Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5474
.pdf
добавления соответствующих добавок в замесную смесь.
Обработанную таким образом пробку или волокно можно смешивать с цементом, бетоном, штукатуркой или
подобными материалами, и полученный таким образом продукт, особенно тот, который получают путем
добавления обработанной гранулированной пробки 60 или торфяного волокна в газобетон, может быть
использован в качестве изоляционного материала, который чрезвычайно легкий, огне- и водонепроницаемый,
может быть залит на месте или отлит на месте, или же может быть изготовлен в виде блоков или листов 65,
которые после затвердевания могут быть прибиты гвоздями или привинчены.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 мая 1926 г. № 11,529/26, 11 76, 7,' Полная левая сторона: 1 февраля 1927 г.
Полностью утверждено 1 сентября 1927 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся матриц или форм для производства электротипографских печатных форм
или поверхностей.
Я, Дж. Ам Эс Альберт Корби, проживающий по адресу: 18, Manor Mansions, Belsize Grove, Hamnpstead,
London, N W 1, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к матрицам или формам, полученным методом тиснения на мягких металлах,
таких как свинец, для использования в производстве печатных форм или поверхностей для
электротипирования, и имеет особое применение для повторяющихся работ.
Изобретение I направлено, среди прочего, на производство матриц или форм для повторяющихся работ в
таких условиях, при которых повторяющиеся оттиски одного и того же оригинала или штампа на мягком
металле практически идентичны, так что на множестве таких матриц или форм, сложенных вместе для
образования единой композитной матрицы или формы для производства одной электротиповой пластины или
поверхности, соответствующие матрицы.
или m-образные элементы будут идеально выровнены и идеально расположены на одинаковом расстоянии
друг от друга, а печатные оттиски соответствующих элементов электротипной пластины или поверхности
будут практически идентичны.
Таким образом, при повторной печати, например, при изготовлении почтовых марок, оттиски, сделанные
соответствующими элементами электротипной пластины, по существу одинаковы по яркости изображения и
тональности.
Согласно изобретению, соответствующие элементы матрицы или формы, используемые для формования
печатной формы или поверхности электротипа, изготавливаются отдельно из листов мягкого металла, такого
как свинец, равномерной толщины, а условия, при которых давление прикладывается при производстве таких
элементов путем оттиска оригинала или матрицы на мягкий металл, таковы, что приложенное давление
практически или существенно одинаково для каждого из элементов, и может быть достигнуто в условиях, в
которых практически предотвращается растекание металла под давлением, и таким образом производятся
элементы матрицы или формы, которые являются практически точными и идентичными копиями.
Согласно изобретению, элементы матрицы или формы изготавливаются двухстадийным методом, на первой
стадии которого на мягкий металл наносится оттиск 65-го оригинала или штампа указанным способом, а на
второй стадии оттиск наносится на мягкий металл 3 путем нарезки до размеров элемента, в результате чего
путем сопоставления 60 таких элементов практически точной и идентичной формы, изготовленных
аналогичным образом, может быть получена составная форма, из которой может быть изготовлена
электротипная печатная пластина или поверхность методом электроосаждения.
Изобретение включает в себя способ и средства, а также продукт 6 описанного ниже способа.
Для осуществления этого изобретения используется ручной пресс 7,0 типа с резьбовым шпинделем и
утяжеленным рычагом.
В которой вертикально расположенный резьбовой шпиндель установлен в поперечной балке или раме,
установленной на столе или опорной плите пресса или снабженной ими. На столе или опорной плите пресса
целесообразно закрепить опорную плиту, внутри или на которой установлена вертикально расположенная
опора, имеющая 8 Q.
Поперечное сечение, соответствующее поверхностной форме и размерам изготавливаемого элемента,
предназначено для размещения на его верхней горизонтальной поверхности штампа, удобно выполненного в
виде плоской пластины, установленной горизонтально на верхней части опоры и также имеющей
поверхностную форму и размеры элемента матрицы или формы, подлежащей изготовлению. Таким образом,
если для печати почтовых марок требуется электротипная печатная форма или поверхность, штамп будет
иметь соответствующую прямоугольную форму штампу, изображение будет нанесено на его верхнюю
поверхность, и могут быть предусмотрены любые удобные средства для фиксации штампа в его положении.
Штамп, а также его опора, имеют равномерное прямоугольное сечение в горизонтальных плоскостях и
предназначены для размещения вокруг них скользящего штамповочного инструмента, выполненного в виде
трубчатой втулки, внутренний диаметр которой по форме и размерам в основном соответствует поперечному
сечению штампа и опоры.
Вырубной механизм приспособлен для вертикального перемещения относительно штампа, что удобно
достигается за счет наличия раздвоенного и горизонтально расположенного элемента, скользящего
горизонтально по опорной плите таким образом, чтобы внутренние поверхности раздвоенных частей
соприкасались с параллельными противоположно расположенными поверхностями вырубного механизма.
Между частями раздвоенного элемента и вырубным механизмом предусмотрено наклонное пазовое и
штифтовое устройство, благодаря которому при горизонтальном возвратно-поступательном движении
раздвоенного элемента вырубной механизм может перемещаться вверх или вниз по мере необходимости для
выполнения операций при производстве элементов матрицы или пресс-формы.
Возвратно-поступательное движение раздвоенного элемента может осуществляться с помощью таких
средств, как гайка с внутренней резьбой, удерживаемая от осевого перемещения и вращаемая с помощью
маховика, так что при вращении маховика в одном или другом направлении резьбовой стержень, которым
снабжен раздвоенный элемент, проходит через резьбовую гайку, благодаря чему раздвоенный элемент
перемещается по опорной плите, и, таким образом, вырубной штамп поднимается или опускается в
соответствии с направлением движения, передаваемого раздвоенному элементу. Для поддержания
раздвоенного элемента в правильном положении во время его движения на опорной плите могут быть
установлены и закреплены параллельно расположенные направляющие блоки, так что.
Внутренние поверхности направляющих блоков соприкасаются с внешними поверхностями раздвоенного
элемента, и таким образом по обеим сторонам вырубного штампа образуются зазоры для размещения частей
раздвоенного элемента и их направления. На направляющие блоки могут быть установлены пластины,
выступающие за их внутренние кромки, в качестве дополнительного средства поддержания положения
раздвоенного элемента в его движении и для предотвращения его смещения из положения в движении.
Вырубной штамп снабжен скошенными кромками в верхней части, благодаря чему верхние кромки могут
использоваться для резки мягкой металлической пластины способом, описанным ниже.
В нижней части резьбового шпинделя пресса установлена пластина 70, которая, что целесообразно,
направляется параллельно расположенными и направленными вниз частями, при этом нижняя гладкая
поверхность пластины расположена строго параллельно поверхности матрицы 75, расположенной под ней.
Предусмотрены средства, позволяющие определять степень перемещения резьбового шпинделя вниз во
время прессования, что обеспечивает приложение практически одинакового давления к соответствующим
заготовкам при производстве ряда изделий с использованием одной и той же матрицы. Используемые
средства могут, например, состоять из упора, установленного в определенном положении для контакта с
утяжеленным рычагом пресса или какой-либо его частью, или же из любого эквивалента, такого как упор или
упор, установленный в линии движения резьбового шпинделя, который может быть дополнительно
приспособлен для работы совместно с пружиной или другими буферами, с помощью которых движение
деталей может постепенно останавливаться в условиях, когда упор практически неподвижен, так что таким
образом предел перемещения гладкой пластины вниз точно устанавливается для каждой операции.
Однако используемые средства могут состоять из циферблата и стрелки. Между гладкой пластиной и верхней
частью заготовки из мягкого металла перед оттиском прокладывается несколько листов бумаги одинаковой
толщины и плотности, которые служат эластичным слоем, через который прикладывается давление при
оттиске штампа. При этом подразумевается, что при каждой операции обеспечивается эластичный слой из
того же материала, состояния и количества ячеек, а использованный эластичный слой удаляется, так что
используемый эластичный слой имеет постоянное значение при производстве всех элементов, используемых
в составе одной и той же матрицы или формы. Ограничений по использованию бумаги в качестве материала
эластичного слоя нет.
При изготовлении элементов матрицы или формы с использованием ручного пресса 12C, сконструированного
и снабженного, как описано, я беру заготовку из свинца, предпочтительно имеющую верхнюю оловянную
поверхность, которая сначала обрабатывается до стандартной толщины, например, путем строгания.
Подходящая толщина пластины может составлять 18 бирмингемских калибров.
Операция выполняется в два этапа описанным выше способом, а именно: заготовка 1-30 276,710 2 T 6,710 3
устанавливается на матрицу, после чего режущий инструмент поднимается таким образом, чтобы режущая
кромка слегка выступала за верхнюю грань матрицы, например, на половину толщины свинца.
Затем рычаг пресса с грузом поворачивается для нанесения оттиска на форму, а гладкая пластина
удерживается в самом нижнем положении.
Затем режущий инструмент поднимается выше, в результате чего заготовка разрезается, при этом основная
часть металла удерживается в сжатом состоянии между матрицей и гладкой пластиной, так что таким
образом срезается выступающий край заготовки. После этого рычаг пресса возвращается в исходное
положение, в результате чего гладкая пластина поднимается, а режущий инструмент опускается, оставляя
разрезанную матрицу или формовочный блок на месте на опоре.
Для изготовления композитной матрицы или формы необходимое количество элементов устанавливается
таким образом, чтобы их боковые кромки или поверхности соприкасались, после чего их можно
соответствующим образом закрепить на опоре, например, на листе или подложке равномерной толщины, на
которую нанесен равномерный слой клея, при этом равномерно прикладывается небольшое давление,
например, при использовании ручного пресса, а между ними накладывается эластичный слой, так что
соответствующие элементы точно выровнены в положении, в котором они закреплены на листе, и таким
образом изготавливается композитная матрица или форма во всех отношениях так же, как если бы она была
изготовлена за один оттиск.
Для получения оттиска матрицы или формовочных элементов могут быть предусмотрены любые другие
средства, помимо описанных выше, в условиях, когда степень перемещения оттискиваемых частей четко
определена. Таким образом, могут быть использованы любые средства для определения степени
перемещения соответствующих частей для обеспечения получения оттиска.
Кроме того, могут быть предусмотрены любые другие средства, помимо описанных, для предотвращения
распространения мягкого металла при штамповке заготовки. Например, на заготовку из мягкого металла
может быть установлена отдельная верхняя штамповочная пластина или пуансон, имеющие неровную
нижнюю поверхность или концевой край, форма и положение которого соответствуют режущей кромке
штамповочного инструмента в описанной выше конструкции, так что на первом этапе процесса, то есть при
штамповке, предотвращается распространение металла без размещения штамповочного инструмента в
слегка приподнятом положении, как описано выше. Или же операция резки заготовки может быть выполнена
практически одновременно со штамповкой, например, путем установки на заготовку верхней штамповочной
пластины или пуансона, имеющих выступающие вниз кромки, соответствующие режущим кромкам
штамповочного инструмента, но взаимодействующих с ним таким образом, чтобы резка заготовки
осуществлялась в виде режущего действия, и чтобы в ходе операции режущая кромка штамповочного
инструмента не встречала прямого сопротивления со стороны используемой верхней штамповочной
пластины или пуансона. Следует понимать, что в таком случае В результате модификации между гладкой
пластиной, закрепленной на шпинделе с резьбой, и верхней матрицей или пуансоном, прикладываемым к
заготовке из мягкого металла, располагается эластичный слой.
Дата: 1 мая 1926 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, Западная Канада, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся матриц или форм для производства электротипографских печатных форм
или поверхностей.
Я, Джеймс Альберт Кори, проживающий по адресу: 18, Manor Mansions, Belsize Grove, Hlampstead, London, N
W 1, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к матрицам или формам, изготовленным методом тиснения на мягком
металле, таком как свинец, для использования в производстве электротипографских печатных форм или
поверхностей, и изобретение имеет особое применение для повторяющихся работ. Одной из целей
изобретения является производство матриц или форм для повторяющихся работ в таких условиях, чтобы
повторные оттиски одного и того же оригинала или штампа на мягком металле были практически идентичны,
при этом на нескольких таких матрицах или формах, установленных вместе для образования единой
композитной матрицы или формы для производства одной электротипографской пластины или поверхности,
соответствующие матрицы или формы будут идеально выровнены, идеально расположены, и печатные
оттиски соответствующих элементов электротипографской пластины или поверхности будут практически
идентичны.
Таким образом, при повторной печати, например, при изготовлении почтовых марок, оттиски, полученные
соответствующими секциями электротипной пластины, по существу идентичны по значениям изображения и
тона.
Согласно изобретению, электротиповые матрицы или формы изготавливаются из заготовок из мягкого
металла, такого как свинец, -15 в условиях, при которых к соответствующим заготовкам в формовке
прикладывается практически одинаковое давление, и между ними прокладываются эластичные слои
практически одинаковой толщины, через которые передается давление в формовке.
Согласно изобретению, матрицы или формы, изготовленные в описанных условиях, могут служить
элементами при формировании композитной электротиповой матрицы или формы, причем каждый элемент
имеет оттиск штампа или матрицы, а оттиск мягкого металла или свинца из заготовок, образующих матрицу,
при этом соответствующие элементы вырезаны по размерам элемента, благодаря чему получаются
элементы практически точной и идентичной формы, которые при сопоставлении образуют композитную
матрицу или форму.
Согласно изобретению, при изготовлении электротипных матриц или форм в условиях, описанных выше, при
оттиске оригинала или матрицы на мягкий металл или свинец матрица, прижимная пластина и резец,
используемые для точной резки мягкого металла или свинца до нужного размера, могут служить для создания
условий, при которых существенно предотвращается растекание металла под давлением.
Изобретение включает в себя способ и средства, а также продукт, полученный с помощью описанного ниже
способа.
На прилагаемых схематических чертежах в качестве примера показана конструкция пресса, с помощью
которого может быть осуществлен способ согласно изобретению: — Рисунок 1 — вид спереди пресса; —
Рисунок 2 — вид с торца.
Для реализации изобретения используется ручной пресс с резьбовым шпинделем и утяжеленным рычагом, в
котором, как показано на чертежах, вертикально расположенный резьбовой шпиндель a установлен в
поперечной балке или раме b, установленной на столе или опорной плите c 6 d 5 пресса или интегрированной
с ними. На столе или опорной плите пресса удобно закреплена опорная плита d, внутри или на которой
установлена вертикально расположенная опора e, имеющая поперечное сечение, соответствующее форме и
размерам изготавливаемого изделия, для размещения на ее верхней горизонтальной поверхности штампа,
удобно выполненного в виде плоской пластины, установленной горизонтально на верхней части опоры e, а
также имеющей форму и размеры изделия матрицы или пресс-формы, подлежащей изготовлению. Таким
образом, если электротипная печатная форма или поверхность, подлежащая изготовлению, требуется для
печати почтовых марок, штамп будет иметь соответствующую прямоугольную форму форме марки, а
изображение на его верхней поверхности будет предусмотрена фиксация, и могут быть предусмотрены
любые удобные средства для закрепления матрицы в ее положении. 85 Матрица, а также ее опора, имеют
равномерное прямоугольное сечение в горизонтальных плоскостях и предназначены для размещения вокруг
них скользящего штамповочного инструмента g, выполненного в виде трубчатой втулки 90, отверстие которой
имеет практически соответствующую форму и размеры.
Поперечное сечение матрицы и опоры.
Вырубной инструмент g приспособлен для вертикального перемещения относительно штампа, и это может
быть удобно осуществлено путем установки раздвоенного и горизонтально расположенного элемента h,
предназначенного для горизонтального скольжения по опорной плите таким образом, чтобы внутренние
поверхности раздвоенных частей соприкасались с параллельными противоположно расположенными
поверхностями вырубного инструмента g. Между частями раздвоенного элемента и вырубным инструментом
105 предусмотрено наклонное пазовое и штифтовое устройство i, благодаря которому при горизонтальном
возвратно-поступательном движении:
oci, раздвоенный элемент h, вырубной механизм может перемещаться вверх или вниз по мере необходимости
для выполнения необходимых операций при производстве элементов i 10 матрицы или форм.
Возвратно-поступательное движение раздвоенного элемента может осуществляться с помощью таких
средств, как гайка с внутренней резьбой j, удерживаемая от осевого перемещения и вращаемая с помощью
маховика k, так что при вращении маховика k в одном или другом направлении резьбовой стержень h',
которым снабжен раздвоенный элемент, проходит через резьбовую гайку 120, благодаря чему раздвоенный
элемент перемещается по опорной плите, и таким образом вырубной штамп поднимается или опускается в
соответствии с направлением движения, передаваемого раздвоенному элементу. Для того чтобы удерживать
раздвоенный элемент в правильном положении во время его движения, на опорной плите могут быть
установлены и закреплены параллельно расположенные направляющие блоки 1, так что внутренние
поверхности направляющих блоков 130 соприкасаются с внешними поверхностями раздвоенного элемента, и
таким образом по обеим сторонам вырубного штампа образуются зазоры для размещения деталей; 5.
Разветвлённый член и направлять их.
На направляющие блоки могут быть установлены пластины m, выступающие за их внутренние края, что
является дополнительным средством поддержания положения раздвоенного элемента во время его
движения и предотвращения его смещения из заданного положения.
Вырубной штамп g снабжен на своем верхнем конце скошенными режущими кромками, так что верхние
кромки могут служить для резки мягкой металлической пластины способом, описанным ниже.
В нижней части резьбового шпинделя пресса установлена пластина N, выполняющая функцию прижимной
пластины, которая удобно приспособлена для направления параллельными и направленными вниз частями
O, при этом нижняя гладкая поверхность пластины расположена точно параллельно поверхности матрицы,
расположенной под ней.
Предусмотрены средства, позволяющие определять степень перемещения резьбового шпинделя вниз во
время прессования, что обеспечивает приложение практически одинакового давления к соответствующим
заготовкам при производстве нескольких изделий с использованием одной и той же матрицы. Используемые
средства могут, например, состоять из упора, установленного в определенном положении для контакта с
утяжеленным рычагом пресса или какой-либо его частью, или же из любого эквивалентного элемента, такого
как упор или упоры, установленные в линию движения резьбового шпинделя, которые, кроме того, могут быть
приспособлены для совместной работы с пружинами или другими буферами, с помощью которых движение
деталей может постепенно останавливаться в условиях, когда упор практически неподвижен, так что таким
образом предел перемещения гладкой пластины вниз точно устанавливается для каждой операции. Однако
используемые средства могут состоять из циферблата и стрелки. Между гладкой пластиной и верхней частью
заготовки из мягкого металла перед прессованием прокладывается несколько листов бумаги одинаковой
толщины и плотности, чтобы служит эластичным слоем, через который прикладывается давление при оттиске
штампа, при этом подразумевается, что при каждой операции обеспечивается эластичный слой из того же
вещества, в том же состоянии и в том же количестве листов, а использованный эластичный слой
отбрасывается, так что таким образом используемый эластичный слой имеет постоянное значение при
производстве всех элементов, используемых в составе одной и той же матрицы или формы. Ограничений на
использование бумаги в качестве материала эластичного слоя нет.
При изготовлении элементов матрицы или формы с использованием ручного пресса, сконструированного и
предоставленного, как описано, я беру заготовку или пластину из свинца, предпочтительно имеющую
верхнюю оловянную поверхность, которая сначала обтачивается до стандартной толщины 76 калибра,
например, путем строгания.
Подходящая толщина пластины может составлять 18 бирмингемских калибров.
Операция выполняется в два этапа описанным выше способом, а именно: заготовка устанавливается на
матрицу, после чего штамповочный инструмент поднимается так, чтобы режущая кромка слегка выступала за
верхнюю поверхность матрицы, например, на половину толщины свинца. Затем рычаг пресса с грузом
поворачивается для нанесения оттиска матрицы, а гладкая пластина удерживается в самом нижнем
положении. После этого штамповочный инструмент поднимается еще выше, в результате чего заготовка
разрезается, а основная часть металла удерживается в сжатом состоянии между матрицей и гладкой
пластиной, так что таким образом срезается выступающая наружу кромка заготовки. Затем рычаг пресса с
грузом возвращается в исходное положение, в результате чего гладкая пластина поднимается, а
штамповочный инструмент опускается, оставляя разрезанную матрицу или формовочный блок на месте на
опоре.
Необходимые для изготовления композитной матрицы или формы элементы устанавливаются таким образом,
чтобы их боковые кромки или поверхности соприкасались, и затем могут быть соответствующим образом
закреплены на опоре, например, на листе равномерной толщины, на который нанесен равномерный слой
клея, при этом равномерно прикладывается небольшое давление, например, при использовании ручного
пресса, а между элементами накладывается эластичный слой, так что соответствующие элементы точно
выровнены в положении, в котором они закреплены на листе, и таким образом композитная матрица или
форма изготавливается во всех отношениях так же, как если бы она была изготовлена за один оттиск.
Для создания оттиска матрицы или штампа могут быть предусмотрены любые другие средства, помимо
описанных выше, в условиях, когда степень перемещения оттискиваемых частей четко определена. Таким
образом, могут быть использованы любые средства, ограничивающие степень перемещения
соответствующих частей для обеспечения оттиска. Кроме того, могут быть предусмотрены любые другие
средства, помимо описанных, для предотвращения распространения мягкого металла при оттиске заготовки.
Например, на заготовку из мягкого металла может быть установлена отдельная верхняя штамповочная
пластина или пуансон, имеющая неровную нижнюю поверхность или концевой край, форма и положение
которого соответствуют режущей кромке штамповочного инструмента в описанной выше конструкции, так что
таким образом на первом этапе процесса, то есть при оттиске, предотвращается распространение металла
без размещения штамповочного инструмента в слегка приподнятом положении, как описано выше. Или же
Операция резки, выполняемая на заготовке, может осуществляться практически одновременно с оттиском,
например, путем наложения на заготовку верхнего штампа или пуансона, имеющего выступающие вниз
кромки, соответствующие режущим кромкам штампа, но взаимодействующего с штампом таким образом, что
резка заготовки осуществляется в виде среза и что в ходе операции режущая кромка штампа не сталкивается
непосредственно с используемым верхним штампом или пуансоном. Следует понимать, что в такой
модификации эластичный слой накладывается между гладкой пластиной, установленной на резьбовом
шпинделе, и верхним штампом или пуансоном, который прикладывается к заготовке из мягкого металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его выполнения, я заявляю, что
то, что я заявляю, это:
1
Способ изготовления практически идентичных электротипных матриц или форм из заготовок из мягкого
металла, такого как свинец, для описанных целей, при котором к соответствующим заготовкам в формовочной
машине прикладывается практически одинаковое давление Lre, и между ними располагаются эластичные
слои практически одинаковой толщины, через которые передается давление в формовочной машине, в
основном так же, как описано выше.
-0 o 2 Электротипные матрицы или формы, предварительно подготовленные методом, в основном описанным
выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276711A
[]
Openbaar gemakt den:
2
9 С сентября 1927 г. Автоматическая машина для изготовления сковородок.
Я, Уильям Джой ХН 10 Э П КЕ, производитель, проживающий по адресу: Аламеда-стрит, 6040, Лос-Анджелес,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов. Длительные периоды
времени без вероятности остановок или механических неполадок. Объектом является большая нехватка
мощности при производстве панелей из гнутого листового металла.
Aun nhipot i Q +A Tbrnvidp imfcia niERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 276711.
Страница 5, строка 103, вместо «Рис. 35» читать «Рис. 34». Страница 12, строка 101, вместо «будет» читать
«с». Страница 16, строка 13, вместо «он» читать «те». Страница 18, строка 31, f 07 r «на» читать «от».
Страница 19, строка 114, jor «с шипом» читать «с шипом». Страница 20, строка 82, f Or «охрана» читать
«руководство». ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 2-е издание, 1928 г.
Изготавливаются быстро, без перерывов и ручных операций, из заготовок, взятых по одной из пучка заготовок,
помещенных в станок; таким образом, из пучков плоских листовых металлических заготовок и рулонов
проволоки, подаваемых оператором, формируются формы для хлеба, поддоны для сбора жира, противни для
запекания, зольники, коробки и другие емкости для различных целей.
В данном описании термины «конец» и «сторона» используются для обозначения угловых границ без
указания относительной длины или ширины.
Целью изобретения является обеспечение постоянной работы машины для производства мороженого 11-l и
упора, к которому заготовка может быть прикреплена с помощью формы, пары концевых складных клапанов,
пары составных складных клапанов боковой стенки и угловой петли, взаимодействующих с ними; каждый
составной клапан включает в себя складной клапан боковой стенки, к которому шарнирно прикреплена пара
складных клапанов угловой петли; механизм, с помощью которого форма прикрепляется к упору, при этом
выступающие части заготовки выступают из упора; и механизм, в котором 90 пар заслонок управляются
одновременно относительно друг друга, а в отличие от них, пары заслонок управляются последовательно
относительно друг друга для складывания proEfc{-,':itheel(', S aid i CI 9 endom OCT 1 '91 jy PATENT SL 4 CI 1
VICATION Application Date;: May 1, 1926 No 11,55 O/26.
Завершено - Принято: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2769,711 _ Openbaar gemakt den:
2 9 Сентябрь 1927 г. Автоматическая машина для изготовления сковородок.
1, Уильям Джо Х.Н. Ро Эйке, производитель, проживающий по адресу: Аламеда-стрит, 6040, Лос-Анджелес,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине, в которой предусмотрены автоматические средства для
изготовления противней из плоских заготовок из листового металла путем последовательного сгибания и
складывания таких заготовок в форму противня, а также средства для усиления края противня проволокой, на
которую нагружается этот край, и предусмотрено также средство для извлечения готового противня из
машины.
Предусмотрены средства, позволяющие изготавливать противни быстро, без перерывов и ручных операций,
из заготовок, взятых по одной из пучка заготовок, помещенных в машину, а также предусмотрена возможность
формирования армирующих элементов ободов противня из рулонов проволоки.
Изобретение включает в себя машину, а также детали и комбинации деталей, описанные ниже и особо
указанные в пунктах формулы изобретения. В данном изобретении формы с проволочным бортиком
изготавливаются быстро, без перерывов и ручных операций, из заготовок, взятых по одной из пучка заготовок,
помещенных в машину; таким образом, из пучков плоских заготовок из листового металла и рулонов
проволоки, подаваемых обслуживающим персоналом, формируются формы для хлеба, формы для
запекания, зольники, ящики и другие емкости для различных целей.
В данном описании термины «конец» и «сторона» используются для обозначения угловых границ без
указания относительной длины или ширины.
Целью изобретения является обеспечение непрерывной работы машины в течение длительных периодов
времени без вероятности остановок или механических неисправностей.
Данный объект отличается высокой скоростью в производстве сковородок из сложенного металлического
листа.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить практичные автоматизированные средства для изготовления
армированной проволокой сковороды из плоского листового металла и непрерывной проволоки, при этом
листовой металл изгибается и сгибается, а его края обжимаются над участками проволоки в машине
посредством последовательности операций. Цель состоит в том, чтобы увеличить скорость производства
глубоких сковородок из листового металла и избежать растяжения и утонения металла, которые происходят
при изготовлении сковородок с помощью процессов волочения и прессования.
- Цель состоит в создании машины, с помощью которой лотки изготавливаются поэтапно, все операции
автоматизированы и не прерывают работу машины или обработку материала с момента начала движения
заготовки или листа 70 через машину до выгрузки готового лотка и так далее непрерывно. - Я обнаружил, что
можно автоматически согнуть заготовку из листового металла 75 в форму лотка с угловыми складками,
загнутыми на стенки лотка, путем использования в сочетании с опорной формой для заготовки и упором, к
которому заготовка может быть прикреплена формой, парой концевых складных клапанов 80, парой
составных складных клапанов для боковых стенок и угловых петель; каждый составной клапан включает в
себя складной клапан для боковой стенки, к которому шарнирно прикреплена пара складных клапанов для
угловых петель 85; механизм, с помощью которого форма зажимает заготовку над упором, при этом краевые
части заготовки выступают из упора; и механизм, посредством которого похожие 90 пар клапанов
управляются одновременно относительно друг друга, а разные пары клапанов управляются последовательно
относительно друг друга для складывания заготовки. (21 октября 1827 г., Спецификация патента)
Дата подачи заявки: 1 мая 1926 г. № 11550/26.
Окончательная версия принята к публикации: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
276,7111 2
6? 111 Прикладывание частей ткани к форме для формирования торцов и боковых стенок противня; пары
торцевых и боковых складных клапанов последовательно открываются в указанном порядке, а угловой
складной клапан, наконец, открывается в процессе складывания; угловые элементы указанных составных
клапанов располагаются таким образом, чтобы складываться на стенках противня, при этом складки
материала, образованные в углах противня в результате складывания указанных пар торцевых и боковых
складных клапанов.
Изобретение включает в себя средства, предназначенные для управления закрылками и другими частями.
Мне известно, что ранее в машинах предлагалось подавать листы плоского материала к формовочному
механизму и преобразовывать эти листы плоского материала в емкости, но данное изобретение является в
целом новым, фундаментальным и новаторским, поскольку я создал комбинацию, благодаря которой на
первом обороте машины, должным образом снабженной пучками заготовок и проволоки, выполняется вся
работа по сгибанию и складыванию заготовки для формы поддона, резке, сгибанию и нанесению проволоки
на ободок поддона, а также окончательной обработке поддона; и на втором и каждом последующем обороте,
пока поддерживается подача проволоки и заготовок, поддон изготавливается и выгружается.
Я разработал способ высокоскоростного изготовления листовых металлических поддонов, предусмотрев:
упор для заготовки в одной плоскости, направляющую для проволоки и опоры для поддонов в плоскости,
параллельной плоскости упора, и на глубине, немного большей, чем глубина поддона; средства для
перемещения заготовки в поперечном направлении и ее позиционирования в промежуточной плоскости;
форму, на которую заготовка должна быть согнута для образования поддона; средства для перемещения
формы через плоскость направляющей для проволоки и опоры для поддона; и через указанную
промежуточную плоскость, и тем самым перемещения заготовки к упору и ее зажима; средства для
складывания заготовки на четыре стороны формы для получения поддона, дно которого прилегает к упору, а
открытый конец находится в зацеплении с опорой поддона; и средства, благодаря которым ободок
поддерживаемого поддона загибается наружу на такой опоре, готовый принять проволоку для придания
жесткости ободу поддона.
Данное изобретение является в целом новым, новаторским и новаторским во многих аспектах, среди которых
наиболее важными являются следующие:
Он обеспечивает неподвижный упор и возвратно-поступательную форму для зажима той части заготовки,
которая должна образовывать дно поддона, а также откидные клапаны для загибания и складывания других
частей заготовки на торцы и боковые стороны формы для образования торцов и боковых сторон поддона, а
также для обеспечения необходимой деформации, чтобы поддон удерживал свою форму; и предусматривает,
что...
Проволока, вытянутая из рулонов или пучков, по мере того, как она проходит к лоткам, выпрямляется,
нарезается на нужную длину и формируется в секции, предназначенные для формирования края лотка;
предусмотрены средства, с помощью которых заготовка помещается с той частью, которая образует дно
лотка, в состоянии покоя рядом с неподвижным упором, и форма прижимает заготовку к упору и зажимает там
часть листа, которая должна образовывать дно лотка; предусмотрены механические средства для загибания
выступающих кромок листа для формирования торцов, боковых сторон и углов лотка вокруг формы, пока
форма и упор неподвижны; затем лоток поддерживается, а форма извлекается, так что время, необходимое
для изготовления лотка, минимизируется; армирующая проволока выпрямляется, нарезается и сгибается
внутри машины и приводится в положение в противоположных секциях, чтобы охватить лоток в месте, где
край лотка должен быть загнут.
Предусмотрены средства, с помощью которых проволока для армирования кромок поддона 95 берется из
двух рулонов, отрезается на отрезки, каждый из которых примерно равен половине периметра поддона, и
Соседние файлы в папке патенты