Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5060
.pdf
При реализации нашего изобретения в связи с прядильными машинами для колпачков мы используем
обычные скользящие раздвоенные элементы, которые захватывают верхние концы колпачков, удерживая их
при снятии шпинделей. Однако в соответствии с нашим изобретением мы поворачиваем эти раздвоенные
элементы на стержне, который проходит от одного конца машины до другого, так что рычаги, отходящие от
другого стержня, который может колебаться, позволяют обслуживающему персоналу перемещать
раздвоенные элементы вперед и назад в условиях, когда они занимают меньше места, чем устройства,
производившиеся ранее.
Вместе с этими устройствами мы используем обычную шпиндельную направляющую, на которой крепится ряд
шпинделей, и, как и прежде, обеспечиваем ее скольжение в раме станка.
Однако вместо использования реечных и зубчатых передач для осуществления указанных скользящих
движений мы теперь используем вертикальные винты tP'rjce 1 f-J, которые поддерживаются опорными
подшипниками, на которых они шарнирно закреплены, так что зубчатые гайки, надеваемые на эти винты,
могут приводиться в действие шестернями, которые будут вращать их для подъема и опускания
направляющей шпинделя по желанию, таким образом, подъем и опускание осуществляются с большой
точностью. 50 В сочетании с описанным устройством мы теперь используем пластину, которая проходит
вдоль машины, так что трубки, несущие бобины для прядения и намотки нитей 55 известным способом, могут
быть установлены таким образом, чтобы вращаться на указанной направляющей, таким образом, они
отделены от приводных валов или шкивов, которые свободно вращаются на шпинделях снизу и которые
расположены таким образом, чтобы подниматься и опускаться с помощью обычной подъемной
направляющей, как будет понятно.
Пластина, на которой крепится ряд трубок, имеет дублирующий механизм, так что когда одна используется, у
нас есть другая (поддерживаемая 66 подшипниками и приводными устройствами, описанными ниже), чтобы,
когда пластина, которая использовалась для перемещения и поддержки трубок во время прядения и намотки
пряжи на указанные 70 бобины, была снята, другая могла переместиться в положение для замены прежних
бобин и трубок, установив их на веретена, чтобы возобновить операции прядения и намотки. 75 Мы
располагаем устройства, которые снимают пластины, несущие трубки, с полными катушками, и другое
устройство, которое устанавливает пустые катушки на шпиндели, таким образом, чтобы с помощью
соответствующего реечного механизма мы могли поднимать и опускать указанные устройства, как описано
ниже.
Используются две серии указанных реек и шестерен, при этом одно маховик 1 I-1, - "f-c1 407 A_ 268,407' с
промежуточной зубчатой шестерней может одновременно приводить в действие одну серию реек, а путем
перемещения его по валу в другое время он может приводить в действие другую серию реек, поднимая и
опуская одну или другую из пластин, несущих трубки и их бобины, по желанию.
Обе описанные выше серии стеллажей расположены таким образом, что в период передачи вертикального
движения они несут поворотные элементы, установленные на их верхних концах, так что при достижении
определенных положений указанные поворотные элементы перемещают пластину горизонтально от
передней части ряда шпинделей, так что пластина устанавливается в положение, при котором трубки
выравниваются над рядом шпинделей, а в другое время указанная серия поворотных элементов перемещает
пластину при ее опускании в положение, так что она перемещается в противоположном направлении, чтобы
переместить с ней ряд бобин и трубок из зацепления со шпинделями в положение, примыкающее к ним. В
обоих случаях перемещение этих поднимающихся и опускающихся поворотных элементов в нужное
положение и из него осуществляется автоматически.
При работе с указанными устройствами оператор сначала остановит прядильную машину, а затем переместит
ряд раздвоенных элементов, которые удерживают верхние концы крышек, чтобы они могли поддерживать эти
крышки. Затем это приведет к опусканию направляющей шпинделя, в результате чего шпиндели покинут
колпачки, поддерживаемые раздвоенными элементами. Опускание шпиндельной направляющей также
позволит опустить установленную на ней подъемную направляющую, так что, достигнув нужного положения,
оператор сможет затем управлять маховиком, который поднимет зубчатые рейки и их поворотные элементы
перед станком, чтобы последние были повернуты на своих подшипниках из положения, прилегающего к
направляющей в станке, в положение, позволяющее их штифтам или выступам войти в отверстия в пластине,
которая несет трубки и бобины и которая все еще удерживается на месте шпинделем станка. На поворотных
элементах, принимающих указанную трубчатую пластину и ее бобины, обслуживающий персонал затем
заставляет их поворачиваться наружу и опускаться. Затем он может сдвинуть маховик, чтобы вывести его
рабочую шестерню из зацепления с одной зубчатой шестерней и привести ее в зацепление с другой
шестерней для управления другой серией зубчатых реек.
Затем он поднимет указанные стойки, и, поднявшись в определенное положение, они начнут вращаться,
увлекая за собой пластину, трубки 65 и пустые бобины, которые будут установлены над концами шпинделя,
после чего он сможет поднять направляющую шпинделя для повторной регулировки шпинделей, подготовив
все детали к возобновлению процесса прядения 70.
В течение времени, пока он перемещает вторую направляющую с пустыми бобинками в нужное положение,
трубки, закрепленные на этой направляющей, соприкасаются своими зубчатыми фланцами с рядом нитей,
идущих от полных бобинок к направляющим нитей над шпинделями. Таким образом, при вращении каждая из
указанных нитей находит свой собственный диск и трубку, так что каждый из этих дисков соприкасается со
своей соответствующей нитью. При таких условиях, при возобновлении операций прядения и намотки нить
обматывается вокруг бобины, а затем обрезается, освобождая нити, идущие от полных бобинок, что
позволяет снять полные бобины, как это хорошо известно.
Описанные выше устройства, обозначенные как 90 средства для снятия полных бобин с веретен и подачи
пустых бобин на указанные веретена, а также для управления опорной направляющей для веретен в связи с
прядильной машиной для шляп 95, могут также использоваться в связи с прядильной машиной с маховиком,
поскольку опускание ступеньки или опорной направляющей для веретен, снятие подъемной направляющей с
указанных веретен и замена ее другой подъемной направляющей одинаковы в обоих случаях, и в каждом
случае может использоваться одно и то же устройство с небольшими вариациями в фитингах и расположении
хорошо известных устройств 105, используемых в связи с этим, которые в последнем случае отличаются от
устройств, используемых в первом случае.
В обоих описанных вариантах поворотные элементы, работающие на верхних концах 110 зубчатых реек и
принимающие и перемещающие съемные подъемные пластины, получают передачу своих поворотных
движений предпочтительно через выступы элементов, установленных на зубчатых рейках, которые входят в
пазы кулачков, образованные в подшипниках, внутри которых рейки скользят к ним.
Для автоматического выполнения указанных поворотных действий, когда стеллажи достигнут желаемого
положения для перемещения подъемных пластин в нужное положение, мы можем использовать и другие
устройства, помимо описанных ранее.
Дата: 27 ноября 1925 года. 125 Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в механизме снятия нити для прядильных, удвояющих, скручивающих и подобных машин.
Мы, Артур Роудс и Оливфорд Роудс, оба из Хановер Миллс, Кейгли, графство Йоркшир (британского
гражданства), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это относится к механизму снятия пряжи для прядильных, сдвоенных, крутильных и подобных машин,
используемых при производстве пряжи или нитей из волокнистых материалов типа или класса, известных как
«шпиндельные» прядильные машины, а также «маховики», в которых устройства, несущие бобины,
установлены на дублирующих направляющих, которые, в свою очередь, перемещаются подъемной
направляющей во время прядения и снимаются с нее для снятия пряжи, и в которых один комплект
дублирующих направляющих для управления такими дублирующими направляющими расположен таким
образом, что поднимается, когда другой комплект опускается, а в случае шпиндельных прядильных машин
также используются обычные скользящие держатели для бобин. Наше изобретение заключается в
использовании средств, позволяющих перемещать направляющие или пластины, несущие бобины, и детали
для их удержания по изогнутой траектории из положения, в котором они выровнены с веретенами во время
прядения, и заменять их аналогичной направляющей и деталями, несущими пустые бобины. Таким образом,
процесс снятия бобин значительно упрощается, а количество деталей или устройств, используемых для
выполнения этого процесса, значительно сокращается по сравнению с ранее использовавшимися, при этом
некоторые части используемого нами аппарата могут применяться как на прядильных машинах типа
«флайер», так и на прядильных машинах типа «кепка».
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки с помощью цифр и букв:
На фиг. 1 представлен вид спереди достаточной части прядильной машины для изготовления шляп,
демонстрирующий применение к ней наших усовершенствованных деталей; все указанные детали показаны в
отрегулированном положении во время эффективной работы машины.
Рис. 2 представляет собой разрез с торца, показывающий наши усовершенствованные детали,
установленные в положении, аналогичном тому, как это происходит во время работы прядильной машины. -
60 Рис. 3 представляет собой аналогичный вид, как на рис. 2, но показывает крышку, удерживаемую в самом
верхнем положении и подвешенную, в то время как шпиндель извлекается из нее и опускается в самое
нижнее положение; некоторые из наших 65 усовершенствованных устройств показаны как поддерживающие
всю бобину.
На рис. 4 представлен поперечный разрез некоторых частей, показанных на рис. 1 и 2, но скорректированных
в соответствии с их положением, описанным ниже.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 2 и 3, но иллюстрирующий несколько частей, расположенных в
определенных относительных положениях, которые будут описаны ниже. 75 На рис. 6 также представлен вид,
аналогичный рис. 2 и 3, но показано, как пустые бобины устанавливаются на место, готовые к зацеплению со
шпинделями и колпачками перед началом процесса прядения. На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 6,
но показаны детали, установленные в исходное положение и готовые к началу прядения, а также полностью
снятая с прядильной машины бобина, готовая к удалению известным способом.
На рис. 8 представлен вид сбоку, детально иллюстрирующий некоторые элементы рабочего механизма для
более наглядного представления его работы.
конструкция того же. - 90 На рис. 9 показан вид сбоку, демонстрирующий приводной вал и трубу, на которую
он передает движение, в их соответствующих положениях, описанных ниже.
Рис. 10 представляет собой вид сбоку верхней части «95», показанной на рис. 9, в направлении слева
направо от указанного рисунка.
Рис. 11 представляет собой план деталей, показанных на рис. 9. — Рис. 12 представляет собой план деталей
ниже линии 1f00 C.D. на рис. 9.
Рисунки с 8 по 12 включительно выполнены в увеличенном масштабе.
- A обозначает торцевую раму машины, а B B1 — верхнюю и нижнюю 10-футовые продольные направляющие,
образующие каркас машины известным образом.
При реализации нашего изобретения в связи с прядильной машиной для колпачков, как показано на чертежах,
110 мы используем обычные скользящие раздвоенные элементы 2, которые удерживают верхние концы
колпачков 3, чтобы зафиксировать их при снятии шпинделей -9, но в соответствии с нашим изобретением мы
поворачиваем эти раздвоенные элементы 2 на стержне 4, который проходит от одного конца машины до
другого, чтобы они поддерживались радиальными рычагами 5, которые отходят от другого стержня или вала
6.
Этот стержень или вал 6 сконструирован таким образом, чтобы его можно было приводить в колебательное
движение с помощью ручного рычага или маховика известным способом, так что за счет колебаний этого
стержня 6 раздвоенные элементы 2 могут перемещаться из нерабочих положений, показанных на рис.
2
к их передним позициям, где они держатся за крышку 3, как показано на рис. 3.
Как будет видно, раздвоенные элементы 2 опираются и скользят по верхней поверхности продольной
направляющей B, по которой они направляются по покрывающей направляющей 7, показанной на различных
чертежах. Благодаря такому расположению раздвоенные элементы 2 могут занимать сравнительно мало
места и могут быть изготовлены дешево, при этом, как мы убедились, они эффективно выполняют свои
функции.
Вместе с описанными устройствами мы используем обычную шпиндельную направляющую 8, которая
проходит от одного конца машины до другого и на которой закреплен ряд шпинделей 9, которые, как известно,
остаются неподвижными во время процесса прядения.
Продольная направляющая шпинделя 8 расположена таким образом, чтобы скользить и направляться рамой
станка по вертикальной траектории, позволяющей опускать ее из рабочего положения, показанного на фиг. 2,
в самое нижнее положение, показанное на фиг. 3, для целей, описанных ниже. Согласно нашему
изобретению, мы осуществляем это движение подъема и опускания направляющей шпинделя 8 с помощью
вертикальных винтов 10, нижний конец которых поддерживается направляющей B1, а верхний конец
затягивается через резьбовую гайку 11, закрепленную на направляющей 8.
Количество винтов 10 расположено в соответствии с длиной направляющей 8; чем длиннее направляющая 8,
тем больше количество винтов 10. На нижнем конце каждого винта 10 закреплено коническое колесо 12,
которое входит в зацепление с другим коническим колесом 13, закрепленным на шестерне 15, которая
установлена на шпильке 14a, прикрепленной к кронштейну 14. Каждый винт -10 5; имеет коническое колесо
12, зацепляющееся с соответствующим колесом 13, установленным, как описано, по длине направляющей 8,
определяющей количество винтов, необходимых для его работы. Каждая шестерня 60-15 приводится в
движение соответствующим ведущим колесом 16, закрепленным на валу 17, который проходит вдоль
машины. Вал 17 приводится в действие маховиком -18.
