Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5209
.pdf
25,178,101 и 26,185/12, и IL не претендует на создание таких конструкций. — Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271403A
[]
PAh NTSP 1 CIVICA TION
Дата подписания Конвенции (Чеехо-Словакия): 22 мая 1926 г., дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 7 января 1927 г.
2
.71,403 № 537/27.
(Дополнительный патент к Конвенции № 264815 (Ожечо-Словакия):.
(22 января 1926 г.) Завершено. Принято к публикации: 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для осаждения кусковых и гранулированных материалов.
Я, ОТ То Д О о Бинорр, австрийского гражданства, проживающий в Чаковице, близ Праги, Узхословакия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию аппарата для осаждения кускового и гранулированного материала,
заявленного в моей предыдущей спецификации № 536 от 1927 года (серийный номер 264815).
В известных устройствах для складирования угля и подобных гранулированных материалов часто
используются земснаряды, поддерживаемые в виде передвижных кранов, для транспортировки хранимого
материала к месту его использования. В этих условиях складирование материала на складе обычно
осуществляется путем сброса материала с поперечного ленточного конвейера, проходящего над складом, с
помощью скрепера.
Затем, при необходимости, земснаряд выгружает материал на специальный конвейер или на конвейер,
направляющий материал на склад за скрепером, который затем подает его к месту потребления.
Цель изобретения заключается в том, чтобы в устройствах для осаждения, в которых кусковой и
гранулированный материал не сбрасывается с конвейерной ленты, а направляется непосредственно к месту
осаждения с помощью специальных элементов осаждения, таких как конвейерные ленты, желоба или тому
подобное, избежать установки специальных дноуглубительных устройств путем оснащения грейферами,
ковшами, лопатами или другими устройствами, служащими для захвата материала, элементами осаждения и
таким удлинением этих устройств, чтобы они выступали непосредственно на уровень конвейерной ленты или
выше него. Таким образом, просто изменив направление движения устройства для осаждения, его можно
превратить в дноуглубительное устройство.
На прилагаемых чертежах показаны две конструктивные формы аппарата, где на рисунке 1 изображен вид с
торца, на рисунке 2 — план, а на рисунке 3 — боковой вид.
На рисунках 4, 5 и 6 показаны детали одной конструктивной формы, а на рисунках 7 и 8 — детали второй
конструктивной формы.
Конструкция аппарата в соответствии с моей предыдущей спецификацией в основном сохранена. Он состоит
из тележки 60, вагона 1, и подвижных тележек 2 и 3, которые расположены на последней и с которыми
соединены качающиеся устройства 8 и 9, служащие в качестве погрузочных конвейеров или опускающих
элементов в моей предыдущей спецификации 65, но здесь показаны движущимися в обратном направлении и
выполняющими функции грейферов, ковшовых механизмов или элеваторов. На тележке, вагоне 1,
расположен конвейерный элемент 4, с которого материал 70 проходит с помощью дугообразной роликовой
направляющей 15, например, в случае кускового материала, на транспортер 5.
В соответствии с конструктивной формой, представленной на рисунках 1–6, конвейеры обратной загрузки 7,5
8 и 9, теперь выполняющие функции грейферов, ковшей или элеваторных механизмов, поднимаются выше
уровня элемента конвейера 4, так что материал должен перемещаться с помощью наконечников или желоба
7–80 на элемент конвейера 4.
Согласно рисункам 7 и 8, осциллирующий загрузочный конвейер 1 Т, работающий в режиме 271,403, в
котором осциллирующие устройства, обслуживающие его в противоположном направлении, служат в
качестве опускающих элементов или погрузочных конвейеров-элеваторов, и достигают уровня конвейерного
элемента 4, так что материал или другие приспособления, обслуживающие его, доставляются на тот же
уровень, что и конвейерный элемент, и выдвигаются вверх дугой таким образом, что они 25 - роликовые
направляющие 18 s выступают в уровень или выше уровня конвейера. Удаление материала с конвейерной
ленты, движущейся вдоль тележки-транспортера 5, может быть обнаружено в любом повороте конвейера,
чтобы обеспечить возможность использования указанных осциллирующих устройств после повторного
описания и уточнения характера. о моем вышеупомянутом изобретении и о том, каким образом оно
осуществляется. 2 Аппарат для осаждения комков и -что должно быть выполнено, -я заявляю, что то, что я
-granlr maeil usanilya e
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 мая 1926 г., 2719404. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): dan 71, 1927 № 839/27.
Завершено: 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Держатель для яиц.
Т. Фм. АНЦ РАДЛОФ р., гражданин Германии, проживающий в Вайнбалиле, Саксония, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено следующим заявлением:
Известны держатели для яиц, состоящие из множества проволочных дуг, каждая из которых закреплена на
деревянной перекладине. Обычно они приспособлены для захвата яйца с трех сторон. Существуют также
держатели для яиц, состоящие из двух аналогично изогнутых проволочных дуг, однако каждая дуга
закреплена отдельно на деревянной перекладине. Также предпринимались попытки согнуть держатель для
яиц целиком из одной проволоки, однако она была закреплена только в двух точках, то есть два конца
проволоки были постоянно прикреплены к двум параллельным деревянным перекладинам. Средние части дуг
упомянутых выше известных держателей для яиц в некоторых случаях были изогнуты в сторону или от
деревянной перекладины, к которой они были прикреплены.
Согласно моему изобретению, подставка для яиц состоит из двух частей или дуг, имеющих приблизительно
U-образную форму и предназначенных для размещения между ними и удержания яйца.
Две планки предпочтительно выполнены из цельного куска проволоки, предпочтительно эластичной, при этом
U-образные части или дуги расположены параллельно друг другу и соединены поперечной перекладиной на
концах двух смежных U-образных элементов, повернут в сторону деревянной планки с держателем, а два
других U-образных элемента будут изогнуты параллельно и вниз на небольшое расстояние; поперечная
перекладина предназначена для зацепления с поперечным пазом, наклоненным к продольной оси
деревянной планки с держателем, а короткие загнутые вниз концы предназначены для зацепления с
отверстиями, просверленными в планке под наклоном.
Средняя часть каждой дуги изогнута или выгнута, благодаря чему держатель определенного (Price p A 4 e 45 f
Q) размера может принимать и удерживать яйца различных размеров или диаметров, т.е. как маленькие, так и
большие, при этом изогнутая или выгнутая часть слегка направлена наружу, что практически соответствует
круглому поперечному сечению яиц. Изобретение проиллюстрировано схематически и в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображен план куска бруска или полки, снабженного четырьмя
держателями для яиц, два из которых направлены в одну сторону, два — в другую, один вмещает маленькое
яйцо, а другой — большое; на фиг. 2 изображен план фиг. 1, на фиг. 3 — перспективное изображение
держателя SID,2, а на фиг. 4 и 5 показаны две модификации держателя для яиц, все это подробно описано
ниже. Каждый держатель для яиц состоит из двух частей Bbo W или частей U-образной формы,
расположенных параллельно друг другу, и каждой дуги с двумя ножками b и bi и средней частью a,
соединяющей указанные ножки друг с другом. Ножки b двух дуг каждого держателя соединены цельно.
Яйцедержатели соединены друг с другом на одном конце проволочной частью или поперечной перекладиной
c, а свободные концы e e ножек bi каждого держателя выступают 75 параллельно и вниз от дуг в средней
плоскости держателя. Яйцедержатели крепятся, например, к деревянным брускам или выступам h, из 8 o,
которые обычно соединяют два деревянных диска или подобных им (не показаны) друг с другом, причем эти
диски или подобные им поддерживаются общей осью, на которой все устройство может поворачиваться 8,5 в
одном или другом направлении, так что любое из яиц, удерживаемых держателями, может быть извлечено.
Все это представляет собой, так сказать, яйцедержатель и может быть установлено внутри коробки или
между парой 90 стоек или опор.
Каждая полка h снабжена наклонными поперечными пазами d 1 и наклонными отверстиями el, в каждый паз
входит средняя проволочная часть или поперечная планка c, соединяющая ножки b соответствующего
держателя, а в отверстия входят параллельные свободные концы e ножек bl. Средняя часть a% каждой дуги
изогнута или выгнута, как показано на рис. 1-3. Изогнутые или выгнутые части слегка выгнуты наружу (рис. 2),
благодаря чему держатели могут удерживать как маленькие, так и большие яйца (рис. 1), и эти части могут
быть направлены к полке h, как на рис. 1-3, или от нее, как на рис. 4, или 1,5. Обе эти конфигурации могут
быть объединены, как на рис. 5, в последнем случае в каждой дуге имеется изогнутая часть a 1, направленная
к полке (не показана на этом рис., а также на рис. 3 и 4) и a Искривлённая или выгнутая часть a,2 направлена
от выступа. Таким образом, маленькие яйца удерживаются главным образом искривлёнными частями a J,
большие — главным образом искривлёнными частями a 2. Конечно, в одном луке может быть несколько
искривлённых или выгнутых частей, подобных al или a 2, или же в луке может быть три искривлённые части,
две из которых похожи на al, а одна — на a 2, или наоборот.
Подробно описав и определив сущность моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271405A
[]
Второе издание
Дата принятия патентной заявки (США): 20 мая 1926 г.
271,405 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 января 1927 г. № 1543/27.
Завершено: 18 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе акустической системы.
Я, Луис Энвртс Балтцли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Хиллсайд-авеню, 89, Глен-Ридж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к исполнительному механизму для
звуковоспроизводящих устройств типа громкоговорителей.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного устройства такого типа, которое будет
воспроизводить без искажений ноты высокой, средней или низкой тональности, а также будет обладать
высокой чувствительностью и максимальной механической и электрической эффективностью.
Целью изобретения также является создание устройства исключительной мощности, с возможностью
многократной регулировки и простой конструкцией, приспособленного для серийного производства.
В телефонных приемниках было предложено заменить диафрагму плоской металлической полосой с якорем,
расположенным над магнитным полюсом, причем полоса должна быть расположена таким образом, чтобы ее
собственный период колебаний можно было изменять путем изменения натяжения полосы.
Также был предложен телефонный аппарат для использования с громкоговорителями, состоящий из двух
U-образных магнитов, расположенных полюсами друг к другу, и полюсных наконечников, расположенных
между соприкасающимися концами магнитов, а также якоря между полюсными наконечниками,
представляющего собой блок из мягкого железа, снабженный на концах выступами круглого сечения,
предназначенными для упругой или эластичной поддержки якоря, причем опоры могут смещаться для
изменения собственной частоты якоря.
Настоящее изобретение состоит в...
Исполнительный механизм для звуковоспроизводящих устройств.
Тип громкоговорителя, включающий комбинацию U-образного или подобного биполярного магнита с
полюсными наконечниками, приспособленными для прохождения к противоположным сторонам якоря, причем
система якоря включает тонкую полоску или ленту из эластичного материала, натянутую между двумя
концевыми опорами и проходящую через зазор между полюсами магнитной конструкции. Изобретение также
состоит в исполнительном механизме согласно предыдущему описанию, в котором якорь поддерживается
полоской или лентой и закреплен на ней таким образом, чтобы располагаться вдоль полосы и между ее
концами.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, являющихся частью Спецификации, в предпочтительной
форме, но, разумеется, следует понимать, что объем изобретения никоим образом не ограничивается
изображением на чертежах, а определяется только объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
—На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сверху на акустический блок 70, воплощающий в себе особенности
изобретения.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез того же объекта, что и на линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез блока 75, расположенный практически в плоскости линии 3-3 на
рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой отдельный перспективный вид одного из двухполюсных наконечников, а
рисунок 4а — вид модификации 801. Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный разрез
крепления упругого якоря, несколько преувеличенный для иллюстрации действия магнита на него.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид сверху якоря 86 и его упругой монтажной планки.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий использование устройства с конусным
динамиком 90. Рисунок 8 представляет собой частичный поперечный разрез, показывающий адаптацию
изобретения к динамику рупорного типа.
На рисунках 9 и 10 а) представлены фрагментарные детальные изображения модификации а), в которой
якорь 95 прикреплен только к промежуточной части опорной полосы, а -h) имеет лишь простое
возвратно-поступательное движение относительно магнита.
На рисунках 11-12 представлены аналогичные изображения, иллюстрирующие модификацию, в которой
магнитная система поляризована для создания качательного движения якоря.
На рисунках 13 и 14а представлены боковые и торцевые сечения модифицированной формы натяжного
устройства полосы 105.
Постоянная часть магнитной системы, как показано на иллюстрации, состоит из одного довольно тяжелого
магнита в форме подковы или буквы U. Поток этого магнита концентрируется и контролируется для
обеспечения четырехстороннего толкающе-тягового воздействия на якорь на рисунках 1–2 путем
использования специальных полюсных наконечников 11, 12, имеющих соответственно полярные выступы Ila,
Ilb и 12a, 12b, расположенные, как показано на рисунке 5, таким образом, что одноименные полюса
расположены по диагонали друг напротив друга по разные стороны от промежуточной плоскости, а
разноименные полюса — непосредственно напротив друг друга по разные стороны от той же плоскости. Такое
расположение полярных наконечников на иллюстрации достигается за счет того, что каждый полюсный
наконечник, как показано на рисунке 4, имеет практически параллельные боковые части 13, 14.
2
-0 соединены сквозным образом промежуточной диагональной распоркой 15 и изогнуты с одной стороны вниз,
как показано на рисунке 16, чтобы вывести один полярный выступ в плоскость ниже уровня якоря, а с другой
стороны — вверх, как показано на рисунке 17, чтобы вывести другой полярный наконечник в положение выше
плоскости якоря.
Эти полюсные наконечники показаны расположенными поперечно на концах U-образного магнита,
выступающими внутрь друг к другу и противоположно направленными друг к другу, и закреплены в этом
положении нижними краями боковых частей, опирающимися на верхнюю часть магнита и удерживаемыми
квадратными шайбами 18, опирающимися на верхние края боковых частей, причем указанные шайбы
закреплены болтами 19, проходящими вниз через отверстия 20 в диагональных распорках и через рычаги
магнита в опорное основание 21.
Таким образом, эти два болта служат как для крепления магнита к основанию, так и для фиксации полюсных
наконечников на магните. Магнит и полюсные наконечники расположены таким образом, что процесс сборки
этих частей автоматически устанавливает их в правильное положение.
Зазоры между полюсами противоположной полярности выровнены таким образом, чтобы обеспечить узкое
рабочее пространство для якоря, который показан в виде тонкого плоского стержня или полоски 22 из
подходящего магнитного материала. Непосредственно с этим якорем соединен стержень или стилус 23,
передающий мощность, посредством которого вибрации передаются на элемент, создающий звуковые волны,
который показан на рисунке 7 под номером 24 как конусный тип и на рисунке 8 под номером 25 как
диафрагменный тип, действующий совместно с рупором 26.
Особенностью настоящего изобретения является способ крепления якоря в магнитном поле.
Это крепление показано в виде узкой тонкой полоски или ленты 27 из прочного эластичного материала, такого
как фосфористая бронза, натянутой между двумя концевыми опорами или упорами, и с якорем, жестко
закрепленным на перемычке между ними. Опоры для этой полоски изображены в виде ладовых блоков 28, 29,
закрепленных винтами 30, 31 на наклонных в обратную сторону 70 посадочных местах 32, 33 основания,
причем указанные винты также проходят через полоску для ее фиксации. Винты 34, 35, идущие вверх через
основание, опираются на внутренние или наклоненные вверх концевые части ладовых блоков 75 и служат
средством для наклона этих блоков, чтобы расположить опорную полоску и установленный на ней якорь по
центру в обоих магнитных зазорах.
Для натяжения опорной полосы на рисунках 1 и 2 предусмотрен регулировочный винт 36 (80),
воздействующий на поперечную планку 37, которая вдавливает изгиб полосы в поперечную полость 38 в
ладовом блоке 29.
Удобный и практичный способ 85 крепления якоря на гибкой опорной полосе подробно показан на рисунках 5
и 6, где полоса выполнена с относительно широким пазом 39 в области полюсов магнита и соединительным
90 более узким пазом 40, простирающимся от него практически до соседнего ладового блока 28, при этом
якорный стержень представляет собой.
Показано, что ширина якоря позволяет ему свободно проходить в более широкую часть паза, а по бокам
имеются канавки 95, позволяющие ему скользить в узкую часть паза по краям, ограничивающим его боковые
стороны. После такого позиционирования якорь может быть закреплен в желаемом положении путем пайки
100 или иным способом, как указано на 42. Приводная катушка показана в виде одной обмотки 43,
установленной на полой катушке 44, и эта катушка показана расположенной между щеками 16, 17 полярных
выступов 105 относительно правильно расположенных позиционирующих выступов 45 на внутренних
поверхностях этих щек. Для фиксации катушки в таком положении можно использовать винты 46, чтобы
стянуть щеки каждой пары вместе и таким образом надежно закрепить катушку между ними.
Из рисунка 2 видно, что путем правильной регулировки анкерных винтов 30, 31 и регулировочных винтов 34,
35 ладового блока опорная полоса может быть поднята 115 или опущена с одного или обоих концов, чтобы
центрировать якорь в обоих магнитных зазорах, и что с помощью винта 36 натяжение опорной полосы может
быть увеличено или уменьшено для обеспечения желаемого или наилучшего 120 действия в
воспроизводящем устройстве.
Якорь обеспечивает жесткость той части полосы, к которой он прочно прикреплен, а именно той части,
которая охватывается кронштейном А на рисунках 5, 125 и 6.
Баланс якоря, та часть, которая заключена в скобку B, свободен от полосы и поэтому может перемещаться
независимо от полосы. Это структурное соотношение позволяет якорю вибрировать вокруг линии 47 — в
основном на краю лада 28, при этом баланс якоря от начала широкого паза в точке 48 может свободно
поддаваться действию магнита.
В данном случае расстояние между концами полюсов, расположенных дальше от лада 28, регулируется таким
образом, чтобы обеспечить большую амплитуду движения якоря.
На рисунке 5 показано, как достигается четырехсторонний двухтактный магнитный эффект. Наконечники
полюсов одинаковой полярности расположены по диагонали друг напротив друга, а разноименные полюса —
непосредственно напротив, так что независимо от того, в какую сторону якорь временно намагничен катушкой,
на обоих концах катушки будет происходить комбинированное притяжение и отталкивание, все в одном
направлении, так что мощный эффект достигается даже при небольшом диапазоне движения. Это эффект,
необходимый для работы конусных динамиков и подобных устройств. Широкий паз в опорной полосе
увеличивает гибкость и чувствительность этой опоры, позволяя якорю реагировать на относительно слабые
сигналы, даже при сильном натяжении полосы.
Упругое крепление и поддержка якоря с обоих концов, а также прямое жесткое крепление стержня иглы к
этому подвижному якорю позволяют полностью поддерживать конус или вибрирующий элемент, создаваемый
воздухом, за счет соединения 23. Для этой цели может использоваться жесткое соединение стержня иглы 23.
В некоторых случаях может быть желательно закрепить или направить внешний конец стержня иглы и
устранить его склонность к «вибрации», пропустив его через подшипник, показанный на рисунке 7 под
номером 49, который может быть выполнен в виде втулки, облицованной войлоком или подобным
материалом.
В модификации, показанной на рисунках 9 и 10, якорь крепится к опорной полосе в точке, расположенной
примерно посередине катушки, и движение осуществляется за счет этой прикрепленной центральной части. В
этой конструкции паз в опорной полосе расширен на обоих концах, как показано на 39а, а промежуточная
часть паза сужена на небольшом расстоянии, как показано на 40а. Поскольку суженная часть расположена
приблизительно в центре катушки, отсюда следует, что якорь будет удерживаться на полосе только в центре
катушки и будет свободен от полосы на обоих концах, так что полоса может изгибаться более или менее без
скручивания якоря, и, следовательно, якорь может совершать прямолинейное движение вперед и назад
относительно полюсов магнита. Стержень стилуса соединен с этой центрально прикрепленной частью и
выходит через отверстие, предусмотренное в катушке или между различными положениями катушки.
Преимущество этой конструкции заключается в том, что она обеспечивает прямолинейные движения вперед и
назад для элемента 70, создающего звуковую волну. Модификация, показанная на рисунках 11 и 12, имеет
порядок Как уже было описано, в данном случае зона соприкосновения между якорем и опорной полосой
имеет меньшую длину, как показано на рисунке 75 под номером 40b, и предусмотрена система магнитов,
поляризованная таким образом, чтобы обеспечить качательное движение якоря, как указано. В этом случае
стержень стилуса соединен с одним концом якоря в точке 80, расположенной непосредственно снаружи или
внутри одной из полюсных пластин.
Для фиксации натяжения опорной полосы могут использоваться различные средства, одно из простых
практических устройств для этой цели, показанное на рисунках 13 и 14, состоит из скользящего анкерного
блока 51, к которому крепится опорная полоса, и который имеет раздвоенные, направленные назад рычаги 52,
скользящие под выступающими выступами в опоре 53. Винт 54, проходящий через эту опору и входящий в
зацепление с винтовым гнездом в скользящем блоке, служит для позиционирования указанного блока и,
следовательно, позволяет устанавливать опорную полосу с любым желаемым натяжением.
Различные части устройства имеют простую конструкцию и легко поддаются стандартизации в производстве.
Эти части могут быть изготовлены с высокой точностью, а затем быстро собраны в правильном положении.
Основание в значительной степени способствует легкости и точности сборки, будучи снабжено плоскими
посадочными местами 55 по бокам для плеч магнита U и мостиками или арочными частями 56, 57 на
противоположных концах, образованными для создания приподнятых наклонных посадочных мест 32, 33 для
ладовых блоков. Между этими приподнятыми посадочными местами основание имеет углубление 110 58,
обеспечивающее достаточный зазор для полярных выступов и катушек, поддерживаемых между ними. Та
часть основания, которая несет посадочное место для внешнего анкерного блока, показана выступающей за
пределы конструкции магнита и перфорированной в точке 59 для винтов или подобных крепежных элементов
60, рисунок 7, с помощью которых устройство может быть закреплено на подходящей подложке или опоре 61.
На этом последнем изображении направляющая для внешнего На рисунке показан конец 120 стержня
стилуса, закрепленный на рычаге 62, имеющем изогнутый конец, закрепленный под анкерным винтом 30 для
внешнего конца опорной полосы.
В тех случаях, когда, например, на рисунках 1 и 125, относительно жесткая полоса якоря имеет большую
длину, чем полярная структура магнитов, участок, выступающий за пределы полярной структуры, может быть
выполнен из цветного металла. Таким образом, на указанных рисунках выступающая часть 68 полосы якоря
может представлять собой участок любого подходящего немагнитного металла, приваренный или иным
образом жестко закрепленный к магнитной части полосы якоря с помощью торцевой сварки или другого
жесткого соединения 69 в точке вне или вблизи соседних полюсных наконечников. Это концентрирует
магнитное воздействие на те участки полосы якоря, которые находятся в непосредственной близости.
предотвращает рассеивание или потерю магнитной энергии на концах полюсов. Таким образом, сам якорь
может быть изготовлен именно той длины, которая необходима для максимальной эффективности, а
желаемое действие может быть достигнуто с помощью использования с этим якорем удлинительной полосы
из цветных металлов требуемой длины.
В качающейся конструкции якоря, показанной на рисунках 11 и 12, следует отметить, что стержень 23, вместо
того чтобы располагаться вне полюсных наконечников, может быть расположен в предназначенном для этого
пространстве внутри примыкающего полюсного наконечника, как показано пунктирными линиями на рисунке
11.
Как и при производстве устройства в промышленных масштабах, практически невозможно собрать устройства
с точно заданным расстоянием между наконечниками полюсов. Для быстрого достижения этого результата
после сборки деталей могут быть предусмотрены средства. Такие средства показаны на рисунках 1, 3 и 4 в
виде небольших конических винтов 70 из латуни или другого немагнитного материала, соединенных с
соответствующими винтовыми посадочными местами 71, образованными в виде выступов на краях
противоположных наконечников полюсов и, таким образом, приспособленными для выполнения функции
тонких клиньев 410 для раздвигания наконечников полюсов. На практике наконечники полюсов
устанавливаются слишком близко друг к другу, и разделительные винты затем вставляются в разрезные
винтовые посадочные места до тех пор, пока наконечники полюсов не будут раздвинуты на желаемую
величину, которую можно легко определить, вставив толщиномер между наконечниками. Два винта позволяют
независимо устанавливать необходимую ширину каждого зазора, и сделанные регулировки сохраняются.
В связи с зацепляющим действием винтов в разъемных винтовых посадочных местах, в конструкции,
показанной на рисунке 4а, используются разделительные винты 70а, каждый из которых установлен в
винтовом посадочном месте 71а на краю наконечника одного полюса и опирается на удлинительный выступ
72 на краю наконечника противоположного полюса. Действие этих винтов такое же, как описано в отношении
клиновых винтов. Преимущество такого расположения заключается в том, что к винтам можно получить
доступ сверху устройства. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(Дата принятия Конвенции (США): 24 мая 1926 г., 271,406. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
января 1927 г., № 1608/27.
Полностью принято - 27 октября, L 927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования паровых котлов.
Мы, INT Ei NATIONAL COMBUSTION' EN Gi NE En ING C Oi RPORATION, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, город Сити, и штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Ван Брана, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного по адресу: Барклай-стрит, 224, Флашинг, округ Квинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Известны парогенераторы и пароперегреватели, в которых трубчатые водонагревательные и
пароперегревательные элементы расположены попеременно вдоль стенок камеры сгорания таким образом,
что они поглощают тепло излучением; для предотвращения изгиба пароперегревательных элементов в
плоскостях, перпендикулярных их длине, предусмотрены механические соединения между элементами.
Настоящее изобретение относится к типу котла, известному как котёл топочной формы, в котором
водотрубные трубки, образующие стенки камеры сгорания, снабжены рёбрами, заполняющими пространство
между трубками, причём эти пространства необходимы для обеспечения лёгкого соединения концов трубок с
коллекторами.
Согласно изобретению, перегреватели труб, по меньшей мере, одной стенки, предусмотрены только на
концах труб, а промежутки между трубами по всей их длине заполнены перегревательными трубами.
Образовавшийся таким образом перегреватель лучистого тепла может быть соединен, предпочтительно
последовательно известным способом, с конвекционным перегревателем, расположенным на выходе из
камеры сгорания 4.5.
lЦена, если-l Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение. Фиг. 1 — вертикальный разрез котла в форме
печи, воплощающего усовершенствования согласно изобретению 50. Фиг. 2 — детальный вид в разрезе.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез модифицированной формы котла.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4 4 на рис. 3, иллюстрирующий часть
55 кровельной стены.
На рис. 5 представлен фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий еще одну модификацию.
На рис. 1 А изображен котел в форме печи, рассматриваемый как единое целое. Этот котел 60 включает в
себя основной верхний барабан 7 и основной нижний барабан 8, соединенные рядом труб 9, образующих
экономайзер и нисходящую секцию котла; малый верхний коллектор или барабан 65 и нижний барабан 11,
которые соединены рядом продольно оребренных вертикальных труб 12, образующих переднюю стенку
камеры сгорания, образованной котлом; заднюю водяную стенку 70, состоящую из ряда продольно
оребренных труб 13, нижние концы которых соединены с барабаном 8, а верхние концы — с коллектором 14;
верхнюю стенку 75, состоящую из продольно оребренных труб, соединенных своими нижними концами с
коллектором 14, а верхними концами — с коллектором 10; боковые стенки, каждая из которых состоит из ряда
вертикальных труб 16, нижние концы которых соединены с коллектором 17, в свою очередь соединенным с
барабаном 8, а верхние концы которых соединены с коллектором 18, в свою очередь соединенным с
коллектором 10, причем подразумевается, что для каждой боковой стенки имеется коллектор 17 и коллектор
18; блок труб 19, соединяющий барабаны 8 и 11; и уравнительные трубки 20, соединяющие коллектор 10 с
барабаном 7 90 0 2,O. Порошкообразный уголь предпочтительно подается в четыре угла камеры сгорания,
образованной описанным выше котлом, через горелки 21, при этом предварительно нагретый воздух
подается в горелки способом, который будет описан ниже. Подача порошкообразного угля в углы таким
образом создает интенсивное и турбулентное горение, при этом топливо сгорает относительно коротким
пламенем с высокой температурой. Поскольку котел имеет форму топки и является нисходящим,
газообразные продукты сгорания втягиваются через блок 1,5 трубок 19 в отстойную камеру 22, откуда они
поступают в отвод 23, внутри которого находится резервуар с трубками 9. Этот блок трубок имеет
перегородки, как показано на рисунке 24, так что газы движутся по пути, указанному стрелками, к дымовой
трубе 25.
Трубный блок 9 расположен на расстоянии от задней стенки 13 котла, достаточном для обеспечения
пространства для конвекционных пароперегревательных элементов или труб Lbes 26, через которые
продукты проходят благодаря перегородке 24.
Трубы 16, составляющие боковые стенки котла, имеют ребра 27, частично выступающие с каждого конца, так
что между трубами имеются зазоры, где трубы не оребрены. В этих зазорах и между трубами 16 расположены
лучистые пароперегревательные трубы 28, нижние концы которых соединены с коллектором 29, 3, 5, а
верхние концы — с коллектором 30; обе боковые стенки в этом отношении одинаковы. Коллекторы соединены
с одним концом пароперегревательных элементов 26, другой конец которых соединен с паровым барабаном
7. Коллекторы 29 соединены с основным паром посредством труб 29a.
Таким образом, трубки пароперегревателя 28 представляют собой элементы лучистого пароперегревателя и
взаимодействуют с трубками боковых стенок камеры сгорания, образуя испарительную стенку.
Котел имеет подходящую обшивку 31.
Соседние файлы в папке патенты