Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5209
.pdf
исключая, среди прочих, пентозы.
В случае масляного брожения условия, которые необходимо реализовать, отличаются от тех, которые
требуются при производстве спирта из древесины. Уже не обязательно производить гексозы, но процесс
должен стремиться к извлечению из целлюлозы или углеводородированных веществ, не подверженных
немедленному диастатическому разложению, максимально возможного количества растворимых углеводов,
будь то гексозы, пентозы, декстрин и т. д., то есть как восстанавливающих, так и невосстанавливающих
растворимых веществ (в присутствии медного раствора).
Фактически, разрушение клеточной массы в природе обычно имеет бактериальное происхождение и
происходит главным образом на крайних этапах процессов распада путем ферментации, и главным образом
масляной ферментации, вызванной очень мощным симбиотическим действием сложного скопления бактерий,
от типа putrificus до масляных бацилл, последние представляют собой родовые типы анаэробного класса, на
материал, который стал растворимым благодаря сложному механизму биохимических явлений.
Для извлечения из древесины, например, максимального количества растворимых веществ, приспособленных
для масляного брожения в надлежащих условиях — либо с помощью чистых бактерий, либо путем симбиоза
— новый процесс в соответствии с настоящим изобретением включает в качестве первого этапа медленное и
регулируемое действие серной кислоты и/или бисульфата, такого как бисульфит натрия, в заранее
определенных условиях температуры и концентрации, а в качестве следующего этапа — действие нативной
фтористоводородной кислоты, гидролизующее действие которой сопоставимо с действием соляной кислоты,
если не превосходит его, и которая имеет преимущество перед последней благодаря тому, что ее можно
легко удалить путем осаждения кальцием.
Нам известен процесс гидролиза целлюлозных материалов, в котором конверсионная кислота (серная или
соляная кислота) или смесь кислот смешиваются с небольшими количествами другой кислоты или множества
кислот, действующих в качестве катализаторов. Такой добавочной кислотой может быть, среди прочего,
фтороводородная кислота; Его можно заменить кислой солью, такой как бисульфат, или солью, которая
может быть разложена избытком кислоты, например, хлоридом кальция. Однако в этом процессе добавочная
кислота или соль добавляется к массе вместе с кислотой или кислотами, используемыми для превращения; в
нашем процессе плавиковая кислота в исходном состоянии используется для воздействия на материал
только после того, как последний частично превращен в растворимые субстанции кислотой, используемой для
превращения, при практическом применении изобретения. Древесина, используемая в качестве источника
целлюлозы, доводится до подходящего порошкообразного состояния; Например, в виде опилок, древесина
обрабатывается равным количеством 10% серной кислоты, при этом предполагается, что древесина
находится в сухом состоянии. Полученная путем обработки масса, которая становится полностью
однородной, подвергается частичной сушке при температуре 100-120°C, в результате чего содержание воды в
ней снижается до 50-60% за 2-3 часа. Во время этой сушки массу следует перемешивать, чтобы
предотвратить локальный перегрев.
Для усиления действия этой подготовительно-гидролизной обработки и для продолжения гидролиза
целлюлозы в максимально возможной степени без возникновения обратной разрушительной реакции, масса,
полученная в результате предварительной сушки, помещается в реактор, снабженный соответствующим
перемешивающим устройством; затем к массе добавляется щелочь, щелочноземельный или
щелочноземельный фторид, креолит или даже гидратированный фторид алюминия (но предпочтительно
фторид кальция в форме флюорита) в таком количестве, чтобы содержащаяся в массе свободная серная
кислота была насыщена металлом фторида, например, кальцием, образуя таким образом в массе
соответствующее количество фтористоводородной кислоты в исходном состоянии.
Например, соотношение реагента на 100 частей сухой древесины может быть следующим: чистая серная
кислота (504H2O) 9 8 частей, CaF2 7 8 частей (что соответствует 3 8 частям фтороводородной кислоты).
В зависимости от обстоятельств, и, например, от качества целлюлозы или типа обрабатываемой древесины,
добавление фторида может быть таким, чтобы сохранить больше или меньше серной кислоты в свободном
состоянии, благодаря чему материал будет подвергаться совместному действию серной и
фтористоводородной кислот, с возможностью добавления бисульфата натрия.
Количество используемой фтороводородной кислоты может быть дополнительно увеличено путем
добавления разбавленной серной кислоты и дополнительного количества флюида к материалу в
биореакторе.
В биореакторе температура повышается до 120-130 градусов Цельсия, то есть до давления 2-3 атмосфер в
течение 2-3 часов с помощью пара. После завершения операции давление снижается, при необходимости
происходит регенерация фтористоводородной кислоты, которая выходит вместе с расширяющимся паром. На
выходе из биореактора масса собирается в смесительный сосуд, и к ней добавляется точно отмеренное
количество известкового молока или карбоната кальция в виде мела или сахарного песка для нейтрализации
кислотности и осаждения фтористоводородной кислоты. Из таким образом нейтрализованной массы
растворимые элементы извлекаются путем выщелачивания, например, диффузионной или центрифужной
обработки. В этих условиях, в зависимости от природы древесины и доли нерастворимых веществ,
извлекаются углеводы, такие как гексозы, пентозы, декстрины и другие. Эти вещества с содержанием 85%
могут быть разложены на алифатические кислоты путем масляного брожения, чистого или симбиотического, с
выходом 40–45% или более растворимых веществ, считающихся глюкозой. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 мая 1926 г., 271,4111. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
февраля 1927 г., № 4006/127.
Завершено: 19 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговых вязальных машинах.
Мы, компания STANDARD-Trump Bros Machine Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, с головным офисом для ведения бизнеса по адресу: Бич-стрит и Анкоридж-стрит,
город Уилмингтон, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, производители вязальных
машин, правопреемники IL AROLD) io EAR, HOUSEMAN, гражданин Соединенных Штатов Америки, чей
деловой адрес: Standard-Trump Bros Machine Company, Уилмингтон, Делавэр, но проживающий по адресу:
Крэгмер-роуд и Ривер-роуд, город Эдж-Мур, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
инженер-механик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для осуществления смены пряжи с целью вязания чулочно-носочных
изделий с многоцветными узорами, в частности, полосатых чулочно-носочных изделий.
В машинах такого типа при смене узора обычно останавливают машину на несколько часов, пока механизм
узора настраивается для вязания нового узора. Согласно нашему изобретению, цепочку узора или другое
устройство для узора можно снять и заменить другим устройством для узора, причем замена занимает всего
несколько секунд и может быть произведена, при желании, во время вязания мыска без остановки машины.
Основные цели изобретения заключаются в создании цепочек узоров или других устройств для создания
узоров, которые легко и быстро заменяются друг на друга; в обеспечении возможности, при желании,
производить замену без остановки игольной машины и во время колебания игольного цилиндра для вязания
мыска; в обеспечении остановки цепочки узоров во время вязания пятки, чтобы при возобновлении кругового
вязания узор на передней части голени и верхней части стопы был непрерывным; чтобы сделать цепь узора
неработоспособной для смены нитей после вязания основания стопы, а также в процессе и до вязания мыска,
позволяя при этом цепи узора продолжать движение до тех пор, пока она не остановится в определенной
точке, так что при возобновлении кругового вязания узор ткани начнет формироваться в определенной точке;
последняя операция также происходит, если перед вязанием мыска одна цепь узора удаляется и заменяется
другой. Для достижения этих целей вся вязальная машина была реконструирована. Соответственно,
настоящее изобретение включает в себя круговую вязальную машину, приспособленную для вращения и
колебания, снабженную приводными средствами и содержащую нитевидные пальцы, которые независимо
перемещаются в нужное положение и из него для направления соответствующих нитей к иглам,
характеризующуюся механизмом, управляющим нитевидными пальцами и приводимым в действие
приводными средствами, а также выбирающим механизмом, перемещаемым в разные положения для
избирательного обеспечения эффективного действия механизма управления нитевидными пальцами для
перемещения. Выбранный нитеводитель устанавливается в положение для подачи соответствующей нити к
иглам, а устройство управления рисунком контролирует работу селектора, причем устройство управления
рисунком легко снимается и может быть заменено другим аналогичным устройством управления рисунком,
приспособленным для управления средством выбора иным способом и, таким образом, изменения рисунка
ткани. Указанные устройства управления нитеводителями, при их движении в одном направлении, выборочно
включаются и позиционируются селектором, а при их движении в другом направлении приводят в действие
соответствующие нитеводители. Смена нити производится во время вращения машины. Перед вязанием
пятки цепь с рисунком останавливается. Перед вязанием мыска средство выбора управляется таким образом,
что им нельзя управлять с цепи с рисунком, но цепь продолжает двигаться, пока не будет остановлена
совместно устройством, установленным на цепи, и устройством на машине. Предпочтительно, чтобы работа
устройств управления нитеводителями была например, для того, чтобы точно переместить нитевидные
элементы в активное положение.
Когда нитеводитель перемещен в активное положение, он удерживается в этом положении фиксатором. При
перемещении нитеводителя в активное положение все фиксаторы освобождаются, позволяя любому
нитеводителю, находившемуся в активном положении, освободиться пружиной. Резак для обрезки вытянутой
нити приводится в действие средствами, освобождающими фиксаторы. Приводной механизм нитеводителя
имеет деталь, которая мгновенно регулируется вручную для изменения и определения временного интервала
между введением одного нитеводителя и извлечением другого.
Хотя описанная выше конструкция включает в себя множество новых структурных особенностей, такие новые
структурные особенности специально приспособлены для взаимодействия с устройством для формирования
рисунка, обладающим характерными функциями, возможностями и преимуществами, указанными выше.
Такое устройство для формирования рисунка неприменимо в качестве простого дополнения к существующим
машинам без, по крайней мере, существенной модификации таких машин. Поэтому, чтобы полностью
раскрыть изобретение и дать возможность специалистам в данной области сконструировать и
эксплуатировать изобретение, необходимо раскрыть конструкцию всей машины, включая средства
управления и средства, управляемые устройством для формирования рисунка, а также особую конструкцию,
благодаря которой нитеводители избирательно перемещаются в рабочее и нерабочее состояние.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют машину, воплощающую изобретение в практически работоспособной и
коммерчески успешной форме.
На фиг. 1 представлен вид сверху на части кругловязальной машины, воплощающей данное изобретение.
На рис. 2 представлен боковой вид того же самого мачицзе, обращенный к одной из сторон.
На рис. 3 показан боковой разрез механизма изменения пряжи, если смотреть в сторону машины.
На рисунках 4 и 5 представлены аналогичные изображения части механизма, показанного на рисунке.
3, с деталями, расположенными в разных положениях.
Рис. 6 представляет собой вид сзади устройств для привода нитеводителей и фиксаторов нитеводителей,
селектора, цепи формирования рисунка и соответствующего механизма. Рис. 1 представляет собой
увеличенное поперечное сечение кулачкового диска машины.
строка 6 Рис. 2.
На рис. S показан перспективный вид кулачков, в первую очередь предназначенных для управления работой
цепи зубчатых передач, в направлении стрелки на рис. 7.
На рисунках 93 и 10 представлены детальные изображения механического устройства для непосредственного
управления работой цепочки шаблонов.
a — игольный цилиндр круговой вязальной машины. Этот цилиндр может приводиться в движение от главного
вала, так что ему может передаваться движение непрерывного вращения или колебательное движение, как
это хорошо известно в данной области техники. Может быть использован любой известный механизм для
управления цилиндром и для переключения, а также для управления переключением, от вращения к
колебанию и наоборот.
В данном случае показан главный приводной вал b, который через коническую шестерню c приводит в
движение коническую шестерню d. Последняя несет прямозубую шестерню, которая приводит в движение
шестерню c на валу зубчатого колеса d.
От последнего игольчатый цилиндр приводится в движение средствами, не показанными на рисунках.
3 и 6.
Машина оснащена 80 необходимым количеством нитей. На рисунке показаны пять нитей, три из которых
предназначены для полосатости и работают в соответствии с изобретением. Каждая нить шарнирно
закреплена на подходящей части рамы машины и обычно удерживается вне рабочего положения, как
показано сплошными линиями на рис. 3, пружиной 13. В показанной конструкции каждая нить 10 вращается с
поворотным рычагом 11, свободный конец которого проходит между вилками качающегося рычага 12, который
обычно удерживается пружиной 13 в положении, позволяющем удерживать нить 10 вне рабочего положения.
Каждый рычаг 12 может быть надежно приведен в действие соответствующим рычагом 14, шарнирно
закрепленным на раме, для опускания нити 10 вниз и ее ввода в рабочее положение.
Каждый нитеводитель 10 снабжен двумя выемками, одна из которых (в зависимости от того, поднят ли
нитеводитель слишком высоко или опущен слишком низко) фиксируется соответствующим рычагом 20:
На раме шарнирно закреплен рычаг 21, который удерживается в заданном положении пружиной 21. На той же
оси, что и рычаг 20, шарнирно закреплена рама 22, имеющая загнутый конец 23 (проходящий под свободными
концами рычагов 20) и зависимую часть.
ing arni 24, конец которого показан на рис. 3, 4 и 5, а весь он показан на рис. 2. Основная функция
удерживающих рычагов 20 заключается в удержании соответствующего элемента в активном положении.
Пальец нити 10 после его нажатия рычагом 14, воздействующим через рычаги 12 и 11.
На раме машины 4 i шарнирно закреплен боковой рычаг 31 (см. рис. 1 и 6), один из рычагов которого имеет
штифт, который скользит в канавке кулачка 30 в зубчатом колесе f, которое передает рычагу 31 постоянное
возвратно-поступательное движение. Другой рычаг возвратно-поступательного рычага 31 несет вертикальный
рычаг 32, имеющий боковой конец, на котором шарнирно закреплен ряд устройств 33, каждое из которых
имеет форму рычага (см. рис. 3, 4 и 5). Эти устройства 33 приводят в действие соответствующие рычаги 14,
но обычно удерживаются пружинами 34 в таком положении, как показано на рис. 3, что при своем движении
вперед они не входят в зацепление с рычагами 14. Однако, если какое-либо из устройств 33 при своем
движении назад наклонено в положении, показанном на рис. 4, затем при следующем движении вперед он
приводит в действие соответствующий рычаг 14, как показано на рис.
5, Таким образом, соответствующий нитевидный палец 10 приводится в действие. Во время такого движения
устройства 33 вперед его передний скошенный конец скользит над задним скошенным концом рычага 14, при
этом движение устройства 33 вверх, приводящее к наклону, ограничивается упором 39.
Рычаг 32 возвратно-поступательного рычага 31 также несет поворотный рычаг 35, на одном конце которого
расположена поперечная планка 36, а на другом — регулировочный винт 37. Рычаг 35 обычно удерживается в
нерабочем положении пружиной 38.
Однако, когда любое из устройств 33 наклоняется в рабочее положение и перемещается вперед рычагом 32
для приведения в действие механизма перемещения соответствующего нитеводителя 10, такое устройство
поворачивает рычаг 35 в такое положение, что при дальнейшем движении рычага 32 вперед рычаг 35 ударяет
по концу рычага 24, наклоняя раму 22 и поднимая все удерживающие элементы 11 20, тем самым позволяя
любому нитеводителю, который ранее находился в рабочем положении, переместиться в нерабочее
положение с помощью соответствующей пружины 13.
При следующем движении рычага 32 назад, рычаг 35 сначала отходит от рычага 24, позволяя пружинам 21
снова переместить удерживающие рычаги 20 в зацепление с соответствующими нитеводителями 10, тем
самым удерживая в рабочем положении нитеводитель, который был приведен в действие.
Описанные детали расположены таким образом, что наклонное устройство 33 перемещает соответствующий
нитевидный палец 10 в рабочее положение задолго до того, как рычаг 35 поднимает удерживающие рычаги
20, так что в течение значительного времени (например, одной двухсотой доли секунды и пока игольный
цилиндр вращается по дуге, охватывающей четыре иглы) два нитевидных пальца одновременно находятся в
рабочем состоянии. Это приводит к перекрытию нитей J в вязаном полотне.
В данной области техники распространено перемещение одного нитеводителя в рабочее положение
непосредственно перед извлечением другого нитеводителя; однако, помимо этого способа работы, описанная
выше конструкция обеспечивает удобный способ точного определения длины перекрытия, таким способом
является винт 37, регулировка которого позволяет точно контролировать перемещение удерживающих
рычагов 20 после перемещения нитеводителя в рабочее положение. Наклон устройств 33 осуществляется с
помощью селектора 40, показанного на фиг.
2,
3, 4, 5 Селектор 40 может перемещаться в несколько различных положений, как показано на рис. 6. За
исключением случаев, когда необходимо сменить нить, селектор находится в нерабочем положении (одно из
положений, обозначенных пунктирной линией 70). Во время ротационного вязания селектор 40 обычно
занимает положение, обозначенное пунктирной линией справа (рис. 6). Во время колебаний игольчатого
цилиндра при вязании простой пятки или мыска он занимает одно из положений, обозначенных пунктирной
линией слева. Однако, когда во время ротационного вязания необходимо сменить нить, селектор
перемещается в положение позади одного из наклоняемых устройств 8 33. На рис. 6 он показан позади
среднего устройства 33. При движении рычага 32 назад, после того как селектор 40 был установлен в такое
положение, среднее устройство 33 наклоняется, как показано на рис. 4, чтобы установить его для
последующего перемещения в рабочее положение соответствующего нитеводителя 10 и подъема всех
Удерживающие рычаги 20, как описано выше, 9. Селектор 40 находится под натяжением пружины 41 9, чтобы
позволить устройству 33 слегка наклонить селектор назад при завершении движения рычага 32 назад, чтобы
передний скос устройства 33 перекрывал вспомогательное устройство или, в начале его последующего
движения вперед, просто перекрывал задний скос соответствующего рычага 14, как показано на рис. 4, и тем
самым устанавливал устройство 33 в рабочее положение. Во время этого движения рычага 32 вперед
селектор смещается вправо (рис. 6), выходя из выравнивания с устройством 33, так что при последнем
движении рычага 32 назад только что активированное устройство 33 вернется в нерабочее положение,
показанное на рис. 3.
Отличительной особенностью новой машины является то, что тот же элемент (рычаг 31), который приводит в
движение устройства 33 для управления сменой пряжи, также косвенно влияет на перемещение селектора 40
в положение для осуществления любой желаемой смены пряжи. Селектор приводится в действие практически
напрямую цепью 50 (см. рис. 6), несущей выступы 1115 трех разных высот. Эти три выступа предназначены
для того, чтобы опускать рычаг 60 и поднимать его, чтобы наклонить рычаг 42, несущий селектор 40, в три
разных положения и переместить его из положения пунктирной линии 1120, показанного справа на рис. 6, в
положение позади первого, второго или третьего устройств 33, в зависимости от того, является ли рабочий
выступ цепи низким, средним или высоким. Цепь приводится в действие звездочкой 52, несущей храповое
колесо 53, которое Зацепляется собачкой 54 (см. рис. 6, 9 и 10) за возвратно-поступательный рычаг 31. Таким
образом, как указано выше, рычаг 31 несет устройства 33, которые обеспечивают избирательное управление
несколькими нитевидными пальцами 10, а также передает пошаговое движение механизму рисунка,
управляющему селектором 40, который избирательно приводит в действие устройства 33.
При переходе от вращения к колебанию, в процессе подготовки к вязанию пятки, необходимо остановить
движение цепочки узора таким образом, чтобы при возвращении к вращению и возобновлении кругового
вязания узор на передней части полотна продолжался с того места, где он был прерван в конце предыдущего
периода вращения j 5. Движение цепочки узора останавливается очень простым способом с помощью
защитного рычага 61, который поднимается из положения ниже показанного на рис. 9 (где он не влияет на
рычаг 54) в положение, показанное на рис. 10, в котором он выводит рычаг 54 из строя. Защитный рычаг 61
поднимается путем подъема рычага 60 выше положения, в которое он поднимается самым высоким выступом
на цепочке узора. Когда рычаг 60 поднят таким образом, он поворачивает рычаг 42, несущий селектор, в
крайнее левое положение пунктирной линии, показанное на рис. 6, которое является одним из неработающих
положений. селектора.
Высокий подъем рычага 60 осуществляется с помощью кулачка 71, установленного на диске 70 (см. рис. 7 и
8). Этот диск может периодически приводиться в действие приводом станка любым подходящим способом.
Термин «диск с узором» включает любое устройство, содержащее кулачок 71 (а также кулачки 72 и 73,
описанные ниже), которое может работать в правильной последовательности относительно средств перехода
от вращения к колебанию и наоборот. Следует понимать, что кулачок 71 приводит в действие рычаг 60 в
начале перехода от вращения к колебанию перед вязанием пятки и отпускает рычаг 60 по завершении такого
периода колебаний.
В зависимости от момента перехода от вращения к колебанию перед вязанием мыска необходимо снова
остановить движение цепочки узора; и когда необходимо начать вязание узора после возврата от колебания к
вращению и после начала вязания нового чулка, необходимо перезапустить цепочку узора. Очевидно, однако,
что желательно начать узор с начала, поэтому цепочку узора не следует останавливать до тех пор, пока она
не будет приведена в определенное положение, которое она должна занимать, чтобы начать узор с начала.
Для осуществления этой операции остановки и перезапуска в зависимости от указанных переходов
необходимо перезапустить цепочку узора на определенном этапе вязания; но время остановки цепочки узора,
предшествующее такому перезапуску, будет варьироваться в зависимости от положения цепочки узора после
того, как нити, используемые для полос, будут выведены из строя перед вязанием мыска. И подобная
остановка может произойти во время вращения непосредственно перед переходом к колебаниям или во
время таких колебаний, тогда как перезапуск цепочки паттернов произойдет через 7 минут после
возобновления вращения. Это станет ясно из следующего объяснения.
Перед вязанием мыска обычно вяжут несколько простых круглых рядов. Поэтому в данной машине
предусмотрено, что все нитеносители, используемые для полосатого вязания, должны быть выведены из
строя перед вязанием этих простых круглых рядов; И предусмотрено, что цепочка узора будет продолжать
продвигаться до тех пор, пока не будет доставлена в определенное положение, которое она должна занимать,
чтобы начать узор с начала, и не будет остановлена до тех пор, пока не будет доставлена в это положение.
Это движение остановки может происходить во время вязания машиной простых рядов или после
последующего переключения с вращения на колебание и во время вязания мыска — в зависимости от длины
цепочки, которую необходимо продвинуть до тех пор, пока цепочка не будет доставлена в такое определенное
положение. После завершения вязания мыска и переключения машины с колебания на вращение, обычно
вяжут несколько рядов петлителя, а после переноса вяжут несколько рядов простым вязанием, а затем
возобновляют узор. Поэтому в данной машине предусмотрено, что после необходимого количества рядов
простого вязания возобновляют цепочку и тем самым возобновляют вязание узорчатой части чулка.
Для осуществления описанной выше операции на цепи 110 и рычаге 60 предусмотрены устройства, которые
взаимодействуют, останавливая цепь в нужной точке и затем перезапуская ее, как будет описано далее.
Перед вязанием простого круга из 15 рядов перед мыском, узел 72 на узорном диске 70 входит в зацепление с
рычагом 60 и поворачивает его в положение, показанное на рис.
9, При этом рычаг 60 показан поднятым достаточно высоко, чтобы позволить выступам на цепи шаблона 120
пройти под рычагом 60, но не настолько высоко, чтобы поднять защитный кожух 61 достаточно высоко, чтобы
предотвратить дальнейшее вращение колеса шаблона собачкой 54 (В этом положении рычага 60 рычаг 42
поворачивается 125 в положение прерывистой линии рядом с крайним положением прерывистой линии слева
на рис. 6). В этом положении рычага 60 стопорный кулачок 62 на рычаге 60 приводится в такое положение, что
рычаг переключения или штифт 55 (рис. 6) на цепи шаблона (в точке, в которой необходимо остановить цепь
шаблона) подводит рычаг 62 и поднимает рычаг 60 в положение, показанное на рис. 10, в котором, как было
объяснено ранее и как ясно показано на рис. 10, защитный кожух 61 поднимает собачку 54 из Рабочее
положение Bt останется в этом положении даже после того, как кулачок 72 переместится за рычаг 60. После
завершения вязания мыска и после перехода от колебания к вращению, а также после вязания описанных
ранее рядов, дополнительный высокий кулачок 73 перемещается под рычаг 60 и поднимает его в положение
выше любого из описанных выше и достаточно высокое, чтобы заставить второй фиксатор 63 (установленный
на рычаге 60) зацепиться с храповым механизмом 53 и продвинуть цепочку узора на один шаг, при этом
штифт 55 перемещается за рычаг 62. Сразу после этого кулачок 73 перемещается за рычаг 60, позволяя
рычагу 60 вернуться в нормальное положение, в котором защитный кожух фиксатора 61 опускается в рабочее
положение, позволяя фиксатору 54 возобновить пошаговое движение цепочки узора.
Рычаг 80, приводящий в действие зажим и резак (см. рис. 1 и 2), шарнирно закреплен на раме машины. Рычаг
80 приводится в действие синхронно с механизмом смены нити с помощью рычага 25 (на раме 22),
расположенного под регулировочным винтом 81, установленным на рычаге 80.
Следует отметить, что описанный механизм Паттерина включает в себя цепь 50 и кулачки на диске 70; и что
диск с кулачками действует как основной механизм формирования рисунка, а цепь — как вторичный механизм
формирования рисунка. Очевидно, что эти два механизма формирования рисунка не обязательно должны
быть соответственно диском и цепью, поскольку в данной области техники известны эквивалентные
устройства формирования рисунка.
Одним из существенных преимуществ машины, воплощающей это изобретение, является возможность очень
быстрой смены узора. В обычной вязальной машине смена узора предполагает остановку машины на
несколько часов, пока механизм узора настраивается для вязания нового узора. В нашей машине достаточно
снять одну цепочку и заменить ее другой, выступы которой расположены таким образом, чтобы определять
вязание нового узора во время работы машины. Эта смена занимает всего несколько секунд и, по сути, может
быть произведена во время вязания мыска.
Кроме того, цепь не требует точного позиционирования, поскольку она автоматически займет правильное
положение благодаря взаимодействию описанных вспомогательных устройств 55 и 62 на цепи и рычаге 60
соответственно.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6 bmy U, u U -9 b Дата Конвенции (Швейцария): 18 мая 1926 г., 4 # J 1 9 4 l Дата приложения//категории (в
Соединенном Королевстве): 15 февраля 1927 г. № 2817 Полностью принято: 21 февраля 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для привода жаккардового или добберовского механизма.
Мы, Иертманн Штюбли, Герман Штюбли-младший, Роберт Штюбли и Хутго Штаубли, все граждане
Швейцарии, осуществляющие деятельность под торговой маркой G Emit STXUBLI & CO, из города Иорген,
кантон Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для привода жаккардового механизма, в котором жаккардовый
механизм может приводиться в действие вручную как вперед, так и назад, независимо от ткацкого станка, и в
то время как ткацкий станок неподвижен.
В жаккардовых механизмах такого типа, как предполагалось ранее, маховик для вращения жаккарда во время
неподвижного ткацкого станка также вращался во время работы станка, а для отсоединения жаккарда от
станка, когда требовалось вращать его независимо, было предусмотрено дополнительное устройство,
например, ручной рычаг.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для привода одно- или
двухподъёмных жаккардовых или жаккардовых механизмов, которое проще в эксплуатации и может
использоваться с различными типами ткацких станков.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой устройство указанного типа, в котором тот
же ручной кривошип приспособлен, с одной стороны, для закрытия и открытия муфты, которая служит для
передачи энергии от ткацкого станка к жаккарду.
механизм или жаккард, и, с другой стороны, при открытии сцепления вступать в такое взаимодействие с
механизмом жаккарда или жаккардом, что последний приспособлен для привода в движение ручным
кривошипом, который, в свою очередь, находится в состоянии покоя во время механического привода
механизма жаккарда или жаккарда. Один из конструктивных примеров изобретения показан на прилагаемом
чертеже в виде фронтальной проекции на рисунке 1 и боковой проекции на рисунке 2. На рисунке 1 изображен
вал, который посредством 5 кулачков 2 приводит в движение подъемные ножи (не показаны) жаккарда и
который несет на одном конце коническое колесо 4, с которым он зацепляется с коническим колесом 5,
свободно установленным на валу 6, приводимом в движение верхним; 6 валов ткацкого станка в соотношении
1:1. На другом конце вала 1 неподвижно установлено зубчатое колесо «Т», с которым может зацепляться
зубчатое колесо 8, вдвое меньшего диаметра, которое свободно установлено на неподвижном шарнире 9 и
может скользить по нему в осевом направлении. Для вращения и скольжения этого колеса 8 по шарниру 9
используется рукоятка 10, которая привинчена или отлита к ступице колеса. Для ограничения 6 т.
В скользящем шарнире 9 имеются две периферийные канавки 11, в которые может входить штифт 12,
который удерживается прижимным рычагом 13, подверженным давлению пружины и опирающимся на ступицу
колеса. В периферийной канавке 70 в ступице зубчатого колеса 8 свободно установлен стержень 14, который
изогнут под прямым углом внизу, направлен параллельно шарниру 9 и направляется в подшипнике 30, а на
другом конце 75 несет соединительный элемент 15. Последний соединен штифтом 16 с рычагом коромысла
17, другой рычаг которого включает зубчатый сектор 18, который зацепляется с зубчатым сегментом 80
двойного рычага 19, вращающегося вокруг шарнира 20. Другой рычаг двойного рычага 19 охватывает вилкой
штифт 21, который расположен на одном из рычагов рычага коромысла 22, колеблющегося вокруг оси 20. 5
неподвижный шарнир 23, другой рычаг коромысла 22 соединен с вилкой 24. Последняя служит для осевого
перемещения элемента сцепления 25, который свободно установлен на валу 6, S и имеет два зубца
сцепления 28 и 29, по одному на каждом конце. С помощью одного из этих зубцов 28 он может быть соединен
с коническим колесом 5, которое имеет соответствующий концевой зубец, в то время как другой, более
высокий зубец 29 элемента 25 служит последнему в качестве постоянной направляющей на зубце 26, прочно
установленном на валу 6, с целью предотвращения вращения элемента сцепления на валу 6.
Между двумя зажимными элементами 25 и 26 вставлена пружина сжатия 27, которая стремится прижать
первый к коническому колесу 5 и удерживает его в зацеплении со вторым во время нормальной работы.
Коническое колесо 41 зацепляется с коническими колесами 4 и соединено посредством червячной передачи с
цилиндром для изготовления выкроек, так что цилиндр для изготовления выкроек может вращаться
одновременно с жаккардовым механизмом.
На чертеже показано приводное устройство в положении, когда ткацкий станок и жаккард, то есть валы 6 и 1,
соединены друг с другом колесами 5 и 4 и описанной выше когтеобразной муфтой. Шпорные колеса 7 и 8, с
другой стороны, не зацеплены друг с другом. Если жаккард необходимо отсоединить от ткацкого станка, когда
последний остановлен, штифт 12 выводится из правого паза 11 на рисунке 2 путем нажатия пальцем на
внешний конец рычага давления 13, и колесо 8 прижимается с помощью рукоятки 10 к колесу 7 и зацепляется
с ним. Это положение фиксируется штифтом 12, защелкивающимся во внешнем пазу 11. В результате
перемещения колеса 8 стержень 14 вращает рычаг 17, а последний, посредством своего зубчатого сегмента
18, вращает рычаг 19. Таким образом, штифт 21, расположенный Рычаг 22 поднят, и при этом он
поворачивается на небольшое расстояние влево, выходя из положения, показанного на рисунке 1, а зажимной
элемент 25, посредством вилки 24, отсоединяется от конического колеса. Благодаря зацеплению колес 7 и 8,
жаккардовый механизм теперь может вращаться по желанию в любом направлении с помощью ручного
рычага 10, при этом коническое колесо 5 остается в зацеплении с коническим колесом 4 и свободно
вращается на валу 6, а вращательное движение вала жаккардового механизма 1 на один ход (половина
оборота этого вала), соответствующее одному полному обороту ручного рычага 10. Когда жаккардовый
механизм 6,5 снова соединяется с ткацким станком, штифт 12 выдвигается из левой канавки 11, и зубчатое
колесо 8 отводится назад с помощью ручного рычага 10. Однако последнее колесо, Полностью отсоединиться
от зубчатого колеса 7 можно только тогда, когда коническое колесо 5, установленное на валу 6, при условии,
что оно находится в том же положении относительно элемента сцепления 25 и, следовательно, также
относительно вала 6, что и в момент расцепления, поскольку только при этих обстоятельствах единственный
зубец элемента 25, обращенный к колесу 5, входит в зацепление с единственным зубцом колеса.
В любом другом случае он упирается во внешнюю торцевую поверхность и тем самым предотвращает полное
обратное вращение рычага 22 в его предыдущее положение. Таким образом, детали 19, 18, 17 и 14 также не
могут вернуться в свои исходные положения, показанные на чертеже. Таким образом гарантируется, что
жаккард, хотя его можно отсоединить от ткацкого станка в любом желаемом положении, занимает точно такое
же положение относительно него в момент 90 — момент его повторного соединения со станком, — как и в
момент расцепления. Если это положение не найдено после вращения жаккарда вручную, его можно искать,
вращая рукоятку 10 вперед и назад, поскольку колеса 7 и 8 невозможно вывести из зацепления.
Следовательно, в течение всего времени работы ткацкого станка и жаккарда нет момента, когда вал 1001
соединен через конические колеса 4 и 5 с валом 6, то есть с помощью ткацкого станка, и одновременно с
помощью колес 7 и 8 с помощью ручного рычага. Таким образом, полностью исключается возможность
привода в движение ручного кривошипа 10 и связанная с этим опасность, что является еще одним
преимуществом описанного приводного устройства.
Кроме того, преимуществом является то, что механизм жаккардового плетения 110 можно приводить в
действие вручную с помощью той же рукоятки, которая используется для открытия и закрытия сцепления.
В приведенном выше описании предполагается, что жаккардовый механизм приводится в движение от
верхнего вала ткацкого станка 11,5. Однако привод может осуществляться и от нижнего вала ткацкого станка.
В этом случае вал 6 вращается с передаточным отношением 2:1 к нижнему валу ткацкого станка, поскольку
вал 6 должен вращаться в два раза быстрее, чем нижний вал ткацкого станка 120. Приводное устройство
описанного типа может быть установлено между валом 6 и валом, приводящим последний в движение,
вместо того, чтобы располагаться между валами 1 и 6, в этом случае валы 1 и 6 125 могут находиться в
постоянном соединении друг с другом. Муфта может быть снабжена двумя или более парами захватов вместо
одной пары, как показано и описано. 130 271,412 271,412 Теперь, подробно описав и определив особенности
нашего изобретения и способ его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты