Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5059
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268372A
[]
E3ERVE COPY
-[второе издание-]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 марта 1926 года.
268,372 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1927 года. № c 2G 27.
- Завершено: сентябрь. 25, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство угольной продукции.
Мы, Корпорация, организованная в соответствии с законодательством Пенсильвании, США, в городе
Питтсбург, штат Пенсильвания, являемся правопреемниками Хартхолда Хилла, гражданина Соединенных
Штатов, проживающего в Пенн-Тауншипе, США, и Хербмейна Хилла, гражданина, проживающего в
Питтсбурге, США, США. Мы заявляем, что характер и способ исполнения обязательств, в частности,
установлены в заявлении.
Данное изобретение относится к углю, получению из него полезных ископаемых и удалению
неконденсированных примесей из угля.
Основной целью изобретения является производство 25:генного угольного продукта, который представляет
собой твердый уголь с более низким содержанием золы и минерального древесного угля, чем исходный уголь.
Хорошо известно, что существует множество предложений по извлечению битумной породы из деревьев. В
этой связи предполагалось извлекать битум из битуминозных песков и сжигать такой материал с помощью
тяжелого цилиндрического масла или тяжелого сланца при температуре, достаточной для сжижения
материала, но не слишком высокой, чтобы обеспечить существенную дистилляцию, например, 315 градусов
Цельсия, инертного остаточного вещества, превращая его в относительно большое количество масла и
осторожно нагревая, чтобы удалить большую часть содержимого, и мы не используем никаких сложных
процессов.
Извлечение только определенных компонентов угля при нормальных температурах и давлениях, с
использованием известных в лаборатории растворителей, таких как пиридин, имело небольшую
коммерческую ценность, поскольку используемые растворители были дорогостоящими и доступны только в
ограниченных количествах, а процентное содержание извлеченных компонентов угля было низким. С другой
стороны, другие производители обрабатывали уголь маслами или смолами в присутствии гидрогеназы при
температуре 60°C в Америке, высоком давлении и температуре, в Пенсильвании, пытаясь увеличить выход
масел и смол, получаемых из угля.
Настоящее изобретение относится к штату Пенсильвания, где изобретатели извлекают из угля лишь часть его
битумных или других компонентов, и никто до настоящего изобретения не должен быть открыт в результате
получения прямого раствора этого вещества.
Изобретение в общих чертах заключается в том, что настоящий практически полный раствор или жидкость
гомогенизированного угля в определенных маслах, которые могут быть определены ниже, находится в
жидком состоянии при температурах, содержащих 100% серы, и температуре от 2000 до 400 °C, а также при
давлении, значительно превышающем нормальное, или, по сути, повышенном давлении для поддержания
растворителя в жидком состоянии при температурах, при которых уголь подвергается обработке.
Изобретение использует определенные дешевые и легкодоступные масла, а именно: сланец, уголь,
крекинг-нефть или водогаз, получаемые путем переваривания или каменноугольной смолы, и особенно
высокотемпературных масел, таких как кипящие дистилляты из них, которые при смешивании с
определенными углями нагреваются при нормальном или умеренно повышенном давлении и умеренно
повышенных температурах от примерно 200 °C до примерно 400 °C. Битуминозные фракции растворяются
практически полностью, отделяя указанные угли и образуя однородные растворы, которые остаются
стабильными при температурах ниже точки быстрого испарения или даже ниже температуры растворения их
легкого масла. Уголь, растворимый в таких растворителях, как правило, представляет собой коксующийся
уголь. Практически все такие угли на 100% состоят из растворимых и нерастворимых частей, включающих
минеральные вещества или золу, а также различные минеральные примеси, такие как древесный уголь или
«фузаин», который также может присутствовать в ограниченном количестве.
С другой стороны, некоксующиеся компоненты 105e, или плохо коксующиеся или некоксующиеся угли, как
правило, лишь частично растворимы, когда такие угли обрабатываются в условиях настоящего изобретения.
Продукты данного изобретения обладают характеристиками и достоинствами истинных растворов и могут
рассматриваться как таковые: если они технически не являются истинными растворами, то, по меньшей мере,
настолько похожи на них, что обладают их характеристиками и полезностью. При обычных условиях
обращения и хранения они, как правило, не распадаются на исходные компоненты и могут быть
отфильтрованы. При температурах смешивания или даже ниже они остаются стабильными, свободно
текучими жидкостями, пригодными для использования в качестве жидкого топлива и для многих других целей.
С ними легко работать при таких температурах, и благодаря их текучей природе удается избежать
равномерного обугливания и карбонизации, которые неизбежны при обработке или обращении с обычным
твердым углем.
При обработке угля в соответствии с настоящим изобретением минеральным древесным углем или...
«Фузайн» и его составляющие, которые обычно обозначаются термином «зола» и включают сланец, сланец,
кость, пирит, марказит, фосфаты и другие минералы, выпадают в осадок, и в силу текучести продукта при
температуре раствора и разницы в удельной плотности раствора и таких нежелательных составляющих
последние легко отделяются от первых. Во многих случаях для удаления большей части этого
нежелательного вещества из растворов достаточно простой декантации, но вместо этого, при необходимости,
можно использовать фильтрацию или центрифугирование. Таким образом, можно удалить практически весь
минеральный уголь и золу, даже самые мелкодисперсные. Например, фосфор, присутствующий в виде
мелкодисперсного фосфата и обычно считающийся неотделимым от угля, может быть отделен
центрифугированием раствора, находящегося в очень жидком состоянии.
Возвращаясь к проблеме очистки в силу текучей природы -50, можно в значительной степени удалить из
раствора примеси, такие как органическая сера, которые до сих пор было невозможно удалить из обычного
угля. В нефтяной промышленности давно существует возможность удаления органической серы из масел
путем добавления к ним подходящих металлов, оксидов, солей, абсорбентов и т. д. – Твердая природа
обычного угля сделала такую обработку бесполезной. Жидкая и однородная природа продукта, полученного в
результате данного изобретения, впервые делает пригодные для переработки обычные уголь пригодными
для такой обработки.
Преимущество настоящего изобретения заключается в превосходной приспособляемости продукта
изобретения к экстракции органическими растворителями, жидким диоксидом серы и т. д., которые, как
известно, оказывают избирательное воздействие на различные компоненты угля. В жидком состоянии этот
процесс особенно легко протекает, чему способствует тот факт, что уголь разбавлен маслом, и,
следовательно, структура угля находится в сравнительно открытом и доступном состоянии.
Например, диоксид серы полезен для разделения парафиновых и ароматических углеводородов и может
быть получен для этой цели путем обжига серосодержащих остатков, удаленных из угля. 80 Дополнительное
преимущество настоящего изобретения заключается в вышеупомянутом факте, что компоненты плохо
коксующегося или некоксующегося угля различаются по растворимости; коксующиеся угли практически
полностью растворимы, в то время как такие материалы, как щепки, уголь, антрацит и линит, растворимы
гораздо хуже. Таким образом, данное изобретение предоставляет способ отделения желательных и
нежелательных компонентов от --h 90 c6al. Например, некоторые виды угля не считаются пригодными для
сжигания. Хотя в таком угле может содержаться значительная доля примесей, наличие других, не примесей
может сделать его непригодным для использования. При обработке такого угля в соответствии с настоящим
изобретением коксующиеся компоненты угля растворяются, оставляя остаток, который, хотя и не является
коксующимся на 100%, может быть пригоден для использования в качестве топлива или для других целей.
Аналогичным образом может быть осуществлено разделение различных типов углей, залегающих рядом друг
с другом, например, в узких полосах или пластах, но имеющих значительно различающиеся полезные
свойства.
Возможность применения данного изобретения для удаления золы и минерального древесного угля,
удаление которых существующими методами было нецелесообразным или чрезвычайно сложным, имеет
огромное значение и открывает ряд особых возможностей и применений. Например, этот процесс может
использоваться в качестве дополнения к известным процессам снижения содержания золы.
Такие процессы, хотя и дают ценные результаты в удалении посторонней золы из угля, не позволяют успешно
удалить пирит, а смесь угля и нефти, являющаяся продуктом таких процессов, имеет ограниченную
полезность. Однако, если нефть и уголь, используемые в некоторых из таких процессов, выбраны с учетом
требований данного изобретения, существующие процессы снижения содержания золы могут служить
средством снабжения для нашего процесса, поскольку полученная пастообразная и неоднородная смесь или
амальгама представляет собой сырье, в котором присутствуют как уголь, так и растворитель. Кроме того,
процесс, описанный в данном изобретении, позволит удалить пирит, мелкодисперсную золу и 130 т 268 372
минеральных частиц древесного угля, которые образуются в результате карбюрации. Обычно
предпочтительнее использовать масло или масла, которые не испаряются в значительной степени при
температуре раствора, но это не является существенным, поскольку данное изобретение будет зависеть от
специфических свойств угля и используемого растворителя, а также от соотношения их количеств, что
позволяет использовать рефлюксный аппарат.
Когда смолы являются высокотемпературными, а также в зависимости от используемой температуры,
желательно, чтобы фактор времени был сравнительно низким. Изобретение не предназначено для удаления
низкокипящих компонентов, поскольку они, как было показано, имеют тенденцию замедлять действие
растворителя, так как результаты получаются при любой пропорции.
При наличии подходящих материалов, а также при условии, что изобретение не ограничивается каким-либо
конкретным углем или маслом, температура, при которой достигается получение раствора, будет значительно
варьироваться в зависимости от природы используемого угля и масла, и предпочтительно составляет около
350 °C, но может быть показана возможность смешивания при условиях изобретения. Предпочтительные
соотношения составляют около 400 °C, а уголь и его раствор могут быть предварительно нагреты перед
смешиванием двух частей угля и одной части масла, или любой из частей масла, поскольку такие
соотношения представляют собой комбинацию положительных эффектов использования раствора либо до,
либо после. Предварительный нагрев значительных количеств каждого из компонентов выгоден в
определенных отношениях, таких как удаление влаги и растворение угля в масле в самых разных
концентрациях, например, от одной до десяти.
Температура является оптимальной при непрерывной работе. 90% предпочтительно использовать
коксующийся битуминозный уголь. Эта температура подходит для использования с определенным углем или
нефтью, но уголь как коксующегося, так и некоксующегося характера может быть непригоден, если он был
успешно обработан или не нужен, с другим углем. Вышеизложенные положения данного изобретения
являются основой для данного изобретения. Пылеобразование может быть приготовлено при температуре
ниже той, при которой испарение и разложение угля обычно не происходят в значительной степени, за
исключением грубого измельчения в таком положении.
интересы надлежащего обращения. Однако, если, как указано выше, при работе с углем, содержащим
крупные, считающиеся вредными, количества несмешиваемого материала в масле, может быть желательно
измельчить уголь до температуры, достаточно высокой для ускорения процесса растворения. Температура
может способствовать испарению и удалению таких веществ. Масла, используемые в материалах. В случае,
если низкокипящие масла относятся к категории циклических углеводородов или их производных, которые
могут использоваться при несколько повышенном давлении, например, водяной газ и каменноугольные
смолы, особенно высококипящие дистилляты, то их можно применять просто для повышения температуры
кипения указанного масла до 105 °C. Такое давление, например, при получении антрацена, фенантрена,
нафтиламина и канифоли, оказалось подходящим для получения таких веществ путем простого ограничения
объема смеси растворов во время ее нагревания. Конечно, некоторые из них, позволяя первоначальным
парам масла затвердеть при нормальной атмосферной температуре, развивают собственное давление,
необходимое для достижения температуры 110 °C, но превращаются в жидкие масла при более высоких
температурах, повышая температуру кипения основного вещества.
Первые фракции, полученные в результате анализа масла. Некоторые виды угля, в том числе такие, как
бензолы, наиболее легко растворяются при температурах, соответствующих точке максимального
использования при обычном давлении, особенно из-за их низкой температуры кипения. Однако это не всегда
так. Угли, которые не проявляют заметных изменений, будут упомянуты ниже, однако дополнительные
пластиковые отходы были успешно растворены.
Изменение этих материалов и других легких продуктов, таких как лигроин или нефтепродукты, от жидкостей
или полужидкостей до твердых, хрупких твердых веществ при обычных температурах, легко достигается
путем изменения концентрации этих материалов. Вариации физических свойств кипящих материалов, таких
как лигроин или нефтепродукты, от жидкостей или полужидкостей до лейного эфира могут быть
осуществлены с целью выбрасывания растворенного угля из растворов в масле. Причина этого кроется в
соотношении угля и нефти, или в низкой растворимости угля в этих материалах при определенной
концентрации сырья. Такие колебания происходят при относительно низких температурах. Когда это
обеспечивает широкий спектр возможностей применения.
