Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5040
.pdf
На противоположной стороне плавающего кронштейна 41 от поворотного штифта 43 и на одной линии с ним
образован прямоугольный направляющий профиль (см. рис. 2), в который вставлен зажимной держатель 51,
имеющий выступ 53 (рис. 5), ограничивающий его движение наружу, то есть в сторону от опоры, за счет
зацепления с выступом на плавающем кронштейне. Для того чтобы помочь направляющей удерживать
держатель зажимных губок 51 и предотвратить повторное срабатывание крепежных элементов (которые
будут описаны позже), выступ 55 (рис. 5) плавающего кронштейна 41 расположен под внутренним концом 85
держателя зажимных губок 51 и выступает за пределы направляющей.
Внутренний конец держателя 51 имеет отверстие для установки шарнира 57, свисающего с внутренней губки
59 в направлении 90 по высоте башмака. Эта челюсть 59 имеет выступающий наружу хвостовой конец G0
(рис. 5), конец которого удерживается по высоте, находясь в углублении 61 в держателе 51, но может
свободно поворачиваться вокруг оси 57. На нижней поверхности внешней челюсти 63, прилегающей к
хвостовой части внутренней челюсти, имеется ребро 65, которое проходит через параллельный паз 60 и
скользит в нем, причем конструкция такова, что внешняя челюсть 63 может скользить к внутренней челюсти
59 и от нее по хвостовой части последней, но не вбок.
Для обеспечения скользящей фиксации внешней губки 63 ее ребро 65 закреплено на направляющей 105 67,
которая проходит через паз 69 (рис.
4) в держателе 51, который прикреплен к крышке 71. Этот паз 69 не только позволяет направляющей 67, а
следовательно, и зажиму, перемещаться в продольном направлении 110 держателя 51 (по ширине опорной
пластины), но и имеет такую форму, что оба зажима могут слегка поворачиваться вместе вокруг оси 67, как
будет показано далее.
Для обеспечения оперативного перемещения челюстей предусмотрен механизм, который будет описан
далее. В конструкции 51 предусмотрен продольный паз, образующий направляющую (проходящую по ширине
башмака) для привода 73 (рис. 120, 2 и 5), внутренний конец которого предназначен для контакта с внешней
губкой 63 и ее перемещения внутрь; привод 73 имеет выступ 74 для контакта с держателем 51, благодаря
чему ограничивается перемещение привода 73 наружу.
Направляющая (в плавающем кронштейне) для держателя 51 снабжена крышкой 77 (рис. 4), на которой
расположен выступ 79, на котором установлен фиксатор держателя 1:30. Пружина сжатия 127 окружает шток
(между гайкой 128 на нем и рычагом коромысла 125) для передачи движения рычага коромысла 109 на рычаг
коромысла 125. Средства, указанные в целом на рисунке 129, предназначены для регулировки силы пружины
127 таким образом, чтобы не происходило чрезмерного растяжения верхней части. Конструкция такова, что
пружина деформируется, когда натяжение 7,5 в верхней части достигает величины, на которую она
отрегулирована, и когда после такой деформации требуется значительное перемещение коромысла без
соответствующего перекрытия движений захватов 80, стержень 115 также будет скользить через штифт 121.
При обратном движении раскачивание коромысла 125 и, следовательно, стержня 115 ограничивается упором,
так что дальнейшее движение коромысла 109 будет оттягивать штифт 11 назад по стержню 115.
Штифт 121 имеет выступающий носик 131 (рис. 4), предназначенный для определенной цели, которая будет
показана далее. Вторая ветвь рычага 125 снабжена пазом 133 под углом 90 градусов (рис. 5), в котором
расположен ролик 135, установленный приводом 73 держателя челюстей. Таким образом, движение корпуса
пружины 101 внутрь приводит к перемещению внешней захватной губки 95 63 внутрь, чтобы захватить
верхнюю часть обуви внутренней губкой 59, а затем дальнейшее движение корпуса приводит к перемещению
обеих губок внутрь над подошвой обуви. 100 Конец внешней губки 63, контактирующий с внутренним концом
привода, имеет скошенную форму, так что давление привода стремится слегка сместить хвостовую часть
внутренней губки в сторону пятки. Это возможно благодаря форме паза 69 в держателе 51. Такое смещение
хвостовой части в сторону пятки приводит к небольшому повороту захватывающих поверхностей губок
(которые расположены несколько наружнее оси их шарнира 57) в сторону пятки, тем самым вызывая у этих
поверхностей небольшое вращательное движение в направлении, позволяющем им занять положение, более
близкое к соседнему краю нижней части последнего элемента.
