Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5515
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277522A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 1926 г. № 26952/26 2779522. Завершено: 28 октября 1927 г.
Завершено: 22 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области буровых и аналогичных машин и связанные с ними разработки.
Я, Брюс В. Ри Гн Т. Т. Хиомпсо Н., проживающий по адресу: Бродгрин Роуд, 23, Олд Суон, Ливерпуль,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в сверлильных и подобных станках.
Согласно настоящему изобретению, автоматическая подача сверлильного или подобного инструмента
достигается за счет перемещения грузов, смещаемых центробежной силой, возникающей при вращении
шпинделя инструмента или приводящих его в движение частей. Устройство может быть адаптировано к
инструменту, приводимому в движение вручную или с помощью электропривода, и при необходимости могут
быть предусмотрены средства для изменения эффективной нагрузки на подачу во время работы станка.
В применении изобретения к, в качестве примера, ручной сверлильной машине, сверлильный шпиндель
соединяется посредством штифтовых и пазовых соединений с концами рычагов коромысла, имеющих
противовесы, причем указанные рычаги предпочтительно регулируются относительно своих точек опоры или
регулируемо соединены с указанными противовесами.
Эти грузы будут смещаться под действием центробежной силы и, таким образом, оказывать постоянное
давление на сверло или подобный инструмент, обеспечивая его подачу вперед.
Преимуществом такого ручного сверлильного станка является то, что подача происходит автоматически, так
что одной рукой можно стабилизировать заготовку, а другой рукой 35 управлять сверлом.
Нагрузка или сила, создаваемая грузами, перемещаемыми под действием центробежной силы, при желании
может быть изменена во время работы машины, например, путем смещения точки опоры рычагов, несущих
эти грузы.
Дата: 27 октября 1926 года.
БРУС РАЙТ ТОМПСОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области буровых и аналогичных машин и связанные с ними разработки.
Я, Брюс Уинвинви, г-н Сон, проживающий по адресу: Бродгрин Роуд, 23, Олд Суон, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям сверлильных станков и аналогичных станков.
Согласно настоящему изобретению, вращающийся инструмент сверлильного станка подается в
обрабатываемую деталь за счет центробежного перемещения масс, шарнирно прикрепленных к шпинделю
инструмента и вращающихся вместе с ним.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан
перспективный вид машины, воплощающей настоящее изобретение. 65 Опорная плита или подставка 1 для
поддержки сверлимого объекта имеет вертикальную стойку 2, по которой скользит кронштейн 3, который
может быть зафиксирован на различной высоте винтом 4. 70 Этот кронштейн имеет раздвоенную форму,
причем два выступающих рычага 5 и 6 несут подшипники для шпинделя 7, на нижнем конце которого
установлен патрон 8. Кронштейн 9 в форме буквы О образует подшипник 10 для 75 приводного вала,
приводящего в движение шпиндель патрона i 1 i t j 1 i -11 через коническое колесо 11 и шестерню 12. Сверло
может приводиться в движение электроприводом или рукояткой 13.
Коническая шестерня 12 скользит по шпинделю 7, который имеет шлицы или шпонку, что позволяет ей
вращаться, перемещаясь вертикально в подшипниках.
Шпиндель 7 проходит через верхний подшипник 14 и через кольцо 15, которое свободно установлено на
шпинделе, но не может перемещаться вертикально. Это кольцо имеет два выступающих выступа 16,
расположенных диаметрально противоположно друг другу. Аналогичное кольцо 17 закреплено на верхней
части шпинделя, причем выступы 1 находятся в одной вертикальной плоскости.
Два рычага 18 с массивными сферическими грузами 19 на внешних концах шарнирно соединены с выступами
на кольце 17.
Между шарниром и грузом в рычаге просверлено отверстие или ряд отверстий, а верхние концы опорных
рычагов 20 шарнирно соединены в соответствующих отверстиях 21, при этом нижние концы этих рычагов
шарнирно соединены с выступами 64 воротника 15. Может быть предусмотрен защитный кожух 22.
Когда шпиндель 7 вращается с достаточной скоростью, грузы 19 стремятся сместиться наружу под действием
центробежной силы, а рычаги 18 вращаются вокруг шарниров 21, тем самым прижимая кольцо 17 и вал 7d
вниз, подавая сверло в заготовку на платформе 1.
Сила, действующая вниз со стороны рычагов 18 на муфту 17, зависит от скорости вращения шпинделя, но
может изменяться при изменении положения точки опоры или шарнира. 21. Перемещение точки крепления
внутрь приводит к перемещению шпинделя на меньшее расстояние, но оказывает большее давление на
заготовку. Перемещение точки опоры наружу приводит к перемещению муфты 17 на большее расстояние, но
оказываемое давление соответственно уменьшается. 45. Когда вращение шпинделя останавливается, грузы
падают внутрь, и сверло извлекается.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277523A
[]
р ии
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 октября 1926 г.N Vo27,193/26 277 Завершено слева:, должным образом 28 октября
1927 г.
Одобрено: 22 сентября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования систем парового нагрева для аппаратов сушки тканей.
Я, Генри Маршфилдс,
Инженер, член LAMB, проживающий по адресу: Марш Лейн, 18, Брэдфорд, Йоркшир.
Для британских подданных устранение дефектов обычно требует полной замены всей системы трубок.
кр В1 ф-Внлт Qlh C ИСПРАВЛЕНИЕ КАКИХ-ОШИБОК.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 277,523.
В документе «Помощник контролера, исполняющий обязанности по состоянию на 14 ноября 1927 года»
внесены следующие исправления: на странице 1, строка 1, а на странице 2, строка 30, «Генеральный
контролер, Лейн» цитируется как «Решение Стрита от 10 ноября 1927 года».
(R 1360) Wt 175 q 51455 125 11127 H & SI? Ловушки GP 112.
Для ремонта поврежденной трубы часто необходимо демонтировать несколько исправных труб, чтобы
добраться до такой трубы, что приводит к нарушению соединений и вызывает дальнейшие протечки, причем
такие протечки часто носят такой характер, что наносят вред близлежащей ткани. Поэтому такой ремонт
можно считать только временным и стоимостью 1/1 >':
Поскольку мочевина указана, а внутренние соединения подвержены утечкам, доступная тепловая площадь
ограничена.
Также мне удается добиться практически равномерного давления 80 по всей машине и, следовательно,
равномерной температуры.
Подача пара осуществляется через одну паропроводную трубу с соответствующими компенсаторами и
элементами, расположенную сбоку от машины, которая подает весь пар. 523 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 октября 1926 г. № 27198/26 '2717. Заявка подана 28 июля 1927 г., принята 22 сентября
1927 г.
PR 1 ВИЗУАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования систем парового нагрева для аппаратов сушки тканей.
Я, Генри Лэмб, проживающий по адресу: Марш Лейн, 18, Маршфилдс, Брэдфорд, Йоркшир,
Инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованию систем или средств отопления, использующих
пар для сушки тканей в длинных отрезках, которые обычно известны как сушильные машины, где материал
проходит между нагревательными поверхностями, такими как паропроводы, и над валиками или подобными
устройствами, и значительное количество материала высушивается за один раз.
Подача материала через станок осуществляется непрерывно.
В машинах этого класса обычно используются отводы в обычных паропроводах, между которыми проходит
ткань или подобный материал для соединения с прямыми трубами, и в такой системе существует риск
затопления, что вызывает гидроудар, а следовательно, и протечки в соединениях, поломки фланцев и тому
подобное, что приводит к потерям, дорогостоящему техническому обслуживанию машины и трудностям в
эффективном ремонте.
Кроме того, обычно каждый блок паровых труб снабжен собственным источником и выходом пара, в
результате чего большая часть тепла пара теряется к тому моменту, когда он достигает последних труб
блока, и конденсату приходится преодолевать значительное расстояние внутри блока, прежде чем он будет
отведён в водосточные трубы и пароотводчики.
Для ремонта неисправной трубы часто необходимо снять несколько исправных труб, чтобы добраться до
такой трубы, что приводит к нарушению соединений и вызывает дальнейшую утечку, а такая утечка часто
имеет такой характер, что наносит вред конструкции, расположенной рядом с ней. Поэтому такой ремонт
можно считать только временным, и для устранения дефектов обычно требуется полная замена всего
комплекта труб. Таким образом, основная цель изобретения — устранение вышеуказанных дефектов путем
размещения соответствующего количества комплектов прямых труб, все из которых выступают за пределы
рамы машины, где расположены все соединения, и во избежание застойной воды все поперечные трубы
имеют уклон около дюйма от входа до выхода, что также гарантирует постоянное наличие пара в трубах во
время работы. Резьбовые соединения не используются, поскольку трубы будут проходить от одного
коллектора к другому и соединяться с ним посредством паровой набивки в сальниковой коробке с гайкой. Для
обеспечения герметичности (метод, весьма успешный в паровой технике в целом) все гайки сальника
доступны для затягивания или ослабления с помощью гаечного ключа или так называемого ключа-защелки.
Никакая утечка не может попасть на ткань, любую трубу можно легко снять (и при желании отверстия в
коллекторе можно заделать заглушками). Указанная коробка также обеспечивает возможность сжатия и
расширения и позволяет пропускать трубы в нужных местах, чтобы избежать повреждения частей машины, а
также предотвращает риск деформации. При всех соединениях вне машины максимальная площадь нагрева
ограничена, тогда как при соединениях внутри, которые подвержены утечкам, доступная площадь нагрева
ограничена.
Мне также удаётся добиться практически равномерного давления 80 по всей машине и, следовательно,
равномерной температуры.
Подача пара осуществляется через одну паропроводную трубу, имеющую соответствующие компенсаторы
или части, расположенные сбоку от машины, которая подает пар во все секции 1023 посредством
вертикальных коллекторов или труб, соединенных фланцевыми соединениями с поперечными коллекторами
каждого блока. Каждая вертикальная нисходящая труба на выходной стороне соединена с другими
поперечными коллекторами блока, имеющего собственный сифон внизу или около него, при этом подающие
трубы заканчиваются в последней нисходящей трубе. Первая нисходящая труба будет иметь фланцы с одной
стороны, а промежуточные нисходящие трубы будут иметь фланцы с каждой стороны, что позволяет
избежать использования отдельных нисходящих труб для каждого блока.
Со стороны выхода пара коллекторы соединяются с упомянутыми ранее нисходящими трубами, которые
снабжены сифонами. Предусмотрена возможность расширения во всех направлениях. Любую трубу можно
извлечь, не затрагивая другие, и, как описано ранее, температура во всей системе практически равномерна, и
гидравлический удар исключен. Очевидно, что такая конструкция позволяет увеличить производительность.
Датировано 29 октября 1926 года.
Оклайв Вайгт, дипломированный патентный поверенный, Sliinbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир. Полная
спецификация.
Усовершенствования в системах парового нагрева для аппаратов сушки тканей.
Я, HIn NY LAMB, дом 18, Марш Лейн, Маршфилдс, Брэдфорд, Йоркшир,
Инженер, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям паровых систем нагрева для использования в
аппаратах для сушки тканей большой длины, в которых материал проходит между нагревательными
поверхностями, например, паровыми трубами, и над валиками или подобными устройствами, и при этом за
один раз высушивается значительное количество материала. Подача материала через машину
осуществляется непрерывно.
В машинах этого класса обычно используются отводы в обычных паропроводах, между которыми проходит
ткань или подобный материал, для соединения с прямыми трубами, и в системе существует риск затопления,
что вызывает гидроудар, а следовательно, и протечки в соединениях, поломки фланцев и тому подобное, что
приводит к потерям, дорогостоящему техническому обслуживанию машины и трудностям в эффективном
ремонте.
Кроме того, обычно каждый блок паровых труб снабжен собственным источником и выходом пара, в
результате чего значительная часть тепла пара теряется к моменту достижения им конечных труб блока, и
конденсату приходится преодолевать значительное расстояние внутри блока, прежде чем он будет отведён в
нисходящие трубы и пароотводчики.
Для ремонта неисправной трубы часто необходимо снять несколько исправных труб, чтобы добраться до
такой трубы, что приводит к нарушению соединений и вызывает дальнейшую утечку, которая часто носит
такой характер, что наносит вред близлежащей конструкции. Поэтому такой ремонт можно считать лишь
временным, и для устранения дефектов обычно требуется полная замена всего комплекта труб. Таким
образом, основная цель изобретения 7M — устранение вышеуказанных дефектов путем размещения
соответствующего количества комплектов прямых труб, все из которых выступают за пределы рамы машины,
где расположены все соединения, и чтобы избежать застой воды, все поперечные трубы имеют уклон около
одного-двух дюймов от входа до выхода, что также гарантирует, что трубы будут постоянно заполнены паром
во время работы.
Резьбовые соединения не используются, так как трубы будут проходить от одного коллектора к другому и
соединяться с ними посредством набивки в сальниковой коробке 90 с гайкой для обеспечения герметичности
(метод, весьма успешный в паровой технике в целом). Все гайки сальника доступны для затягивания или
ослабления с помощью гаечного ключа или так называемого ключа-защелки. Никакая утечка не может
попасть на ткань, любую трубу можно легко снять (и при желании отверстия в коллекторе можно заделать
заглушками). Указанная сальниковая коробка 100 также обеспечивает возможность сжатия и расширения и
позволяет оставлять трубы в нужных местах, чтобы избежать повреждения частей машины, и предотвращает
риск деформации. При всех соединениях вне машины задана максимальная площадь нагрева, в то время как
при соединениях внутри, которые подвержены утечкам, доступная площадь нагрева ограничена. Также
достигается практически равномерное давление. по всей машине и, следовательно, равномерно распределяя
температуру.
Подача пара осуществляется через одну паропроводную трубу с соответствующими компенсаторами или
элементами, расположенную сбоку от машины. Эта труба подает пар во все секции посредством
вертикальных коллекторов или трубок, соединенных фланцевыми соединениями с поперечными
коллекторами каждого узла. Каждая вертикальная нисходящая труба на входной стороне, соединенная с
поперечными коллекторами узла, имеет свой собственный сифон внизу или около него, при этом подающая
труба заканчивается в последней нисходящей трубе. Первая нисходящая труба не имеет фланцев с одной
стороны, промежуточные нисходящие трубы имеют фланцы с каждой стороны, что позволяет избежать
использования отдельных нисходящих труб для каждого узла. На выходной стороне коллекторы узла
соединяются с упомянутыми ранее нисходящими трубами, которые снабжены сифонами. Предусмотрена
возможность расширения во всех направлениях. Любую трубу можно извлечь, не затрагивая другие, и, как
описано ранее, температура во всей системе практически равномерна, и гидроудар исключен. Очевидно, что
такая конструкция позволяет увеличить производительность.
Я осведомлен о технических характеристиках.
Патент № 9752 от 1907 года, в котором используются передний и задний коллекторы, соединенные
продольными трубами значительной длины, с натяжением спереди назад, образующими гнезда или
стеллажи, расположенные в сушильном помещении, на которые должны быть уложены кирпичи, такая
машина не подходит для сушки тканей путем непрерывного пропускания их через аппарат, и утечки из
соединений будут происходить на материал, переносимый полками труб.
При подробном описании моего изобретения используются прилагаемые чертежи, аналогичные буквы
обозначают аналогичные детали, в которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид подходящей формы
аппарата.
На рис. 2 представлен вид сверху.
На рис. 3 представлен поперечный разрез поперечной трубы и коллектора, с указанием сальника -, на рис. 4
представлен частичный поперечный разрез коллектора и водосточной трубы.
Для реализации моего изобретения, руководствуясь чертежами, я предлагаю соответствующее количество
комплектов прямых труб или нагревательных труб P, каждая из которых соединяется с коллекторами H и H,
причем эти трубы будут иметь уклон от одного конца к другому, скажем, от H к H', при этом поток пара будет
направлен от коллектора H к коллектору H', причем уклона примерно в один-два дюйма обычно достаточно.
Коллекторы H и Hi расположены по обе стороны аппарата, и в сушильной машине для ткани любое
соединение будет находиться вдали от ткани, поэтому в случае временной утечки нет опасности повреждения
ткани. Наклон труб предотвращает любую возможность застревания воды в них и гарантирует, что такие
трубы будут постоянно заполнены паром во время работы. При соединении труб с коллекторами не
используются резьбовые соединения как таковые, а соединения осуществляются посредством уплотнения в
сальниковой коробке с гайками G (рис. 3 и 4) для обеспечения герметичности, например, как это успешно
используется в паровой технике, при этом все гайки G доступны для затягивания или ослабления либо
гаечным ключом, либо так называемым гаечным ключом. Такая конструкция гарантирует, что любую трубу
можно легко снять. На рис. 3 показано подходящее расположение сальников, где P — труба, а Hi —
коллектор. На одном конце, т. е. на выходе из коллектора, я предпочитаю снабдить трубу фланцем. например,
в форме буквы P, подходящей для посадочного места P 2, 90, подходящая уплотнительная прокладка между
таким фланцем и трубой G. На другом конце уплотнительная прокладка будет плотно облегать трубу, которая
не будет иметь фланца, и прилегать к посадочному месту P 3 и другой гайке 95 G. Предпочтительны
коллекторы H и HI.
Они снабжены выступами H 12 и соединены или закреплены поперечными стержнями H 3 (рис. 3).
Каждый коллектор соединен соответствующим фланцевым соединением, как показано на рис. 1 (H 4), с
водосточными трубами D 100 (рис. 1), а на рис. 4 показано увеличенное изображение такого соединения.
Для снятия трубы P ослабить гайку G и потянуть один конец трубы в сторону паропровода до тех пор, пока
другой, или фланцевый, конец не выйдет наружу. После этого выходной конец можно приподнять, а другой
конец вытащить.
Каждая водосточная труба D будет снабжена или соединена с пароотводчиком, выходные отверстия 110 D
показаны на рис. 1. На этом изображении траектория движения ткани обозначена линией X и стрелками 1 и 2.
Каждая водосточная труба D с одной стороны будет соединена с общей паропроводной трубой 115 A,
имеющей соответствующие компенсаторы Ai, при этом последняя водосточная труба D' будет, по сути,
конечной длиной подающей трубы.
В некоторых случаях, например, когда части оборудования препятствуют прокладке труб или затрудняют их
крепление, или когда труба была удалена, в ящики для материалов можно вставить заглушки или короткие
заглушки того же диаметра, что и трубы P, и с концевой конструкцией, аналогичной показанной на рис. 3,
вместо ненужных труб P.
Описанное выше общее расположение труб обеспечивает максимальную площадь нагреваемой поверхности
(130 м²) для достижения поставленной цели и гарантирует практически равномерное давление по всей
системе, а следовательно, и равномерную температуру от начала до конца. Следует отметить, что каждому
гнезду не требуются собственные водосточные трубы, поскольку водосточные трубы с одной стороны гнезда
являются общими с противоположной стороной соседнего гнезда. Предпочтительно обеспечить аппарату
небольшой продольный уклон.
Любая вода, будь то конденсат или иная, которая скапливается в системе, автоматически стекает из труб P, а
вода в коллекторах скапливается ниже входных отверстий в трубы P и отводится в водосточные трубы; таким
образом, вода не перетекает, как это происходит в современных системах, и полностью исключается застой
воды. Это предотвращает гидроудар и не подвергает соединения ненагрузке.
Если дефект обнаружен в одном из тиковых деревьев, его можно устранить, не разбирая и не выбрасывая
даже одно или несколько гнезд, как это принято сейчас.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
данное изобретение...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277524A
[]
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ @ Усовершенствования доильных стаканчиков для доильных аппаратов.
Мы, БнОБ Алексис Альтбен и Сиен Леонард Сундберг, оба проживающие по адресу: Уппландсгатан, 4,
Стокгольм, Швеция, и оба подданные короля Швеции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к доильным чашам для доильных аппаратов, имеющим трубчатую
резиновую прокладку для сосков, закрепленную с обоих концов на доильном чаше.
Уже было предложено изготовить доильную чашку с гибкой внутренней подкладкой или резиновой прокладкой
для сосков, закрепленной в нижнем конце на жестком внешнем корпусе доильной чашки посредством
охватывающего фланца соединения молочной трубки, и приспособленной в верхнем конце для образования с
помощью посадочного места внутри корпуса обратного клапана для подачи воздуха к верхней части соска или
воротника для сосков на верхнем конце корпуса.
Также было предложено крепить нижний конец резинки для соска к жесткому внешнему корпусу
сосково-доильного стакана независимо от соединения с трубкой, но в этом случае верхний конец резинки для
соска крепился к выступающему внутрь фланцу на мундштуке в верхней части корпуса, поскольку съемный
воротничок для соска отсутствовал.
Особенность нашей усовершенствованной доильной чашки заключается не только в креплении соскового
воротника!
Но также и крепление молочной трубки может быть отсоединено от соски, не нарушая зафиксированное
положение трубчатой резинки соски. Таким образом, резинка на соске становится легкодоступной для чистки,
без необходимости снимать ее с соски. Таким образом, процесс очистки облегчается, а резина сохраняется.
На прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе показан один из вариантов конструкции сосково-доильной
чашки согласно настоящему изобретению.
Металлический корпус или внешняя стенка обозначена цифрой 1, а цифрой 2 обозначена резиновая накладка
на сосок в форме шланга, которая натянута или сжата в корпусе 1 между его верхним и нижним краями.
Цифра 3 обозначает кольцо с внешней резьбой, припаянное к верхнему концу металлического корпуса 1, а
цифра 4 обозначает кольцо с внешней резьбой, припаянное к нижнему концу корпуса 1.
Верхний край резиновой части 2 загибается поверх верхнего края корпуса 1 и фиксируется на месте с
помощью втулки или кольцевого элемента 5, который на своем нижнем конце имеет внутреннюю резьбу,
благодаря чему он привинчивается к неподвижному кольцу 3. Нижний край резиновой части 2 загнут под
нижний край корпуса 1 и закреплен с помощью втулки 6, которая на своем верхнем конце имеет внутреннюю
резьбу, позволяющую навинчивать ее на вышеупомянутое неподвижное кольцо 4. Сосок-воротник показан
под номером 7, а 8 обозначает его зажим или крепление. Как будет показано далее, последняя выполнена в
виде фланцевого кольца с внутренней резьбой на нижнем конце, и это фланцевое кольцо 8 навинчивается на
втулку 5, которая, соответственно, имеет внешнюю резьбу на верхнем конце; таким образом, кольцо 8 может
быть отсоединено от соски, не нарушая положение соска или резиновой части 2 в зафиксированном
положении.
Крепление молочной трубки 9 выполнено в виде внутренней резьбовой крышки, которая навинчивается на
выступающую вниз и наружную резьбовую втулку 6, так что крепление 9 также может быть отсоединено от
соски без нарушения целостности резиновой части соски 2 в ее зафиксированном положении.
Как будет показано далее, воротник для сосков 7, который в свободном состоянии практически плоский или
ровный, наклоняется при фиксации в сосковом стакане, при этом более узкая часть направлена внутрь
соскового стакана. Благодаря такому расположению соска надежно крепится к вымени.
Втулка fi, посредством своего верхнего края, удерживает воротник для сосков 7 в прикрепленном положении
на сосковой чашке, прижимая его вверх к наклонной части закругленной поверхности 10 на зажиме или
креплении воротника для сосков 8, чтобы заставить воротник для сосков 7 принять указанную наклонную
форму.
Рукав 5 также имеет внутреннюю поверхность 11, которая конически расширяется наружу, образуя
расширяющийся колоколообразный выступ непосредственно под сосковым воротником 7.
Крепление молочной трубки 9 отсоединяется от соски таким образом, что оно плотно прилегает
непосредственно к резинке соски 2, как показано на рисунке 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Доильный стаканчик для доильных аппаратов с трубчатым устройством для
растирания сосков! бер, закрепленный с обоих концов на сосковой чашке, характеризуется тем, что не только
крепление соскового воротника (8), но и крепление молочной трубки (9) могут быть отсоединены от сосковой
чашки, не нарушая трубчатого резинового уплотнителя или резиновой части (2) в ее фиксированном
положении, чтобы сделать последнюю легкодоступной для очистки без необходимости снимать ее с сосковой
чашки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка - Дата 11 ноября 1926 г. № 23401/26 277 O Полностью заполнена слева: 31 марта 1927 г.
Принято к публикации: 22 сентября; 7 927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Я, Роберт Т. Хо Мас Уит Эйм Ан, проживающий по адресу: Сент-Полс-роуд, 290, Хайбери, графство Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного запроса следующий:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания и имеет своей целью
обеспечение рабочего хода на каждый оборот каждого коленчатого вала. Настоящее изобретение включает в
себя внешний цилиндр, разделённый удобным способом на верхнюю и нижнюю камеры. Каждая камера
содержит поршень или диск из подходящего материала, причём поршни в двух камерах соединены друг с
другом через отверстие в разделительной перегородке внешнего цилиндра. Удобная конструкция включает в
себя полую чугунную проставку между двумя поршнями, причём вся конструкция скрепляется гайкой и болтом
или иным способом и соединяется с коленчатым валом шатуном. Конструкция согласно данному изобретению
показана на прилагаемом чертеже. Удобный цикл работы выглядит следующим образом: при опускании
поршня заряд газа втягивается в верхнюю камеру «А» через клапан «13». При подъёме поршня заряд газа
выталкивается через канал «F» в камеру «C», готовую к воспламенению, одновременно с этим в камеру «B»
втягивается воздух. через клапан "E" При взрыве, выталкивающем поршни вниз, воздух в камере "B"
сжимается и в подходящий момент поступает в камеру "C" через соответствующие каналы, вырезанные на
расстоянии 40 мм друг от друга "G", тем самым выводя отработанные газы через выпускное отверстие "H".
Датировано 11 ноября 1926 года.
РОБЕРТ Т. ВИДЖИТЕХЕД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Я, Роберт Тном Ас У. Х. Тебхад, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Полс-роуд, 290, Иллибери, Лондон, штат Нью-Йорк, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двухтактных двигателей внутреннего сгорания. Такие
двигатели обладают очевидными преимуществами, заключающимися в получении рабочего хода на каждый
оборот коленчатого вала и отсутствии механически управляемых клапанов, и получили бы более широкое
распространение, если бы удалось преодолеть трудности с обеспечением полного заряда взрывчатого
вещества в рабочем цилиндре и эффективной продувкой его от продуктов сгорания. Основная цель данного
изобретения состоит в устранении этих недостатков.
Настоящее изобретение включает в себя рабочий цилиндр, поршень, расположенный внутри него и
соединенный с коленчатым валом, второй цилиндр, расположенный аксиально над рабочим цилиндром для
подачи сжатого воздуха в рабочий цилиндр, поршень, расположенный внутри него и соединенный штоком с
поршнем рабочего цилиндра, гильзу на указанном штоке, автоматические клапанные отверстия в верхней и
нижней частях цилиндра соответственно, отверстие в верхней части верхнего цилиндра, сообщающееся с
автоматическим клапанным входом в верхнюю часть рабочего цилиндра, выпускное отверстие в рабочем
цилиндре, предназначенное для открытия и закрытия поршнем, и пазы или углубления в верхнем конце
гильзы, окружающей шток поршня, образующие проход между нижней стороной верхнего поршня и рабочим
цилиндром после того, как поршень завершил свой рабочий ход. Настоящее изобретение будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой вид в На фиг. 2
показан разрез двухтактного двигателя, воплощающего настоящее изобретение, а на фиг. 1 — вид в разрезе
по линии 2-2. Рабочий цилиндр a снабжен поршнем b, который посредством шатуна b соединен с коленчатым
валом b. Второй цилиндр a, расположенный аксиально над цилиндром a, снабжен поршнем d, соединенным с
поршнем b и перемещающимся вместе с ним посредством стержня dt 1, проходящего через сальник или его
эквивалент в головках двух цилиндров.
В некоторых случаях оба цилиндра могут быть сформированы в одной отливке, разделенной на две
отдельные камеры, образующие цилиндры a и c. Верхний цилиндр c может иметь тот же диаметр, что и
цилиндр a, или, предпочтительно, больший диаметр, как показано на рисунке.
Нижний или рабочий цилиндр а снабжен выпускными отверстиями e, предназначенными для открытия и
закрытия поршнем b в момент или приблизительно в конце его хода.
Верхняя часть цилиндра c сообщается посредством отверстия и канала с автоматическим впускным
клапаном, управляющим впускным отверстием в головке цилиндра a. Воздушно-топливная смесь поступает в
верхнюю часть цилиндра c через отверстие или канал, сообщающийся с карбюратором, посредством: 1
автоматического впускного клапана g. Отверстие h в нижней части цилиндра c управляется автоматическим
впускным клапаном i, открытым в атмосферу.
Поршень d соединен с поршнем b посредством штока d' и расположенной на нем втулки d2. Эта втулка d2
работает через сальник или кольца и крепится с помощью...
Диск k 1' закреплен над головкой цилиндра a и снабжен осевыми пазами или углублениями d 8 на своем
верхнем конце, образующими проход между нижней стороной поршня d и цилиндром a в конце внешнего хода
поршня d. Поскольку функция цилиндра c заключается только в подаче сжатого взрывчатого заряда и сжатого
воздуха в рабочий цилиндр a, он может быть выполнен в более легкой конструкции по сравнению с рабочим
цилиндром a, стенки которого предпочтительно охлаждаются водой. Свеча зажигания, не показанная на
чертежах, вставлена в отверстие 1 в стенке цилиндра a, предпочтительно напротив впускного отверстия, в
верхней части цилиндра, образующей собственно камеру сгорания.
Рабочий цикл двигателя выглядит следующим образом:
В начале рабочего хода поршней b и d, когда они движутся наружу или вниз, заряд взрывчатой смеси
втягивается в цилиндр c через клапан g. При изменении направления движения смесь из цилиндра c
выталкивается через отверстие f и клапан f 1 в цилиндр a, одновременно с этим воздух втягивается в цилиндр
c, расположенный ниже поршня di, через клапан i.
Соседние файлы в папке патенты