Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5515
.pdf
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизмам замедления вращения прядильных машин
и вьючных машин.
Мы, компания A LFs & COMPANY LIMITBD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу Soho Iron Works, Oldliam, графство Ланкастер, и WVALTEE Guy,
британский предприниматель, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам ослабления натяжения прядильных машин и прядильных
станков и имеет своей целью обеспечить свободное движение механизма за счет снятия давления пружины
ослабления натяжения, когда она нагружена зажимным механизмом, и веса прядильных машин, когда они
опускаются вниз кулачком; благодаря чему облегчается работа механизма ослабления натяжения в целом и
снимается зажимное действие на ползуне.
Согласно данному изобретению, в машине, подобной указанной, кулачок или цепное колесо отвода
установлены независимо от рычага и опорной ножки и таким образом, что вращение кулачка для опускания
валков и зарядка пружины отвода с помощью зажимного механизма будут осуществляться без давления на
опорную ножку, и при этом движение опорной ножки на ее оси не будет передавать движение кулачку отвода.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 иллюстрирует
одну из конструкций механизма отката в соответствии с данным изобретением, фиг. 2 и 3 показывают
альтернативные детали конструкции, а фиг. 4 представляет собой вид спереди рычага и рычага типа
«обезьяний хвост».
Обращаясь к рис. 1 чертежей, на одном конце рычага 2, выполняющего функцию отводного стержня,
расположен рычаг с кривошипным механизмом, а также на нем закреплена пружина 3, которая приводится в
действие движением стержня при работе рычага 2 с помощью зажимного механизма 4. Зажимной механизм 4
установлен на шарнире 6 на квадратном стержне 7 и имеет обычный хвостовой подшипник 8, расположенный
на чаше 9 на рычаге 10, закрепленном на регулировочном шарнире 11. Нижняя часть рычага 10 также
соединена с регулировочным шарниром 11, в котором предусмотрен паз 55, как показано на рисунке, для
регулировки, и соединена своим нижним концом стержнем с рычагом 12, выполняющим функцию
«обезьяньего хвоста», который имеет на своем верхнем конце соединительный стержень 13, соединенный с
ножкой 14. Также к рычагу 12, выполняющему функцию «обезьяньего хвоста», прикреплена пружина 15,
закрепленная на другой стороне квадрата, которая притягивает ножку 14 к чаше 16, установленной на
направляющем блоке в обычном положении. 65. Хвостовая часть 8 рыбьего челнока 4 имеет выступающий
наружу выступ 17, на котором шарнирно установлен кулачок или цепное колесо 18, и вокруг которого цепь 19
проходит от 70 улитки 20 к падающему квадранту или другому рабочему механизму 21.
Когда челюсть 4 соприкасается и приводит в действие рычаг 2 кривошипа, чаша 9 будет воспринимать
направленное вниз усилие хвостовой части 8 и, таким образом, не будет передавать никакого движения на
рычаг 112. Аналогично, натяжение пружины 15 на опоре 1.4 будет передаваться непосредственно от рычага
12 через шатун 13 без какого-либо давления через шатун на удлинитель 17, на котором установлен кулачок
или цепное колесо 8. Следовательно, кулачок или цепное колесо сможет выполнять свою работу без
какого-либо давления на опору, когда стрелы опускаются во время вращения кулачка. Согласно
модификации, как показано на рисунке 2, кулачок вместо того, чтобы быть установленным на удлинителе
челюсти, как уже описано, может быть установлен на независимом креплении, удобно состоящем из
кронштейна 22, закрепленного на квадрате 7, в этом положении Давление с опорной ноги будет сброшено,
когда валочная машина будет опущена на -10 градусов по мере вращения кулачка.
Согласно еще одному варианту исполнения, как показано на рисунке 3, деталь 18 шарнирно закреплена на
одном конце рычага 23, установленного на кронштейне 22, прикрепленном 1,5 к квадрату 7. В такой
конструкции другой конец рычага 23 опирается на чашу 24 на рычаге 12, а упор 25 удобно расположен для
ограничения только перемещения рычага 23 вниз на конце кулачка.
Ранее мы предлагали установить направляющий шкив на независимом рычаге, центрированном на валу с
«обезьяньим хвостом», чтобы предотвратить передачу давления на «рыбьи челюсти» при зарядке пружины
отката на опору, причем давление воспринимается штифтом на рычаге, расположенным вертикально над
валом с «обезьяньим хвостом»; нам также известно, что предлагалось установить направляющий шкив на
рычаге, шарнирно закрепленном независимо от рычага, несущего «рыбьи челюсти», при этом рычаг, на
котором установлен направляющий шкив, должен опираться на регулируемый упор, образованный на звене,
соединяющем опору с рычагом «рыбьих челюстей», при этом любое движение опоры должно передаваться
на направляющий шкив, а вращение направляющего шкива на -40° при опускании валов должно передаваться
через упор и звено на опору, при этом предусмотрен регулируемый упор для предотвращения давления
опоры на направляющую.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277537A
[]
1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, В.М. Берси ОРД Б. Роу Нер, металлург, проживающий по адресу: Хайленд-авеню, 1111, Тарентум, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к способу производства высококачественного кремнистого железа (так
называемой кремниевой стали) для использования в качестве магнитного сплава.
В настоящее время кремниевое железо широко используется в производстве некоторых деталей
электрооборудования благодаря высокой магнитной проницаемости и низкой магнитной гистерезисной
способности, и данное изобретение в частности связано с производством кремниевого железа для таких
целей.
Уже давно известно, что кремнезем-железо, не содержащее шлака или других твердых включений, таких как
кремнезем, не содержащее серы и фосфора, а также имеющее желаемое содержание кремния и содержание
углерода не более 0,3%, является идеальным материалом для использования в качестве магнитного сплава,
поскольку оно обладает чрезвычайно низкими магнитными потерями. Целью данного изобретения является
разработка метода, позволяющего производить такой материал в промышленных масштабах и в больших
количествах.
Еще одной целью данного изобретения является разработка метода, позволяющего получать
кремнийсодержащий безжелезный шлак и другие твердые включения, такие как кремнезем, с содержанием
кремния более 3 % и содержанием углерода не более 3 %, при относительно низких затратах и в больших
количествах.
Эти, а также другие цели, которые будут очевидны специалистам в области техники, к которой относится
данное изобретение, я достигаю посредством метода и 4,5 различных связанных с ним этапов, описанных в
описании и, в частности, изложенных в пунктах формулы изобретения, являющихся частью настоящей заявки
на патент.
Данный метод включает последовательность различных этапов, и хотя для удаления углерода могут
использоваться альтернативные этапы, в общем случае метод включает этап удаления углерода, серы и
фосфора, этап добавления основной части кремния, содержащегося в готовом материале, и этап удаления
шлака и других твердых включений, таких как кремнезем.
Применяя свой метод, я рафинирую железо в мартеновской печи или в электродуговой печи и удаляю из
расплавленного железа столько углерода, сколько возможно стандартными методами.
После повторного расплавления металла я добавляю железную руду для восстановления углерода, как это
делается в обычной практике, до тех пор, пока восстановление не достигнет точки, при которой дальнейшее
восстановление путем добавления железной руды невозможно. На этом этапе я использую один из двух
способов для удаления практически всего оставшегося углерода.
Предпочтительный этап заключается в переносе расплавленного металла из подготовительной печи в
конвертер Бессемера после добавления в конвертер достаточного количества кремнезема для генерации
необходимого количества тепла, чтобы поддерживать металл в расплавленном состоянии во время продувки
Бессемера. Затем металл продувается до тех пор, пока практически весь углерод не будет удален. После
удаления углерода продувкой металл сливается в ковш, и в него добавляется необходимое количество
кремния, чтобы довести содержание кремния практически до желаемого уровня в готовом материале.
Кремний предпочтительно добавляют в виде ферросилиция, и я предпочитаю использовать тот, который
получают электрическим способом, поскольку можно получить такой материал с содержанием углерода не
более 2 %.
Дата подачи заявки: 10 января 7927 г., № 709/27. Полное принятие заявки: 22 сентября 7927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства высококачественного кремнеземного железа.
12 277,537 Предпочтительно ферросилиций нагревают и помещают в ковш перед металлом.
Добавив к этому практически безуглеродистому железу ферросилиций, содержащему не более 2% углерода,
я могу получить кремниевое железо с содержанием углерода не более 0,3% и одновременно с содержанием
кремния до 4,5%.
Железо можно рафинировать либо в мартеновской печи при температуре -10 °C, либо в электродуговой печи.
Однако я предпочитаю электродуговую печь, поскольку в такой печи я могу поддерживать восстановительную
атмосферу и, следовательно, удалять всю серу и фосфор. Для этого я меняю шлак на поверхности ванны,
сначала используя окислительный шлак для удаления фосфора и части углерода, а затем заменяя его
основным восстановительным шлаком для удаления серы. После удаления серы металл переносится в
конвертер Бессемера, затем добавляется необходимое количество кремния, и металл продувается, как
описано выше.
При выполнении «другого или альтернативного этапа» удаления углерода, остающегося в ванне после
стандартной практики добавления в нее железной руды до тех пор, пока не прекратится дальнейшее
восстановление углерода, я ввожу в ванну несколько труб и пропускаю через них воздух на дно ванны. Этот
воздух, выходящий из этих труб, вступает в тесный контакт со всеми частями ванны и окисляет оставшийся
углерод.
Размер и количество этих труб будут варьироваться в зависимости от размера ванны.
Предпочтительно, чтобы они были подключены к общему коллектору или трубопроводу, который, в свою
очередь, соединен с подходящим источником воздуха под давлением, таким как вентилятор или конденсатор.
Когда доступен дешевый источник кислорода, желательно насытить воздух кислородом, и, конечно же, можно
использовать и один кислород с положительными результатами. Хотя предварительный нагрев воздуха не
обязателен, это можно сделать, но при желании предпочтительнее выполнить этот второй или
альтернативный этап удаления последних следов углерода в электродуговой печи, поскольку, как я уже
говорил, в такой печи я могу поддерживать восстановительную атмосферу и, следовательно, удалять всю
серу и фосфор, используя промежуточные шлаки на поверхности ванны, как описано выше: «Сначала я
использую окислительный шлак для удаления фосфора, а затем восстановительный шлак для удаления
серы. Затем я удаляю восстановительный шлак и заменяю его окислительным шлаком, и именно в период
действия этого второго окислительного шлака я подаю воздух для окисления оставшегося углерода».
После удаления оставшегося углерода я вытряхиваю из печи ковш этого практически бесуглеродистого
железа и добавляю к нему кремний, как описано выше.
Для удаления шлака и других твердых включений из практически бесуглеродистого железа, полученного
предпочтительным или альтернативным методом, в который был добавлен кремний, я собираю и храню в
резервуаре относительно большой объем расплавленного силицированного практически бесуглеродистого
железа, а затем обрабатываю его таким образом, чтобы удалить весь или почти весь шлак и другие твердые
включения, такие как кремнезем.
Эта относительно большая ванна поддерживается в расплавленном состоянии и при температуре заливки
путем приложения внешнего тепла в течение достаточного времени, чтобы позволить кремнезему и другим
твердым включениям всплыть на поверхность ванны.
Флотация осуществляется с помощью перемешивания, и по истечении достаточного времени для завершения
флотации металл извлекается из ванны и отливается в слитки. После каждого извлечения расплав
пополняется практически бесуглеродистым, силиконизированным расплавленным железом в том же
количестве, что и извлеченное, и с практически тем же составом кремния.
Форма и размер резервуара, в который собирается вода, совершенно не важны, как и тип топлива,
используемого для его нагрева. Это может быть газ или мазут, но я предпочитаю нагревать ванну
электрическим способом.
Небольшое перемешивание или циркуляция внутри ванны могут быть достигнуты путем соответствующего
вращения или покачивания резервуара, и можно воспользоваться естественными законами, касающимися
циркуляции жидкостей, если тепло подается должным образом. Небольшая циркуляция, необходимая для
содействия всплыванию посторонних твердых частиц на поверхность ванны, может быть достигнута путем
приложения внешнего тепла к изолированной части ванны таким образом, что расплавленный металл,
нагретый таким образом, будет медленно перетекать в корпус ванны и будет замещаться относительно более
холодным металлом, перетекающим из корпуса в изолированную часть. Путем соответствующего
регулирования тепла, подаваемого на эту изолированную часть, можно создать умеренные циркуляционные
потоки и, таким образом, перемешивать ванну до желаемой степени.
Электрический нагреватель индукционного типа 125 превосходно подходит в качестве комбинированного
перемешивающего устройства. Вместо непрерывного нагрева изолированной части ванны, эта часть может
нагреваться периодически, и таким образом ванна будет периодически перемешиваться.
Подобная процедура поможет шлаку и другим твердым включениям, образующим эмульсию, всплыть на
поверхность ванны с шинами и соединиться со шлаком на поверхности.
Если расплавленная ванна поддерживается при температуре, близкой к температуре разливки, шлак и другие
посторонние твердые частицы, если им дать время, всплывут на поверхность без перемешивания, однако
легкое перемешивание (постоянное или прерывистое) обычно способствует этой флотации.
Резервуар, разумеется, должен быть облицован подходящим огнеупорным материалом, и желательно, чтобы
он был снабжен сливным патрубком, расположенным таким образом, чтобы можно было откачивать любое
заранее определенное количество металла за раз.
При выполнении этого этапа моего метода резервуар, нагретый до желаемой температуры, заполняется
расплавленным металлом. Количество кремния в ванне может быть таким, чтобы оно приблизительно
соответствовало желаемому количеству в готовом сплаве.
Однако я предпочитаю поддерживать содержание кремния в ванне в резервуаре немного ниже желаемого
уровня в готовом материале.
Если время от времени в результате анализа обнаруживается, что содержание кремния в ванне в резервуаре
ниже желаемого, дополнительный кремний может быть добавлен непосредственно в резервуар. Однако, при
желании, в следующую загрузку из подготовительной печи может быть добавлено избыточное количество
серы кремния для восполнения дефицита в резервуаре.
После заполнения резервуара расплавленным сплавом цикл работы в основном состоит в том, чтобы через
более или менее регулярные интервалы отбирать из резервуара определенное количество металла и
пополнять ванну в резервуаре расплавленным сплавом, имеющим практически тот же состав и в количествах,
приблизительно равных отбранному.
Поддерживая содержание кремния в ванне немного ниже желаемого уровня в готовом сплаве, можно
контролировать содержание кремния в слитках в очень узких пределах, поскольку при сливе очищенного
сплава из резервуара достаточно добавить достаточное количество кремния, чтобы довести его содержание
до заданного уровня.
Предпочтительно поддерживать температуру расплавленного металла в резервуаре на уровне температуры
разливки, поскольку расплавленный металл, периодически загружаемый в резервуар, нагревается до
относительно высокой температуры за счет экзотермической реакции, происходящей при добавлении
кремния к металлу в ковше, но для поддержания температуры разливки на уровне 65°C требуется лишь
незначительное внешнее или дополнительное тепло.
Поддерживая относительно большой размер.
При температуре расплава и периодическом удалении из него относительно небольших количеств
расплавленного сплава, которые затем заменяются аналогичными небольшими количествами, шлак и другие
твердые включения, такие как кремнезем, всплывают на поверхность и соединяются со шлаком на
поверхности. Небольшое перемешивание способствует этой флотации: я поддерживаю на поверхности
расплава в резервуаре специально приготовленный шлак такого состава, чтобы шлак и другие посторонние
твердые вещества легко соединялись с ним. Состав этого предварительно приготовленного шлака может
варьироваться по желанию, но я предпочитаю использовать шлак из силиката кальция, растворенного в
оксиде кальция, поскольку такой шлак будет оставаться в равновесии с расплавом. После того, как резервуар
первоначально полностью заполнен расплавленным сплавом и прошло достаточно времени, чтобы металл
достиг желаемого состояния расплава, то есть состояния, в котором весь или практически весь шлак и другие
посторонние твердые вещества, включая кремнезем, всплыли на поверхность расплава и соединились с ним.
Специальный шлак, покрывающий резервуар, делает его готовым к откачке. В желаемое время я отливаю из
резервуара ковш очищенного сплава.
Обычно его отливают в слитки, затем прокатывают в листовые прутки, а затем в листы — при использовании
стандартных методов. Затем из одной из подготовительных печей отливают ковш с металлом, и после
добавления необходимого количества кремния его выливают в резервуар.
