Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5519
.pdf
продукт, в результате чего образуется синее пламя d O O Воздух, поступающий через отверстия 22 и 23,
соединяется с поверхностной частью потока распыленного масла и воздуха, образуя горючую смесь вокруг
ядра потока распыленного масла и _j O воздуха, при этом ядро указанного потока является негорючим из-за
недостатка воздуха.
Указанный сердечник состоит в основном из воздуха и распыленного масла, подаваемого непосредственно из
масляной трубки 27, а также частично из распыленного масла, подаваемого на нижний управляющий палец.
Часть распыленного масла, направленного на верхний управляющий палец, может также составлять часть
указанного сердечника. Таким образом, сердечник потока, выходящего из сопла 19, окружен оболочкой
пламени, которая проникает в определенную часть и смешивается с основным потоком, в результате чего
испаряется и газифицируется. Скорость потока сердечника может быть больше скорости распространения
пламени, но из-за того, что подача воздуха через отверстия 22 и 23 осуществляется с меньшей скоростью,
чем скорость распространения пламени, в этом пространстве J 25, окружающем указанный сердечник,
поддерживается горение, которое воспламеняет внешний слой сердечника.
Отложения углерода или сажи не образуются, поскольку, если некоторые связи углерода и водорода
разорвутся, продукты сгорания образуют смесь с выделившимся углеродом, так что продукты сгорания
служат переносчиком выделившегося углерода, удерживая его во взвешенном состоянии.
Из приведенного выше объяснения становится ясно, что в соответствии с описанным устройством и методом
эффективная газификация нефти или другого жидкого топлива может осуществляться эффективно в широком
диапазоне режимов работы. Более того, настоящее изобретение обеспечивает средство, с помощью которого
поверхностные частицы испаренного топлива могут сжигаться независимо от высокой скорости остальной
части указанного топлива, благодаря чему относительно большие количества топлива могут быть
газифицированы и зафиксированы.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это способ газификации жидкого топлива, который
состоит в впрыскивании воздуха и топлива в замкнутое пространство, подаче в него определенного
количества воздуха для создания всеобъемлющей зоны полного сгорания (на что указывает синее пламя) и
обеспечении газификации топлива с помощью воздуха и топлива, находящихся в контакте с указанной зоной.
2. Устройство для газификации жидкого топлива
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 сентября 1926 г. 277605 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 января 1927 г. № 832/27.
Работа принята к публикации; 29 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Магазин Bag Corner или магазин швейных машин.
Мы, компания MAS Cr IINENFABRIXI MOE Nu Ys A -G, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и
зарегистрированная и существующая в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, например, для сшивания углов сумок или подобных им.
Для сшивания различных частей костюма и других чемоданов обычно используется швейный механизм,
аналогичный тому, который применяется в обувном производстве для сшивания подошвы и рантов ботинок и
туфель, и который включает в себя изогнутую иглу, изогнутое шило для подачи заготовки и средства контроля
нити, все из которых хорошо известны и поэтому не нуждаются в дальнейшем описании.
При сшивании различных частей (из кожи, картона и ткани), из которых изготавливаются костюмы или другие
чемоданы и которые обычно требуют сшивания смежных краев боковых сторон с задней, передней и нижней
сторонами чемодана, необходимо сначала подать сумку к швейному станку, чтобы сначала выполнить
сшивание вдоль одного вертикального края, идущего от верха до низа сумки, затем повернуть сумку, чтобы
выполнить сшивание вдоль нижнего края, идущего от задней части к передней, и, наконец, снова повернуть
сумку, чтобы сшить другой вертикальный край, идущий от низа до верха.
Одна из трудностей, которую необходимо решить, заключается в том, чтобы обеспечить возможность
выполнения швов до самых крайних углов в месте соединения вертикали с нижними краями сумки или чехла.
И хотя эта проблема была решена с некоторым успехом в отношении возможности выполнения швов до
самых крайних углов, как указано выше, средства, с помощью которых достигается этот результат, не
позволяют надежно поддерживать сумку во время шитья. Кроме того, эти средства в некоторой степени
сложны, дороги в изготовлении и могут выйти из строя, а также постоянно требуют самого бережного
обращения с сумкой. Используются и другие машины, которые не позволяют выполнять швы до самых
крайних углов.
Целью настоящего изобретения является создание швейной машины для пошива прямоугольных и подобных
сумок или чехлов, в которой заготовка надежно удерживается во время операции формирования стежка, что
позволяет доводить стежок до указанных углов и которая при этом имеет простую конструкцию и не
подвержена поломкам. 6 Для этого важной особенностью нашего изобретения является опора или прижимная
пластина для заготовки, представляющая собой более или менее прямоугольную пластину, которая (обычно)
прилегает к боковой и задней (или передней) сторонам или дну сумки и которая прижимается в направлении
движения подачи заготовки, имеет толщину, примерно равную длине обычного стежка.
Еще одной важной особенностью нашего изобретения является усовершенствованный держатель для
поддержки рабочей опоры или прижимного устройства, благодаря которому, независимо от того, в каком
направлении держатель может быть повернут для соответствия рабочей зоне, прижимное устройство будет
оставаться в одном и том же положении на протяжении всего процесса.
Далее мы более подробно опишем основные элементы и особенности нашего изобретения, а также укажем на
них в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Игла и шило образуют плоскость, перпендикулярную направлению подачи и, следовательно, параллельную
плоскости той стенки, о которую ударяются швейные инструменты и опора для мешка, когда они входят в
угол. Настоящее изобретение (277605) предназначено для того, чтобы плоскость иглы максимально
приближалась к плоскости стенки мешка, перпендикулярной направлению подачи. Конец опоры для мешка
образует рабочий прижим, соприкасающийся со стенкой мешка. При шитье края мешка обычно
обрабатываются края двух стенок, перпендикулярных друг другу, которые направляются во время операции
шитья вдоль стола, также состоящего из двух стенок, перпендикулярных друг другу; край стола параллелен
направлению подачи. Рабочий прижим (т. е. конец опоры для мешка) должен прижимать обе стенки мешка к
столу с такой силой, чтобы не мешать обслуживающему персоналу. Непреднамеренное смещение заготовки
из ее правильного положения. С этой целью изобретение предлагает прижимное устройство для заготовки,
состоящее из призматической или более или менее прямоугольной пластины, головная часть которой
контактирует с заготовкой и образована двумя плоскостями, перпендикулярными друг другу и параллельными
плоскостям стола, так что заготовка зажимается между стенками стола и стенками прижимного устройства во
время операции шитья.
На рисунке 4, прилагаемом к данному документу, показано, как заготовка удерживается во время операции
шитья между столом и прижимным устройством.
На рисунке a изображен стол, b1 и b21 — стенки сшиваемого мешка, а b36 — прижимная пластина. Круг иглы
обозначен bvy di. Очевидно, что заготовка с большой точностью направляется столом a и прижимной
пластиной c, поскольку плоские пластины b1 и b2 мешка 410 зажаты между двумя парами плоских
направляющих пластин.
Согласно изобретению, рабочий пресс c может свободно перемещаться только в одном направлении, а
именно в направлении, показанном на фиг. 4, для надежной подачи тяжелых мешков. Это свободное
перемещение необходимо для обеспечения ввода заготовки между столом и рабочим прессом и ее
извлечения, а также для обеспечения подачи заготовки. В остальном рабочий пресс не может перемещаться,
чтобы случайно не сместиться со своего правильного положения из-за большого веса и неудобных размеров
мешков, которые, таким образом, могут сместиться и перевернуться. В качестве еще одной важной
особенности изобретения следует отметить, что рабочий пресс c, имеющий форму призматической пластины
(в форме или менее прямоугольной пластины), очень тонкий, так что третья стенка, перпендикулярная
направлению подачи, может быть максимально приближена к плоскости иглы. Толщина призматической
пластины c составляет По этой причине длина стежка примерно такая же, как и длина стежка, обычно
используемого для сумок, т.е. около 6 стежков А. Таким образом достигается, что стенка Vb сумки C, которая
контактирует со всей плоскостью 70 боковой стенки рабочей прижимной пластины c, находится всего
примерно на 3 % дальше от плоскости иглы. Сшивание угла обычно выполняется, как показано на рис. 1.
Когда 75 плоскость иглы занимает нужное положение, и прижимная пластина удаляется из рабочей части в
направлении стрелки, где сумка S находится примерно на 900 м. Вместо стенки b 5 теперь стенка b 80
полностью контактирует с рабочей прижимной пластиной c.
1
При этом плоскость иглы переходит из положения n' в положение N2 и имеет большую длину.
Шов формируется вокруг угла, как показано на рис. 1. Согласно изобретению 85, такой длины шов может быть
разделен путем поворота мешка на угол менее 90°, как показано на рис. 3. Затем плоскость иглы
последовательно принимает положения n', N3, -n4, 290°. Этим различным угловым положениям плоскости
иглы соответствуют различные угловые положения прижимного механизма.
Благодаря своим небольшим размерам прижимная пластина c может без труда занимать эти положения
относительно угла и при этом надежно поддерживать его. При сшивании угла сумки только боковые грани
прямоугольной головки прижимной пластины c соприкасаются с заготовкой и обеспечивают такую же
надежную поддержку, как и вся поверхность, которая обычно контактирует с заготовкой.
Таким образом, в углу 105 образуется лучеобразное расположение стежков.
Для облегчения стежка в виде лучей в углу сумки, согласно изобретению, машина сконструирована таким
образом, что во время работы в углу сумки привод двигателя 110 может быть отключен или может
управляться таким образом, чтобы каждый раз совершать только один оборот (путем установки любой
известной подходящей муфты на один оборот). После каждого отдельного стежка 115 машина
останавливается в точке своего оборота, в которой прижимная пластина c снимается с заготовки, и последняя
может поворачиваться настолько, насколько это необходимо обслуживающему персоналу. Во время поворота
120 заготовки она не опирается плоскостью на стол машины.
но опирается прямоугольным краем k (рис. 3) на стол. Теперь оператор запускает машину. Машина снова
делает один стежок и автоматически останавливается. Оператор снова снимает прижимную пластину c,
поворачивает заготовку и так далее.
Еще одна особенность изобретения № 130 277 605 заключается в повышении эффективности направления
заготовки за счет наличия отдельной направляющей для стенки мешка (рис. 4), т.е. для стенки мешка S,
выступающей вверх. Верхний край этой стенки направляется отдельно специальным роликом с канавкой,
соответствующей толщине стенки мешка. Благодаря этому значительно упрощается обслуживание машины,
особенно в начале операции шитья, поскольку верхняя стенка мешка, слабо прикрепленная к нижней стенке
или слабо соединенная с ней, не может быть наклонена вниз под собственным весом.
Кроме того, это направляющее устройство предотвращает неудобное и непреднамеренное давление,
оказываемое обслуживающим персоналом на верхнюю стенку мешка.
На рисунках 1-4 прилагаемых чертежей представлены схематические иллюстрации углов мешка с точки
зрения рабочего давления и краевых стежков. На рисунке 5 показан вид сбоку на рабочую опору и ее
приводные части во время операции шитья.
На рис. 6 представлен вид сверху на устройство поддержки работы.
На рисунках 7, 8 и 9а представлены фрагменты изображения, снятые спереди.
На рис. 10 показана центральная часть машины.
На рис. 11 показан фрагмент машины на линии АА на рис. 5.
На рис. 12 показана деталь, которую необходимо рассмотреть.
упомянуто.
Рабочая прижимная пластина, схематически показанная на фиг. 1-4, обозначена на фиг. 5 цифрой 776. На
фиг. 9 пластина показана в плане, и очевидно, что она очень узкая, ее толщина примерно равна длине
обычного стежка. Пластина опирается на держатель, прикрепленный к головке машины. Этот держатель
должен иметь возможность перемещаться в соответствии с положением стенок мешка, чтобы не
препятствовать движению этих стенок. Это достигается в соответствии с изобретением путем расположения
держателя в виде двух параллельных выступов 774 и 775.
На фиг. 5 показаны два рожка 774 и 775, к которым рабочая прижимная пластина 776 крепится двумя болтами
777 и 778, зажатыми в нижних головках рожков 774 и 775. Эти головки имеют прорези, и болты 777 и 778
вставлены в отверстия.
Затем щелевые головки зажимаются винтами 10, 11 для крепления болтов. Головки рогов 774, 775 шарнирно
соединены на опоре 767 с помощью болтов 770, 771. Оси болтов 770, 771 совпадают с осями болтов 777, 778.
Шпорные колеса 768 закреплены на болтах 770, 771, 779. Эти колеса входят в зацепление с промежуточным
шпорным колесом 769, шарнир которого также закреплен на держателе 767. Очевидно, что при описанной
конструкции два рога 774 и 775 параллельно направляются колесами 768, 768, 769, так что Несмотря на
любое вращение рожков, положение рабочей прижимной пластины 776 остается совершенно неизменным. 75
Для того чтобы вводить и извлекать заготовку, которая удерживается во время операции шитья, между
рабочим столом машины и прижимной пластиной 776, эта пластина должна быть приспособлена для
извлечения из заготовки в направлении стрелки 1 на рис. 4 или для приближения к ней соответственно. С этой
целью держатель 767 прикреплен к рычагу 765, который установлен на корпусе 762 (рис. 10) 85 таким
образом, чтобы скользить в направлении стрелки. Корпус 762 крепится к головке машины с помощью винтов
940, образуя часть неподвижной рамы машины. Призматическая направляющая рычага 765 на корпусе 762
показана в поперечном сечении на рис. 10. Левый конец рычага имеет форму круглой оболочки с Боковые
заслонки. Эти заслонки перемещаются по призматической направляющей корпуса 95 762 и удерживаются
винтовыми направляющими 766. Фланец 12 держателя 767 крепится винтами 14 к фланцу 13 рычага 765. Для
регулировки вертикального положения прижимной пластины 776 100 фланец 12 держателя 767 снабжен
пазами 15, так что держатель 767 может перемещаться вертикально вверх или вниз относительно рычага 765.
Кроме того, пазы 15 позволяют легко снять с машины рабочий порт 105 или двойной рожок с прижимной
пластиной, немного ослабив гайки винтов 14 и потянув держатель 767 с рожком вверх от рычага 765 110. Для
предотвращения бокового смещения опоры заготовки во время вертикальной регулировки держатель 767
снабжен прямоугольным выступом 16 (рис. 6), направляемым в соответствующем пазу рычага 765 115. В
оболочке на левом конце рычага 7165 закреплена трубка 781, на левом свободном конце которой
регулировочное кольцо 787 закреплено винтом 18. Шайба 788 контактирует с регулировочным кольцом 120
787, а пружина 19 упирается в шайбу. Правый конец пружины прилегает к фланцу 782, который можно
завинтить. примерно в фланец 783.
Последний фланец крепится винтами 20 125 (рис. 11) к корпусу неподвижной рамы станка. Если винт 782
выкручивается из фланца 783, в то время как ползунок 765 неподвижен, пружина 19 сжимается, и наоборот.
130 277,605 Регулировочное кольцо 787 входит в зацепление с раздвоенным рычагом 790, раздвоенные
концы которого показаны на рис. 10. Рычаг 790 крепится к болту 789 штифтом.
Болт шарнирно закреплен в неподвижном корпусе 762 и своим правым свободным концом также соединен
штифтом с рычагом 793. От свободного конца рычага 793 свисает цепь 21, ведущая к педали в нижней части
станка. Педаль на чертеже не показана. Когда оператор опускает педаль, рычаги 793 и 790 поворачиваются
вправо, так что вилка рычага 790 надавливает на регулировочное кольцо 787 и перемещает скользящий
рычаг 765 и все устройство для поддержки сумки против давления пружины 19 вправо в направлении стрелки
на рис. 4. Если оператор отпускает педаль, давление пружины 19 заставляет устройство поддержки сумки
вернуться в исходное положение. Это положение Ограничение осуществляется рычагом 791 (рис. 5 и 10) с
шагом -25, который работает следующим образом: в левый свободный конец трубы 781 скользящим образом
вставляется болт 785. К болту 78-5 крепится поперечный штифт 23, выступающий своими свободными
концами в пазы, выфрезерованные в регулировочном кольце 787 и в трубе 7-81.
Винт 148 рычага 791 прижимает болт и поперечный штифт 786 к шайбе 788, вызывая сжатие пружины 19 и,
следовательно, освобождение скользящего рычага 765 и всего устройства для поддержки мешка от давления
пружины 19. Это необходимо каждый раз, когда заготовку необходимо подать вперед после выполнения
стежка. Как только подача завершена, прижимной винт 148 освобождает болт 785, так что пружина 19 или
шайба 788 снова входят в контакт с регулировочным кольцом 787 и удерживают устройство для поддержки
мешка в левом положении. Левое положение шайбы 788 ограничено штифтом 786 и болтом 785, поэтому
левое положение устройства для поддержки мешка определяется регулировкой. Винт 148 и положение
рычага 791. Рычаг 791 установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на болте 789, и имеет два
рычага.
-55 Его нижний конец несет на болте 792 ролик 115, скользящий по кулачковому диску 24. Этот кулачковый
диск вырезан из основного вала 25 станка и снабжен кулачком 26. Каждый раз, когда ролик 115 скользит по
кулачку 26, двухрычажный рычаг 791 поворачивается вправо и сжимает пружину 19, так что скользящий рычаг
765 и все устройство для поддержки мешка освобождаются. Это происходит в соответствии с длиной кулачка
26 во время каждой подачи заготовки. Из фиг. 5 также видно, что левое конечное положение двухрычажного
рычага 791 зависит от ролика 115, скользящего по кулачковому диску 24. Левое конечное положение
скользящего рычага 765 регулируется опорным винтом 148, регулируемым в рычаге. 791.
Если часто случается, что для выполнения определённой работы швейная машина для сумок должна
работать без рожка, то, согласно изобретению, машина устроена таким образом, что рожок с устройством для
поддержки всей сумки может быть снят.
Кроме того, оставшийся в машине скользящий рычаг 765 может быть отсоединен от привода машины. Для
этого на рычаге 765 предусмотрен стопорный болт 7714, рукоятка 7715 которого защелкивается в отверстие
27 неподвижного корпуса 762 под действием пружинного кольца 42. Если оператор желает перевести
скользящий рычаг 765 в нерабочее положение, он поворачивает болт 7714 так, чтобы штифт 28 на нем вошел
в паз 31 выступа 29. Этот штифт 28 обычно находится в выемке 30 выступа 29. Если оператор нажимает на
педаль, прикрепленную к цепи 21, настолько вниз, что болт 7714 перекрывает отверстие 27, то болт
защелкивается под действием пружины 42 в отверстие 27 и удерживается. Ползунок 765 находится в своем
правом крайнем положении, где он не зацепляется с прижимным винтом 148. Рычаг 791 затем остается в
своем правом крайнем положении благодаря собственному весу. Если ползунок 765 необходимо вернуть в
рабочее положение, обслуживающий персонал тянет болт 7714 с помощью ручки 7715 вверх, преодолевая
давление пружины 42, пока штифт 28 не выйдет из паза 31. После этого он поворачивает болт, пока штифт 28
не войдет в выемку 31. Направляющая, предусмотренная для верхнего края 110 стенки пакета, расположена
следующим образом:
К неподвижному корпусу -762 привинчен рычаг 784 (Рис. 5). Отверстия для винтов фланца рычага 784 также
имеют прорези 115, аналогичные отверстиям держателя 767, так что рычаг можно регулировать в
вертикальном направлении или легко снимать с машины, потянув вниз. На правом конце рычага 784
расположена ступица 120, наклоненная под углом менее 45°, в которую закреплён болт 779.
На болте 779 шарнирно закреплен рычаг 796, на нижнем конце которого с помощью винта-болта 795
расположен ролик 794. Ролик 125 794 имеет периферийную канавку 32, ширина которой соответствует самой
толстой стенке мешка, подлежащей сшиванию. Канавка может иметь круглую или прямоугольную форму.
Болт 795 может регулироваться в продольном пазу 130 (рис. 8) ролика 796 для соответствия высоте
различных стенок мешка.
Если направляющая для края мешка не используется, ее можно повернуть на 90 градусов, чтобы она
перешла в нерабочее положение, где она никоим образом не мешает обработке заготовки.
Для обеспечения качания рычага 796 ступица рычага 784 имеет литой сегмент 34 (рис. 12), на котором видны
два отверстия 36 и упорная стенка 37. В рабочем положении рычага 796 его болт 798 защелкивается под
действием пружины 191 в отверстие 36, и рычаг 796 одновременно упирается в упорную стенку 37, что
предотвращает перемещение ролика 32 в направлении подачи заготовки, если упорный болт 798
защелкнется. Если обслуживающий персонал желает вывести направляющую кромки из строя, он просто
поворачивает ее примерно на 90° вверх, после чего болт 798 защелкивается в отверстие 35 и удерживает
направляющую кромки во внешнем положении.
Для обеспечения равномерного прижима прижимной пластины к стенке мешка различной толщины
разработано следующее устройство. Болт 777 (рис. 5) выдвинут вниз и имеет на своем нижнем кольце
пружину 50. Эта пружина упирается своим верхним концом в рабочую прижимную пластину и постоянно
прижимает эту пластину вверх к нижней головке рога 774. Если две стенки мешка bl, M 2 имеют несколько
разную толщину, рабочая прижимная пластина может деформироваться под давлением пружины, чтобы
всегда соответствовать толщине стенки мешка. Для обеспечения свободного перемещения пластины 776
вверх и вниз по болту 777 этот болт, а также болт 778 имеют некоторый люфт в соответствующих отверстиях
пластины 776.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
претендуем на авторство, представляет собой: 1. Опора для швейных машин, предназначенная для
обработки мешков, характеризующаяся узкой призматической прижимной пластиной, продольная ось которой
перпендикулярна направлению подачи, так что при сшивании угла мешка плоскость иглы может приближаться
к стенке мешка перпендикулярно направлению подачи на расстояние, равное примерно половине нормальной
длины стежка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 сентября 1927 г., № 407/27.
Завершено: 15, 19, 28 марта.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механических выключателей для электрорекламы.
Я, II АНС Ш. К. ХИФНЕР, проживающий по адресу: Прагерштрассе, 1, 35, Дрезден-А, Германия; гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическому выключателю, предназначенному для использования в
электротехнической рекламе, и в котором множество ответвленных цепей управляется поворотными
переключающими элементами на общем валу в виде кулачков, которые взаимодействуют с выключателями
таким образом, чтобы обеспечить последовательное включение множества ламп и одновременное их
выключение, при этом предусмотрены дополнительные средства для предварительного размыкания
основной цепи перед ответвленными цепями, чтобы предотвратить разрушительное искрение в последних.
Согласно изобретению, кулачки состоят из съемных сегментов, которые регулируемо установлены на дисках,
что позволяет изменять время работы световых сигналов в соответствии с требованиями.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен план расположения.
Рис. 2 — вид сбоку, рис. 3 — сечение по линии а-б на рис. 1, и рис. 4 — схема электрических соединений.
Устройство состоит из вращающегося вала 2, который установлен в подшипниковых кронштейнах 1 и
приводится в движение электродвигателем E через соответствующий редуктор. Вал несет множество дисков
3, к окружности которых кулачковые сегменты 4 регулируемо и съемно закреплены с помощью зажимных
винтов. В плоскости каждого диска расположен рычаг переключателя 7, который установлен на валу 6, вокруг
которого он качается соответствующим кулачковым сегментом 4, когда последний ударяется о ролик 8,
соединенный с одним концом рычага, и надавливает на него. На противоположном конце рычага
расположены два контактных винта 9, которые взаимодействуют с контактными пружинами 10 для замыкания
и размыкания двух комплектов цепей, питающих лампы разного цвета. Для предотвращения разрушительного
искрения на металлических контактах 9, 10,
Размыкание цепей ламп осуществляется главным образом с помощью ртутных выключателей 11,
расположенных в главных цепях 60. Выключатели 11 установлены на вертикальных рычагах 12a угловых
рычагов 12, которые смонтированы на валу 6 и качаются, как и рычаги 7, валом 2 посредством кулачковых
сегментов 65 41 на дисках 31.
Сегменты кулачка состоят из небольших секций и устанавливаются на диски в различном количестве, чтобы
последние могли поддерживать свои цепи ламп 70 разомкнутыми в течение различных периодов времени.
Лампы обычно включены, и передние кромки кулачков всех дисков, за исключением тех, которые управляют
ртутными выключателями, выровнены таким образом, чтобы разъединить контакты 75 9 и 10 одновременно
после отключения питания соответствующим ртутным выключателем. Последний возвращается в замкнутое
положение, как только контакты 9 и 10 разъединяются, и рычаги 7 затем последовательно опускаются для
включения ламп.
Переключатели 11 управляют двумя разными цепями, например, лампами разного цвета, и они могут быть
включены либо попеременно, либо одновременно в зависимости от расположения сегментов 41.
В показанной схеме оба комплекта ламп включены одновременно, цепи размыкаются сегментами 41
практически одновременно и до того, как контакты 9 и 10 будут разомкнуты. Две цепи могут включаться
попеременно с помощью переключателей 11, для чего на дисках 3 установлены дополнительные сегменты 41
95 в относительно смещенных положениях, так что один переключатель будет поднят, когда другой будет
опущен.
В этом случае цикл начнётся с того, что один из переключателей 11 будет наклонен на 100 градусов, так что
при замыкании первой пары контактов 9, 10 только одна из ламп, скажем, 17', будет получать ток. Во время
последующего замыкания оставшихся контактов 9, 10 первоначально наклоненный переключатель 105 11
может быть выпрямлен, а другой 0 M 6 наклонен, в этом случае загоревшиеся лампы 17 погаснут, и это
произойдет соответственно.
Включение переключателей 18. Окончательный блок управления 4. 'Цепь запускается одновременным
наклоном обоих переключателей 11, так что обе цепи будут разряжены, когда контакты 9, 10 будут
разомкнуты.
Положительный провод подключается к клемме 13, откуда провода 414 подключаются к клемме 13.
два интеркулера 11 Wiifds' -dh'duct ток от последнего к двум -thitbiiifdls 616 hd -10 ' которые питают отдельные
группы ламп 17 и 18 Ttuiin 5 fti;dh 'последний 'проходит через 6 через -colitcte s-piriniigs 10, через -sitch levers
1-7, через -shbift 6,: и через провода 1 l'b к -gti ter 1 inal '20.
Подробно описав и изложив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 сентября 1926 года.
277 W 607 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); дон (0, 1927 № 741/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 ноября 1927 г.
Усовершенствования в сцепных устройствах для тягачей и прицепов.
Мы, компания CLARK T Ru CTRACTOR COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, из города
Бьюкенен, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Джея Бу Ронуса,
гражданина Соединенных Штатов Америки, из города Бьюкенен, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
,5 Данное изобретение относится к сцепным устройствам для соединения трактора и прицепа или нескольких
прицепов в составе поезда для перевозки грузов с места на место. Такие прицепы обычно используются на
платформах железнодорожных станций, складах, промышленных предприятиях и т. д. для общих
транспортных целей.
Одной из конкретных целей изобретения является создание тягового устройства, которое будет обеспечивать
автоматическое соединение двух транспортных средств данного типа, благодаря чему тягач и прицеп, или два
прицепа, могут быть соединены вместе простым движением задним ходом или сближением концов двух
транспортных средств.
Эта функция автоматического сцепления имеет очевидное преимущество, поскольку позволяет водителю
трактора прицеплять к нему один или несколько прицепов, не слезая с трактора и не выполняя эту операцию
вручную каждый раз, когда необходимо прицепить прицеп к трактору или к концу состава прицепов.
Еще одной целью изобретения является обеспечение эффекта сцепления, такого как автоматическое
зацепление, даже когда концы двух транспортных средств не выровнены встык, а расположены под
значительным углом друг к другу. Эта последняя особенность также является существенным преимуществом
в данной адаптации изобретения, поскольку зачастую бывает трудно выровнять состав прицепов встык с
другим прицепом, который необходимо к нему прицепить.
Ещё одной целью является предоставление.
Устройство сцепления, обеспечивающее автоматическое зацепление даже в тех случаях, когда два
транспортных средства наклонены под разными вертикальными углами, например, когда одно из
транспортных средств расположено на наклонной поверхности или когда оба транспортных средства
находятся на смещенных уровнях. Другие цели изобретения заключаются в создании автоматического
устройства сцепления, которое позволит двум транспортным средствам, движущимся вокруг крутого поворота
или угла, без заклинивания частей сцепного устройства; которое позволит транспортным средствам,
наклоненным вверх или вниз относительно друг друга, двигаться вверх и вниз по крутым склонам, съезжать и
заезжать на грузовые лифты и т. д., без заклинивания или заклинивания частей сцепного устройства; и
которое можно быстро расцепить, просто подняв одну из частей сцепного устройства.
С учетом вышеизложенных целей, усовершенствованное сцепное устройство включает в себя тяговую штангу
75 и тяговую головку, один из элементов которой снабжен поворотным крюком, направляемым как в
поперечном, так и в вертикальном направлениях относительно петли, поворачиваемой на другом из этих
элементов, так что 80 обеспечивает автоматическое соединение двух транспортных средств, когда штанга и
головка сближаются, даже если транспортные средства находятся вне соосности или под разными углами
наклона. Направляющие средства, предпочтительно желобчатые, 85, предусмотрены рядом с тяговой
головкой и предназначены для направления тяговой штанги в поперечном или вертикальном направлении,
или и в обоих направлениях, в зацепление с тяговой головкой. Тяговая штанга 90, способная поворачиваться
вертикально, имеет выступ, который входит в зацепление с помощью средств, связанных с тяговой головкой,
для обеспечения зацепления. Тяговая головка имеет гнездо для приема конца тяговой штанги, и тяговая
головка имеет соединительный элемент, предпочтительно в виде круглого или петлеобразного элемента,
предназначенного для зацепления с указанным выступом на тяговой штанге. Дополнительная особенность
заключается в том, что тяговая штанга имеет прорезной концевой участок, зацепляющийся за поворотный
штифт, установленный на монтажном кронштейне, так что тяговая штанга может удерживаться в практически
вертикальном нерабочем положении на штифте. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что
тяговая штанга поворачивается к кронштейну, предназначенному для съемного зажимного соединения с
одним транспортным средством, а тяговая головка также имеет кронштейн для съемного зажимного
соединения с другим транспортным средством, причем один или оба указанных кронштейна предпочтительно
включают две зажимные секции.
Вышеизложенные и другие особенности описаны ниже, и для того, чтобы изобретение было понято, будет
описан его предпочтительный вариант осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.
1 — боковой вид настоящего сцепного устройства, показывающий одну из частей сцепного устройства,
установленную на тяговом конце трактора, и другую часть сцепного устройства, установленную на переднем
конце прицепа; Фиг. 2 — вид сверху того же устройства, иллюстрирующий пунктирными линиями одно угловое
положение дышла; Фиг. 3 — продольный разрез устройства, показывающий дышло в момент его входа в
тяговую головку; Фиг. 4 — фрагментарный боковой вид, иллюстрирующий дышло в соединенном положении в
тяговой головке и тяговую головку, установленную на конце прицепа; Фиг. 5 — перспективный вид тяговой
головки, и Фиг. 6 — перспективный вид монтажного кронштейна дышла.
На фиг. 1 показан тяговый конец типичного трактора (8), а на фиг. 9 фрагментарно изображен один из концов
обычного прицепа. Как будет описано ниже, крепежные элементы кронштейнов для двух половин сцепного
устройства сконструированы таким образом, что их можно взаимозаменяемо устанавливать на тракторе или
на любом из концов прицепа или прицепов.
Двумя основными элементами сцепного устройства являются вертикально поворачивающаяся стяжная
планка 11 и стяжная головка 12 — тяговое устройство.
Сцепное устройство 11 снабжено выступающим вверх крюком 13 на свободном конце, а тяговая головка 12
включает в себя соединительный элемент 14 в виде U-образной петли или ушка, который шарнирно
закреплен на тяговой головке и предназначен для опускания за крюк 13, когда два элемента сцепного
устройства сближаются. Зацепление петли или ушка 14 с крюком 13 завершает соединение, при этом тяговое
усилие передается через петлю 14 и крюк 7h 13 двух элементов сцепного устройства. Давление при движении
задним ходом прицепа или состава прицепов передается через зацепление конца сцепного устройства с
гнездом 15, образованным в тяговой головке, как будет описано далее.
Дышло крепится к концу прицепа (или трактора) с помощью монтажного кронштейна 16, относительно
которого дышло совершает вертикальное качание 85 вокруг поворотного штифта 17, проходящего через
продольно прорезной выступ 18, образованный на нижней стороне дышла. Прорезь 181 в этом поворотном
выступе позволяет поворачивать дышло вверх 90, а затем опускать его вертикально вниз, чтобы штифт 17
вошел в верхний конец прорези, благодаря чему дышло удерживается в вертикальном, не мешающем
положении, когда не используется, как показано пунктирными линиями на рис. 3: Ребра усиления 19 проходят
вдоль нижней стороны дышла от выступа 18, эти ребра заканчиваются, не доходя до свободного конца
дышла. Этот последний конец дышла образован выступающим вниз выступом 21, передний нижний край
которого скошен для облегчения входа дышла в Гнездо 15 тяговой головки. Как показано на плане на рис. 2,
Соседние файлы в папке патенты