Нефтяные масла используются в качестве растворителей. Полученные растворы полезны в качестве топлива
и могут быть сожжены в жидком состоянии или подвергнуты процессу крекинга. 125. Для угля они
подвергаются предварительной обработке или крекингу. Например, водяной газ, который можно охлаждать
для хранения, или смола, которая, как было установлено, дает превосходные результаты, состоит в основном
из расплавленного нефтяного масла, расщепленного при обычных температурах, и может использоваться в
качестве топлива или рабочего материала в таком состоянии. Если же они твердые при обычных
температурах, их можно использовать в качестве топлива или рабочего материала. 130 268,372 1. --- 1. -----
268,372
Как и большинство растворов, при охлаждении они могут частично разделиться на свои исходные
компоненты. Однако растворы, полученные с помощью этого изобретения, становятся более вязкими или
даже твердыми по мере приближения к нормальной температуре, и любое расслоение замедляется
настолько, что не оказывает вредного воздействия. Как только продукты повторно нагреваются, они
возвращаются в состояние жидкого раствора.
Данное изобретение впервые предлагает «жидкий уголь», который является стабильным и простым в
обращении, текучим при практически нормальных или умеренно высоких температурах, значительно ниже
тех, при которых происходит быстрая дистилляция или разложение, практически не содержит золы, серы и
минерального древесного угля, может быть получен с широким диапазоном физических характеристик с
минимальными усилиями и подготовкой и состоит из коммерчески доступных и полезных веществ.
Выше были рассмотрены растворы угля в некоторых видах нефти, обладающих различными
характеристиками, но все из которых легко сжижаются при умеренно высоких температурах и имеют
множество важных свойств и преимуществ, изложенных здесь. Изобретение также предусматривает
извлечение угля в очищенном виде из указанных растворов. В целом, существуют два метода извлечения
указанного угля, которые мы далее будем обозначать как «извлеченный уголь» или извлеченный
растворенный уголь, либо дополняющие друг друга, либо используемые по отдельности. Первый из них —
дистилляция, в результате которой масло испаряется.
При использовании метода дистилляции предпочтительно конденсировать испарившееся масло, которое
затем можно использовать многократно. Другой, или дополнительный, метод извлечения угля из раствора —
его осаждение, которое может быть осуществлено с использованием подходящих масел, смешивающихся с
маслами, используемыми в качестве растворителей, но в которых уголь практически нерастворим. Для этой
цели предпочтительными являются низкокипящие углеводороды, такие как бензол (O-H6) и бензин.
Установлено, что при добавлении таких веществ к растворам угля в масле, что можно сделать, например, в
обычном экстракционном аппарате, растворитель — масло — может быть извлечен, а уголь — получен в
твердом виде.
«Восстановленный уголь» практически не содержит золы и минерального древесного угля или, по крайней
мере, не содержит золы в такой степени, которая ранее не была «практически достижима», и практически или
полностью не ухудшен по сравнению с исходным углем в отношении коксующихся свойств.
Важным преимуществом этого восстановленного угля является то, что, по крайней мере, когда растворы
готовятся без каких-либо существенных изменений, таких как обработка реагентами и тому подобное, уголь не
подвергается существенным процессам разложения или реакции и, таким образом, по существу является
исходным углем, очищенным или гомогенизированным. Таким образом, полученный продукт полезен так же,
как и исходный уголь, и обладает важными преимуществами перед исходным углем, заключающимися в
отсутствии золы и других веществ, как указано здесь. 75 Одним из важнейших аспектов такого
переработанного материала является то, что его можно карбонизировать для получения кокса, не имеющего
повреждений по прочности и физическим свойствам, а также не содержащего золы и серы, что является
недостижимой ранее в промышленных масштабах степенью твердости. В металлургических отраслях, где
одним из важнейших требований является производство металла (при низком содержании серы
преимущества такого кокса трудно переоценить). Многократные испытания и наблюдения показали, что
операторы литейных заводов, доменных печей и других чугунолитейных предприятий вполне могут позволить
себе существенные дополнительные затраты на чугун с несколько меньшим содержанием серы по сравнению
с тем, который они обычно вынуждены использовать.
Ценность отсутствия золы, за исключением серы, ничуть не меньше. Фрукт! Кроме того, источники и
доступные запасы востребованного угля становятся все более ограниченными, в то время как большие
объемы высокозольного и серосодержащего угля имеются, но находят ограниченный рынок для местных
потребителей из-за наличия в нем примесей. Таким образом, нынешняя инновационная технология
предоставляет металлургической промышленности огромные объемы металла, часто находящегося очень
близко к потребителю, который ранее был непригоден для использования даже при сниженных ценах, с
минимальными затратами и затратами. Оставляя часть нефти в конечном продукте, можно получить
подходящий материал для производства газа, свободный от недостатков, присущих использованию
относительно неоднородных смесей угля и нефти для таких целей.
. Как уже упоминалось выше, "recJ--.:d 115 уголь" может представлять собой предпочтительную часть
материала, первоначально содержащего более одного компонента. С другой стороны, хорошо известно, что
смеси различных углей часто обладают преимуществами по сравнению с использованием только этих углей.
Смеси углей с высоким и низким содержанием летучих веществ часто используются для коксования, что
позволяет получать для коксования многие виды углей, которые в противном случае были бы непригодны.
Согласно данному изобретению, путем растворения смеси из 125 таких углей в масле или смешивания
предварительно приготовленных растворов углей с последующим извлечением угольного вещества
получается смесь этих углей, более плотная, чем это возможно в случае 130 4...
Каменноугольная смола, образующаяся в процессе коксования, является превосходным топливом для
нагрева мартеновских и других печей, используемых для производства стали из железа. Сравнительно
немногие из этих предприятий способны получать 70% местного угля, пригодного для производства кокса, без
сложных процессов промывки или флотации для удаления золы, или который можно коксовать без примеси
другого угля. Нередко приходится доставлять дополнительный уголь 75 из отдаленных источников.
Применение описанного в настоящем изобретении процесса удаления золы из угля позволяет сделать уголь
пригодным для использования в коксовании. Поскольку используемое в качестве растворителя масло (80%)
впоследствии извлекается для получения угля в твердом виде, его можно использовать повторно, и,
следовательно, учитывать следует только потери масла, связанные с его обработкой. Каменноугольная
смола, образующаяся при карбонизации угля, или некоторые ее дистилляты, является превосходным и
быстродоступным растворителем для угля.
Что касается кокса, полученного из 90% переработанного угля, то он будет превосходного качества, и,
поскольку вещества, оказывающие благоприятное влияние на процесс коксования, могут быть добавлены
таким образом, чтобы добиться максимально возможного эффекта, его физические свойства могут быть
значительно изменены. Стоимость подготовки угля к карбонизации будет чрезвычайно низкой, поскольку
используемый растворитель производится на заводе, обслуживающем 100 потребителей, непосредственно из
угля в ходе стандартного процесса карбонизации.
Ещё одно важное применение, которое сразу же приходит на ум, — это растворение угля в смоле,
производимой на заводе, 105 и последующее сжигание этого раствора в качестве топлива. Растворяя уголь в
равном количестве смолы, получают продукт, пригодный в качестве топлива для мартеновского или другого
печного отопления, который, таким образом, доступен в гораздо больших количествах, чем одна только
каменноугольная смола. Кроме того, поскольку уголь значительно дешевле смолы, это решение может
оказаться более дешевым жидким топливом, чем одна только смола. 115 Если один и тот же уголь
используется для карбонизации и для производства жидкого топлива таким способом, то достаточно одной
установки для растворения, а извлечение угля и масла из продукта может быть ограничено той частью
материала, которую необходимо карбонизировать. Затраты на подготовку извлеченного угля к карбонизации
будут компенсированы значительными преимуществами, присущими использованию кокса с низким
содержанием золы и серы для доменных печей. Таким образом, применение изобретения к сочетанию
процессов коксования и производства стали является особенно актуальным.
В значительной степени выгодно. В некоторых случаях 130 можно получить любым другим известным
способом, и такой продукт, помимо преимуществ удаления золы, обладает превосходными коксовыми
качествами.
Нередко бывает целесообразно смешивать различные мелкодисперсные посторонние материалы, такие как
коксовая мелочь, антрацитовая крошка или оксид железа, с углем или коксом. Согласно нашему изобретению,
мы можем растворить уголь в масле, взвесить такое постороннее вещество в полученном растворе и
впоследствии извлечь уголь в твердом виде. В твердом состоянии извлеченный уголь будет содержать
посторонние примеси, взвешенные в мелкодисперсной форме, что ранее было недостижимо.
Благодаря такому способу суспендирования в угольных материалах, оказывающих благоприятное
воздействие на горение, коксование и частичную или полную газификацию угля, изобретение позволяет
получить материал превосходного качества для этих целей.
Кроме того, путем добавления подходящих, хорошо известных веществ, физические свойства, такие как
структурная прочность, извлеченного угля или изготовленного из него кокса, могут быть изменены способом,
ранее невозможным.
Смеси угля и/или кокса с битумом хорошо известны и используются для многих целей, например, в
коксовании и производстве угольных электродов. Благодаря настоящему изобретению мы можем растворять
уголь в смоле, а затем перегонять полученный раствор (что может быть сделано в присутствии газа-носителя
и/или при пониженном давлении) и таким образом получать, помимо дистиллятов, содержащих ценные
растворяющие масла, смесь угля и смолы с более низким содержанием золы, чем даже у самого
извлеченного угля. (Это объясняется крайне низким содержанием золы в битуме). Кокс, изготовленный из
этого продукта, особенно подходит для производства угольных электродов, в литейном производстве и в
любой другой отрасли промышленности, где требуется кокс с чрезвычайно низким содержанием золы.
Кроме того, этот процесс обеспечивает подходящий метод коксования битума в печах, работающих на
побочном коксе, который до сих пор не был коммерчески целесообразен.
Полезность настоящего изобретения, а также его важность для угольной и металлургической
промышленности могут быть легче поняты на примере коммерческого применения настоящего изобретения
на сталелитейном заводе, который включает в себя цеха по производству побочного кокса, доменной печи и
сталелитейного производства. В настоящее время существует большое количество таких заводов,
оснащенных подобным оборудованием, и доказано, что его использование является превосходным
сочетанием, поскольку качество кокса легко контролируется в соответствии с работой доменных печей и
газовой смеси. 268,372 -2684372, если требуется удалить больше серы, чем можно удалить путем декантации
раствора, дополнительная процедура, предусмотренная в настоящем изобретении, может быть применена с
хорошими результатами. Другие вещества, такие как фосфаты, которые могут присутствовать в угле,
практически удаляются по мере необходимости.
Вещества, которые оператор доменной печи может пожелать включить в структуру кокса, такие как известь
или оксид железа, могут быть легко распределены по всему объему кокса способом, ранее невозможным, как
упоминалось выше; и коксовая мелочь, которая часто имеет ограниченную полезность, может быть
аналогичным образом включена в продукт с выгодными результатами.
Помимо применения в металлургической промышленности, продукция нашего изобретения в равной степени
применима и к другим металлургическим процессам и отраслям, и все это помимо преимуществ, которые
были бы очевидны при ее применении только в угольной промышленности.
В приведенных ниже примерах А и В показаны результаты реальных растворов, полученных с помощью
данного изобретения, из питтсбургского пластового угля, который обычно известен как высоколетучий
битуминозный уголь (>30).
ПРИМЕР А.
В данном конкретном примере одна весовая часть вышеуказанного угля и три части сырой коксовой смолы
нагревались в открытом сосуде, подвешенном в расплавленной свинцовой ванне со средней температурой
4100 °C. Вода и легкокипящие компоненты выходили наружу до тех пор, пока раствор не приобрел
удовлетворительную консистенцию, что произошло через 15 минут.
В этот момент температура раствора составила 3620 °C, и продукт имел довольно жидкую сиропообразную
консистенцию. Смесь разлили в формы, и было отмечено, что зола осталась в открытом сосуде.
После охлаждения до атмосферной температуры продукт оказался твердым и хрупким, с гладкой, блестящей
черной поверхностью. Часть образца была протестирована по одному из стандартных методов определения
температуры размягчения каменноугольной смолы, и этим методом было установлено, что температура
размягчения составляет -55 1550 °C. ПРИМЕР B.
В этом эксперименте одна весовая часть аналогичного угля и две весовые части высококипящего дистиллята
водяного газа-60 нагревались в сосуде, подвешенном в расплавленной свинцовой ванне со средней
температурой 3900 °C. Практически не происходило испарения. Уголь начал мгновенно растворяться, и
вскоре выяснилось, что раствор имеет очень легкую и текучную консистенцию. По истечении десяти минут
температура раствора составила 3520 °C, и продукт был вылит из сосуда, оставив после себя золу и другие
нерастворимые вещества. При обычных температурах изделие было несколько пластичным и могло
принимать различные формы под давлением пальцев. Цвет был, по-видимому, чёрным, но когда продукт
проводили по белой поверхности, он оставлял коричневый след. При проведении испытаний по методу
определения температуры размягчения, описанному выше, было установлено, что температура размягчения
составляет 1560 °C (пример C).
Ниже представлены результаты испытания, проведенного с целью определения способности данного
процесса удалять золу и пирит из угля. Использованный уголь -85 представлял собой уголь с содержанием
летучих веществ 25% и хорошими коксовыми свойствами. Анализ показал, что содержание золы в этом угле
составляет 9,72%, за исключением минерального древесного угля, а общее содержание серы — 2,78%. Уголь
растворяли в тяжелом дистилляте из 90% водогазовой смолы в сосуде, подвешенном в аппарате,
поддерживаемом при температуре приблизительно 3300 °C с помощью рубашки с постоянной температурой.
Температура внутри сосуда во время испытания колебалась от 2700 °C до 320 °C. Сосуд был извлечен,
экстрагирован бензолом, а оставшийся в сосуде нерастворимый остаток высушен и взвешен. Это составило
22% от исходного угля, что указывает на растворение 100% от исходного образца. Анализ этого
нерастворимого остатка показал содержание 39,3% золы и 8,66% серы, что в пересчете на вес исходного угля
эквивалентно 8,64% золы и 1,91% серы в исходном угле.
Оставшаяся часть этого остатка состоит в основном из минерального древесного угля, который крайне
желательно удалить из угля. Иными словами, приблизительно 110 89% золы и 68% серы, а также практически
весь минеральный древесный уголь, присутствовавший в исходном угле, остался в сосуде после извлечения.
При исследовании под микроскопом было установлено, что этот нерастворимый материал состоит из
минерального угля, сланца, сланца, пирита и т. д. Раствор угля в водогазовой смоле смешивали с лигроином
и экстрагировали в подходящем экстракционном аппарате до тех пор, пока практически все масло не было
удалено. Было установлено, что извлеченный уголь представляет собой твердое черное вещество,
обладающее хорошими коксовыми свойствами. При анализе было установлено, что он содержит 0,460/125
золы и 1,39% серы, то есть в конечном продукте осталось только 3,7% от первоначального количества золы и
40% от первоначального общего количества серы, присутствовавшего в угле. Расхождения между
количеством золы, обнаруженным в результате анализа в части исходного угля, и количеством,
обнаруженным в «восстановленном угле» и в нерастворимом остатке, были на самом деле незначительными
и объяснялись механическими воздействиями.
«Очевидное увеличение общего содержания серы, извлеченной и оставшейся, обусловлено тем, что
небольшое ее количество поступает в продукт за счет масла, и этого можно было бы избежать, используя
масло, не содержащее серы». Оставшаяся в извлеченном угле сера представляла собой практически всю
органическую серу, удаление которой требует специальных методов, упомянутых выше, а именно: угольный
раствор, до извлечения угля и в жидком состоянии, смешивают или перемешивают с металлической медной
стружкой или с мелкодисперсным черным оксидом меди, который затем отделяют декантацией или
осаждением перед извлечением угля; при этом извлеченный уголь демонстрирует удаление более трети
органической серы, помимо указанного выше удаления неорганической серы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Производство угольной продукции путем растворения угля в чистом виде без
существенного отделения или извлечения битуминозных компонентов из такого угля, при этом растворение
осуществляется с использованием каменноугольной смолы, газообразной смолы или крекинг-масла и при
температуре растворителя около 300 °C и атмосферном давлении или давлении, достаточном для
поддержания его в жидком состоянии, при перемешивании угля в кусковой форме или измельченного угля без
существенного дробления, и без использования температур, достаточно высоких для размягчения угля или
для существенного извлечения из него битуминозных компонентов, и последующее отведение для
использования или иной обработки раствора угля в масле, который образуется практически сразу после
вышеупомянутого соединения угля и растворителя.
2.
Производство угольной продукции
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268373A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентлон (США): 27 марта 1926 года. 268,373 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 марта
1927 г., № 6275/27, полная заявка принята: февраль. 23, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных форм и аналогичных устройств, используемых в адресных машинах и тому
подобном, или относящиеся к ним.
Мы, компания ADDRESSOGRAPH LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Grange Road,
Willesden Green, London, N.W. 10, правопреемники Джозефа Смайра Дункана, проживающего по адресу: 901,
West Van Buren Street, Chicago, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печатным
формам и аналогичным устройствам, используемым в адресных машинах и тому подобном, причем
указанные устройства представляют собой устройства, в которых индексные выступы приспособлены для
съемного соединения с ними с целью управления операциями печати в машине. Эти вкладки изготовлены из
материалов различной конструкции, что позволяет осуществлять разнообразную классификацию. Основная
цель настоящего изобретения — предоставить еще один способ классификации для таких печатных
устройств, который может использоваться как независимо, так и в сочетании с любыми или всеми ранее
известными классификационными устройствами, что при желании позволяет получить большее количество
классификаций.
