Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5474
.pdf
каждый отрезок сгибается в U-образную или L-образную форму, и после того, как заготовка согнута в форму
поддона, проволока 100 прикладывается с противоположных сторон поддона к стенкам сформированного
поддона; затем кромки поддона загибаются поверх проволоки.
Предусмотрены средства, позволяющие запускать механизм подачи проволоки в рабочее состояние при
прохождении заготовки, и он может работать только во время прохождения заготовки через станок.
Составные боковые и угловые складные откидные клапаны складывают угловые петли после того, как
заготовка сложена с четырех сторон, при этом нижняя часть и боковые стенки формы плотно зажимаются,
обеспечивая тем самым ровное дно и ровные стенки. Предусмотрены средства, позволяющие осуществлять
складывание вниз с помощью клапанов, которые складываются вниз к боковым сторонам формы, образуя
таким образом форму, при этом край формы оказывается на верхней части опоры, так что, освободив форму
и вынув форму, форму можно свободно извлечь из машины.
Цель состоит в создании типа машины, которая может быть приспособлена для изготовления 125 либо
прямостенной сковороды или коробки, либо сковороды или коробки с расширяющимися стенками из одного
типа заготовки, просто внеся изменение в форму 1 и набор соответствующих гибочных средств 130 276,711 3.
Цель состоит в создании типа машины, которая применима для изготовления прямостенных или сковородок
или коробок с расширяющимися стенками и проволочной окантовкой, и в которой изменение одной формы
сковороды на другую может быть осуществлено путем удаления формы и набора соответствующих ей
гибочных, гибочных и проволочных механизмов и замены их другой формой и соответствующим ей набором
механизмов, а также регулировки других частей.
Целью изобретения является создание такой конструкции станка, которая позволяла бы ему автоматически
регулировать параметры работы в зависимости от требований к заготовкам различной толщины.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность немедленной замены партии панелей из заготовки одной
толщины на партию панелей из заготовки несколько большей или меньшей толщины без необходимости
каких-либо изменений в станке вручную или какого-либо внимания оператора; а также обеспечить быструю
подгонку деталей для замены при переходе от одной партии заготовок к другой, значительно отличающейся
по толщине. Цель состоит в том, чтобы автоматически производить листовые металлические противни с
идеально плоским дном и боковыми стенками, чтобы противни для выпечки ровно располагались на дне печи.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить правильное размещение заготовок и проволоки и избежать поставки
проволоки, если предварительно не была введена заготовка, которую необходимо согнуть в форму панели, с
фланцами, готовыми для приема проволоки.
Многочисленные новые детали, комбинации и подкомбинации линейного конвейера работают совместно,
обеспечивая автоматическое производство из листовых заготовок и проволочных рулонов, а также ряда
лотков, каждый из которых выгружается из машины при определенном перемещении механизма,
предназначенного для установки заготовки в положение, подлежащее воздействию механизма складывания
заготовки.
Изобретение включает в себя держатель заготовок, содержащий раздельные захваты для удержания
противоположных краев заготовки, направляющие, по которым движутся захваты, и средства, с помощью
которых направляющие периодически раздвигаются, смещая таким образом захваты, чтобы они не ударяли
по гибочным кромкам или фальцевальным машинам заготовки во время обратного хода держателя, что
позволяет обеспечить высокую скорость работы и медленное возвращение держателя в положение приема
заготовок, а также позволяет подавать следующую заготовку на держатель, пока предыдущая заготовка
обрабатывается проволокой. Я предусмотрел регулируемую опору обода, включающую части механизма
прокатки обода, чтобы обеспечить возможность регулировки станка под большее разнообразие размеров; и
предусмотрел регулируемый магазин для хранения стопки заготовок, нарезанных по размеру, и регулируемые
средства, предназначенные для предотвращения подачи более чем одной заготовки за раз. Я использую
кулачковые колеса с кулачковыми канавками; и ролики или толкатели, которые приводят в действие
толкатели; Предусмотрены средства для удобства снятия и замены толкателей, а также снятия и замены
любых из них без нарушения целостности распределительного вала или смещения других толкателей.
Я также предусмотрел средства для фиксации формы в поднятом положении, чтобы перенаправить усилие
складывания в 80 градусов с кулачкового механизма, управляющего формой, на раму станка.
Я предусмотрел средства для резки и сгибания проволоки обода ниже уровня формовки поддона, а также для
последующего подъема согнутой проволоки вместе с рычагами для позиционирования и удержания
проволоки, чтобы избежать любого помех со стороны проволоки в заготовке, что позволит точно разместить
проволоку и обеспечит более быстрое начало и возвращение конвейера для обработки следующей заготовки
с минимальной скоростью и без потери времени.
Предусмотрены средства для замедления движения холостого хода в начале и в конце каждого хода, чтобы
минимизировать ударную нагрузку без потери времени.
Станок приспособлен альтернативными способами для изготовления чашек с проволочным ободком и без
него. Предусмотрено вакуумное или отсасывающее устройство для захвата заготовок в горизонтальном
положении из магазина и подачи заготовок в держатель, а также предусмотрены средства в устройстве для
проволочной обработки чашек, позволяющие отсасыванию и прекращению подачи проволоки всякий раз,
когда прекращается подача проволоки, тем самым автоматически предотвращая случайное изготовление
чашек без проволоки, когда станок настроен на изготовление чашек с проволочным ободком. Цель состоит в
том, чтобы обеспечить возможность надежного перемещения подающей заготовки для разрыва сцепления с
последующей проволокой и неизменного приведения ее в истинное зажатое положение между формой и
упором.
Цель состоит в том, чтобы гарантировать подачу только одной заготовки за раз.
К другим задачам относятся: правильное размещение проволоки для обжима обода на фланце обода;
определенный зазор 120° для быстрого извлечения готового изделия; точное выравнивание угловых петель с
боковыми стенками для обеспечения четкого и плавного складывания; и недорогая штамповка цифр или букв
на стенке изделия 126° на этапе производства.
Другие цели, преимущества и особенности изобретения могут быть показаны на прилагаемых чертежах, в
приведенном ниже подробном описании и в прилагаемых пунктах формулы изобретения 130.
276,711 Изобретение не ограничивается показанной конкретной конструкцией, и следует понимать, что могут
быть использованы иные варианты осуществления, помимо показанных, без отступления от изобретения или
от принципов, раскрытых здесь и воплощенных в механизме, изложенном и заявленном здесь.
В следующем описании конец станка, в который подаются заготовки из листового металла, называется
передней частью станка, и заготовки, как говорят, перемещаются назад от этой передней части к задней; а
готовая деталь, как говорят, выбрасывается назад или в заднюю часть станка.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение.
Рисунок 1. Лист 1 представляет собой фрагментарный план станка с деталями, установленными на своих
местах после того, как система вакуумной подачи поместила заготовку на держатель заготовки, а зажимы
зафиксировали эту заготовку на держателе; магазин и части правого механизма захвата и освобождения
заготовки опущены, чтобы показать детали, которые были бы скрыты ими; а другие части станка отделены от
основной части изображения и включены в него скобками.
Рис. 1. Лист 1 представляет собой упрощенную схематическую планировку рамы машины, без изображения
рабочих частей.
Рис. 2. Лист 2 представляет собой фрагментарный вид сзади, показывающий части машины, расположенные
в задней части различных вертикальных плоскостей, в основном обозначенных нерегулярными линиями, рис.
2 - рис. 2, рис. 1 и 4, с кулачками и механизмом формования пластин в положении, показанном на рис. 3 и 1;
четыре одинарных кулачковых колеса 1, 2, 3 и 7, а также пять пар дублирующих кулачковых колес 4, 41, 5, 51,
6, 61, 8, 51 и 9, 91 показаны фрагментарно для сокращения изображения; некоторые части, на которые
воздействуют кулачки нескольких кулачковых колес при подаче, складывании, гибке проволоки, проволочной
обработке и выталкивании, показаны в проекции; механизм захвата и другие части опущены во избежание
путаницы; Корпус, поэтому отверстие O повреждено, чтобы обнажить некоторые другие части корпуса, а
также нижние части верхнего корпуса, вместе с индикатором и счетным механизмом показаны на рисунке.
5,5 Рис. 2a. Лист 1 представляет собой уменьшенную схематическую фронтальную проекции рамы машины,
исключающую оперные части.
Рис. 3. Лист 1 представляет собой схематический вид спереди нескольких кулачковых колес, отделенных и
находящихся в положении станка, показанного на рис. 2, для начала складывания заготовки; приблизительно
показаны канавки кулачковых колес, а также указаны места расположения основных роликов или толкателей в
них. Стрелки на различных колесах указывают направление вращения этих колес соответственно. Показаны
внутренние поверхности, то есть правые стороны кулачковых колес 1, 8, 9, 4, 5, 6 и 2, и левые стороны
кулачковых колес 3, 7, 8, 9, 1, 4, 1, 5 и 6, 70. Рис. 3a. Лист 1 представляет собой развернутый план обода
кулачкового колеса 3, показывающий периферийные канавки кулачка и толкатель для управления
фиксатором формы или замком.
Рис. 4. Лист 3 представляет собой фрагментарный вид машины справа от рис. 1 и 2, детали находятся в
исходном или начальном положении, при этом вакуумный механизм подачи заготовки поднят вверх, а не
опущен вниз, как на рис. 1; приводной ремень и шкивы, а также вакуумный насос обозначены пунктирными
линиями, но силовые соединения насоса, показанные на рис. 25, листе 6 и 32, листе 7, опущены. Рис. 4а: Лист
1 представляет собой уменьшенную схематическую правую сторону каркаса машины, без изображения
рабочих частей.
На рис. 4б лист 1 представлен вид, аналогичный рис. 90 на рис. 4а, с левой стороны машины.
На рис. 5 листе 5 представлена схематическая уменьшенная задняя проекция рамы машины, без
изображения рабочих частей.
Рис. 6. Лист 4 представляет собой фрагментарный вид сзади, частично в разрезе по линии x 6 O, рис. 4, вид
спереди, показывающий части механизма раздвигания направляющих, один из вертикальных валов
механизма освобождения и направляющую для лезвий без опор для нее; а также некоторые фрагменты
машины показаны на виде сзади 1 os. Рис. 7. Лист 4 представляет собой фрагментарный вид спереди,
частично в разрезе по линии v'#, рис. 1, показывающий магазин заготовок и механизм подачи заготовок с
поднятым вакуумным рычагом 110. Рис. 8. Лист 5 представляет собой план одного из выступающих верхних
удерживающих рычагов магазина заготовок.
На фиг. 9, лист 5, изображен вид слева на указанный рычаг, установленный на опорной планке 115. На фиг.
10, лист 5, изображен план вертикально регулируемой направляющей для поддержки указанной планки. На
фиг. 11, лист 5, изображен вид слева на указанную направляющую 120. На фиг. 12, лист 5, изображен боковой
вид верхней части одного из регулировочных винтов для направляющих верхнего упора, показанных на фиг.
10 и 11.
На рис. 13, листе 5, показан вид сбоку нижней части регулировочного винта 125.
На рис. 14, лист 5, показаны торцевой и боковой виды муфты; для элементов регулировочного винта,
показанных на рис. 12 и 13 130 276,76 11 276,711. На рис. 15, лист 5, показаны левый боковой и передний
виды одного из устройств фиксации заготовки вакуумного рычага.
На рис. 16, лист 5, в левом боковом и переднем ракурсах показан один из фиксаторов нижних кромок
заготовок.
На рис. 17, листе 5, представлен увеличенный план одной из пустых опор магазина, отсоединенной от своей
планки и без крепежного болта.
На листе S под номером 18 изображен боковой фасад «отдельно стоящей незакрепленной опоры».
На рис. 19 листе 5 показан фрагмент линии A '9-xv 20, рис. 17, одной из нижних опор заготовок, зажатой на
своей планке; фрагменты нескольких заготовок находятся на пружине, которая предназначена для поддержки
заготовки, готовой к надавливанию вакуумным рычагом для освобождения ее верхней части от фиксатора,
показанного на рис. 7 и 26-30. На рис. 6 листе 20 листе 5 показан фрагмент линии Ar 9-a 120, рис. 17,
демонстрирующий фрагмент одной заготовки и фрагмент вакуумного рычага, надавливающего на эту
заготовку для освобождения ее от верхних держателей заготовок, показанных на рис. 7, 17 и 26-30; другие
заготовки показаны поддерживаемыми на нижней опоре заготовки.
На рис. 21, лист 5, представлен увеличенный фрагмент детали утопленной заготовки, а также пружины и
фиксатора заготовки в положении, показанном на рис. 20.
На рис. 22, листе 5, представлен фрагментарный вид, показывающий разгрузочный конец одной из заглушек
опор.
Рис. 23, лист 5, представляет собой разрез по линии xr 23, рис. i S, в направлении «разгрузочного конца
заглушки».
На рис. 24, лист 5, представлен вид спереди опоры Iblank, показанной на рисунках.
1-7 и 18.
На рис. 25, листе 6, представлен фрагментарный вид левой стороны узла подачи заготовки, правая сторона
которого показана на рис. 4; вакуумный рычаг показан в положении F, захватывающим заготовку для
перемещения ее из магазина заготовок в держатель, фрагмент которого показан; вакуумный механизм
обозначен сверху пунктирными линиями, а снизу — снизу.
На рис. 25а листе 6 представлен поперечный разрез магазина холостых патронов на линии x 25а, на рис. 25
также показаны выступающие рычаги для удержания холостых патронов, а также их регулировочные гайки и
винты.
На рис. 26, листе 6, представлен увеличенный фрагмент, показывающий вакуумный рычаг в его первом
положении, или положении захвата заготовки; также показан направляющий механизм для заготовки,
используемый для удержания одной или нескольких заготовок в конце цикла.
Рис. 26а - Лист 6' представляет собой увеличенное изображение пустой защелки, показанной на рис. 26.
Рис. 2. Лист 6 (Gb) представляет собой боковой вид рисунка 65 (Рис. 26а).
На рис. 27, листе G, показано второе, или исходное, положение вакуумного рычага в момент перемещения
заготовки в приемные пазы bhmnk в нижних опорах заготовки 70 магазина.
На рис. 28, листе 6, показано третье положение вакуумного рычага, вытягивающего заготовку наружу сверху,
чтобы освободить верхний выступающий фиксатор заготовки. На рис. 29, листе 6, показано четвертое
положение вакуумного рычага в момент подъема заготовки из паза под углом, под которым она перемещена
непосредственно перед извлечением из магазина. На рис. 30, листе 6, показано пятое положение вакуумного
рычага сразу после извлечения заготовки из магазина холостых патронов; фрагменты показаны со
следующей заготовкой на месте. На рис. 31, листе 7, представлен фрагментарный план узла передачи
заготовки с вакуумным рычагом в состоянии покоя, предназначенного для установки заготовки на держатель;
заготовка и держатель опущены во избежание ошибок.
Слияние линий.
На рис. 32, лист 7, представлен вид спереди узла, показанного на рис. 25 и 31, и показан вакуумный механизм
с той же стороны, что и на рис. 25, и в том же положении, что и на рис. 31; также показаны поршень,
вакуумный цилиндр и шланг. На рис. 33, лист 7, представлен фрагментарный вид спереди пустого
разделительного узла, показанного на рис. 25, 31 и 32; детали находятся в положении, показанном на рис. 32.
Рис. 35. Схема 7 представляет собой фрагментарный план в разрезе по линии, указанной на рис. 4.
32, Показаны рычаги механизма управления вакуумом 10,5.
На рис. 35, листе 7, представлен увеличенный фрагментарный рисунок, частично в разрезе, вакуумного
рычага и вакуумных присосок с каналами для отвода воздуха, а на рис. 110 показан вакуумный выпускной
клапан в открытом положении. На рисунке показан бланк, установленный на место и готовый к центрированию
на держателе (не показан).
Рис. 36, лист 7, представляет собой фрагментарный план 115 механизма центрирования заготовки в закрытом
положении, без самой заготовки.
Рис. 37 Лист 7 представляет собой фрагмент элевации, частично расположенный в разрезе по линии xr 37,
Рис. 36 Рис. 37a Лист 7 представляет собой фрагмент разреза элевации 120 по линии ir 37a, Рис. 36.
На рис. 38, лист 7, представлен фрагмент боковой проекции рис. 37а, на котором показан фрагмент
вакуумного рычага с раздвижным клином, расширяющим зажимы центрирующего блока 125; также показан
фрагмент заготовки.
Рис. 38а, лист 7, представляет собой поперечный разрез 6 270,711 упора разжимного механизма одной из
зажимных губок для заготовки.
На рис. 39 листе 7 представлен вид, аналогичный рис. 38, показывающий фрагмент центрированной
заготовки, находящейся в нужном положении сразу после того, как зажим вакуумного рычага освободил
центрирующее устройство заготовки и позволил ему закрыться над заготовкой. Также показан фрагмент
вакуумного рычага.
Рис. 40, лист 7, представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе по линии 240, рис. 1, на
котором показан фрагмент заготовки и фрагмент вакуумного рычага с клином-распределителем,
выталкивающим наружу 1,5 входных губок и осаждающим заготовку между ними.
На рис. 41, лист 7, представлено изображение, аналогичное рис. 40, на котором показан фрагмент заготовки в
центрированном положении и фрагмент...
Вакуумный рычаг просто проходит через отверстие, позволяя центрировать заготовку с помощью
центрирующего механизма.
Рис. 42, лист 7, представляет собой фрагментарный план левой стороны станка, показывающий левую часть
узла механизмов захвата и укладки заготовок в момент, когда несущая платформа уложила заготовку на
форму, что показано пунктирными линиями. Положение заготовки и части несущей платформы в момент
приема заготовки несущей точечными линиями. Механизм раздвигания направляющих показан в момент
перед раздвиганием направляющих несущей платформы для извлечения центрирующих губок из заготовки
после того, как форма зафиксировала заготовку у упора.
Рис. 43, лист 5, представляет собой фрагмент бокового вида, спроецированный с рис. 42.
На рис. R 44, лист 6, представлен фрагментарный план, частично в разрезе, показывающий части механизма
разравнивания рельсов в положении разравнивания рельсов; а также один из рельсов и часть механизма
переноса и укладки заготовки, с заготовкой, установленной на опалубке; также показаны фрагменты
кулачкового вала и трех кулачковых колес.
Рис. 45. Лист S представляет собой фрагментарный боковой вид, спроецированный с рис. 44. Некоторые
скрытые части обозначены пунктирными линиями.
Рис. 45а. Лист 8 представляет собой фрагментарный план в разрезе по линии r 5а. Рис. 45.
Рис. 46. Лист 7 представляет собой фрагментарный вид рамы с механизмом складывания заготовки, частично
расположенный в разрезе по линии, указанной на рис. 6-А 15, рис. 1, и иллюстрирующий положение деталей
при удержании заготовки перед ее сгибанием на форму.
Рис. 47 Лист 7 представляет собой фрагментарный план в разрезе на нерегулярной плоскости, обозначенной
линией r 4 ri 47, рис. 416, иллюстрирующий механизм складывания заготовки, и исключающий раму и все 65
стержней, управляющих заслонками, за исключением стержней для угловых заслонок.
На рис. 48 (рис. 10) представлен отдельный план опоры и открытых створок, как показано на рис. 47.
Рис. 49. Лист 10 представляет собой фрагментарный фрагмент 70 в проекции и частично в разрезе по
вертикальной осевой плоскости кулачков, показывающий разборку толкателя кулачка, ролика или толкателя и
подшипника для снятия с кулачка и корпуса кулачка 75. Рис. 50. Лист 6 представляет собой фрагментарный
фрагмент в проекции, в основном в разрезе по линии r 50, рис.
46, На рисунке, если смотреть влево по направлению стрелки, показана часть механизма складывания и
средства регулировки высоты опоры для создания болей различной глубины; боковые заслонки и средства
для их регулируемого соединения с рабочей крестовиной показаны сверху; показан один из кулачков и его
толкатель для управления крестовиной концевой заслонки, а также один из кулачков поперечной балки,
которая управляет боковыми заслонками.
На рис. 51, листе 6, представлен увеличенный фрагмент среднего сечения регулировочного механизма
абатмента, предназначенного для подъема и опускания абатмента или центральной части, к которой
прикреплены откидные заслонки.
Рис. 52. Лист 6 представляет собой фрагментарный вид, показывающий части механизма складывания 95,
при этом концевые складные створки начинают складывать концы бланка, в то время как другие створки
неактивны; одна из концевых складных створок показана частично в разрезе, одна из угловых складных
створок показана в разрезе. Рис. 53. Лист 10 представляет собой фрагментарный детальный вид, частично в
разрезе, показывающий соединение механизма работы концевой створки, а также фрагменты формы и опоры
на ней. Рис. 54. Лист 8 представляет собой плановый детальный вид одной из концевых створок.
На рис. 55 листе 8 показан вид с торца указанного торцевого клапана. На рис. 56 листе 8 показан
фрагментарный вид рамы с установленным механизмом складывания, при этом торцевые и боковые клапаны
складывают заготовку на форме, а угловые клапаны выведены из строя.
На рис. 56a листе 8 представлен план папки 115 в разрезе через опору и шарниры торцевых и боковых петель
с установленными боковыми створками; шарниры угловых створок показаны в неповрежденном состоянии.
На рис. 5 Gb Лист S представляет собой разработанный вид сбоку (120°) опоры, показанной на рис. 56a, с
шарнирными соединениями в вертикальном разрезе, демонстрирующими относительные плоскости и
положение штифтов.
На рис. 57, листе 16, изображен план папки 125, отделенной от основной части, с деталями в положениях,
показанных на рис. 56.
На рисунках 58, 59, листе 16 и листе 60, листе 8 представлены чертежи 276,711 A, 276,711, а также детали,
иллюстрирующие различные положения складывания углового клапана, его соединения и автоматической
регулировки для различной толщины заготовки.
Рис. (60a, лист 8 представляет собой фрагментарное изображение внутренних поверхностей одного из
боковых клапанов.)
Рисунок 61, лист 8, представляет собой вид сбоку от неровной плоскости (частично в разрезе по линии 161,
рис. 56, и частично в аксиальном разрезе, при взгляде влево).
Направление указано стрелками на указанной линии av 6 l; при этом угловые заслонки и их механизм
опущены, а торцевая и две боковые заслонки полностью закрыты, а также показаны их тяги управления;
показаны фрагменты тяги кулачка для формы, тяги кулачка для торцевой заслонки и тяги кулачка для одной
из боковых заслонок.
Рис. 3а. Лист 8 представляет собой план направляющей и уплотнения одного из кулачковых штоков для
предотвращения образования накипи на кулачках.
На рис. 62, лист S, представлен увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез по линии r 62 на рис. 61
деталей, расположенных за соединительным стержнем торцевой заслонки, который показан в разрезе на рис.
61.
Рис. 62а, лист S, представляет собой увеличенный фрагментарный фрагмент, показывающий торцевой и
боковой клапаны в процессе образования угловой складки на стыке боковой и торцевой стенок; боковой
клапан показан в поперечном сечении.
На рис. 63, листе 8, представлен увеличенный фрагмент, в основном в осевом разрезе, демонстрирующий
запирающее устройство для фиксации толкателя формы, который показан в разблокированном состоянии.
На рис. 64 лист S представлен вид, аналогичный рис. 63, демонстрирующий устройство фиксации формы в
положении, обеспечивающем поддержку формы во время операции фальцовки заготовки.
На рис. 65 листе 9 представлен вид, аналогичный рис. 46, 52 и 56, показывающий торцевые клапаны
поднятыми, боковые клапаны опущенными и угловые клапаны, сложенные на частично сформированной
платформе; часть стержня легкого углового клапана отломана, чтобы обнажить правый торцевой клапан.
На рис. 66, листе 21, изображен план папки в положении, показанном на рис. 635; торцевые клапаны подняты,
боковые клапаны опущены, а угловые клапаны втянуты внутрь.
На рис. 67, листе 20, показан соединительный рычаг углового складного клапана.
На рис. 68 листе 20 представлен вид рычага 5)5 справа от рис. 67.
На рис. 69, лист 20, представлен боковой вид углового клапана, отсоединенного от рычага, показанного на
рис. 67.
Рис. 69а. Лист 9 представляет собой вид сверху на рис.
69.
На рис. 70, листе 20, изображен угловой складной клапан, вид справа от рис. 4 69.
На рис. 71, лист 9, показан фрагмент вертикального продольного сечения регулируемого углового клапана,
открывающего стержень, показанный слева на рис. 65. На рис. 72, лист 10, показан фрагментарный вид в
разрезе только по линии 72, рис. 65, демонстрирующий поднятые торцевые клапаны, опущенные боковые
клапаны и сложенные угловые клапаны.
Рис. 72а. Лист 10 представляет собой вид сверху поперечной балки, управляющей боковыми заслонками. Рис.
72б. Лист 11 представляет собой отдельный план упора и заслонок, показанных в открытом положении.
Прижимные пальцы показаны пунктирными линиями, также показано стопорное кольцо, удерживающее
пальцы на месте.
Рис. 72, лист 11, представляет собой фрагментарный фрагмент 80, частично в разрезе, показывающий
боковые клапаны и зажимные пальцы в положении после складывания ведра. Показаны держатели и
приспособления для проволоки, расположенные непосредственно перед тем, как поместить проволоку на
поддон, а также показаны зажимные губки в форме кольца.
Рис. 72d, лист 11, представляет собой схематический боковой вид, частично в разрезе, показывающий
торцевые клапаны и фиксирующие пальцы в положении 90 градусов после складывания панели, а также
стопорное кольцо, удерживающее пальцы в зафиксированном положении; на этом изображении не показаны
проволочные держатели и фиксаторы.
Рис. 72e, лист 11, представляет собой вид, аналогичный рис. 72c, показывающий устройства для укладки и
удержания проволоки, устанавливающие проволоку в нужное положение. Прижимные пальцы показаны на
месте, удерживая рычаги устройства для укладки и удержания проволоки в нужном положении, в то время как
100 ободных пальцев завершают движение вверх. Рис. 72e, лист 11, представляет собой фрагментарный
рисунок, показывающий способ подъема стопорного кольца с помощью заслонок, а также втягивания пальцев
в случае ослабления пружины или отказа механизма.
На рис. 72 г лист 11 представлен аналог рис. 72 с, показывающий боковые заслонки, прижимные пальцы и
стопорное кольцо в исходном положении. Готовая форма показана на рис. 110 сразу после завершения
работы зажимных губок формовочного механизма.
Рис. 72/i Лист 11 представляет собой увеличенный фрагмент 1, детальный план удерживающего пальца и его
возвратной пружины в положении 11,5, показанном справа на рис. 72 b.
Рис. 72. Лист 11 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез механизма блокировки и
управления пальцами, которые удерживали держатели и фиксаторы проволоки 120, пока ободок чашки
загибался для приема проволоки.
Рис. 72, лист 11, представляет собой перспективный вид стопорного кольца, наклоненного для отображения
нижней стороны. Рис. 73, лист 12, представляет собой план формы и регулируемых опор обода плитки и
механизма прокатки обода, показанных на рис. 74, а также четырех ручек для управления этим механизмом.
Рис. 73, лист 12, представляет собой уменьшенный план основания для крепления опоры обода плитки и
зажима для прокатки обода.
Рис. 74. Лист 12 представляет собой фрагмент фронтальной проекции, частично в разрезе только по линии
74, рис. 73, показывающий форму и регулируемую опору обода и механизм прокатки обода, а также их
соединения с кулачковым валом; показана заготовка, зажатая между формой и упором, фрагмент которой
показан.
Рис. 74а, лист 12, представляет собой уменьшенную схему механизма управления роликами обода.
Рис. 75, лист 12, представляет собой фрагментарный фасад, выступающий с правого конца рис.
74, и частично в разрезе по линии xr 75, рис. 74.
На рис. 75а листе 12 представлен фрагмент изображения, показывающий положение зажимных губок обода
после почти полного цикла работы машины, после чего они оказались в положении, показанном на рис. 75.
Рис. 76, лист 12, представляет собой увеличенный фрагмент в проекции справа от рис. 73 и 74,
демонстрирующий взаимодействующие части механизма вращения обода.
Рис. 77, лист 13, представляет собой увеличенный фрагментарный разрез по линии r 77, рис. 76 j,
показывающий форму и одну из опор обода чаши и роликов обода; а также фрагмент держателя проволоки.
Рис. 77 i Лист 13 представляет собой увеличенный фрагментарный план центральной части формы,
показанной на рис. 77.
На рис. 78, лист 13, представлен увеличенный фрагмент рис. 77, на котором показаны части механизма
прокатки и поддержки обода формы, а также фрагмент формы с формой, установленной таким образом,
чтобы ее ободок прокатывался по проволоке обода, которая показана в установленном положении.
Рис. 79, лист 13, представляет собой фрагментарное изображение механизма, показанного на рис.
77, На рисунке показано второе положение механизма прокатки и поддержки обода чашки Петри, а также
держатель проволоки для обода, показанный в разрезе.
Рис. 80, лист 13, представляет собой увеличенный фрагментарный вид, частично в разрезе, показывающий,
так сказать, второе положение держателя проволоки и механизм прокатки и подкачки обода.
На рис. 51, листе 13, показан фрагмент механизма сворачивания обода в третьем положении,
демонстрирующий ободок заготовки, сложенный относительно держателя проволоки, при этом проволока
расположена под углом между ободом и внешней стороной корпуса сковороды.
Рис. 82, лист 1,3, представляет собой увеличенный фрагментарный разрез деталей в положении, показанном
на рис. SI.
Рис. 83, лист 13, представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рис. 79 и Si, показывающий четвертое
положение обода, вращающегося в точке III.
механизм, в котором папка обернула ободок вокруг проволоки.
Рис. 84 Лист 13 представляет собой увеличенный фрагмент, частично в разрезе, иллюстрирующий
окончательное положение прокатки, показанное на рис. 83. Рис. 85 Лист 13 представляет собой фрагмент,
показывающий готовую форму, поддерживаемую опорой обода и роликом, после того, как форма отведена от
положения опоры формы, указанного пунктирными линиями, и форма поддерживается инструментами,
составляющими опору обода формы и ролик.
Рис. 85а, лист 14, представляет собой увеличенный фрагментарный чертеж фасада, частично в разрезе,
показывающий форму и одну из 80 временных опор для плит, а также фрагмент опалубки.
Рис. 55б. Лист 14 представляет собой фрагментарный вид механизма, показанного на рис.
а) показана форма в опущенном положении 85. Одна из временных опор показана поддерживающей панель
до того, как зажим для формирования обода встанет на место под ободок панели. Также показана временная
защелка 90. Рис. 85 с. Лист 14 представляет собой фрагментарный фрагмент, показывающий вид спереди
защелки, показанной на рис. 85 b.
На рис. 85 d листе 14 представлен фрагмент механизма, показанного на рис. 95 585 b, демонстрирующий
форму, вдавливающую временную опору вниз мимо защелки, и фрагмент формовочного элемента,
поддерживающего чашу.
На листе 14 (Fi-850) представлен фрагментарный рисунок, показывающий поддон, поддерживаемый
зажимными губками формовочной машины после полного опускания формы; также показан фрагмент
временной опоры.
Рис. 85, лист 14, представляет собой перспективный вид 105 готовой кастрюли без проволоки.
