Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5474
.pdf
Различные шарниры машины регулируются микрометрически с помощью средств, в основном таких, как
показано на фиг. 52 и 53, где штифт 233 установлен в подшипнике 233B и имеет центральный эксцентрик
233b, установленный в коробке 2330, к которой крепится установочный винт 233d, удерживающий коробку в
определенном положении относительно оси штифта.
Боковые складные закрылки 224 приводятся в действие кулачковыми канавками 5' и 51' посредством
соответствующих средств, включающих толкатели 234 и шатуны 235, которые соединены с
противоположными рычагами 236 крестовины 237, снабженной ступицей 238 и поперечными рычагами
боковых закрылков 239, на которых толкатели 240, управляющие боковыми закрылками, поворачиваются
штифтами 241, и от которых штифты, указанные шатуны, простираются вниз и внутрь под углом к форме и к
боковым закрылкам, к которым они соединены штифтами, управляющими боковыми закрылками, 242 70.
Угловые складные закрылки приводятся в действие кулачковыми канавками 61 и 61' посредством толкателей
243, шатунов 244, центральных коротких кривошипных рычагов 245 вала 2463, соединенного с рамой с
противоположных сторон опоры; длинные кривошипы 2461 на четырех концах указанных валов; четыре
шаровых шарнира 247; четыре толкателя 248 для управления угловыми закрылками, четыре шаровых
шарнира 249 (фиг. 65), шарниры 80 2.50 которых соединены с более длинными рычагами 251 шарнирных
рычагов 252 (фиг. 58), которые шарнирно соединены штифтами 253 с концами боковых закрылков 224 и несут
штифты 254, которые шарнирно соединяют 85 угловые складные закрылки 255 с указанными рычагами 2.52.
Штифты 253 и 254 параллельны шаровым шарнирам 250.
Боковые створки снабжены выступами шарнирных соединений 256 90 между их свободными кромками и
осями, соответственно, штифтов 225, которые шарнирно соединяют боковые створки с упором E. Указанные
выступы шарниров имеют кулачки 257, заканчивающиеся плечами 258, и шарнирные соединения 95 угловых
складных створок перемещаются вокруг кулачков из положения, указанного на рис. 58, чтобы удерживать
торцы угловых складных створок на расстоянии от формы, как показано на рис. 59, таким образом,
обеспечивая размещение трех толщин заготовки без сдавливания.
Кулачки заканчиваются на некотором расстоянии от концов боковых клапанов, что позволяет шарниру
складных клапанов смещаться на 10,5 в сторону формы в конце движения по складыванию угла.
Угловые складные клапаны имеют наконечники 259, которые входят в зацепление с плечами 2.58 и скользят
по кулачкам 257, возвращая детали в положение, показанное на рис.
58 при обратном управлении рычагами 252.
Описанная выше конструкция и расположение приспособлены для того, чтобы угловые створки 15
прижимались к угловым складкам g соответственно, когда боковые створки сложены, и для компенсации
многократного изменения толщины металла в трех слоях в местах сгибов; а также для фиксации угловых
створок в плоском жестком положении относительно боковых створок, чтобы предотвратить их
взаимодействие с торцевыми створками, в то время как указанные складки наклонно выступают из углов
формы и могут свободно поворачиваться вокруг 125 в направлении созданной вертикальной продольной
средней плоскости z (рис. 57) формы, чтобы загнуть угловые складки на торцы панели после того, как
торцевые створки загнули торцы панели относительно формы и 130 вернулись на уровень упора, в то время
как боковые створки все еще зажимают боковые стороны панели относительно формы.
Регулируемые упоры 2591 в виде установочных винтов предусмотрены только с внешней стороны боковых
заслонок 224 для фиксации рычагов 2.51 угловых заслонок, когда эти угловые заслонки открыты, таким
образом, внутренние поверхности угловых заслонок находятся в одной плоскости с внутренними
поверхностями боковых заслонок, когда угловые заслонки полностью открыты; так что угловые складки,
образованные при закрытии торцевых и боковых заслонок, будут острыми; и когда угловые заслонки
складываются на угловые складки, углы тарелки становятся острыми.
Кулачки и соединения между ними и складными закрылками постоянно фиксируют закрылки относительно
друг друга, за исключением случаев, когда закрылки приводятся в действие на шарнирах; в этом случае
действие осуществляется синхронно, что будет легко понятно специалистам в данной области.
Понятно, что если необходимо изготовить лотки с необработанными краями, то можно опустить палец 121,
освобождающий проволочный зажим, весь механизм подачи проволоки и механизмы, относящиеся к
формованию лотков проволокой, за исключением опоры лотка, образованной валиком для края 310, и
чернила b 11 могут подаваться, а лотки формироваться на них по одному за каждый оборот; и что в
зависимости от характера изготавливаемого лотка может использоваться прямостенная форма или форма
усеченной пирамиды, при этом клапаны будут соответствовать ей, а заготовки могут быть вырезаны до
размера и формы, позволяющих сделать складку края у основания формы.
На изображении показана усеченная пирамидальная форма, основание которой имеет вогнутый выступ 260
для вытачивания краев заготовки, сложенной на нем.
а свободные края торцевых и боковых клапанов слегка скошены, как показано на рис. 261, рис. 53, чтобы
соответствовать такому выступу, что придает слегка выгнутый наружу изгиб основанию вывернутых наружу
фаланг 262 (рис. 78 и 80), которые должны закрывать проволочные ободки 263 готовой проволочной чаши.
Когда форма готова, ее край поддерживается средствами, которые в показанной конструкции включают
четыре зажимных губки для обжима края 264, которые в момент готовности формы находятся в положении,
показанном на рис. 85, для поддержки:
край панели, в то время как форма I) b) втягивается, чтобы освободить панель для выброса.
Рельсовый путь состоит из двух ребер 2657 (рис. 1:30), расположенных на расстоянии друг от друга с
помощью шпалы 2675, которая имеет прорезь 265 для болтов 265 и предназначена для поддержки панели
после ее извлечения выталкивающим пальцем 19,3 в конце операции установки заготовки на форму. Болты
крепят рельсы к шпалам, и путем ослабления болтов рельсы пути могут быть отрегулированы для установки
панелей. Проволоки 263 для ободов панели имеют U-образную форму, и каждая охватывает сторону или
конец панели и части смежных концов или сторон панели.
Эти два провода подаются в станок 75 из любого источника в виде жил 263' из рулонов или пучков проволоки,
которые не показаны.
Устройства для выпрямления и изгибания проволоки включают два комплекта 266 и 266 ' 80 параллельных
роликов; оси роликов одного комплекта перпендикулярны осям роликов другого. Каждый комплект роликов
состоит из двух разделяемых рядов роликов, один ряд 26W расположен в неподвижном блоке, а другой ряд
266b — в шарнирном блоке и может перемещаться к неподвижному ряду и от него. На фиг. 86 и 1 показаны
четыре ролика в неподвижных рядах и три ролика в подвижных рядах; в обоих комплектах по четырнадцать
роликов.
Блок 267'I шарнирно соединен в точке 268 с неподвижным блоком 267 и управляется и блокируется с
помощью ручки 269 и защелки 270, жестко закрепленной на ручке и снабженной регулируемой защелкой 271.
Ручка и защелка поворачиваются на штифте 272, расположенном на шарнирном блоке 267' и выступающем
под прямым углом к вертикальной плоскости 100 шарнирного штифта 268 блока.
Защелка 271 показана в виде установочного винта и регулируется для целей регулирования натяжения
роликов на проволоке 105. Подвижные ролики расположены в разнесенном порядке относительно
неподвижных роликов, и каждый шарнирный штифт 268 свободно находится в шарнире неподвижного блока
267, а установочный винт 269 продет через штифт и воздействует на внутреннюю стенку неподвижного
шарнира 110, так что при затягивании установочных винтов шарнирные штифты и, следовательно,
шарнирные блоки и ряды плиток 26f;b подвижных роликов смещаются (1) или выводятся из параллельного
положения с рядами неподвижных роликов, таким образом, заставляя проволоку слегка изгибаться выпукло в
сторону формы и панели по мере ее перемещения главными роликами для волочения проволоки 279 и 280
120 Неподвижные блоки плитки 267 регулируемо установлены в направляющих 267 соответственно и
регулируются там с помощью регулировочных винтов 267, вращательно поддерживаемых против продольного
перемещения основным корпусом 125 43 рамы станка в точке 267; таким образом, при повороте винтов 125
обеспечивается ровное выравнивание проволоки с ее волочильными роликами, и втулки для проволоки могут
быть отрегулированы. 130. Поворотный рычаг 281 скользит вдоль и радиально закреплен на шлицевом валу
283, который соединен с кронштейнами 282 и может скользить через них с помощью шлицевых 70-градусных
фланцевых втулок 284, вращающихся в подшипниках 285 в указанных кронштейнах.
Таким образом, обеспечивается одновременное и одинаковое колебание двух качающихся рычагов 281 при
любом качании вала 283 для 7 звона или отпускания обоих проводов.
Параллельные валы 283, 286, 287 и 288 имеют шлицы, позволяющие производить продольную регулировку
деталей для поддонов разных размеров; каждый вал снабжен четырьмя внешними круглыми и внутренними
шлицевыми втулками 284, позволяющими валам 283 и 286 качаться, а валам 287 и 288 вращаться в своих
подшипниках и быть соединенными шлицами со своими соответствующими качающимися рычагами и
роликами для волочения проволоки.
Пружины 289, удерживающие проволочный захватный ролик, соединены с длинным качающимся рычагом
2-91 и стремятся поднять колеблющиеся ролики oo 279 с проволоки.
Пружины 289 соединены с помощью надежных средств, а также с помощью механизма люфта 290 для
подъема качающихся рычагов 281. Такие надежные средства включают длинный качающийся рычаг 95 291,
радиально закрепленный на валу 283 и практически взаимодействующий с короткими качающимися рычагами
281, образуя рычаги, опирающиеся на качающийся вал 283 на кронштейнах 282, так что пружины 289
предназначены для подъема коротких 100 рычагов 281. Указанный механизм люфта включает в себя защелку
133, опирающуюся в точке 136 на длинный рычаг 137 главного рычага подъема проволочно-волочильного и
приводного ролика, который опирается на раму в точке 105 138 и действует как рычаг второго класса для
подъема толкателя 139, имеющего выступ 292, для подъема свободного конца длинного качающегося рычага
291; Пружина 293 используется для компенсации любых неровностей проволоки 110. Указанный фиксатор
защелки установлен в точке 294 на звене 295, имеющем пазово-штифтовое соединение в точках 296, 297, с
качающимся рычагом 298, который имеет стержневой механизм для скольжения вдоль качающегося вала
286, установленного на кронштейне 115 282. Паз позволяет поднять защелку и ее точку опоры 294, чтобы
поднять рычаг 137 и толкатель 139 для подъема главного ролика для волочения проволоки 279.
Нижний конец защелки, обозначенный цифрой 120, снабжен фиксатором 299, предназначенным для
зацепления с плечом 300, соединенным с тросовым подъемным механизмом. См. рис. 87, 90, 91, 114 и 115.
Валы волочения и подачи проволоки 279 125 и 280 приводятся в движение от промежуточного вала 110,
нижних конических шестерен 301, 302, вала конических шестерен 303 и верхних конических шестерен 304,
305, которые приводят в движение нижний вал 288 для привода нижнего волочильного валка 13 280, и
шестерня 3015 которого закреплена на цилиндрической шестерне 306, соосной с ним на валу 288. Защелка
273 выступает из неподвижного блока и принимает фиксатор регулировки натяжения 271, когда шарнирный
блок закрыт, а рукоятка 269 опущена, как показано на фиг. 86, 87 и 89, чтобы предотвратить поднятие
шарнирного блока, за исключением случаев, когда рукоятка поднята. Шарнирные блоки могут быть открыты в
положение, показанное на фиг. 59, без смещения винтов регулировки натяжения, и каждый из них
управляется Сначала покачайте рукоятку на штифте, а затем переместите ее вбок.
Когда блоки зафиксированы в закрытом положении, проволоку можно направлять торцами в пазы роликов, а
концы проволоки затем захватываются механизмом подачи проволоки H, H', который затем протягивает
проволоку через блоки для выпрямления проволоки, где действие роликов, последовательно воздействующих
на четыре противоположные стороны проволоки, устраняет изгибы, искривления и заломы, если таковые
имеются, и выпрямленные таким образом концы проволоки затем перемещаются дальше.
Ролики для выпрямления проволоки предпочтительно представляют собой диски толщиной, необходимой для
того, чтобы практически полностью выпрямить проволоку. То есть радиальное поперечное сечение канавки
каждого ролика соответствует примерно половине поперечного сечения проволоки. Диски на
противоположных сторонах в каждом комплекте расположены в шахматном порядке, чередуясь, так что на
проволоку быстро воздействуют противоположные стороны по мере ее прохождения через блок.
На фиг. 92 и 93 показано, что блоки 267 и 2671 снабжены продольными отверстиями 274, которые закрыты
снаружи и снабжены фитилями 275 для подачи смазочного масла к роликовым штифтам 276, имеющим
продольные и радиальные масляные каналы 277 для подачи масла к роликам. Роликовые штифты крепятся к
своим блокам коническими штифтами 278.
Механизмы для работы с двумя жилами проволоки являются дубликатами.
На внутренних концах каждого комплекта блоков для выпрямления проволоки 267, 2671 расположены ролики
для волочения и подачи проволоки 279, 280 (фиг. 1, 87, 90 и 91), предназначенные для протягивания
проволоки между роликами указанных блоков.
Главные ролики 279 для волочения проволоки и подачи проволоки могут перемещаться между положением
захвата проволоки и положением захвата проволоки с помощью качающегося рычага 281, который
установлен на кронштейне 282, закрепленном (10) на неподвижном блоке 267 и поддерживающем
неподвижный ролик 280 для волочения проволоки, к которому и от которого главный ролик 279 для волочения
проволоки перемещается с помощью указанного качающегося рычага 231 для зажима проволоки между двумя
роликами 279 и 280 для каждой проволоки.
276,711 276,711 и прямозубая шестерня 3 (06 приводы, прямозубая шестерня 307 на шлицевом валу 287,
когда машина работает и главные ролики для волочения проволоки находятся в положении волочения
проволоки, - и подачи 5, показанном на фиг. 87 и 94.
Шестерни 306, 307 установлены в корпусе редуктора 308, закрепленном на раме машины.
При срабатывании рычага 1894 заготовкой защелка под действием силы тяжести опускается вперед, на путь
плеча 300. Последующее движение вниз ярма 350, несущего плечо 300, приводит к тому, что плечо входит в
зацепление с фиксатором 299 и, таким образом, тянет вниз рычаг 137, заставляя ролики 279, 280 войти в
зацепление для подачи проволоки.
На рисунках 87, 88, 90 и 91 показаны средства остановки подачи проволоки, когда необходимая длина
проволоки подана в положение для резки на длину, предшествующую изгибанию проволоки для охвата
примерно половины обода поддона.
Поворотный рычаг 309 жестко соединен со шлицевым валом 286 и поворотным рычагом 298 и шарнирно
закреплен в точке 310 на тяге срабатывания 311, соединенной продольным регулировочным пазом 312 в тяге
срабатывания, а штифт 313 в этом пазу с рычагом срабатывания 314, установленным в точке 315 на блоке
316, который регулируемо установлен, как показано на фиг. 87, и может быть настроен на срабатывание
путем вставки отрезка проволоки различной длины в зависимости от размера чаш.
Провода укладываются на направляющие и поддерживающие столы для проводов 319 Fi g.
112 под фиксаторами спереди и сзади формы, затем их обрезают до необходимой длины и загибают на
концах, чтобы разместить поддон между их клеммами; затем столы 319 и 3191 (фиг. 130, 131) поднимают до
уровня фланцев поддона, c c', и затем приводят в действие устройства для установки и проталкивания
проводов 354, 3541, чтобы установить провода на фланцы поддона спереди и сзади.
Каждая из направляющих и поддерживающих столов 319 и 3191 выполнена из двух секций; передняя секция
поддерживается ножками 351, которые регулируются относительно друг друга с помощью винтов с правой и
левой резьбой 351 P и 351 b, ввинченных через гайки 351 P, 35 Y 1 C и жестко скрепленных между собой
муфтой 8 51 d, так что, поворачивая винт 351 ' за его угловую головку, секции стола можно регулировать по
длине.
Задние секции стола 3191 также регулируются правым и левым винтами 351 и 351, а также рабочими гайками
35P на ножках 3, 31h и 3,5l. Рельсы направляющей 26,5, по которым разгружаются собранные панели,
поддерживаются ножками 3,51i таким образом, что направляющая поднимается и опускается одновременно
за счет соответствующих движений подъемных хомутов 347 вверх и вниз соответственно.
На рисунке показаны рельсы разгрузочного пути, снабженные пластинами 351, закрепленными
соответственно на рельсах; а опоры 351 закреплены на пластинах и рельсах пути и жестко удерживают их на
подъемном кронштейне 350.
Направляющие для проволоки 316' в виде трубок 75 предназначены для приема проволоки, проходящей от
валков 279 и 280, и для направления проволоки между лезвиями 326 и 327 соответствующих
проволочно-резательных машин.
Трубогибочные станки J (рис. 106, 107) снабжены направляющими для отрезков проволоки 343a,
расположенными вровень с защитным кожухом проволоки 316, для приема проволоки и открывающимися
сверху, так что при изгибании отрезков проволоки над опорными столами 85, их можно свободно поднимать,
чтобы довести изогнутые отрезки проволоки до уровня верхних частей фланцев поддона c, c'.
Свободный конец рычага управления 314 снабжен углублением 317 на пути изогнутой проволоки 318, которая
направляется любым подходящим способом, например, направляющими 7316 L и 343 и столом 319, чтобы
войти в углубление и толкнуть рычаг для приведения в действие штока управления 95 и описанного
механизма, благодаря чему верхний ролик 279 поднимается с проволоки, тем самым останавливая подачу
проволоки.
Кусачки для проволоки I можно понять, обратившись к рис. 102, 1F3 и 104100, и они приводятся в действие
тягами управления заслонками 229, которые расположены только со стороны приемника проволоки машины и
управляют торцевыми заслонками, которые первыми завершают операцию складывания; и эти детали
синхронизированы 10 или 5 таким образом, чтобы проволока перерезалась во время опускания торцевых
заслонок.
Обращаясь к рис. 102, воротник 320 с проушинами 321 закреплен на тяге управления торцевой заслонкой 229;
а рычаги 322, соединенные с указанными проушинами и установленные в точке 323, соединены шатунами 324
со стержнями 325 поворотных режущих лезвий 326, которые взаимодействуют с неподвижными режущими
лезвиями 327 таким образом, что обе проволоки обрезаются до нужной длины при складывании торцевых
заслонок 2292.
Обращаясь к рис. 105-111, мощность для работы трубогиба J подается от кулачковых канавок 8' и 81' 120
кулачковых колес 8, 58 через толкатели 328 к вилкам 329, которые соединены своими концами с
соединительными стержнями трубогиба 3-30, которые возвратно-поступательно перемещаются через
направляющие 3, 31 и соединены звеньями 332 с коромыслами 125 333, которые соединены регулируемыми
соединениями в точках 334, 335 со звеньями 5, которые уже соединены штифтами 337 со звеньями 3318,
которые соединены штифтами 339 с головками трубогиба 3410, которые соединены штифтами 341 со
звеньями 342 для гибки проволоки, которые несут инструменты для гибки проволоки 343, которые Они
соединены с звеньями Ihle y-ire L 276,711 21 bendin и содержат рифленые бусины 344 и 1 (способны изгибать
проволоки, как показано на фиг. 108, 109, 110 и 110a).
Устройство для сгибания проволоки J расположено относительно формы таким образом, что согнутые концы
345 проволоки точно расположены на расстоянии друг от друга, чтобы соответствовать углам между краем
формы и стенками формы, которые находятся справа и слева от формы, но указанные согнутые концы и тела
проволоки первоначально удерживаются на уровне, достаточном ниже уровня формы и держателя заготовки,
чтобы избежать помех для клапанов и других механизмов, которые взаимодействуют для формирования
формы и ее края.
Средства для выпрямления, изгибания и вытягивания проволоки передают проволоку к направляющим и
опорам для проволоки на нижнем уровне 319, как показано на рис. 114, где происходит резка и изгибание; и
когда форма с выступающим ободом 262 сформирована и удерживается опалубкой и упором, как показано на
рис. 114, направляющие поднимаются, чтобы поднять согнутую проволоку на верхний уровень, который
является уровнем верхних частей ободов, а затем опоры для проволоки перемещаются в положение,
позволяющее обхватить форму и опереться на выступающие ободы.
Подъем изогнутых проводов осуществляется с помощью кулачковых пазов 9' и 91', работающих через
толкатели 346, подъемные скобы 347, тяги для подъема проводов 348, соединенные штифтами 349 для
подъема проводов, а также подъемные скобы 350, поддерживающие опоры 351, на которых расположены
направляющие и опоры для проводов 319.
Кронштейны 350 также поддерживают продольные направляющие 352, направляющие 353 и толкатели и
укладчики проволоки 354, каждый из которых включает два пальца 355, выступающих над поверхностями 319
направляющих проволоки и имеющих подрезку или углубление на нижней поверхности для размещения
концов изогнутой проволоки, так что эти пальцы перекрывают стержни 345 секций проволоки и удерживают их
в правильном положении. Толкатели снабжены сзади указанных углублений выступами 356, которые входят в
зацепление с внешними углами изогнутых секций проволоки, надежно проталкивая проволоку вперед и
укладывая ее на фланцы и к стенкам поддона.
Подъемные тросовые хомуты 350 удерживаются в правильном положении вертикальными направляющими
357 для салазок 358 на указанных подъемных хомутах.
Ползунки для укладки проволоки 353 перемещаются возвратно-поступательно на направляющих штоках 352
под действием энергии, передаваемой от кулачка в канавке 7a через толкатель 359, хомут для укладки
проволоки 360 и направляющие штоки 361, соединенные штифтовыми и пазовыми соединениями 32 с
коромыслами 363, установленными в точке 364 на раме и соединенными жесткими звеньями 365 с
ползунками 353 для возвратно-поступательного движения толкателя и укладчиков; 3754 для
позиционирования проволоки и возврата в исходное положение при каждом обороте кулачкового колеса 7.
Винты 366, 367, рис. 106, suip 70, перемещаемые стержнями 368 на стойках 357, соединены для регулировки
частей станка в соответствии с механизмом намотки, резки и гибки проволоки для резки и гибки проволок для
лотков разных размеров 7,5. Механизм прокатки обода лотка показан на рис. 73-85 и включает в себя
кулачковые пазы на четырех кулачках 8, 81, 9 и 91, а также зажимные губки 264 для прокатки фланца и обода
лотка, плоскости верхних поверхностей которых 80 являются проекциями плоскостей верхних поверхностей
выступов 369 у основания формы, до и во время части операции гибки заготовки; как показано на рис. 77-80,
85 и служат для поддержки края сковороды во время и после извлечения формы, как показано на рис. 75а, 85
и 128.
Зажим 26 приводится в действие силой от кулачковых механизмов 8, 9, 1 и 90, 91, расположенных по бокам
машины, через четыре толкателя 370, 371 и толкатель 372, 3721. Толкатели 372 соединены с боковыми
рычагами 373 крестовины 375, боковыми рычагами, а также с длинными поперечными рычагами 374,
имеющими подшипники 376, соединенные жесткими вертикальными звеньями 377 с хвостовиками 378
зажимных губок 264, закрепленных штифтами 379 на хвостовиках 378 и шарнирно соединенных штифтами
380 с вертикально подвижным основанием 381, несущим губки.
Указанное основание 381, выполненное в виде паука с четырьмя радиальными пазами 381, приводится в
действие толкателями 372 и перемещается вверх и вниз с помощью кулачковых пазов 105 Sb, S Ib. Основание
381 имеет радиальные пазы 382, проходящие вдоль указанных 381 звеньев для размещения выступов 383
подшипников кулачков 384, которые поддерживаются указанными звеньями 381a; и фиксируются к ним
болтами 385, гайками 386 и зажимными блоками 387, которые снабжены зубчатыми или шероховатыми
верхними поверхностями 3881 для взаимодействия с шероховатыми нижними поверхностями 388,
выступающими внутрь из пазов, для регулировки по длине и ширине поддонов. Шарниры между звеньями 377
(рис. 77) и подшипниками 376 регулируются микрометрически с помощью средств, аналогичных тем, которые
показаны на рис. 52 и 63.
Кулачковые колеса S и 9 расположены парами, как показано на фиг. 74 и 75, и сконструированы таким
образом, чтобы совместно перемещать ободные прокатные губки в положение у основания формы 125 под
фланцами 262, как показано на фиг. 77, 78, затем наружу, затем прямой край и затем к форме, а затем вниз,
чтобы переместить ободные прокатные инструменты 389 из положения под фланцами поддона 130 1276,711
O 00 276,711 262 под проволокой 263, и загнуть эти фланцы вверх и над указанной проволокой и вниз на
проволоку, как показано на фиг. 81, 82, 83 и 84.
Указанные прокатные инструменты 389 крепятся к губкам 264 винтами с головкой 390, что позволяет
завершить конструкцию губок, обеспечить их замену в случае износа и использовать инструментальную
сталь.
-10 Для автоматической обработки заготовок умеренно разной толщины форма D крепится на толкателе V с
кулачковым приводом.
На фиг. 77 показана деталь, на нижней стороне которой имеется углубление a 91.
и указанный толкатель 3 снабжен головкой 392, которая поддерживает упругие элементы в виде пружин 393,
на которых опирается заготовка, обеспечивая деформацию -20, достаточную для размещения заготовки b11,
имеющей толщину несколько большую, чем толщина заготовок, для которых настроен станок.
Головка 392 крепится к заготовке с помощью направляющей 3931 с буртиком, которая показана в виде набора
болтов, проходящих через углубление и закрепленных в верхней части заготовки путем ввинчивания, чтобы
сжимать пружины и предотвращать ослабление формы при зажиме заготовок той толщины, с которой
настроена работа станка. Направляющие болты 3931 расположены таким образом, чтобы головка 392 могла
достаточно скользить по ним, компенсируя любое ослабление пружин, вызванное необычной толщиной
заготовки.
Верхний конец толкателя 3'd сужается до трубчатой ступицы 392' головки и имеет резьбовое отверстие, в
которое ввинчивается установочный винт 392b1 с угловым стержнем, вставленным через шайбу с зубчатым
краем 392c, который таким образом неподвижно установлен на установочном винте, плотно сидящем на
ступице головкой -45 этого винта, и удерживается стопорным винтом 392d11 против вращения, так что
установочный винт не может ослабнуть, а головка неподвижно закреплена на толкателе. Для разгрузки
кулачкового паза и толкателя, приводящих в действие толкатель формы, от напряжений, которые могут
возникать на форме при изгибании заготовок из толстого материала или для больших лотков, предусмотрен
опорный блок формы 394 (фиг. 63 и 64), который можно перемещать в нужное положение и выводить из него
для зацепления с выступом 395 на указанном толкателе, а также рычаг 396, шарнирно закрепленный на раме.
Механизм 397 приводится в действие периферийной канавкой 398 в кулачке 3 для удержания и освобождения
толкателя по мере необходимости, обеспечивая попеременную опору и возвратно-поступательное движение
в зависимости от требований работы машины.
На рисунке 5 показаны кулачковые толкатели, управляющие складывающимися закрылками, в разрезах 399 и
400.
49, соединены резьбовыми зажимными кольцами 401 для удобства при ремонте и замене толкателей и тяг.
Нижние секции 399 проходят через направляющие сальниковой коробки 402 и снабжены -70 толкателями,
которые показаны в виде роликов.
Секции 400 имеют расширения 403, образующие выступы, примыкающие к поперечным балкам 230 и 236, и
указанные выступы 7,5 упруго удерживаются на поперечных балках пружинами 404, опирающимися на балки
и сжимаемыми шайбами и гайками 405 для компенсации переменной толщины материала 8. Регулируемые
толкатели 248 для управления угловой заслонкой выполнены, как показано на фиг. 71, с шаровыми
шпильками 250 на концах и промежуточным концевым сжимаемым шарниром 406, включающим цилиндр 85
407, содержащий буферную пружину 408 и имеющий втулку 409 для секции стержня 410, которая имеет
головку 411, образованную ввинченной в нее гайкой, против которой действует пружина 408. Втулка 409
ввинчивается в конец цилиндра после того, как гайка 411 ввинчена в конец стержня. Корпус стержня показан
выполненным в двух вариантах. Секции 410, 410 соединены неподвижным шарниром 412 для удобства
изготовления и сборки, а также для регулировки хода при работе угловой заслонки. Секция стержня 4101
соединена с угловой заслонкой шаровым штифтом и имеет значительную длину, в которую ввинчивается
длинная резьба секции стержня, что позволяет регулировать заслонки разных размеров при переходе от
изготовления одного размера к другому, а также позволяет укорачивать стержень 105 при поднятии боковых
заслонок.
Толкатели кулачкового механизма управления угловой заслонкой 244 также выполнены из двух секций 413,
414, и эти секции соединены шарнирными соединениями № 0 415, каждая из которых включает в себя ярмо
416, установленное на цапфах 417, и воротник 418, через который проходит гладкая часть секции 414,
закрепленная гайкой 419 над воротником; и указанный воротник 11 удерживается на гайке пружиной 420,
поддерживаемой упором 421 на секциях штока 414, для компенсации переменной толщины материала.
На практике, когда муфта 115 отпущена, оператор поворачивает маховик 120 вала домкрата, чтобы
переместить детали машины в нужное положение с опущенным вакуумным рычагом, как показано на фиг. 1 и
32 и пунктирными линиями на фиг. 25, затем помещает связку заготовок в магазин и включает муфту, приводя
в движение вал домкрата и рабочие части машины за счет энергии и работы механизма 13 2 76, '711 -23.
Процесс работы машины происходит автоматически, как видно из вышеописанного, а готовые заготовки
обрабатываются средствами, не показанными здесь, по мере их извлечения из машины.
Для изменения параметров станка с целью производства противня другого размера по длине и ширине
необходимо заменить вакуумный рычаг и форму, отрегулировать магазин, упор, заслонки и их приводные
тяги, зажимы заготовок и механизмы, работающие на проволоке. Предусмотрены средства для изменения
параметров изготовления по глубине, которые будут описаны далее.
На рисунках 50 и 51 показано, что абатмент E крепится к нижнему концу вертикально регулируемого вала 422,
который, как показано, имеет резьбу для ввинчивания в абатмент, и снабжен на своем верхнем конце
маховиком 423, с помощью которого его можно поворачивать для ввинчивания и извинчивания; и указанный
вал 422 снабжен кольцом 424, предназначенным для зацепления с опорой 425, так что, когда винт полностью
ввинчен в абатмент, он жестко зажимает абатмент к опоре.
Вал 422 проходит через полую колонну 426, которая поворачивается к опоре 427, закрепленной на корпусе 43;
и указанная колонна ввинчивается в подшипниковую гайку 4925, которая крепится винтами с головкой 429 к
опорной стойке 425.
Зажимной вал 422 опоры снабжен над гайкой 428 неподвижной втулкой 430 внутри колонны, и эта втулка
контактирует с пружиной 431, которая своим нижним концом контактирует с опорой, образованной шайбой
432, поддерживаемой шпильками 433, ввинченными в опору 42,5, так что пружина 431 стремится
поддерживать вал 422 во время смены узла складывания. Выступы 225b и 225c входят в нижний конец опоры
425 и предотвращают проворачивание опоры.
Колонна имеет маховик 434, с помощью которого ее можно поворачивать, и фланцевую втулку 435, с
помощью которой она поворачивается к основному корпусу. В показанной конструкции маховик 434 колонки
имеет фланцевую ступицу 436, в которой втулка закреплена шпильками 437, ввинченными в эту фланцевую
ступицу и проходящими через втулку, чтобы предотвратить ее вращение.
Когда шпильки 437 освобождаются от вала 4922, указанный вал может быть отвинчен от опоры, и, вращая
колонну 426 с помощью ручного колеса 434, опору опоры 425 и опору E можно поднимать и опускать по мере
необходимости для увеличения глубины протеза.
65; Опора колонны 427 надежно закреплена на корпусе 43 винтами с головкой 438; и, сняв шпильки 437 и
винты 438 и открутив вал 422 от упора, колонну, вал и опору 425 70 можно отсоединить от корпуса.
Маховик 423 вала T Phe крепится к валу установочным винтом 439, и после отвинчивания шпилек 433 и
винтов 429 колонну можно отсоединить от опоры, а вал можно извлечь из колонны. Сборка деталей
осуществляется в обратном порядке по сравнению с описанной выше операцией.
Изменение глубины лотка требует вертикальной регулировки механизма подачи заготовки, такого как магазин,
держатель заготовки, рукоятки, направляющие и другие детали; средства для вертикальной регулировки
механизма подачи заготовки включают в себя продольный вал 440 (рис. 7), простирающийся от передней
части машины к задней и установленный на одном или обоих концах для вращения с помощью кривошипа (не
показан); поперечные валы 441, по одному на каждом конце машины, соединены спиральными шестернями
442 с продольным валом и спиральными шестернями 443 с вертикально перемещающимися стойками 749 и
опорами 449 (рис. 6), которые поддерживают поперечные головки и 218, так что, вращая продольный вал,
поперечные головки и соединенные с ними детали могут подниматься и опускаться по мере необходимости.
Все эти регулировки могут быть выполнены оператором способом, очевидным из вышеизложенного описания.
Обращаясь к фиг. 6 и 7, горизонтальный продольный вал 450, простирающийся от передней части к задней,
имеет на переднем конце спиральную шестерню 451, зацепляющуюся со спиральной шестерней 40 на
вертикальном валу 39; и указанный горизонтальный вал 450 имеет на заднем конце спиральную шестерню
452, которая зацепляется со спиральной шестерней 453 на вертикальном валу 454, который имеет на своем
верхнем конце коническую шестерню 110 4,5 5, зацепляющуюся с конической шестерней 456 на поперечной
внутренней стороне; шлицевую втулку 457, которая нескользяще установлена в подшипнике 458,
закрепленном на раме станка через неподвижный направляющий 1 irs 218.
Стержни 219 снабжены соответственно обратной резьбой 459, которая соединяется с соответствующими
гайками 460, жестко соединенными с опорами направляющей 120 220, так что при вращении продольного
вала 450 в одном или другом направлении направляющие будут одновременно перемещаться,
соответственно, к продольной средней плоскости 125 машины или от нее. Затем установочные гайки 461 на
стержнях могут быть завинчены в гайки 460, таким образом фиксируя гайки 4600 на стержнях 219. Когда
установочные гайки ослаблены, вал 130 1 i 47 ( O может быть отрегулирован, и при этом ниациновые коробки
и захваты будут отрегулированы одинаково по оси вращения или по оси вращения; и при изменении S Если
ширина заготовки должна быть уменьшена, направляющие должны располагаться параллельно рукояткам в
положении приема заготовки, и заготовку можно затем поместить в корпуса магазина заготовок, или ослабить
рукоятки и установочные гайки, а продольный вал повернуть на 450 градусов, чтобы рукоятки или корпуса
соответствовали смещенной заготовке; таким образом, корпуса и рукоятки одновременно правильно
устанавливаются.
В процессе работы заготовки подаются в станки, которые вручную или механически устанавливаются в
передней части станка. Выдвинутая заготовка, выступающая назад, захватывается вакуумными присосками
на передающем рычаге, который затем перемещает край заготовки вниз в паз, а затем наклоняет ее дальше
назад, чтобы вытащить верхний край из фиксатора, затем перемещает ее вверх, чтобы освободить из паза,
затем поворачивает назад и вниз к зажимам, которые тем временем продвигаются и возвращаются, затем
захватывают края заготовки и перемещают заготовку, чтобы поместить ее между формой и упором; затем
форма немного приподнимает заготовку и зажимает ее на упоре. Затем торцевые клапаны начинают загибать
концы заготовки вниз, и когда они загнуты вниз примерно на одну треть, как показано на рис. 120, боковые
клапаны начинают загибать выступающие боковые части заготовки и движутся так быстро, что торцевые и
боковые клапаны почти одновременно прекращают свое движение вниз, и угловые складки сжимаются у
основания боковыми клапанами к торцевым кромкам торцевых клапанов. Боковые клапаны немного
поднимаются, затем поднимаются торцевые клапаны, затем боковые клапаны возвращаются в исходное
положение, оставляя заготовку в сложенном виде, как показано на рис. 121, и угловые загибочные клапаны
загибают складки к торцевым стенкам; заготовка сгибается, образуя фланцы у горловины лотка, над
зажимными губками для прокатки обода; проволока на нижнем уровне выпрямляется, обрезается и сгибается,
а затем поднимается и помещается на фланцы обода; Затем зажимные губки обода j 55 сгибают ободок вверх
и поверх проволоки обода. После этого губки возвращаются в положение поддержки формы, и форма
отводится вниз, освобождая форму для последующего извлечения, когда следующая заготовка помещается
над формой.
Заготовки для изготовления форм для хлеба на этом станке вырезаются из листового металла в форме,
указанной на рис. 119, имея торцевые и боковые краевые выступы C, cl торцевых и боковых стенок d 1, e для
загибания за проволочные заготовки 268): и имеют выемки в углах f;' и когда торцы и боковые стенки
накладываются на форму, образуются петли g 1, выступы 70, которые находятся на краю торцевых стенок
формы после завершения изготовления.
По мере образования угловых петель они вытягиваются в плоскости сложенных боковых сторон и сжимаются
у своих корней боковыми складными клапанами, прижимаясь к концам концевых складных клапанов, так что
при поднятии концевых клапанов происходит складывание.
Легко добиться того, чтобы угловые петли прилегали к концам сковороды. 80 Для получения угловых петель
указанного выше характера, торцевые клапаны должны начинать складываться первыми и завершать
примерно треть своего движения до того, как боковые клапаны начнут складываться.
При каждом обороте кулачкового вала S счетчик 462 на конце кулачкового вала S регистрирует общее
количество изготовленных машиной изделий. Когда машина не работает, оператор может повернуть ее с
помощью поворотного колеса на промежуточном валу в любую точку, и метки (не показаны) на индикаторе
463 на конце кулачкового вала будут указывать на ту часть цикла, на которой находится машина, после чего
оператор может точно отрегулировать машину в нужное положение.
Предусмотрена возможность предотвращения подачи заготовки диаметром 100 мм в держатель проволоки в
случае, если для этого не подаётся проволока к механизму прокладки проводов.
С этой целью был установлен вакуумный клапан 464, Pig.
133, снабжен нормально закрытым подающим клапаном 465, который предназначен для открытия рычагом
466, установленным в точке 467 на неподвижной опоре 468; и воздействуя на выступ 469 на штоке клапана
470, чтобы протолкнуть шток через направляющую 471 для сжатия пружины клапана 472, чтобы открыть
клапан и разорвать вакуум, благодаря чему заготовки будут извлечены из магазина и переданы в держатель.
Рычаг может открываться с помощью ползунка 473, установленного на направляющей 474 и снабженного
выступами 475, расположенными таким образом, чтобы на них воздействовали коромысла 476,
установленные над ползуном, как показано на 477, и соединенные шатунами 478 с короткими рычагами 479,
которые закреплены на шарнирном штифте 480, к которому прикреплены более длинные рычаги 481, которые
шарнирно соединены с неподвижными блоками 267 в точке 480 и снабжены роликами 482, которые
поддерживаются проволокой на пути в машину 125. Ролики 482 -изображены в виде канавок и установлены на
концах рычагов 481, а также поддерживаются соответственно пружинами против силы тяжести.
Оператор может поднять ролики на 130 2;i 4, t i 1 276,711 25, чтобы проволока могла быть вставлена в
систему роликов, перемещающих проволоку в машину.
Отсутствие проволоки позволяет механизму, поддерживаемому роликом 482, опускаться, и веса такого
механизма достаточно для того, чтобы привести в действие ползунок для открытия клапана и подачи
атмосферного воздуха через вентиляционное отверстие, тем самым нарушая разрежение и предотвращая
захват какой-либо заготовки передающим рычагом до тех пор, пока проволока снова не будет подведена к
механизму, если только вместо проволоки не будет установлена опора, не показанная на рисунке.
Иногда желательно пометить каждую чашу, чтобы указать ее происхождение, и в одной или нескольких
заслонках может быть сделано отверстие, как показано на рис. 484, для размещения одной или нескольких
матриц 485, содержащих буквы или цифры; :20 и дополнительная матрица 486 (рис. 46) может быть
выполнена в форме, взаимодействующей с матрицей в заслонке.
Считается желательным, чтобы женская матрица имела такую форму, чтобы рабочие стенки формы
обеспечивали легкое извлечение отштампованной формы.
Обращаясь к рисункам 72b-72ht включительно, прижимные пальцы 487, 488 шарнирно соединены с
шарнирными штифтами, которые соединяют заслонки с опорой.
Соседние файлы в папке патенты