Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5472
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276662A
[]
PATENXT SP Ec IF Ic ATION
Дата заключения конвенции (Германия): 28 августа 1926 г., патент № 276,662. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 23 августа 1921 г., № 22,162127 (патент на дополнение к патенту № 182,551 от 1
апреля 1921 г.). Заявка принята: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для прокатки листового стекла.
Я, М. Ак Бикуниу, гражданин Германии, производитель, проживающий по адресу: Ниццааллея, 48, Ахен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для прокатки листового стекла и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в описании патента № 1.
182,551, от 1 апреля 1921 года, в соответствии с которым все содержимое плавильного котла выгружается за
один оборот рядом с формовочными валками, а затем проходит между этими валками.
При выполнении этого метода прокатки листового стекла крайне важно, чтобы жидкая стеклянная масса
подавалась как можно быстрее и полнее в формовочный проход валков, не нарушая однородность
стеклянной массы и не допуская чрезмерных потерь тепла. С этой целью в указанном патенте предлагается
наклонять во время прокатки разгрузочную плиту или приемник, на который выгружается стеклянная масса,
или использовать толкающие устройства для облегчения подачи стеклянной массы к валкам.
Целью настоящего изобретения является обеспечение нового и улучшенного способа подачи стеклянной
массы в прокатный механизм.
Согласно настоящему изобретению, содержимое плавильного котла выкладывается на один или несколько
подающих и разгрузочных валков, расположенных перед нижним формовочным валком, и вращается со
скоростью, меньшей, чем скорость вращения формовочных валков.
Настоящее изобретение отличается от известных устройств, в которых расплавленное стекло подается в
бункер, образованный поверхностями верхнего и нижнего основных формовочных валков и дополнительного
валка, и в которых указанный дополнительный валок не подает и не разгружает расплавленное стекло в
формовочные валки, как это происходит с разгружающим и подающим валком или валками, используемыми в
соответствии с настоящим изобретением.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем схематическое поперечное сечение 55 таких устройств, показан
один из вариантов осуществления аппарата, формирующего устройство, описанного в данном изобретении.
На чертеже a и a' — формовочные валы, b — подающий и разгрузочный вал, установленный для вращения
перед нижним формовочным валом, c — плавильный куб, а J — масса жидкого стекла, которая уже была
выгружена из куба и частично прошла между двумя формовочными валами.
e — это устройство Chu Lte, по которому прокатанное стекло скользит от прокатного механизма к приемному
столу 65. f — это пластина, предназначенная для предотвращения перетекания стеклянной массы через
валок b с его передней стороны. h обозначает ременную или цепную передачу для придания вращения валку
b от нижнего 70 одного из формовочных валков, которые, в свою очередь, приводятся в движение любым
подходящим источником энергии.
Как показано стрелками, подающий валок b и нижний формовочный валок a вращаются в одном направлении
таким образом, что оба они стремятся подавать стеклянную массу d на формовочный проход между валками
a, ai. Если бы валки b и a вращались с одинаковой скоростью, стеклянная масса, направляющаяся на
формовочный проход, под действием силы тяжести опускалась бы в пространство между валками b и a, если
бы это пространство не было перекрыто. Теперь, как уже было сказано и как станет ясно из чертежа, скорость
валка b ниже, чем скорость валков a, ai. Соотношение скоростей может, например, составлять 1:2. Благодаря
этой разнице скоростей нижний формовочный валок a будет оказывать тянущее воздействие на стеклянную
массу над указанным пространством и заставлять массу беспрепятственно проходить над ним к
формовочным валкам без необходимости перекрывать это пространство.
Хотя на чертеже показан только один подающий валик 95, могут быть также расположены два подающих
валика, следующих друг за другом. В этом случае подающий валик, ближайший к формовочному валику, имея
при этом меньшую окружную скорость, чем последний, будет вращаться с большей скоростью, чем
следующий за ним подающий валик, и так далее. Таким образом, предотвращается проникновение
стеклянной массы в любые зазоры между несколькими подающими валиками.
276,662 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, — это способ прокатки листового стекла согласно патенту № 182551, который
заключается в осаждении расплавленного стекла.
стеклянная масса на подающих валках перед взаимодействующими формовочными валками, придавая
подающим валкам окружную скорость, меньшую, чем у формовочных валков.
-2 Аппарат для выполнения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 августа 7926 г.
276,663 Дата подачи заявки R-1 (в Соединенном Королевстве): 23 августа 1927 г., № 22163/27, II
(дополнительный патент к № 182551 от 1 апреля 1921 г.). Полное принятие: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для прокатки листового стекла.
Я, М. Ай Х. Бикниннукс, гражданин Германии, производитель, проживающий по адресу: Ниццаалле, Ахен,
Германия, дом 48, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для прокатки сырого листового стекла и включает в
себя усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в описании патента № 182551 от 1
апреля 1921 года, в котором все содержимое плавильного котла выгружается и подается за один оборот к
формовочным валкам, с помощью которых масса прокатывается в листовую форму.
Целью изобретения является усовершенствование средств приема и подачи расплавленной стеклянной
массы в формовочный проход таким образом, чтобы масса полностью и быстро подавалась в формовочные
валки, позволяя последним прокатывать стеклянную массу в виде пластины в линию и без существенных
потерь тепла.
Эта цель достигается путем нанесения массы стекла непосредственно на формовочные валы и между
дополнительными валками, расположенными над формовочными валками, и путем создания в сочетании с
последними надлежащего приемного пространства для прокатываемой стеклянной массы. Кроме того, не
только формовочные валы, но и дополнительные валы могут вращаться и регулироваться по отдельности или
одновременно, что позволяет вращать их с такой скоростью и устанавливать в такое положение как до, так и
во время прокатки, чтобы они существенно облегчали подачу стеклянной массы в формовочный проход.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, схематический разрез стеклодувного аппарата,
сконструированного в соответствии с изобретением.
lPrioei 1/-l На чертеже a и a' — формовочные валы прокатного механизма, b — желоб 45, по которому
прокатанное стекло скользит вниз к транспортному устройству, например, грузовику e.
c — плавильный котел, d и d' — дополнительные вращающиеся валки, расположенные на или над
формовочными валками a, ai и образующие с помощью последнего приемное пространство для стеклянной
массы, выгружаемой из котла c. Валки d, dl регулируются, d2 и tlt3 показывают их в других положениях.
Формовочные валки также могут быть отрегулированы таким образом, чтобы их можно было наклонять
вперед или назад. Инструменты для вращения и регулировки валков могут быть любого подходящего типа и
поэтому не показаны.
Операция выполняется следующим образом: 60 Как только емкость c, заполненная жидкой стеклянной
массой, извлекается из плавильной печи, ее переносят к прокатному стану и располагают как можно ближе к
дополнительному валку d. Затем емкость опорожняется 6,5 за один оборот путем опрокидывания ее на валок
(1), так что стеклянная масса осаждается на формовочных валках a, a' в пространстве, образованном этими
валками и дополнительными валками d, cl'.
Вращающиеся валы для формовки плитки прокатывают 70 единиц стеклянной массы в пластину, которая
скользит по желобу b к транспортному устройству e, с помощью которого она транспортируется в печь для
отжига. Во время прокатки плитки каждый дополнительный вал (1, di) может вращаться в том же направлении,
что и соответствующий формовочный вал a, ai. Кроме того, любой один или все валы (1, di, a, ai) могут
регулироваться во время прокатки наилучшим образом в соответствии с ходом прокатки. Вращение
дополнительного валка и регулируемость всех валов позволят полностью подавать стеклянную массу на
формовочный проход валов a, ai. Подача может быть дополнительно облегчена путем нанесения на
поверхности дополнительных валов соответствующих канавок или ребер. Кроме того, могут быть
предусмотрены подходящие средства для охлаждения или нагрева дополнительных валов таким образом,
чтобы гарантировать идеальную подачу стеклянной массы на Количество проходов формования еще больше
увеличивается. Изобретение обеспечивает следующие особые преимущества: 1) Возможно приблизить
стеклянную емкость к формовочным валкам, благодаря чему 2) уменьшается требуемая площадь
поверхности, принимающей стеклянную массу во время и после формования, и уменьшается количество
шлака; 3) Выгружаемая стеклянная масса не так сильно контактирует с атмосферой, как при известных
методах и машинах.
4,1 Поскольку масса жидкого стекла наносится непосредственно на прокатные валики по всей их длине,
обработка происходит немедленно и без существенных потерь тепла, что гарантирует полное прокатывание
стеклянной массы без образования остатков стекла в приемном пространстве.
6) Благодаря значительному снижению поглощения тепла стеклом, дефекты, которые в противном случае
возникли бы при прокатке, такие как пузырьки, трещины, загрязнения и т. д., в готовом изделии полностью
исключаются или, по крайней мере, сводятся к минимуму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Ил 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276664A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для электродуговой и контактной
сварки.
Мы, компания Ti-m BRITISH TI30MSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2 (правопреемники Верни Джат
Чапмана, проживающего по адресу: 25, Lakewood Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов,
предназначенных для контактной сварки и сварки под давлением, и, в частности, к средствам
предотвращения работы прижимного элемента такого аппарата до тех пор, пока упоры, между которыми
давление прямо или косвенно воздействует на обрабатываемую деталь, не будут скреплены между собой с
помощью съемного средства, предназначенного для удобства или необходимости.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым чертежом.
На чертеже, фиг. 1, показан боковой вид автоматического аппарата для дуговой сварки металлов, в котором
реализовано изобретение, а фиг. 2 — торцевой вид того же аппарата.
На фиг. 3 показан вид сбоку аппарата, приспособленного для контактной сварки, в котором воплощено
изобретение.
Для автоматической сварки металлических листов, помимо источника сварочного тока, необходимы три
элемента: сварочная головка, с помощью которой электрод автоматически подается в зону сварки, каретка
для перемещения сварочной головки и заготовки относительно друг друга и направления электрода вдоль
свариваемого шва, а также зажимное устройство или средство для удержания свариваемых деталей в нужном
положении. Эти три элемента объединены в готовой машине, изображенной на фиг. 1 и 2, и изобретение
воплощено в той части машины, которая включает в себя зажимное устройство.
Представленный на иллюстрации аппарат предназначен для сварки продольных швов резервуаров, при
которой края шва надежно фиксируются, а деталь плотно прижимается к нижней стороне шва, чтобы
поддержать сварной шов и предотвратить растекание расплавленного металла и образование неровных
валиков вдоль внутренней поверхности шва, а также предотвратить прожигание металла дугой в месте шва.
Данная машина включает в себя вертикальные элементы рамы 1 и 2, прикрепленные болтами к основанию,
образованному швеллерами 3 и поддерживающими горизонтальными балками 4, 5 и 6, между которыми
зажимается заготовка, а также направляющую 7 для сварочной каретки 8. На рисунке показана сварочная
каретка, снабженная двигателем 9, который приводит ее в движение по направляющей 7, измерительной
панелью 10 и сварочной головкой 11.
Сварочная головка может иметь любую подходящую конструкцию для управления дугой путем
автоматической подачи электрода с целью поддержания дуги практически постоянной длины, несмотря на
износ электрода.
Механизм крепления включает в себя горизонтальные балки 4, 5 и 6, две из которых расположены над
третьей и устроены таким образом, что когда опорный элемент 12, который, как показано, является гибким
элементом и расположен внутри нижней балки 6, прижимается к нижней стороне заготовки с помощью
плунжеров 13, которые опираются на растяжимые шланговые элементы 14, проходящие вдоль балки 6 и
поддерживаемые ею, заготовка будет прижиматься к двум медным зажимным элементам 15, прикрепленным
к балкам 4 и 5, и таким образом удерживаться на месте. Две верхние балки 4 и 5 крепятся своими концами к
вертикальным элементам рамы 1 и 2 сварочного аппарата, а нижняя балка 6, выполняющая функцию упора,
крепится одним концом к раме аппарата с помощью металлического ярма 16, прикрепленного к верхним
балкам 4 и 5. Другой конец балки 6 поддерживается усиливающими или распорными элементами,
показанными в виде защелки 17, шарнирно закрепленной на валу 27 между балками 4 и 5, так что ее можно
отвести в сторону от проема между балками 4, 5 и 6 для установки и извлечения заготовок, в то время как
обычно она находится в положении, показанном на рисунке, для поддержки конца балки 6.
Воздух или другая подходящая рабочая жидкость подается к секциям шланга 14 через трехходовой клапан 18,
который в одном положении подает давление из подходящего источника (не показан) в трубопровод 19 для
растяжения этих секций и, таким образом, прижимает плунжеры 13 вверх, чтобы закрепить деталь способом,
описанным ранее. Зажим открывается путем сброса всего давления посредством перемещения трехходового
клапана 18 в положение, при котором он закрывает порт источника и соединяет трубу 19 с выпускным портом.
Этот клапан снабжен рычагом 20 и предпочтительно расположен в основании машины, где оператор может
легко управлять им с помощью ноги. К трубопроводу 19 подсоединена вторая труба 21, которая заканчивается
клапаном 22, который в открытом положении будет обходить рабочую жидкость из зажимного механизма и,
таким образом, выводить его из строя. Защелка 17 соединена с этим клапаном 22 посредством звеньев 23, 24
и 25 таким образом, что, когда защелка 17 отводится от проема между балками 4, 5 и 6, клапан 22 будет
находиться в открытом положении.
В результате этого следует отметить, что зажимной механизм для удержания заготовки не может быть
задействован до тех пор, пока защелка 17 не будет повернута в указанное положение для поддержки конца
балки 6.
Это предотвратит случайное срабатывание зажимного механизма оператором, когда детали не закреплены
достаточно жестко, чтобы противостоять зажимным усилиям. Пружина 26 соединена с звеном 23,
прикрепленным к валу 27, плоскому болту 17 и к балке 4 таким образом, чтобы удерживать защелку 17 в
приподнятом положении или способствовать ее закрытию.
Опорный элемент 12, изображенный на этом станке, имеет усовершенствованную конструкцию и включает в
себя изолированный проводник 28, проходящий вдоль его длины и вблизи рабочей поверхности, через
который направляется часть сварочного тока или тока от подходящего источника для создания поля, которое
устранит вредное воздействие прямых или поперечных полей в зоне сварки и одновременно обеспечит
сварочной дуге опережение в направлении ее движения вдоль заготовки. В изображенном аппарате часть
сварочного тока подается через изолированный проводник 28. Величина сварочного тока, подаваемого через
сварочный проводник, регулируется с помощью регулируемого реостата 29, подключенного к его цепи. Для
отвода сварочного тока от проводника 28 в начале сварочной операции предусмотрен выключатель 30,
который размыкается после того, как сварной шов продвинется на несколько дюймов. Этот метод магнитного
управления дугой и изображенные средства более подробно описаны в нашей находящейся на рассмотрении
патентной заявке № 275, 197.
Поскольку данная часть не является частью настоящего изобретения, мы не считаем необходимым подробно
описывать ее.
Обращаясь к рис. 3, на котором показано применение изобретения к машине, предназначенной для
контактной линейной сварки, два выступающих рычага 31 и 32 поддерживаются подставкой 33 и расположены
на некотором расстоянии друг от друга для размещения заготовки, показанной в виде резервуара 34.
Для крепления резервуара к рычагу 32 во время сварочных работ предусмотрены соответствующие средства
35. Сварочный ток подается к заготовке через электроды 36 от источника, не показанного на рисунке.
Относительное перемещение между электродами 36 и рабочей массой 34 осуществляется с помощью
двигателя.
! 37 Зацепление с зубчатой рейкой 38 осуществляется посредством шестерен 39, червячной передачи 40,
изношенной шестерни 41 и шестерни 42, которая сконструирована таким образом, чтобы взаимодействовать
с зубчатой рейкой 38 для перемещения двигателя 37 и каретки, на которой он установлен, вперед и назад
вдоль зубчатой рейки 38. Ролики 43 расположены таким образом, чтобы соприкасаться с противоположными
сторонами выступов 44, расположенных по бокам рейки 38, для предотвращения вертикального перемещения
каретки двигателя, которая соединена с каретками электродов 45 и 46 посредством соответствующих
продольных элементов 4 и 48. Колеса каретки электрода 45 расположены таким образом, чтобы
перемещаться вдоль рычага 31 по направляющей, обозначенной пунктирными линиями 49, а колеса каретки
электрода 46 расположены аналогичным образом таким образом, чтобы перемещаться вдоль рычага 32 по
направляющей, обозначенной пунктирными линиями 50. Верхний электрод 36 предназначен для
перемещения в зацепление с заготовкой и из него с помощью устройства 51, работающего под давлением
жидкости и установленного на каретке 45. Давление жидкости подается к этому устройству создания давления
51 через гибкий шланг 52, соединенный с трубопроводом 53, снабженным клапаном 54 для регулирования
подачи жидкости.
