Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5576
.pdf
обычном магнето вместо его распределителя. В показанном примере крышка 1T и корпус 16 имеют такую
форму и размеры, что могут быть адаптированы для установки на магнето известного типа, предназначенное
для четырехцилиндрового двигателя.
Корпус 16, изготовленный из проводящего материала, включает в себя отверстие диаметром 18 мм, в котором
вращаются 4 вала 18, и коробку 19, закрытую изоляционной защитной крышкой, внутри которой расположены
выключатель и распределитель.
Переключатель включает в себя неподвижный контакт 4, 31, закрепленный на дне корпуса и изолированный
от него, который имеет регулируемую точку 21, а также контактный сегмент 41, закрепленный
непосредственно на дне корпуса. С помощью кулачка 51, закрепленного на валу 18, сегмент 41 может быть
перемещен от точки 21.
На одном конце вала 18 закреплен рычаг 22 из изоляционного материала, на поверхности которого с
помощью винта с круглой головкой 24 прикреплен пружинный контакт 23. Свободный конец пружины
прижимается к неподвижному центральному контакту в нижней части крышки 20, который соединен со
вторичной обмоткой, откуда винт 24 во время вращения проходит над неподвижными контактами 25, каждый
из которых соединен с разъемом двигателя.
На другом конце вала 18 закреплено, но таким образом, что его можно регулировать по углу, соединительное
устройство, соединяющее вал Zb 1. Эти элементы расположены таким образом, чтобы обеспечить точный
контакт с соответствующим углублением соединительного элемента 70, закрепленного на валу
магнитораспределителя, когда крышка 17 собрана с распределителем.
В отверстиях предусмотрено место для установки фазового датчика; рычаг 26 зафиксирован на валу 18 с
помощью тонкого винта Уитворта, который позволяет поворачивать рычаг в фазовое положение, в котором
рычаг будет закреплен на валу с помощью винта 27 80. Корпус 16 вращается в крышке 17 и снабжен
плавающим рычагом 2 8 для регулирования момента зажигания.
Конечно, конструктивные детали группы распределителя зажигания 85 с замыканием и размыканием,
необходимые для адаптации описанной системы катушечного зажигания к другим известным системам
магнитного зажигания, могут различаться, однако цель изобретения, учитывая его подробное описание и
установление природы моего изобретения и способа его реализации, заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11 октября 1926 г., 278 J 760. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 октября 1927 г., № 26899127.
Завершено: 11 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах натяжения для пряжомоечных и аналогичных машин или относящиеся к
ним.
Мы, IJ Niv Li Rs AL Wi Nfli NG Comp Ai TY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами Содружества
Массачусетс, расположенная по адресу: Саут-стрит, 95, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники GUST Ar 3 SIG-Fn ID Bwciuvi N, расположенная по адресу: Гарднер-авеню, 9, город Крэнстон,
штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям натяжных устройств для намотки пряжи и
аналогичных машин.
Целью настоящего изобретения является создание натяжного устройства простой и долговечной конструкции.
Согласно настоящему изобретению, натяжное устройство для нитемомоечных и подобных машин,
включающее неподвижный элемент, по которому протягивается нить, вращающийся натяжной диск и
средства для прижима натяжного диска к неподвижному элементу с целью предотвращения прохождения
нити между ними, характеризуется тем, что натяжной диск установлен под неподвижным элементом, так что
ворс, грязь и другие частицы, отбрасываемые нитью при ее протягивании через натяжное устройство, не
могут скапливаться под натяжным диском.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, натяжной диск удерживается нагруженным
рычагом (например, с съемными грузами), шарнирно установленным на неподвижной части устройства, -4 и
предпочтительно упруго прижимается к указанному неподвижному элементу.
Для обеспечения возможности автоматической заправки пряжи: в рамках настоящего изобретения
предусмотрено устройство натяжения, описанное выше и включающее опорную пластину с нитеводителем и
верхнюю пластину, расположенную над опорной пластиной и на некотором расстоянии от нее,
представляющую собой вышеупомянутый неподвижный элемент.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя устройство натяжения, описанное выше в lPt'ice 11 -l,
в сочетании с устройством для улавливания слизней.
Таким образом, устройство для создания натяжения может включать в себя элемент 55, улавливающий
заусенцы, установленный на верхней пластине таким образом, чтобы его можно было регулировать в
направлении к нижней стороне верхней пластины и от нее.
Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, лишь в качестве примера, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху усовершенствованного натяжного устройства, показанного
прикрепленным к опорному кронштейну; 6 Рисунок 2 представляет собой боковой вид того же устройства;
Рисунок 3 представляет собой вид с торца в направлении, указанном стрелкой на Рисунке 1; 70 Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез устройства, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 1, а Рисунок 5
представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 5 5 на Рисунке 4 7. Настоящее
усовершенствованное натяжное устройство предназначено для использования, в частности, с намоточными
или подобными машинами, в которых нить пряжи, нити или другого истонченного материала вытягивается из
бобины, катушки 80 или другого источника питания и подается в машину для намотки или другого процесса.
Натяжное устройство может быть установлено на любой подходящей опоре и, как показано здесь,
прикреплено к рычагу или кронштейну 2, который предназначен для крепления к раме намоточной машины
или другого аппарата.
Как указывалось ранее, настоящее усовершенствованное натяжное устройство изготовлено главным образом
из штампованных листовых металлических деталей и включает в себя, в целом, плоскую опорную пластину 3,
имеющую V-образный контур в плане с двумя сужающимися зубцами или выступами 4, расходящимися от
узкой щели или резьбы 95 6 в ее центре. Опорная пластина 3 сложена или изогнута вниз с задней стороны,
образуя вертикальный фланец или выступ 7, который предназначен для установки в паз 8, фрезерованный в
выступающем выступе 100 9 на кронштейне 2. Винт 10, ввинченный через боковое отверстие в выступе 9 с
потайной головкой, проходит через отверстие во фланце 7, чтобы закрепить опорную пластину в положении
105 на кронштейне. Часть фланца 101 7 срезается в точке 11 и изгибается вокруг рычага 12, который На конце
рычага 12 имеется прорезь 13, образующая локтевой крюк 14 (см. рисунок 5). Рычаг 12 служит опорой для
рычага натяжения 15, который будет описан позже.
Над верхней частью "4" в опорной пластине 3 расположена пластина 24, имеющая форму, соответствующую
ее контуру, и выступающая назад за фланец 7 в виде прямоугольной части 25. Передний край 26 верхней
пластины 24 диагонально отходит назад от прорези или резьбового канала 6, чтобы приспособить ее для
работы в качестве направляющей поверхности 5 для направления пряди в резьбовой канал 6 и через
натяжное устройство способом, который будет более подробно описан ниже. Передняя часть этой верхней
части пластины 24 изогнута вверх, 27, чтобы обеспечить вход пряди в резьбовой канал 6, а верхняя пластина
24 крепится к верхней части опорной пластины 3 с помощью заклепок 28 и 29, показанных на рисунках 1 и 3.
Задняя прямоугольная часть 25 верхней пластины 24 выполнена с боковой прорезью или отверстием 30, а
часть заготовки плиточной пластины изогнута вниз вдоль ее внутреннего края, образуя вертикальный фланец
31; -: К торцу фланца 31 примыкает элемент 33, состоящий из рычага 34, изогнутого на конце для образования
лопасти 35. Рычаг 34 шарнирно закреплен на конце на штифте 36, выступающем из боковой стороны фланца
31. Винт 31, вставленный через шайбу 3 и выступающий через расширенное отверстие 739 на внешнем конце
рычага 34, ввинчивается в боковую сторону фланца 4031. Это средство для крепления элемента 33
обеспечивает регулировку его лезвия 35 относительно нижней стороны верхней пластины 24 для установки
лезвия с зазором между его верхними частями 4 и 5 рабочей кромки и нижней частью пластины путем
ослабления винта 37. Возможно, он может быть установлен на различном расстоянии от пластины 24, чтобы
обеспечить щель или отверстие соответствующей ширины для протягивания нити в соответствии с размером
или толщиной пряжи. Из рисунков 2 и 3 видно, что внешний конец лезвия 35, улавливающего нить, скошен или
наклонен под углом 40, чтобы адаптировать нить для протягивания ее через щель или отверстие 41 над
верхним краем лезвия. Также следует отметить, что задняя пластина 3 образована с выступающей назад
полосой или рычагом 42 (см. рисунок 1), который почти доходит до лезвия 35 и имеет «палец» 43 на своем
конце, выступающий внутрь параллельно лезвию. Рычаг 42 расположен вертикально и прижимается. нижняя
грань верхней пластины 24 (см. рис. 2) предназначена для обеспечения зазора для пряди, когда она
протягивается под кромкой 26. Назначение этого рычага 42 — направлять прядь в ловушку для прядей и
предотвращать ее запутывание или зацепление за какие-либо детали, расположенные под опорной
пластиной 3.
Упомянутый ранее рычаг натяжения 15 состоит из штампованной листовой металлической детали,
выполненной с наклонным рычагом 16, смещенным горизонтальным рычагом 17 и вертикальным выступом
или штифтом 18. Основной рычаг 16? Рычаг 15 снабжен пазом или отверстием 19, имеющим
преимущественно треугольную или клиновидную форму, для приспособления его к зацеплению в паз 13 и
опоре на крючок 14 рычага 12, как наиболее четко показано на рисунках 4 и 5. Таким образом, рычаг 15
установлен вертикально без использования штифтов, винтов или других посторонних деталей и
приспособлен для установки или снятия с рабочего положения без использования инструментов. Верхняя
часть рычага 11 рычага 15 несет вертикальный штифт 20, выступающий через отверстие 90 32 в верхней
пластине 24, на котором установлен натяжной диск 43. Штифт 20 имеет утолщенный торец 21, который имеет
паз 22 для охвата боковых сторон рычага 15. Диск 45, закрепленный на нем с помощью поперечного штифта
23, изготовлен из листового металла, штампованного или пробитого, в поперечном сечении имеющего, как
правило, вогнуто-выпуклую форму, как показано на рисунке 4. Верхняя выпуклая поверхность диска
предназначена для опоры на нижнюю сторону верхней пластины 24, при этом ее край расширяется от нее,
обеспечивая свободный вход для нити, чтобы вкрутить ее на место. Под диском 45 находится относительно
легкая винтовая пружина 46, окружающая штифт 20 и стремящаяся удерживать диск на месте, прижимая его к
верхней пластине 24, способом и для целей, которые будут более подробно объяснены ниже. Вертикальный
выступ или штифт 18 на рычаге 17 рычага 15 предназначен для размещения одного или нескольких
дискообразных грузов 47, которые стремятся -покачивать рычаг, чтобы приложить давление через пружину
476 для удержания подшипника натяжного диска прижатым к нижней стороне верхней пластины, при этом
используется большее или меньшее количество грузов в соответствии с углом натяжения, прикладываемым к
нити, протягиваемой через натяжное устройство. -nw Описав предпочтительную форму конструкции
изобретения, далее будет объяснен способ его работы. При заправке натяжного устройства нить mj пряжи,
нити или другого волокна протягивается вверх от своего основания.
278, 7760.
V 1. Промежуток, образованный расширяющимися клетками рогов 4 и S, затем протягивается назад по
верхней части пластины 3 и вдоль диагонального края 26 верхней пластины 24. Конец нити проходит через
направляющую нити намоточной машины, на которую должна подаваться пряжа, и крепится к намоточному
шпинделю или другому натяжному устройству. Когда намоточный шпиндель начинает вращаться, он
протягивает нить через промежуток между зубцами 4 и 5, заставляя ее войти в нитеводитель 6, одновременно
протягивая ее под край 26 верхней пластины 24.
Таким образом, нить y направляется под верхнюю пластину 24, так что она будет втягиваться между нижней
поверхностью указанной пластины и выпуклой поверхностью натяжного диска 45, а также в положение в
отверстии 41 над лезвием устройства для улавливания нитевидных фрагментов. Таким образом, нить
автоматически заправляется на место, как показано пунктирными линиями на Рисунке 1, чтобы протянуться из
нитеводителя 6 через устройство натяжения и устройство для улавливания нитевидных фрагментов по мере
ее подачи на намоточную или другую машину.
По мере того, как нить проходит через натяжное устройство, давление грузиков 47 заставляет натяжной диск
45 давить на него с нижней стороны верхней пластины 24 с усилием, создаваемым пружиной 46; цель
пружины состоит в том, чтобы обеспечить буфер или амортизатор, который позволяет диску
деформироваться или отходить от пластины 214, когда узлы или другие утолщения на нити проходят через
устройство, чтобы не нарушать инерцию рычага 15 и его грузиков 47. Таким образом, к нити прикладывается
более постоянное и равномерное натяжение без колебаний, вызванных внезапным сбросом давления при
обнаружении аномалий в нити, таких как узлы, пучки, сгустки или ниточки.
Из вышеизложенного следует, что мое изобретение представляет собой особенно простое и компактное
натяжное устройство, в котором практически все детали изготовлены из штампованных или пробитых
листовых металлических деталей, что обеспечивает легкость и экономичность изготовления. Натяжное
устройство автоматически самозаправляется, освобождая оператора от необходимости прилагать усилия и
обеспечивая неизменно правильную посадку нити или волокна для надлежащего функционирования
устройства. Усовершенствованное натяжное устройство также включает в себя устройство для сбора
заусенцев или устройство для очистки нити простой конструкции и в целом состоит из минимального
количества деталей.
Усовершенствованное устройство практически полностью защищено от засорения грязью или ворсом, при
этом особо следует отметить, что натяжной диск поддерживается под пластиной, на которую он опирается,
таким образом, чтобы исключить любые выступы, способные собирать ворс, пылинки и другие загрязнения,
отбрасываемые от пряжи. Иными словами, весь ворс, пыль, грязь, частицы или тому подобное, выходящие из
ободка натяжного диска по мере прохождения через него пряжи, будут отбрасываться и стекать вниз, не
собираясь ни на одной из частей, поскольку нижняя сторона диска не имеет опоры, кроме как на своей оси.
Если устройство требует очистки после длительного использования, доступ к натяжному диску 80 облегчается
простым снятием рычага натяжения 15 и извлечением штифта или шпильки 20 из отверстия в верхней
пластине 24. Аналогично, замена натяжного диска и его давление Рычаг 85 в рабочем положении одинаково
удобен, не требуя отвертки, гаечного ключа или других инструментов.
Хотя мы здесь продемонстрировали предпочтительный вариант осуществления устройства, следует
понимать, что в структуру и расположение его частей могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки сущности или объема изобретения. 9. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 октября 1926 г.
278,761 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 октября 1927 г., № 26937/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 26 января 1928 г.
Продукты замещения хлором 1-амино-2-:4-диметил-β-энзена.
Мы, I G FA Ri BENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCH Ar T, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в городе Эрранкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Изобретение основано на наблюдении, что 3- и 5-хлор-1-амино-2,4-диметилбензол, а также
3,5-дихлор-1-амино-2,4-диметилбензол могут быть получены путем хлорирования
1-нитро-2,4-диметилбензола и восстановления продуктов. В процессе хлорирования сначала образуются оба
теоретически возможных мноно-хлорсодержащих соединения, хлорированные в мета-положении к
нитрогруппе, а при дальнейшем хлорировании оба этих соединения превращаются в одно и то же
дихлорсодержащее соединение, а именно 3,5-дихлор-1-нитро2,4-диметилбензол.
Такое поведение I-нитро-2,4-диметилбензола было неожиданным, учитывая поведение гомологичных
нитросоединений.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
El XAMPIX 1.
151 Части 1-нитро-2,4-диметилбензола растворяют в 1500 частях четыреххлористого углерода, добавляют
части сублимированного хлорида железа(III) в качестве носителя, затем вводят части хлора, охлаждая льдом.
После перегонки четыреххлористого углерода остается частично кристаллизованная масса.
Кристаллизованную часть восстанавливают железом и соляной кислотой до
3-хлор-амино-2,4-диметилбензола, который после перекристаллизации из петролейного эфира плавится при
4-480 °C. Маслянистая часть после окисления железом и соляной кислотой дает
5-хлор-1-амино-2,4-диметилбензол, который после очистки полученного основания перегонкой с паром и
перекристаллизацией из петролейного эфира плавится при 96-970 °C.
Ex A Mp LE, 2.
151 Часть 1-нитро-2,4-диметилбензола растворяют в 1500 частях четыреххлористого углерода, добавляют 15
частей сублимированного хлорида железа(III), после чего проводят хлорирование 170 частями хлора. После
завершения хлорирования массу перемешивают сначала с разбавленной соляной кислотой, а затем с водой.
После перегонки четыреххлористого углерода получают 3,5-дихлор-1-нитро-2,4-диметилбензол в виде
слабожелтых кристаллов. Восстановлением железом и соляной кислотой получают
3,5-дихлор-1-,тио-2,4-диметилбензол, который очищают перегонкой с паром и кристаллизацией из
петролейного эфира; чистое соединение плавится при 56570 °C.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты