Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5510
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1926 г. № 75, 088/26.
277,42,2 (Дополнение к патенту № 271958 от 4 марта 1926 г.) Полностью принято: 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рукояток для ударных дрелей, опрокидывателей и тому подобного.
Мы, Джон Джозеф Айолингс, проживающий по адресу: Глостер-Хаус, Кромвель-роуд, Южный Кенсингтон,
Лондон, Южный Кенсингтон, 7, гражданин Великобритании, и компания TH Ei RAWLPLUG COMPANY LIMITED,
проживающая по адресу: Глостер-Хаус, Кромвель-роуд, Южный Кенсингтон, Лондон, Южный Кенсингтон, 7,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации рукояток или держателей для
ударных дрелей, перемычек, зубил и подобных инструментов, заявленных в описании нашей предыдущей
заявки.
Патентная грамота № 6142 (серийный номер).
271,953) Заявка подана 4 марта 1926 года, в которой сверло или буровая головка съемно удерживается с
помощью шплинта или клина в осевом отверстии рукоятки, в которое вставляется хвостовик сверла или
буровой головки. Отверстие, предусмотренное в рукоятке для шплинта, расположено с одной стороны
отверстия, в которое вставляется хвостовик инструмента, и продольная ось этого отверстия для шплинта
расположена под углом к продольной оси рукоятки. При изготовлении шплинта со слегка сужающейся плоской
поверхностью для опоры на упор на сверле или буровой головке, при этом меньший конец шплинта
направлен вверх, от режущего конца сверла, при обычном использовании инструмента рукоятка подвергается
воздействию силы, стремящейся прочнее вдавить его в отверстие благодаря наклонному расположению
отверстия и инерции штифта.
Было установлено, что когда внутренний конец отверстия для хвостовика имеет коническую форму, удар по
рукоятке передается только на один угол инструмента, вероятно, из-за того, что хвостовик инструмента
удерживается у одной стороны отверстия клиновидным действием шплинта, и было высказано
предположение, что по этой причине инструмент может сломаться.
Теперь, чтобы избежать любых недостатков, которые могут возникнуть из-за того, что внутренний конец
хвостовика, принимающий отверстие, имеет коническую форму, внутренний конец отверстия, как и
предлагалось ранее для держателей инструментов с зажимными губками, предназначенными для удержания
хвостовика с прямоугольным поперечным сечением в цилиндрическом отверстии, выполнен с плоской
торцевой поверхностью, простирающейся поперечно оси отверстия, а хвостовик инструмента также выполнен
с поперечной плоской торцевой поверхностью, чтобы упираться в плоский конец отверстия и таким образом
обеспечивать центрированное нанесение удара на инструмент.
Прилагаемый чертеж показывает, как данное изобретение может быть реализовано на практике. На этом
чертеже: 65 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку ударного инструмента, показывающий сверло,
удерживаемое в рукоятке наклонно расположенным шплинтом, в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены виды одного и того же инструмента, демонстрирующие его части в разрезе на
плоскостях, расположенных соответственно под прямым углом и параллельно продольной оси шплинта.
Рисунок 4 представляет собой вид с торца этого инструмента 75. Рисунок 5 представляет собой вид сбоку
шплинта.
Как показано на этом чертеже, a представляет собой рукоятку или держатель с осевым отверстием b, в
которое вставляется сверло c, а d представляет собой шплинт, расположенный в отверстии e, центральная
линия 80 которого приблизительно касательна к отверстию b в рукоятке, в которое вставляется сверло.
Внутренний конец отверстия для приема сверла b s выполнен в плоском положении, как показано на чертеже.
С одной стороны сверла имеется плоская канавка или выемка, которая при вставке сверла в рукоятку
располагается напротив шплинта d в отверстии e. Как видно из рисунков 1 и 3, ось шплинта d наклонена к
общей оси рукоятки и сверла. На практике удовлетворительные результаты были получены при наклоне оси
шплинта под углом около 75° к оси рукоятки; шплинт, как показано на рисунке 2, имеет плоскую выемку g,
образованную с одной стороны, для опоры на соответствующую плоскую выемку или канавку, образованную
на хвостовике сверла. Плоская выемка g слегка сужается относительно оси шплинта, причем конусность
около 31° оказывается приемлемой на практике. При вставке в отверстие меньший конец шплинта направлен
вверх.