При возврате губок на 115 градусов они фиксируются в исходном положении стенкой паза 69.
Плавающий кронштейн 41 выполнен плавающим, чтобы позволить захватному устройству перемещаться на
120 градусов по высоте башмака. Оно может отходить от обуви (противодействуя пружине 49, расположенной
между ним и кронштейном 11) под действием края верха, поскольку последний 125 поднимается по высоте от
обуви обычными боковыми захватами, так что соединительный захват может автоматически регулироваться в
правильное положение по высоте для надежного захвата верха. То есть, деталь 130 81 предназначена для
зацепления с зубьями 83 на держателе 51, чтобы удерживать последний от смещения наружу, при этом
хвостовая часть 85 собачки подпружинена и зафиксирована в рабочем положении. К собачке 81 прикреплен
смещенный рычаг 87, конец которого выступает на траекторию движения элемента, перемещающегося в
нужный момент, чтобы вывести собачку из зацепления с зубьями 83 и тем самым позволить внутренней губке
переместиться наружу. Конструкция такова, что внутренняя губка 59 не сможет свободно перемещаться
наружу до тех пор, пока внешняя губка 63 не будет отведена от внутренней губки (путем натяжения 16
выступа 76 на приводе, взаимодействующем с указанной внешней губкой) и, таким образом, не освободит
верхнюю часть, и, возможно, не будет освобождена до тех пор, пока обычные захваты не поднимут верхнюю
часть обуви по высоте хотя бы на некоторую величину.
Исполнительный механизм 73 имеет изогнутый стержень 91, который соединен пружиной натяжения 93 с
крюком 95, установленным на держателе 51, так что после завершения перетягивания и во время возврата
внешней губки во внешнее положение (с помощью рычага коромысла, описанного ниже) пружина 93,
находящаяся под действием собачки 81 во время такого возврата внешней губки, будет стремиться втянуть
внутреннюю губку 59 (и сделает это, когда последняя освободится от собачки), пока она не остановится,
отдалившись от внешней губки, в результате контакта ее плеча 53 с плавающим кронштейном. Для изменения
расстояния между губками в плавающий кронштейн 41 ввинчивается упор 42 (рис. 5), который соприкасается
с внешним концом держателя 51, так что, регулируя упор, держатель можно остановить до того, как его плечо
53 соприкоснется с плавающим кронштейном.
Исполнительный механизм 73 перемещается, как будет описано далее, от обычного бокового пружинного
механизма 101 (рис. 3) рычага приводного стержня станка таким образом, чтобы сомкнуть зажимы, когда
рычаг приводного стержня перемещается в начале второй половины цикла работы станка. К корпусу 101
прикреплен удлинитель 103, имеющий удлиненный паз 105, в котором расположен ролик 107, установленный
на одном из рычагов коромысла 109, шарнирно соединенного с рамой головки машины. В другой части рычага
109, выполненного в виде коромысла, вращается скоба 111, между раздвоенными концами которой шарнирно
закреплен блок 113, проходящий через отверстие, в котором проходит один конец стержня 115, причем
стержень зажат между двумя штифтами 117, проходящими через блок 113, и удерживается по направлению к
стержню U-образной пружиной 119. Другой конец стержня 115 проходит через штифт 121, закрепленный в
скобе 123, которая, в свою очередь, закреплена в одном из плеч рычага 125, вращающегося на регулируемом
кронштейне 11. Захватное устройство для соединения деталей Corm267,998 i i i 1 i 1 i i J i i i расположено ниже
края верхней части, но на более высоком уровне, чем тот, до которого верхний край этого края будет
подвергаться напряжениям, возникающим до закрытия захватного устройства.
Следовательно, этот тугой край войдет в открытый зажимной механизм и, упираясь в хвостовую часть 60
внутренней челюсти между открытыми челюстями, слегка приподнимет зажим, а не образует складку верхней
части зажима.
Однако желательно, чтобы плавающий кронштейн 41 был надежно зафиксирован и не смещался в этом
направлении во время действия соответствующих крепежных элементов, которые будут описаны далее.
Таким образом, к плавающему кронштейну 41 прикреплена шарнирная защелка 141 (рис. 5), которая под
действием пружины 143 входит в зацепление с зубьями 145 на блоке 147, закрепленном на крыле,
выступающем из регулируемого кронштейна 11. Эта защелка 141 имеет удлинитель 149, предназначенный
для контакта с вышеупомянутым носиком 131 штифта 121, так что, когда рычаг 125 качается, закрывая губки и
перемещая их над подошвой обуви, он также позволяет плавающей защелке 141 зацепиться за зубья и, таким
образом, в нужный момент зафиксировать губки (в подготовке к установке крепления) от вертикального
перемещения относительно обуви, но при этом защелка позволяет губкам перемещаться обратно к подошве
обуви, растягиваясь и укладывая верхнюю часть обуви на нее, так что в конечном итоге верхняя часть обуви
оказывается на указанной подошве.
Когда рычаг 125 движется в обратном направлении, носик 131 ударяет по выступу -149 собачки и поднимает
собачку с зубьев, позволяя плавающему кронштейну снова свободно перемещаться в любом направлении. -
Для удобства собачка 141 дублирована, причем второй край, зацепляющий зуб, находится на ползуба
впереди первого.
Плавающий кронштейн 41, как уже было понятно, отрегулирован таким образом, что исходное положение
соединительного захвата позволяет вытягивать край верхней части, поднимая его по высоте обычными
боковыми захватами, до уровня, обеспечивающего надежное сцепление губок; это достигается регулировкой
гаек 48 и кронштейна 11 вокруг его оси вращения. Кроме того, губки соединительного захвата изначально
расположены значительно шире, чем обычные губки захвата, чтобы исключить опасность того, что край
верхней части не будет фактически вытянут между этими губками. Таким образом, оператор освобождается
от необходимости регулировать верхнюю часть зажима.
Далее будет описан способ крепления верхней части после соединения. На крышке 71 (рис.
i c I 11 4 1 ii 1 A 5) держателя челюстей 51 имеют два ушка (одно из которых показано на 151), имеющих
параллельные пазы 153, в которых направляется для скользящего движения держатель приводной планки,
поддерживающий привод 157, который 70 приспособлен для прохождения через отверстие 159 (карман для
гвоздей), образованное во внешней челюсти 63. Рычаг 161 шарнирно соединен с выступами 151, другой рычаг
163 шарнирно соединен с держателем ведущей планки 155, 75, и оба рычага шарнирно соединены вместе на
поворотном элементе 165. Рычаги переключения крепятся между ушами и удобно состоят из дублирующих
звеньев. Поворотный элемент 165 80 имеет хвостовик с быстрозажимной резьбой для соединения с шаровой
гайкой 167, удерживаемой в сферическом гнезде 169, закрепленном на выступах, так что при вращении гайки
в одном направлении рычаг выпрямляется, и привод приводится в действие для затяжки крепежа, а при
обратном вращении гайки привод поднимается. Гайка имеет гнездо, в которое закреплен один (верхний)
конец гибкого вала 171 90 (Рисунок 1).
Для вращения гибкого вала сначала в одном направлении, а затем в другом предусмотрен следующий
механизм. Изогнутый рычаг 173 (рис. 1 и 2) шарнирно закреплен под углом 95 на шарнире 175 обычного
рычага подъема приводной планки или защелкивающей пластины, при этом один конец рычага прикреплен
болтами к указанной пластине в точке 177. Другой конец рычага шарнирно соединен со стержнем 179, на
котором закреплена зубчатая рейка 181 100, взаимодействующая с зубьями шестерни 183, нарезанными на
валу 185, установленном в части головки рамы машины, так что при перемещении пластины вперед и назад
вал 185 совершает колебательные движения. Шток 179 105 установлен скользящим образом в корпусе 187,
шарнирно закрепленном на валу 185. Конец этого вала 185 закреплен на нижнем конце гибкого вала 171, и
когда пластина приводного стержня перемещается вверх для подготовки к опусканию обычных приводов,
гибкий вал 171 вращается, приводя в действие держатель приводного стержня 155. Как видно, благодаря
такому расположению крепеж в месте соединения не забивается до тех пор, пока не будут забиты крепежные
элементы, связанные с обычными боковыми капельницами; однако предпочтительно забивать крепежный
элемент до того, как начнут открываться обычные опорные рычаги.
120 Крепежная булавка подается в карман для булавки 159 во внешней зажимной губке 63, когда последняя
находится в своем крайнем положении.
Для обеспечения возможности установки описанного выше механизма в машину обычный механизм
выравнивания наконечника удален, а форма опоры подставки для обуви E несколько изменена, она
выполнена с рифленой поверхностью для обеспечения зазора для нового зажима штифтов 117 (130 - 267,998
- 10 1).
Во время этого движения внутрь челюсти будут поворачиваться вокруг своей оси 57, чтобы скрутить край
верхней челюсти, как описано выше. Затем вставляется крепежный элемент 70 (к этому моменту обычные
гвозди уже забиты), после чего возвратное движение корпуса пружины 101 сначала отводит внешнюю губку,
освобождая верхнюю часть, при этом внутренняя губка 75 удерживается фиксатором 81. После этого
фиксатор плавающего кронштейна 141 будет отсоединен от взаимодействующих зубьев, чтобы освободить
плавающий кронштейн; также может быть освобожден фиксатор держателя 81 80, позволяющий внутренней
губке оттянуться с помощью пружины 93, или это действие может быть отложено до тех пор, пока в новом
цикле операций не начнется, по меньшей мере, натяжение верхней части с помощью захватных устройств.
Если не требуется, чтобы зажимные устройства поворачивались таким образом, чтобы их поверхности
занимали положение, приблизительно параллельное прилегающему краю нижней части последнего
90-градусного бруса, то можно использовать несколько более простую конструкцию, чем описанная выше.
Сейчас будет описана одна из таких организаций в качестве иллюстрации, и следует отметить, что в этой
конкретной иллюстративной структуре механизм вставки крепежа приспособлен для забивания гвоздя очень
простыми средствами.
На рисунках 6–9 показано, что захватное устройство 100oo (показанное с правой стороны станка), как и в
конструкции, показанной на рисунках 1–5, косвенно установлено на кронштейне 211, аналогичном кронштейну
11 и имеющем аналогичную регулировку. 105 Плавающий кронштейн 241 (рис. 7) имеет с одной стороны
поворотный штифт 243 (соответствующий штифту 43), который входит в отверстие в кронштейне 211.
Крепление плавающего кронштейна 241 аналогично креплению 110 плавающего кронштейна 41, описанного
ранее. На противоположной стороне плавающего кронштейна 241 от поворотного штифта 243 и на одной
линии с ним образован прямоугольный продольный направляющий профиль, в котором для продольного
перемещения установлен держатель внутренней губки 251, имеющий на своем внутреннем конце внутреннюю
губку 253, а на внешнем конце — выступ, предназначенный для контакта с регулируемым винтовым упором
245, установленным на кронштейне 241, который, таким образом, ограничивает движение внутренней губки
наружу (от опоры). Внутренний конец держателя челюстей 251, выступающий из плавающего кронштейна 241,
имеет прорезь, через которую проходит ребро, являющееся частью внешней челюсти 261; к этому ребру
прикреплена защитная пластина 263, благодаря чему внешняя челюсть может удерживаться на месте на
внутреннем держателе челюстей 130, но при этом свободно скользить к внутренней челюсти и от нее в
захвате.
Любая удобная конструкция механизма выравнивания наконечника может быть использована для замены в
другом положении снятого, например, такого, как описано в Техническом задании британской компании.
Патентное свидетельство № 248071.
Механизм для захвата соединительного элемента на другой стороне машины может быть аналогичен уже
описанному, но могут потребоваться незначительные конструктивные изменения (например, в форме
кронштейна 11) из-за обычных небольших различий между двумя сторонами машины; кроме того, нет
необходимости дублировать средство вращения вала привода заклепки 185, поскольку этот вал может
простираться в обе стороны машины, и к каждому его концу может быть присоединен гибкий вал.
Принцип работы зажимных устройств для соединения заключается в следующем: положение зажимного
устройства для соединения с каждой стороны регулируется независимо вдоль оси башмака путем поворота
каждого регулируемого кронштейна 11 вокруг его оси вращения 13.
Когда захватные губки открываются, машина приводится в действие, верхняя часть захватывается обычным
захватным устройством типа B (рис.).
4), и боковые захваты 0, D (захватные планки B1, Cl, захватов B и C которых показаны на рис. 1), и тянется
вверх от обуви, при этом край верха в этом движении ударяется о хвостовую часть 60 внутренней
соединительной зажимной губки 59 вблизи этой губки и качает обе губки вместе с плавающим кронштейном
41 вниз вокруг поворотного штифта 43 последнего (см. рис. 5). Затем станок делает 4 остановки для обычной
операции выравнивания наконечника. В следующей части цикла работы машины движение внутрь корпуса
пружины 101 через описанные соединения приводит к качанию рычага коромысла 125, закрывая внешнюю
губку и тем самым захватывая край верхней части между двумя губками. Одновременно с этим фиксатор
плавающего кронштейна 141 может зацепляться с зубьями 145 на блоке 147 и, таким образом, блокировать
плавающий кронштейн и захватные губки, предотвращая их смещение относительно плоскости подошвы
обуви.
Защелка 81, удерживающая держатель, входит в зацепление с зубьями 83 на держателе губок, так что при
перемещении последнего внутрь он фиксируется в самом внутреннем положении. Дальнейшее движение
корпуса пружины 101 переместит обе зажимные губки внутрь подошвы обуви, чтобы затянуть верхнюю часть и
уложить ее на стельку, при этом плавающий кронштейн 41 будет качаться вокруг своего поворотного штифта
43, позволяя зажиму приблизиться к стельке. Пружина 127 (рис. 2) в соединениях привода, как правило,
деформируется, чтобы предотвратить чрезмерное растяжение верхней части и, при необходимости,
направляется фрикционным элементом 267998, скольжение которого осуществляется за счет
взаимодействия ребра и паза.
Для перемещения внешней челюсти к внутренней челюсти и от нее, а также для перемещения обеих
челюстей поперек подошвы обуви предусмотрен следующий механизм. Привод зажимных губок 273
расположен вместе с внутренним держателем губок 251 в прямоугольном направляющем пазу плавающего
кронштейна 241 и может перемещаться в нем в продольном направлении. Внутренний конец привода снабжен
крюком 275, который входит в зацепление с крюком 265 на внешней губке. На внешнем конце привода
имеется направляющая 277 (рис. 9), в которой расположен обычно неподвижный ползунок 279, имеющий
боковое продолжение 281 (рис. 8), выступающее через прорезь в боковой части привода 273. Этот
удлинитель 281 содержит штифт 283 со сферической поверхностью, соединенный звеном 285 с одним концом
кривошипного рычага 287, который установлен и приводится в действие аналогично установке и приведению
в действие кривошипного рычага 125, описанного выше, хотя деформация в приводных соединениях для него
не рассматривается.
Для предотвращения чрезмерного растяжения верхней части, ползунок 279 приспособлен для перемещения
относительно привода 273 путем скольжения вдоль направляющей 277, когда верхняя часть нагружена до
заданной степени. Исполнительный механизм 273 имеет выступ 280 и крыло 282, оба элемента проходят
через пазы во внутреннем держателе зажима 251 и плавающем кронштейне 241. В крыле 282 установлен
золотник 284 со скошенным концом, предназначенный для зацепления с аналогичным углублением в
направляющей 279, чтобы в обычном режиме удерживать направляющую в неподвижном положении в
приводе 273, при этом золотник подпружинивается в удерживающее положение, как будет описано далее.
На выступе 280 шарнирно закреплен приводной рычаг 291, имеющий второй рычаг 293, к которому одним
концом прикреплена стержень 295, который, в свою очередь, шарнирно прикреплен другим концом к стержню
297, проходящему вниз через привод 273. Шток 297 содержит полусферическую шайбу 299, которая
установлена в аналогичном углублении в приводе и которая подпружинена по отношению к приводу пружиной
301, удерживаемой в нужном положении регулируемой гайкой 303 на штоке 297. Стержень 295 расположен
над золотником 284 и, следовательно, удерживает последний в зацеплении со ползунком 279 (см. рис. 9).
На приводном рычаге 291 установлен привод 6, 292, который предназначен для управления с помощью
планки 295. Когда рычаг управления взведен, плечо 305 на планке 295 находится в зацеплении с
взаимодействующим выступом 307 на крыле 282. Когда рычаг 287 перемещает зажимной механизм 273 для
захвата и растяжения верхней части до желаемой степени, дальнейшее перемещение рычага 287 приводит к
перемещению ползунка 279 (см. рис. 9) относительно привода 273, при этом скошенная поверхность клапана
284 70 скользит по наклонной поверхности углубления в ползунке 279. Это приводит к тому, что клапан
поднимает планку 295 достаточно высоко, чтобы освободить плечо 305 от выступа 307, после чего пружина
309 между крылом 282 75 и рычагом 293 вращает последний вокруг своей оси и заставляет привод совершать
галс. Отвертка проходит через внешнюю губку 261 и прилегающие части посредством отверстий, сужающихся
до 80 градусов, что обеспечивает угловое перемещение отвертки.
Водитель находится в следующем положении. Приводной рычаг 291 несет третий рычаг 311, который при
отведении кривошипного рычага 287 85 приводит в действие привод зажимных губок, зацепляясь с
регулируемым упором 313 на плавающем кронштейне, и приводной рычаг поворачивается при этом до тех
пор, пока плечо 305 не пройдет выступ 307, после чего плечо 90 под действием пружины 301 оттягивается за
выступ, в этом положении оно удерживается до тех пор, пока не будет освобождено движением золотника 284
в конце движения губок внутрь. В ходе движения привода 292 (95°) рычаг 311 приспособлен для контакта с
упором 312, установленным на приводе 273, так что конечное положение привода предопределено. 100
Защелка 341 плавающего кронштейна, установленная на плавающем кронштейне 241, взаимодействует с
зубьями блока 347 на регулируемом кронштейне 211, причем ее конструкция и принцип работы аналогичны
конструкции 105 и принципу работы аналогичных деталей 141, 147 и 11, описанных ранее. Фиксатор 381,
удерживающий держатель, действует аналогично уже описанному фиксатору 81, удерживая внутреннюю
губку во внутреннем положении против натяжения пружины (не показана), аналогичной по действию пружине
93.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267999A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы,. АРТУ ГЕРБЕРТ ЧАРВТОН из Арранмора, Виндмилл-роуд, Брентфорд, графство Мидлсекс, британский
подданный, и компания T.-B. RowE & COM.PANY, LIMITED, из Брентфорда, графство Мидлсекс,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к производству мыла и, в частности,
к производству мыла в мелкодисперсной форме, в отличие от так называемого сухого мыла или мыльного
порошка.
В настоящее время производство высококачественного хлопьевидного мыла осуществляется путем
преобразования жидкого мыла в ленточную форму либо путем его охлаждения, либо путем формования в
бруски с последующей сушкой на барабане; хлопья получают путем измельчения ленты.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства
мелкодисперсного мыла.
Изобретение представляет собой способ получения мелкодисперсного мыла, включающий превращение
жидкого мыла в затвердевшие нити, пленки или тому подобное за один этап или операцию, например, 30,
путем экструзии под соответствующим давлением и через соответствующие отверстия в воздух или тому
подобное в любом удобном направлении, причем этот воздух, при необходимости, охлаждается.
Изобретение включает в себя превращение мыла, приготовленного по способу, описанному в предыдущем
абзаце, в туалетное мыло, то есть мыло с меньшим содержанием воды, путем сушки мелкодисперсного
«мыла».
Изобретение включает мыло в виде нитей [Цена 1 /-], например, мыло в виде нитей диаметром около !
Например, i1-л/м, и содержание жирных кислот в них может составлять около 63 процентов.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные процессы производства мыла в тонкой форме,
описанные ниже, и продукты этих процессов.
В одном из вариантов реализации изобретения, например, жидкое мыло обычной концентрации, содержащее
около 63 процентов жирных кислот, экструдируется под давлением руки через сопла в направлении вверх в
атмосферу. В результате легко получить затвердевшее мыло в виде нитей.
В качестве модификации направление выброса может быть изменено, и мыло может подаваться практически
горизонтально или вниз.
При желании воздух, в который выливается жидкое мыло, можно охладить.
Выброс может осуществляться в камеру под пониженным давлением или, при необходимости, в любой
подходящий газ.
Жидкость может попадать непосредственно на конвейер или на конвейерную ленту.
При желании содержание воды в жидком мыле можно изменять, а твердое мыло можно обрабатывать для
изменения его водосодержания, например, путем сушки, чтобы превратить его в мыло с необходимым
процентным содержанием жирных кислот для высококачественного туалетного мыла.
Содержание жирных кислот в мыле может варьироваться, и при желании с ним можно смешивать другие
ингредиенты.
Дата: 24 ноября 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Дата подачи заявки: Ноябрь-W -24; -ó125% o, 29.6731 25.
C'PIrfte Left: 24 апреля 1926 г.
Полная версия принята к публикации: 24 марта 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла и связанные с ним аспекты.
267,999 )55 so80 - - -: ------. j;; -1 ---- _---- --- - c-, ,' 267,999 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла и связанные с ним аспекты.
Мы, -AnTnuLH1R ERT- Cnn GAnLTON, -из- материалов, которые легко затвердевают на Arranmore, Windmill e
>-rentford,_xpbsire и обычной концентрации, 6f0 в графстве Мидлсекс, британская компания, содержащая
около 63 процентов жирных кислот, и T. B. Rowrs & COMiPANY, из Брентфорда, в графстве Мидлсекс,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, настоящим постановляем, что
материалы, которые легко затвердевают на Arranmore, Windmill e >-rentford,_xpbsire и обычной концентрации,
6f0 в графстве Мидлсекс, содержат около 63 процентов жирных кислот, прокачиваются через отверстия
диаметром около LnMTED, из Брентфорда, в графстве Мидлсекс, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, настоящим В результате, пункт 65 описывает природу данного
изобретения и то, каким образом можно легко получить затвердевшее мыло в нитевидной форме.
сформированные, которые будут подробно описаны, и изобретение не ограничивается этими размерами или
давлениями, поскольку могут быть сделаны различные изменения, учитывая, что 70
Данное изобретение относится к производству, например, к типу производимого мыла и, в частности, к
требуемой температуре и объему производства мыла в мелкодисперсной форме. Приведенные выше данные,
однако, показывают, что в настоящее время производство дает хорошие результаты.
Высококачественное мыло в такой форме обычно изготавливается с соблюдением мер предосторожности,
чтобы давление, оказываемое при превращении жидкого мыла в мыльную ленту, было достаточно высоким
для того, чтобы придать ей желаемую форму либо путем охлаждения на барабане, либо путем формования
ее в бруски, нити или ленты при затвердении.
Затем его сушат, после чего измельчают в хлопьевидную форму. Давление может варьироваться и может
составлять от 15 до 60 фунтов. 80 Однако было предложено проводить обработку из расчета на квадратный
дюйм. Его можно получить в мыле для производства тонких нитей любым подходящим способом, например,
непосредственно из вермишели путем продавливания под давлением насоса или центрифугированием в
достаточно мягком состоянии с помощью силы или сосуда под давлением. При желании можно использовать
матрицы в аппарате, напоминающем предварительно аэрированное мыло. 85 обычных лепестков,
используемых для формования лепешек. Что касается количества отверстий, это также зависит от
требований. Мы обнаружили, что предложения по производству порошкового мыла с 30-50 отверстиями в
круглой области диаметром около 11 дюймов также были сделаны специально для производства моющих
средств с использованием порошков методом распыления или атомизации. Размер отверстий может
варьироваться. Порошки, обычно используемые для получения, например, нитей или лент, как правило,
содержат значительную примесь толщиной до 1,1 м (ширина щелочного слоя). Толщина лент может
варьироваться, например, до 1,1 м в зависимости от толщины 95%-ного порошка. Также было предложено
использовать метод распыления и сушки для получения ленты толщиной до 1,5 м.
Формирование распыленного мыла, которое затем продавливается для образования аэрированного или
плавающего мыла. Учитывая размер отверстий, через которые происходит экструзия, часто используемая
операция фильтрации в производстве мыла должна быть тщательно проведена, чтобы избежать засорения
отверстий. Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного процесса производства
мелкодисперсного мыла.
Изобретение заключается в способе приготовления мыла, который включает в себя следующее: жидкое мыло
может экструдироваться в любом направлении, например, горизонтально или вниз, и может подаваться
практически горизонтально с другими ингредиентами. Длина потока должна быть выбрана таким образом,
чтобы образовались затвердевшие нити или нити были достаточно твердыми.
Изобретение также включает в себя мыло в форме нитей или лент, которое при желании может быть
приготовлено и подано в охлажденный воздух или, при желании, в воздух, нагретый для сушки, в
соответствии с указанными здесь процессами. При реализации изобретения путем подачи холодного воздуха
в нижнюю часть экструзионной камеры, например, жидкого мыла, может быть достигнут эффект
противоточного охлаждения. 115 Затвердевшие нити или ленты могут 267,990 падать непосредственно на
конвейер или на конвейерную ленту.
Мы предпочитаем, чтобы охлаждение при экструзии было первоочередной задачей, а сушка проводилась
впоследствии, например, с помощью теплого или сухого воздуха, для получения мыла с необходимым
содержанием жирных кислот для высококачественного туалетного мыла; содержание жирных кислот в мыле
может варьироваться, и при желании перед экструзией можно смешивать другие ингредиенты,
предпочтительно в жидкой форме или в растворе, совместимые с мылом, например, карбонат натрия или
силикат натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1925. Нет, 29,874/25. 268,4 Слева полностью: сентябрь. 24, 1926.
Завершено: 28 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для прессования пробок, крышек или других укупорочных средств в бутылки, банки и тому подобное.
Мы, Гериберт Фредерик Бродхерст, подданный Великобритании, и компания Albro Fillers & Engineering Co.
Limited, британская компания, обе расположенные по адресу: Холлоуэй Роуд, 34, Лондон, N. 7, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к
машине, устройству или средству для прессования пробок, крышек или других укупорочных средств в
бутылки, банки, жестяные банки и тому подобное, причем указанная машина, устройство или средство
специально разработаны для преодоления очевидных недостатков, которые возникают при известном
способе вкатывания указанных пробок или подобных средств в соответствующие контейнеры под
вращающимся колесом, причем машина, устройство или средство предназначены для использования в
случаях, когда бутылки или подобные средства находятся на конвейерной ленте и перемещаются по ней, а
пробки или подобные средства уже свободно расположены в соответствующих контейнерах.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что бутылки или аналогичные изделия с
свободно расположенными в них пробками или аналогичными элементами перемещаются в вертикальном
положении между двумя поверхностями, наклоненными друг к другу и движущимися в одном направлении и с
одинаковой скоростью, создавая заклинивающее действие и вдавливая указанные пробки или аналогичные
элементы в идеально вертикальное положение.
Наиболее предпочтительным средством для достижения вышеуказанного желаемого результата является
бесконечная лента, проходящая над бутылками.
и перемещается с помощью двух расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга шкивов,
вращательно установленных на каждом конце рамы, наклоненной вниз — от входного конца к выходному,
чтобы обеспечить [Цена 11-] необходимую глубину, на которую пробки или подобные им должны быть вбиты
или вдавлены в бутылки или подобные им.
Эта верхняя и бесконечная лента вращается любым удобным способом с той же скоростью, что и нижняя или
конвейерная лента, которая перемещает бутылки или тому подобное, а нижняя задняя или верхняя
поверхность указанной верхней ленты контактирует с гладкой опорной пластиной и движется по ней любым
удобным способом, при этом указанная опорная пластина снабжена или не снабжена любым удобным или
подходящим антифрикционным устройством 55, таким как шарики, ролики, колеса и тому подобное.
Рама, на которой крепится указанная выше верхняя и бесконечная лента, имеет регулируемую опору, которую
можно устанавливать любым удобным способом, так что ее высота над нижней или конвейерной лентой
может изменяться в зависимости от используемых бутылок или подобных изделий, а также пробок или других
укупорочных средств.
Кроме того, рама, несущая верхний ремень или оси шкивов, по которым движется этот ремень (65), может
быть оснащена пружинами для автоматической регулировки, позволяющей компенсировать изменения
высоты бутылок или подобных предметов.
В процессе эксплуатации бутылки и подобные им предметы с незакрепленными пробками или подобными
элементами помещаются на нижний конвейер и перемещаются по одной под верхний конвейер, где они
соприкасаются, в точке, расположенной вертикально и по центру относительно первого шкива верхнего
конвейера, а затем перемещаются между верхним и нижним конвейерами под второй шкив, где происходит их
выгрузка, то есть каждая бутылка и подобный предмет перемещается вдоль клиновидного участка,
образованного двумя движущимися наклонными конвейерными лентами, на полное расстояние между
вертикальными и центральными линиями шкивов.
ремень, в результате чего, когда каждая бутылка или подобный предмет достигает нижней вертикальной
центральной линии второго и нижнего шкива, пробка или подобный предмет бутылки или подобного предмета
вдавливается вертикально в указанную бутылку или подобный предмет на требуемое расстояние. Дата: 25
ноября 1925 года.
KINGS P A TENT AGENCY LIMITED, автор: Бени Т. Кинг.
Директор.
Зарегистрированный патентный поверенный.
146ax, Queen Victoria Street, Лондон, E.C. 4, Агенты для заявителей.
:..- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для прессования пробок, крышек или других укупорочных средств в бутылки, банки и тому подобное.
Мы, Герберт Фредерик Бродхерст, подданный Великобритании, и компания Alpmo FILLERS & ENGINEERING
CO. LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: 34,
Холлоуэй Роуд, Лондон, N. 7, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине, устройству или средству для прессования пробок, крышек или
других укупорочных средств в бутылки, банки, жестяные банки и тому подобное, причем указанная машина,
устройство или средство специально разработаны для преодоления очевидных недостатков, которые
возникают при известном способе вкатывания указанных пробок или подобных средств в соответствующие
контейнеры под вращающимся колесом, причем машина, устройство или средство предназначены для
использования в случаях, когда бутылки или подобные им находятся на месте и перемещаются вдоль
бесконечной конвейерной ленты, а указанные пробки или подобные средства уже свободно расположены в
соответствующих контейнерах.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что бутылки или аналогичные изделия с
свободно расположенными в них пробками или аналогичными элементами перемещаются в вертикальном
положении между двумя поверхностями, которые не наклонены друг к другу и движутся в одном направлении
Соседние файлы в папке патенты