При вращении маховика 18 оператором вал 17 вращается, а также вращаются несколько колес 16, которые
входят в зацепление с шестернями 15. Поскольку эти шестерни 15 соединены с коническими колесами 13,
которые входят в зацепление с коническими колесами 12, винтам 10 передается вращательное движение в
одном или другом направлении, в зависимости от необходимости. Таким образом, при вращении указанных
винтов направляющая 8 и ее шпиндели 9 могут опускаться из своего наивысшего положения в самое низкое
или из самого низкого положения в самое высокое, как будет понятно далее.
В сочетании с описанным устройством мы используем хорошо известную пластину или направляющую 19,
которая проходит вдоль машины, так что металлические трубки 19b (см. рис. 9, 10, 11 и 12), на которых
размещаются бобины 20 для прядения и намотки известным способом, могут быть установлены таким
образом, чтобы вращаться на указанной направляющей 19, таким образом, эти трубки 19b и бобины 20,
которые они поддерживают, отделены от приводных валов 21, которые свободно вращаются на шпинделях 9,
которые проходят через указанные валы или шкивы 21, а также через трубки 19b и их бобины 20, так что они
могут подниматься и опускаться с помощью обычной подъемной направляющей 22, как будет понятно. Иными
словами, хотя направляющие 22 и 19 поддерживают шпиндели 21 95 и трубки 19b, несущие бобины, по
отдельности, тем не менее, когда подъемный стержень 23 (который является старым и хорошо известным
подъемным или штоковым стержнем и работает старым и хорошо известным способом) поднимается и
опускается 100, он увлекает за собой обе направляющие 22 и 19, а также шпиндели 21 и трубки 19b с их
бобинами 20 по указанным вертикальным траекториям, в это время различные части, удерживаемые
указанными двумя направляющими 22 и 105 19, будут скользить по шпинделям 9 также известным способом.
Пластина 19 и опоры для бобины 20, как известно, дублируются, так что у нас есть две такие пластины 19 и
110, части которых поддерживают бобины 20, чтобы, когда одна используется, другая могла быть выведена из
эксплуатации, как будет объяснено ниже, а когда на используемой пластине бобины, которые она приводит в
движение, будут заполнены полным количеством пряжи или нитей 24, направляющую 19 можно снять, и на ее
место можно установить другую направляющую 19a, в этом случае бобины 20a 120 на этой направляющей
19a будут пустыми перед установкой на место, готовые к возобновлению прядения, как показано на рис. 6.
Для обеспечения возможности удержания или приема и поддержки направляющей 125 19, несущей трубу,
когда ее необходимо переместить с места, занимаемого на шпинделях 9, в положение, показанное перед
машиной, мы размещаем вертикальные стойки 26, количество которых достаточно для удовлетворения
требований, и которые расположены перед машиной таким образом, что ряд указанных стоек 26 может нести
на своих верхних концах радиальные рычаги 27, на которых закреплены выступающие штифты 28. Стеллажи
26 сконструированы таким образом, чтобы их можно было как вращать, так и перемещать вертикально, так
что при подъеме стеллажей 26 радиальные рычаги 27 могут поворачиваться из положения, показанного на
плане (рис.).
4
в положение, показанное на фиг. 2, 3 и 7 (это возможно благодаря цилиндрической форме зубчатых реек), где
указанные штифты 28 выровнены с отверстиями 19d, выполненными в пластине 19, и которые будут
проходить через выемки 22a, выполненные в подъемной пластине 22. Благодаря такому механизму, когда
направляющая 8 опускается с помощью винтов 10 (описанным выше способом), направляющая 22 проходит
или перемещается в сторону от внешнего конца рычагов 27 и штифтов 28, позволяя направляющей 19
опуститься так, что отверстия 19d в указанной направляющей 19 займут штифты 28 в положении, показанном
на рис. 3.
