Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5209
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 19 мая 1926 г. 271,399 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 5
ноября 1926 г., № 27,807/26.
Завершено; 6 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уплотнении валов.
Мы, компания ALLMlXNNA SVENSKA ELEX Tm Is ISK AKTIEBOLAGET, расположенная в городе Вдтстерас,
Швеция, и являющаяся производителем, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В уплотнениях валов роторных двигателей или машин, проходящих через стенки между камерами,
содержащими среды с разным давлением, уже было предложено, чтобы эффективно предотвратить утечку из
одной камеры в другую, предусмотреть соединительный канал между внутренней точкой уплотнения и
пространством внутри двигателя или машины, которое обычно содержит ту же среду, что и уплотнение,
утечка из которого должна быть предотвращена, но с давлением ниже, чем давление, существующее в
уплотнении.
Целью данного изобретения является создание простых и эффективных средств для достижения указанной
цели в связи с турбиной, имеющей камеру перегрузки, сообщающуюся с внутренней точкой лопаточной
системы турбины.
Изобретение характеризуется тем, что предусмотрено соединение, проходящее непосредственно между
внутренней точкой уплотнения и указанной камерой перегрузки без использования внешних трубопроводов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в применении к паровой турбине.
На рисунке изображена четверть радиально-поточной паровой турбины с дисками, вращающимися в
противоположных направлениях.
На изображенной турбине цифра 1 обозначает кольцевую камеру, в которую подается пар высокого давления
через соответствующий вход (не показан). Указанный пар проходит через отверстия 2, образованные в диске
турбины 3, к самой внутренней лопатке лопаточной системы 4, расширяясь при этом по всей лопаточной
системе и совершая работу.
Камера 1 может располагаться внутри неподвижного корпуса турбины или, как показано на рисунке, внутри
отдельного элемента или корпуса 5, предназначенного для жесткого соединения с корпусом турбины (не
показан) и служащего для распределения пара таким образом, чтобы он проходил через всю систему лопаток.
Аналогично, кольцевая камера 6, расположенная внутри элемента 5, может обеспечивать подачу пара
высокого давления, чтобы допустить перегрузку турбины. В этом случае пар, вызывающий перегрузку, будет
проходить из камеры 6 в промежуточную точку системы лопаток через отверстия 7, образованные в
лабиринтных уплотнительных дисках 8, 9 и соответствующих отверстиях, образованных в диске турбины 3,
при этом пар равного давления одновременно подается к самой внутренней лопатке системы лопаток от цепи
65 через отверстия 2.
Для предотвращения утечки пара между неподвижным элементом 5 и вращающимся валом турбины 10 между
этими двумя элементами предусмотрен пакет 70, включающий в себя ряд колец 11, каждое из которых
радиально выступает из отдельного ступичного элемента 12, закрепленного на валу 10, и ряд аналогичных
колец 13, радиально выступающих из отдельных опорных элементов 75 и 14, вставленных в ступичную часть
корпуса 5.
Кольца 11 и 13 расположены попеременно, при этом кольцо 11 входит в зазор между кольцами 13 и наоборот.
На смежных сторонах каждых двух колец 11 и 13 образованы кольцевые выступы 1,5, попеременно
выступающие в зазоры между ними, так что они представляют собой большое количество точек
дросселирования пара. При нормальной работе турбины показанного типа без перегрузки давление пара
внутри камеры 1 будет примерно в три раза превышать давление, существующее в камере перегрузки 6. Для
минимизации утечки вдоль вала 10 сальниковое уплотнение вала соединено, например, трубой 16, с камерой
перегрузки 6, чтобы отводить пар, вытекающий из камеры 1, к цепи перегрузки 6, после чего этот пар проходит
через отверстия 7 к системе лопаток.
При очень низких нагрузках давление внутри камеры 1, а также во внешней части сальника вала обычно
падает ниже атмосферного давления, и для того, чтобы позволить пару, а не воздуху, просачиваться в
сальник, может быть предусмотрена труба 17 для подачи герметизирующего пара из внешнего источника. 271
399Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
Уплотнение для вращающихся валов таких турбин, имеющих «камеру перегрузки», сообщающуюся с
внутренней точкой системы лопаток турбины, в которой обычно существует более низкое давление, чем
давление подаваемой рабочей среды, характеризуется тем, что предусмотрено соединение, проходящее
непосредственно между внутренней точкой уплотнения и указанной камерой перегрузки без использования
внешних трубопроводов.
Датировано 5 ноября 1926 года.
ОРПУТДЖ (ШАНК И ФЭЙР УЭЗЕР, 65-66, Чансери Лейн, Лондон, W C 2 и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго,
агенты – для заявителей.
li 11 r i 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 мая 1926 г. 271 400 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
ноября 1926 г. № 28 9111/26.
Заявка принята: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ni.
Усовершенствования в области конденсаторов с регулируемой настройкой или относящиеся к ним.
Я, EPNE 58 T GV 8 TAF D ANIEL So N, инженер-электрик, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: 250, First Street, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится в целом к устройствам, предназначенным для настройки электрической цепи,
в частности, к резонансным цепям, используемым в радиоприемниках.
В ранее предложенной конструкции для относительного перемещения чередующихся пластин переменного
конденсатора было предусмотрено объединение пары комплектов чередующихся пластин, которые были
шарнирно закреплены для качания на разных осях, и в такой конструкции были предусмотрены средства для
совместного перемещения пластин, включающие единый вращающийся элемент, снабженный кулачковыми
поверхностями, предназначенными для перемещения указанных комплектов.
В регулируемом конденсаторе, сконструированном в соответствии с этим предыдущим вариантом, каждый
подвижный набор пластин снабжен рычагом, жестко соединенным с набором, причем указанные рычаги
имеют выступы с кулачковыми канавками, образованными на поверхности одного вращающегося диска,
снабженного обычным средством управления, которым является ручка.
Резонансные контуры обычно настраиваются с помощью переменных конденсаторов, состоящих из
множества относительно подвижных электродов.
В современных радиоаппаратурах целесообразно использовать заданную стандартную индуктивность с
конденсатором определенной максимальной емкости, чтобы диапазон длин волн вещания эффективно
покрывался в пределах диапазона перемещения конденсатора. Поскольку лицензированные вещательные
станции равномерно распределены по частотной шкале, желательно, чтобы конденсатор имел
прямолинейную частотную характеристику; то есть, чтобы резонансная частота цепи изменялась как
линейная функция углового перемещения вала управления конденсатором. Для достижения этого результата
ранее предлагалось придать пластинам электродов такую форму, чтобы по мере приближения конденсатора к
его минимальной емкости, заданное относительное перемещение между электродами вызывало
относительно небольшие изменения емкости. Этот метод является нежелательным, поскольку приводит к
получению электродных пластин своеобразной формы, которые трудно монтировать и дорого изготавливать.
Еще одним недостатком предыдущих типов конденсаторов была их неспособность изменять минимальную
емкость без соответствующего изменения максимальной емкости. Когда конденсатор встроен в приемную
систему, желательно иметь средства для изменения резонансной частоты цепи, соответствующей
минимальному значению регулятора, так чтобы нулевое или самое низкое показание регулятора начиналось с
определенной длины волны, например, с нижнего предела диапазона, который необходимо охватить.
Например, в случае с вещательным приемником желательно начинать с минимального значения на шкале
или регуляторе на отметке 200 метров. 75 Кроме того, если конденсатор предназначен для получения
прямолинейной частотной характеристики, эта характеристика не должна изменяться при регулировке
минимальной емкости. 80 Вышеуказанные трудности были преодолены в данном изобретении, и суть этого
изобретения может быть кратко описана как включающее в себя конденсатор с переменной настройкой,
имеющий пару электродов, которые 85 относительно подвижны относительно опоры. Емкость конденсатора
обычно регулируется с помощью управляющего вала, который механически соединен с электродами, так что
при 90 вращении вала электроды сближаются или раздвигаются. Предусмотрена дополнительная
регулировка, независимая от управляющего вала, для регулировки минимальной емкости конденсатора.
Изобретение представляет собой новую форму кулачкового управления для изменения положения
электродов конденсатора. Предлагается интегрировать такое кулачковое управление в конденсатор, в
котором оба электрода подвижны относительно пластин.
Дальнейшие цели данного изобретения станут ясны из следующего описания, в котором я изложил
предпочтительный вариант осуществления моего изобретения. Следует понимать, что объем изобретения
определяется из прилагаемых пунктов формулы изобретения.
См. прилагаемые чертежи:
На рисунке 1 представлен вид спереди конструкции конденсатора, воплощающей принципы данного
изобретения.
На рис. 2 показан вид сзади конденсатора, изображенного на рис. 1.
На рис. 3 показан боковой вид конденсатора, установленного на приборной панели.
На рис. 4 показано детальное изображение механизма управления кулачком.
На рис. 5 представлен детальный вид, демонстрирующий конструкцию конкретного механизма, используемого
для изменения минимальной емкости.
На рис. 6 представлен вид сбоку механизма, показанного на рис. 5.
На рис. 7 представлена кривая, схематически иллюстрирующая прямолинейную частотную характеристику
этого конденсатора.
Изобретение в целом включает в себя переменный конденсатор, использующий относительно подвижные
электроды, положение которых контролируется с помощью вращающегося вала. Приводное соединение
между вращающимся управляющим валом и электродами конденсатора предпочтительно включает кулачок,
форма которого такова, что электроды совершают относительное перемещение со скоростью,
непропорциональной скорости вращения управляющего вала. Для регулировки минимальной емкости
предусмотрены средства, позволяющие регулировать приводной механизм таким образом, чтобы электроды
занимали различное положение относительно друг друга при заданном положении управляющего вала.
Однако эта регулировка сконструирована таким образом, что она не вызывает изменения максимальной
емкости конденсатора и, кроме того, не приводит к существенному изменению прямолинейной характеристики
конденсатора.
Конденсатор, изображенный на рисунке, включает в себя пару относительно подвижных электродов 10,
которые вращательно установлены на шпинделях 11, причем шпиндели соответствующим образом
установлены на изолирующем основании 12. Каждый электрод состоит из множества пространственных
пластин 13, которые предназначены для чередования пластин 70 другого электрода, обеспечивая тем самым
электрическую емкость. Соединения с двумя электродами могут осуществляться через клеммы 15 или
контакты 16, которые электрически соединены с соответствующими 75 электродами посредством гибких
проводников 17.
Для того чтобы электроды вращались одновременно в противоположных направлениях, каждый электрод
снабжен шестерней 18, вращающейся вместе с другим электродом и зацепляющейся 80 с легкой шестерней,
расположенной на другом электроде. Для управления движением электродов предусмотрен управляющий
вал 19, который установлен внутри основания 12 и может выступать через 85-ю приборную панель 20 и
принимать ручку управления или циферблат 21.
При использовании описанного выше конденсатора, если управляющий вал 19 был бы механически соединен
с электродами посредством шестерни, так что угловое перемещение управляющего вала вызывало бы
пропорциональное вращательное движение электродов, то конденсатор не имел бы прямолинейной
частотной характеристики. Другими словами, если бы конденсатор использовался со стандартной
индуктивностью, частота не изменялась бы линейно в зависимости от углового перемещения управляющего
вала. Вместо того чтобы пытаться добиться этого результата путем изменения формы электродных пластин,
я предложил простую форму механического привода между управляющим валом и одним из электродов,
благодаря которой движение управляющего вала 105 будет приводить к непропорциональному движению
электродов. Таким образом, был предусмотрен рычаг 23, снабженный шарнирным соединением 24 с
основанием 12, причем шарнирное соединение находится в точке, удаленной от одной из осей электродов.
Свободный конец этого рычага предпочтительно снабжен изогнутой частью 25 и имеет Конец оперативно
закреплен посредством соединения 26 с одним из 115 электродных зубчатых колес 18. Благодаря этому
соединению качательное движение рычага 23 будет передавать вращательное движение электродам.
Изогнутая часть 25 служит для предотвращения помех вала 19 движению рычага 23. Для качания рычага 23
предусмотрен кулачок 27, который закреплен на конце управляющего вала 19 и снабжен спиральной канавкой
28, которая входит в зацепление со штифтом 29, закрепленным на промежуточной части рычага 23. Канавка
28 вырезана по такой кривой, что при использовании конденсатора с заданной стандартной индуктивностью
он будет иметь характеристическую кривую желаемого типа, которая в данном конкретном случае
представляет собой прямолинейную частотную характеристику. Другими словами, кулачок имеет такую
форму, что S для заданного углового движения управляющего вала Электроды будут перемещаться
относительно сильнее, когда их емкость находится вблизи максимального предела, чем когда она находится
вблизи минимального предела. Канавка 28 также служит еще одной полезной цели, поскольку она
ограничивает вращательное движение управляющего вала 19, которое в показанном конкретном случае
составляет приблизительно 360 градусов. На практике циферблат 21 или другое индикаторное устройство
может быть градуировано с равномерными интервалами между пределами перемещения вала 19.
Соединение 26 между рычагом 23 и одной из шестерен 18 выполнено таким образом, что минимальная
емкость конденсатора может регулироваться без изменения диапазона перемещения управляющего вала и
без существенного изменения характеристической кривой конденсатора. Таким образом, рычаг 23 и шестерня
18 снабжены пазами 31 и 32 соответственно для размещения регулировочного штифта 33. Этот штифт может
удерживаться в рабочем положении соответствующими средствами, такими как шайбы 34 и 35, закрепленные
на его концах. Для регулировки положения штифта 33 предусмотрена пластина 37, закрепленная на одной из
поверхностей шестерни 18 с помощью штифта 38, и снабженная резьбовой частью 39 для размещения
регулировочного винта 40. Вращение винта 40 приводит к перемещению штифта 33 к центру шестерни 18, в
то время как пружина сжатия 41 зацепляется с противоположной стороной штифта 33 для его возврата в
исходное положение. Вращение винта 40 в противоположном направлении. На штифте 33 может быть
предусмотрен фланец 42, расположенный между рычагом 23 и пластиной 37 для их разделения.
Пазы 31 и 32 расположены в соответствующих элементах таким образом, что при повороте управляющего
вала 19 до максимального значения оба паза 5)0 будут выровнены друг с другом и с осью шарнирного
соединения 24 рычага 23. Таким образом, если регулировочный винт 40 поворачивается, когда рычаг
находится в этом положении, перемещения электродов не произойдет, поскольку оба паза выровнены.
Однако, когда управляющий вал повернут в минимальное положение, два паза будут расположены под углом
друг к другу, и перемещение штифта 33 путем регулировки винта 40 будет служить для вращения шестерни
18 и электродов, в то время как рычаг 23 и вал 19 останутся неподвижными. Такая конструкция обеспечивает
удобный способ регулировки минимальной емкости конденсатора без изменения предела перемещения
управляющего вала.
Эффект этой регулировки проиллюстрирован на рис. 7, где показана прямая характеристическая кривая
зависимости углового перемещения вала управления от частоты цепи, в которой используется конденсатор.
Например, если конденсатор настроен таким образом, чтобы его минимальная емкость 75 была как можно
меньше, и он встроен в радиоприемник, диапазон настройки может, например, охватывать частоту,
соответствующую длине волны от 175 до 550 метров, в зависимости от электрических характеристик цепи.
Теперь, если, например, необходимо начать диапазон настройки с 200 метров вместо 175 метров, то винт 40
регулируется до тех пор, пока минимальная емкость 85 не увеличится достаточно для настройки цепи на 200
метров при нулевом положении регулятора. Затем при полном перемещении вала управления конденсатор
будет настраиваться от 200 до 550 метров, как показано пунктирной кривой на рис. 7. Следует также отметить,
что это Пунктирная кривая также для всех практических целей представляет собой прямую линию,
показывающую, что регулировка минимальной емкости не изменила 95 прямую линию, характерную для
конденсатора. Этот результат следует из того факта, что кулачок 27 используется для получения
непропорционального перемещения между управляющим валом и 100 электродами.
Для обеспечения фрикционного механизма, предотвращающего перемещение кулачка под действием веса
электродов и во время регулировки винта 40, предусмотрена листовая пружина 44, соответствующим образом
установленная на основании 12 с помощью регулировочного винта 45, благодаря чему кулачок с трением
прижимается к прилегающей поверхности основания 12. Также может быть предусмотрен соединительный
выступ 46 для заземления троса, управляющего вала 19 и рычага 23.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 11,5 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271401A
[]
Второе издание.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Конвенция № 1, Яте (Австрия): 21 мая 1926 г.
271, 401 Заявление в Uatu (в Соединенном Королевстве): 22 ноября 1926 г. № 29471/26.
Все лоты были приняты на аукционе: 16 июля 1927 года.
Полная спецификация G
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и методы их изготовления.
Я, Александр Юст, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Арбайтергассе, 46, Вена, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, используемым в качестве передающих и
приемных ламп для беспроводной телеграфии и подобных устройств, и, в частности, к
электронно-излучающим катодам для таких ламп и способам их изготовления.
Катоды таких вентилей до настоящего времени обычно состояли либо из чистого вольфрама, либо из
вольфрама с добавлением небольшого количества тория, либо из платинового сплава, который либо
пропитан оксидом, либо покрыт оксидом одного или нескольких щелочноземельных металлов. Эти так
называемые оксидные катоды обладают значительно большей мощностью электронной эмиссии, чем,
например, катоды, состоящие из чистого вольфрама. Настоящее изобретение заключается в катоде,
состоящем из высокотугоплавкого металла или металлического сплава, содержащего или покрытого
определенными сульфидами, и в описанных ниже способах изготовления такого катода.
Было установлено, что некоторые суифиды обладают столь же большим, а в некоторых случаях даже
большим потенциалом.
Способность к электронному излучению выше, чем предполагалось для оксидов до настоящего времени.
Сульфиды, обладающие этим свойством, — это сульфиды цинка, щелочноземельных металлов (кальция,
стронция, бария) и сульфиды редкоземельных металлов (церия, эрбия, иттрия, лантана, тория, циркония,
неодима, празеодима и других).
Термин «высокоогнеупорные металлы», используемый в настоящем описании, следует понимать как
металлы, температура плавления которых превышает 10000 °C. Таким образом, например, медь,
температура плавления которой превышает 10000 °C, будет считаться высокоогнеупорным металлом в
рамках настоящего изобретения.
Два составляющих элемента катода, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, — металл и
сульфид — могут использоваться либо в виде однородной смеси, либо катод может состоять из
металлического сердечника и покрытия из упомянутого сульфида.
Кроме того, было установлено, что сульфиды особенно эффективны, когда они обладают свойством
фосфоресценции и/или когда они имеют состав фосфоресцирующих сульфидов.
Вполне возможно, что фосфоресценция таких тел может быть как-то связана с их способностью к
электронному излучению, и это может служить объяснением данного явления.
Вирджил Клатт и Филипп Ленард установили тот факт, что химически чистые сульфиды либо полностью не
фосфоресцируют, либо фосфоресцируют лишь очень слабо, и что фосфоресценция обусловлена
присутствием очень незначительных следов сульфидов тяжелых металлов. Чистый сульфид кальция,
например, полностью не фосфоресцирует, но становится сильно фосфоресцирующим при добавлении очень
небольшого количества сульфида меди, хотя сульфид кальция содержит всего от 0,00008 до 0,0003 частей
сульфида меди на одну часть сульфида кальция.
Под термином «фосфоресцентные сульфиды», как он использовался выше, следует понимать, что такие
сульфиды содержат чрезвычайно малое количество сульфидов тяжелых металлов, таких как сульфиды меди,
кадмия, висмута, таллия, урана, олова, марганца, серебра и свинца.
Фоноэффект фосфоресценции изучался в связи с сульфидами цинка, кальция, стронция и бария, однако
надежных данных относительно фосфоресценции сульфидов редкоземельных металлов получено не было.
Тем не менее, было замечено, что в связи с последними излучение электронов усиливается при наличии
незначительных следов других сульфидов.
Во многих случаях благоприятные результаты достигаются при использовании смесей двух или более
сульфидов.
Было установлено, что использование молибдена и его сплавов, а также платины и ее сплавов в качестве
высокоогнеупорных металлов является особенно выгодным.
Использование платины и других драгоценных металлов особенно выгодно при применении процесса
сульфидирования, :25 в процессе производства катода (т. е.
-нагревание в парах серы или в атмосфере сернистого водорода), поскольку драгоценные металлы не
подвергаются воздействию серы и не превращаются в сульфиды.
В случаях, когда сульфид включен в металл, использование дорогостоящих драгоценных металлов может
быть исключено. Изготовление катодов в соответствии с данным изобретением может осуществляться либо
путем получения нити или проволоки из однородной смеси металла и сульфида, либо путем покрытия
металлической проволоки или нити сульфидами. Для получения однородного сульфидного тела металла в
соответствии с одним из способов осуществления данного изобретения высокоогнеупорный металл,
например молибден, берут в мелкодисперсном аморфном состоянии, как он получается восстановлением
триоксида молибдена водородом, и тщательно смешивают с небольшим количеством одного или нескольких
из вышеупомянутых 5-0 сульфидов. Например, 98 частей молибдена смешивают с 5-2 частями сульфида
кальция.
Эта смесь обрабатывается до получения однородного тела хорошо известным методом: сначала ее прессуют
в виде бруска, который после процесса спекания подвергают ковке и, наконец, вытягивают в проволоку.