На рисунке 86, листе 15, представлен фрагмент механизма для втягивания, выпрямления, изгибания и
измерения одной из отрезков проволоки, предназначенной для обхвата края кастрюли; на разрезе показана
часть рамы.
Рис. 86а, лист 15 представляет собой увеличенный фрагментарный план механизма подачи проволоки,
частично показанный в разрезе, чтобы продемонстрировать регулировку шарнирного штифта для создания
небольшого изгиба проволоки под углом 115°, выпуклого по направлению к форме и поддону, которые не
показаны на этом изображении.
Рис. 87. Лист 15 представляет собой фрагментарный боковой вид валков для волочения проволоки и валков
для выпрямления проволоки, показанных на рис. 120.
86, При этом основные части регулировочных винтов для проволочных кусачек и трубогибов показаны, а
средства волочения и выпрямления проволоки, как в операции 1215, в момент перед тем, как проволока
сработает, штифты шести роликов для выпрямления проволоки показаны на схематических рисунках, а
другие штифты указанных роликов 276, (119) опущены, чтобы избежать путаницы.
Рис. SS Лист 15 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии a 58; рис. 87, вид в направлении стрелок.
Рис. 89. Лист 15 представляет собой фрагментарный вид справа, верхней части рис. 87; проволочный стол
или направляющая опущены из изображения, чтобы избежать путаницы линий.
На рис. 89a листе 15 показаны детали, изображенные на рис. 89, с шарнирным роликовым блоком в открытом
положении.
На рис. 90, листе 15, представлен вид, аналогичный части рис. 87, и показано положение деталей после того,
как заданная длина проволоки была пропущена и выпрямлена, а муфта волочения проволоки была отпущена.
На рис. 91 листе 15 представлено изображение, аналогичное рис. 87, на котором показан волочильный ролик,
поднятый с проволоки.
Рис. 91a. Лист 15 представляет собой фрагментарный план в разрезе по линии xgla, рис. 91, показывающий
крепление рычагов, которые перемещают подвижные ролики для волочения проволоки.
Рис. 92, лист 1,5 представляет собой увеличенное изображение проекции в разрезе по линии z 92, рис.
87, демонстрирующий механизм смазки роликовых подшипников для выпрямления проволоки.
Рис. 93, лист 15, представляет собой вид, аналогичный рис. 92, рассматриваемый с нерегулярной линии Ar 3,
рис. 87.
Рис. 94, лист 15, представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе, механизма конической
зубчатой передачи для привода волочильных и подающих роликов.
Рис. 95. Лист 15 представляет собой увеличенное изображение роликов для волочения и выпрямления
проволоки, частично в разрезе по линии x 95, рис.
91.
Рис. 96. Лист 15 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе по линии, обозначенной 2d на 2 u 96, рис.
95, показывающий один из роликов для волочения проволоки на его вала, захватывающий проволоку на
неподвижном ролике, фрагмент которого показан на рисунке.
Рис. 97. Лист 16 представляет собой фрагментарный план, показывающий устройство для срабатывания
механизма проволочного расцепления, а также фрагмент рамы.
На рис. 98, лист 16, представлен боковой вид, спроецированный с рис. 97, на котором показано пустое
пространство, нажимающее на палец для освобождения проволоки.
Рисунок 99, схема 16, представляет собой вид с торца слева от рисунка 98, без пустого поля.
На рис. 100, лист 16, показан боковой вид деталей, изображенных на рис. 98; показаны проволочный
фиксатор и другие механизмы в положении, в которое они были перемещены холостым патроном,
перемещаемым вакуумным прицелом из магазина к держателю холостых патронов (не показан); показаны
холостой патрон и фрагмент вакуумного рычага.
Рис. 101. Лист 16 представляет собой фрагментарный рисунок 65, показывающий палец для освобождения
проволоки и вакуумный рычаг в положении покоя проволоки после того, как вакуумный рычаг без заглушки
прошел мимо указанного пальца; рис. 101. Лист 16 представляет собой план того, что показано на рис. 101.
На рис. 102 листе 17 показан боковой вид одного из механизмов резки проволоки в положении
непосредственно перед перерезанием проволоки.
Рис. 103, лист 17, представляет собой фрагментарную деталь 75, аналогичную рис. 102, показывающую
положение деталей после извлечения проволоки.
Рис. 104, лист 17, представляет собой фрагмент увеличенного масштаба механизма резки проволоки сразу
после ее перерезания, 80.
На рис. 105 листе 17 показан проекции механизма гибки проволоки, частично в разрезе по линии x 105, рис.
107; кулачковый ролик механизма прокатки обода также установлен на месте в своей канавке кулачка.
Соседние файлы в папке патенты