В это время направляющая 22 опустится вместе с направляющей 8 в более низкое положение, так что
верхние концы шпинделей 9 окажутся ниже, чем рычаги 27. Таким образом, вращая вал 29 с помощью
маховика 30, оператор будет приводить в движение шестерни 31, которые зацепляются с зубчатыми рейками
26, в то время как другие шестерни 31d (с противоположной стороны) зацепляются с зубчатыми рейками 32,
число которых совпадает с числом зубчатых реек 26 по всей длине станка. Следовательно, когда зубчатые
рейки 26 поднимаются, зубчатые рейки 32 опускаются.
Когда оператор вращает вал 29 с помощью маховика 30, шестерня 31 может привести к опусканию зубчатых
реек 26, и при опускании (благодаря радиальному штифту 33, закрепленному на зубчатой рейке 26, который
проходит через кулачковый паз 34a, выполненный в трубке 34) вращательное движение передается на
зубчатую рейку 26, заставляя ее вращаться и увлекать за собой рычаги 27, чтобы переместить штифты 28 из
положения, выровненного со шпинделями 9, в положение, показанное на фиг. 4, 5 и 6.
Здесь направляющая 19 будет очищена от всех частей, которые выровнены со шпинделями 9, чтобы
указанные шпиндели могли свободно подниматься, как описано ниже.
Благодаря дополнительным шестерням 31d (также закрепленным на валу 29), зацепляющимся с
дополнительными зубчатыми рейками 32, по мере того, как зубчатые рейки 26 опускаются под действием
вала 29, зубчатые рейки 32 поднимаются (под действием шестерен 31d), и когда штифты 32a, которые
проходят от зубчатых реек 32 через продольные пазы 35a, выполненные в трубках 36, достигают пазовых
отверстий кулачков 36b, то вращательное движение передается на зубчатые рейки 32, так что они
перемещают свои радиальные рычаги 37 из положения, показанного на рис. 4, в положение, показанное на
рис. 6, где пустые бобины 20a, которые находятся на направляющей 19a, 70 выравниваются со шпинделями
9, в этом положении зубчатые рейки 26 и их рычаги 27 с направляющей 19 опускаются в положение,
показанное на рис.
6
с полными катушками, несущими 75 из них, удлиняющие нити 24. Когда направляющая 19a перемещалась
горизонтально над заполненными бобинами 20, показанными на рис. 6, край направляющей 19a увлекал за
собой резьбу 24, так что 80 эта резьба 24 соприкасалась с периферийными краями дисков 40, закрепленных
на нижних концах трубок 19b, на которых установлены бобины 20a. Благодаря тому, что диски 40
соприкасаются с резьбой 24 (85), при запуске машины для вращения трубок 19b и их дисков 40, выемки 40a,
сделанные в последних, входят в зацепление с резьбой 24, перемещаются и обрезают ее, как это будет
объяснено далее (90).
Как описано выше, когда зубчатые рейки 26 и 32 приводились в движение шестернями, установленными на
валу 29, для размещения пустых бобин 20a в положении 95, показанном на фиг. 6, с целью проведения
перенастройки деталей для возобновления операций прядения, как поясняется ниже, зубчатые рейки 26 и 32
снова регулируются таким образом, чтобы рычаги 100 37 возвращались в положения, показанные на фиг. 4, а
затем рычаги 27 поднимались, чтобы поднять пластину 19 и ее полные бобины достаточно высоко, чтобы
оператор мог подвести рычаги 50 с выступающими штифтами 105 50a под указанную пластину 19. После того,
как эти рычаги 50 будут таким образом приняты на место пластину 19, обслуживающий персонал может
переместить их, чтобы перенести эту пластину и ее полные бобины в положение, показанное на рис. 7. Все
110 бобины остаются в этом положении до тех пор, пока их не извлечет обслуживающий персонал, а рычаги
27 остаются в положении, также показанном на рис. 7, во время операций прядения, как указано выше. 115
Рычаги 50 закреплены на валу 51, который проходит вдоль машины и удерживает всю серию указанных
рычагов 50, а этот вал 51 приводится в действие рукояткой 52, показанной на фиг. 1.
120 Как указано выше, трубки 19b являются отдельными и отсоединяемыми от зацепления с шкивами или
приводными блоками 21, и для обеспечения зацепления одной с другой диск 41, закрепленный на нижнем
конце 125 трубки 19b, имеет зацепляющий зуб или зубья 41a, которые будут зацепляться с соответствующим
зубом 21a на шкиве 21, чтобы движения приводной ленты 21b, которые вызывают вращательные движения
шкива 21, также могли через показанную на фиг. 5 муфту, несущую полные зубья 41, 41a, передавать
движение на бобины трубок 20.
19b и бобины, которые они несут. - По мере того, как заполненные бобины 20 опускаются к задней части
пластины или направляющей 19, и прежде чем достичь самого нижнего положения, фиксируется зубчатый
режущий стержень 42, зубцы в положениях, в которых направляющие 32 поднимаются 70 42a, находятся в
таких положениях, что пластина 19a достигает своего наивысшего положения диском 40, несущим нить, 24, и
при приближении к своему наивысшему положению во время вращательных движений, действия кулачковых
пазов 36b будут задействованы, чтобы обмотать бобину на трубке 19b примерно на один оборот и повернуть
ее горизонтально, чтобы привести ее в контакт с закругленным краем 42a направляющей 19, как показано на
рис. 6.
Рельс 19a, таким образом, переместит описанные ниже пустые бобины 20a в указанное положение 5.
Действия описанных выше частей, чтобы обслуживающий персонал мог затем привести в действие маховик
18 и заставить рельс 8 подняться в свое нормальное положение, в котором он отрегулирован и в котором его
можно снять с прядильных шпинделей. После завершения прядильных операций рельс 8 поднимется в свое
нормальное положение, в котором будут установлены полные бобины 20, готовые к использованию. Обычные
стержни 23 также будут отрегулированы таким образом, чтобы пустые бобины 20a заняли свои места.
Движения бобин 20a внутри машины останавливаются. Затем обслуживающий персонал надевает крышки 3, в
то время как шпиндели 9 также приводят в действие раздвоенные части 2 и поднимают их, чтобы захватить
верхние концы указанных крышек 3, перемещая их вперед описанным способом, таким образом, раздвоенные
элементы 2 (25) могут быть извлечены из опоры указанных крышек 3 (рис. 3, 5 и 6), так что указанные крышки
3 могут быть извлечены из опоры указанных крышек 3.
будет поддерживаться указанными разветвлениями, когда эти части будут таким образом перенастроены, что
хорошо известно. Затем он будет работать в положении, после чего обслуживающий персонал сможет
запустить хорошо известные устройства для опускания машины в режим вращения: OH poker -ods-23, чтобы
подъемная направляющая и действие диска 40 на 95 22 и дополнительную направляющую 19: резьбы 24
будут иметь эффект намотки, опуская указанные резьбы в их нижние положения, показанные на рисунках. 3 и
6: - пустые бобины 20a и их обрезка, так что X] - Во время указанных операций рычаги 27, которые могут
выполнять операции прядения, -35, перемещаемые стойками 2-6, будут находиться в своем нормальном
положении, показанном на фиг. 3 (на которой мы ранее описали наше положение, если им разрешено
предполагать применение изобретения к прядению шляп, X во время всех операций прядения), так что
машины для удвоения, скручивания и подобные им машины будут принимать там пластину 19, и из указанного
описания следует, что она будет
46' части вкладок; включая «полный»: катушки легко понять, что в тех типах 105, которые она несет. Затем
обслуживающий персонал будет вращать, удваивать, скручивать и приводить в действие маховик 18, и,
подобно машинам, имеющим механизм снятия (через зубчатые колеса и устройства, в которых
направляющая шпинделя и направляющая бобины перемещаются ею), винты 10 на шпинделях должны быть
сняты таким образом, чтобы они вращались, как описано в связи со снятием 110 направляющей 8 из
положения, показанного на рис. 1 и 2, в положение, показанное на рис. 3, 5 и 6. Указанные устройства могут
быть использованы для выполнения их обычных функций на этих направляющих 22 и поддерживающих их
шпинделях. Опустившись в это положение, машины, теперь подробно описанные и 1-15 опустившись в свое
положение, как показано на рис. 3, 5 и 6.: -Во время нисходящего движения и каким образом это должно быть
выполнено с пластин 22 и 19, как описано выше, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268408A
[]
:- '- -
-:Z_----. Я / = -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
26 . Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1925. № 30,136125. 26 Полный текст слева: сентябрь. 30, 1926,
Завершено: 30 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стационарных и переносных лифтов и подобных им устройств.
Я, Брук Райт Томпсон, проживающий по адресу: Брод Грин Роуд, 23, Олд Суон, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: настоящее изобретение относится к усовершенствованиям стационарных и переносных лифтов и
подобных им машин. Согласно настоящему изобретению, автоматический подъем и выгрузка грузов
осуществляется с помощью бесконечной цепи или цепей, имеющих выступы, которые зацепляются с клеткой
или платформой, вызывая их подъем. Затем цепь отходит от платформы и отсоединяется, позволяя клетке
или платформе снова упасть под действием силы тяжести. В примере применения изобретения к элеватору
для бочек, в котором может размещаться бочка или груз, клетка обеспечивается свободным перемещением в
вертикальном направлении между соответствующими направляющими рельсами.
Бесконечные цепи проходят параллельно направляющим и имеют выступы, прикрепленные через
определенные интервалы к звеньям или штифтам. Когда выступ цепи (25) достигает клетки, он входит в
зацепление с кронштейном, прикрепленным к клетке, и поднимает клетку вместе с грузом вверх до заданного
уровня. При этом цепь перемещается вокруг звездочки или ролика (30) в направлении, удаленном от клетки, и
выступ отсоединяется от кронштейна, в результате чего клетка может свободно упасть под действием силы
тяжести до уровня загрузки. Для автоматического сброса груза в любой желаемой точке на пути вверх
предусмотрено поворотное устройство или аналогичное устройство (35). Машина может приводиться в
движение как вручную, так и с помощью электропривода, а если она портативная, то для перемещения с
места на место могут быть установлены подходящие колеса или 40 роликов.
Датировано 25 ноября 1925 года.
Брюс У. Томпсон.
Полная спецификация.
Усовершенствования стационарных и переносных лифтов и подобных машин; Я, Бьюхак Райт Томпсон,
проживающий по адресу: Бродгрин Роуд, 23, Олд Суон, Ливерпуль, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подъема или опускания бочек,
ящиков и тому подобного.
Устройство известно для штабелирования бочек или ящиков, в котором платформа или клетка поднимаются и
опускаются цепями или тросами, проходящими через шкивы, расположенные в верхней части машины, при
этом энергия 60 подается от электродвигателя или иным способом, и в котором также предусмотрены
устройства для выгрузки груза в любой желаемой точке, при этом клетка возвращается для следующей
загрузки. 65 Согласно настоящему изобретению, предлагается опорная плита, имеющая раму,
поддерживающую одну или пару бесконечных цепей r-1L-'-3408268s408, снабженных выступами для
зацепления с собаками в клетке, предназначенной для поддержки нагрузки, при этом выступы на цепях
автоматически освобождаются от собак в клетке, когда цепи проходят через поддерживающие звездочки на
обратном пути.
Приводной двигатель и цепи могут быть приспособлены для непрерывной работы в одном и том же
направлении, независимо от того, поднимается клетка или опускается.
Аналогичным образом, при опускании стволов или гильз их можно перемещать на платформу клетки, а затем
опускать механически.
В настоящем изобретении предусмотрены средства, предотвращающие опускание клетки быстрее, чем
заданная скорость.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид, некоторые части которого опущены для наглядности.
Платформа или опорная плита 1 установлена на колесах 2 и несет электродвигатель 3, который может быть
реверсивного типа. Этот двигатель приводит в движение вал 4 через редуктор 23, который может быть любого
стандартного типа, но предпочтительно червячного типа.
- Вал 4 несет звездочки 5, зацепляющиеся с подходящими бесконечными цепями 6, которые также
направляются по звездочкам 7, установленным на валу 8, расположенном в подшипниках в верхней части
машины. При необходимости в приводной механизм может быть встроен предохранительный муфта.
На валу 8 свободно установлена звездочка 25, которая образует один элемент фрикционной муфты 26, а
другой элемент закреплен на валу 8 и вращается вместе с ним. Эта муфта 26 служит предохранительным
устройством в случае отказа муфты свободного хода 28. Вокруг этой звездочки 25 и вокруг меньшей
звездочки 27 на валу 9 проходит бесконечная цепь 37.
На каждом конце вала 9 расположена звездочка 10, через которую проходит цепь 11, прикрепленная к упорам
или кронштейнам 12 на клетке 30, которая снабжена направляющими, соединяющимися с вертикальными
стойками 35. Цепь направляется шкивом 29. Звездочки 10 не соединены шпонкой с валом 9, но между ними
расположена муфта свободного хода 28. Другие концы цепей, проходящих над звездочками, прикреплены к
балансировочным грузам 24, скользящим внутри полых стоек 35.
Вертикальные стойки 15 имеют зубчатые рейки 16, зацепляющиеся с шестернями (не показаны) на блоках 17.
Рукоятка 33 вращает шестерни, поднимая или опуская блоки в любое желаемое положение. Эти блоки несут
пандус 18, по которому происходит сброс гильз из ствола, а поперечная перекладина, соединяющая блоки,
имеет упоры 21. Блоки 70 17 и ось пандуса 18 фиксируются в нужном положении винтом 38, который
удерживает короткий зубчатый стержень в зацеплении с зубчатой рейкой.
Для изменения высоты пандуса винт 38 поворачивается, чтобы выдвинуть перекладину; когда 75 пандус
можно поднять или опустить с помощью рукоятки 33.
Когда клетка 30 находится в самом нижнем положении, бочку или контейнер можно перекатить на платформу
20 клетки через удерживающий элемент 22 80, который шарнирно закреплен по краю платформы и
поддерживается пружиной. Ствол остается на месте между этим элементом и защитным кожухом 31, который
также имеет пружинную поддержку. 85 звездочек 5 вращаются двигателем, приводя в движение цепи 6. Эти
цепи имеют выступы 32, которые соединяются с собаками 12, поднимая таким образом клетку и бочку. Теперь
звездочки 7 и 10 вращаются на 90 градусов в противоположных направлениях, приводя в действие свободное
колесо, позволяющее им это делать.
Когда передний край платформы 20 соприкасается с упорами 95 21, как показано пунктирными линиями, он
наклоняется вокруг оси вращения 19, и ствол катится вперед по наклонной плоскости 18. Клетка поднимается
еще немного, пока выступы на цепях не выскользнут из-под 100 собак 12 и не пройдут над звездочками 7.
Такая конструкция делает перемотку практически невозможной, поскольку нет необходимости останавливать
или менять направление вращения двигателя, который может работать непрерывно. Затем клетка 105
начинает опускаться из-за отсоединения собак, и теперь движение передается по цепи 37. При спуске обе
звездочки 10 и 7 вращаются в одном направлении. 110 Следовательно, свободное вращение колеса больше
не используется, и скорость спуска клетки определяется передаточным отношением шестерни между валами
8 и 9. Ограничители 21 шарнирно закреплены на валу 39, между концом, удаленным от того, который захвачен
платформой, и некоторой неподвижной частью блока 17, прикреплена пружина 115, а ниже этого конца
расположен упор, так что свободный конец упора может перемещаться вниз, но не вверх. Такая конструкция
позволяет платформе проходить ограничители при движении вниз, но не при движении вверх. В конце спуска
клетка 30 ударяется о землю, при этом не предусмотрено никаких ограничителей или других средств для
остановки спуска, поскольку желательно, чтобы платформа была как можно ниже, чтобы на нее можно было
закатывать бочки или кадки.
Цепь 11 (130 268 408) удерживается в натянутом состоянии противовесами 24, а свободное вращение 28
предотвращается, когда сепаратор неподвижен. По прибытии на нижнюю станцию клетка снова загружается и
поднимается следующей парой выступов на цепях.
Дополнительные защитные ограждения 36 крепятся к поперечной балке 39 между блоками 17, чтобы
предотвратить скатывание груза вперед после выхода за пределы неподвижного ограждения 31.
В случае случайного изменения направления вращения двигателя, чтобы предотвратить зацепление
выступов приводных цепей с кронштейнами на корпусе и их падение на землю с возможностью
опрокидывания машины, верхние поверхности кронштейнов имеют закругленные или наклонные грани, так
что цепи и выступы направляются в сторону, свободную от кронштейнов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268409A
[]
-- =- -'--7- --- -;, lI-
-. р Ли - - - и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джон Вернон Пью, подданный Великобритании, и компания RUDGE-WHITWORTH, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании расположены по
адресу: Rudge Works, Crow Lane, Coventry, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к колесам транспортных средств, в которых
ступица и обод удерживаются в желаемом положении относительно друг друга с помощью натянутых
проволочных спиц, причем такие спицы расположены таким образом, чтобы освободить или оставить
доступной значительную часть общей ширины обода со стороны, прилегающей к транспортному средству,
для размещения тормозного барабана. или другие комплектующие.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных форм таких колес и
связанных с ними комплектующих. Изобретение представляет собой колесо со спицами из проволоки, в
котором спицы перенесены от ступицы к области обода, удаленной от транспортного средства, а в
пространстве, прилегающем к неспицованной части обода, предусмотрены фрикционные тормозные
поверхности, расположенные на ободе.
Изобретение также заключается в колесе, изготовленном в соответствии с предыдущим абзацем, в котором
на самом ободе колеса предусмотрена фрикционная тормозная поверхность в виде круговой полосы или
Соседние файлы в папке патенты