении, перпендикулярном
ей. При соответствующей калибровке это устройство 60 будет отклонять сигнальные волны вблизи антенны
пеленгационной рамы обратно в исходное направление, тем самым компенсируя квадрантную ошибку,
которая в противном случае возникла бы.
Схематическое конструктивное решение согласно настоящему изобретению показано на прилагаемом
чертеже, рис.
1
На фиг. 2 представлена схематическая иллюстрация калибровочной схемы 70, а на фиг. 2 – схематический
план, иллюстрирующий действие неподвижной рамы с расположенной в противоположных направлениях
обмоткой.
Вокруг направляющей рамки 475 расположена неподвижная петля, состоящая из одной или нескольких
вертикальных обмоток 1. Эти обмотки 1 удлинены и образуют одну или несколько обмоток 2, соединенных
противоположно, которые расположены вне приемной рамки 80 4, а их размер может регулироваться по
желанию путем регулировки уравнительной планки 3.
На рис. 2 показано действие аппарата в случае, когда волны 85 отклоняются в сторону продольной оси судна.
Плоскости обмоток 1 и 2 совпадают с плоскостью симметрии, содержащей продольную ось судна.
Действие аппарата осуществляется следующим образом (см. пункт 90):
В обмотках 1, окружающих пеленгатор 4, входящая волна G, отклоняющаяся от первоначального
направления распространения Go, индуцирует электродвижущую силу, которая генерирует в обмотках 1 ток,
создающий электромагнитное поле Mt (см. рис. 2).
Индуцированное поле Mt вместе с полем M волны G локально создают результирующее поле R, на котором
будет регулироваться пеленгационная рама 4, давая видимое направление распространения, показанное на
Gl I. Путем соответствующей регулировки скользящего стержня 3 индуктивное значение 105 корректирующей
петли 1 и значение ее поля Mt можно сделать таким, чтобы видимое направление распространения G1 волны,
полученное путем установки рамы 4 на поле R, было параллельно исходному направлению распространения
Go. Теоретически и практически доказано, что корректирующее отклонение, создаваемое обмоткой 1,
максимально при 450, 1350, 2250 и 3150 и равно нулю при 00, 90, 100 и 2700. Противоположное действие
приемной рамы 4 на корректирующую обмотку 1 невозможно, поскольку через приемную раму 4 не проходит
ток при взятии пеленгов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278744A
[]
<Описание/Классификация. Страница 1> Усовершенствования механически управляемых предохранителей
замедленного действия для проджетил. — Мы, компания GEBRtDEit THIEL G.M.B.H., зарегистрированная в
соответствии с немецким правом, расположенная в Руле, Титринген, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к механическому зажигательному устройству с
часовым механизмом, включающему кольцо для установки времени, вращающееся относительно корпуса
зажигательного устройства и служащее для определения времени, в течение которого должен работать
часовой механизм, причем указанное кольцо снабжено вырезом, который участвует в подаче заряда.
В отношении взрывателей замедленного действия, к которым относится данное изобретение, было
предложено предусмотреть фиксатор, закрепленный на рычаге, вращаемом часовым механизмом, и
являющийся частью устройства освобождения ударника, причем фиксатор перемещается пружиной или
центробежной силой в заданное время после выстрела снаряда в углубление в узле установки.
Также было предложено предусмотреть внутреннее кольцо для установки времени, имеющее спиральную
канавку, в которую входит штифт на вращающемся болте, шарнирно соединенном с валом часового
механизма (ZD в C), и, когда оно перемещается до конца канавки, выталкивается и освобождает по истечении
заданного времени подпружиненный радиально перемещающийся штифт, расположенный внутри указанного
стержня, который ранее заблокировал ударный штифт.
Данное изобретение включает в себя комбинацию пружинного радиально перемещающегося I-образного
элемента. Штифт вставляется в стрелку, приводимую в движение часовым механизмом, и углубление во
внутренней стенке оловянного механизма установки времени, при этом штифт пружинит в углубление по
истечении заданного времени и освобождает удерживающие элементы ударного штифта.
Конструктивный пример взрывателя в соответствии с данным изобретением показан на прилагаемых
чертежах, демонстрирующих также устройство, в котором подпружиненный штифт, подвижно вставленный в
указатель, и предохранительная защелка взаимно заблокированы, обеспечивая безопасность снаряда для
транспортировки. Рисунок 1 представляет собой продольный разрез взрывателя в установленном для
транспортировки состоянии; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии A-B рисунка 1, вид сверху;
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии E-F рисунка 2, вид с левой стороны; Рисунок 4 представляет
собой продольный разрез части рисунка 1 после освобождения средств стрельбы, при этом кольцо установки
времени было перемещено под углом в другое положение; Рисунок 5 представляет собой план рисунка 4, а
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии G-H рисунка 5, вид с левой стороны.
Корпус часового механизма ffio расположен известным образом на внешней части крышки 14 предохранителя
и внутри нее, которая вращается для целей установки. Штифт 4, приводимый в действие пружиной 3, может
перемещаться в продольном направлении в указателе 2, жестко закрепленном на главном валу I часового
механизма. Маленькое установочное кольцо 6, снабженное вырезом 7, вращательно установлено на раме 5
механизма чека, и это кольцо соединено с установочной крышкой 14 посредством муфты 15, 16, которая
приводит его в движение при регулировке предохранителя установочной крышкой 14. Указанное соединение
15, 16 надежно фиксирует кольцо установки времени в заданном положении. Транспортировочный
предохранитель 8, свободно установленный и продольно перемещающийся в раме 5 часового механизма,
снабжен кольцевой уменьшенной частью Sa, которая под действием заведенной пружины часового
механизма упирается в аналогичную уменьшенную часть 9 пружинного штифта 4, так что штифты 8 и 4
взаимно фиксируются в положении для целей транспортировки, как показано на рисунках 1–3.
При выстреле снаряда транспортировочный предохранительный штифт 8 перемещается в положение,
показанное на рисунках 4–6, с целью приведения часового механизма в действие и освобождения пружинного
штифта 4. Пружина 3 заставляет головку подпружиненного штифта ударяться о внутреннюю поверхность
олова 6, устанавливающего время, во время работы часового механизма. Шток 4a пружинного PJN
расположен на подпружиненной крышке.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
элемент, 11, .4s является tliecase when- the -pro jeeffle ds__,u#der transport - the said, cap ineiiaber-lockin'.- the
fire- device 10 in its unrelised position.
акту. Штифт 4 сместился под углом в положение, определяемое вырезом 7 кольца установки времени 6 и
соответствующее заданному времени. Штифт 4 входит в это положение и выходит за его пределы при
действии кольца 3, когда штифт 2 проходит мимо указанного выреза 7. Теперь колпачок 11 освобождается и
под действием пружины 12 толкается вверх с целью приведения в действие известного устройства зажигания
10 и удара по детонатору. Таким образом, под действием центробежной силы снаряда rr разъединяющей
пружины t, воспламенительное устройство 10 резко выдвигается наружу, поскольку оно больше не
удерживается пружинным колпачком 11, и, таким образом, известным образом освобождает удерживаемые
им ударные элементы, которые затем ударяют по детонатору.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278745A
[]
Второе издание J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 7 октября 1926 г. 4 1 7 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 октября 1927 г. № 26)606 127.
Завершено: 7 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве углеводородов и веществ, содержащих адсорбированные
углеводороды, а также связанные с этим процессами.
Мы, компания Tn E G Fx N Er AL CAR Bo NALPH A, расположенная по адресу Equitable House, Wilmington,
штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что углеводороды синтезируются путем реакции между оксидом углерода или даже диоксидом
углерода и водородом при определенных температурах в присутствии катализатора.
На практике этот процесс малоэффективен из-за быстрого отравления катализаторов в некоторых случаях и
очень высокого давления (150-2950 атмосфер), до которого необходимо сжимать газы в других случаях.
Углеводороды также получали путем воздействия электрического поля на гранулированный углерод в
атмосфере водорода при температурах от 3500 до 5000 °C.
Настоящее изобретение предлагает способ получения метана и других углеводородов с высоким выходом из
элементов углерода и водорода даже без добавления катализатора или использования высокого давления.
Согласно этому способу, углеводороды получают путем нагревания активного углерода со свободным
водородом или газом, содержащим свободный водород, например, водяным газом, при температуре от 1500
до 600 °C и при обычном или немного повышенном давлении. При желании может быть также использован
катализатор.
Кроме того, согласно изобретению, вещество, которое может быть использовано в качестве топлива для
получения энергии, света или тепла, производится путем адсорбции углеводорода или углеводородов
активированным углем. В этой связи уже было предложено производить такое топливо путем добавления
углеводородов к мелкодисперсному углероду, полученному в результате разложения монооксида углерода на
углерод и диоксид углерода.
В связи с изобретением особенно выгодно использовать в качестве активированного угля уголь, получаемый
путем разложения оксида углерода или смеси газов, содержащей оксид углерода, при температурах от 230 до
6000 °C с добавлением катализатора или без него.
Согласно изобретению, образующиеся углеводороды также полностью или частично адсорбируются
избытком используемого углерода.
При осуществлении процесса согласно изобретению водород или водородсодержащий газ, например,
водяной газ, подается 65 в емкость, содержащую активированный уголь.
Используемый активированный уголь обладает высокой активностью и может включать материалы,
содержащие свободный активированный уголь 70, например, полученные путем активации известным
способом древесного угля, костного угля и других материалов, содержащих свободный уголь, полученных из
растительных, животных или минеральных источников. Водород или водородсодержащий газ могут быть
предварительно очищены или высушены, например, путем пропускания их через негашеную известь,
натриевую известь или аналогичное вещество. Для удаления перенесенных сухих частиц предпочтительно
применяется электростатическая очистка перед отделением перенесенных конденсируемых веществ.
В некоторых случаях может быть целесообразно распределить по материалу, содержащему 85 свободный
активированный уголь, катализатор, такой как металлический никель. Для этой цели материал, содержащий
свободный уголь, может быть пропитан мелкодисперсным оксалатом или нитратом никеля, а затем
водородом, 90 введенным при температуре, подходящей для восстановления соединения никеля до
металлического никеля.
В процессе, описанном в изобретении, насыщенные углеводороды в основном образуются при температурах
от 1500 до 400 °C.
а ненасыщенные углеводороды образуются в основном при температуре от 4000 до 600 °C. Методичное
охлаждение позволяет контролировать образование желаемых углеводородов и их адсорбцию избытком
углерода.
Уже упоминалось, что в качестве активированного угля особенно выгодно использовать углерод, полученный
путем разложения оксида углерода или газов, содержащих оксид углерода, при сравнительно низкой
температуре. Этот метод позволяет получать углеводороды из угля, торфа и многих других
углеродсодержащих материалов, с использованием пара или без него, и без применения высокого давления,
как это делается, например, в случае известных методов Бергиуса и других.
Согласно изобретению, можно действовать следующим образом: 1. Сырьевые углеродсодержащие
материалы, такие как уголь, торф, древесина, бурый уголь и аналогичные материалы, газифицируются, если
это необходимо, после предварительной дистилляции, с использованием пара или без него. Полученный газ,
содержащий монооксид углерода, разлагается при температуре от 2300 до 6000 °C, предпочтительно от 3000
до 500 °C, и образуется очень объемный осадок высокоактивного элементарного углерода. После этого
разложения образовавшийся высокоактивный углерод может сам действовать как катализатор, так что
дополнительный катализатор не требуется, хотя на начальном этапе может быть целесообразно
использовать небольшое количество оксида железа, оксида никеля, оксида кобальта или аналогичного
вещества в качестве катализатора, образующего ядра для разложения монооксида углерода. Затем над
образовавшимся таким образом высокоактивным углеродом пропускают водород при обычном или несколько
повышенном давлении и при температурах от 2300 до 4000 °C, образуя с углеродом углеводороды.
Эта реакция может быть проведена различными способами в зависимости от желаемой цели. Водород или
водородсодержащие газы могут, например, быть введены в закрытую емкость, в которой присутствует
избыток очень активного углерода при температурах от 1500 до 600 °C. Образовавшиеся углеводороды затем
адсорбируются избытком углерода, и получается более или менее твердый или пластичный продукт, который
может быть использован для многих целей. Это вещество может, например, использоваться в качестве
топлива в двигателях внутреннего сгорания, где оно обладает большими преимуществами перед бензином и
подобными ему веществами благодаря своей способности связывать насыщенные и ненасыщенные
углеводороды, которые являются газообразными при обычном давлении и температуре, но ведут себя как
жидкости в адсорбированном состоянии; оно также может использоваться в качестве топлива для отопления
или освещения.
Реакционная камера может быть также снабжена выходным отверстием, а образующиеся углеводороды могут
полностью или частично отводиться непрерывно или прерывисто. Если необходимо извлечь все
углеводороды из адсорбированного на угле количества углерода, необходимо применить нагрев, поскольку
адсорбционная способность угля очень высока. Также возможно использовать количество активированного
угля, достаточное для карбюрации водорода, но недостаточное для адсорбции образующихся углеводородов,
чтобы гарантировать их выход в газообразном или парообразном состоянии, в котором они могут быть
извлечены.
Регулируя количество активированного угля, можно по желанию получать больше газообразных или более
окклюдированных продуктов; 75 первые могут использоваться, например, в газовой промышленности в
качестве газообразного топлива или осветительного вещества, а вторые — в качестве негазообразного
топлива высокой чистоты.
Адсорбированные углеводороды также могут быть разделены на высококипящие жидкие и низкокипящие
газообразные углеводороды с использованием в качестве конечной температуры, т.е. «температуры
адсорбции» — температуры, при которой высококипящие углеводороды будут адсорбироваться, а
низкокипящие углеводороды, особенно метан, не будут адсорбироваться, причем адсорбция углеводорода
активированным углем происходит тем легче, чем выше температура кипения.
точка кипения углеводорода; адсорбцию низкокипящих углеводородов можно предотвратить или ограничить,
правильно выбрав самую низкую температуру, при которой нагревается реакционная камера. 95Процесс
получения углеводородов из монооксида углерода, описанный выше, включает в себя в общей сложности три
стадии: первая стадия — химико-аналитическая (2C + C + O), вторая — химико-синтетическая (xC + yH,
CXHY), и третья — физико-синтетическая (xC + CHO).
Среди многочисленных применений упомянутых выше твердых или пластичных изделий их использование в
качестве топлива и осветительных приборов приведено лишь в качестве примеров. Кроме того, очевидно, что
изобретение имеет большое экономическое и техническое значение не только из-за высокого выхода
получаемых продуктов, но и из-за возможности работы при обычном или лишь незначительно повышенном
давлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты