Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5519
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Голландия): 15 сентября 1926 г. 27 61 -Дата принятия/каталогизации (в Соединенном
Королевстве): 20 апреля 1927 г. № 10580/27. Принято: 12 апреля 1928 г.
Полная спецификация SPE.
Усовершенствования, относящиеся к приборам для измерения и подачи жидкости (кольцо 1).
Мы, ENAAMLOOZE VENNOOTSCR Ai' MLAA TrSCHA Pr 1 r VO Oli U ITVYJNDINGEN YAN D)IKKERS KK l 3
ARGEBOER, Of 112, Ou de Scheveningschweg, Гаага, Голландия, голландская компания, правопреемники
ADOLF B At GE BOER, по тому же адресу, и АРНОЛЬД MA Rc Dii KKE Rs из Хенгело (0), Голландия, оба
подданные Нидерландов, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для подачи бензина, масла, молока или других жидкостей в
различных количествах. Известные в настоящее время бензиновые дозирующие насосы для подачи бензина
из подземного резервуара в автомобили и тому подобное обычно снабжены одним или несколькими
дозирующими сосудами, которые попеременно заполняются и опорожняются, при этом для заполнения и
опорожнения дозирующего сосуда или сосудов используется устройство ручного переключения. Кроме того,
предусмотрен счетный механизм, предназначенный для регистрации количества подаваемого бензина.
Эти известные измерительные насосы имеют серьезный недостаток: их конструкция допускает
мошеннические манипуляции со стороны продавца. Таким образом, если покупатель не будет внимателен к
способу работы насоса, продавец, соответствующим образом манипулируя переключающим устройством
(которое обычно представляет собой четырехходовой насос), может добиться того, чтобы аппарат подавал
количество бензина меньше, чем соответствует показанию, заданному счетным механизмом.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и, кроме того, создание
измерительного прибора, приспособленного для подачи с практически абсолютной точностью количества
жидкости за один ход поршня, для которого он и предназначен.
Уже известны жидкостные измерительные аппараты, имеющие один или несколько измерительных сосудов,
которые попеременно заполняются и опорожняются, и устройство переключения -50, служащее для
управления операциями заполнения и опорожнения, при этом указанное устройство перемещается в
результате повышения давления в измерительном сосуде, который заполняется. В этом классе аппаратов
измерительный сосуд или сосуды должны быть сконструированы таким образом, чтобы гарантировать, что
заданное повышение давления действительно произойдет при нормальной работе аппарата.
До настоящего времени это достигалось путем установки в верхней части измерительных сосудов
капиллярных трубок, способных пропускать воздух, но приспособленных, за исключением незначительных
случайных утечек, для предотвращения прохождения жидкости, когда последняя достигает их после того, как
полностью заполнила сосуд. Теперь можно показать, что при последовательном прохождении газа и жидкости
через капиллярную трубку или трубки увеличение давления, происходящее при прохождении жидкости, а не
газа, в капиллярную область, является функцией отношения вязкостей двух жидкостей и относительно
невелико (порядка 1:30 в случае воздуха и бензина). Использование капилляров также приводит к снижению
скорости потока жидкости в измерительный сосуд, так что в некоторых случаях может произойти
заклинивание насоса. Согласно настоящему изобретению, гораздо большее увеличение давления
обеспечивается конструкцией, при которой в определенный момент работы машины протекает жидкость, а не
газ или воздух. через выходное отверстие в заполняемом мерном сосуде, площадь указанного выходного
отверстия такова, что получаемое повышение давления практически пропорционально отношению удельной
плотности жидкости и воздуха или газа. В этом случае (т. е. при использовании некапиллярного выходного
отверстия) дросселирование воздуха значительно уменьшается; поэтому мерный сосуд заполняется и
опорожняется быстрее, и таким образом динамическое действие жидкостей вступает в игру при определении
повышения давления, когда через выходное отверстие протекает жидкость, а не воздух.
Зависимость повышения давления от отношения удельной плотности воздуха (или газа) и жидкости (в
рассматриваемом случае бензина) к удельной плотности жидкости (ρ) может быть показана простым
математическим объяснением: Предполагая, что: ρ = скорость истечения жидкости, ρ = удельная плотность
участвующих жидкостей, ρ = давление.
w = a Н/'V', где a — константа.
В объемном насосе, подобном рассматриваемому ниже, W является постоянной величиной как для газа, так и
для жидкости.
Следовательно:
(газ) a p (газ) w (газ)= a y (газ) i O и__ __ (o(жидкость) = a Vp(iud y (жидкость) Возведя эти два уравнения в
квадрат и разделив одно на другое, получаем:
p (газ) p (жидкость) -V (газ) y (жидкость) или p (газ) y (газ) p (жидкость) y (жидкость). В случае бензина это
соотношение составляет порядка 1:500; Другими словами, если в случае выхода воздуха присутствует слой
воды толщиной 2 см, то это давление, как только жидкость достигнет выходного отверстия, внезапно
возрастет до 500 х 2 см = 1 атм (почти). Следовательно, как только начнет вытекать жидкий бензин вместо
бензинового газа, доступное повышенное давление будет настолько высоким, что будет достаточно мощности
для переключения переключающего устройства. Усложнение мерного сосуда полностью исключается
применением вышеупомянутого принципа, поскольку желаемый эффект может быть получен простым
обеспечением выходного отверстия подходящих размеров с учетом всех обстоятельств, таких как размер
мерного сосуда и природа подаваемой жидкости. Например, при работе с бензином выходное отверстие
может иметь достаточную площадь поперечного сечения, чтобы пропускать около 30 граммов жидкости в
секунду при имеющемся давлении подачи насоса.
Таким образом, обеспечивается точная подача надлежащего и заранее определенного количества жидкости,
а также исключается возможность мошеннических манипуляций с машиной, как указано выше. Пример
конструкции в соответствии с данным изобретением показан на прилагаемых чертежах, где:
Рис. 1 представляет собой боковое разрезание измерительного прибора со счетным механизмом в
соответствии с рис. 2 показывает в большем масштабе и в разрезе крышку измерительного сосуда с
выходным отверстием.
На фиг. 3 показан фрагмент переключающего устройства, соединенного со счетным механизмом и
сигнальными средствами. На фиг. 1 цифра 1 обозначает топливопровод, идущий, например, от подземного
резервуара, 2 — насос с рукояткой 3, соединенный трубопроводом 4 с переключающим клапаном 5, который
далее будет описан со ссылкой на фиг. 3. Переключающее устройство 5 соединено в точке 6 с мерным
сосудом 7, в точке 8 — с мерным сосудом 9, а в точке 10 — с трубопроводом 11, ведущим к заправляемой
емкости с бензином (например, баку в автомобиле). Каждая из крышек 12, 13 стеклянных мерных камер 7 и 9
снабжена выходным отверстием 14 (см. также фиг. 2) в виде узкого прохода, закрытого сверху пробкой 15.
соединен узким отверстием 1,6 с трубопроводом 17, центральная часть которого 17 расположена ниже его
концов, образуя, по сути, карман, предотвращающий прямой поток бензина из одного измерительного сосуда
в другой, который, конечно, имеет аналогичные соединения 18. Обратный трубопровод от дна кармана,
упомянутого выше, представляет собой подземный резервуар 19. Регулировочный винт емкости
измерительного сосуда 7 и 20, а также аналогичный регулировочный винт емкости измерительного сосуда 9.
Концы этих винтов 19 и 20, входящие в сосуды 7 и 9, вытесняют небольшую часть их жидкого содержимого,
так что указанные винты предназначены для точной регулировки емкости этих измерительных сосудов. Шток
клапана переключающего устройства соединен посредством звена 21 и системы рычагов 22, 23,
предназначенной для складывания. Под действием пружины, пройдя через мертвую точку, он переходит в
счетный механизм 24, имеющий указатель 25. Носик 26 на рычаге 23 приводит в действие хвостовую часть 27
рычага 29 двухрычажного рычага 29, 30, причем указанный рычаг 29 находится под воздействием пружины 28,
в то время как рычаг 30 действует как ударник для колокола 31. Для объяснения работы аппарата теперь
обратимся к рис. 3 чертежей. Из этого рисунка видно, что переключающее устройство включает в себя корпус
клапана 32, расположенный в корпусе 33. В показанном положении соединение насоса 40 сообщается через
кольцевой канал 34 с камерой 35, расположенной сбоку от перегородки 36. -другая сторона которого.
Переключающий клапан 37 дополнительно снабжен двумя кольцевыми каналами 38 и 39, соединенными
портами с камерой 7. Камера 35 постоянно сообщается с соединением 6, ведущим к измерительному сосуду 7
(рис. 27012 1), в то время как камера 37 сообщается с соединением 8 для измерительного сосуда 9. В
положении клапана, показанном на рис. 3, кольцевой канал 39 выровнен с выходом 1 Q к выпускному
трубопроводу (ведущему к баку транспортного средства или подобного). Затвор клапана 32 соединен (справа
на рис.
3) стержнем 41, проходящим через крышку 42 и сальниковую коробку 43 к счетному механизму, способом,
описанным выше.
Операция выполняется следующим образом:
Насос прокачивает жидкость (например, бензин) через соединение 4 и кольцевой канал 34 в камеру, а оттуда
в мерный сосуд 7. В определенный момент жидкость достигнет внутренней стороны крышки 12, и после этого
жидкость вместо воздуха и паров бензина будет переливаться через выходное отверстие 14. В этот момент в
мерном сосуде 7 произойдет значительное повышение давления, в результате чего заслонка клапана 32
сместится вправо, в положение, в котором рычажный механизм 22, 23 пройдет через мертвую точку, после
чего она схлопнется под действием пружины, так что при любых обстоятельствах заслонка будет надежно
зафиксирована в положении, в котором кольцевой канал 34 сообщается с напорным каналом (соединение 10).
Мерный сосуд 7 теперь опорожняется через камеру 35 и соединенные с ней рабочие порты, в то время как
мерный сосуд 9 на следующем такте насоса заполняется через кольцевой канал 38, камеру 37 и соединение
8. Заполнение сосуда 9 происходит аналогично описанному выше процессу в отношении сосуда 7, — до тех
пор, пока избыточное противодавление, исходящее из мерного сосуда 9 через соединение 8, не переместит
задвижку клапана и связанные с ней детали влево (на рис. 3), после чего содержимое сосуда 9 выгружается.
Как видно из рис. 1 и 2, каждая из крышек мерных сосудов 12 и 13 снабжена воздушной или газовой камерой
44, которая служит для поглощения или смягчения удара поднимающейся жидкости о крышку и, таким
образом, предотвращает внезапные и чрезмерные напряжения, возникающие на стенках стеклянных мерных
сосудов при их заполнении.
Фактический диаметр выходного отверстия определяется давлением, которое необходимо получить в
аппарате с заданной производительностью. Если аппарат сконструирован таким образом, что перекачивается
приблизительно 0,5 литра в секунду, то расчет диаметра отверстия производится следующим образом:
0 Н/п, где a приблизительно равно 0,8 кд 2 2 и -y = 750 килограммов на кубический метр. Если p = 0, 5 атни =
0,5 × 10⁴ килограммов на квадратный метр, то w = 0,8 ײ j Z 2 V, xl 750 d 2 = Sx X 10-4 8.4 d = O 77 X 10-2 m = 7
7 mm.
Из вышеизложенного следует, что при данных условиях диаметр выходного отверстия должен составлять
около 8 мм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277613A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6.h"" Дата принятия Конвенции (Германия): 17 сентября 1926 г. 4 # Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 1927 г. № 10745/27.
Завершено (принято к публикации: 8 декабря 1927 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании машин для мойки бутылок.
Мы, компания HOLSTEIN & KAPPERT MASOHINENB Iux " P 11 NE 5 X' "' &ESELLSOHAFT MIT BBS CHRANXTB
ll AETUNG, расположенная в Дортмунд-Вамбеле, Германия, и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для мойки бутылок, имеющим передвижные отсеки для приема
бутылок, перемещаемые гнезда в отсеках и подающее устройство для бутылок. Такие машины особенно
подходят для мойки бутылок, имеющих укупорочные элементы, которые остаются постоянно прикрепленными
к бутылке. В этом случае целью перемещаемых в отсеках гнезд является удержание укупорочных элементов
в поперечном направлении относительно горлышек бутылок и предотвращение их падения перед
горлышками бутылок и закрытия последних. Выброс бутылок из отсеков в этих машинах осуществляется с
помощью перемещаемых гнезд, которые выдвигаются наружу в отсеках, благодаря чему гнезда перемещают
бутылки и проталкивают их на опоры подающего устройства. Для полного извлечения бутылок из отсеков и
одновременно для предотвращения застревания пробок на передних краях опор подающего устройства было
предложено, чтобы гнезда во время мойки Выброс бутылок должен быть таким, чтобы они выступали из
отсеков на всю свою длину и располагались на опорах, после чего гнезда оттягиваются назад, обратно в
отсеки. Однако при таком расположении полного успеха достичь не удастся. И, действительно, это связано с
тем, что нередко случается, что бутылка заклинивает своим стержнем и запорным устройством в
соответствующем гнезде. В результате бутылка снова уносится гнездом, возвращаясь в отсек, и,
следовательно, снова входит в отсек головкой. При дальнейшем перемещении отсеков и смещении
подающего устройства не только бутылка разбивается, но и существует высокая вероятность того, что
важные части машины, например, гнезда, стенки отсеков и опоры бутылок подающего устройства, будут
повреждены или погнуты.
В случае машины согласно 65 настоящего изобретения полное извлечение бутылок из отсеков
осуществляется таким образом, что исключается возможность того, что головка бутылки останется
подвешенной в гнездах и будет снова втянута в отсек. Согласно настоящему изобретению, бутылки, которые,
как и прежде, были выброшены из отсеков с помощью гнезд, к концу операции выброса извлекаются из гнезд,
оставаясь в отсеках, и полностью перемещаются на опоры подающего устройства посредством
дополнительного механизма 80, независимо от гнезд.
Это дополнительное движение может быть осуществлено простейшим образом путем скольжения бутылок
под собственным весом вниз на опоры для бутылок подающего устройства 85, опоры которого расположены
под углом во время приема указанных бутылок. Кроме того, бутылки перед скольжением вниз на опоры
подающего устройства могут совершать наклонное движение на 90 градусов вокруг поперечной оси, в
результате чего бутылки, застрявшие с крышками и запорными элементами в гнездах, надежно
отсоединяются от гнезд.
Для предотвращения остаточного подвешивания бутылок с закрытыми крышками на передних краях опор,
промежутки между опорами для бутылок в подающем устройстве и кольцами отсеков могут быть перекрыты с
помощью направляющих из листового материала.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструктивный пример предмета изобретения в сочетании с машиной
для мытья бутылок, в которой отсеки для приема бутылок расположены в петлях, поворачивающихся
ступенчато.
На рис. 1 и 2 показаны два поперечных сечения через часть машины, расположенную со стороны загрузки, в
разных положениях подающего устройства и выталкивающего и втягивающего устройства. На рис. 3 показана
схематическая планировка, выполненная четкими линиями, и схема несколько меньшего размера, чем на рис.
1 и 2.
На рис. 4 показан фрагмент, а именно вид сверху на направляющие рельсы и направляющие ролики,
обеспечивающие перемещение подающего устройства для бутылок.
11, a 2, a 3 представляют собой три кольца-отсека, расположенные рядом друг с другом, каждое из которых
погружается в отдельный желоб (не показан на рисунке) для приема жидкости для замачивания или мытья.
Эти кольца поворачиваются шаг за шагом в направлении стрелки и снабжены радиальными отсеками,
расположенными рядами, для бутылок.
В отсеках находятся подвижные гнезда b, которые, как известно, служат для центрирования бутылок, а также
для удержания крышек последних по бокам горлышек бутылок. g — это втягивающая балка, которая крепится
ко всем кольцам отсеков, а h — один из выталкивающих элементов, отдельный для каждого кольца, который с
помощью гнезд b выталкивает бутылки из отсеков.
Перед кольцами отсеков a-3 расположено подающее устройство 4,5, которое перемещается параллельно оси
вращения указанных колец и состоит, по существу, из рамы c и расположенных на ней опор для бутылок. На
подающем устройстве d-4 расположены четыре группы опор J1-d4, как это обычно бывает при наличии трех
колец отсеков, из которых группа d1 служит для приема бутылок, подлежащих очистке, со стола подачи и
подачи их в кольцо отсека a, в то время как функция двух групп d1 и d3 состоит в перемещении бутылок из
кольца отсека a в кольцо a2 или из последнего кольца отсека в кольцо. Опорная группа d4, наконец, служит
для подачи бутылок из кольца отсека a3 в передающее устройство S3, которое подает моющее средство.
бутылки подаются на бесконечный конвейер или аналогичное устройство; в то время как опорная группа d 1
может быть закреплена на раме a подающего устройства в приблизительно горизонтальном положении,
предназначенном для втягивания бутылок в отсеки кольца a', опоры d 2 c 4 расположены таким образом,
чтобы иметь возможность перемещаться по подающему устройству, будучи расположенными так, чтобы
иметь возможность наклоняться вокруг вала t, параллельного оси вращения колец отсеков и расположенного
на переднем конце опор. Опоры 75, принадлежащие каждой группе, для этой цели объединены в опорный
стол, который, ребром обращенный к соответствующим кольцам, вращается вокруг вала t, установленного в
подшипниковых кронштейнах u на раме c. Кроме того, под каждым опорным столом на небольшом
кронштейне v установлен направляющий и опорный ролик wo, который движется по направляющей рейке a',
предусмотренной отдельно для Опорный стол eadh 85. Направляющие a', установленные на жесткой раме
станка, следуют, как показано сверху, поднимаясь слева направо, как показано на рис. 4. В результате задние
концы опоры, то есть концы, обращенные от колец отсеков, когда подающее устройство смещено вправо
(стрелка 6 на рис. 3), поднимаются, и наоборот, когда подающее устройство смещено в противоположном
направлении (стрелка 7' на рис. 3), опускаются. Кроме того, расположение направляющих a' и роликов W
таково, что опоры c Z 2 d 4, когда подающее устройство c находится в крайнем правом положении, занимают
положение (рис. 2), подходящее для втягивания бутылок в отсеки, в которых опоры расположены
приблизительно горизонтально, а именно, в таком положении, что они несколько наклонены к кольцам
отсеков, тогда как опоры в левом крайнем положении подающего устройства занимают наклонное положение,
представленное на рис. Рис. 1, на котором они 110 наклонены вниз задним концом. Это новое положение
бутылки, при этом бутылки выталкиваются из отсеков. Пространство между передними концами 115 опор и
кольцами отсеков, особенно когда опоры находятся в наклонном положении, в случае каждой опоры
перекрывается с помощью направляющей из листового металла, расположенной на неподвижной раме
машины 120. Верхняя часть этой направляющей изогнута дугой с наклонным валом опоры в качестве центра
и прижимается с одной стороны как можно ближе к периферии кольца отсека 125, а с другой стороны —
близко к переднему краю опоры.
Вместо того чтобы крепиться к неподвижной раме станка, направляющие y при необходимости можно было
бы закрепить под портальными столами su-10 ga dlk-d-4 и участвовать в наклонном движении последних.
Предположим, что подающее устройство c находится в своем конечном положении (слева), как показано на
рис. 1. Опорная группа d1 расположена напротив загрузочного стола 9, а опорные группы d2–c14 находятся
перед кольцами отсеков alm-a3.
Опоры (72-d 4) затем занимают наклонное положение, показанное на рис. 1, в то время как набор бутылок,
подлежащих очистке, перемещается.
с помощью механического транспортера (не показан на иллюстрации) хорошо известного типа от загрузочного
стола? На опору cl' бутылки выталкиваются из тех отсеков кольцевых отсеков a'-a', которые в данный момент
расположены на той же высоте, что и втягивающее и выталкивающее устройство g, h, и перемещаются на
опоры d2-cl'. Это осуществляется, как известно, с помощью гнезд b, которые могут перемещаться в отсеках с
помощью выталкивающих элементов hi, однако гнезда, как раньше, не выступают из отсеков, а перемещаются
только до внешнего края Pe кольцевых отсеков. В случае этой операции выталкивания бутылки
отталкиваются за передний край опор d2-d4 или за направляющие для листового металла y,
предусмотренные здесь, при этом нижние части бутылок сначала свободно выступают вперед. Однако, как
только эти части бутылок — к концу движения выталкивания, то есть когда гнезда b почти достигают своего
конечного положения, — Благодаря значительному избыточному весу по сравнению с частями бутылок, все
еще расположенными на той стороне наклонного вала опоры, которая обращена к кольцу отсека, бутылки
наклоняются под действием силы тяжести вокруг поперечной оси, образованной передними кромками опор
или направляющими листа. Вследствие этого бутылки опускаются на опоры, а затем снова скользят вниз под
действием силы тяжести на наклонные опоры, пока не упрутся в упоры, расположенные на задних концах
опор. Направляющие листа в это время предотвращают подвешивание пробок бутылок, возможно,
расположенных под бутылками, на передних кромках опор. Благодаря описанному выше дополнительному
движению бутылки полностью извлекаются из отсеков или гнезд, остающихся в них, так что теперь они лежат
во всю длину на опорах для бутылок dg 2-d 4 и совершенно свободно проходят из отсека r Hings.
Благодаря тому, что внезапное наклонное движение предшествует скольжению бутылок вниз по опорам, даже
те бутылки, которые застряли в гнездах, например, вместе с головками и крышками, надежно освобождаются
из гнезд. Таким образом, новая система извлечения бутылок из отсеков работает с максимально возможной
надежностью, исключая поломки, поломки бутылок и повреждения деталей машин. Кроме того,
дополнительное преимущество заключается в том, что гнезда не выходят из отсеков вместе с выброшенными
бутылками, что исключает необходимость в отдельной операции извлечения гнезд в отсеки. Таким образом,
экономится не только обратный тяговый стержень, но и время.
После завершения операции выталкивания, подающее устройство c, как известно, смещается в направлении
стрелки 6 (рис. 3), то есть в свое правое конечное положение, в котором опоры ci' до d3 располагаются перед
кольцами отсеков a1 до a3, а опора d' занимает положение напротив подающего устройства s. Во время этого
смещения задние концы опор для бутылок d2 до c4a поднимаются при помощи направляющих рельсов v и
направляющих роликов W, и опоры, таким образом, приводятся в приблизительно горизонтальное положение,
как показано на рис. 2. Теперь происходит втягивание бутылок, покоящихся на опорах d', dP, в отсеки трех
колец ai-a3, в то время как бутылки подаются с опоры d4 к подающему устройству S с помощью транспортера
(не показан на рисунке) известного типа. Втягивание Вставка бутылок в отсеки осуществляется обычным
способом с помощью втягивающей планки 105, при этом гнезда b отодвигаются бутылками к внутренним
концам отсеков. Перед вставкой бутылок гнезда отсеков a'-a 2 можно повернуть на небольшое расстояние 110
в направлении стрелки 5, чтобы нижние кромки гнезд b располагались несколько глубже, чем передние
кромки опор для бутылок. Однако это движение можно исключить, если бутылки, как показано на рисунке 115,
снабжены пробками, корпуса которых установлены на сравнительно длинных изогнутых проволоках, и если,
кроме того, глубина гнезд b такова, что помимо горлышек бутылок в гнезда входят только 120 части пробок, но
не корпуса пробок.
После того, как бутылки затянуты, подающее устройство возвращается в левое конечное положение, которое
показано на рис. 1 (125), в котором задние концы опор для бутылок d 2 -( 74 опускаются ниже, так что эти
опоры снова занимают наклонное положение, изображенное на рис. 1. Одновременно с этим, на одну деление
включаются также кольца отсека 1-3 Q VT,_ 61 f 1 i j i 1 1 i i i 1 i i i i 1 i i i i A V Pt 6 A d-3, после чего описанный
цикл повторяется.
В приведенном выше описании для простоты предполагалось, что три опоры d2–d4 перемещаются при сдвиге
подающего устройства вправо в приблизительно горизонтальное положение, показанное на рис. 2. Однако это
абсолютно необходимо только в случае опор d2, d5, тогда как опора d14 даже во время подачи бутылок к
передающему устройству s может занимать наклонное положение, если опора для бутылок этого
передающего устройства также занимает соответствующее наклонное приемное положение. В этом случае
необходимо лишь поднять, независимо от упоров z, которые остаются в нижнем положении, задние концы
опор для бутылок cZ4, повернув последнюю вокруг вала t до такой степени, чтобы бутылки могли скользить по
упорам и попадать на передающее устройство. В этом случае упоры z, конечно же, должны быть
расположены на раме c, а не в опоре d4.
Очевидно, что изобретение не ограничивается приведенным примером, поскольку, напротив, возможны
различные модификации того же самого образца, а также другие конструкции.
В частности, дополнительное движение бутылок в конце операции извлечения, вместо того чтобы
осуществляться за счет веса самих бутылок, может быть обеспечено и другими подходящими способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277614A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
Дата заключения Конвенции (Франция): 17 сентября 1926 г.
277,614 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 122 апреля 1927 г., № 10834/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 марта 1928 г.
Усовершенствования в производстве ковров и других ворсовых тканей.
Мы, MA Stu En Fins, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по
адресу: 4 (10, rue dui Bus, Tourcoing, Nord, Fiance), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению ковров и других ворсовых тканей, на которых рисунок виден с
обеих сторон:
Новая ткань, которая может состоять из любого подходящего текстильного материала, такого как джут,
хлопок, шерсть, шелк и тому подобное, производится на модифицированном ткацком станке, используемом
при изготовлении обычных ковров.
Внесенные в ткацкий станок изменения заключаются в следующем:
(а) Толкатель жаккардового механизма устроен таким образом, что он попеременно поднимает управляемые
им нити на две разные высоты.
(f) Обычные кулачковые пластины для распускания связующих нитей заменены другими, которые заставляют
связующие нити пересекаться после каждого прохода уточной нити.
(c) Доска для сидения остановлена.
(d) Все отдельные наполнительные основы отменяются, при этом основы, образующие ворс, когда они не
используются для формирования ворса, действуют как наполнительные основы.
Согласно данному изобретению, ворсовая ткань с видимым с обеих сторон рисунком изготавливается на
ткацком станке, в котором толкатель жаккарда попеременно поднимает управляемые им нити на две разные
высоты, так что нити ворса, составляющие рисунок, могут опускаться вниз, в то время как оставшиеся нити
ворса поднимаются в промежуточное положение для прохождения уточной нити, затем эти нити опускаются,
жаккард производит новый отбор, и некоторые нити основы ворса поднимаются в более высокое положение
для прохождения ворсовой проволоки или ножа. Прижимная доска ткацкого станка останавливается, и
стопорные узлы нитей жгута не используются, в то время как соединительные нити основы перекрещиваются
при каждом движении челнока.
Изобретение будет теперь более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: 55 Фиг. 1
представляет собой поперечное сечение зубчатой передачи модифицированного ткацкого станка,
выполненное по линии А-В на фиг. 3.
На рис. 2 показан боковой вид модифицированного ткацкого станка, демонстрирующий положение нитей 60
после первого движения зубчатой передачи, толкателя жаккардового механизма и кулачкового механизма или
кулачковой пластины, приводящей в движение возвратно-поступательное движение челнока, который,
предположительно, был удален 65. На рис. 3 показан толкатель жаккардового механизма в положении,
соответствующем положению деталей, показанных на рис. 2.
На рис. 4 показано движение, выполняемое в тот же момент одним из ножей. На рис. 5 показано
соответствующее положение толкателя, который приводит в движение возвратно-поступательное движение
челнока.
На рис. 6 показан вид спереди, демонстрирующий соответствующее положение одной из пластин кулачкового
механизма обвязки основы.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 показаны виды обычного ткацкого станка, соответствующие рисункам 2, 3, 4 и 6
соответственно. На рисунках 11, 12, 13 и 14 показаны детали, изображенные на рисунках 2, 3, 4 и 5, в том
положении, которое они занимают после второго движения зубчатой передачи.
На рисунках 15, 16 и 17 представлены виды обычного ткацкого станка № 85, соответствующие рисункам 11, 12
и 13 соответственно.
На рисунках 18, 19, 20 и 21 показаны части модифицированного ткацкого станка в том положении, которое они
занимают после третьего поворота 90-градусной зубчатой передачи.
На рисунках 22, 23 и 24 представлены виды обычного ткацкого станка, соответствующие рисункам 18, 19 и 20
соответственно, а на рисунке 25 схематически изображена ткань, произведенная на модифицированном
ткацком станке. На рисунках одинаковые части обозначены одинаковыми порядковыми номерами, а те части
обычного ткацкого станка, которые были заменены или модифицированы на модифицированном ткацком
станке, обозначены порядковым номером с индексом «а».
Обращаясь к чертежам, 1 — рама ткацкого станка, 2 — толкатель жаккарда, 6 — крышка, 7 — толкатель,
приводящий в движение возвратно-поступательное движение челнока, g и 105 — кулачковые пластины,
приводящие в движение вверх и вниз ремизки 13 и 14 соответственно с помощью рычагов 11 и 12, а 3 — вал,
на котором закреплены вышеупомянутые кулачковые пластины, крышка и толкатель. Толкатель 2 приводит в
действие рабочий рычаг 5 жаккарда с помощью установленного на нем ролика 4, а 16 обозначают обвязочные
нити, расположенные в ушках ремизок 13 и 14 соответственно, 17 обозначает ворсовые нити, которые были
подняты для Составьте этот узор, а цифра 25 обозначает оставшиеся нити ворса в том положении, в котором
они выполняют функцию набивочных нитей.
18 На рисунке 8, 16 и 23 показана кулачковая пластина, используемая в обычном ткацком станке для
приведения в действие кулиски 20а с помощью рычага 19; движение этой кулиски вверх вызывает подъем
нитей 21 и, таким образом, с помощью концов 23, подъем ворсовых нитей 17 (см. рис. 7). В
модифицированном ткацком станке, как указано, кулиска 20 останавливается, и поэтому стопорные узлы в
нитях кулиски не используются. Кроме того, основные нити основы или наполнители 24, как показано на
рисунках 7, 1 и 22а, не используются при изготовлении ковра или подобного изделия в соответствии с данным
изобретением.
26 указывает на нож, а 27 — на челнок и уточную нить, вставленные таким образом.
Далее будет описана работа модифицированного ткацкого станка со ссылкой на чертежи, и в частности на
рис. 2, 11 и 18, которые иллюстрируют зевы, образующиеся соответственно при первом, втором и третьем
движениях зубчатой передачи, и рис. 25, который схематически иллюстрирует ткань, производимую на
ткацком станке.
Операция I механизма приводит к подъему ворсовых нитей основы 17, выбранных жаккардом, в положение,
показанное на рис. 2, при этом оставшаяся часть ворсовых нитей основы 25 остается внизу зева вместе с
половиной связующих нитей основы, обозначенной порядковым номером 16. Другая половина связующих
нитей основы (15) также поднимается, но не в такой степени, как ворсовые нити основы 17, и ворсовая
проволока или нож 26 вставляется между связующей нитью основы 15 и ворсовыми нитями основы 17
одновременно с движением челнока 27, который, как показано, проходит под нитями основы 15, 17 и над
нитями основы 16, 25.
Участки рисунка 25, соответствующие описанной выше операции, обозначены цифрой I.
Операция II механизма (см. рис. 11) приводит к опусканию ворсовых нитей основы 17, составляющих узор, в
оставшиеся ворсовые нити основы 25, которые вместе с обвязочными нитями основы 15 образуют дно зева, в
то время как обвязочные нити основы 16 поднимаются, образуя верхнюю часть зева. Челнок 27 вставляется
под обвязочные нити основы 16 и проходит над оставшейся частью материала, как показано на рис. 25 в точке
II.
Операция 1 II, в результате которой происходит подъем свайных канатов '25' в промежуточное положение 75,
как показано на рис.
18-, ворс 17, который ранее составлял узор, оставаясь внизу зева, и при подъеме связующих нитей 15 и
опускании связующих нитей 16. Челнок 27 вставляется под нити основы и 15 и проходит над нитями основы
16 и 17, как показано на рисунке III на рис. 25.
Следует понимать, что рисунок, нанесенный на ворсовую сторону ткани, также появится на ее изнаночной
стороне. По завершении третьей операции обработки жаккард производит повторный отбор, и описанные
выше операции повторяются.
Хотя на рисунке 25 показана ткань с разным количеством ворсистых нитей основы, поднятых для
формирования рисунка в последовательных точках, будет очевидно, что при соответствующем расположении
жаккардовых карт одни и те же ворсистые нити основы могут быть подняты несколько раз подряд для
получения любого желаемого рисунка. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты