Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5474
.pdf
На рисунке показаны концевые прижимные пальцы 487 с расширенными свободными концами 489,
предназначенными для установки между угловыми складками и прижимания к торцевым стенкам поддона -35
почти до его края.
Пальцы 487, 488 имеют проушины 490, установленные на шарнирных штифтах 223 и 225 закрылков, а также
выступы 491 и толкатели 492 на проушинах и находятся в жестком положении относительно пальцев.
493 представляет собой стопорное кольцо, установленное на упоре E и перемещающееся относительно него
вертикально, и снабженное упорами 494, за пределами которых находятся выступы 491, когда боковые
закрылки опущены и когда они частично подняты, как показано на фиг. 72 c, 72 d и 72 e; и эти упоры 494
поднимаются, не мешая выступам 491, с помощью кулачков 495 на боковых закрылках, расположенных таким
образом, чтобы поднимать рычаги 496 стопорного кольца, когда боковые закрылки находятся почти в
горизонтальном положении, как показано на фиг. 72 g.
Прижимные пальцы работают одинаково, предотвращая смещение проволочных фиксаторов и держателей
из-за механизма обода.
Боковые прижимные пальцы 488 имеют аналогичные проушины 490, установленные на штифтах 225 боковых
заслонок 224, а также аналогичные выступы 491 и толкатели 492.
Стопорное кольцо 493 снабжено выступами 494, с которыми соприкасаются выступы 491, когда заслонки
подняты частично, как показано на фиг. 72 c, 72 d и 72 e.
Заслонки снабжены углублениями 500, в которые входят прижимные пальцы, их внутренние поверхности
находятся заподлицо с внутренними поверхностями заслонок, когда заслонки опущены и удерживают свои
пальцы, соответственно, 70, прижатыми к стенкам чаши в положении пальцев 487 и 488, показанном на рис.
72 d.
Стопорное кольцо 493 надежно удерживается вплотную к опоре упругими элементами 75, такими как пружины
501, расположенные между стопорным кольцом и фиксаторами 502, образованными головками болтов 503,
проходящими вниз через стопорное кольцо 493, и шайбой 504, ввинченными в верхнюю часть опоры E 80, так
что стопорное кольцо может перемещаться от опоры с помощью кулачков 495 боковых заслонок 224,
воздействующих на толкатели 505 стопорного кольца, которые выполнены в виде болтов, ввинченных через
удлинители 496 стопорного кольца 85 и регулируемо закрепленных контргайками 506 на верхней части
указанных удлинителей.
так что, когда боковые заслонки 224 полностью подняты, стопорное кольцо отходит от упора E и выходит из
зоны 90 выступов 491, так что пальцы могут быть подняты в свои углубления на внутренних поверхностях
заслонок.
Когда створки опущены, выступы 491 удерживающих пальцев находятся снаружи 95 удлинителей фиксатора
494, которые подходят к удерживающим пальцам, пока створки не поднимутся, в результате чего кулачки 495
закроют фиксатор и позволят выдвижному пальцу 100 втянуть пальцы, чтобы они легли в углубление 500 с
створками.
Когда толкатели и укладчики проволоки 354 переместили U-образные проволоки за край чаши 105 и прижали
их к стенкам чаши, пальцы опущены, и в случае, если пружины c 507 не смогут начать подъем пальцев, когда
заслонки начнут подниматься, заслонки воздействуют на толкатели 492, поднимая пальцы 11° в полностью
поднятое положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ROADLE Ss TRACTION, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эдвард Лайонел Фурин, британский подданный, оба проживающие по адресу: Gunnersbury
House, Hlounslow, Middlesex, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к звездочкам и имеет своей целью создание колеса, в котором зубья можно
легко заменять.
Согласно данному изобретению, мы изготавливаем зубья ряда аналогичных поверхностей, которые могут
последовательно фиксироваться в рабочем положении, при этом новая поверхность перемещается в рабочее
положение, когда другая поверхность изнашивается. Звездочка может быть выполнена из двух пластин, в
каждой из которых имеется множество пар полукруглых отверстий, при этом металл между отверстиями
срезан для обеспечения возможности вставки зубьев, которые могут представлять собой стержни квадратного
сечения, имеющие канавки с круглыми основаниями, которые входят в зацепление с полукруглыми
отверстиями, образованными в пластинах звездочки.
Зубья удерживаются на месте болтами, каждый из которых имеет две поверхности, которые входят в
зацепление с поверхностью каждого зуба, при этом болт 30 крепится винтовой гайкой, между которой и
зубьями находится шайба со скошенными краями, обеспечивающими плотный контакт с поверхностями
зубьев.
Рабочая поверхность зубов может быть не плоской, поверхности могут быть циклоидальными, а поперечное
сечение балки может быть треугольным. Дата: 3 мая 1926 г.
CARPMAELS & Rt ANSFO Rt D, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции звездочек.
Мы, компания Ro ADL Ess TRACTION, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эдвард Лио Нель Фин Тии, подданный Великобритании, оба проживающие в
Ганнерсбери-Хаус, Хаунслоу, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звездочкам, и в частности к типу, в котором зубья сформированы на
бесконечном звене или другом элементе и входят в зацепление с канавками или элементами, образующими
зубья или приводные поверхности. Целью данного изобретения является создание колеса, в котором зубья
можно легко заменять.
Согласно данному изобретению, зубья состоят из ряда аналогичных 65 поверхностей, предназначенных для
последовательной фиксации в рабочем положении, при этом новая поверхность перемещается в рабочее
положение, когда другая поверхность изнашивается.
В одном из вариантов осуществления изобретения 70 звездочка включает две пластины, в каждой из которых
образовано множество пар отверстий, образующих подшипниковые гнезда, в которые установлены элементы,
составляющие зубья или ведущие поверхности; 75 металл между отверстиями вырезан 2769712 Дата заявки:
3 мая 1926 г., № 11826/26.
Полный вариант слева: 1 февраля 1927 г., полный вариант принят к публикации: 5 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции звездочек.
4 276,712 отводя их для обеспечения возможности установки зубьев, которые могут представлять собой
стержни квадратного сечения с канавками, основания которых входят в зацепление с отверстиями,
образованными в пластинах звездочки. Предпочтительно, чтобы отверстия в пластинах были полукруглыми, а
основания канавок — круглыми, для облегчения изготовления.
Зубья удерживаются на месте болтами, каждый болт имеет две поверхности, которые входят в зацепление с
поверхностью каждого зуба, при этом болт крепится гайкой между ними.
которая, в свою очередь, представляет собой пластину с краями, скошенными таким образом, чтобы
обеспечивать хороший контакт с поверхностями зубов.
Рабочая поверхность зуба может быть не плоской, поскольку поверхности могут иметь циклоидальную форму,
а поперечное сечение стержня может быть треугольным или многогранным.
гонал.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже; на нем показано звездочное колесо, специально
предназначенное для привода гусениц 26 гусеничных машин, причем на фиг. 1 изображен вид сбоку
звездочного колеса, на фиг. 2 — вертикальное сечение по линии 2-2 на фиг. 1, а на фиг. 3 — сечение по линии
3-3.
Обращаясь к чертежам, звездочка выполнена из двух пластин a, имеющих полукруглые отверстия b,
вырезанные попарно по периметру, при этом металл между отверстиями срезан, как показано на рисунке c,
для возможности вставки стержневых элементов d, образующих зубья или ведущие поверхности. Элементы d
показаны как имеющие квадратное сечение, но могут иметь любое многоугольное сечение, или же ведущие
поверхности вместо плоского могут быть циклоидальными или иметь любую другую подходящую
криволинейную поверхность. Они имеют канавки e с круглыми основаниями, чтобы соответствовать круглым
отверстиям b, с которыми они взаимодействуют, и удерживаются на месте болтами f. Головки болтов V
снабжены поверхностями g, предназначенными для прилегания к поверхностям элементов d, которые
закреплены между поверхностями g и аналогично скошенными поверхностями i на аналогичных пластинах hi с
помощью болтов k.
Резиновые или другие упругие блоки 1 помещаются в гнезда m в валиках болтов 1 и служат для сглаживания
гусеницы 55. Когда одна из приводных поверхностей изношена, можно использовать новую, просто ослабив
гайки k до тех пор, пока элементы не станут свободно вращаться.
В связи с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. В конструкции звездочки, имеющей зубья или приводные
поверхности ряда подобных поверхностей, предназначенных для последовательного перемещения в рабочее
положение, при этом одна поверхность изнашивается, а другая — нет. 2. Звездочка, подобная той, что
заявлена в пункте 60.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- ^ Дата подачи заявки: 3 мая 1926 г. № 17639/26 i 6 II, Полная левая сторона: 2 февраля 1927 г.
Заявка принята к рассмотрению: 5 сентября 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму формования теста в машинах для нарезки или формования.
Мы, компания BAKm PERNI Ns Limited, британская компания, и Г. Р. Альф Бейкер, британский подданный, оба
проживающие по адресу: Хайт-роуд, Уиллесден-Джанкшен, Лондон, северо-западный Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к механизму
подачи теста в машины для нарезки или формования теста, в частности, к тем машинам, в которых печенье,
нарезанное из листа теста, подается в лотки, проходящие ниже конца полотна или конвейера, на котором
печенье нарезается или подается, и который обычно проходит вокруг лезвия ножа или его эквивалента в
точке подачи.
Изобретение воплощает механизм, который, во-первых, можно рассматривать как усовершенствование
механизма подачи с регулируемым храповым механизмом для цепного или другого конвейера, подающего
лотки, и в этой связи для определения необходимого количества проскальзывания, передаваемого на
конвейер с лотками, рычаг храпового механизма снабжен звеном с прорезью или другим регулируемым
устройством для изменения хода рычага храпового механизма. Однако для синхронизации работы указанного
проскальзывания, в отличие от обычной практики, когда храповое колесо жестко установлено на приводном
элементе или валу конвейера с лотками, а храповой механизм установлен регулируемо, храповой механизм
закреплен на своем рычаге, и любое изменение синхронизации проскальзывания осуществляется путем
регулируемой установки храпового колеса относительно привода конвейера.
В сочетании с таким храповым механизмом подачи изобретение обеспечивает усовершенствованные
средства для регулировки положения режущей кромки ленты подачи печенья или конвейера в соответствии с
расстоянием между печеньем на ней и/или подъема указанной режущей кромки в требуемые моменты
времени, чтобы избежать выступов или выступов 4,5, обычно предусмотренных на конвейере для
перемещения противней.
Для этих целей лезвие ножа поворачивается к направляющей, например, путем перемещения рычагами,
закрепленными на указанной направляющей 50, которая является подвижной или регулируемой в
зависимости от положения, в котором должна происходить подача печенья в лотки. Подъем лезвия ножа
осуществляется с помощью качающегося вала 55, проходящего вдоль машины и приводимого в действие
кулачком, установленным на втулке приводного вала конвейера для лотков, на которой также установлено
храповое колесо механизма подачи лотков 60.
Ползунок устанавливается для регулировки вместе с рычагом или стержнем, соединенным со свободным
концом лезвия ножа или прилегающим к нему, так что оба элемента могут быть отрегулированы или
установлены в требуемое положение 65' для подачи печенья и подъемных движений, осуществляемых в
требуемое время соединениями, задействуемыми при качании указанного вала посредством
вышеупомянутого кулачка. Этот кулачок участвует в 70 регулировке храпового подающего колеса для
синхронизации движения подкачки конвейера, благодаря чему период подъема лезвия ножа и время
движения подкачки могут быть синхронизированы и 75 соответствовать различному расстоянию между
печеньем на подающем конвейере.
Датировано 3 мая 1926 года.
Для заявителей: HERBERT IIADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, -W C, 2, 713 2 2 T 6, 713 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму формования или предназначенные для машин для нарезки
или формования теста.
Мы, компания BAKE Rm P Ersi Ns Lf IMITED, британская компания, и Ральф Бейкер, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Хайт-роуд, Уиллесден-Джанкшен, Лондон, северо-западный
10, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к механизмам подачи теста в машины для нарезки или формования теста, в
частности к тем машинам, в которых печенье, нарезанное из листа теста, подается в лотки, проходящие ниже
конца полотна или конвейера, по которому печенье нарезается или подается, и которые проходят вокруг
лезвия ножа или аналогичного элемента в точке подачи.
В машинах для нарезки или формования теста известен механизм, включающий конвейер, предназначенный
для подачи теста в лотки или аналогичные емкости, и приводимый в движение с помощью механизма подачи
с храповым механизмом и фиксатором, в котором для изменения времени пропуска храповой механизм в
виде однозубчатого храпового колеса регулируется и установлен на приводном валу конвейера, а храповой
механизм жестко закреплен на рычаге, снабженном пазом, в котором установлен регулируемый вручную
червяк, зацепляющийся с регулируемым элементом рычага храпового механизма, приводящего в действие
стержень, при этом регулировка храпового колеса на приводном валу конвейера осуществляется с помощью
червячной передачи с ручным управлением. Согласно изобретению, в сочетании с таким известным
механизмом подачи с храповым механизмом и фиксатором предусмотрены усовершенствованные средства
для регулировки положения кромки ножа ленты подачи печенья или конвейера в соответствии с расстоянием
между печеньем на нем и для подъема указанной кромки ножа в требуемое время, чтобы избежать пропуска.
Выступы или выступы обычно предусмотрены на конвейере для перемещения лотков.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой продольный вертикальный разрез механизма привода конвейера для подачи полотна,
режущей кромки и лотков, фиг. 2 — вид с торца слева от фиг. 1, фиг. 3 — вид сверху, фиг. 4 — детальный
разрез части механизма подъема режущей кромки, а фиг. 5 — детальный разрез по линии 5-5 фиг. 3 в
направлении стрелок. На подшипниках 1 на основных боковых рамах 1 установлен поперечный приводной
вал b, на котором установлены звездочки (не показаны), вокруг которых проходят цепи лоткового конвейера,
обычно используемые в машинах этого класса. Этот вал b получает известное прерывистое движение для
подачи цепей и лотков на требуемое расстояние между пластинами на лотках любым подходящим способом,
например, с помощью зубчатого колеса с храповым механизмом (не показано), которое может быть удобно
установлено на противоположной стороне машины от механизма подачи с пропуском. Далее будет описана
цельная конструкция с втулкой c, 75 свободно закрепленная на указанном валу b, представляющая собой
храповое колесо d, имеющее один зуб d' и предназначенное для вращения с помощью собачки e,
расположенной практически на верхнем конце звена / Это звено установлено на втулке /1, свободно
закрепленной примерно на 80 вокруг втулки c, и имеет колебательный режим.
движение посредством тяг и соединительных элементов /; 5, от любого подходящего привода.
механизм, соединения которого могут регулироваться относительно звена 85. С этой целью звено имеет
прорезь, как показано на рисунке /4, образующую направляющую для конца звена /2, которое имеет
внутреннюю резьбовую часть /2, через которую проходит червяк или эквивалентный механизм /6, показанный
как про 90, снабженный на своем верхнем конце жесткой ручкой, соединенной с храповым колесом.
d — это маховик g, на котором расположен другой маховик g. На «шпинделе маховика g» находится
коническая шестерня g 2, зацепляющаяся 95 с другой конической шестерней g 3, установленной на салазках.
Также на валу g установлен червяк g 5, зацепляющийся с шестерней g 6 (рис. 5), жестко закрепленный на
приводном валу конвейера b. Коническая и червячная шестерни g 2, g 3, g 4, g 5, 96 показаны размещенными
в корпусе g 1, установленном для вращения с маховиком g. Очевидно, что ход собачки e и, следовательно,
вращение храпового колеса 105 J находятся под управлением ручки /7 и червяка /6. Это позволяет
независимо регулировать приводной вал конвейера b в соответствии с размерами обрабатываемых кусков
теста. В то же время приводной вал конвейера b регулируется относительно Подача с пропуском
осуществляется с помощью храпового колеса cl посредством маховика g' и связанного с ним конического
зубчатого колеса 6 и червячной передачи.
Как уже упоминалось ранее, лезвие ножа установлено таким образом, что оно поднимается, чтобы пройти над
выступами на конвейере для лотков, а затем опускается, позволяя подавать печенье с подающего конвейера
в лотки. Это осуществляется следующим образом.
Формы для выпечки (не показаны) предназначены для приема печенья, вырезанного из листа теста, с
конвейера, проходящего над лезвием ножа h, шарнирно установленным, как показано на рисунке i', в
направляющих i, N по обе стороны машины. Продольная регулировка направляющих в соответствии с
положением, в котором должна происходить подача печенья в формы, допускается с помощью червяков j,
которые продеты через направляющие и установлены в подшипниках il на раме. Для этой цели
предусмотрены маховик j 2 и соответствующие конические шестерни j 3, j 4. Рядом со свободным концом
лезвия ножа, с одной стороны от него, расположен выступ или удлинитель h'l, в который ввинчивается штифт
h 2 или его эквивалент, снабженный углублением и удерживаемый в положении с помощью контргайки h'. В
углубление входит рычаг или стержень k, нижний конец которого покоится в углублении 1,1, образованном в
выступе или проекции 1.
Этот выступ является неотъемлемой частью воротника или втулки 12, установленной только для осевого
перемещения на валу горной породы mn с помощью шпонки 13, так что его можно регулировать в продольном
направлении совместно с лезвием ножа. Вал горной породы mn установлен в подшипниках j I и несет на
конце, прилегающем к приводному валу конвейера b, выступ min, в котором установлен ролик 2.
При каждом обороте приводного вала b и втулки c ролик входит в зацепление с кулачковой поверхностью n,
жестко закрепленной на указанной втулке c, таким образом, что лезвие ножа, посредством стержня k,
шпинделя A 2 и выступа 1, поднимается или «проскакивает» через выступы на конвейерной ленте в
зависимости от настройки, заданной для храпового колеса d. Поворотная регулировка вала для изменения
подъема лезвия ножа осуществляется с помощью установочного винта qn O, расположенного в направленном
вниз рычаге wt 4, интегрированном с выступом 1 im'.
Из описания видно, что синхронизация «пропуска» или подъема лезвия ножа и подачи на конвейерную ленту
происходит одновременно, поскольку кулачок N и храповое колесо d жестко закреплены на втулке c и
управляются маховиком g'.
Обычный привод для конвейера с поддоном 65 и привод для движения с пропуском могут быть объединены в
одном устройстве, например, путем установки храпового колеса с большим количеством равномерно
распределенных зубьев для регулировки расстояния между полуфабрикатами, за которым следует
специальный зуб с более широким расстоянием для подачи с пропуском.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276714A
[]
СПЕЦИАЛИСТ ПО ПАЦИЕНТАМ l НА
Я, Но Рм АН Сви Н Ди Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4, Литфилд Роуд, Милл Хилл
Парк, Актон, Лондон, W 3, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой усовершенствование клапанов типа, известного как
завинчивающиеся клапаны, в которых запорный элемент выдвигается к седлу в направлении,
перпендикулярном его плоскости; это седло окружает отверстие в перегородке, которая разделяет входной и
выходной каналы клапана.
В типичной конструкции путь, по которому проходит жидкость через клапан такого типа, имеет по меньшей
мере один изгиб под прямым углом, а обычно и два таких изгиба, что затрудняет очистку или прочистку
клапана.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции клапана с винтовым
креплением, обеспечивающей прямоточный проход, а также создание конструкции клапана, особенно
подходящей для работы с коррозионными жидкостями, поскольку все открытые части могут быть легко
закрыты резиной без ущерба для простоты и эффективности клапана.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя клапан описанного выше типа, в котором входной и
выходной каналы расположены на одной линии, а указанная перегородка расположена под углом к своему
отверстию, выровненному с входным и выходным каналами. Согласно другой особенности данного
изобретения, клапан, описанный выше, может иметь все открытые части металла, покрытые резиной, что
делает его пригодным для использования с коррозионными жидкостями.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, клапан, описанный выше, сконструирован таким
образом, что шпиндель, несущий запорный элемент, является невращающимся (Цена 11-1 e 4 276,7141), но
может перемещаться в продольном направлении к седлу и от него, и этот шпиндель образует герметичное
соединение с корпусом клапана посредством гибких стенок (например, из резины), противоположные края
которых соединены соответственно с корпусом и шпинделем.
В предпочтительном варианте гибкие стенки образованы резиновым кольцом U-образного сечения,
направленного в противоположные стороны, или несколькими такими кольцами, соединенными
последовательно, образуя гармошкообразную конструкцию, противоположные края которой соединены с
корпусом и пластиной, удерживаемой шпинделем клапана 60 соответственно. При желании эти резиновые
кольца могут быть усилены стальными или подобными пружинами, встроенными в них.
В одном из вариантов осуществления данного изобретения, который будет описан далее в качестве примера,
корпус клапана снабжен двумя трубчатыми каналами, служащими соответственно входом и выходом, которые
выровнены друг с другом, а концы этих частей 70 имеют фланцы обычным способом для соединения с
другими трубами. Диафрагма проходит наклонно поперек сквозного канала между входом и выходом, и эта
диафрагма имеет отверстие 75, расположенное таким образом, что центр отверстия лежит на осевой линии
входного и выходного каналов. Корпус клапана расположен перпендикулярно указанной диафрагме, образуя
углубление, в которое может быть установлен запорный элемент 80.
Этот уплотнитель имеет размер и форму, подходящие для взаимодействия с седлом, образованным вокруг
отверстия в перегородке, и установлен на шпинделе 85, который может перемещаться аксиально сам по себе
к седлу и от него, но не вращается. Указанное аксиальное перемещение может быть передано шпинделю
любым желаемым механизмом, расположенным вне корпуса клапана, например, винтом или винтами,
проходящими параллельно. Дата подачи заявки: 3 мая 1926 г. № 11642/26, Полная левая сторона: 1 марта
1927 г.
Статья принята к публикации: 5 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
27 '6, 'i 4 шпиндель и имеющий кронштейн или мостик, который входит в зацепление со шпинделем и может
перемещаться вдоль винта за счет резьбового соединения с ним.
-5 Герметичное соединение между шпинделем и корпусом клапана осуществляется с помощью пластины,
закрепленной на шпинделе, и ряда резиновых колец U-образного сечения, ветви которых направлены
радиально наружу от шпинделя. Эти кольца установлены соосно друг с другом, а их соприкасающиеся кромки
соединены между собой. Кромки первого и последнего колец соединены соответственно с корпусом клапана и
с пластиной на шпинделе клапана. Такая конструкция обеспечивает любое желаемое перемещение шпинделя
клапана относительно себя в осевом направлении благодаря гибкости различных колец. Сами кольца могут
быть усилены стальными пружинами или подобными устройствами, расположенными снаружи колец или
встроенными в резину, если это необходимо.
Все внутренние части этого клапана, то есть корпус, седло, запорный элемент и шток, могут быть покрыты
листовой резиной, чтобы сделать их невосприимчивыми к кислотам или другим коррозионным жидкостям, и
таким образом получается очень простая и эффективная конструкция клапана.
В конструкцию могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки настоящего изобретения.
Так, например, шпиндель клапана может быть изолирован от контакта с жидкостью с помощью поршня на его
нижнем конце, плотно прилегающего к стенке корпуса клапана, или, в качестве альтернативы, может
использоваться резиновая втулка, сложенная вдвое, один конец которой прикреплен к шпинделю, а другой —
к корпусу. Также в рамки настоящего изобретения входит использование клапана для пара или других
жидкостей, в этом случае нет необходимости защищать его резиновым покрытием, и в этом случае
достигается улучшение, заключающееся в прямоточном потоке жидкости.
Датировано 3 мая 1926 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 -& 112, Илаттон Гарден, Лондон, E C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Я, Но Рмв Н. Свиндин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4, Литфилд Роуд, Милл Хилл
Парк,
Компания Acton, Лондон, W 3, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию клапанов и подобных устройств, в которых плунжер
должен быть подвижным внутри корпуса и снабжен уплотнительным элементом типа «гармошка» или
сильфоном между ним и корпусом, и имеет целью обеспечить улучшенную конструкцию и расположение таких
частей, которые пригодны для использования с коррозионными жидкостями или жидкостями.
Согласно настоящему изобретению, кислотостойкий клапан или аналогичное устройство, описанное выше,
включает в себя в комбинации корпус, внутренне облицованный резиной или инертным материалом, поршень,
также покрытый резиной или инертным материалом, шпиндель, несущий указанный поршень и
перемещающийся продольно внутри указанного корпуса, и гибкую гармошкообразную оболочку из резины,
закрепленную одним концом к резиновой облицовке корпуса, а другим концом к резиновой или инертной
оболочке поршня, — все это образует кислотостойкий экран для поршня, корпуса, шпинделя и его
подшипника. Под словами «инертный материал» 85 понимается материал, который не подвержен
воздействию коррозионной жидкости, протекающей через указанный корпус.
Предпочтительно, каждое кольцо гармошковидной оболочки имеет опору в виде элемента, который 90 может
свободно скользить по шпинделю, обеспечивая складывание и раскладывание оболочки. Согласно другой
особенности данного изобретения, указанные элементы на шпинделе удерживаются на расстоянии 95 друг от
друга упругими устройствами, которые расположены таким образом, чтобы при раскладывании или
складывании оболочки вдоль шпинделя каждый из указанных элементов перемещался относительно
соседних элементов 100, распределяя складывание или раскладывание оболочки более или менее
равномерно по различным кольцам, составляющим оболочку, и тем самым избегая любых чрезмерных
локализованных напряжений в одном конкретном кольце.
В качестве альтернативы, указанная оболочка может иметь полую коническую форму с винтовыми канавками,
образованную, например, путем формования резины на конической форме 110, снабженной винтовой
канавкой или закругленной резьбой.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, гармошкообразная оболочка образована рядом пар
из 115 276 714 вогнутых гофрированных пластин, соединенных попеременно по внешним и внутренним краям,
и все они покрыты резиной.
В данной конструкции указанные пластины могут быть соединены между собой по внешним краям путем
зацепления с выступами стопорного кольца, также покрытого резиной, чтобы обеспечить большую свободу
движения, чем та, которая была бы возможна только за счет гибкости пластин.
Данное изобретение также включает в себя конкретное применение плунжера и его рабочего механизма,
описанного выше, к клапанам такого типа, в которых входные и выходные патрубки выровнены друг с другом,
а седло клапана расположено под углом к оси указанных каналов, так что, когда клапан открыт, прямоточный
канал облегчает очистку или продувку внутренних частей клапана, и такое расположение также облегчает
облицовку внутренней поверхности клапана резиной или другим инертным материалом. В соответствии с этой
особенностью изобретения клапан включает в себя трубчатый корпус, один конец которого образован
фланцем, плоскость которого наклонена, например, под углом 45°, к оси клапана, и седло, параллельное
указанному фланцу, второй корпус, заканчивающийся фланцем, предназначенным для крепления к фланцу
первого корпуса, причем указанный второй корпус имеет две части, одна из которых содержит плунжер и
рабочий механизм, описанный выше, причем эта часть расположена с осью, перпендикулярной указанному
концевому фланцу, а другая часть расположена с осью, наклоненной к указанному фланцу, например, под
углом 45°. чтобы его можно было выровнять с первым корпусом, когда две части будут скреплены вместе,
образуя цельный клапан.
Также предпочтительно предусмотреть во втором корпусе, упомянутом выше, смотровое отверстие рядом с
его фланцем, чтобы обеспечить легкий доступ к посадочному месту клапана без разборки трех частей.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, клапана,
воплощающего настоящее изобретение; и Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий
модифицированную конструкцию и расположение плунжера и его рабочего шпинделя.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на обоих рисунках.
