Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5122
.pdf
и эти две толщины в этом месте могут привести к тому, что полностью загнутый угол будет несколько
скомканным.
Чтобы избежать этого нежелательного результата, предусмотрен механизм, прижимающий концевую часть
первого поля к части второго поля, расположенной непосредственно под ним. Для этого заготовка подается в
механизм фальцовки с прямым краем таким образом, чтобы край подложки совпадал с крайним правым
концом фальцевальной машины, а фальцевальный пресс, который обычно находится в нерабочем
положении, поворачивается в рабочее положение, чтобы прижать часть первого поля к той части второго
поля, которая находится непосредственно под ним, и при этом загнуть часть первого поля за край подложки.
Этот загиб части первого поля за край подложки приводит к тому, что край загнутой части первого поля
оказывается несколько внутри края второго поля. Когда заготовка поворачивается на 90° и снова подается в
механизм фальцовки с прямым краем, получается аккуратно сформированный, практически гладкий загнутый
угол. Предусмотрены два фальцевальных пресса, по одному на каждом конце фальцевальной машины. Таким
образом, эти фальцевальные прессы могут обрабатывать четыре угла заготовки практически одинаковым
образом. Они крепятся к горизонтальным валам, вращающимся в подшипниках, установленных на блоках,
которые регулируются вперед и назад в раме и удерживаются в отрегулированном положении винтами с
головкой, проходящими через пазы в блоках и ввинченными в раму. Вместе с фальцевальными прессами
интегрированы шестерни, которые зацепляются с зубчатыми рейками, установленными на внешних концах
рычагов. Ступицы этих рычагов крепятся к валу, проходящему поперек машины и установленному в соосных
подшипниках в раме машины. К средней части вала прикреплен и направлен вниз рычаг с пазом, в который
входит прямоугольный блок, шарнирно закрепленный на верхнем конце рычага, который крепится ко второму
параллельному валу. Горизонтальный рычаг, закрепленный одним концом на этом втором валу, имеет на
другом конце ролик, предназначенный для работы на раме, установленной на «Вал кулачка имеет такую
форму, что позволяет фальцевальным прессам вращаться из нерабочего положения в рабочее во время
фальцевального движения фальцевальной машины с прямым лезвием».
Когда необходимо сложить заготовку с прямыми углами, сначала заготовку подают так, чтобы один прямой
край 75 был сложен, а один конец поля загнут вниз по одному краю подложки. После завершения этой
операции заготовку перемещают по станку, и один из фальцевальных прессов 80 воздействует на один конец
поля. Затем заготовку поворачивают через 1800, и воздействуют на противоположный край, чтобы сложить
его и зажать или прижать концы указанного противоположного поля 85; после чего оставшиеся два прямых
края последовательно подают в механизм фальцовки прямых краев.
Выше было указано, что четыре прямых края сравнительно небольших изделий могут быть сложены
механизмом складывания закругленных углов одновременно со складыванием четырех закругленных углов.
Это возможно, когда изделие достаточно маленькое, так что в процессе складывания четырех закругленных
углов обложки ножки фальцевальной машины достаточно длинные, чтобы зацепить и сложить все прямые
края. Для того чтобы складывание всего поля с помощью механизма складывания закругленных углов было
возможно, необходимо, чтобы ножки фальцевальной машины были не только достаточно длинными, но и не
слишком длинными. Если, например, одна из ножек по длине равна или на 105 длиннее одного края книжного
шкафа, вдоль которого эта ножка работает, то при складывании одного закругленного угла эта ножка
достигнет соседнего угла и частично сложит этот соседний угол нежелательным образом, так что этот
соседний угол впоследствии не сможет быть правильно сложен. Каждая ножка Поэтому длина папки должна
быть короче длины краев готового изделия, вдоль которых она расположена, но несколько длиннее половины
указанной длины. И поскольку книжные полки обычно имеют продолговатую форму, желательно, чтобы одна
ножка папки была длиннее другой, чтобы можно было загнуть все поля небольшого изделия.
Разумеется, следует понимать, что опорная конструкция, направляющая для кромки, фальцевальная и
формовочная пластины механизма складывания с закругленными углами 125 могут быть при необходимости
заменены на другие детали другой формы или размера.
Хотя характер изобретения и его различные особенности уже были понятны специалистам в данной области
техники из приведенного выше описания иллюстративной машины в соответствии с изобретением и
способами ее использования, здесь целесообразно отметить, что особенности изобретения включают: 1.
Способ складывания обложек книжных шкафов и подобных изделий, при котором обложки складываются по
углам до складывания прямых краев между углами; 2. Машина для складывания обложек книжных шкафов и
подобных изделий, имеющая отдельные средства, соответственно предназначенные для складывания углов
и прямых краев, так что оператор может выполнять сначала одну, а затем другую операцию по своему
желанию; и 3. Машина для складывания углов книжных шкафов и подобных изделий, при которой край
обложки в закругленном углу сначала собирается вокруг инструмента для сгибания с помощью
фальцевальной машины, которая затем заставляет край протягиваться между инструментом и
фальцевальной машиной во время складывания края.
Датировано 15 января 1920 года.
Л. П. Меллериро, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер 3. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для загибания кромок кожи или аналогичных материалов.
Мы, компания THE BUI TIS H UNITED SHOE MACHINERY COMPANY Limited, расположенная по адресу: IJnion
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фальцевальным машинам и методам и в данном документе представлено в
виде машины для фальцовки краев обложек книжных шкафов, в которых книги переплетены, и подобных
изделий (таких как карманные футляры, держатели абонементов и тому подобное) поверх подложки или
футляра, на который крепятся обложки.
При изготовлении футляров для записных книжек, карманных сумок и подобных изделий принято прикреплять
к основе (обычно картону или подобному материалу) с помощью клея обложку из кожи или искусственной
кожи, края которой выходят за пределы основы или самого футляра, а затем наносить клей на эти края и
загибать их на прилегающие края основы.
Углы готового корпуса могут быть закругленными или квадратными; и способ резки и складывания таких углов
различается в зависимости от того, какими они должны быть. До настоящего времени операции складывания
в основном выполнялись вручную; и общая цель настоящего изобретения состоит в создании машины,
которая позволит отказаться от ручного складывания.
В соответствии с настоящим изобретением, одна из форм машины снабжена механизмом для сгибания краев
вдоль прямых кромок независимо от формы углов, а также двумя удобно расположенными механизмами для
сгибания углов, один из которых предназначен для сгибания закругленных, а другой — квадратных углов. От
оператора требуется лишь поднести различные участки заготовки к соответствующим механизмам, что в
значительной степени устраняет необходимость в навыках со стороны оператора, которая ранее
отсутствовала, и значительно сокращает затрачиваемое время.
При изготовлении книжных полок с закругленными углами обычно подготавливают задние стенки с
закругленными углами и обложки с аналогичными закругленными углами; затем загибают прямые участки
полей, расположенные между углами, и, наконец, загибают угловые участки, одновременно сплетая их.
Прямые участки легко ложатся ровно при загибании, но угловые участки могут быть неровными и спутанными,
если их тщательно не сплести.
Механизм складывания закругленных углов предпочтительной формы машины согласно изобретению, к
которой последовательно предъявляются углы книжного шкафа с закругленными углами, включает в себя
фальцевальную машину и инструмент для плетения, который находится на пути фальцевальной машины.
Конструкция такова, что по мере продвижения фальцевальной машины вперед она сначала собирает край
обложки (предварительно загнутый вверх) вокруг инструмента для плетения, а затем, удерживая край между
собой и инструментом для плетения, складывает край поверх подложки. Благодаря такой конструкции
образуются небольшие, равномерно расположенные складки, а также сложенный квадратный угол после его
складывания. Рисунки 10, 11, 12 и 13 представляют собой боковые проекции части машины и частично
разрезы, показывающие более подробно детали, взаимодействующие с обрабатываемой поверхностью, в
разных положениях во время складывания закругленного угла. Рисунки 14, 15 и 16 представляют собой
перспективные виды, показывающие последовательные этапы складывания сравнительно небольшой
продолговатой обложки книги со скругленными углами. 75 Обложка книги обычно состоит из двух задников
100 (рисунки 14, 15 и 16), которые могут быть изготовлены из картона, плотной бумаги или другого
подходящего материала, и обложки, которая может быть изготовлена из любого гибкого материала 80 и
обычно представляет собой кожу или искусственную кожу. Таким образом, необходимо сложить четыре
прямых края и четыре угла.
Там, где в готовом футляре желательны закругленные углы, каждая подложка вырезается с двумя
закругленными углами, а обложка имеет аналогично закругленные углы, при этом край обложки выступает за
края подложек; и когда угол обложки загибается поверх угла подложки, угол обложки следует заплести как
можно равномернее, как показано на рисунке 300, чтобы угол готового футляра был свободен от складок.
В машине, которая будет описана далее, заготовка с закругленными углами обычно подается четыре раза
подряд к механизму складывания закругленных углов, а затем четыре раза подряд к механизму складывания
прямых кромок, хотя, как станет ясно позже, если заготовка достаточно мала, механизм складывания
закругленных углов может выполнять всю операцию складывания.
Далее будет описана конструкция и принцип работы механизма складывания скругленных углов на
иллюстративном станке 10,5. Этот механизм включает в себя горизонтальную опору для заготовки 15, которая
имеет в целом треугольную форму; Направляющая 17, имеющая две грани, между которыми расположен
угол, равный углу между двумя прямыми кромками подложки 100, прилегающими к ее закругленному углу, и
фальцевальная машина 19, имеющая две грани, между которыми расположен несколько меньший угол.
Угловые грани направляющей 17 соединены гранью, изогнутой в соответствии с изгибом закругленных углов
подложек 100, и прилегающая кромка опоры для заготовки 15 изогнута таким же образом в месте соединения
двух угловых граней, а изгиб в месте соединения двух угловых граней фальцевальной машины 19
представляет собой углубление 20 (рис. 6) для цели, которая будет описана далее.
Обычно над опорой для заготовки 15 на некотором расстоянии расположена в целом треугольная
формовочная пластина 21, имеющая практически плоский край шириной 130 градусов. После того, как четыре
закругленных угла сложены таким образом, четыре прямых края подаются к удобно расположенному
механизму складывания прямых краев, который не имеет инструмента для плетения, поскольку плетение
прямых участков края не требуется.
При изготовлении книжных полок и подобных изделий с квадратными углами обычно используются подложки
и обложки с квадратными углами, хотя иногда углы обложек обрезаются под углом около 135 градусов,
причем обрезка производится для предотвращения нежелательной толщины и неровности готовых загнутых
углов. При использовании подложек и обложек, имеющих указанную форму и склеенных обычным способом,
желательно для получения плавно загнутого квадратного угла сначала загнуть край обложки вдоль одного
края подложки, затем прижать концевую часть загнутого края, выступающую за концы этого края подложки,
так чтобы загнуть ее поверх другого края подложки, прилегающего к углу, а затем загнуть прилегающий край
обложки поверх этого края. В предпочтительной машине согласно настоящему изобретению предусмотрены
средства, связанные с механизмом загибания прямого края, для формирования этого изгиба.
Эти и другие особенности изобретения, включая некоторые детали конструкции и комбинации деталей, будут
описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, как это представлено на иллюстративном чертеже
машины. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид иллюстративной машины; Рисунок 2 —
боковой разрез машины; Рисунок 3 — перспективный вид верхней части машины; Рисунки 4 и 5 —
перспективные виды механизма машины для формирования предварительного изгиба края заготовки в ее
квадратном углу, при этом на Рисунке 4 показано положение деталей во время операции, а на Рисунке 5 — по
завершении операции; Рисунок 6 — перспективный вид части механизма складывания машины для
закругления углов; Рисунок 7 — детальный вид, показывающий установку инструмента для плетения машины;
Рисунок 8 — перспективный вид заготовки, показывающий ее состояние после обработки механизмом,
показанным на Рисунках 4 и 5. Рисунок 9 представляет собой перспективный вид 269,639 269,)639.
-контур, соответствующий контуру работы -опора 15, при этом указанная формовочная пластина 21 крепится к
нижнему концу кронштейна 23. Инструмент для плетения 25, который взаимодействует с фальцевальной
машиной 19 для плетения угла крышки, крепится к стержню 27, который скользящим образом установлен в
блоке 28, шарнирно закрепленном в точке 29 на кронштейне 23, который имеет раздвоенную форму для его
приема.
Пружина 31 соединена одним концом со штифтом в кронштейне 23, а другим концом со штифтом в блоке 28,
постоянно стремясь повернуть блок в направлении, обеспечивающем опускание плетельного инструмента
вниз. Стопорный винт 33, продетый через выступ в верхней части блока 28, контактирует с кронштейном 23 и
тем самым определяет угловое положение, в котором удерживается блок 28. Плетельный инструмент 25
постоянно прижимается к задней части машины спиральной пружиной 35 на стержне 27 и ограничивается в
этом движении упором 37 (рис. 7), который входит в зацепление с блоком и который разделен в нижней части
и закреплен зажимным винтом 38 на разделенном стержне 2,5 регулировочной гайки 41. Через блок 28 и
через гайку 41 проходит стержень 39, задний конец которого пронизывает и выводит за пределы инструмента
для плетения 25 цель, которая будет описана далее.
Когда необходимо переместить плетеный инструмент 25 вперед или назад относительно формовочной
пластины 21, на которой он опирается, зажимной винт 38 ослабляется, а регулировочная гайка 356 41
поворачивается. Когда необходимо, чтобы конец стержня 39 выступал дальше или меньше «за пределы
плетеного инструмента 25», зажимной винт 38 ослабляется, а стержень 39 поворачивается, чтобы закрутить
его через гайку 41 и плетеный инструмент 25.
Для облегчения правильного позиционирования заготовки при подаче закругленных углов на механизм
складывания углов предусмотрены две угловые направляющие 43, рабочие поверхности которых
параллельны поверхностям направляющих 17. Эти две угловые направляющие сначала поднимаются, чтобы
край крышки в ее углу можно было протолкнуть под ними, а затем опускаются. Затем оператор манипулирует
заготовкой таким образом, чтобы края подложки, прилегающие к закругленным углам, и на примерно
одинаковом расстоянии вдоль каждой прямой кромки от угла, зацепляемого этими угловыми направляющими,
оказались на месте.
До этого момента формовочная пластина 21 и инструмент для плетения 25 находились в поднятом,
нерабочем положении, в котором они остановились. Теперь формовочная пластина 21 и инструмент для
плетения 25 опущены. В это время верхняя поверхность опоры заготовки или стола 15 находится на одном
уровне с верхней поверхностью направляющей кромки 17. Такое относительное положение деталей
обеспечивает гладкую поверхность, на которую можно положить угол заготовки так, чтобы край крышки 200
выступал над направляющей кромки 17. Однако рабочий стол 15 поддерживается подпружиненным
плунжером 45, его исходное положение, при котором его верхняя поверхность находится на одном уровне с
поверхностью направляющей кромки 17, определяется стопорным винтом 47. Следовательно, когда
формовочная пластина 21 перемещается вниз в положение, показанное на рис. 11, край крышки загибается
вверх над поверхностью направляющей кромки 17. Путь фальцевальной машины 19. Следует отметить, что
опускающаяся формовочная пластина 21 сначала зажимает заготовку на опоре 15, и таким образом заготовка
прочно удерживается, когда она надавливается вниз, вызывая изгиб края обложки вверх. Поскольку заготовка
таким образом прочно зажата, она не соскальзывает с направляющей края 17, и край обложки резко
изгибается вокруг края подложки 100. Теперь фальцевальная машина 19 движется вперед.
В начале своего движения вперед угловые направляющие 43, выполнив свою функцию, поднимаются и
остаются в поднятом положении до тех пор, пока папка не вернется в исходное положение. В ходе своего
движения вперед папка 19 собирает выступающий край 95 вокруг инструмента для плетения 25. На этом
этапе движения папки 19 вперед упор 49, прикрепленный к подвижной направляющей, к которой прикреплена
папка 19, входит в зацепление с концом стержня 39 инструмента для плетения, так что в течение оставшейся
части движения папки 19 вперед инструмент для плетения 25 движется синхронно с ней. Пространство между
инструментом для плетения 105 и папкой 19 предопределено (регулируемым положением стержня 39
относительно инструмента для плетения 25), так что на край оказывается натяжение, когда он перемещается
между ними. Инструмент для плетения 25 и 1-10, фальцевальная машина 19. Продолжая движение вперед,
фальцевальная машина 19 загибает край обложки 200 над краем формовочной пластины 21; затем опорная
пластина слегка опускается, чтобы снять давление 115, после чего формовочная пластина 21 извлекается
из-под загнутого края. Теперь фальцевальная машина 19 делает паузу, пока опорная пластина 15
поднимается, чтобы прижать сгиб к нижней стороне 120 фальцевальной машины 19, после чего опорная
пластина 15 опускается, и фальцевальная машина 19, инструмент для плетения 25, формовочная пластина
21, угловые направляющие 43 и опорная пластина 15 возвращаются и останавливаются. Для надежной
фиксации заготовки 125 на опорной пластине 15, особенно во время извлечения формовочной пластины 21
из-под загнутого края обложки, используется прижимная лапка 51. На нижних концах стержней 130 После
того, как четыре закругленных угла были сложены описанным выше способом в четыре операции, четыре
прямых края сложены с помощью механизма складывания прямых краев, включающего опору для заготовки
или стол 70 61, расположенный перед угловой опорой для заготовки и несколько ниже нее, направляющую
для края 63 и фальцевальную машину 65. Опора для заготовки или стол 61 и фальцевальная машина 65
механизма складывания прямых краев 75 соединены, как будет объяснено далее, соответственно со столом
15 и фальцевальной машиной 19 механизма складывания углов, так что два стола и две фальцевальные
машины работают синхронно. Регулируемо закреплены 80 C на ребре 67, образованном на фальцевальной
машине 65, с помощью установочных винтов ff 2, множество пружинных пальцев 69, которые служат для
изгибания края обложки над подложкой, когда заготовка помещается на 85 опору для заготовки прямых краев
61. и сдвинут назад к задней части машины, при этом край обложки загнут вверх на пути пальцев, так чтобы
прямой край заготовки соприкасался с направляющей кромки 63 под углом 90 градусов. Работа механизма
складывания прямой кромки осуществляется следующим образом: фальцевальная машина 65 перемещается
вперед, чтобы загнуть край обложки поверх подложки, опора заготовки 61 сначала поднимается 95, чтобы
прижать сгиб, а затем слегка опускается вниз, чтобы снять давление, фальцевальная машина отводится, и
детали останавливаются в положении, показанном на рисунке 2.
Поскольку общая конструкция и принцип работы машины были описаны выше, теперь будет дано подробное
описание ее конструкции.
Опорная деталь 61 механизма складывания линейки крепится к кронштейну 71 105, который регулируемо
крепится винтом 73 к отливке 715; предусмотрен регулировочный винт 77 для вертикальной регулировки
опорной детали относительно отливки. Отливка 110 может вертикально скользить по направляющим,
выполненным в раме станка; и опора заготовки 15 механизма углового складывания имеет вертикальный
стержень 79, входящий в гнездо в той же отливке и свободно закрепленный винтом 81, который ввинчивается
через стенку гнезда и входит в канавку в стержне 79. Опора заготовки 15 механизма углового складывания,
как было объяснено, постоянно изогнута вверх относительно отливки подпружиненным плунжером 45
настолько, насколько позволяет упорный винт 47. Когда, как было объяснено, заготовка помещается на опору
заготовки 15 механизма углового складывания и прикладывается давление вниз, опора заготовки
вдавливается до тех пор, пока винт 81 в стенке гнезда не войдет в зацепление с верхней стенкой канавки в
130 53, которые проходят через пазы (см. рис. 1) в формовочной пластине 21, причем эти стержни
расположены на внешних концах изогнутых рычагов (рис. 10), другие концы которых регулируемо
удерживаются в зажиме, подшипники, выполненные в кронштейнах 57, которые прикреплены к рычагу 59,
который будет описан далее, «с помощью которого косвенно переносятся плетеный инструмент и
формовочная пластина.
Особое внимание уделяется совместному действию инструмента для плетения 25 и фальцевального
инструмента 19. Во время операции складывания нижняя часть края 15 обложки поднимается вверх и слегка
внутрь, в то время как верхняя часть края расширяется вверх.
Когда край таким образом собирается вокруг инструмента для плетения 25 и захватывается между
инструментом для плетения и фальцевальной машиной 19, любые имеющиеся в нем складки оказываются
небольшими и в основном равномерно расположенными; наличие или отсутствие таких складок в некоторой
степени зависит от жесткости материала, из которого сделан край.
По мере продвижения фальцевальной машины и инструмента для плетения и складывания края на
формовочную пластину 21, небольшие равномерно расположенные складки (если они присутствуют)
расплющиваются в небольшие равномерно расположенные складки. Если в поднятом крае практически нет
складок, то небольшие равномерно расположенные складки образуются постепенно по мере продвижения
фальцевальной машины, и эти небольшие складки постепенно расплющиваются. В любом случае получается
равномерно сплетенный готовый сгиб. Если для поддержки развернутой части края во время операции
складывания не предусмотрен инструмент для плетения или другие средства, развернутая часть края будет в
некоторой степени загнута вниз перед фальцевальной машиной; и в ней образуются сравнительно большие
неравномерные складки, которые в результате последующего действия фальцевальной машины превратятся
в сравнительно большие неравномерные складки. Чтобы избежать этого нежелательного результата,
инструмент для плетения имеет рабочую поверхность, которая Имеет U-образную форму в горизонтальном
поперечном сечении и расширяется вверх и наружу.
Когда фальцевальная машина перемещается вперед в положение, показанное на рис. 12, край углубления 20
в фальцевальной машине 19 на стыке угловых поверхностей собирает край обложки вокруг инструмента для
плетения, но ни одна часть, или, в лучшем случае, лишь небольшая часть края не загибается вниз к
формовочной ленте. Чтобы обеспечить натяжение края во время операции складывания, инструмент для
плетения 25 и стержень 39 отрегулированы таким образом, чтобы пространство между инструментом для
плетения 16 и фальцевальной машиной во время складывания края было достаточным для того, чтобы край
можно было протянуть между ними.
269,639 12 269,639 Вертикальный шток 79. Литая деталь 75 опирается на две тяжелые пружины, одна из
которых показана под номером 83; нижний конец пружин опирается на гайки, одна из которых показана под
номером 85, которые навинчены на плунжеры, один из которых показан под номером 87.
Поршни опираются на пластину 89, проходящую по всей ширине машины, которая поддерживается стержнем
91, шарнирно закрепленным на концах к передним концам рычагов раздвоенного рычага 93, установленного
на горизонтальном валу 95, концы которого вращаются на подшипниках, расположенных в раме машины.
Конец раздвоенного рычага 93, удаленный от стержня 91, несет ролик 97, который вращается на кулачке 99,
установленном на кулачковом валу 101. Подпружиненный поршень 103, установленный на раме машины,
обеспечивает постоянное удержание ролика у кулачка. Благодаря такой конструкции, во время оборота
кулачкового вала 101, два стола или опоры для заготовок 15 и 61 перемещаются синхронно, как описано
выше.
Механизм с педальным приводом, передающий один оборот кулачковому валу 101 и останавливающий его,
не описывается, поскольку может быть использован любой подходящий механизм. Предпочтительно,
однооборотная муфта, соединяющая кулачковый вал 101 с приводным валом (не показан), имеет конструкцию
типа «носок и пятка», при этом нажатие на конец педали, обращенный к носку, служит для управления
муфтой, а конец педали, обращенный к пятке, при нажатии толкает вверх тягу педали 105 (рис. 1) для
подъема угловых направляющих 43. При работе машины сначала нажимается конец педали, обращенный к
пятке, чтобы поднять угловые направляющие так, чтобы край крышки оказался под ними, а затем отпускается,
чтобы угловые направляющие опустились.
После того, как оператор выполнит необходимые манипуляции с заготовкой и правильно расположит ее
относительно этих угловых направляющих, нижняя часть педали нажимается, чтобы придать один оборот
кулачковому валу.
