Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5474
.pdf
Рис. 106, лист 17, представляет собой фрагментарный план механизмов для обрезки и сгибания проволоки
после того, как она протянута через выпрямитель и поступает в машину.
Рис. 107. Лист 17 представляет собой фрагментарный боковой вид механизма гибки проволоки, показанного
на рис. 106, при этом механизм резки отсутствует. 95. Рис. 108. Лист 17 представляет собой увеличенный
фрагмент чертежа, показывающий один из четырех механизмов гибки проволоки и проволоку на месте до ее
гибки.
Рис. 1 08 а. Лист 17 представляет собой фрагментарный вид, показывающий вид сбоку и конец направляющей
для проволочной секции на одном из трубогибочных станков; также показаны части трубогибочного станка,
стола и проволочной секции.
Рис. 1081) Лист 17 представляет собой фрагментарный план деталей, показанных на рис. 108а. Рис. 109 Лист
17 представляет собой фрагментарный план детали, показывающий часть указанного механизма гибки в
начале операции гибки проволоки с установленной проволокой. Рис. 110 Лист 17 представляет собой
фрагментарный план, частично расположенный в разрезе по линии VIIO, рис. 105 Рис. 10а Лист 17
представляет собой увеличенный план (деталь анодирования части рис.
1.10, демонстрируется способность механизма 115 изгибать проволоку под острым углом, чтобы придать
форму упругой проволоке обода.
Рис. 111. Лист 17 представляет собой перспективный вид в большем масштабе колеблющегося гибочного
станка (рис. 120). Рис. 112. Лист 18 представляет собой план формы механизма для укладки и удержания
проволоки и показывает U-образную проволоку на указанном механизме, готовую к применению к фасонной
детали, которая опущена на изображении 125 во избежание путаницы линий.
Рис. 113, лист 18, представляет собой фрагмент фронтального вида, показывающий механизм подъема,
укладки и удержания проволоки, а также рычаги подачи и удержания проволоки в опущенном положении,
позволяющие выдвинуть готовую плитку поверх них после (чертежа формы).
На рис. 114, лист 18, изображен вид с правой стороны механизма, показанного на рис. 113, и показано, как
проволока устанавливает челюсть и держатель в положение покоя перед подъемом изогнутых проволок до
уровня верхней части ободка чашки на форме; показан фрагмент упора.
На рис. 115, листе IS, представлен фрагментарный вид деталей в верхней части рис. 114, показывающий
зажим для укладки проволоки, прикрепляющий отрезок проволоки к вывернутому краю лотка, лежащего на
выступе формы.
На рис. 116, лист IS, представлен фрагментарный вид механизма, показанного в верхней части рис. 115, и
изображена зажимная губка для установки проволоки в положение, достигнутое сразу после отпускания
проволоки, обеспечивающая пространство для работы формирователей обода (не показаны на рисунке).
На рис. 117, листе IS, представлен фрагмент в большем масштабе, чем на рис. 116, демонстрирующий часть
стола для проволоки с фрагментом зажима, удерживающего проволоку на столе.
Рис. 118, лист IS, представляет собой фрагментарный перспективный рисунок в еще большем масштабе,
демонстрирующий зажим для удержания отрезка проволоки, обозначенного пунктирными линиями, и
размещения этого отрезка на краю подноса, не показанного на рисунке.
На рис. 18 представлен увеличенный фрагментарный вид с торца одного из проволочных толкателей с
проволокой на направляющей, установленной на фланце поддона и прижатой к стенке ведра, показанного
фрагментарными линиями.
.4 o Рис. 119 Лист 19 представляет собой вид сверху заготовки, предназначенной для складывания в панель;
пунктирные линии обозначают линии вдоль.
Изгиб дымохода предназначен для формирования поддона.
На рис. 120, листе 19, изображена заготовка, расположенная на верстаке, концы которой загнуты вниз
приблизительно до места, где начинают складываться боковые клапаны; пунктирные линии указывают
положение, из которого были загнуты эти концы; боковые части и клапаны на изображении не показаны.
На фиг. 121, листе 19, представлен план заготовки с ее частями для формирования торцов и боковых стенок
поддона, сложенными на форму, контур верхней части которой обозначен пунктирными линиями.
На рис. 122, лист 19, представлен боковой вид того, что показано на рис. 121.
На рис. 123 листе 19 показан вид с торца 00 — то, что показано на рис. 121 и 122. На рис. 124 листе 19
показан вид сбоку, когда все сгибы, кроме рими-ролла, завершены, и сложенная заготовка подготовлена для
приема проволоки.
На рис. 125 листе 19 представлен вид с торца 6 l)5, показанного на рис. 124.
Рис. 12 (3 Лист 19 представляет собой верхний план того, что показано на рис. 124 и 125, с U-образными
секциями проволоки для обода в положении, предназначенном для размещения в ободке 3 концов панели 70.
Рис. 127 Лист 19 представляет собой вид готовой панели только на форме и опорах обода панели после того,
как ободок был прокатан по проволочным секциям, а концевые губки устройства для прокатки обода и опоры
заняли положение 75 для поддержки панели за ободок, так что форма может быть извлечена вниз от него;
боковые губки устройства для прокатки обода опущены.
На рис. 128 листе 19 показан вид сбоку (вид сбоку) того, что изображено на рис. 127, за исключением того, что
боковые ободные ролики и опорные губки показаны в опорном положении, а концевые губки отсутствуют.
Рис. 129, лист 19, представляет собой вид снизу готовой панели.
На рис. 130, листе 20, представлен фрагментарный план, показывающий части механизма с заготовкой в
процессе ее установки для гибки, а также готовую заготовку под углом 90 градусов, установленную для
извлечения по завершении операции установки заготовки.
Рис. 131. Лист 20 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе по линии Ar 31; рис. 95.
Рис. 132. Лист 21 представляет собой фрагментарный схематический план устройства, иллюстрирующего
устройство гашения вакуума, которое предотвращает подачу заготовки, когда проволока не подается. Рис.
133. Лист 21 представляет собой фрагментарный схематический боковой вид механизма, изображенного на
рис. 132.
Рис. 134, лист 21, представляет собой схематический фрагментарный вид сбоку вакуумного тормозного
механизма 105, рассматриваемого со стороны линий 2134, рис. 132 и 133, в направлении передней части
машины, как указано стрелками.
Рис. 135, лист 21 — увеличенный фрагмент 110, детальный план устройства для прерывания подачи воздуха.
В общих чертах изобретение в предпочтительном виде включает в себя комбинацию: холостой магазин А,
расположенный на одной станции 115 для удержания пучка заготовок, предназначенных для складывания в
форму заготовки; механизм B для извлечения подающей заготовки b из такого пучка из магазина А при
каждом обороте машины и средства захвата, переноса и размещения 120 таких заготовок друг к другу;
средство C, включающее возвратно-поступательный держатель, к которому заготовка подается механизмом
извлечения заготовок, и которое способно 125 переносить заготовку на станцию складывания заготовок и
вставлять заготовку ребром в открытое пространство между возвратно-поступательным механизмом D) и
неподвижным упором E, которые представляют собой зубчатое колесо на периферии одного из 65 кулачковых
колес. Кулачковые канавки и сами кулачки лучше всего описать, указав выполняемые ими функции; Когда
такие функции изложены, механик, обладающий навыками в данной области, может их выполнить. Формы
канавок и кулачков показаны на чертежах.
Кулачковое колесо 1 снабжено на одной стороне кулачковыми канавками 18 и lb с 75 различными радиусами,
которые соответственно называются внутренней и внешней кулачковыми канавками. Внутренняя кулачковая
канавка 18 соединена с вакуумным насосом для создания разрежения в вакуумном рычаге механизма
отделения и перемещения заготовки, а также соединена с приводом перемещающего рычага и присосок для
перемещения заготовки к средствам переноса и укладки, а внешняя кулачковая канавка lb соединена с
механизмом возвратно-поступательного движения средств переноса и укладки заготовки во времени
относительно указанного вакуумного насоса и перемещающего рычага.
Кулачковое колесо 2 снабжено на одной стороне внутренней канавкой 28, соединенной с рычагом
перемещения и присосками для отделения заготовки от пучка заготовок, и внешней канавкой 2b, соединенной
с направляющими направляющими для перемещения держателя заготовки, по которым перемещается
держатель захвата указанного средства для переноса заготовок.
Указанное кулачковое колесо 2 имеет зубья для приема энергии от промежуточного вала и для управления
средствами, предназначенными для размещения проводов в положении 1'oo, которые затем изгибаются для
прикрепления к стенкам каждой частично сформированной чашки, находящейся на форме.
Кулачковое колесо 3 имеет канавку 38 на лицевой стороне, выполненную в виде длинной дуги 3b10 и кулачка
3b1, и соединено с толкателем 3C и стержнем формы 3C1 для возвратно-поступательного движения формы D
в сторону опоры E S 6, чтобы закрепить заготовку b1 на опоре и удерживать ее там во время операций гибки,
обмотки обода и прокатки, а затем извлечь форму из готовой формы. Этот кулачок также имеет
периферийную канавку для управления средствами фиксации формы fj 8. Четыре участка кромок заготовки
загнуты на четыре стороны формы с помощью...
Заготовка зажимается у упора, и для этого пара кулачковых колес 4 и 41 имеет аналогичные канавки 4' и 418,
которые соединены с приводными механизмами для одновременного сгибания заготовки на две
противоположные грани формы.
Кулачок 41 также соединен с механизмом для обрезки проводов до нужной длины после того, как они будут
установлены в нужное положение для изгиба, чтобы соответствовать краю поддона.
Парные кулачковые колеса 5 и 51 имеют.
siniflar face cam g rooves 58 and 51 con' J 1 el ( 1 part a 7,t sui-f-t-ati&o -;th ab'utmient being fixed above the level of
the path of the reciprocating carrier, and the form being originally and l normally below that path, and reci-Tnrocable
therethrough towards and from the abutment; means F to release the bilank from the carrier C; said reciprocating form
D being adapted to clamp the blank before the blank is 2 _ 0 release from the carrier; and means G to bend and
folding the asking edge of the blank on the formn D to form four pan walls with overlapping corner folds; and the
invention is of a character including Thii combination, an abutment and a form sparced apart to form an open space
adapted it) admit a blank sidewise between the form and said abutment, and folders couring with the form to form a
folding station; механизм укладки заготовки, приспособленный и сконструированный для перемещения
заготовки ребром в положение для складывания в указанном пространстве; средства для
возвратно-поступательного движения формы к упору и от него для зажима и освобождения заготовки, а также
средства для управления фальцевальными машинами для складывания зажатой заготовки на форму с
образованием поддона.
Изобретение также включает в себя машину для изготовления чаш, описанную выше, которая включает в
себя средства для формирования чаши с загнутыми краями; и снабжена средствами подачи проволоки H, H'
для вытягивания проволоки из рулонов или катушек, выпрямления такой проволоки, ее легкого изгиба и
размещения рядом с противоположными сторонами чаши; средством резки проволоки I для нарезки такой
размещенной проволоки на отрезки заданной длины; средством гибки проволоки J для формирования
расходящихся угловых наконечников на отрезках или отрезках проволоки J; средством K для перемещения
изогнутой проволоки в положение, позволяющее ей обхватывать стенки чаши и устанавливать указанную
проволоку на загнутые края; средством T для временного удержания отрезков или отрезков проволоки на
таких краях; средством Ml для сгибания загнутых краев на отрезки проволоки и их наконечники, таким образом
временно удерживаемые; Устройство для прокатки и поддержки обода N предназначено для приема фланцев
обода и их наматывания на проволоку, в то время как форма P поддерживается опалубкой, и для
окончательной поддержки обода готовой формы; устройство возвратно-поступательного движения формы C 0
предназначено для извлечения формы с формы, обеспечивая таким образом окончательную поддержку; и
устройство bb Q, управляемое вместе с держателем C для выброса формы в начале следующего оборота
машины.
Все эти механизмы и средства установлены в раме R и приводятся в движение синхронно с мощностью,
подаваемой на кулачковый вал S, установленный в указанной раме и снабженный четырнадцатью
кулачковыми колесами, образующими один периферийный кулачок и двадцать торцевых или коробчатых
кулачков, сформированных в канавках, и 276,7111, соединенных с приводными средствами для
одновременной гибки заготовок на две другие противоположные грани формы.
Парные кулачковые пазы 4' и 413 одинаковы и приводят в действие первую или последнюю пару складных
закрылков, а парные кулачковые пазы ' и 51' одинаковы и приводят в действие вторую, или боковую, пару
складных закрылков; четыре паза имеют длинные дуги r, r более 10 градусов, и длинные дуги r пазов 4' и 41'
длиннее, чем у пазов 5 и 513. Длинные дуги удерживают складные закрылки на стенках панели в полностью
выдвинутом положении; Кулачки 4b, 41b и 5b, 51b пазов между длинными дугами приводят в действие
толкатели, соответственно, для управления складными заслонками, к которым они присоединены. Операция
складывания, вызываемая кулачками 4b, 41b пазов 4a и 413, поэтому имеет меньшую продолжительность,
чем операция, вызываемая кулачками 5b, 51b пазов 53 и 513, и указанные кулачки установлены, как показано
на фиг. 3 и 61, так что работа кулачка 4b происходит раньше, чем работа кулачков 5b, 51b. Внутренние изгибы
всех четырех кулачков совпадают, так что складывание всех четырех сторон завершается почти
одновременно, а кулачки 5b, 51b, будучи длиннее кулачков 4b, 41b, удерживают свои толкатели в центре, в то
время как Камы 4b, 41b возвращают своих последователей на длинную дугу и удерживают их там в течение
значительного времени, прежде чем последователи камов 5b, 5ib вернутся на свои длинные дуги.
Кулачки 5 ai и 5131 немного удерживают боковой клапан, чтобы позволить торцевым клапанам вернуться в
положение дуги 4' и 418, затем боковые клапаны возвращаются в исходное положение, после чего сгибаются
угловые складки.
Такое расположение кулачков 4b, 41b и b, 51b позволяет внешней части каждой угловой складки или петли
заготовки b плавно загибаться поверх внутренней части, и все четыре стороны поддона неизменно плавно
загибаются, предварительное складывание двух секций заготовки позволяет смежным секциям плавно
изгибаться, образуя четыре угловые петли, что неизбежно происходит при складывании заготовки 1 для
получения поддона без протечек по швам.
Кулачковые колеса для укладки плитки t 3 и 61 снабжены аналогичными канавками для лицевых кулачков 6' и
61', которые снабжены канавками 6b, 6ib, соединенными для одновременного управления средствами для
загибания угловых складок плитки на перекрывающиеся стенки частично готового лотка.
Кулачковое колесо 7 снабжено канавкой 78 на торце, соединенной с механизмом для размещения проводов
на двух противоположных сторонах частично сформированной поддона.
Кулачковые колеса S и 81 снабжены внутренними канавками 83, 81, предназначенными для изгибания
обрезанных проволок в соответствии с формой поддона. Они также снабжены внешними канавками Sh и Sib,
которые соединены с механизмом складывания ободов стенок поддона на поддон, охватывая ободные
проволоки 70. Кулачковые колеса 9 и 91 снабжены внутренними канавками 91, 91, которые соединены с
механизмом подъема проволоки, взаимодействующим с механизмами укладки и удержания проволоки и
служащим для перемещения 75 проволок в желаемую плоскость для нанесения на обод поддона.