До тех пор, пока не будет готова следующая плавка из одной из подготовительных печей, дальнейший отвод
металла из резервуара 105 не будет завершен.
Вместо синхронизации нескольких подготовительных печей с циклом работы резервуара я могу
воспользоваться хорошо известным процессом Тальбота и использовать печь Тальбота большой
вместимости, из которой я могу взять необходимое количество металла (после проведения в ней футеровки
на 11,5 этапов), перенести его в резервуар, а затем пополнить печь Тальбота расплавленным железом.
Периодически из резервуара отбираются пробы для анализа, что позволяет точно контролировать
содержание кремния в слитках.
Если при отливке из резервуара обнаруживается, что сплав i'12 содержит недостаточное количество кремния,
то этот дефицит восполняется добавлением в ковш достаточного количества кремния.
Например, если установлено, что содержание кремния в ванне составляет 3,5 %, а необходимо получить 3,75
% в слитке, я добавляю в ковш достаточное количество кремния, чтобы восполнить эти дополнительные 25 %.
Если установлено, что содержание кремния составляет 4 %, я добавляю в ковш достаточное количество
чистого железа, чтобы снизить содержание кремния до необходимой величины. Это чистое железо может
быть как в твердом, так и в расплавленном виде.
Как я уже говорил, я считаю, что в большинстве случаев желательно поддерживать содержание кремния в
ванне ниже желаемого уровня в готовом продукте, поскольку добавление кремния в ковш в количествах,
достаточных для компенсации незначительных недостатков, позволяет мне контролировать содержание
кремния в слитке в пределах от 1% до 2% от указанного значения.
Я обнаружил, что листы, прокатанные из сплава, полученного моим методом, обладают неизменно высоким
качеством как по прочности металла, так и по содержанию кремния и углерода. В заключение я хотел бы
заявить, что я не желаю претендовать в данной Заявке на что-либо, описанное или заявленное в моей
параллельно рассматриваемой Заявке № 26651 от 19296 (серийный номер 27619 '0,Y).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277538A
[]
Л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 января 1927 г., № 1839/27.
Завершено: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в тканых проволочных полотнах.
Я, Александр До Нальд, проживающий по адресу: улица Кинг Уильям, 182, город Гамильтон, графство
Вентворт, провинция Онтарио, Канада, производитель, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию тканого проволочного полотна, в частности, к тому, что
обычно называют металлической обрешеткой для строительных целей, и целью изобретения является
разработка новой формы такого полотна, которая обеспечит очень эффективное и действенное средство для
закрепления штукатурки или другого пластичного материала на ткани; еще одной целью является создание
полотна, обладающего большой прочностью и жесткостью.
Моё изобретение представляет собой тканое полотно, включающее продольные нити основы и поперечные
нити шва, сплетённые таким образом, чтобы образовывать прямоугольные отверстия в ткани, как показано на
плане, причём нити основы расположены парами на некотором расстоянии друг от друга, а нити шва изогнуты
перпендикулярно плоскости ткани попеременно в одном и другом направлении между соседними парами
нитей основы, образуя попеременно ряд бугорков на каждой стороне ткани, причём эти бугорки выглядят как
ромбовидные отверстия в ткани, как показано на торцевом виде, и обеспечивают средство для закрепления
пластикового материала на ткани, как более подробно описано и проиллюстрировано ниже на прилагаемых
чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху части ткани, изготовленной в соответствии с
моим изобретением.
На рис. 2 показан вид с торца, в направлении стрелки 2 на рис. 1.
lЦена 1/-i 2779538 Рис. 3 представляет собой вид сбоку, в увеличенном масштабе, в направлении стрелки 3 на
рис. 1.
На чертежах одинаковые символы с номером 50 указывают на соответствующие детали в разных ракурсах.
Моя усовершенствованная ткань состоит из продольных проволок основы 4 и поперечных проволок утка или
швейных нитей 5 55. Проволоки основы 4 расположены парами на некотором расстоянии друг от друга, при
этом проволоки каждой пары расположены близко друг к другу и переплетены вокруг проволок швейных нитей
5.
