Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5122
.pdf
6, а отрицательный полюс последней соединен с одной стороной нити накала батареи 4.
Сопротивление, указанное в точке v, компенсирует сопротивление, указанное в точке w.
Сигналы, проходящие через резистор iv, детектируются сеткой лампы и усиливаются в анодной цепи
обычным известным способом. В соответствии с схемой, показанной на рис. 5, вместо резистора iv,
показанного на рис. 4, используется подходящий трансформатор. Один конец первичной цепи v'
трансформатора подключен к приемному концу сигнального проводника a, а другой конец — к
положительному полюсу заряжаемой батареи f. Один конец вторичной цепи y подключен к сетке 3, а
противоположный конец — к отрицательному полюсу нити накала 2 лампы 1.
При применении настоящего изобретения для передачи и приема телефонных сигналов нормальные
потенциальные условия SO остаются теми же, но вместо телеграфного передатчика, батарей и телеграфного
приемника, описанных в связи с фиг. 1-5, телефонный передатчик z вставляется последовательно с
сигнальным проводником a и сигнальной батареей j, как показано на фиг. 6). На приемном конце вместо
телеграфного приемника 90 может быть установлен телефонный приемник ul. Для передачи телефонных
сигналов потенциометр o регулируется таким образом, чтобы в норме подавать на сигнальный проводник a
заданное более высокое напряжение, обеспечивая тем самым постоянный ток 95 через сигнальный
проводник a и первичную цепь 'u трансформатора, как уже было описано.
Один вывод телефонного приемника ul подключен к пластине 5 лампы 1 100, а другой вывод подключен к
положительному полюсу высоковольтной батареи 6, отрицательный полюс которой подключен к одной
стороне батареи накала 4 105. Передатчик z может быть любого известного типа, электромагнитного или с
изменяющимся сопротивлением.
Звуковые волны, воздействующие на диафрагму микрофона Z, вызовут соответствующее изменение
нормального потенциала 110 В тока, протекающего через сигнальный проводник A.
Эти текущие колебания, проходящие через первичную цепь a' трансформатора 11,5, вызовут в вторичной
цепи y импульсы, которые будут представлять собой величину увеличения или уменьшения указанного
нормального тока на передающем конце 120. Эти импульсы будут обнаружены сеткой термоэлектронной
лампы и усилены в анодной цепи той же лампы обычным известным способом. В некоторых случаях на
передающем конце может использоваться трансформатор 125 любой известной конструкции (например,
схематически показанный на рис. 7) вместо или в дополнение к описанному и показанному на рис. 6 130 20, 6
J 7. Хотя я показал только одну схему, в которой телефонный передатчик и приемник заменяют телеграфные,
аналогичная замена может быть произведена во всех описанных здесь схемах. Я также могу использовать
любое количество усилительных ламповых каскадов известной конструкции для получения желаемого
усиления сигнала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Гриммит Стойтон, проживающий по адресу: Хорнинглоу-стрит, 184, Бертон-он-Трент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Предусмотреть клапан для пропаривания бочек и подобных им изделий, обеспечивающий подачу пара в
бочку и подобное изделие только тогда, когда бочка находится над соплом, а при ее снятии подача пара
автоматически прекращается.
Прямоугольный клапан с фланцем, расположенный под подходящей опорой, со штоком в горизонтальной
плоскости и подходящим патрубком, направленным вверх, на ответвлении.
Седло клапана запрессовывается в корпус клапана и фиксируется в нужном положении за счет прижима
входного фланга к соответствующему флангу на паропроводе.
Клапан выполнен на конце шпинделя, длина которого значительно превышает его диаметр. Шпиндель
снабжен водонепроницаемыми канавками для предотвращения утечки пара обычным способом.
В задней части находится кольцо, на передней стороне которого расположен раздвоенный конец рычага
открытия, а на дальней стороне — пружина, прямое давление которой удерживает клапан в закрытом
положении.
Начальное давление и усилие пружины 269,9638 создается и воспринимается соответствующей крышкой,
навинченной на конец корпуса клапана и снабженной кронштейнами с верхней стороны для размещения
точки опоры рычага управления 36, а на заднем конце просверлено отверстие для удлинителя шпинделя
клапана, что обеспечивает истинно осевое положение шпинделя и реакции закрывающей пружины, сводя
трение к минимуму 40. Вблизи сопла находится скользящий круглый блок, воздействующий на один рычаг
коромысла, шарнирно закрепленный между кронштейнами, образованными на направляющей шпинделя
клапана, в то время как другой конец раздвоен и воздействует на воротник 45, образованный на шпинделе
клапана, таким образом, что вес бочки, установленной на сопле и воздействующей на скользящий блок,
нажимает на рычаг коромысла и открывает клапан 50 против давления пружины.
По обеим сторонам патрубка на корпусе клапана сформированы выступы, к которым прикреплены опоры,
предотвращающие деформацию корпуса клапана бочками при установке клапана на место.
После извлечения бочки клапан закрывается, а рычаг колокола возвращается в исходное положение путем
удлинения пружины. 60. Дата: 15 января 1926 года.
Э. Г. Стоктон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический клапан для пропаривания бочек.
Я, Эдвард Гриммит Стоктон, проживающий по адресу: 184, Хлоринглоу-стрит, Бертон-он-Трент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для пропаривания бочек и подобных им, включающему сопло,
получающее пар через клапан, открывающийся при установке бочки над соплом. Согласно моему
изобретению, я предлагаю использовать подходящее вертикальное сопло с фланцем в нижней части для
поддержки бочки, установленной над корпусом клапана. Дата подачи заявки: 16 января 1926 г., № 1269/126.
Cornplate Left:, 14 октября 1926 г.
Завершено: 19 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический клапан для пропаривания овса.
269,638 Клапан, расположенный горизонтально и управляемый пружиной и рычагом с коромыслом,
приводимым в действие штифтом, выступающим через фланец сопла и расположенным под опорой, но с
выступающим соплом и рабочим штифтом, предназначен для размещения бочки или подобного
оборудования, подлежащего обработке паром, таким образом, что когда бочка помещается на опору над
соплом, ее вес, действующий на выступающий штифт, через вышеупомянутый рычаг с коромыслом открывает
клапан для подачи пара внутрь бочки, а когда бочка или подобное оборудование снимается с сопла, клапан
возвращается в закрытое положение под действием пружины на вал клапана.
Клапан, описанный в предварительном техническом задании, здесь более подробно описан с помощью
прилагаемого чертежа, на фиг. 1 представлен частичный разрез клапана, установленного в кронштейне, а на
фиг. 2 — план клапана.
Прямоугольный клапан с фланцевым входным патрубком крепится к паропроводу (трубам), установленному
(s) под рамой (c), при этом шпиндель находится в горизонтальной плоскости, а ответвление снабжено
патрубком (in), направленным вверх.
Седло клапана запрессовано в корпус клапана (а) и зафиксировано в положении путем прижима входного
фланца к соответствующему фланцу на паропроводе (s). Клапан выполнен на конце шпинделя (b), который
имеет значительную длину по сравнению с его диаметром. Шпиндель снабжен водонепроницаемыми
канавками для предотвращения утечек обычным способом. В задней части находится кольцо (d), на передней
стороне которого расположен раздвоенный конец рычага открытия (e), а на дальней стороне – пружина (),
прямое давление которой удерживает клапан закрытым, когда по нему фактически не проходит пар.
Начальное давление и усилие пружины (1) воздействует на крышку (g), навинченную на конец корпуса
клапана (a), который снабжен кронштейнами с верхней стороны для удержания точки опоры рычага открытия
(e). В крышке просверлено отверстие для удлинителя шпинделя клапана, что обеспечивает истинно осевое
положение шпинделя и реакции закрывающей пружины, сводя трение к минимуму.
Вблизи сопла (в) находится скользящий круглый блок (0), воздействующий на один рычаг открывающего
рычага (e), шарнирно закрепленный между кронштейнами (h), образованными на корпусе или корпусе
клапана. Другой конец рычага (e) раздвоен и воздействует на шпиндельную втулку (d) таким образом, что
когда бочка или подобное устройство помещается над соплом (n), его вес, действующий на блок (1),
надавливает на один конец рычага и тем самым открывает клапан против давления пружины (f). При снятии
бочки или подобного устройства клапан закрывается, и скользящий блок возвращается в исходное положение
за счет действия кривошипного рычага b 611 путем растяжения пружины.
По обеим сторонам выступающих частей (o) на корпусе клапана сформированы опоры, к которым
прикреплены элементы, предотвращающие деформацию корпуса клапана бочками при установке на место.
Представлена только одна форма колыбели, но она может быть изменена в зависимости от обстоятельств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 января 1926 г. № 1276/126, Завершено: 16 ноября 1926 г.
Полный текст принят: 19 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,639 Усовершенствования в машинах для загибания кромок или относящиеся к ним.
Кожа или подобный материал.
(Сообщение от компании UNITED SHO Ei F M Ac H Ii NERY Co Rpo RAT Io N, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и
имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки).
Мы, компания BRITISH UNITED MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union Works,
Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к фальцевальным машинам и методам и здесь
проиллюстрировано в виде машины для фальцовки краев обложек книжных футляров, в которые
переплетаются книги, и аналогичных изделий поверх подложки или футляра, на который крепятся обложки.
При изготовлении футляров для записных книжек, карманных сумок и подобных изделий принято прикреплять
к основе (обычно картону или подобному материалу) с помощью клея обложку из кожи или искусственной
кожи, края которой выступают за края основы или самого футляра, а затем наносить клей на эти края и
загибать их на прилегающие края основы.
Углы готового изделия могут быть закругленными или квадратными; способ резки и складывания таких
деталей различается в зависимости от того, какой тип они должны иметь. До настоящего времени операции
складывания в основном выполнялись вручную; и общая цель настоящего изобретения состоит в создании
машины, которая позволит отказаться от ручного складывания.
Одна из форм машин согласно принципу 11-1 настоящего изобретения снабжена механизмом для
складывания краев вдоль прямых кромок независимо от формы углов, а также двумя удобно расположенными
механизмами для складывания углов, один из которых предназначен для складывания закругленных, а другой
— квадратных углов. От оператора требуется лишь поднести различные участки заготовки к соответствующим
механизмам, что в значительной степени устраняет необходимость в навыках со стороны оператора,
существовавшую ранее, и значительно сокращает затрачиваемое время.
При изготовлении книжных полок с закругленными углами обычно подготавливают задние стенки с
закругленными углами и обложки с аналогичными закругленными углами; затем загибают прямые участки
полей, расположенные между углами, и, наконец, загибают угловые участки, одновременно сплетая их.
Прямые участки легко лежат ровно после загиба, но угловые участки могут быть неровными и скомканными,
если их тщательно не сплести.
Механизм складывания закругленных углов предпочтительной формы машины согласно изобретению, к
которому последовательно предъявляются углы книжного шкафа с закругленными углами, включает в себя
фальцевальную машину и инструмент для плетения, который находится на пути фальцевальной машины.
Конструкция такова, что по мере продвижения фальцевальной машины вперед она сначала собирает край
обложки (который предварительно был загнут вверх) вокруг инструмента для плетения, а затем, удерживая
край таким образом между собой и инструментом для плетения, складывает край поверх подложки. Благодаря
такой конструкции получаются небольшие, равномерно расположенные складки, а сложенный край
практически плоский. После того, как четыре закругленных угла были таким образом сложены, четыре прямых
края предварительно сложены. 80 Дополняется удобно расположенным механизмом складывания прямых
краев, который не имеет инструмента для плетения, поскольку плетение прямых участков края не требуется.
При изготовлении книжных шкафов и подобных изделий с квадратными углами обычно используются
подложки, имеющие Квадратные углы и обложки также имеют квадратные углы, хотя иногда углы обложек
срезаются под углом около 135 градусов, причем резка производится для предотвращения нежелательной
толщины и неровности готовых загнутых углов. При использовании подложек и обложек, имеющих указанную
форму и склеенных обычным способом, для получения плавно загнутого квадратного угла желательно
сначала загнуть край обложки вдоль одного края подложки, затем прижать концевую часть загнутого края,
которая выступает за концы этого края подложки, так чтобы загнуть ее поверх другого края подложки,
прилегающего к углу, а затем загнуть прилегающий край обложки поверх этого края. В предпочтительной
машине согласно настоящему изобретению предусмотрены средства, связанные с механизмом загибания
прямого края, для формирования этого изгиба.
Эти и другие особенности изобретения, включая некоторые детали конструкции и комбинации деталей, будут
теперь описаны в виде наглядного примера машины.
Обычно футляр для книги состоит из двух подложек, которые могут быть изготовлены из картона, плотной
бумаги или другого подходящего материала, и обложки, которая может быть изготовлена из любого гибкого
материала и обычно представляет собой кожу или искусственную кожу. Таким образом, имеется четыре
прямых края и четыре закругленных угла, которые необходимо согнуть. Если в готовом футляре требуются
закругленные углы, каждая подложка вырезается с двумя закругленными углами, а обложка — с
аналогичными закругленными углами, при этом поля обложки выступают за края подложек. Когда угол
обложки загибается поверх угла подложки, угол обложки следует заплести как можно равномернее, чтобы
угол готового футляра был свободен от складок. При работе с описываемой машиной, изделия с
закругленными углами обычно четыре раза подряд подвергаются воздействию механизма для загибания
закругленных углов, а затем четыре раза подряд — механизма для загибания прямых краев, хотя, как станет
ясно позже, если изделие достаточно маленькое, механизм для загибания закругленных углов может
выполнять всю работу по загибанию.
Далее будет описана конструкция и принцип работы механизма складывания скругленных углов
иллюстрируемой машины. Этот механизм включает в себя горизонтальную опору для заготовки, имеющую в
целом треугольную форму; направляющую кромку 70, имеющую две грани, между которыми расположен угол,
равный углу между двумя прямыми кромками подложки, прилегающими к ее скругленному углу, и
фальцевальную машину, имеющую две грани 75, между которыми расположен несколько меньший угол.
Угловые грани направляющей кромки соединены гранью, изогнутой в соответствии с изгибом скругленных
углов 80 подложек, а прилегающая кромка опоры для заготовки изогнута таким же образом в месте
соединения двух ее угловых граней, в то время как изгиб в месте соединения двух угловых граней
фальцевальной машины представляет собой углубление для цели, которая будет описана далее.
Обычно расположенная на некотором расстоянии над опорой для заготовки, находится в целом треугольная
формовочная пластина, имеющая линию, перпендикулярную опоре для заготовки, причем эта формовочная
пластина крепится к нижнему концу кронштейна. Инструмент для плетения, который взаимодействует с
фальцевальной машиной для плетения угла обложки, крепится на 95 градусов к заднему концу
горизонтального стержня, идущего от передней части машины к задней, который скользит по блоку, шарнирно
соединенному с кронштейном, который имеет раздвоенную форму для его приема, на шарнире, идущем
поперечно стержню и около его переднего конца. Пружина соединена одним концом со штифтом в
кронштейне, а другим концом со штифтом в блоке, постоянно стремясь повернуть блок в направлении, при
котором инструмент для плетения опускается вниз. Стопорный винт, ввинченный через выступ в верхней
части блока, контактирует с кронштейном и тем самым определяет угловое положение блока. i 10. Плетеный
инструмент постоянно прижимается к задней части машины с помощью витой пружины на стержне и
ограничивает это движение упором, который входит в зацепление с блоком и который разделен в своей
нижней части на 11,5 и закреплен зажимным винтом к разъемному штоку регулировочной гайки. Через блок и
через гайку проходит второй параллельный стержень, задний конец которого на 120 продет и выступает за
пределы плетельного инструмента для цели, которая будет описана далее. Когда необходимо отрегулировать
плетельный инструмент вперед или назад относительно формовочной пластины, на которой он покоится,
зажимной винт 125 ослабляется, а регулировочная гайка поворачивается. Когда необходимо, чтобы конец
второго стержня выступал далеко или меньше за пределы плетельного инструмента, инструмент, на который
оказывается усилие при нажатии на зажимной винт, ослабляется, и край стержня, когда он тянет между
плетеными элементами, Повернув – чтобы закрутить его через гайку и инструмент, и фальцевальная машина
продолжает свое движение в направлении инструмента для плетения, фальцевальная машина сгибает край
обложки над краем работы, когда закругленные углы подносятся к механизму складывания углов, затем
слегка опускается, чтобы снять давление. Для обеспечения правильного расположения края обложки над
краем работы, когда закругленные углы формовочной пластины; опора для работы подносится к механизму
складывания углов, затем слегка опускается, чтобы снять давление, после чего формовочная пластина
выдвигается из-под сложенной обложки, чтобы край обложки мог быть протолкнут под нее. Теперь
фальцевальная машина делает паузу, пока опора для работы не будет поднята, чтобы прижать сгиб. Эти две
угловые направляющие сначала поднимаются и выдвигаются из-под края, чтобы позволить краю обложки
быть протолкнутым под них.
и затем им позволяют упасть на нижнюю сторону фальцевальной машины после того, как оператор
манипулирует заготовкой таким образом, чтобы опора заготовки опустилась и края подложки, прилегающие к
фальцевальной машине, инструменту для плетения, формовочной пластине, к ее закругленным углам,
зацепились за угловые направляющие, и опора заготовки возвращается на 80 градусов с помощью этих
угловых направляющих на 1 Tp до этого момента и останавливается. Чтобы удерживать заготовку,
формовочная пластина и инструмент для плетения должны быть прочно закреплены на опоре заготовки,
особенно в поднятых, неработающих положениях, в частности во время извлечения заготовки, после чего они
останавливаются. Формовочная пластина из-под сложенной пластины и инструмент для плетения теперь
перемещаются над краем обложки, прижимная лапка опускается на 85 градусов. В это время верхняя
поверхность опоры заготовки или стола находится на одном уровне с проходными пазами в формовочной
пластине, верхняя поверхность кромочной направляющей, это соотношение между этими стержнями,
расположенными на внешнем -тивном положении деталей. Обеспечивая гладкие концы изогнутых рычагов,
другие концы поверхности, на которой располагается сено, угол которого регулируемо удерживается в
зажимном положении, поддерживают работу с краем покрытия, сформированного в кронштейнах, которые
прочно закреплены над направляющей кромки. Работа, соединенная с рычагом прижимной пластины, в
настоящее время предназначенной для стола, однако, поддерживается пружиной, с помощью которой
плинтуса, прижимающего инструмент для плетения, его исходное положение относительно формовочной
пластины косвенно перемещаются.
Его верхняя поверхность находится на одном уровне с поверхностью. Особое внимание уделяется
направляющей кромки под углом 95°, которая определяется упором, обеспечивающим согласованное
действие винта инструмента для плетения. Следовательно, по мере того, как формовочная и фальцевальная
пластина перемещаются вниз по краю операции, нижняя часть крышки кромки загибается вверх над
поверхностью крышки, выступая вверх, и направляющая кромки входит в путь фальцевальной машины,
слегка внутрь, в то время как верхняя часть кромки расширяется вверх. Следует отметить, что нисходящая
часть кромки имеет форму, направленную вверх.
Формовочная пластина сначала зажимает заготовку к опоре, и заготовка таким образом надежно
удерживается между инструментом для плетения и зажимается, вызывая образование складок на краю
обложки. Когда край таким образом собран вокруг рабочей поверхности, опоры и зажима, заготовка надежно
удерживается между инструментом для плетения и зажимом. Любые складки на краю обложки, которые могут
присутствовать, малы и равномерно распределены. Поскольку заготовка таким образом надежно
зафиксирована, предотвращается ли ее скольжение в зависимости от направляющей края, и от жесткости
материала края обложки, таким образом, резко изгибается, что и создает складки. Когда зажим обхватывает
край подложки, инструмент для плетения движется вперед, и зажим теперь движется вперед. Когда он
начинает движение вперед, направляющие, формируя L-образную пластину, небольшие равномерно
расположенные складки поднимаются. (если они присутствуют) сплющиваются вне пути перемещения папки и
остаются в виде небольших равномерно расположенных складок. Если папка поднята в положение, в котором
она находится, пока в ее вертикальном положении не останется складок, а она не вернется в исходное
положение, то при небольшом равномерном движении вперед папка собирает складки, которые постепенно
образуются по мере продвижения папки вперед, и эти складки постепенно сплющиваются. На этом этапе
движения вперед небольшие складки постепенно сплющиваются.
r 55 крепление папки опора, которая в любом случае равномерно сплетена, готова 120, прикреплена к
стержню инструмента для плетения, который складывается вперед и назад. Если нет инструмента для
плетения или другого подвижного ползуна, к которому крепится папка, средства для поддержки закрепленной
папки, он входит в зацепление с концом второй развернутой части края во время стержня инструмента для
плетения, так что во время операции складывания развернутая часть (остаток движения края вперед) будет
согнута вниз до 12,5. Папка, инструмент для плетения перемещается на некоторое расстояние впереди папки;
и синхронно с ней. Пространство между сравнительно большими неравномерными складками будет
сформировано в нем, которое будет преобразовано в соответствии с отрегулированным положением папки (j
S второй стержень относительно плетения в сравнительно большие плетения 130 4 269,639 Чтобы избежать
этого нежелательного результата, инструмент для плетения имеет рабочую поверхность U-образной формы в
горизонтальном поперечном сечении, расширяющуюся вверх и наружу. Когда фальцевальная машина
движется вперед, край углубления в фальцевальной машине в месте соединения угловых поверхностей
собирает край обложки вокруг инструмента для плетения, но никакая часть, или, в лучшем случае, лишь
небольшая часть края не загибается вниз к формовочной пластине. Чтобы обеспечить натяжение края во
время операции складывания, инструмент для плетения и второй стержень инструмента отрегулированы
таким образом, чтобы пространство между инструментом для плетения и фальцевальной машиной во время
складывания края было достаточным лишь для того, чтобы край можно было протянуть между ними.
После того, как четыре закругленных угла были сложены описанным выше способом в четыре этапа, четыре
прямых края сгибаются с помощью механизма складывания прямых краев, включающего опору для заготовки
или стол, расположенный перед угловой опорой для заготовки и несколько ниже нее, направляющую для края
и фальцевальный механизм. Опора для заготовки или стол и фальцевальный механизм механизма
складывания прямых краев соединены, как будет объяснено далее, соответственно со столом и
фальцевальным механизмом механизма складывания углов, так что два стола и два фальцевальных
механизма работают синхронно. Регулируемо закреплены на ребре, образованном на фальцевальном
механизме, с помощью установочных винтов множество пружинных пальцев, которые загибают край обложки
над подложкой, когда заготовка помещается на опору для заготовки и продвигается к задней части машины,
при этом край обложки загибается в направлении пальцев, так что прямой край заготовки соприкасается с
направляющей для края. Работа механизма складывания прямых краев Механизм складывания работает
следующим образом: устройство для складывания перемещается вперед, чтобы загнуть край обложки поверх
подложки, опора для заготовки сначала поднимается, чтобы прижать сгиб, а затем слегка опускается вниз,
чтобы снять давление, устройство для складывания отводится, и детали останавливаются.
После того, как выше были описаны общая конструкция и принцип работы машины № 5, будет приведено
подробное описание ее конструкции.
Опора механизма складывания прямой кромки крепится к кронштейну, который регулируемо фиксируется
винтом с головкой к литой детали, проходящей по передней части машины ниже опоры; предусмотрен
регулировочный винт для вертикальной регулировки опоры относительно литой детали. Литая деталь может
перемещаться вертикально по направляющим, образованным в раме машины. и опора заготовки механизма
складывания угла имеет вертикальный шток, входящий в гнездо в той же отливке и свободно закрепленный
70) винтом, который ввинчивается через стенку гнезда и входит в канавку в штоке. Опора заготовки
механизма складывания угла, как было объяснено, постоянно прижимается 75 r вверх относительно отливки
подпружиненным плунжером настолько, насколько позволяет упорный винт. Когда, как было объяснено,
заготовка помещается на опору заготовки механизма складывания угла 80 и прикладывается давление вниз,
опора заготовки вдавливается до тех пор, пока винт в стенке гнезда не войдет в зацепление с верхней стенкой
канавки в вертикальном штоке. Отливка опирается на 85 две тяжелые пружины, по одной у каждого ее конца,
нижний конец пружин опирается на гайки, которые навинчиваются на плунжеры.
Плунжеры закреплены на пластине, проходящей поперек машины, которая поддерживается под углом 90
градусов стержнем, шарнирно соединенным своими концами с передними концами рычагов раздвоенного
типа, причем этот рычаг установлен на горизонтальном валу, проходящем поперек машины, концы которого
вращаются в выровненных подшипниках 9,5 в раме машины.
Конец рычага, удаленного от стержня, несет ролик, который вращается на кулачке, установленном на
кулачковом валу. Подпружиненный плунжер, закрепленный на раме станка, обеспечивает постоянное
удержание ролика относительно кулачка. Благодаря такой конструкции, во время вращения кулачкового вала
два стола или опоры для заготовки будут перемещаться синхронно способом, описанным выше. Механизм с
педальным управлением для передачи одного оборота кулачковому валу и его остановки не описан,
поскольку может быть использован любой подходящий механизм. Предпочтительно, однооборотная муфта,
соединяющая кулачковый вал с приводным валом, имеет тип «носок и пятка», при этом нажатие на конец
«носка» педали служит для управления муфтой, а конец «пятки» педали при нажатии толкает вверх стержень
педали для подъема угловой направляющей. При работе станка сначала нажимается конец «пятки» педали.
Чтобы поднять 120 угловых направляющих, так чтобы край крышки оказался под ними, затем отпустить, чтобы
угловые направляющие опустились. После того, как оператор правильно расположит деталь относительно
этих угловых направляющих, нижняя часть педали отпускается, чтобы передать один оборот кулачковому
валу.
Руководства коллектора быстро прикрепляются к внешней стороне 130 1 ? 269,639 5 Концы рычагов
практически горизонтального раздвоенного элемента. Шток этого раздвоенного элемента имеет канавку на
заднем конце для приема небольшого вала, проходящего поперек машины и вращающегося в неподвижных
подшипниках. С каждой стороны штока расположены два рычага, ступицы которых крепятся к валу, и эти
рычаги прикреплены к штоку раздвоенного элемента винтовым болтом, который проходит через отверстие в
одном из рычагов, через паз в штоке раздвоенного элемента и ввинчивается в другой рычаг, так что три
рычага жестко соединены друг с другом и с валом, когда этот винтовой болт затянут.
Однако, когда винтовой болт ослаблен, раздвоенный элемент, а вместе с ним и угловые направляющие, могут
быть отрегулированы вперед или назад для правильного позиционирования угловых направляющих. Для
облегчения такой регулировки второй винтовой болт, закрепленный на одном из рычагов, имеет на своем
конце небольшой эксцентрик, который входит в паз в -25 стержня раздвоенного элемента. На одном конце
вала закреплен рычаг, с нижней поверхностью внешнего конца которого верхний конец тяги предназначен для
контакта. Поэтому, когда тяга поднимается путем нажатия на пяточный конец педали, упомянутой выше,
угловые направляющие поднимаются, позволяя поместить заготовку под ними, а когда пяточный конец
педали отпускается, пружина толкает педаль вниз и позволяет угловым направляющим опуститься. Затем
муфта на один оборот включается нажатием на носок педали.