Хотя предпочтительно располагать шплинт так, чтобы его ось была приблизительно касательной к гнезду или
отверстию для инструмента в рукоятке, очевидно, что можно предусмотреть и наклонно расположенный
шплинт, ось которого будет проходить через продольную осевую линию держателя и сверла.
Т. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой усовершенствование или модификацию рукоятки или держателя
для ударного сверла, долота или подобного инструмента, заявленного в нашей предыдущей заявке № 6142 от
1926 года (серийный номер 271953), снабженного коническим шплинтом для удержания сверла в держателе,
причем отверстие для шплина 35 расположено под углом к общей оси инструмента и держателя инструмента,
а меньший конец шплина направлен вверх, от режущего конца сверла, причем внутренний конец отверстия
для хвостовика 40 образован плоской поверхностью, поперечной оси отверстия, на которую может опираться
соответствующий по форме конец хвостовика сверла или долота, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж 45.
Дата: 15 июня 1926 года.
D YO 1 JNG & Co, 11 & 12, Southampton Buildings, London, W O 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, b oe&Mlosn d-97 277,422 компанией Love & Malcomson,
Ltd-1927.
_J_.
1?
'i -1 1 1 cl
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277423A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата подачи заявки: дюна 15, 1926 г. № 15093/26.
Фотография слева, 30 декабря 1926 г.
0 LUIUI/J/Wfc W Lc; IU(JLYC;L a 'U ULJL, IU Jj 7 Z, PROVISIONAL SPEIIATION.
Усовершенствования в нагруженных проводниках.
Мы, Ви Л. Буи ЮДЖИН МУГИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в отеле Rosslyn Lodge
Hlotel, Lyndhurst Road, Belsize Park, London, N W 3, и компания WES Tik RN ELEP Cr T Ric COMPANY INC Oo
RPO Ri ATED, корпорация штата Нью-Йорк, имеющая основное место деятельности по адресу: 195, Broadway,
New York, State of New York, United States of America, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к нагруженным проводникам и, в частности, к
проводникам, нагруженным равномерным покрытием из магнитного материала.
Для этой цели были предложены различные магнитные материалы, которые наматывались в виде проволоки
или ленты вокруг проводника, образуя непрерывный слой магнитного материала.
Среди предложенных материалов — определенные сплавы, включающие металлы магнитной группы, обычно
никель и йодид.
Различные пропорции, с другими ингредиентами или без них. Для получения необходимой высокой магнитной
проницаемости в сплавах такого типа, оказывается необходимым подвергать материал после его нанесения
на проводник термической обработке. Было установлено, что если наносимый материал плотно намотан на
проводник, его магнитная проницаемость после термической обработки меньше, чем если материал
расположен на некотором расстоянии от проводника. Различные.
Для объяснения наблюдаемого эффекта были предложены следующие факторы расширения: Было
высказано предположение, что, поскольку медь и загрузочный материал имеют разные коэффициенты
расширения, возникают напряжения, которые негативно влияют на проницаемость загрузочного материала
из-за неравномерного расширения этих материалов во время теплопередачи.
Также было высказано предположение, что во время термообработки происходит адгезия между медным
проводником и нагрузочным материалом, что также создает напряжения, которые негативно влияют на
проницаемость нагрузочного материала. Было установлено, что этот нежелательный эффект может быть
уменьшен и в значительной степени устранен, если будет предусмотрено небольшое пространство между
нагрузочным материалом и проводником во время термообработки или если будет предотвращено
принудительное соприкосновение проводника и нагрузочного материала из-за этого.
Расширение материалов в процессе термической обработки. Для достижения этой цели был выдвинут ряд
предложений.
Было предложено наматывать нагрузочный материал на проводник с достаточной свободой намотки, чтобы
обеспечить зазор между проводником и нагрузочным материалом до термообработки.
Другой предложенный метод заключается в том, чтобы между проводником и нагрузочным материалом
поместить разделительное вещество, которое может быть выжжено, испарено или иным образом удалено во
время термообработки или непосредственно перед ней. Это распространенная практика при изготовлении
нагруженного проводника для обеспечения центрального проводящего провода с круглым поперечным
сечением и для намотки на периферию провода множества плоских лент. Вся конструкция обычно
наматывается таким образом, чтобы плоские ленты плотно прижимались к центральному проводу, и
композитный проводник получает частично круглую периферию. Нагрузочный материал в виде провода или
материала наматывается вокруг многожильного проводника. Для использования плоских лент, являющихся
частью многожильного проводника, для образования податливого слоя, на который может быть намотан
загрузочный материал, в этом методе плоские ленты имеют больший радиус кривизны на своей внутренней
поверхности, чем радиус сердечника, и, следовательно, отстоят от центрального провода по краям, таким
образом, при намотке загрузочного материала.
Намотанные на составной проводник плоские ленты образуют податливый слой между нагружаемым
материалом и центральным проводом. В другом методе центральный провод растягивается после
приложения нагрузки.
Была применена обмотка, а также было предложено скручивать проводник после приложения к нему
нагрузочного материала в направлении, противоположном направлению намотки материала на проводник,
чтобы частично размотать и ослабить нагрузочный материал. Следует отметить, что во всех этих
предложенных методах желаемый результат заключается в создании структуры, в которой есть некоторое
пространство или зазор между проводником и нагрузочным материалом. В настоящее время изобретение
представляет собой устройство для создания нейтрального проводящего провода. Это устройство имеет
форму поперечного сечения, при которой проводник выходит из контакта с проводником. и, tilifter-si 4
hle:d-owdiing i neitrial был опрокинут конвейерные ленты -,lre ausedsto e'log -to 'the hapo'f he ra Ientand -тем
самым разрыхлив загружаемый материал.
-tn В ctyt ing iiheoinvention, ot effect we way 'u" r-oceedi-ag fella 1 ws A Ленты, которые -ctfm h -ue pat'fthe 'ro 5-sict
n bowd'for'mm, 'thie radius of the concave side of the tape being less than the radius of the central copper wire Любое
подходящее количество таких лент, например, четыре или шесть, затем накладывается на центральную
медную проволоку относительно свободно, вогнутыми сторонами внутрь. Эти ленты будут соприкасаться с
центральной проволокой по краям, но будут отстоять от нее по центру. Затем загрузочный материал
наматывается на ленты, и вся конструкция проходит через рифленые ролики, которые заставляют медные
ленты более точно соответствовать форме центральной проволоки.
Таким образом, упаковочная пленка ослабляется, и необходимая термическая обработка загружаемого
материала может быть проведена без вышеупомянутых неблагоприятных последствий.
Ещё один способ добиться более плотного прилегания лент к форме центрального провода заключается в
том, чтобы после установки нагрузочного материала подвергнуть проводник скручиванию в таком
направлении, чтобы проводящие ленты плотнее прилегали к центральному проводу. Ширина лент должна
быть выбрана таким образом, чтобы у них было достаточно места для максимально плотного прилегания к
форме провода.
От 15 июня 1926 года.
Л. Н. Редди, агент заявителей, :1; Фьюрнивал-стрит, Холборн, Лондон-, E C 4.
Это OMPIXTE: СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ir 6 Vnifflth in Loadd Conductors.
7 Мы W Ih BU Ri EUGEINE Mo U 5 GEY, «бовидение в виде проволоки или ленты, 95 граждан XU Соединенных
Штатов Америки, ютабину-и проводник, образующий коно-осслини-и-лодж-отель, -',Lyn-dhurst-stiinaaus -слой
магнитного материала.
Ioad ie-ize lark N W '3, 'an -A'Среди предложенных материалов есть определенные 4 Wsxn-r rscmac -Comrpr=
i-con:ailloysincludmgzietalsof -themagnetic ATn a eoror-aton of -,the State -of group-, - 7 обычно никель и железо в
100 ork) сохраняя '-pxi'главное место различных: 'пропорций, с или без -u i S at95 Br ad ay Ne Y rk oth er;
Ингредиенты. Для получения необходимых высокопроницаемых сплавов в США, Азербайджан заявляет о
природе этого типа. Было установлено, что необходимо изобретение и каким образом подвергать материал
после его обработки 105. 6-:becpefonned te be 4 iitcu applied to theconductor, to heat treatment rly d scrher k d ? as
c 1 'ai' ed'in cafi d m nt I ha been d-ound that if the loadJy dihezfolThwing statement j ing material is wound tight on
the-
2
Настоящее исследование показывает, что нагруженные магнитные материалы влияют на свою
проницаемость после нагрева до 90°C, и в частности, на то, что теплопроводность ниже, чем если бы
материал был нагружен с равномерным расстоянием от проводника. Были предложены различные варианты
покрытия магнитных материалов. Различные магнитные материалы учитывают сохраняющийся эффект. Было
установлено, что, поскольку медь и нагружаемый материал имеют разные коэффициенты теплового
расширения, возникают напряжения, которые отрицательно влияют на проницаемость нагружаемого
материала. неравномерное расширение этих материалов во время термической обработки.
Также было высказано предположение, что во время термообработки происходит адгезия между медным
проводником и нагрузочным материалом, что также создает напряжения, которые негативно влияют на
проницаемость нагрузочного материала. Было установлено, что этот нежелательный эффект лишь
незначительно уменьшается и, по сути, практически полностью устраняется, если предусмотреть небольшое
пространство между проводниками.
для защиты загружаемого материала и проводника во время термообработки или для предотвращения
принудительного контакта проводника и загружаемого материала из-за расширения материалов во время
термообработки.
Для достижения этой цели ранее был выдвинут ряд предложений.
Было предложено наматывать нагрузочный материал на проводник с достаточной неплотностью, чтобы
обеспечить зазор между проводником и нагрузочным материалом до термообработки.
Другой предложенный метод заключается в том, чтобы поместить между проводником и нагрузочным
материалом разделительное вещество, которое может быть выжжено, испарено или иным образом удалено
во время термообработки или непосредственно перед ней.
Обычно при изготовлении нагруженного проводника используют центральный проводник с круглым
поперечным сечением и наматывают по периметру провода множество плоских лент. Вся конструкция обычно
скручивается таким образом, чтобы плоские ленты плотно прилегали к центральному проводнику, придавая
составному проводнику практически круглую форму. Нагрузочный материал в виде проволоки или ленты
наматывается на многожильный проводник.
Было предложено использовать плоские ленты, являющиеся частью многожильного проводника, для
образования податливого слоя, на который может быть намотан нагрузочный материал. В этом методе
плоские ленты имеют больший радиус кривизны на своей внутренней поверхности, чем радиус сердечника, и,
следовательно, отстоят от центрального провода по краям, таким образом, когда нагрузочный материал
наматывается на составной проводник, плоские ленты образуют податливый слой между нагрузочным
материалом и центральным проводом. В другом методе центральный провод растягивается после нанесения
нагрузочной обмотки, и также было предложено скручивать проводник после нанесения на него нагрузочного
материала в направлении, противоположном направлению намотки материала на проводник, чтобы частично
размотать и ослабить нагрузочный материал. Следует отметить, что во всех этих предложенных методах
желаемый результат состоит в создании структуры, в которой имеется некоторое пространство или зазор
между центральным проводом и нагрузочным материалом.
Способ изготовления непрерывно нагруженного проводника согласно настоящему изобретению несколько
тесно связан с изобретением, являющимся предметом заявки № 15094/26 (№ 2 Th 1424), и включает в себя
обмотку нагруженного материала на проводник, состоящий из центрального сердечника и полос, средние
части которых изогнуты и не соприкасаются с указанным сердечником, а затем принудительное приведение
указанных полос в контакт с указанным сердечником для обеспечения неплотного прилегания нагруженного
материала к указанному проводнику. При реализации изобретения мы можем действовать следующим
образом: Ленты, которые должны образовывать внешнюю часть проводника, изготовлены из тонкой медной
полосы, которая пропускается через ролики, чтобы придать ее поперечному сечению изогнутую форму,
причем радиус вогнутой стороны ленты меньше радиуса центрального медного провода. Любое подходящее
количество таких лент, например, четыре или шесть, затем наносится на центральный медный провод,
относительно Ленты располагаются свободно, вогнутыми сторонами внутрь. Края лент соприкасаются с
центральной проволокой, а центры отстоят от нее. Затем загрузочный материал наматывается на ленты, и
вся конструкция проходит через рифленые ролики, которые заставляют медные ленты более точно
соответствовать форме центральной проволоки и, благодаря своей относительной мягкости, оставаться
постоянно деформированными. Ширина лент должна быть выбрана таким образом, чтобы у них было
достаточно места для максимально точного соответствия форме проволоки.
Таким образом, упаковочная пленка ослабляется, и необходимая термическая обработка загружаемого
материала может быть проведена без уже упомянутых неблагоприятных последствий.
Другой способ, согласно настоящему изобретению, позволяющий лентам более точно соответствовать форме
центрального провода или способу закрытия межпространственных воздушных зазоров в проводнике,
заключается в том, чтобы после установки нагрузочного материала подвергнуть проводник скручиванию в
таком направлении, чтобы прижать проводящие ленты к центральному проводнику или закрыть
межпространственные зазоры в проводнике, в зависимости от обстоятельств. Когда скручивающие силы
снимаются, нагрузочный материал достаточно пружинит, чтобы обеспечить желаемую неплотность
соединения с проводником. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277424A
[]
PATEN'u SPE Cw IICATION
Мы, Гу Ц Т Авус Анор Пиус АНДЕ Ри Эгг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Уимпол-стрит, 8, Лондон, и компания «WESTERN ELECTRIC COMPANY INCORFORATED», корпорация штата
Нью-Йорк, имеющая главный офис по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к нагруженным проводникам и, в частности, к проводникам, нагруженным
равномерным покрытием из магнитного материала.
Для этой цели были предложены различные магнитные материалы, которые наматывались в виде проволоки
или ленты вокруг проводника для образования сплошного слоя магнитного материала. Среди предложенных
материалов — определенные сплавы, включающие металлы магнитной группы, обычно никель и железо в
различных пропорциях, с другими компонентами или без них. Для получения необходимой высокой магнитной
проницаемости в сплавах такого рода оказалось необходимым подвергать материал после его нанесения на
проводник термической обработке. Было обнаружено, что если нагрузочный материал плотно намотан на
проводник, его магнитная проницаемость после термической обработки меньше, чем если материал
расположен на некотором расстоянии от проводника. Были предложены различные объяснения этого
наблюдаемого эффекта. Было высказано предположение, что, поскольку медь и нагрузочный материал
имеют разные коэффициенты теплового расширения, то напряжения, которые отрицательно влияют на
магнитную проницаемость нагрузочного материала, возникают из-за неравномерного расширения этих
материалов во время термической обработки; также было высказано предположение, что во время
термической обработки происходит адгезия между ними. Медный проводник и нагружающий материал 4-5
также создают напряжения, которые негативно влияют на проницаемость нагружающего материала. Было
установлено, что этот нежелательный эффект может быть уменьшен, и даже существенно устранен, если 50
принять меры для обеспечения небольшого зазора между нагрузочным материалом и проводником во время
термообработки или предотвратить принудительный контакт проводника и нагружающего материала 55 из-за
расширения материалов во время термообработки.
Для достижения этой цели ранее был предложен ряд вариантов. Было предложено наматывать на проводник
нагрузочный материал 60 с достаточной рыхлостью, чтобы обеспечить зазор между проводником и
нагрузочным материалом до термообработки. Другой предложенный метод заключается в том, чтобы между
проводником и нагрузочным материалом поместить 65 разделительное вещество, которое может быть
выжжено, испарено или иным образом удалено во время термообработки или непосредственно перед ней. 70
Обычно при изготовлении нагруженного проводника используется центральный проводящий провод с круглым
поперечным сечением, а по периметру провода наматывается множество плоских лент. Вся конструкция 75
обычно прокатывается таким образом, чтобы плоские ленты прижимались к центральному проводу, и
композитный проводник приобретает практически круглую периметральную форму. Нагрузочный материал в
виде проволоки или ленты наматывается вокруг многожильного проводника. Было предложено использовать
плоские ленты, которые являются частью многожильного проводника, для образования податливого слоя, на
который наматывается 85.
Загрузочный материал может быть намотан. Дата подачи заявки: 75 июня 1926 г. № 15 094/26.
Полный комплект слева: 30 декабря 1926 г.
Завершено: 15 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в нагруженных проводниках.
В методе E,% c 2 T 7,424 плоские ленты имеют больший радиус кривизны на внутренней поверхности, чем
радиус сердечника, и, следовательно, отстоят от центрального провода по краям. Таким образом, когда
нагрузочный материал наматывается на композитный проводник, плоские ленты образуют податливый слой
между нагрузочным материалом и центральным проводником. В другом методе центральный проводник
растягивается после нанесения нагрузочной обмотки, а также было предложено скручивать проводник после
нанесения на него нагрузочного материала в направлении, противоположном направлению намотки
материала на проводник, чтобы частично размотать и ослабить нагрузочный материал. Следует отметить, что
во всех этих предложенных методах желаемый результат заключается в создании конструкции, в которой
имеется некоторое пространство или зазор между центральным проводником и нагрузочным материалом.
Согласно настоящему изобретению, проводник включает в себя центральный проводящий элемент, покрытый
проводящими лентами такой формы в поперечном сечении, что они не соприкасаются с центральным
элементом по своим краям, и после того, как на проводящие ленты нанесен нагрузочный материал,
проводящие ленты принимают более тесную форму центрального элемента и тем самым разрыхляют
нагрузочный материал.
В одном из способов реализации изобретения центральный медный проводник относительно свободно
покрывается множеством медных лент, края которых могут выступать за поверхность сердечника. Затем
поверх медных лент наносится упаковочная пленка, и вся конструкция прокатывается между рифлеными
роликами, чтобы медные ленты более точно соответствовали форме центрального провода.
Таким образом, обмотка загружаемого материала ослабляется, и может быть проведена обычная
термическая обработка.
Можно использовать любое подходящее количество медных лент, например, четыре или шесть, при этом их
ширину следует выбирать таким образом, чтобы оставалось место для них, когда они будут вынуждены более
плотно прилегать к центральной проволоке. Дата: 15 июня 1926 г.
Л. Х. Ит Эдди, агент заявителей, Фёрнивал-стрит, 1, Холборн, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в нагруженных проводниках.
У. Гас Т. Авус Аноррнус Андерегг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Уимпол-стрит, 8, Лондон, У., и компания WESTER NX ELECTRIC COMPANY INC., корпорация штата Нью-Йорк,
имеющая основное место деятельности по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нагруженным проводникам и, в частности, к проводникам, нагруженным
равномерным покрытием из магнитного материала. Для этой цели были предложены различные магнитные
материалы, которые наматываются в виде проволоки или ленты вокруг проводника, образуя сплошной слой.
Среди предложенных материалов есть определенные сплавы, включающие металлы магнитной группы,
обычно никель и железо в различных пропорциях, с другими компонентами или без них; для получения
необходимой высокой магнитной проницаемости в сплавах такого рода необходимо подвергать материал
после его нанесения на проводник термической обработке. Было установлено, что если нагрузочный
материал плотно намотан на проводник, его магнитная проницаемость после термической обработки меньше,
чем если материал расположен на некотором расстоянии от проводника. Были предложены различные
объяснения этого наблюдаемого эффекта. Было высказано предположение, что, поскольку медь и
нагрузочный материал имеют разные коэффициенты теплового расширения, возникают напряжения, которые
отрицательно влияют на магнитную проницаемость нагрузочного материала, из-за неравномерного
расширения материалов во время термической обработки.
Также было высказано предположение, что во время термической обработки происходит адгезия между
медным проводником и загрузочным материалом, что также создает напряжения, которые негативно влияют
на проницаемость загрузочного материала. Было установлено, что этот нежелательный эффект может быть
уменьшен, и даже практически полностью устранен, если будут приняты меры для обеспечения небольшого
зазора между загрузочным материалом и проводником во время термической обработки или для
предотвращения этого.
Проводник и нагрузочный материал не соприкасаются под давлением из-за расширения материалов во время
термообработки.
Для достижения этой цели ранее был выдвинут ряд предложений. Было предложено наматывать нагрузочный
материал на проводник с достаточной свободой, чтобы обеспечить зазор между проводником и нагрузочным
материалом до термообработки. Другой предложенный метод заключается в том, чтобы поместить между
проводником и нагрузочным материалом разделительное вещество, которое может быть выжжено, испарено
или иным образом удалено во время термообработки или непосредственно перед ней.
Обычно при изготовлении нагруженного проводника используется центральный проводник с круглым
поперечным сечением, по периметру которого наматывается множество плоских лент. Вся конструкция
обычно скручивается таким образом, чтобы ленты плотно прилегали к центральному проводнику, придавая
составному проводнику практически круглую форму. Нагрузочный материал в виде проволоки или ленты
наматывается на многожильный проводник. Было предложено использовать плоские ленты, являющиеся
частью многожильного проводника, для образования пластичного слоя, на который может наматываться
нагрузочный материал. В этом методе плоские ленты имеют больший радиус кривизны на внутренней
поверхности, чем радиус сердечника, и, следовательно, отстоят от центрального провода по краям. Таким
образом, когда нагрузочный материал наматывается на составной проводник, плоские ленты образуют
пластичный слой между нагрузочным материалом и центральным проводником. В другом методе
центральный проводник растягивается после намотки нагрузочного материала, а также было предложено
скручивать проводник после намотки. Материал был нанесен на него в направлении, противоположном
направлению намотки материала на проводник, чтобы частично размотать и разрыхлить нагруженный
материал.
Следует отметить, что во всех предложенных методах желаемый результат заключается в создании
конструкции, в которой между центральной проволокой и нагружаемым материалом имеется некоторое
пространство или зазор.
Способ изготовления непрерывно нагруженного проводника согласно настоящему изобретению включает
обмотку нагруженного материала на проводник, а затем сжатие нагруженного проводника с целью ослабления
обмотки. В одном из вариантов изобретения проводник снабжен промежутками или внутренними воздушными
пространствами, которые принудительно закрываются после обмотки нагруженного материала, чтобы
обеспечить свободное прилегание указанного нагруженного материала к указанному проводнику. В качестве
альтернативы, вместо фактического уменьшения размера внутренних воздушных пространств, форма
проводника может быть изменена путем сжатия проводника, и обмотка при этом ослабляется. В одном из
способов осуществления изобретения центральный медный проводник относительно свободно покрыт
множеством медных лент, края которых могут выступать за поверхность сердечника.
Затем на медные ленты наносится упаковочная пленка, после чего вся конструкция прокатывается между
рифлеными роликами, чтобы медные ленты более точно соответствовали форме центрального провода. В
процессе прокатки упаковочный материал временно прижимается к проводнику в определенных местах, в то
время как в других местах он выпячивается, отрываясь от проводника. Поскольку медь намного мягче
упаковочной пленки, и если медные ленты уложены на сердечник спиралью с очень большим шагом, медные
ленты будут необратимо деформированы в процессе прокатки, но упаковочный материал в основном
вернется к своей первоначальной форме после снятия давления. Таким образом, обмотка упаковочным
материалом ослабляется, и может быть проведена обычная термообработка.
Конечно, можно использовать любое подходящее количество медных лент, например, четыре или шесть, а их
ширину следует выбирать таким образом, чтобы оставалось место для них, когда они будут вынуждены
плотнее прилегать к центральной проволоке. При желании можно использовать любой другой подходящий
метод принудительного закрытия межпространств. Некоторые конкретные методы, которые могут быть
использованы, рассматриваются в параллельно рассматриваемой заявке № 15093/126 (серийный номер
27T423).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277425A
[]
ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1926 г., № 15271/26, завершено 8 ноября 1926 г.
Заявка принята: 19 сентября 1927 г.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых опорных элементах для электрических ламп.
Я, АМ Т. ТАЛЛЕТТ, проживающий по адресу: Поплар Роуд, 27, Кингс Хит, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя усовершенствования регулируемых опорных элементов для электрических ламп
и имеет своей целью создание регулируемого зажима для фиксации регулируемых опорных элементов на
столе, спинке стула или другом предмете.
Настоящее изобретение характеризуется наличием зажима, предназначенного для захвата патрона лампы,
причем этот зажим шарнирно соединен со вторым соединением, которое, в свою очередь, шарнирно
соединено со стойкой лампы.
Еще одной особенностью данного изобретения является регулируемый зажим, позволяющий закрепить
стойку лампы в подходящих положениях.
При практическом применении настоящего изобретения предусмотрено крепление между патроном лампы и
стойкой лампы, которое состоит из кольца, предназначенного для захвата патрона лампы, причем это кольцо
снабжено выступающими вниз частями. К выступающим вниз частям шарнирно соединен выступ, который
шарнирно соединен с этими выступами с помощью болта и гайки-барашка. Выступ, в свою очередь, шарнирно
соединен со вторым выступом с помощью заклепки или подобного устройства, в то время как второй выступ
снабжен шарнирным зажимом, предназначенным для установки на стойку лампы, причем второй выступ и
зажим шарнирно соединены между собой болтом и гайкой-барашком.
Соседние файлы в папке патенты