Согласно изобретению, печатное устройство указанного типа снабжено одним или несколькими отверстиями
на плоской поверхности устройства для ввода средств, управляющих процессом печати, и съемным
указательным язычком для перекрытия указанных отверстий от входа указанных средств управления.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие пример применения изобретения к
устройству в форме печатной рамы, однако изобретение в равной степени подходит и для использования в
печатном устройстве в форме цельной пластины. — Рисунок 1 представляет собой вид спереди печатного
устройства. На рисунке 2 представлена съемная информационная карта, предназначенная для
использования с указанным устройством.
[Цена 11-] На рисунке 3 показан вид сзади печатающего устройства. 55 На рисунке 4 представлены несколько
вариантов индексных вкладок, подходящих для использования с указанным устройством.
Цифра 5 обозначает раму, снабженную соответствующими средствами 60 для приема и удержания пластин 6,
на которых рельефно нанесены печатные символы. Устройство снабжено множеством пазов, образующих
фиксаторы 7, 8, которые расположены в ряд или 65 рядов по всей раме рядом с ее верхней частью. Стержень
или хвостовик язычка 9 предназначен для соединения с любой парой фиксаторов и снабжен отверстием 10
рядом с его концом для соединения с выступом 70 11, расположенным вровень с фиксаторами.
Рама печатающего устройства снабжена одним или несколькими рядами отверстий 12, расположенных в
линию поперек рамы параллельно держателям, при этом отверстие расположено вровень с каждым
держателем. Эти отверстия могут быть любого желаемого размера, подходящего для данной цели, и может
быть предусмотрено любое количество рядов или серий, которые рама сможет удобно вместить. Выступ 9
имеет удлиненный стержень 13, который предназначен для закрытия отверстия под фиксатором, в котором
удерживается выступ, и для этой цели, а также в показанной конструкции, стержень выступает ниже отверстия
10 в нем. Более короткие выступы 14 могут использоваться в той же раме с той же классификацией, которую
они обеспечивают, или длинные выступы 15 могут быть надрезаны под углом 90 градусов в точке 16 или
изготовлены иным образом, если требуется такая расширенная классификация, или короткие и длинные
выступы могут быть изготовлены, как указано в точках 17, 18.
Печатные устройства такого типа подаются по одному через адресную или аналогичную печатную машину,
которая включает в себя определенные управляющие устройства, предназначенные для размещения в
заданном положении и управления с помощью кнопок индексации. Срабатывание управляющего устройства
приводит в действие печатный механизм для нанесения оттиска на печатное устройство, управляющий блок
которого привел в действие управляющее устройство. Очевидно, что оттиск не будет получен с тех печатных
устройств на последней странице, на которых блоки управления не расположены таким образом, чтобы
задействовать и активировать контроллер, и поскольку блоки управления расположены на печатных
устройствах в соответствии с заранее определенной классификацией, будет очевидно, что по мере
прохождения устройств через машину оттиск будет получен только с тех печатных устройств, которые
находятся в:.
заданная классификация, для которой был установлен контроллер conj0 на машине. Например, на
изображении печатного устройства на чертежах показано 12 отверстий, и если предположить, что эти
отверстия предназначены для ежемесячной классификации, и что классификация предназначена для
обозначения сроков истечения подписки, то на каждом печатном устройстве блок управления вкладкой будет
расположен в положении, указывающем месяц истечения подписки (или в любой другой желаемой системе), а
удлиненный стержень будет закрывать отверстие 12, выровненное с фиксатором, удерживающим вкладок. На
чертежах показано, что язычок расположен в четвертом держателе, указывая на то, что подписка истекает в
апреле, и все печатные устройства с язычками в этом положении будут автоматически печататься по мере
прохождения через машину, в то время как все печатные устройства с язычками в других держателях будут
пропущены при прохождении через машину.
Следует отметить, что блоки управления язычками, показанные на рисунке 4 под номером 14, могут
использоваться в печатном устройстве, снабженном отверстиями 12, в этом случае контроллер печатной
машины будет настроен на управление язычками; или в этих печатных устройствах могут использоваться
удлиненные язычки 9 или 15, при этом контроллер машины будет настроен соответствующим образом; с
Соседние файлы в папке патенты