Во время этой операции фальцевальная машина движется вперед и ударяется об угловые направляющие,
если их не поднять и не удерживать в поднятом положении. Для того чтобы поднять угловые направляющие и
удерживать их в поднятом положении во время движения фальцевальной машины вперед и назад, к
направляющей фальцевальной машины крепится кулачковый блок со скошенным передним концом, который
перемещается под горизонтальным роликом, установленным на одном из рычагов раздвоенного элемента.
Для определения самого нижнего положения, которое будут занимать угловые направляющие, когда они
смогут свободно опускаться, установочный винт, ввинченный через рычаг раздвоенного элемента,
контактирует с рамой машины R55. Для постоянного прижима угловых направляющих вниз, пружинный
поршень упирается в выступ, ступица которого закреплена на валу механизма.
Теперь перейдем к двум фальцевальным машинам, предназначенным для закругленных углов, и машине для
прямых кромок. Скользящая направляющая для фальцевальных машин позволяет перемещать
фальцевальную машину горизонтально с помощью специальных приспособлений, предусмотренных в раме
машины.
На нижней стороне направляющей выполнен паз, проходящий по всей длине машины, в который входит
ролик, закрепленный на верхнем конце рычага, шарнирно соединенного с рамой машины, и второй ролик,
движущийся по соответствующей кулачковой направляющей, образованной в кулачке, закрепленном на валу
70. Направляющая имеет такую форму, что при передаче одного оборота кулачковому валу, угловой
фальцеватель, закрепленный на направляющей, перемещается вперед, остается в этом положении во время
складывания, прижимается, а затем возвращается в исходное положение. Фальцеватель механизма
складывания прямых кромок соединен с направляющей углового фальцевателя штифтом и, таким образом,
участвует в движении направляющей. Теперь перейдем к механизму управления формовочной пластиной и
плетельным инструментом. Кронштейн, на котором закреплены эти элементы, скользит по втулке, задний
конец которой в нижней части 85 разделен и снабжен зажимным винтом, который регулируемо удерживает
втулку на передней уменьшенной концевой части стержня, идущего к задней части машины. Верхняя часть
кронштейна свободно проходит через винт, задний конец которого ввинчен в разрезной выступ,
интегрированный со втулкой. Винт вращается в кронштейне, но удерживается от продольного перемещения
относительно него головкой винта и гайкой. Следовательно, поворачивая винт, кронштейн можно
регулировать вперед и назад. Зажимной винт удерживает винт в отрегулированном положении. Шток
кронштейна скользит в рычаге прижимной пластины и имеет на своем заднем конце ролик, который входит в
дугообразную кулачковую дорожку, образованную на верхнем конце рычага, шарнирно закрепленного на
горизонтальном валу в задней части машины. Спиральная пружина, расположенная между внешним концом
рычага прижимной пластины и воротником на штоке кронштейна, предотвращает дребезжание ролика в
кулачковой дорожке. На заднем конце рычаг прижимной пластины имеет раздвоенную форму, и раздвоенные
концы соответственно заканчиваются в ступицах, которые быстро выравниваются. Валы, проходящие поперек
рамы машины и вращательно установленные в ней, 115 имеют коническое углубление на своем внешнем
конце для приема соответственно конических внутренних концов подшипниковых винтов. Рычаг прижимной
пластины опускается и поднимается с помощью кулачкового рычага 120, шарнирно закрепленного на одном
из валов и имеющего на своем нижнем конце ролик, который вращается по кулачку на валу. Сравнительно
тяжелая спиральная пружина удерживает ролик в контакте с кулачком, причем пружина окружает стержень
125, один конец которого скользит через выступ, образованный на кулачковом рычаге, а другой конец которого
входит в гнездо, образованное в раме машины. Винт, ввинченный через 130 269,639 269; Основание гнезда
639 и головка стержня f обеспечивают возможность изменения натяжения пружины. Верхний конец
кулачкового рычага имеет на себе ступицу, которая обычно находится в одном положении.
Ступица, образованная на верхнем конце вертикального рычага коромысла, шарнирно закрепленного на
одном из валов, и подпружиненный стопорный штифт, проходящий через две ступицы, обеспечивают
передачу колебательных движений кулачкового рычага на коромысло. В боковой части стопорного штифта
закреплен небольшой штифт, обычно входящий в паз ступицы кулачкового рычага. Вытянув стопорный штифт
до тех пор, пока небольшой штифт не выйдет из паза, а затем повернув стопорный штифт на небольшое
расстояние, ступицы можно отсоединить и удерживать в отсоединенном состоянии, чтобы рычаг прижимной
пластины можно было поднять вручную для доступа к формовочной пластине и инструменту для плетения,
когда необходимо снять или заменить эти детали. Крышка имеет на своем заднем конце выступающие
выступы, которые шарнирно закреплены вокруг выровненных валов, так что, когда винты, удерживающие
крышку, будут сняты.
Крышку можно поднять, чтобы получить доступ к двум папкам и к опоре для заготовки. Рычаг с коромыслом
соединен с рычагом прижимной пластины следующим образом: с одной стороны рычага прижимной пластины
выступают два расположенных на некотором расстоянии друг от друга винта, между которыми находится блок
A.
Верхний и нижний концы стержня гладкие и проходят через гладкие отверстия в выступах, а его средняя часть
(410) имеет резьбу, проходящую через головку блока на верхнем конце винта с головкой, а гайки на нижнем
конце предотвращают продольное перемещение винта с головкой.
Блок разъемный, а зажимной винт удерживает винт крышки от вращения. Блок также расположен между
верхней и нижней вилками на конце горизонтального рычага шатуна. Обычно блок удерживается в контакте с
верхней поверхностью нижней вилки подпружиненным плунжером, который вместе со своей пружиной
установлен в вертикальном отверстии в верхней вилке; предусмотрен регулировочный винт для изменения
натяжения пружины. Регулировочный винт определяет, насколько блок может подниматься против действия
пружины. Цель этого соединения между рычагом прижимной пластины и рычагом коромысла, описанного
выше, состоит в том, чтобы позволить регулировать положение рычага прижимной пластины таким образом,
чтобы заранее определить положение, которое будут занимать формовочная пластина и прижимная лапка,
когда рычаг прижимной пластины опущен, и обеспечить, чтобы формовочная пластина и прижимная лапка
следовали за заготовкой вниз, когда рабочий стол немного опускается непосредственно перед извлечением
формовочной пластины из-под загнутого края 2 дюйма 70. Регулировка рычага прижимной пластины
осуществляется поворотом винта с головкой.
Это, конечно, приводит к подъему или опусканию блока, через который ввинчивается винт с головкой, но,
поскольку блок в это время неподвижен между подпружиненным плунжером и нижней вилкой рычага
коромысла, рычаг прижимной пластины качается вверх или вниз. Теперь обратимся к действию
подпружиненного плунжера 80 в момент, когда рабочий стол слегка опускается непосредственно перед
извлечением формовочной пластины из-под загнутого края крышки. Когда рычаг кулачка поворачивается в
одном направлении вращением кулачка, горизонтальный рычаг коромысла качается вниз и, через блок,
качает рычаг прижимной пластины вниз вместе с собой. В ходе этого движения вниз формовочная пластина и
прижим сначала соприкасаются с заготовкой, а затем толкают заготовку и опору заготовки вниз. В ходе этого
движения установочный винт, определяющий движение блока вверх, приводится в контакт с блок и сжатие
пружины, поддерживающей подпружиненный плунжер, увеличивается. Следовательно, когда после этого
рабочий стол слегка опускается, чтобы снять давление с заготовки перед извлечением формовочной
пластины, подпружиненный плунжер заставляет формовочную пластину и прижимное устройство следовать
за заготовкой вниз, так что прижимное устройство надежно удерживает заготовку, пока формовочная
пластина извлекается из-под загнутого края обложки. Как описано выше, машина приспособлена для
использования при складывании книжных шкафов и подобных изделий с закругленными углами, при этом
углы сначала последовательно подаются в механизм складывания углов, а затем прямые кромки
последовательно подаются в механизм складывания прямых кромок. Машина также приспособлена для
складывания книжных шкафов и подобных изделий с квадратными углами и для этой цели снабжена
механизмом 120, связанным с механизмом складывания прямых кромок, для выполнения одного шага при
складывании квадратного угла. На этом шаге заготовка помещается на Рабочий стол с линейкой и
фальцевальная машина продвигаются вперед на 125 градусов, пока край обложки не будет загнут за один
край черной ткани пружинными пальцами. По мере продвижения фальцевальной машины вперед этот край
будет плотно прижат к краю подложки, загнутой вниз, и, когда рабочая опора поднимется, загнутый край будет
плотно прижат к подложке и приклеен к ней. Конечная часть загнутого края не имеет подложки снизу и
простирается за второй, смежный край под прямым углом к нему, который в данный момент должен быть
загнут за край подложки, чтобы завершить загибание угла. Таким образом, в углу имеется две толщины края;
Соседние файлы в папке патенты