Платину можно обрабатывать таким же образом, причем в качестве исходного материала предпочтительно
выбирать платину в виде черного порошка.
Вместо обычного сульфида к металлу можно добавлять фосфоресцирующий сульфид, получаемый любым
известным способом.
При работе с драгоценными металлами, такими как платина, например, вместо добавления сульфида к
аморфному металлическому порошку, рассматриваемый металл может быть добавлен к очень
мелкодисперсному щелочноземельному металлу, такому как порошок кальция или редкоземельный металл,
или к смеси таких металлов или их оксидов, к которой в конечном итоге может быть добавлено
соответствующее очень небольшое количество тяжелого металла или соединения тяжелого металла для
получения фосфоресценции. В этом случае получаются металлические проволоки, которые необходимо
подвергнуть процессу сульфидирования. Это может быть осуществлено путем нагревания металлической
проволоки в парах серы или в атмосфере сернистого водорода, предпочтительно в присутствии свободного
водорода. Нагрев может быть осуществлен путем пропускания электрического тока через проволоку. В этом
процессе сульфидирования кальций, а также небольшое количество добавленного тяжелого металла, такого
как медь, превращаются в сульфиды, в то время как драгоценный металл не подвергается воздействию и
остается в виде металла. Вместо металла кальция, Может быть добавлен оксид кальция, который также
превращается в сульфид кальция в процессе сульфидирования 95. Настоящий процесс позволяет путем
простого сульфидирования превратить любой так называемый оксидный катод в сульфидный катод.
Вместо использования аморфного, измельченного металла или металла в порошкообразной форме в
качестве исходного материала можно использовать расплавленный металл. Например, можно использовать
расплавленную платину или платино-никелевый сплав в расплавленном состоянии с добавлением
соответствующего количества сульфида или фосфоресцирующего сульфида, а полученную массу после
затвердевания можно дополнительно обработать для получения проволоки любым хорошо известным
способом. Кроме того, расплавленную платину можно сплавить с соответствующим количеством кальция или
цинка, или с другими упомянутыми металлами, или со смесью этих металлов, после чего полученную массу
обрабатывают для получения проволоки, а затем подвергают процессу сульфидирования. Если необходимо
использовать фосфоресцирующие сульфиды и получать их из их компонентов на месте, следует убедиться,
что добавление тяжелого металла происходит точно в пределах установленных норм. Например, если
используется сульфид кальция, добавление меди не должно превышать 0. 0,003 125 частей меди на одну
часть оксида кальция, тогда как для висмута это соотношение не должно превышать 0,0012 частей на одну
часть оксида кальция. Если используется марганец, содержание марганца может достигать 0,3 частей на одну
часть оксида кальция.
Если требуется производить металлические нити с покрытием из сульфида, платина или иридий платины
могут быть покрыты любым известным способом кальцием, а последний может быть преобразован в сульфид
кальция путем сульфидирования. В этом случае покрытие может состоять не из чистого кальция, а из
кальция, содержащего следы меди или висмута. С помощью данного изобретения можно преобразовать
любой из так называемых оксидных катодов, ранее предлагавшихся и имеющих оксидное покрытие, в
сульфидный катод путем сульфидирования. Также возможно нанести сульфид на поверхность металлической
проволоки любым известным способом и впоследствии закрепить покрытие путем нагревания или
раскаливания в подходящей инертной атмосфере, такой как азот. Сульфидные катоды, полученные одним из
способов, входящих в настоящее изобретение, обладают преимуществом по сравнению с оксидными
катодами, заключающимся в том, что их омическое сопротивление меньше, чем у оксидных катодов. Это
обусловлено тот факт, что, как правило, сульфиды являются лучшими проводниками, чем соответствующие
оксиды.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271402A
[]
1 ? Спецификация Uh 2 NT
«— Дата принятия Конвенции (Германия): 22 мая 1926 г. 154 J Ll, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 ноября 1926 г. № 30316/26.
Окончательная версия принята к публикации: 1 сентября 1927 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подшипникам для валов и подобным изделиям.
Я, Карл Ювк, проживающий по адресу: Эдпеникерштрассе, 48/49, Берлин, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание подшипника, специально предназначенного для
использования в шлифовальных станках или аналогичных устройствах, где важна тщательная,
безвибрационная посадка вала или шпинделя с минимальным износом подшипниковых поверхностей.