Угловые направляющие 43 крепятся к внешним концам рычагов раздвоенного элемента 107. Шток этого
раздвоенного элемента имеет канавку на заднем конце для размещения небольшого вала 109, который
вращается в неподвижных подшипниках. С каждой стороны штока расположены два рычага 11, 113, ступицы
которых крепятся к валу 109, и эти рычаги прикреплены к штоку раздвоенного элемента 107 с помощью
винтового болта 115, который проходит через отверстие в рычаге 113, через паз в штоке раздвоенного
элемента 107 и ввинчивается в рычаг 111, так что три элемента жестко соединены друг с другом и с валом
109, когда этот винтовой болт затянут. Однако, когда винтовой болт ослаблен, раздвоенный элемент 107, а
вместе с ним и угловые направляющие 43, могут быть отрегулированы вперед или назад для правильного
позиционирования угловых направляющих. Для облегчения такой регулировки, второй винтовой болт 117,
закрепленный на рычаге 113, имеет на своем конце небольшой эксцентрик 119, который входит в паз в штоке
раздвоенного элемента 107. Вал 109 имеет на одном конце рычаг 121, с нижней поверхностью внешнего
конца которого верхний конец тяги предназначен для контакта. Поэтому, когда тяга поднимается путем
нажатия на пяточный конец педали, упомянутой выше, угловые направляющие поднимаются, позволяя
разместить обрабатываемую деталь под ними, а когда пяточный конец педали отпускается, пружина 123
толкает педаль вниз и позволяет угловым направляющим опуститься. Затем включается однооборотная
муфта путем нажатия на носок педали.
Во время операции складывания фальцевальная машина 90 19 движется вперед и ударилась бы об угловые
направляющие 43, если бы они не были подняты и зафиксированы в поднятом положении. Для того чтобы
поднять угловые направляющие и удерживать их в поднятом положении во время движения фальцевальной
машины вперед и назад 95, к ползунку фальцевальной машины прикреплен кулачковый блок 125 (рис. 3) со
скошенным передним концом, который перемещается под горизонтальным роликом 127, установленным на
одном из рычагов раздвоенного элемента 107. Для определения самого нижнего положения, которое будут
занимать угловые направляющие, когда они смогут свободно опускаться, установочный винт 129, продетый
через рычаг раздвоенного элемента 107 105, контактирует с рамой машины.
Для того чтобы угловые направляющие постоянно оставались в нижнем положении, подпружиненный плунжер
131 упирается в выступ 133, ступица которого закреплена на валу 109 скалы 110.
Теперь перейдем к двум фальцевальным машинам: одной для закругленных углов и другой для прямых
кромок. Скользящая направляющая для фальцевальных машин 135 перемещается горизонтально
подходящими способами 115, предусмотренными в раме машины.
На нижней стороне направляющей выполнен паз 137, в который входит ролик 139, расположенный на
верхнем конце рычага 141, который шарнирно соединен с рамой машины 120 в точке 143 и несет второй
ролик, который движется по соответствующей направляющей 147, образованной в кулачке, закрепленном на
валу 101. Направляющая 147 имеет такую форму, что при передаче одного оборота 125 вал кулачка, угловой
фальцеватель 19, который закреплен на направляющей 135, перемещается вперед, остается в этом
положении во время прессования складки, а затем возвращается в исходное положение. Фальцеватель 65
кулачка 130 269,639 101. Сравнительно тяжелая спиральная пружина 191 удерживает ролик 188 в контакте с
кулачком 189, причем эта пружина окружает стержень 192, один конец которого может скользить через
выступ. 70 194, образованный на кулачковом рычаге 187, другой конец которого входит в гнездо,
образованное в раме машины. Винт 193, ввинченный через основание гнезда и зацепляющийся с головкой
745 стержня, обеспечивает средство для изменения натяжения пружины 191. На верхнем конце кулачкового
рычага 387 образована втулка 195, которая обычно выровнена со ступицей 197 80, образованной на верхнем
конце вертикального рычага коромыслового рычага 199, шарнирно закрепленного на одном из валов качания;
и подпружиненный стопорный штифт 201, проходящий через две втулки, передает колебательные движения
кулачкового рычага 187 коромысловому рычагу 199.
Стопорный штифт 201 имеет сбоку небольшой штифт 203, обычно входящий в паз ступицы кулачкового
рычага. Для этого необходимо повернуть стопорный штифт на 90 градусов, вытащив его до тех пор, пока
небольшой штифт 203 не выйдет из паза, а затем немного повернуть стопорный штифт.
Ступицы 195, 197 могут быть отсоединены и удерживаться в отсоединенном состоянии, чтобы рычаг 95 59
можно было поднять вручную для доступа к формовочной пластине 21 и инструменту для плетения, когда
необходимо снять или заменить эти детали. Крышка 205 имеет на своем заднем конце выступающие выступы,
которые поворачиваются вокруг выровненных валов 181, так что, когда винты 207, которые удерживают
крышку, сняты, крышку можно поднять, чтобы получить доступ к двум фальцевальным машинам 19 105 и 65 и
к опоре для заготовки 15.
Рычаг 199 соединен с рычагом 59 следующим образом.
Рычаг 59 имеет с одной стороны два расположенных на расстоянии друг от друга выступа 209 между 11b,
который расположен в блоке 211. Винт с головкой 213, верхний и нижний концы штока которого гладкие и
проходят через гладкие отверстия в выступах 209, имеет среднюю часть, ввинченную через j 15 блок 211.
Головка на верхнем конце винта с головкой 213 и гайки 215 на нижнем конце удерживают винт от продольного
перемещения. Блок 211 разъемный, и зажимной винт 217 удерживает винт с головкой 120 213 от
проворачивания. Блок 211 также расположен между верхней и нижней вилками на конце горизонтального
рычага кривошипного механизма 199. Блок обычно удерживается в контакте с верхней поверхностью 125
нижней вилки подпружиненным плунжером 219, который вместе со своей пружиной установлен в
вертикальном отверстии в Верхняя вилка, для регулировки натяжения механизма складывания прямой кромки
130 которой предусмотрен регулировочный винт 221, соединена с направляющей для складывания углов 135
штифтом 149 и, таким образом, участвует в перемещении направляющей.
Теперь перейдем к механизму управления формовочной пластиной 21 и инструментом для плетения 25.
Кронштейн 23, на котором крепятся эти элементы, скользит по втулке 151, задний конец которой в нижней
части разделен и снабжен зажимным винтом 153 (рис.
12) который регулируемо удерживает втулку на передней уменьшенной концевой части стержня 155,
простирающегося к задней части машины. Через верхнюю часть кронштейна свободно проходит винтовой
болт 157, задний конец которого ввинчен в разрезной выступ 159, интегрированный со втулкой 151. Винтовой
болт 157 может вращаться в кронштейне, но удерживается от продольного перемещения относительно него
головкой винта и гайкой 161.
Следовательно, поворачивая винт, кронштейн 23 можно регулировать вперед и назад. Зажимной винт 163
удерживает винт 1-57 в отрегулированном положении. Стержень 155 скользит в рычаге 59 и имеет на своем
заднем конце ролик 167, который входит в дугообразную направляющую 169, образованную на верхнем конце
рычага 171, шарнирно закрепленного на горизонтальном валу 1711 в задней части машины. На валу 171
закреплен рычаг 351, несущий кулачковый ролик 352, который входит в канавку кулачка в кулачке,
закрепленном на валу 101. Таким образом, стержню передаются продольные перемещения для извлечения
формовочной пластины 21 из-под загнутого края и возврата ее в исходное положение. Дугообразная
направляющая 169 концентрична валу 181, когда стержень 155 находится в заднем положении, и поэтому
позволяет рычагу 59 перемещаться вниз без изменения положения пластины. 21 вдоль машины и позволяет
поднимать рычаг 59, как описано ниже, без отсоединения ролика 167 и направляющей 169. Спиральная
пружина 173, расположенная между наружным концом рычага 59 и воротником 175 на штоке 155,
предотвращает дребезжание ролика 167 в направляющей 169. Рычаг 59 на своем заднем конце раздвоен, и
вилки заканчиваются соответственно в ступицах 177, 179, которые крепятся к 5 выровненным валам качания,
один из которых показан на 181 (рис. 3), проходящим поперек и вращательно установленным в раме машины,
причем каждый из этих валов качания имеет коническое углубление на своем наружном конце для приема
соответственно конических внутренних концов подшипниковых винтов 183, 185. Рычаг 59 опускается и
поднимается с помощью кулачкового рычага 187, шарнирно закрепленного на одном из валов качания. 181 и
имеющий в нижнем конце ролик 188, который вращается на кулачке 189 по пружине; Регулировочный винт
223 определяет, насколько блок может подниматься против действия пружины. Цель этого соединения между
рычагом 59 и рычагом 199, которое только что было описано, состоит в том, чтобы позволить регулировать
положение рычага 59 таким образом, чтобы заранее определить положение, которое будут занимать
формовочная пластина 21 и прижимная лапка 51, когда рычаг 59 опущен, и обеспечить, чтобы формовочная
пластина 21 и прижимная лапка 51 следовали за заготовкой вниз, когда рабочий стол немного опускается
непосредственно перед извлечением формовочной пластины из-под загнутого края. Регулировка рычага 59
осуществляется поворотом винта 213. Это, конечно, приводит к подъему или опусканию блока 211, через
который ввинчен винт, но, поскольку блок 211 в это время удерживается неподвижно между подпружиненным
плунжером 219 и нижней вилкой рычага 199, 199, рычаг 59 поднимается или опускается. Теперь обратимся к
действию подпружиненного плунжера 219 в момент небольшого опускания рабочего стола до извлечения
формовочной плиты из-под загнутого края крышки. Когда кулачковый рычаг 187 поворачивается в одном
направлении вращением кулачка 189, горизонтальный рычаг коромысла 199 опускается вниз и, проходя через
блок 211, опускает рычаг 59 вместе с собой. В ходе этого движения вниз формовочная плита 21 и
формовочный механизм 51 сначала соприкасаются с заготовкой, как показано на рис. 10, а затем толкают
заготовку и опору заготовки 15 вниз в положение, показанное на рис. 11. В ходе этого движения установочный
винт 223 входит в контакт с блоком 211, и происходит сжатие пружины, которая поддерживает
подпружиненный плунжер 219. Следовательно, когда после этого рабочий стол 15 слегка опускается, чтобы
снять давление с заготовки перед извлечением формовочной плиты 21 в положение, показанное на рис. 13,
подпружиненный плунжер заставляет формовочную плиту и прижимное устройство следовать за заготовкой
вниз, так что прижимное устройство надежно удерживает заготовку 5, в то время как формовочная плита
извлекается из-под загнутого края крышки.
Как уже было описано, машина приспособлена для складывания книжных футляров и аналогичных изделий со
скругленными углами, при этом углы сначала последовательно подаются в механизм складывания углов, а
затем прямые кромки последовательно подаются в механизм складывания прямых кромок. Машина также
приспособлена для складывания книжных футляров и аналогичных изделий с квадратными углами и для этой
цели снабжена механизмом, связанным с механизмом складывания прямых кромок, для выполнения одного
из 7 шагов при складывании квадратного угла.
На этом этапе заготовка помещается на рабочий стол 61 с прямой кромкой и сдвигается назад до тех пор,
пока край обложки 500 не будет загнут за один край 75 подложки 400 пружиной и пальцами 69. По мере
продвижения фальцевальной машины 65 этот край будет плотно облегать край подложки и загибаться
дальше; и, когда опора заготовки 8') поднимается, загнутый край будет плотно прижат к подложке и приклеен к
ней. Конечная часть 600 загнутого края не имеет подложки снизу и простирается над вторым и 85 смежным
краем под прямым углом к нему, который в данный момент должен быть загнут за его край 700 подложки,
чтобы завершить загибание угла. Таким образом, в углу имеется две толщины 90-го края; и эти две толщины в
этом месте могут привести к тому, что полностью загнутый угол будет несколько смятым.
Чтобы избежать этого нежелательного результата, предусмотрен механизм для прижимания концевой части
600 первого поля к части второго поля, расположенной непосредственно под ним, как показано на рис. 5 и 8. С
этой целью заготовка подается на механизм фальцовки с прямым краем 100 таким образом, чтобы край 700
подложки совпадал с крайним правым концом фальцевальной машины 65 с прямым краем, а фальцевальный
пресс 225, который обычно находится в нерабочем положении, показанном на рис. 4, 105 поворачивается в
рабочее положение 105, показанное на рис. 5, чтобы прижать часть 600 первого поля к той части второго
поля, которая находится непосредственно под ним, и при этом загнуть часть 600 первого поля вниз за край
подложки. Этот загиб части 600 первого поля вниз за край 700 подложки приводит к тому, что край 800
сложенная часть Li 55 600 первого поля располагается несколько внутри края 900 второго поля.
Когда заготовка находится в состоянии, показанном на рис. 8, повернута на 90° и снова подана к механизму
фальцевания с прямым краем 120, получается аккуратно сформированный, практически гладкий сложенный
угол, как показано на рис. 9. Предусмотрены два фальцевальных пресса 225, 325, по одному на каждом конце
механизма фальцевания с прямым краем 65, что позволяет обрабатывать четыре угла заготовки практически
одинаковым образом.
Эти фальцевальные прессы, соответственно, крепятся к горизонтальным валам 227, 327, вращающимся в
подшипниках, установленных на блоках 229, 329, указанных 130 269, 639, вдоль которых работает эта ножка.
Когда один закругленный угол сложен, эта ножка доходит до соседнего угла и частично складывает этот
соседний угол нежелательным образом, так что этот соседний угол впоследствии невозможно правильно
сложить. Поэтому каждая ножка фальцевальной машины должна быть короче длины краев готового изделия,
с которым она работает, но несколько длиннее половины этой длины. И поскольку книжные полки обычно
имеют продолговатую форму, желательно, чтобы одна ножка фальцевальной машины была длиннее другой,
как показано на рис. 6, чтобы можно было сложить все поле небольшого изделия, как показано на рис. 14-16.
На рис. 14 показаны три этапа складывания такого изделия. На рис. 14 угол «а» сложен, и одновременно
сложена более половины поля между «а» и «d». На рис. 15 угол «b» сложен, и одновременно завершено
складывание поля между «а» и «cb», а также часть поля между «b» и «c». На рис. 16 угол «c» сложен,
складывание поля между «b» и «c» завершено, и сложена более половины поля между «c» и «c». Когда угол
«j» будет подан в машину, складывание всего поля будет завершено.
Разумеется, следует понимать, что опорная конструкция, направляющая кромки, фальцевальная машина и
формовочная пластина механизма сгибания закругленных углов 1 (механизм сгибания) могут быть при
необходимости заменены другими элементами другой формы или размера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269640A
[]
(ji_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 января 1926 г., Nfo 1291/126.
Полный комплект слева: 18 октября 1926 г.
Завершено: 19 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электропневматических клапанах.
Мы, Сэмюэл Лир Гленн, подданный Великобритании, и Эрнест Энох Пирс, подданный Великобритании, оба из
Виндзор-Уоркс, Слайби, графство Бакингемшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к электропневматическим клапанам, то есть к
аппарату, включающему клапаны для управления воздушными отверстиями в клапанном блоке или камере и
Соседние файлы в папке патенты