Проволоки сплетены таким образом, что при рассмотрении в плане получается ткань 60 с прямоугольными
отверстиями 6. В процессе ткачества проволока 5 сгибается или деформируется перпендикулярно плоскости
ткани между каждой парой проволок основы 4, так что эти сгибы образуют ряд бугорков 7 на каждой стороне
ткани, и при рассмотрении с торца в направлении стрелки 2 на рис. 1 70 плетение имеет ромбовидную форму,
как показано на рис. 2.
Мне известно, что обжимка проволок утка или поперечных нитей производилась и раньше, но, насколько мне
известно, обжимка этих проволок способом, описанным в моем изобретении, для образования ромбовидных
отверстий в ткани, как показано на торцевом изображении, до сих пор не производилась.
Эта ромбовидная конфигурация 80 обеспечивает очень эффективное крепление для фиксации штукатурки к
ткани, а также создает очень эффективную ферменную конструкцию, в результате чего получается ткань
большой прочности и жесткости 85. Из вышеизложенного становится очевидно, что я разработал новую
форму тканой проволочной ткани, благодаря которой были достигнуты цели моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 января, 1 г 27, № 2074/27.
Полная спецификация принята: 22 сентября 1927 г.
Инструмент для установки автомобильных шин Iro-tor.
Я, Густав С. Ор Ффлет-старший, проживающий по адресу №.
16, Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эрцбергерштрассе, Зинген-Хохентвиль, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны.
и установлено на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к инструменту для установки автомобильных шин, который подходит для
использования с колесами и ободами любой формы и позволяет быстро и легко снимать шину. Инструмент
состоит из ручного рычага, имеющего два шарнирно соединенных между собой пересекающихся рычага, один
из которых несет шарнирный крюк, устанавливаемый на борт обода автомобильного колеса, и на конце
которого находится упор для крюка, когда он установлен на борт обода. Другой рычаг заканчивается упором
для надавливания, предназначенным для установки на боковину шины и для ее вдавливания при
использовании инструмента, а также клинового рычага, имеющего изогнутую клиновидную поверхность и
наконечник, служащий упором на краю обода и для извлечения из обода той части шины, которая была
вдавлена.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан рычаг для вдавливания шины в боковой проекции.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 показан рычаг для вставки в боковой части механизма подъема в рабочем положении.
На рис. 4 показан клиновой рычаг в боковом положении для использования.
Рычажный механизм для вдавливания и снятия шины с обода состоит из изогнутого ручного рычага a,
имеющего два шарнирно закрепленных рычага b и c.
Рычаг b шарнирно закреплен в точке d к концу рукоятки, а рычаг c шарнирно закреплен на ручном рычаге на
небольшом расстоянии позади точки d. Два рычага b и c пересекаются друг с другом, и рычаг c имеет
вилкообразную форму и на свободном конце имеет толкающую поверхность f, предназначенную для
размещения и прижимания к боковой стенке шины. Рычаг b проходит между двумя рычагами вилкообразного
рычага c и изогнут перед точкой пересечения под таким углом, что изогнутый конец bl почти параллелен
рычагу c, когда инструмент находится в рабочем положении. Эта часть bl рычага b несет на своем конце
поворотный крюк q такой формы, что его можно зацепить за борт колеса автомобиля, как показано на рис. 3.
Рукоятка a расположена в таком положении, что толкающая поверхность / рычага c прижимается к боковой
стенке шины i чуть выше Когда рычаг a колеблется в направлении стрелки на рис. 3, шарнирный рычаг c
сильно прижимается к шине, и, соответственно, шарнирный рычаг b тянется рычагом c-d так, что он прочно
зажимает шину между крюком g и вогнутой поверхностью b 2 рычага bl и действует как упор против прижима
рычага c к борту шины h. Поскольку два рычага c и d и крюк g шарнирно соединены, и поскольку рычаг bi
согнут под углом, выступ на рычаге bl и на крюке g расположен почти параллельно направлению давления
рычага c и 85. Противодавление в точке действия крюка g направлено на вогнутую поверхность b2; чем
больше это давление, тем сильнее рычаг, так что крюк g надежно фиксируется в борте шины, и на рычаг c
можно оказать большое давление, чтобы снять шину с борта шины.