Обращаясь сначала к конструкции, изображенной на рисунке 1, следует отметить, что корпус клапана состоит
из двух частей, обозначенных в целом цифрами 10 и 11 соответственно; Часть 10, которая представляет
собой, скажем, входную сторону клапана, имеет трубчатую форму, как показано на рисунке 12, и
заканчивается на одном конце фланцем 13 или другим элементом, подходящим для крепления к
трубопроводу или части, к которой должен быть прикреплен клапан. Другой конец трубчатой части 12
заканчивается фланцем 14, плоскость которого наклонена под углом 4,5° к оси 70 трубчатой части, и
отверстие в этой части удобно выполнено в виде седла клапана 15. Хотя это отверстие в обычном порядке
имело бы эллиптическую форму, являясь наклонным участком 7,5 цилиндра, предпочтительно сделать его
круглым путем соответствующей обработки стенок, посредством которых фланец 14 соединяется с трубчатой
частью 10. Вторая часть 11 самого корпуса включает две части, которые выполнены заодно друг с другом и
заканчиваются фланцем 16, имеющим форму и предназначенным для крепления к фланцу. 14. Нормально по
отношению к плоскости этого фланца 16 расположен цилиндрический корпус 17 85, внутри которого
размещены плунжер, составляющий клапан, и его рабочий механизм, а трубчатая часть 18 наклонена к
фланцу 16 под таким углом, что части 12 и 18 могут быть выровнены друг относительно друга под углом 90°,
обеспечивая прямой проход для клапана в открытом состоянии.
Важным преимуществом конструкции корпуса клапана из двух частей, где соединение расположено в
плоскости, наклоненной к оси входной стороны трубы, является возможность поворота второй части корпуса
вращательным движением вокруг оси цилиндрической части 17 100, так что выходной канал 18 может быть
наклонен под любым желаемым углом вплоть до прямого угла с входной трубой, что делает ненужным
изогнутый участок трубы, который так часто требуется рядом с клапаном. Этот результат достигается без
использования отрезка трубы, который сам по себе представляет собой изгиб и который, следовательно,
трудно покрыть изнутри резиной или другим защитным покрытием.
Цилиндрический корпус 17 закрыт с внешней стороны крышкой 19, на которой установлен шпиндель 20. Этот
шпиндель имеет продольный паз 21, в который входит шпонка или выступ 22, прочно закрепленный в
пластине 19, что позволяет осуществлять продольное перемещение шпинделя, но предотвращает его
вращательное движение. Сам шпиндель имеет резьбу для соединения с гайкообразным элементом 23,
вращательно установленным на пластине 19, но удерживаемым от продольного перемещения на ней, а
маховик 24 закреплен любым удобным способом на элементе 23, чтобы придавать ему вращение. Таким
образом, вращение маховика 24 обеспечивает продольное перемещение шпинделя 20 без придания ему
вращательного движения.
На другом конце шпинделя установлен плунжер 25 общей формы, предназначенный для взаимодействия с
вышеупомянутым седлом 16, так что при надавливании этого плунжера на седло проход через корпус
закрывается. Для обеспечения кислотостойкости клапана вся внутренняя поверхность корпуса покрыта
листовой резиной или другим подходящим инертным защитным материалом 26, а плунжер 25 также покрыт,
как показано на рисунке 27. Для защиты шпинделя 20 и его подшипников от коррозии вышеупомянутое
защитное покрытие 27 продолжается в виде гармошкообразной оболочки из резины до другого конца корпуса
17, где покрытие зажимается, как показано на рисунке 28, между крышкой 19 и торцом стенки 17 покрытия 26
на ее выступе. Вышеупомянутая оболочка, обозначенная номером 29, поддерживается внутри рядом Диски
или рамы 30, по одному зацепляющемуся за каждый выступ корпуса, установлены таким образом, чтобы
скользить по шпинделю 20, обеспечивая движение корпуса при складывании. Для того чтобы это движение
было равномерно распределено и ни один участок корпуса не подвергался чрезмерному напряжению из-за
Соседние файлы в папке патенты