Трубопровод 53 удлиняется секцией 55, образующей обводной канал к шлангу 52, и снабжен на своем конце
клапаном 56, соединенным звеньями 57 и 58 с выступающим концом защелки 59, которая шарнирно
закреплена на верхнем рычаге 31 в точке 60. Защелка 59 снабжена пружиной 61, которая прикреплена к
защелке 59 и рычагу 31 таким образом, чтобы удерживать защелку 59 в поднятом положении или
способствовать ее закрытию в положение, показанное на чертеже. Защелка 59 и клапан 56 соединены таким
образом, что когда защелка 59 находится не в изображенном положении, клапан 56 будет открыт и, таким
образом, предотвратит работу устройства 51, создающего давление жидкости, путем отвода рабочей
жидкости от него.
Таким образом, видно, что в данном варианте осуществления изобретения, как и в варианте, описанном
ранее в связи с фиг. 1 и 2, работа прижимного элемента предотвращается до тех пор, пока два основных
упора не будут соединены съемным элементом 59.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 августа 1926 г. 76,6-6 5 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 августа 1927 г. № 23,173127.
Полная спецификация принята: 6 сентября 1928 г.
Способ и средство изготовления телефонных кабелей.
Мы, компания SIEAIENS-SCHUCIKE Rt TWERREE AETIEINGESELLSCIIAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющиеся правообладателями компании SIEÄ rf NS-S CHTTCI i
ERTWER UKE GESELLti SCHAFT MIT BESC Hn XNETERH AETUNG, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что две пары проводников, образующие четырехжильный проводник в телефонных кабелях,
скручиваются с разной длиной витков, чтобы уменьшить перекрестные помехи между тремя цепями
четырехжильного проводника. В этом случае пары скручиваются отдельно на скручивающей машине, а затем
соединяются в четырехжильные проводники на кабельной машине. Следовательно, пары с разной длиной
витков должны изготавливаться на скручивающих машинах.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем скручивания всех двойных проводников
одинаковой длины на скручивающем станке и последующего дополнительного скручивания на кабельном
станке, используемом для производства четырехпроводников. Само собой разумеется, что исходная длина
скручивания может быть также бесконечно большой, то есть проводники могут быть введены в кабельный
станок без какого-либо скручивания и скручены в нем впервые. Дополнительное скручивание может также
иметь отрицательный знак, то есть пара, скрученная вправо, может быть скручена влево на кабельном станке.
В случае необходимости очень большой длины скручивания, при которой точки пересечения копроводников
при обычном скручивании уже не так заметны, целесообразно поочередно переворачивать двойные
проводники 4 и 5 перед кабельными головками. Это обеспечивает четко выраженные точки пересечения, что
важно для предотвращения перекрестных помех.
Устройство для практического осуществления процесса согласно изобретению показано на прилагаемых
чертежах. На рисунке 1 показана кабельная машина согласно изобретению. Цена 1,1-1. Скрученные или
нескрученные двойные проводники 1 и 2 наматываются на барабаны 3 и 554, которые поддерживаются
вращающимися ярмами и 6. Ярмы установлены на ободах 7 и 6 и приводятся в движение от ведущего вала 9
посредством зубчатых колес 10, 11 и 12 или 10, 13, 14. Если зубчатые колеса 60, принадлежащие двум ярмам,
имеют одинаковый размер, ярма будут вращаться с одинаковой скоростью, и двум двойным проводникам
будет придан одинаковый дополнительный скручивание. Однако если зубчатые колеса 65 одного ярма
отличаются от зубчатых колес другого, ярма будут вращаться с разной скоростью, и, следовательно, один
двойной проводник будет скручен с меньшим скручиванием, чем другой. Если требуется 70 Для придания
дополнительной скрутки только одному двойному проводнику, в то время как другой сохраняет уже приданную
ему скрутку на скручивающем механизме, достаточно, например, снять зубчатое колесо 755 11 и
зафиксировать ярмо 5 в двух ободах 7 и 8; тогда только барабан 4 будет вращаться вокруг оси ярма, и
идущий от него двойной проводник получит дополнительную скрутку 80, в то время как другой двойной
проводник сохранит свою скрутку. Кроме того, можно изготовить шестерни таким образом, чтобы длина
скрутки двойных проводников могла изменяться во время работы механизма 85, так что длина скрутки будет,
например, периодически увеличиваться и уменьшаться.