Перед тем, как давление на шину будет прекращено, клиновой рычаг k вдавливается под шину в той же точке,
близко к 95 27,7,539 ij:2 yr рычагу давления c. Этот клиновой рычаг имеет изогнутую заднюю часть и носик mn
с нижней стороны. Этот носик mn вдавливается за край борта h обода.
Предотвращает выскакивание из клинового рычага при прекращении давления на шину. Ослабленная часть
шины опирается на изгиб клинового рычага /c, как показано на рис. 4. На конце рукоятки ручного рычага a
имеется канавка N, которая расположена 6 над рукояткой клинового рычага k, и последний может
подниматься, как ворона, благодаря чему борт шины поднимается над бортом обода. На конце рукоятки d
ручного рычага a имеется дополнительное углубление a, с помощью которого на конце рычага образуется
клювообразный зуб, который при установке шины может служить для фиксации борта обода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: инструмент для установки шин на колеса автомобилей,
характеризующийся ручным рычагом с двумя шарнирно закрепленными на нем плечами, пересекающимися
друг с другом во время использования инструмента; крюком, шарнирно закрепленным на переднем конце
одного из плеч и предназначенным для прижима к бортику колеса автомобиля; упором на торцевой
поверхности плеча для крюка при его установке; в то время как другое плечо имеет на своем конце
толкающую поверхность, которая устанавливается на боковину шины для ее приподнимания после установки
инструмента; и дополнительно характеризующийся клиновым рычагом, имеющим изогнутую клиновидную
поверхность и выступ, служащий упором на краю 40 бортика и предназначенный для подъема приподнятой
части шины с бортика.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277540A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованные гранулы для поглощения газов.
Я, д-р Леонард Энджью Лавв, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 31, Шу-ап-Рилл,
Криклвуд, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к производству улучшенных абсорбирующих композиций для использования в респираторах,
газоаналитических аппаратах и других устройствах, в которых необходимо поглощение определенных кислых
компонентов газовых смесей.
Щелочные погремушки для поглощения газов кислой природы известны и используются уже давно.
Такие гранулы обычно состоят из извести и каустической соды и химически очень неэффективны. Будет
установлено, что, как правило, такие гранулы перестают поглощать вещество и теряют практически всю свою
эффективность, когда нейтрализуется лишь около 20% их теоретической химической поглощающей
способности.
В результате многочисленных экспериментов я разработал эффективные составы для поглощения кислых
газов, которые сохраняют свою эффективность до тех пор, пока не будет нейтрализовано более 80% их
теоретической химической поглощающей способности.
Усовершенствованный препарат согласно моему изобретению состоит из гидратированного гидроксида
бария, гашеной извести и едкого натрия или калия с добавлением или без добавления порошка
активированного угля. Этот состав очень эффективен и остается таковым до тех пор, пока почти вся его
химическая абсорбционная способность не будет нейтрализована. Например, состав может содержать
следующие ингредиенты в указанных количествах: 2700 граммов гидроксида бария (гидратированного).
150 граммы каустической соды.
250 граммы воды.
1800 граммы гашеной извести.
490 граммов порошка активированного угля (100 меш).
При приготовлении смеси каустическую соду растворяют в воде, затем добавляют гидроксид бария, и всю
массу нагревают до жидкого состояния. Известь и древесный уголь тщательно перемешиваются и
добавляются в жидкую массу.
После завершения процесса внесения, масса охлаждается, а затем, после охлаждения, измельчается на
гранулы и просеивается до требуемой фракции.
В некоторых случаях, например, при абсорбции углекислого газа, использование активированного угля не
дает особых преимуществ, и этот ингредиент просто исключается из состава препарата.
Этот метод приготовления имеет еще одно преимущество: все мелкие частицы могут быть использованы
путем добавления в последующие партии, что часто нецелесообразно при других методах производства.
Я не ограничиваюсь указанными выше пропорциями ингредиентов, приведенными лишь в качестве примера,
поскольку указанные пропорции могут варьироваться в довольно широких пределах. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
Заявка № 1. Гранулы для поглощения газов, состоящие из гидратированного гидроксида бария, гашеной
извести и каустической соды или калия.
2.
Гранулы для поглощения газов, состоящие из гидратированного гидроксида бария, гашеной извести,
каустической соды или калия и активированного угля.
3.
Соседние файлы в папке патенты