Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5040
.pdf
Производство полезных продуктов путем окисления угля.
Мы, Уильям Артур Бонм из Монтроза, Харпенден-роуд, Сент-Олбанс, профессор химической технологии,
подданный Великобритании, Рональд Куксардон из Оукмид-роуд, 72A, Балхэм, Лондон, юго-западный Лондон,
химик-исследователь, подданный Великобритании, и компания «Газ, свет и кокс», британская компания из
Хорсфилд-роуд, Лондон, юго-западный Лондон, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Было
заявлено, что меллитовая кислота производится путем окисления лигнита или графита перманганатом калия
(KMnO4). Также было установлено, что некоторые специально приготовленные формы углерода 268006 2
268006 при окислении пермангановой кислотой под давлением подходят для окисления бурого угля; за
исключением окисления битуминозного угля (или органического вещества углей) с помощью бензола под
давлением). Мы изучили поведение остатка, оставшегося после экстракции угля, по отношению к щелочному
раствору перманганата, и обнаружили, что он подходит для окисления бурого угля; но для окисления
битуминозного угля (или перманганата) мы предпочитаем использовать растворы в автоклаве.
В каждом конкретном случае необходимо определить основные компоненты продукта перекисного окисления,
а именно карбоксимарганец. Необходимое количество перекисного окисления следует определять с помощью
кислот. Любой тип угля может быть окислен в экспериментальном режиме. Это легко можно сделать
следующим образом, например, смешав бурый уголь с известным небольшим количеством лигнита или
битуминозного угля; но в случае битуминозного угля окисление проще, если уголь предварительно
экстрагировали летучим растворителем, в частности бензолом под давлением, чтобы получить раствор,
содержащий 10% перманганата. Остаток, вызывающий его склонность к коксованию, затем нагревают до
кипения в колбе, снабженной обратным холодильником, в течение примерно 8 часов.
Содержимое колбы – исходный уголь, подвергаемый окислению, затем охлажденный, и количество
перпанмеди, оставшегося в растворе, определяется любым известным способом.
Перманганат является предпочтительной формой. Разница между этим количеством перманганата (-25%) и
наилучшими результатами, достигнутыми на данный момент, полученными при использовании перманганата
с углем, дает соотношение 90% щелочного перманганата калия к углю, что в данном случае должно быть
основным компонентом используемого в процессе перманганата.
Сырые продукты представляют собой калиевые соли меллитовой кислоты, в частности перманганата натрия
и гидроксида натрия, которые, конечно же, с должным учетом химических эквивалентов, легко могут быть
использованы для получения соответствующих калиевых солей. Следует понимать, что бензоидные
карбоновые кислоты натрия, в частности перманганат натрия и гидроксид натрия, легко могут быть заменены
на калиевые соли меллитовой кислоты путем обработки минеральными соединениями. Также следует
отметить, что кислота. Обычно небольшие количества солей, хотя использование повышенной температуры
других органических кислот одновременно ускоряет реакцию, не образуются; но при соответствующей
процедуре соотношение этих других солей относительно мало. Следующие примеры иллюстрируют
изобретение: В целом, чем менее зрелый уголь, ПРИМЕР 1.
j A.1.1...........w ff....... Пример, 1.
40. Чем легче оно окисляется с помощью рассматриваемого реагента. Таким образом, для мелкодисперсного
бурого угля или лигнина, например, бурый уголь обычно более легко окисляется с помощью 10-процентного
раствора перманганата калия, чем обычный уголь. Окисление (в холодном состоянии) и примерно 1%
последнего может быть удобно ускорено гидроксидом калия в соотношении 110, обрабатывая его
окислительной средой в автоклаве под давлением, добавляя одну весовую часть сухого угля. В таком случае
— около 10 частей перманганата, однако следует следить за тем, чтобы пропорция последнего не
повышалась слишком сильно, в пределах от 7 до 12, в зависимости от степени зрелости угля. 115 боксилатов.
'. . . Жидкость с углем во взвешенном состоянии нагревается до точки кипения при атмосферном давлении в
рефлюксном аппарате и поддерживается при этой температуре до тех пор, пока действие не завершится, что
обычно происходит примерно через 2 часа. При этих и других условиях характер окисления угля варьируется
в зависимости от типа условий, в которых он находится. Таким образом, например, при производстве
растворимого калия мы получили раствор, содержащий 10 процентов карбоксилатов и нерастворимый
гидратированный перманганат калия и 1 процент оксидов марганца. Выход сырого бензоидного карбонового
кислоты при температуре его кипения в атмосферных условиях может составлять около 40-50 процентов от
массы исходного угля. Кроме того, обычно образуются небольшие количества щавелевой кислоты, уксусной
кислоты и других кислот.
Содержимое аппарата может быть обработано любым удобным способом.
Например, его можно фильтровать в горячем состоянии для отделения гидратированных оксидов марганца,
которые затем тщательно промывают кипятком для удаления примесей калиевых солей. Объединенный
фильтрат и промывочные воды концентрируют, и к полученному холодному концентрированному щелочному
раствору добавляют количество разбавленной серной кислоты, эквивалентное всему присутствующему
калию. Следует избегать избытка серной кислоты. Выделяется углекислый газ, и кристаллизуется сульфат
калия. Это вещество удаляется фильтрацией, а затем дважды перекристаллизуется из воды для удаления из
нее растворимых органических кислот; маточный раствор смешивается с фильтратом после последней
упомянутой фильтрации. Эта смесь, которую можно подвергнуть паровой дистилляции для удаления летучих
кислот, таких как уксусная кислота, затем выпаривается досуха. Остаток экстрагируют подходящим летучим
растворителем для растворения бензоидных карбоновых кислот из оставшегося сульфата калия, и если в
качестве растворителя используется эфир, то он также оставит большую часть любой присутствующей
щавелевой кислоты.
При выпаривании эфира образуется желтоватый клейкий остаток, который частично затвердевает при
хранении и состоит из бензоидных карбоновых кислот, причем меллитовая кислота является основным
компонентом, хотя относительное соотношение различных образующихся кислот несколько варьируется в
зависимости от характера используемого угля и скорости его окисления.
ПРИМЕР 2.
Согласно этому примеру, битуминозный уголь может быть обработан с предварительной экстракцией
бензолом под давлением или без нее. Экстракция бензолом может заключаться в нагревании
крупноизмельченного угля бензолом под давлением, например, при 2800 °C, как описано Фишером (Berichte
der deutschen chemischen Gesellschaft, XLIX (1916), 1460-1468) или Боуном и др. (proceedings of the Royal S5
Society A, 105 (1924), 608-625), а твердый остаток, оставшийся после такой экстракции (освобожденный от
бензола), далее называется экстрагированным осадком угля. Высушенный и мелкоизмельченный уголь — или
извлеченный угольный остаток — смешивают примерно с 12-15-кратным количеством перманганата калия по
весу и примерно с 1-кратным количеством гидроксида калия по весу; оптимальное соотношение перманганата
калия было предварительно определено, как описано выше. Затем добавляют достаточное количество воды,
чтобы получить десятипроцентный раствор перманганата. Затем всю смесь нагревают до кипения в аппарате
с обратным холодильником в течение 6-8 часов. Содержимое аппарата может быть обработано, как описано в
Примере 1.
Следует отметить, что использование рефлюксного аппарата, как это предписано в примерах 1 и 2, не
является обязательным; можно использовать открытые сосуды при условии добавления воды для
компенсации потерь при испарении.
ПРИМЕР 3.
Одна весовая часть мелкоизмельченного угля или извлеченного угольного остатка, упомянутого в Примере 2,
смешивается в автоклаве, снабженном термометром и эффективным перемешивающим устройством, с
перманганатом калия и гидроксидом калия в пропорциях, приблизительно соответствующих Примеру 2, после
чего на смесь добавляется около 20 весовых частей воды. Автоклав закрывается, и к нему подается внешний
нагрев, чтобы повысить температуру его содержимого примерно до 700 °C, при этом содержимое постоянно
хорошо перемешивается. Наружный обогрев отключен. Окисление начинается интенсивно, выделяется тепло,
так что температура автоматически повышается; следует следить за тем, чтобы температура не поднималась
выше примерно 1300 °C, иначе выход бензоидной карбоновой кислоты уменьшится. Процесс должен быть
полностью завершен за 2-3 часа, после чего содержимое автоклава можно обрабатывать, как описано в
Примере 1.
В обоих примерах 2 и 3 выход неочищенных бензоидных карбоновых кислот, как ожидается, составит от 30 до
40 процентов от веса угля или извлеченного угольного остатка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 1925. № 31,892/25.
2689007 Слева полностью: сентябрь. 20, 1926.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области индуктивных катушек или связанные с ними.
Я, М. А. В. ЭНЕСТ ЭЛЬОТР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Thistles, Kemps Lane,
Beecles, Suffolk, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение предназначено для усовершенствования индуктивных катушек или относится к ним, и одной из
его целей является создание дешевой и прочной формы катушки.
В данном описании слово «спираль» означает путь, описываемый точкой, движущейся в одной плоскости
вокруг фиксированной точки любым способом, таким образом, что при совершении последовательных
оборотов движущаяся точка будет пересекать любую линию, проведенную через фиксированную точку, на
последовательно увеличивающихся расстояниях от последней, а слова «плоская спираль» означают любую
спираль, образованную, как описано выше, в одной плоскости, которая может рассматриваться как
впоследствии искаженная или изогнутая в другую форму. Таким образом, изобретение применимо к истинным
или «круговым» спиралям, а также к эллиптическим, прямоугольным или другим неправильным спиральным
образованиям.
Основная особенность изобретения заключается в создании индуктивной катушки в виде «плоской спирали»,
в которой проволока, образующая катушку, располагается в непрерывной «спиральной» канавке,
образованной на поверхности материала, поддерживающего катушку, причем эта канавка имеет подрез на
боковой стенке, к которой прижимается указанная проволока (например, приложенным натяжением или
собственным упругим усилием).
Иногда требуется, чтобы катушка (например, оголенный провод) располагалась в «спиральной» канавке,
вырезанной в электроизоляционном материале. Таким образом, будет видно, что проволока катушки будет
зажата нижней и подрезанной стороной канавки и, следовательно, будет удерживаться в нужном положении
более прочно, чем если бы стенки канавки были перпендикулярны плоскости катушки, как это происходит в
конструкции, описанной в моей находящейся на рассмотрении спецификации № 29,14311924 (2,48,469).
Согласно еще одной особенности изобретения, материал, поддерживающий катушку 50, имеет «спиральную»
канавку, как описано выше, вырезанную на одной стороне для размещения одной индуктивной катушки
(например, катушки с фиксированной индуктивностью), и, кроме того, имеет вторую аналогичную канавку,
вырезанную на стороне 65, отличной от первой (например, практически параллельной ей), для размещения
второй индуктивной катушки (например, катушки с переменной индуктивностью). В некоторых случаях
катушки, сформированные таким образом на разных поверхностях 60, электрически соединены (например,
проволока, содержащаяся в «двух» спиральных канавках, может быть непрерывной). Таким образом, диаметр
катушки для длинного отрезка проволоки уменьшается, и катушки 65 могут быть расположены относительно
друг друга таким образом, чтобы обеспечить реактивный эффект.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению выглядит следующим образом: - На плоском овальном
или ином диске из электроизоляционного материала вырезается овальная или иная «спиральная канавка»,
начинающаяся от точки, расположенной около центра диска, и «закручивающаяся» по овальной или иной
форме наружу к краю диска. В каждом конце канавки в диске просверлено отверстие 75. В самом внутреннем
из указанных отверстий просверлены еще два отверстия, расположенные за концом спиральной канавки.
Канавка имеет такую форму, что ее параллельные стороны наклонены под углом 75° или любым другим
подходящим углом к плоскости катушки и направлены к той оси диска, которая перпендикулярна плоскости
катушки. Боковая стенка канавки под углом 85°, обращенная к указанной оси, имеет подрезку. Канавка
вырезается на глубину, эквивалентную семи восьмым диаметра проволоки, из которой будет изготовлена
катушка, так что проволока выступает из канавки примерно на 90 градусов. Катушка наматывается
следующим образом: один конец проволоки, из которой будет изготовлена катушка, пропускается с задней
стороны диска на переднюю через одно из трех отверстий в центре, которое находится дальше от конца
канавки; затем проволока продевается обратно через среднее отверстие и, наконец, снова пропускается на
переднюю сторону диска через отверстие в конце канавки. Это помогает предотвратить скольжение
проволоки по канавке и избежать чрезмерной нагрузки на клемму катушки, к которой проволока будет
впоследствии прикреплена.
Затем проволока укладывается в канавку, при этом на нее оказывается приложенное натяжение, в результате
чего происходит подрезка боковой стенки, к которой она прижимается, что препятствует ее выходу из канавки.
Наконец, проволока закрепляется, например, на крепежном винте. Диск с проволокой крепится к любому
подходящему держателю катушки с помощью винтов, проходящих через два металлических уголка, каждый из
которых прикреплен к боковым сторонам держателя катушки и диска соответственно. Концы проволоки,
образующей катушку, электрически соединены с клеммами на держателе катушки.
Поскольку очевидно, что канавка может быть подрезана любым способом для достижения целей
изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями, описанными выше.
Например, если на присущую катушке проволоки упругость воздействовать прижиманием витков к стенке
канавки, то эта стенка будет подрезана, к которой упругость катушки будет прижимать проволоку. Следует
также понимать, что изобретение применимо к индуктивностям с фиксированной, переменной и
комбинированной фиксированной и переменной индуктивностью.
Дата: 17 декабря 1925 года.
BOUILT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents:.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области индуктивных катушек или связанные с ними.
Я, Морис Эрнест Элксотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Thistles, Kemps Lane,
Beccles, Suffolk, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования индуктивных катушек или относится к ним, и одной из его целей
является создание дешевой и прочной формы катушки.
В данном описании слово «спираль» означает путь, описываемый точкой, движущейся в одной плоскости
вокруг фиксированной точки любым способом, таким образом, что при совершении последовательных
оборотов движущаяся точка будет пересекать любую линию, проведенную через фиксированную точку, на
последовательно увеличивающихся расстояниях от последней, а слова «плоская спираль» означают любую
спираль, образованную, как описано выше, в одной плоскости, которая может рассматриваться как
впоследствии искаженная или изогнутая в другую форму. Таким образом, изобретение применимо к истинным
или «круговым» спиралям, а также к эллиптическим, прямоугольным или другим неправильным спиральным
образованиям.
Настоящее изобретение включает в себя индуктивную катушку, в которой провод катушки расположен в
спиральной, винтовой или иной канавке, образованной на поверхности опорного элемента, — при этом
канавка имеет сплошные боковые стенки, открыта на внешней поверхности опорного элемента и имеет
подрезку на той боковой стенке, к которой провод прижимается, например, приложенным натяжением или
собственной упругостью.
Изобретение также заключается в создании индуктивной катушки в виде «плоской спирали», в которой
проволока, образующая катушку, располагается в непрерывной «спиральной» канавке, выполненной на
поверхности материала, поддерживающего катушку, причем указанная канавка имеет боковой подрез под
углом 90 градусов, к которому прижимается указанная проволока (например, за счет приложенного натяжения
или собственной упругости).
Иногда требуется, чтобы катушка (например, оголенный провод) располагалась в «спиральной» канавке
диаметром 95 градусов, вырезанной в электроизоляционном материале. Таким образом, будет видно, что
проволока катушки будет зажата нижней и подрезанной сторонами канавки и, следовательно, будет
удерживаться в положении на 100 градусов прочнее, чем если бы стенки канавки были перпендикулярны
плоскости катушки, как это происходит в конструкции, описанной в моей спецификации №.
248,469. 105 Согласно еще одной особенности изобретения, материал, поддерживающий катушку, имеет
«спиральную» канавку, как описано выше, вырезанную на одной стороне для размещения одной индуктивной
катушки (например, фиксированной индуктивной катушки 110 Ом), и, кроме того, имеет вторую аналогичную
канавку, вырезанную на стороне, отличной от первой (например, практически параллельной ей), для
размещения провода. Это помогает предотвратить скольжение провода вдоль канавки, а также предотвратить
чрезмерное натяжение на клемме, к которой катушка будет впоследствии прикреплена.
Затем проволока укладывается в канавку 12 70 под приложенным натяжением, а подрезка боковой стенки, к
которой она будет притягиваться, предотвратит ее выход из канавки. Наконец, провод закрепляется,
например, на крепежном винте 75 или клеммной пластине, такой как 15. Внутренний конец провода любым
предпочтительным способом соединяется со вторым клеммным винтом или пластиной 16, а пластины 16 и 16
находятся в электрическом соединении 80 соответственно со штырем 17 и гнездом 18 из проводящего
материала, посредством которого катушка может использоваться в качестве вставной катушки в
соответствующем вставном держателе катушки. Если обе стороны диска 10 предназначены для размещения
«спиралей» проволоки, как показано на рисунках 2 и 3, удобно начинать намотку катушки на одной стороне с
внешнего конца и на этом конце подключать ее к одному из клеммных разъемов, таких как 17 или 18. Затем
спиральное наматывание продолжается до центра катушки, где проволока пропускается через отверстие,
например, 11, и спиральное наматывание проволоки продолжается в том же направлении в канавке на другой
стороне диска 10.
Конец проволоки заканчивается самой внешней «спиралью» на указанной противоположной поверхности и
крепится к другому из двух контактных элементов 17, 18. 100 Очевидно, что канавка может быть подрезана
любым способом для достижения целей изобретения, и следует понимать, что изобретение не
ограничивается точными деталями, описанными выше. Например, способ крепления концов проволоки может
отличаться от описанного выше. Э? Концы могут быть закреплены непосредственно на клемме или
аналогичных разъемах 17 и 18. 110 Как показано на рисунке 1, они установлены в штекере 19, который
крепится пластинами 15 и 16 к диску 10, и конструкция достаточно жесткая, чтобы обеспечить соединение
между концами провода 115 и клеммными соединителями 17, 18, способное выдерживать натяжение, при
котором провод уложен в канавку или канавки 12. Опять же, можно полагаться на присущую катушке
проволоки упругость, которая прижимает 120 витков катушки к противоположной стенке канавки, как показано
на рисунках 2 и 3.
В таких обстоятельствах канавка с параллельными сторонами будет подрезана в обратном направлении 125
по сравнению с показанным на рисунке 2, тогда как канавка, образованная способом, показанным на рисунке
3, будет одинаково хорошо работать в сочетании с проволокой, которая либо натягивается при укладке в
канавку, либо с катушкой индуктивности 130 (например, катушкой переменной индуктивности). В некоторых
случаях сформированные таким образом катушки на разных поверхностях электрически соединены
(например, проволока, содержащаяся в двух «спиральных» канавках, может быть непрерывной). Таким
образом, диаметр катушки для длинного отрезка провода уменьшается, и катушки могут быть расположены
относительно друг друга таким образом, чтобы обеспечить реактивный эффект.
Некоторые предпочтительные конструкции будут описаны далее лишь в качестве примера с помощью
прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 изображен вид спереди эллиптической «спиральной»
катушки.
Рисунок 2 представляет собой частичный разрез по линии 2-2 рисунка 1, демонстрирующий один из
вариантов подрезки канавок; рисунок 3 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 2, демонстрирующий
модифицированную подрезку канавок.
На всех рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
На плоском диске 10 из изоляционного материала, изображенном на рисунке 1 в виде овальной формы,
вырезана овальная или иная «спиральная» V-образная канавка, начинающаяся от точки, расположенной
около центра диска, и спирально расходящаяся к его краю. В каждом конце канавки в диске просверлено
отверстие 11. Форма канавки показана на рисунке 2 или на рисунке 3. В форме, показанной на рисунке 2,
канавка, обозначенная 3,5 в точке 12, имеет параллельные стороны, наклоненные относительно плоскости
диска 10 под углом приблизительно 75° или под любым другим предпочтительным углом. Параллельные
стороны канавки, рассматриваемые как простирающиеся внутрь от внешней поверхности диска, наклонены к
той оси диска, которая перпендикулярна его плоскости; таким образом, боковая стенка канавки, обращенная к
оси, имеет подрез. Канавка вырезана на глубину, эквивалентную семи восьмым диаметра проволоки 13,
которая должна образовать катушку, так что проволока, как показано на рисунке 2, слегка выступает из
канавки. На рисунке 3 показана канавка 12 с подрезкой обеих боковых стенок, так что эти стенки расходятся
друг от друга в направлении к дну канавки.
Катушка наматывается следующим образом: один конец проволоки 13, в случае катушки только на одной
стороне, пропускается с одной стороны диска на другую через одно из двух дополнительных отверстий 14,
расположенных около внутреннего конца катушки. Затем проволока продевается обратно через отверстие 14,
расположенное рядом с отверстием 11, и, наконец, снова продевается через отверстие 11, образуя таким
образом анкерное крепление для конца проволоки.
268,007 4-- --68,007, на естественную упругость которой полагаются для поддержания контакта проволоки с
подрезанной стороной канавки.
Изобретение применимо к катушкам с фиксированным значением индуктивности или к катушкам, имеющим
средства, позволяющие изменять это значение, например, с помощью подвижных контакторных устройств,
описанных, например, в моей предыдущей спецификации.
№ 248469.
Следует также понимать, что спирали на противоположных гранях диска могут быть механически разделены
друг от друга, хотя из-за их близкого расположения они будут находиться в индуктивной связи друг с другом.
Когда катушки механически разделены, могут быть предусмотрены два комплекта клеммных элементов, таких
как 17, 18, или могут быть предусмотрены другие формы клеммных элементов, например, клеммные винты в
этой или любой другой из описанных конструкций.
«Спираль» на одной или обеих сторонах 26 может иметь средства для изменения своей индуктивности, или
же подвижный контактор может быть установлен только на одной стороне. Изобретение также применимо к
формированию любой катушки проволоки, независимо от того, имеет ли она спиральную форму или нет.
Например, опорный элемент может служить для поддержки катушки с одним витком или нескольких
концентрических катушек, каждая из которых имеет один виток и уложена отдельно в соответствующие
канавки.
Как видно, длина проволоки, образующей спиральную катушку или один виток, как описано выше,
контактирует с изоляционной опорой только на определенном участке. В описанном конкретном примере
проводник соприкасается со стенками канавки в изоляционной опоре вдоль двух расположенных на
некотором расстоянии друг от друга линий. Считается, что, обеспечив таким образом только линейный
контакт между проволокой и стенками канавки, распределенная собственная емкость катушки будет
минимизирована по сравнению с собственной емкостью, которая присутствовала бы, если бы вся поверхность
участка проволоки, находящегося внутри канавки, контактировала с материалом последней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Индукционная катушка, в которой провод катушки расположен в спиральной, винтовой
или иной канавке, образованной на поверхности опорного элемента, причем эта канавка имеет сплошные
боковые стенки, открыта на внешней поверхности опорного элемента и имеет подрезку на той боковой стенке,
к которой провод прижимается, например, приложенным натяжением или собственной упругостью.
2.
Плоская спиральная индуктивная катушка, в которой провод, образующий катушку, расположен в
непрерывной спиральной канавке, которая сформирована на поверхности опорного элемента 7 (например,
изолирующего диска 10) и имеет подрез на той боковой стенке, к которой этот провод прижимается,
например, под действием приложенного натяжения или собственной упругости.
3.
Индуктивная катушка согласно 71
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 декабря 1925 г. № 31,894/25.
268,008 «Полностью слева: август». 21, 1926.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей, реле и тому подобного.
Мы, компания A. REYROLLE & COMPANY LImited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из города Либберн-он-Тайн, графство Дарем, и Норман Коис, британский подданный,
проживающий в «The Knoll», Сандерленд, графство Дарем, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к электрическим выключателям, реле и подобным
устройствам, снабженным механизмом задержки или замедления в виде демпфера.
f5 В автоматическом выключателе согласно данному изобретению демпфер или механизм замедления
сконструирован и расположен таким образом, что величина временной задержки может быть легко изменена.
Это удобно достигается за счет возможности перемещения цилиндра демпфера относительно его поршня или
плунжера, что позволяет изменять эффективную длину хода плунжера.
Предпочтительно, чтобы цилиндр был выполнен с одной частью, в которой поршень перемещается с
небольшим зазором, а эффективная длина хода поршня составляла ту часть всего хода, в которой поршень
находится внутри части с малым зазором. В этом участке, когда поршень движется, скажем, вверх, он
испытывает значительное сопротивление, поскольку жидкость, предпочтительно масло, в цилиндре
демпфера должна перетекать с одной стороны поршня на другую через небольшой зазор. Время,
затраченное поршнем на прохождение через этот участок цилиндра, составляет временную задержку, и при
входе поршня в большую часть цилиндра его движение относительно беспрепятственно.
Для того чтобы ряд автоматических выключателей или реле с демпферами, соответствующих данному
изобретению, могли быть стандартизированы в отношении их временных задержек, предпочтительно сделать
величину зазора регулируемой, например, путем оснащения поршня чашеобразной или конусной шайбой,
диаметр которой с помощью винта и гайки может быть увеличен или уменьшен. Таким образом, поршень
можно отрегулировать так, чтобы обеспечить любую желаемую задержку для полного эффективного хода.
После внесения этих корректировок задержку по времени можно практически свести к нулю, переместив
цилиндр достаточно далеко относительно поршня.
Поршень функционально соединен с якорем или другой подвижной частью автоматического выключателя,
например, он может находиться на нижнем конце плунжера или сердечника электромагнита, управляемого
соленоидом и выполняющего функцию, скажем, реле перегрузки или срабатывания автоматического
выключателя. 65 Дополнительная регулировка может быть предусмотрена таким образом, чтобы плунжер,
поршень и цилиндр могли подниматься или опускаться относительно соленоида или электромагнита без
изменения относительного положения 70 поршня и цилиндра. Эта дополнительная регулировка позволяет
изменять настройку автоматического выключателя, например, величину тока перегрузки, при котором он
должен срабатывать.
В одном из вариантов конструкции демпфирующий цилиндр размещен внутри корпуса, предназначенного для
установки в масляном баке выключателя, при этом поршень установлен вблизи нижнего конца плунжера
автоматического выключателя или реле перегрузки.
Нижняя часть цилиндра имеет меньший внутренний диаметр, чем остальная часть, а поршень снабжен
чашеобразной шайбой, которую можно сжимать для регулирования небольшого зазора между краем поршня и
меньшей частью цилиндра. Для регулировки длины хода поршня на 90 градусов в этой меньшей части
цилиндра, цилиндр сконструирован таким образом, что, хотя он не может вращаться внутри корпуса, его
можно поднимать или опускать внутри него. Предпочтительно это достигается путем оснащения нижнего
конца демпфера резьбовой частью, входящей в зацепление с аналогичным резьбовым блоком, который
можно поворачивать в корпусе. Вращение цилиндра внутри корпуса предотвращается с помощью винта,
который входит в стенку цилиндра, а его головка располагается в вертикальном пазу корпуса. На головке
этого винта может удобно располагаться указатель, служащий для индикации, совместно с соответствующими
метками, значения задержки срабатывания автоматического выключателя.
Самый нижний конец штока или плунжера, несущего поршень, выступает вниз через отверстие в нижней
части цилиндра и, находясь в нижнем положении, опирается на штифт или стержень на вращающейся
головке. Таким образом, при вышеупомянутой регулировке вращение головки изменяет положение цилиндра
в корпусе, но не перемещает поршень.
Также предусмотрена возможность подъема и опускания головки и ее штока относительно корпуса, и это
движение приводит к подъему или опусканию цилиндра, поршня и якоря плунжера относительно катушки
перегрузки или другой рабочей катушки. Эта дополнительная регулировка, как уже упоминалось,
предназначена для управления силой тока, установленной автоматическим выключателем или реле.
Упомянутая выше поворотная и скользящая головка после выполнения необходимых регулировок может быть
зафиксирована на корпусе с помощью внутреннего зажимного кольца, так что демпфер и его части будут
оставаться в заданном положении.
Дата: 17 декабря 1925 года.
KILBTlRN & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических автоматических выключателей или относящиеся к ним.
Эстафеты и тому подобное.
Мы, компания A. REYIROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Хлебберн-он-Тайн, графство Дарем, и Нотман Кук, британский подданный, проживающий
по адресу: «The Knoll», Сандерленд, графство Дарем, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, реле и подобным устройствам, снабженным
механизмом задержки или замедления в виде демпфера, имеющего поршень, работающий в цилиндре,
причем одна часть цилиндра имеет меньший диаметр, чем остальная часть, и предусмотрено
приспособление для регулировки относительного положения цилиндра и поршня таким образом, чтобы можно
было изменять задержку, которая зависит от длины хода поршня в ограниченной части цилиндра.
В автоматическом выключателе согласно данному изобретению механизм задержки включает в себя корпус,
цилиндр внутри корпуса, имеющий одну часть меньшего диаметра, чем остальная часть, поршень внутри
цилиндра, функционально соединенный с якорем или плунжером автоматического выключателя, а также
средства для перемещения цилиндра относительно поршня и для перемещения цилиндра и поршня
относительно корпуса. 80 Перемещение цилиндра и поршня относительно корпуса позволяет изменять
настройку автоматического выключателя, например, величину тока перегрузки, при котором он должен
срабатывать.
Предпочтительно, цилиндр поддерживается в корпусе блоком или головкой, имеющей резьбовое соединение
с цилиндром, при этом конструкция такова, что поворот головки на 90 градусов вызывает перемещение
цилиндра относительно поршня, в то время как продольное перемещение головки перемещает как цилиндр,
так и поршень относительно соленоида автоматического выключателя. 95 Для того чтобы ряд автоматических
выключателей или реле, изготовленных в соответствии с данным изобретением, могли быть
стандартизированы по задержке срабатывания, предпочтительно сделать величину зазора 100 регулируемой,
например, путем оснащения поршня чашеобразной или конической шайбой, диаметр которой можно
увеличивать или уменьшать с помощью винта и гайки. Таким образом, поршень можно отрегулировать так,
чтобы обеспечить любую желаемую задержку для полного эффективного хода. После внесения этой
корректировки задержку по времени можно практически свести к нулю, переместив цилиндр достаточно
далеко относительно поршня 110.
268,008 268,008 Поршень функционально соединен с якорем или другой подвижной частью автоматического
выключателя, например, он может находиться на нижнем конце плунжера или сердечника электромагнита,
управляемого соленоидом и выполняющего функцию, скажем, реле перегрузки или срабатывания
автоматического выключателя.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вид сбоку одной из конструкций регулируемого демпфера,
предназначенного для использования в соответствии с данным изобретением в сочетании с электрическим
выключателем или реле.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез, на котором пунктирными линиями также показана часть
масляного бака и рабочая катушка.
На этих чертежах А представляет собой корпус, удерживаемый, например, кронштейном В, внутри масляного
бака С масляного выключателя или автоматического выключателя. Сам переключатель не показан, поскольку
его детали сами по себе не являются частью настоящего изобретения. Часть рычага управления обозначена
цифрой D, и следует понимать, что движение этого рычага может любым известным способом привести к
размыканию выключателя.
Внутри корпуса А находится демпфирующий цилиндр Е, который можно поднимать или опускать внутри
корпуса, вращая головку F, закрепленную на блоке G, который образует резьбовое соединение со штоком E1
в нижней части цилиндра Е. Видно, что нижняя часть цилиндра имеет меньший диаметр, чем остальная часть.
В верхней части корпуса А находится поршень ТТ катушки или соленоида J, показанного в качестве примера
только в виде последовательной обмотки для подъема поршня H при перегрузке 40. Шток или штифт в
нижней части плунжера прикреплен к поршню K, снабженному чашеобразной шайбой K1, которую можно
сжать, поворачивая гайку K, для регулирования небольшого зазора между краем шайбы и меньшей частью
цилиндра. Поршень полый и снабжен шаровым клапаном L, а также отверстиями L1 для подачи масла из
демпфера и корпуса. Этот клапан, как известно, обеспечивает свободное движение поршня вниз и
закрывается, когда поршень движется вверх. Нижний конец полого штока поршня упирается в головку штифта
М, проходящего через шток E' цилиндра и закрепленного на блоке G и головке F.
Корпус А имеет прорезь, как показано на рисунке А1, и в этой прорези располагается головка N винта,
который крепится к цилиндру Е и, следовательно, предотвращает вращение цилиндра относительно корпуса
А. Под головкой N закреплен указатель N1, который взаимодействует со шкалой или метками N2 (рисунок 1)
на вращающемся винтовом блоке G. В нижней части корпуса А находится зажимной винт P, который при
затягивании предотвращает любое перемещение головки F и блока G относительно корпуса.
Шток или стержень IT', прикрепленный к верхней части поршня, взаимодействует с рычагом срабатывания D.
Соседние файлы в папке патенты