На рисунках 2 и 3 показано устройство для пошагового переключения двойных проводников под углом 90
градусов в точках пересечения. На рисунке 3 показана схема передаточного механизма между двумя валами
19 и 28. Нижняя часть кабельной машины аналогична показанной на рисунке 1. Валы 9, 19 и 20, однако,
приводят в движение специальное устройство, которое обеспечивает пошаговое переключение двойных
проводников. Оно состоит из диска 24, снабженного двумя штифтами 29 и 30 и жестко соединенного с валом
19. Штифты диска входят в зацепление с мальтийским крестом 25, который жестко соединен с соосным
зубчатым колесом 26. Зубчатое колесо 26 приводит в движение через дополнительное зубчатое колесо 27
вал 28 и соединенный с ним вращающийся ниппель 21, через который двойные проводники, как на рисунке 1,
характеризуются барабанами Рисунок 1 направляется к скрученной головке кабельного станка, на который
намотаны 3 23; V Pon 6 при каждом обороте диска 24 двойных проводника, установленных в йоках, Mal
Itese:cross последовательно входит в зацепление, которое может приводиться в движение с различной
скоростью с помощью 29 aiid'30 и поворачиваться до конца вращения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 24 августа 1926 г.
276,666 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 августа 1927 г. № 22174/27.
(Патент на дополнение к Конвенции № 269916, дата выдачи (Франция): 24 апреля 1926 г.) Полностью принят:
12 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования круговых ткацких станков для ткачества.
Я, Клод Са Пан И, гражданин Французской Республики, проживающий в Пон-де-Беро (Экс-ан-Прованс),
департамент Буш-дю-Рон, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям кругового ткацкого станка,
заявленного в моей заявке на патент № 269916, с целью формирования кромок на ткани, производимой на
этом станке.
Описанный в моей заявке ткацкий станок позволяет получать трубчатую ткань, часть периферии которой
свободна от нитей основы, а путем разрезания вдоль образующей трубчатой ткани получается ткань с
бахромой, но без кромки, которая иногда может создавать неудобства.
Усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, позволяют формировать кромки в...
Особенно простым способом является обрезка уточных нитей посередине детали, удалив нити основы, при
этом обрезанные нити прибиваются в зеве, а затем переплетаются с соседними нитями основы. Для этой
цели к ткацкому станку добавляются следующие элементы.
1
Две гребенки для прибивания нитей, которые открываются после прохождения каждого челнока, чтобы
прибить уточную нить в зеве.
2
Неподвижный нож, о который прижимаются гребенки для прибивания нити; этот нож разрезает уточную нить,
позволяя прибить концы.
3
Фиксирующие пластины, которые удерживают концы нити в зеве, когда гребенки возвращаются в исходное
положение.
4
Особая конструкция ремизочных рам и регулирующего кулачка для нитей основы в области кромок,
предназначенная для обеспечения правильного переплетения концов прибитых уточных нитей.
Согласно моему изобретению, я предлагаю способ формирования кромки на вышеупомянутом ткацком
станке, предусматривающий оснащение части, свободной от основных нитей, двумя прибивными гребнями с
вертикальными осями и ножом, расположенным в центре указанной части, таким образом, чтобы эти гребни,
вращаясь, прижимали последнюю уточную нить к ножу и прибивали два конца в зев по обе стороны от части,
свободной от основных нитей.
В круговых ткацких станках известно, что существуют средства, с помощью которых уточные нити
прижимаются к резаку, а два обрезанных конца прибиваются в зев и вплетаются в нити основы с обеих сторон
участка, свободного от нитей основы. Однако я не претендую на такие средства в целом.
Прилагаемый чертеж наглядно иллюстрирует эти улучшения.
На рис. 1 показано формирование кромки 70. На рис. 2 представлен вид сверху на ткацкий станок в области
кромок.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии AA на рис. 2.
На рис. 4 в частичном разрезе в увеличенном масштабе показана гребенка для обработки нити,
направляющая конец нити в зев.
На этом рисунке представлен увеличенный фрагмент по линии B-B (рис. 2), но гребень показан в сплющенном
виде, поэтому на рис. 5 схематически показано разделение нитей основы на сектора, управляемые двумя
кулачками: один для обычных нитей, другой — только для кромочных нитей. Контур кулачков показан
кривыми, полученными путем переноса высот различных точек контура, начиная с одной и той же
горизонтальной плоскости, в соответствии с радиусами.
На рис. 6 представлен перспективный вид механизма под углом 90 градусов, предназначенного для
прибивания концов уточной нити в зев.
Те же ссылки, что и в моем вышеупомянутом основном приложении, использованы для проектирования тех
же частей. 95 Вертикальный вал 32 снабжен рычагами 33, служащими для привода челноков, и двумя парами
рычагов 100 и 101, снабженных вертикальными V-образными толкателями 102 и 103, расположенными на
неравных расстояниях 100 от оси ткацкого станка (рис. 2 и 3).
Неподвижный центральный элемент 31 (фиг. 3), форма которого несколько отличается от формы того же
элемента, изображенного в моем основном применении, несет два небольших вертикальных шпинделя 105,
104 и 105, верхние концы которых соединены рычагами в виде кулачков 106 и 107, предназначенными для
приведения в действие соответственно толкателями 102 и 103. Нижние концы шпинделей 104 и 105
соединяют гребенки 108 и 109 (фиг. 31).
2, 4 и 6) размещенные в полости 110 центральной неподвижной части 31 (рис. 3) пружины 111, размещенные
в отверстиях части 31, стремятся вернуть рычаги 106 и 107 в положение, показанное на рис. 3, при этом
гребенки 108 и 109 упираются в дно полости 110.
Вся конструкция дополняется ножом 112 (рис. 2, 4 и 6), расположенным посередине свободного пространства
между нитями основы, и удерживающими пластинами 113 в виде зубцов храпового механизма.
Каждый гребень для взбивания имеет изогнутую заднюю часть и плоские зубья, например, -114, концы
которых имеют форму буквы U (рис. 4 и 6).
Кроме того, ремизки, управляющие нитями основы в области кромок, прикреплены к двум парам рамок 115,
116 (рис. 5). Эти рамки управляются аналогично основным рамам, описанным в моем основном заявлении
(см. рис. 1 и рис. 6 указанного заявления). Для них предусмотрен дополнительный или вторичный кулачок,
который может быть расположен выше или ниже основного кулачка 14, описанного в моем основном
заявлении, и форма или развёртка которого показаны на рис. 5 (рис. 5). Вторичный кулачок состоит из двух
симметричных частей, и его контур показан на рис. 5 (рис. 5).
Детали 121 и 125 соответствуют положению нитей с высоким ровным краем, а детали 119 и 123 — положению
нитей с низким ровным краем. Движение нитей кромки в два раза быстрее, чем движение основных нитей
других частей полотна. В результате получается плетение, показанное на рис. 1, в котором уточные нити 35
обрезаются и возвращаются в обратном направлении к 35a, которая должна быть соткана с основными
нитями, прилегающими к кромке, с целью, во-первых, для вплетения указанных уточных нитей, а во-вторых,
для образования сверхтолщины, облегчающей определенные процессы.
Обработка, осуществляемая на готовой ткани, производится следующим образом: после прохождения,
например, шпульки 19 (рис.), вторая кулачковая головка направляет нить основы в области кромки в
положение четных нитей и нижних нечетных нитей (часть 121 вторичной кулачковой головки).
Соседние файлы в папке патенты