Указанные кулачковые колеса 9 и 91 также имеют наружные канавки кулачка 9b 91b для привода механизма
прокатки по ободу 80 проволоки.
В показанной машине предусмотрена регулировка деталей для изготовления противней разных размеров, а
заготовка магазина А изготовлена с относительно регулируемыми 85 левыми и правыми корпусами 10, 11
(фиг. 7 и 25 и 25а), между которыми группа заготовок А удерживается нависающе назад под наклоном с
помощью фиксаторов 12, установленных на боковых регулируемых опорных планках 13 90. Они также
регулируются по вертикали с помощью направляющих 14, имеющих резьбу, и регулируются вверх и вниз
регулировочными винтами, включающими резьбовые верхнюю и нижнюю левую и правую 95 резьбовые
секции 15, 16, соединенные муфтой 17, закрепленной штифтами на квадратных стыковочных концах
указанных резьбовых секций. Верхние секции 15 поворачиваются на корпусе с помощью опор регулировочных
винтов 100 18 с помощью воротников 19 и Dins 20.
Удерживающие рычаги 12 регулируемо зажимаются на опорных стержнях 13 болтами 21, а опорные рычаги
22 для заготовок также зажимаются на стержнях 131, установленных 105 на направляющих 141, которые
перемещаются вверх и вниз по корпусу в обратном направлении по отношению к удерживающим рычагам 12,
так что при смене станка с одного размера заготовки на другой центр заготовки не будет смещаться 110
относительно устройства, которое перемещает заготовку на держатель; Следует понимать, что части
последующих механизмов также регулируются для соответствия заготовкам разных размеров. Обращаясь к
рис. 17-20, каждый из поддерживающих рычагов заготовки снабжен наклонной вниз и назад опорной
поверхностью, как показано на рис. 23, для поддержки всех заготовок, кроме выдвижной заготовки b пучка lg O
a, и предусмотрены средства для остановки нижнего края такой выдвижной заготовки lbla 11 iz, когда он
достигает точки, равной толщине заготовки lblank, за пределами конца такой опорной поверхности, так что
такая выдвижная заготовка 126 может свободно перемещаться вниз по краю в этой точке, в то время как
другие заготовки остаются надежно поддерживаемыми.
Указанная опорная поверхность обеспечивается за счет изгибов, направленных вниз и назад (130 27 G, J 11),
когда машина переходит от одного размера изделия к другому, чтобы изготовить изделие.
Задняя часть направляющих, механизмы раздвигания направляющих, освобождения захвата и другие 70
механизмов поддерживаются задним удлинителем 40' рамы, который показан в виде отдельного кронштейна,
закрепленного на основном корпусе рамы болтами 40b.
Рабочие части машины 75 установлены в массивной раме, включающей корпус, состоящий из нижней
половины 41 корпуса кулачка, закрепленной на фундаменте болтами 411, и верхней половины 42 указанного
корпуса кулачка; и увенчана основным корпусом 80 43, который крепится к корпусу кулачка соответствующими
средствами, как показано болтами 44 рамы.
Передающий рычаг 45 имеет всасывающий канал 46, соединенный каналами 47-85 с присосками 48,
образующими средство для захвата продвигаемой заготовки, и снабжен подпружиненным
предохранительным клапаном 49, который предназначен для открытия регулируемым упором, образованным
установочным винтом 50, когда рычаг 45 опущен в положение, показанное на фиг. 32 и 35, чтобы освободить
заготовку и позволить ей соскользнуть с присосок 48, а также фиксаторы заготовки. Всасывающий канал 46
соединен шлангом 52 с вакуумным насосом 53, поршневой шток 54 которого приводится в действие шатуном
55, соединенным в точке 56 с коромыслом 57, которое установлено на раме в точке 58 и закреплено на
коромысле 59, которое приводится в действие толкателем 60 в канавке кулачка 1a.
Вакуумный насос работает синхронно с рычагом перемещения заготовки, создавая разрежение в чашках 48 в
момент контакта чашек с заготовкой b и поддерживая это разрежение до момента, когда заготовка будет
захвачена держателем.
Такая координация работы осуществляется путем соединения рычага 45 с кулачковым валом 110 S с
помощью механизма, более подробно показанного на фиг. 25, 32, 34 и 35.
Передаточный рычаг 61 закреплен на поперечной направляющей 30 и поддерживает штифт 62, на котором
установлен жесткий стержень 63, к которому пятка передаточного рычага 45 поворачивается штифтом 64,
который опирается на качающийся конец шатуна 65, который, в свою очередь, поворачивается в точке 651
120 к рычагу 66, разрывающему сцепление заготовки, который, в свою очередь, поворачивается в точке 66' к
радиусному рычагу 67 и накладывает на передаточный рычаг 45 ограниченное движение для опускания
заготовки b в углубление 23', тем самым разрывая сцепление 125 заготовки b) со следующей заготовкой,
которая затем становится подающей заготовкой бункар, и освобождая верхнюю часть заготовки b от крюков
12' наклонных направляющих 23 фиксатора заготовки на указанных опорных рычагах 22 заготовки; Для
перемещения направляющих 23 в точное положение на рычагах для размещения только одной заготовки
предусмотрены винты 24, которые фиксируются, например, установочным болтом 25 в пазу 251. Средство
для остановки нижнего края выдвижной заготовки b показано в виде подвижного блока 26, закрепленного на
концах рычагов 22 винтами 27 и расположенного на некотором расстоянии от концов направляющих 23,
образуя углубление 23, в которое нижний край заготовки b может быть вставлен путем механического
перемещения вниз для сжатия пружины 28, как показано на фиг. 20 и 21.
* Пружины 28, поддерживающие заготовку, крепятся винтами 29 к рычагам 22 и предназначены для того,
чтобы обычно располагаться под наклоном вверх и назад по плоскости поверхностей 23 и поддерживать
заготовку b, а также прижиматься к плоскости этих поверхностей под действием веса пучка заготовок a, в то
время как наконечник пружины удерживает заготовку b таким образом, чтобы предотвратить ее опускание под
действием силы тяжести в углубление, и обычно поддерживает положение указанного бункера с заготовками,
при этом ее верхний край удерживается фиксатором 12, и в то же время позволяет механически перемещать
заготовку вниз в указанное углубление для освобождения верхней части заготовки из указанных фиксаторов,
после чего заготовку можно переместить вверх, чтобы освободить ее нижний край из углубления.
Предусмотрено, что рычаг для перемещения заготовки соответствующим образом приводится в действие для
перемещения заготовки и освобождения ее из магазина, в то время как пучок заготовок остается
неподвижным, за исключением того, что этот пучок соскальзывает вниз по наклонным направляющим, а его
заготовка располагается, как показано на рис. 19 в точке b.
Для того чтобы после правильной центровки холостого патрона на затворе магазин можно было легко и точно
перенастроить для работы с холостыми патронами другого размера, левый и правый корпуса 10 и 11 скользят
по поперечной направляющей 30 и относительно регулируются вручную, включая угловую шестерню 31,
приводимую в движение угловой шестерней 32 и соединенную с поперечной направляющей 30 упорным
подшипником 33, а также закрепленную на левом и правом резьбовом регулировочном винте 34, 341, который
обычно фиксируется в отрегулированном положении установочными гайками 35, 36, за исключением случаев,
когда необходимо произвести изменение регулировки магазина.
Поперечная балка 30 имеет концевые углубления 37, в которые нижние концы корпуса снабжены рейками 38.
Шестерня 32 закреплена на вертикальном валу 39, который, в свою очередь, приводится в движение
спиральной шестерней 40, соединенной со средствами для одновременной регулировки других частей
276,711 12 при первоначальном перемещении рычага 45.
68 является точкой опоры рычагов управления вакуумом и поворачивается длинным S-образным рычагом 69
и его соединительным звеном 70 на оси 7'1, установленной на подвеске 72, которая крепится к поперечной
балке 301 винтами с головкой 73, проходящими через фланцы 74 в выступ 75 на поперечной балке 30,
которая имеет углубление 76 для приема фланцевых головок 77, которые крепятся винтами с головкой 78 к
поперечной балке 30 и являются неотъемлемой частью стоек 79, регулируемых в гнездах SO в раме винтами
81.
Поворотный конец длинного рычага 69 соединен через промежуточный механизм с кулачковым пазом 2a.
Главный передаточный рычаг 82 установлен на OS и соединен в точке 83 с главным передаточным шатуном
84, который соединен в точке 85 с передаточным рычагом 45 между его штифтом 64 и головкой с целью
поворота рычага 45 по всей дуге между магазином и затворной рамой.
Силовой рычаг передаточного рычага 82 соединен в точке 86 с длинной заготовкой для опускания и
перемещения, шатуном 87, который соединен через штифт 88 и коромыслом 89, которое крепится в точке 90 к
раме и соединено в точке 91 с жестким звеном 92, которое соединено в точке 93 со штифтом 94, ведущим к
возвратно-поступательному стержню 95, который приводится в действие роликом 96 в канавке кулачка 1 P.
Длинный рычаг 69 соединен под углом 9' с шатуном уравнителя 98, который соединен под углом 99 с
коромыслом 100, шарнирно закрепленным под углом 101 на раме, и соединен под углом 102 с шатуном 103,
который соединен с коромыслом, состоящим из жестких элементов 104 и 105, шарнирно закрепленных под
углом 58 на раме, и соединен с толкателем 106 с канавкой. С помощью механизма, соединенного с
кулачковыми механизмами 1' и 12', вакуумный передающий рычаг и воздушный насос скоординированы для
создания разрежения на заготовке b, а затем посредством последовательности движений смещают заготовку
по кромке, чтобы разорвать ее прилипание к пучку, а затем наклоняют заготовку и приводят ее в
параллельное положение на держателе, устанавливая на него заготовку.
Пружинная защелка 1074, поворачивающаяся в масле на конце статора 511, отрегулирована таким образом,
чтобы обеспечить достаточное сопротивление для предотвращения смещения заготовки относительно
вакуума.
чашки, и достаточно легкий, чтобы позволить заготовке 6; 0 соскользнуть с переносчика без каких-либо
проблем, когда она будет отделена от носителя и освобождена от вакуума.
Вал кулачка 8 (рис. 2) приводится в движение зубчатым колесом 108 только на ободе колеса кулачка 2,
которое приводится в движение шестерней 109 только на промежуточном валу 110, снабженном шкивом 112,
приспособленным для привода любым подходящим способом, например, ремнем 113, приводимым в
движение электродвигателем 114. Шкив показан соединенным с промежуточным валом муфтой 115,
управляемой с обеих сторон машины рычагами 116, 117, соединенными валом муфты 118.
Вал привода установлен в шарикоподшипнике 119 и снабжен ручным колесом 75 120, с помощью которого его
можно вращать, чтобы перевести машину в любую желаемую точку цикла при выключенной муфте 115.
Важно, чтобы проволока не подавалась в станок, за исключением случаев, когда заготовка уже была
сформирована для ее приема; предусмотрены средства (рис. 98), предотвращающие работу механизма
подачи и вытяжки проволоки, за исключением той части цикла, которая непосредственно следует за
размещением заготовки. С этой целью в путь заготовки выдвинут палец 121, освобождающий захват
проволоки, так что по мере перемещения заготовки присосками из станка на уровень держателя, палец 90
будет опущен до этого уровня.
Указанный палец закреплен на валу 122, который установлен на раме в точке 123 и удерживается от
продольного смещения упорным кольцом 124, и 95 его рычаг 125 соединен карданным шарниром 126 со
стержнем 127, который соединен карданным шарниром 128 с кривошипом 129, установленным в точке 130 на
раме и соединенным штифтом и пазом с соединением 131 с шатуном 132, который установлен в точке 133 с
изогнутым рычагом 134, предназначенным для фиксации защелки 135 и удержания ее в нужном положении,
чтобы предотвратить захват проволоки механизмом подачи проволоки, тем самым предотвращая
продвижение проволоки за пределы выпрямителей проволоки, за исключением случаев, когда заготовка
надавила на палец 121, чтобы позволить механизму подачи проволоки работать. Указанная защелка 135
шарнирно закреплена в точке 136 (рис. 10). 87, 91 к пружине) поддерживаемый конец рычага 137, который
опирается на раму в точке 138 и обычно поднимается пружиной 289, как показано на рис. 91 115. Держатель
заготовки состоит из правого и левого отдельных и взаимодополняющих блоков, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, каждый из которых снабжен направляющей и центрирующими блоками
заготовки, приспособленными для воздействия на противоположные края заготовки 120; и средства,
включающие направляющие в виде рельсов, шарнирно закрепленных на передней части машины,
предусмотрены 1, благодаря чему два блока одновременно перемещаются по параллельным траекториям,
чтобы перемещать заготовку 125 в обратном направлении к платеприемной станции в точке D, а затем
раздвигаются и возвращаются по сходящимся направляющим к приемной станции в точке C, избегая таким
образом помех между держателем заготовки 130 276,711 f Ii i и механизмом подачи заготовки, и приближаясь
в противоположных направлениях к краям заготовки, которые должны быть приняты блоками.
Корпуса 141, расположенные на противоположных сторонах магазина холостых патронов и приемной станции
холостых патронов, предназначены для размещения механизмов управления штифтами 142, которые
приспособлены для перемещения направляющих или фиксаторов холостых патронов 143 от одного конца
корпуса до другого. Направляющие имеют горизонтальные опорные выступы или поверхности 144 для
холостых патронов и несут подпружиненные центрирующие элементы 145 для холостых патронов.
Направляющие установлены на горизонтальных Y-образных направляющих 146, которые шарнирно
соединены передними концами с корпусами магазинов 10 с помощью вертикальных шпилек 147. Эти
направляющие адаптированы и расположены таким образом, чтобы их свободные концы могли
поворачиваться в горизонтальной плоскости друг к другу и от друг друга и к центральной линии станка; и эти
направляющие синхронизированы таким образом, чтобы опорные поверхности заготовки, образованные
выступами 144 на направляющих 143, занимали положение для приема боковых кромок заготовки, когда
присоски 48 передающего рычага полностью опустят заготовку.
Центрирующие головки 145 установлены на штифтах 143, которые скользящим образом закреплены в
направляющих для укладки заготовки 143 и прижимаются внутрь пружинами 149, и снабжены сходящимися
вниз наклонными поверхностями 150, с которыми заготовка b входит в зацепление в момент, когда заготовка
останавливается на поверхностях 144; и в этот момент разрежение в чашках 48 снимается клапаном 49,
ударяющим по установочному винту, образующему упор 50. Сходящиеся поверхности 150 центрирующих
головок 145 расположены таким образом, чтобы центрировать заготовку в горизонтальной плоскости, в
которой перемещается указанная боковая поверхность при укладке заготовки на форму D.
151 На рисунке показаны зажимные губки, закрепленные на направляющих для раздвигания губок,
снабженных клиновидными головками 1 52. Указанные направляющие выполнены в виде стержней,
снабженных гладкими подшипниковыми элементами 153, 1531, промежуточной резьбовой частью 154 и
резьбовой концевой частью 155, принимающей гайку, с прорезью для отвертки 156.
Направляющие для установки заготовок 143 снабжены упорами 157, расположенными на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы соответствовать суммарной ширине клиновидных головок 152 и раздвижного
клина 158, который закреплен на передающем рычаге 45 и предназначен для раздвигания головок 152, когда
передающий рычаг b перемещает заготовку вниз в положение между центрирующими головками 145, так что
по мере позиционирования заготовки раздвижной клин 158 будет раздвигать клиновидную головку 152, тем
самым раздвигая зажимные губки 151 для заготовки, чтобы краевой выступ c заготовки мог пройти между
указанными b)1 и зажимными губками. Указанные губки 151 перемещаются вверх, так что...
Клинья 158, проходящие вниз под головками 1 и 2, как показано на рисунке 39, концы заготовки 11111 будут
удерживаться зажимами 151, в то время как заготовка, через выступы 144, которые предусмотрены на
направляющих 143 для размещения заготовки, поддерживают заготовку на уровне центрирующих головок,
расположенных между зажимами 151 и 75. Таким образом, заготовка удерживается в горизонтальном
положении на соответствующем уровне для перемещения кромкой в открытое пространство между формой 1)
и упором E устройства для складывания формы 80. Для удобства сборки головки 152 закреплены на концах
своих направляющих, например, с помощью крепежных винтов 160 в пазах 161 во внутренних гладких частях
152 направляющих, которые скользят через 1 85 упоров 157. Выступ S 159 крепятся к направляющим 143
винтами 162, а контргайки 163 образуют упоры для поддержания давления пружин 1591, действующих между
упорами 159 и зажимными губками 151.
Зажимные губки 151 разделены вдоль резьбовых частей 154 направляющих, как показано на рисунке 164;
винты 165 предназначены для стягивания частей направляющих C5 вместе, чтобы зажать губки на резьбовых
частях 154 направляющих, несущих губки.
Штифты 148 центрирующих головок 145 скользят в поперечных отверстиях 166, имеющих 100 зенковок 167
для установки контргаек 168, которые навинчиваются на штифты 148, ограничивая перемещение головок 145
к центральной линии станка.
Указанные головки крепятся к штифтам 148 с помощью заклепок (105 169).
Направляющие 146 снабжены рифлеными направляющими 170, в которые входят выступы 171
направляющей для установки заготовки 143, предотвращающие перемещение указанной направляющей 110
вверх и вниз. Форма D показана с вертикальным отверстием 172 (рис. 85a), имеющим в верхней части
зенковку 173 и временную опору в виде диска 174, расположенного на стержне, который обычно установлен в
зенковке 115 (173) и перемещается вверх и вниз вместе с формой D, а также относительно формы D, и имеет
регулируемый упор 176, привинченный к нему ниже формы D, а также имеет втулку 177 с расширением 178,
предназначенную 120 для зацепления с болтом 179, удерживающим стержень и диск, чтобы удерживать
сформированную панель, как показано на 180, ободок 181 которой не имеет проволочного крепления (см. рис.
85a). На рисунках 85b и 85d показана опора в виде болта 125, который удерживается пружиной 182 в корпусе
183, закрепленном на опоре обода 381 болтами 184.
B. Привод или устройство для установки заготовки, ползунок 143, регулируемо крепится к своему несущему
ползунку 185 139 276,711 с помощью регулировочного стержня 186, проходящего через отверстие 187 в
ползунке 143 и закрепленного на месте гайкой 188, прижимающей ползунок 143 к втулке 189, установленной
на стержне 186 между ползункками 143 и 185.
Стержни 186 имеют резьбу в тех частях 190, которые проходят вдоль рифленых боковых сторон
направляющих. Указанные стержни имеют гладкие участки 191, которые проходят через направляющие 143 и
183, и стержни крепятся к направляющим гайками 192 на одном конце и промежуточными гайками 188 на
резьбовых участках 190. Выталкивающие пальцы 193 регулируются вдоль резьбовых участков, чтобы
выбрасывать только что готовую форму по завершении перемещения держателя, который центрируется над
формой, заготовку для следующей формы.
Две направляющие одновременно приводятся в движение механизмом, колесом 1 через внешний кулачок
группы 1 o OV 6 фунтов, толкателем 194, зубчатой рейкой 19 M 5, которая скользит в неподвижном
подшипнике 196 и имеет боковые выступы 197, к которым жестко прикреплены зубчатые рейки 198,
зацепляющиеся с шестернями 199, закрепленными на вертикальных валах 200, которые снабжены
карданными шарнирами 200', 200b с телескопическими шарнирами, включающими втулки 200' и вставки 2 (00;
периметры вставок имеют продольно угловую форму, как показано на фиг. 7, 43 и 45 на фиг. 7, 43 и 45.
Указанные валы соосно закреплены с рамой, как показано на отметках 200f и 2009, с неподвижными
сегментными шестернями 201, и снабжены горизонтальными радиусными рычагами 202, жестко
прикрепленными к этим валам, соответственно, и соединены с звеньями 203, которые шарнирно соединены с
направляющими несущего механизма 185 и снабжены шестернями 204, жестко закрепленными на них и
зацепленными с направляющими роликами 205, которые соосно закреплены с радиусными рычагами и
зацеплены с неподвижными сегментными шестернями 201.
4
,5 Благодаря правильному расположению, небольшое перемещение направляющей рейки 195 в торце
приводит к возвратно-поступательному движению направляющих 146 по рельсам 146 на все расстояние,
необходимое для перемещения заготовки b от станции, где она центрирована, до станции, с которой будет
перемещаться форма, и она зажимается у упора небольшим перемещением формы, так что заготовка
зажимается по центру.
Извлечение центрирующих направляющих из заготовки осуществляется путем разведения направляющих
146; Средство для раздвигания рельсов включает в себя наружную канавку 2b (фиг. 43 и 45), толкатель 206,
рычаг 207, закрепленный на раме в точке 208 и соединенный шаровым шарниром 209 с выдвижным шатуном
210, который соединен шаровым шарниром 211 с кривошипом 212 вала 213, который шарнирно соединен с
рамой в точке 214 и который сверху снабжен двойным кривошипом, представленным в виде диска 215,
приводящим в действие шатуны 216, 216, которые шарнирно соединены с диском по диагонали друг напротив
друга и выступают от противоположных краев диска, и регулируемо соединены с несущими рельсами
соответственно через направляющие раздвигателя 217 на поперечном направляющем узле 218, а также
стержни для распорки и раздвигания рельсов. 219 закреплен на направляющих рельсов 220, к которым
боковые качающиеся концы несущих рельсов соответственно поворачиваются в точке 221, так что при
вращении двойного кривошипного вала 213 вокруг своей оси ширина пути изменяется. 80 r Кулачковая
канавка 3', которая управляет формовкой 1), и кулачковая канавка 2b, которая управляет механизмом
раздвигания рельсов, синхронизированы таким образом, что рельсы раздвигаются для отвода захватов от
заготовки сразу после того, как форма зафиксирует заготовку у упора, и после того, как нижние зажимные
губки отпустят заготовку.
В момент загибки заготовка b зажимается на 90 градусов к упору с помощью формы, упор и зажимы для
заготовок находятся в плоском положении для приема заготовки, указанном на рис. 46, при этом приемная
поверхность заготовки и торцевая и боковая поверхности для складывания находятся в общей плоскости 05.
Механизм складывания и фиксации, как показано на фиг. 46, 47 и 48, включает в себя концевые, боковые и
угловые складывающие элементы, поддерживаемые опорой. Концевые складывающие элементы показаны в
виде складных клапанов 222, шарнирно соединенных соответственно с противоположными концами
неподвижной опоры концевыми шарнирными штифтами 223, оси которых находятся в общей плоскости,
параллельной и на заданном расстоянии от зажимной поверхности q опоры E, большем, чем расстояние
между такой зажимной поверхностью q и плоскостью осей штифтов 225 боковых складывающих элементов,
показанных в виде клапанов 224. См. фиг. 56b. Штифты 225 расположены в отверстиях 225' в выступах 225'
опоры E, которая имеет центрально резьбовые угловые и круглые выступы 225b, 225c. Угловые
складывающие элементы показаны в виде складных 115 откидных клапанов 226 шарнирно соединены,
соответственно, угловыми шарнирными штифтами 253 (рис. 57-60) с концами боковых складных клапанов, и
оси всех шарнирных штифтов расположены относительно плоскостей нескольких 120 контактирующих
поверхностей упора и клапанов таким образом, что когда поверхность упора находится на приподнятой
форме, сложенные клапаны будут соответственно соответствовать соответствующим сторонам формы 125.
Складные клапаны соединены подходящим механизмом с валом S и заточены, как показано сплошными и
пунктирными линиями на рис. 50 и 61, для работы в следующем порядке, а именно: первый, или концевой 130
клапан начинается первым и складывается примерно на треть, затем начинают складываться второй, или
боковой клапан; концевые клапаны проходят насквозь, и Вторая сторона (боковые клапаны) ускоряется так,
что торцевые и боковые клапаны завершают свои складывающие движения почти одновременно; таким
образом, начинаются угловые складки (рис. 121, 122); затем боковые клапаны слегка поднимаются, в то время
как первая сторона (торцевые клапаны) поднимается почти до исходной плоскости, а затем боковые клапаны
полностью складываются, а торцевые клапаны полностью поднимаются, освобождая тем самым место для
складывания угловых складок на сложенные торцевые стенки; в то время как вторая сторона (боковые
клапаны) плотно прижимает боковые стенки заготовки к форме; концы угловых клапанов затем параллельны
сторонам формы, и угловые клапаны поворачиваются на складки и прижимают их к торцевым стенкам,
которые были сложены относительно формы первыми клапанами, и таким образом складывание заготовки в
форму заготовки завершается; угловые клапаны поворачиваются наружу выровняться с боковыми клапанами,
а боковые и угловые клапаны поднимаются до плоскости опоры, и развернутые концевые клапаны, таким
образом, завершают цикл; затем клапаны остаются в плоском положении для приема заготовки до тех пор,
пока...
Следующая заготовка зажимается к упору, после чего описанная выше операция повторяется.
Торцевые откидные заслонки 222 приводятся в действие кулачковыми пазами 4' и 41' через соответствующие
средства, такие как толкатели 228, тяги 229, поперечная головка заслонки 230 и тяги 231, управляющие
торцевыми заслонками, которые поворачиваются на штифтах 232 и направлены вниз и внутрь под наклоном к
передней части, и соединены с торцевыми заслонками штифтами 233, управляющими торцевыми
заслонками, так что при движении поперечной головки 230 вниз и вверх торцевые заслонки 222
поворачиваются, складывая и обжимая концы заготовки на концах формы, а затем поднимаются в
горизонтальное положение для приема заготовки, показанное на фиг. 46.
Соседние файлы в папке патенты