Известно, что обычные подшипники обеспечивают точную посадку, но при односторонней радиальной
нагрузке они подвергаются неравномерному износу. В результате между валом и подшипником возникает
недопустимый люфт, который приводит к изгибу вала и препятствует его плавному вращению. С другой
стороны, использование ранее применявшихся роликовых подшипников показало, что износ чрезвычайно
мал, но плавное вибрационное вращение невозможно при больших нагрузках из-за малой длины подшипника.
Ранее предлагалось использовать ряд отдельных роликовых подшипников для поддержки вала, а в другом
варианте предусмотрены две отдельные группы шариковых подшипников, одна из которых может
перемещаться в осевом направлении относительно другой.
Однако, согласно настоящему изобретению, я предусматриваю ряд отдельных шариковых или роликовых
подшипников по всей длине подшипника и объединяю их в единое целое путем сборки в одном общем
корпусе, и таким образом изобретение включает, в частности, подшипник для валов или подобных устройств
типа 415, в котором нагрузка распределяется на ряд шариковых или роликовых подшипников, расположенных
рядом друг с другом, одинакового или разного диаметра, характеризующийся наличием ряда отдельных
шариковых или роликовых подшипников, расположенных по всей длине подшипника и объединенных в
обычно единое целое путем сборки в одном общем охватывающем подшипниковом элементе или корпусе.
Между отдельными подшипниками вставлены кольца, которые удерживают подшипники на определенном
расстоянии друг от друга.
Благодаря изобретению преимущества шарикового или роликового подшипника сочетаются с
преимуществами подшипника скольжения, 60 поскольку вал поддерживается на значительной длине и,
следовательно, не подвергается изгибу; при этом износ закаленных шариковых или роликовых элементов и
направляющих колец очень мал. Односторонние приложения усилий 65 передаются на каждый из отдельных
шариковых или роликовых подшипников, так что даже при неравномерных нагрузках достигается плавная
работа подшипника без вибраций и с высокой износостойкостью.
Прилагаемый чертеж 70 иллюстрирует пример реализации изобретения в продольном разрезе.
На чертеже a изображен корпус подшипника, в отверстии которого находится подшипниковая втулка b,
закрепленная в ней с помощью U-образного фитинга 75. В подшипниковой втулке b установлены несущие
кольца ряда шарикоподшипников – в данном случае шести, направляющие кольца e которых закреплены на
валу. Между направляющими кольцами e 80 расположены кольцевые элементы g, которые служат для
удержания отдельных шарикоподшипников на определенном расстоянии друг от друга.
Наружный шарикоподшипник на одном конце 85 подшипника прилегает к выступу i вала. Шарикоподшипники
защищены от перемещения в осевом направлении двумя кольцевыми гайками hi и k, расположенными на
другом конце подшипника 90. Крепление осуществляется путем навинчивания одной из крепежных гаек le на
вал, в то время как другая гайка h, внутренний диаметр которой соответствует внешнему диаметру гайки 402 j
271,402), снабжена наружной резьбой и ввинчивается во втулку подшипника b. Гайка h прижимает несущее
кольцо первого шарикоподшипника, диаметр которого больше, чем у вращающихся шарикоподшипников, к
внутреннему выступу mn втулки подшипника b. На противоположном конце подшипника в втулку подшипника
b ввинчивается стопорная гайка N. Гайки h и N снабжены известным способом углублениями o, которые
служат для размещения уплотнительных колец из войлока или подобного материала.
Понятно, что вместо шариковых подшипников могут быть установлены роликовые подшипники с
цилиндрическими или коническими роликами, а также конструктивная форма подшипникового элемента и
защита от осевого перемещения могут иметь любую желаемую форму, не выходя за рамки защиты
настоящего изобретения. Кроме того, изобретение не ограничивается размещением горизонтально
расположенных валов, оно может найти применение также и для вертикально расположенных или наклонных
валов.
Помимо уже упомянутого эффективного подшипника, устройство обладает еще одним преимуществом:
ослабив гайку, можно извлечь весь вал вместе с подшипником и заменить его другим. Легкая
взаимозаменяемость вала вместе с подшипником в определенных случаях может иметь особое значение.
Кроме того, ослабив гайку, вал можно извлечь из шариковых направляющих колец.
Мне известно о попытках закрепить вал с помощью подшипника значительной длины, примеры которых
описаны в британских спецификациях №№.
Соседние файлы в папке патенты