Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5042
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1926. Нет, 32,532/25. 268,032 Слева полностью: сентябрь. 23, 1926,
Полностью принято: 24 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств, используемых при формовании задников ботинок и туфель, или
относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISI-UNITED SHOE, которая создает дополнительные сложности для последующей
компании MAúcGHINERY COMPANY LImrITED, британской компании, зарегистрированной в соответствии с
Законом о компаниях, 1862-1898 гг., и LESLIE.
HIucGi B1--NioN, британский подданный, оба из города Лестер, настоящим заявляем, что использование
методов и средств, используемых в данном изобретении, позволяет сократить время, затрачиваемое на
операцию контрформования, и сделать эту операцию более точной и эффективной. Настоящее изобретение
касается результатов.
результаты.
Усовершенствования методов и средств - для одной из особенностей изобретения является использование
при формовании задников ботинок, а также формование ботинок с помощью портативного или ручного пресса
для изготовления обуви, в данном случае называемого формовочным прессом для заготовок, который в
общей конструкции включает в себя упор для поддержки края заготовки для обуви в формовочном прессе,
который сначала прижимает заготовку под действием одной руки оператора, чтобы придать ей желаемую
общую форму, а затем формирует калибр или калибры для облегчения позиционирования фланца вдоль
одного края или вдоль части заготовки. В связи с тем, что формовочная машина и элемент, предназначенный
для прессования оператором заготовки в разных плоскостях, требуют первой операции для деформации
заготовки, и что пресс-формы не захватывают все части заготовки, воздействующие на заготовку со стороны
машины.
Одновременно и с равным давлением часто происходит следующее: начальный этап метода формования,
который включает в себя подачу заготовки к заготовке с помощью портативного или управляемого вручную
подающего устройства, удерживающего заготовку с помощью подающего устройства в нужном положении
вдоль линии, отличной от той, по которой она полностью захватывается. Другая особенность изобретения
заключается в том, что начальное давление форм вытесняет определенные части (например, крылья)
машины до того, как их можно будет захватить вручную. По этой и другим причинам, из-за чего мужской и
женский формы часто приходится повторно формовать прицел, оператору часто приходится заново
формовать прицел. Это не только приводит к потере времени при извлечении заготовки из пресс-формы, но и
к ее удалению, в то время как пресс-форма часто выходит из строя в процессе работы и продолжает
изготавливать обувь, поскольку во время работы новой заготовки, в течение времени, пока выполняется
операция формования, пресс-форма может согнуться или даже треснуть по линии завершения и первого
формования отформованной заготовки; кроме того, первая пресс-форма автоматически выталкивается из
пресс-форм.
Иногда остается гребень, который не полностью удаляется второй формой. Изобретение станет очевидным
для тех, кто знаком с данной областью техники, из следующего описания иллюстративного способа согласно
изобретению. Одной рукой помещается часть заготовки вокруг мужской формы, прижимаясь другой рукой к
вышеупомянутой заготовке. Это включает в себя ручку, расположенную сзади (7u), опорную плиту, на одной
стороне которой закреплены регулируемые упоры и кронштейн (для удобства называемые задней опорной
плитой, которая будет прилегать к смежным частям лицевой поверхности, то есть к той поверхности, которая
используется рядом с машиной), две внешние губки, расположенные на определенном расстоянии между
формами, при этом поверхности губок образуют с опорной плитой во всех частях; он также удерживает
презентер 75 под слегка тупым углом.
Каждая так, чтобы заготовка была правильно расположена, внешняя губка имела часть, выступающую в
сторону периферии мужской формы, при этом наблюдайте за другой под приблизительно прямым углом,
чтобы поперечная планка Т-образной формы была горизонтальной по отношению к ее захватывающей
поверхности, образуя упорный кронштейн. Затем педаль машины нажимается на конец крыла заготовки, и
формы 80, закрепленные на опорной плите, удерживаются двумя рычагами, которые работают для захвата и
формования заготовки, при этом каждый из них с одной стороны своей оси удерживает зажимы на крыльях и в
пространстве между внешними зажимами заготовки, предотвращая наклон этих крыльев внутрь, как это часто
бывает, 85 соседний внешний зажим. Рычаги на пружинах и давление оператора на другую сторону их
шарниров предотвращают раздвигание зажима (так что внутренние губки расположены на некотором
расстоянии от неподвижного внешнего конца заготовки, что также является распространенной тенденцией).
Зажимы) снабжены рукоятками с изогнутым фланцем, который затем приводится в действие, но перед этим
оператор освобождает один из них, так что оба могут легко удерживаться одной рукой оператора. Оператор
снимает последний.
Расширяя опорную плиту (и в машине в сочетании с приблизительно той же плоскостью), на которой здесь
описывается докладчик: с той же стороны внутренние губки поворачиваются, что и используются (для
иллюстративных целей) - губки представляют собой Т-образный кронштейн, конец которого имеет хорошо
известный тип Стюарта, который в качестве вертикально перемещаемого упора в форме пятки ограничивает
движение открытия внутренней формы манжеты, расположенной с закругленными губками, в то время как
около каждого конца поперечной планки Т-образной формы находится регулируемый упор, перемещаемый
для отвода от взаимодействующих деталей. Появляется двухкомпонентная плавающая женская деталь. На
каждом конце опорной плиты имеется пресс-форма, предназначенная для плотного прилегания к наружной
детали (когда последняя не работает, она служит упором для фиксации), чтобы захватить заготовку на
наружной детали, расположив ее относительно пресс-формы и прижав ее для придания ей желаемого
размера.
Хвост Т-образной округлой формы. Формовочный элемент фланца, после кронштейна, имеет на своей
передней стороне выступ, за который пресс-формы захватили заготовку, и который может быть захвачен
оператором. Выступ перемещается вниз, чтобы протереть заготовку и с помощью которого он может прижать
форму-представитель к пресс-форме, зажав часть края фланца и захваченной заготовки. Заготовка,
выступающая вперед от 110. При вставке заготовки контрформы в формы и, таким образом, формировании
загнутого внутрь презентера, заготовка изгибается в форме подковообразного фланца. Расположение и
синхронизация форм и концевых частей крыльев деталей таковы, что после того, как женские части
вставлены между губками до тех пор, пока их форма не сомкнется на концах мужской части формы, ударьте
по вышеупомянутому упору, формовочный фланец совершает возвратно-поступательное движение по
непрерывным поверхностям внешних губок, край фланца остается в нажатом положении до тех пор, пока
начальная педаль (т.е. край заготовки, который должен оставаться в нажатом положении, но формы имеют
только один основной ход для каждого нажатия на концы крыльев на конце педали.
Эта основная опорная пластина и область примерно у основания пятки включают в себя основной механизм
подъема, среднюю часть поперечной перекладины мужской формы и закрывающий Т-образный кронштейн.
Таким образом, каждое движение женской плесени будет определенно и аналогично локализовано по
отношению к мужской плесени; после этого мужская плесень как по периферии, так и по высоте совершает
дальнейшее небольшое движение вверх в презентере. Затем рукоятки сближаются, при этом женская форма
деформируется, прижимаясь друг к другу, а внутренние части, под действием этих движений, зажимают
крылья заготовки, прижимая их к форме, после чего происходит аналогичное обратное движение внешних
частей. Оператор удерживает устройство, и это вспомогательное действие, когда зажимы презентера
закрываются одним движением руки, повторяется непрерывно, и презентер продвигается синхронно с ходами
формовочного механизма фланца 130 268 032, пока педаль остается нажатой.
Конструкция привода такова, что при нажатии оператором пусковой педали перемещение как мужской, так и
женской форм осуществляется за счет фрикционных элементов скольжения. Станок можно остановить в
любой момент, отпустив педаль, и при этом формовочный механизм окончательно отводится, женская форма
открывается, а мужская форма опускается в исходное положение.
Если оператора можно освободить от обязанности извлекать готовый счетчик из станка, он может
использовать время, в течение которого происходит формовка фланца и такое извлечение, для установки
другой заготовки в подающий механизм в ожидании следующей операции формования, и таким образом
значительно увеличить производительность станка. Далее будет описан автоматический механизм для
извлечения контртела из литейной формы.
Сзади и спереди станка проходит шпиндель захвата, на переднем конце которого расположен рычаг или
захват, расположенный таким образом, что при повороте литьевой формы вперед (как будет описано далее)
острие захвата, вращаясь со своего шпинделя, проходит под фланцем контртела, извлекает последнее из
литьевой формы и отбрасывает его в сторону.
Для вращения шпинделя устройства он соединен вблизи своего заднего конца с поперечным приводным
валом устройства, имеющим свободный шкив, который непрерывно приводится в движение от свободного
шкива машины или другого подходящего источника энергии и имеет фрикционную поверхность,
контактирующую с фрикционной поверхностью на диске, скользяще установленном на приводном валу
устройства и слегка подпружиненном в сторону шкива. Диск имеет выступающий по периферии выступ,
который перекрывает одно из плеч рычага коромысла, так что вал привода погрузчика обычно удерживается
от вращения. Другая часть кривошипного механизма соединена с деталью машины, через которую основная
часть пресс-формы перемещается вверх и вниз. Соединение выполнено таким образом, что при опускании
пресс-формы в конце операций контрформования, когда она отключается от машины, кривошипный механизм
поворачивается, освобождая приводной вал захвата и позволяя ему вращаться. При этом кривошипный
механизм возвращается в исходное положение, чтобы остановить приводной вал захвата после того, как
последний совершит один оборот.
Мужская форма установлена на горизонтальном шарнире, проходящем вдоль передней части машины, и
имеет выступающий назад рычаг, соединенный пружиной с тягой, установленной на эксцентрике на
приводном валу захвата.
Конструкция такова, что обычно мужская форма удерживается пружинным прессом в рабочем положении, но
с помощью эксцентрика она поворачивается вперед, позволяя захвату, вращаясь, проходить под фланцем
контртела, а затем возвращается в рабочее положение к моменту завершения оборота приводного вала
захвата.
Для предотвращения повторного запуска машины до тех пор, пока пресс-форма не будет возвращена в
рабочее положение, может быть предусмотрен предохранительный фиксатор. 80 Поскольку работа
устройства для захвата осуществляется автоматически и происходит в конце операций контрформования,
желательно, чтобы, не ограничивая свободу оператора остановить машину в любой момент времени
отпусканием педали, машина автоматически останавливалась в нормальное время, чтобы не требовалось
внимание оператора для такой остановки. Опять же, особенно для некоторых классов изделий с маркировкой
90, желателен двойной процесс формирования фланца, поскольку лучший результат достигается двумя
проходами при пониженном давлении, чем одним проходом при высоком давлении, необходимом для
обеспечения правильного формования за один проход. Такое снижение давления имеет дополнительное
преимущество, заключающееся в значительном уменьшении износа машины. Такое двойное движение (100)
можно легко осуществить без чрезмерного продления процесса формования, если есть уверенность в
правильном положении заготовки между формами (что будет подтверждено вышеупомянутым докладчиком),
и, следовательно, повторная формовка заготовки не потребуется, как это часто бывает в настоящее время.
Для осуществления автоматической остановки машины после двойного протирания фланцеформовочного
механизма (110) предусмотрен механизм, который будет описан далее.
Существенно вертикальная тяга, которая в обычной машине шарнирно соединена с рычагом управления
сцеплением, изменена за счет устранения шарнира и придания тяге выступа, который предназначен для
перекрытия упора на рычаге, причем тяга обычно подпружинена в таком направлении, что выступ
перекрывает упор. Таким образом, при нажатии на педаль, соединение через этот выступ и упор приводит в
действие рычаг.
Тяга вытянута вверх над рычагом управления сцеплением, и это удлинение 125 контактирует с кулачком,
который вращается храповым механизмом, приводимым в действие колебаниями рычага, который шарнирно
соединен и приводится в действие практически вертикальным стержнем, шарнирно соединенным своим
верхним концом с рычагом, который управляет обычным фланцеформером. Таким образом, при
возвратно-поступательном движении фланцеобразователя храповой механизм вращает кулачок, форма
которого такова, что при каждом втором подъеме фланцеобразователя верхняя часть кулачка выталкивает
наружу вертикальное звено, в результате чего выступ звена отсоединяется от упора рычага управления
сцеплением, что позволяет этому рычагу перемещаться для выключения сцепления, даже если оператор все
еще удерживает педаль нажатой.
Дата: 23 декабря 1925 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 1.60, Лестер.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств, используемых при формовании задников ботинок и туфель, или
относящиеся к ним.
Мы, компания «Британская объединенная машиностроительная компания с ограниченной ответственностью»,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Лесли Уильям Беннион,
подданный Великобритании, оба из компании Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований методов и средств, используемых при формовании
контрблоков, т.е.
Усилители для каблуков верхней части ботинок и туфель, далее в общем и общем виде именуемых обувью.
В настоящее время обычно изготовление задников для обуви производится на формовочном прессе, который
сначала прессует заготовку, чтобы придать ей желаемую общую форму, а затем формирует фланец вдоль
одного края или вдоль его части. В связи с тем, что первая операция требует деформации заготовки в разных
плоскостях, и что формы не захватывают все части заготовки одновременно и с одинаковым давлением,
часто случается, что начальное давление форм смещает определенные части (например, крылья) заготовки
до того, как они смогут быть надежно зафиксированы, в результате чего формирование фланца происходит
по линии, отличной от желаемой. По этой и другим причинам оператору часто приходится переделывать
прилавок. Это не только влечет за собой потерю времени, но и часто приводит к дефектам в процессе
изготовления обуви, в которую он встроен, поскольку во время операций по пошиву обуви он может согнуться
или даже растрескаться вдоль линии первого формования фланца; кроме того, первое формование фланца
иногда оставляет выступ, который не полностью удаляется при втором формовании, и этот выступ затрудняет
последующее придание верхней части обуви правильной формы, что приводит к дальнейшей потере
времени.
Целью настоящего изобретения является разработка методов и средств, с помощью которых можно
сократить время, обычно затрачиваемое на операцию контрформования, и сделать эту операцию более
надежной и эффективной в достижении результатов.
Одна из особенностей изобретения касается портативного устройства для подачи заготовок, пригодного для
использования с изогнутыми заготовками и предназначенного для подачи в заранее определенном точном
положении относительно форм машины. Это устройство включает в себя измерительный прибор или
приборы, предназначенные для облегчения позиционирования заготовки в устройстве по высоте или по
периферии, или и по обеим осям, а также средства (например, с возможностью ручного управления на
протяжении всей работы) для захвата заготовки, поддерживаемой таким образом в устройстве. «Если
оператора можно освободить от обязанности извлекать готовый контртел из форм, он может использовать
время, в течение которого происходит формование фланца и такое извлечение, для вставки другой заготовки
в пресс-форму в ожидании следующей операции формования, и таким образом производительность машины
может быть значительно увеличена».
Еще одна особенность изобретения касается способа машинного формования контрформы, который
включает в себя: (а) подачу заготовки к формовочному оборудованию с помощью ручного (например,
портативного) подающего устройства, приспособленного для надежного захвата заготовки; (б) удержание
заготовки в поданном положении с помощью подающего устройства до тех пор, пока она не будет захвачена
формами машины, чтобы предотвратить нежелательное смещение заготовки во время раскроя машиной; (в)
освобождение заготовки от подающего устройства и удаление последнего из поданного положения во время
продолжения операции формования; и (г) продолжение повторной загрузки торцевой поверхности для конца
крыла заготовки.
Рычаги на другой стороне своих шарниров раздвигаются пружиной 86 (так что внутренние губки обычно
находятся на некотором расстоянии от неподвижных внешних губок), а 70 изогнуты вперед (рис. 2) и
расположены относительно друг друга таким образом, что оба рычага могут быть легко захвачены одной
рукой оператора. Ограничитель 87, закрепленный на опорной плите, ограничивает движение 75 обоих
рычагов при открытии.
От опорной плиты (и приблизительно в той же плоскости), с той же стороны от шарниров рычага, что и губки,
отходит Т-образный кронштейн 91, регулируемо 80 закрепленный на опорной плите. Вблизи каждого конца
поперечины Т-образной конструкции расположены регулируемые упоры 92, 93, выступающие назад, для
целей, которые будут показаны далее. С каждой стороны к опорной плите прикреплены кронштейны 88, 89,
которые, выступая назад, образуют упор, помогающий позиционировать презентер относительно форм. На
передней стороне опорной плиты закреплена ручка -0 90, за которую может взяться оператор и с помощью
которой он может прижимать презентер и захваченную заготовку к формам.
При вставке заготовки счетчика в устройство 95 заготовка 95 изгибается в форме подковы, а концевые части
крыльев вставляются между зажимами до тех пор, пока их концы не упрутся в вышеупомянутые упорные
поверхности 84, 85, край фланца (т.е. край заготовки, который должен образовывать фланец формованного
счетчика), опирающийся концами своих крыльев на опорную плиту, а примерно у основания – на среднюю
часть поперечной перекладины Т-образного кронштейна 91. Таким образом, каждый пробел будет
определенно и одинаково расположен как по периферии, так и по высоте относительно самого себя в
презентере. Затем рукоятки 82 и 83 прижимаются друг к другу, а внутренние губки 110 захватывают крылья
заготовки, прижимая их к внешним губкам. Оператор, удерживая зажимы подводящей детали одной рукой и
продвигая подводящую деталь к машине, помещает выступающую из подводящей детали часть заготовки
вокруг мужской формы, прижимая (другой рукой к вышеупомянутой ручке 90) вышеупомянутые регулируемые
упоры 92, 93, выступающие назад, и упоры кронштейна 88, 89 к соседним частям женской формы так, чтобы
заготовка вошла между формами на определенное расстояние во всех местах; он также удерживает
подводящую деталь так, чтобы заготовка была правильно расположена по периферии мужской формы, следя
за тем, чтобы поперечная планка Т-образного кронштейна была горизонтальной.
Затем нажимается педаль станка, и пресс-формы захватывают и прижимают заготовку, поступающую к
изделию, во время автоматического продолжения процесса формования. Таким образом, можно достичь
одной из основных целей изобретения, а именно, обеспечить в максимально возможной степени гарантию
правильного позиционирования при работе на высокой скорости, чего можно было бы достичь с помощью
полностью автоматического механизма, но без дорогостоящего и сложного оборудования, которое
потребовалось бы для такого механизма.
Еще одна особенность изобретения касается наличия в машине для контрформования известного типа,
описанной ниже, средств для перемещения форм относительно плоскости формованного фланца, а также
автоматического устройства (например, поворотного) для снятия контрформы с основной формы в
направлении указанной плоскости после автоматической остановки формовочного оборудования. Эти и
другие цели и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими средствами и
методами согласно изобретению.
На рисунке 1 показан вид сзади устройства для презентации в соответствии с изобретением; на рисунке 2
показан вид сбоку устройства для презентации:
На рисунке 3 показан вид спереди иллюстрируемой машины; на рисунке 4 показан вид сбоку машины,
частично в разрезе; на рисунке 5 показан вид сбоку, аналогичный рисунку 4, слегка увеличенный, с
изображением педали и соединенного с ней механизма; на рисунке 6 показана деталь крепления для
литьевой формы; и на рисунке 7 показана деталь некоторых частей механизма отключения сцепления.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, устройство подачи заготовок, с помощью которого заготовка подается в
станок, включает в себя опорную плиту 77, к одной из сторон которой (для удобства именуемую задней
стороной, то есть стороной, которая используется рядом со станком) прикреплены две внешние губки 78 и 79,
причем поверхности губок образуют с опорной плитой 77 слегка тупой угол. К опорной плите прикреплены два
рычага 82 и 83, каждый из которых с одной стороны имеет шарнир, а в пространстве между внешними губками
находится внутренняя губка 80, 81, взаимодействующая с соседней внешней губкой. Каждая внутренняя губка
имеет часть 84, 85, простирающуюся в направлении от другой части приблизительно под прямым углом к ее
захватывающей поверхности, образуя упор 268,032 268,032 заготовки, при этом захват губками подающего
устройства крыльев заготовки предотвращает их наклон внутрь, как это обычно происходит, а давление
оператора на вышеупомянутую ручку предотвращает выталкивание задней части заготовки наружу, как это
также обычно происходит.
Оператор отпускает держатель подающего механизма на заготовке и снимает его, после чего работает
формовочный механизм для двойного протирания выступающего фланца заготовки.
Аппарат, который, как описывается в данном документе (в иллюстративных целях), используется
докладчиком, относится к хорошо известному типу Стюарта.
Обращаясь теперь к рисункам 3–7, машина включает в себя раму 101, на которой -20 расположен главный вал
103, на правом конце которого (если смотреть спереди, см. рисунок 3) установлен постоянно вращающийся
шкив 105, предназначенный для сцепления с валом 103. Педаль 107 соединена тягой 109 с рычагом 111,
закрепленным на переднем конце вала 113, установленного в раме машины, а рычаг 115 закреплен на заднем
конце вала, свободный конец которого раздвоен и охватывает конусную втулку 117, скользящую по главному
валу 103, что позволяет шкиву 105 зацепляться за вал 103 и отсоединяться от него. Обычно пружина 108
удерживает педаль в поднятом положении, а шкив — в разжатом состоянии. Левый конец главного вала 103
несет шестерню 121, зацепляющуюся с зубчатым колесом 123, закрепленным на приводном валу 125, причем
зубчатое колесо в заданном положении несет тяжелый груз 127. Конструкция такова, что при выключении
сцепления приводной вал (и, соответственно, главный вал) и соединенные с ним части будут перемещаться
назад под действием веса и пружины (149), которые будут описаны далее, и всегда будут останавливаться в
практически одном и том же положении.
На приводном валу 125 закреплен эксцентрик 129, который обхватывается эксцентриковой планкой,
состоящей из двух блоков 131, 133. Два болта 135, 137 проходят через блоки и через концевую деталь 139',
при этом мощная пружина сжатия 141 отделяет концевую деталь от блоков. Таким образом, блоки 131, 133
удерживаются на приводном валу 125 за счет трения и будут вращаться вместе с ним, если их не удерживать
против вращения.
Боковая рама 101 несет шарнир 143, на котором вращается тяжелый качающийся рычаг 145, имеющий на
своей задней стороне направляющую для скользящего блока 147. Блок 147 шарнирно соединен с торцевой
деталью 139, а пружина 149 прикреплена к блоку и к раме станка, так что блок и торцевая деталь стремятся
удерживаться в верхнем положении, как показано на рисунке 4. Поворотный рычаг имеет передний выступ
151, на котором 70 установлен стол 153, на котором, как описано ниже, опирается пяткообразная мужская
форма 161. В раме машины установлена двухкомпонентная плавающая женская форма 171, 173 (рис. 3),
которая, когда мужская форма находится в рабочем положении, смыкается с мужской формой и прижимает
боковые стороны заготовки, придавая ей желаемую округлую форму.
В передней части станка расположены направляющие 181, 183, между которыми установлен формовочный
механизм для вертикального скольжения, который совершает возвратно-поступательное движение после
того, как 85 форм захватили заготовку, чтобы протереть по выступающей вперед части края фланца
заготовки, выступающей из форм, и таким образом образовать загнутый внутрь фланец.
Фланцевоформовочный станок приводится в действие с помощью регулируемого стержня 187, шарнирно
закрепленного на переднем конце рычага 189, шарнирно соединенного между его концами в точке 191 и
рамой станка. Задний конец рычага 189 шарнирно соединен стержнем 193 с эксцентриковым штифтом,
установленным на зубчатом колесе 123 на приводном валу 125.
При нажатии на педаль 107 шкив 105 прижимается к главному валу 100 103, так что этот вал и приводной вал
125 вращаются.
Благодаря тому, что эксцентриковый ремень 131, 133 фрикционно зацеплен за эксцентрик 129, вращение
приводного вала 125 качает концевую деталь 139 вниз и, таким образом, перемещает скользящий блок 147
вниз до нижней точки его хода, при этом нижний конец качающегося рычага 145 перемещается вперед 110
вокруг оси вращения 143 и, таким образом, перемещает мужскую форму вверх в женскую форму. При
дальнейшем вращении приводного вала (скользящий блок 147 находится в нижней точке своего хода и,
следовательно, 115 предотвращает дальнейшее вращение концевой детали 139) эксцентриковая планка 131,
133 проскальзывает на своем эксцентрике, и, следовательно, вращение эксцентрика перемещает концевую
деталь 139, блок 147 и нижний конец качающегося рычага 120 145 радиально относительно вала 125.
Конструкция такова, что мужская форма сначала совершает дополнительное или вторичное движение вверх,
во время которого женская форма (закрывшись на 1' во время первого основного движения вверх)
деформируется вверх. Сразу после этого дальнейшего движения вверх запускается фланцеформовочный
станок 185.
Непрерывное вращение приводного вала 125 приводит к возвратно-поступательному движению 13 - 268,032
мужской формы, а также к возвратно-поступательному движителю филанжа, так что до остановки машины эти
движения непрерывно повторяются. Когда педаль отпускается и машина разжимается, пружина 149
совместно с грузом 127 поднимает скользящий блок 147 (при условии, что при остановке груз и пружина
действуют согласованно, а они будут действовать согласованно, если разжимание происходит таким образом,
что остановка происходит, когда фланцеформовщик находится в самом верхнем положении), а также
несколько поворачивает назад приводной вал 125.
Описанная выше машина аналогична по конструкции и принципу работы хорошо известной формовочной
машине Стюарта, и поскольку она сама по себе не является частью настоящего изобретения, нет
необходимости описывать ее более подробно.
Мужская форма 161, как уже указывалось, установлена на столе 153. Она имеет шарнирное соединение,
позволяющее ей поворачиваться вперед, отходя от формы, как показано на рис. 5. На рисунке a показана
таблица 153, на которой изображен раздвоенный кронштейн 201, разветвления которого снабжены
поперечными направляющими 203, 205, внутри которых скользяще установлены поворотные штифты 207,
209. Шарнирные штифты могут перемещаться навстречу друг другу и отдаляться друг от друга с помощью
выступов 211, 213, которые выступают через пазы 215, 217 в разветвлениях кронштейна. Подпружиненные
фиксаторы 219, 221 предназначены для взаимодействия с углублениями, вырезанными в шарнирных
штифтах 207, 209, с целью удержания последних в нужном положении.
Шток мужской формы устанавливается между разветвлениями кронштейна 201 и имеет отверстие для
установки поворотных штифтов 207, 209, как показано на рисунке 6. Его можно легко освободить, разъединив
шарнирные штифты. Передняя часть основания стержня литьевой формы изогнута вокруг оси шарнирных
штифтов, как показано на рисунках 4 и 5, что позволяет ей качаться вперед. Пропорции кронштейна и нижней
части стержня литьевой формы таковы, что когда литьевая форма находится в положении для формования
(см. рисунок 4), нижняя поверхность стержня соприкасается с прилегающей поверхностью кронштейна,
принимая на себя давление вниз, возникающее в результате операции формования, тем самым снимая
напряжение сдвига с шарнирных штифтов 207, 209.
Для автоматического раскачивания мужской формы в соответствии с движениями формовочной машины
предусмотрен механизм, который будет описан далее. На основании стержня (P) мужской формы находится
короткий, направленный назад рычаг 222 (Рисунок 4), несущий болт 223, через который проходит стержень
225, соединенный своим верхним концом с эксцентриковой лентой, окружающей эксцентрик 227 на валу 229,
установленном в раме машины и приводимом в движение с перерывами, как будет описано ниже. Пружина
сжатия 231 окружает стержень 225 и стремится прижать рычаг 222 к гайке 233 на конце стержня, так что
мужская форма обычно поворачивается в вертикальное положение, как показано на рисунке 4 (7,5). На левом
конце вала 229 (рис. 3) установлен вращающийся шкив -241, который в иллюстративном примере постоянно
приводится в движение от линейного вала 80, приводящего в движение машинный шкив 105. Фрикционный
диск 245, скользяще закрепленный на валу 229 и постоянно прижатый пружиной 243 к шкиву 241, приводит
вал 229 86 в постоянное движение, если бы не было средств предотвращения этого.
Однако вал 229 несет на себе наконечник 247 (рис. 4), закрепленный на диске, прикрепленном к валу, который
обычно удерживается в неподвижном положении вертикальным рычагом 249 коромысла, шарнирно
соединенного с рамой машины. Горизонтальный рычаг 251 коромысла расположен над выступом 253 на
стержне 255, нижний конец которого 95 шарнирно закреплен между выступами 257, удерживаемыми
качающимся рычагом 145. Верхний конец стержня 255 соединен пружиной 259 с вертикальным рычагом 249
коромысла. Конструкция такова, что вал 229 обычно удерживается от вращения, но когда качающийся рычаг
145 поворачивается назад после выключения сцепления машины, носок 253 поднимается, чтобы покачнуть
рычаг коромысла и освободить носик 247, так что вал 229 может вращаться; следовательно, затем мужская
форма под действием эксцентрика 227 качается наружу в положение, указанное на рисунке 5, в котором
формованный ребро жесткости 110 может быть легко извлечено из мужской формы. Вращение вала 229
прижимает носовую часть 247 к верхнему концу стержня 255 и смещает последний влево (см. рис. 4),
освобождая рычаг коромысла от упора 253, после чего вертикальный рычаг 249 пружиной 259 оттягивается
назад в положение, позволяющее ему соприкасаться с носовой частью 247 при повороте.
Таким образом, вал 229 останавливается после одного оборота. Когда вращающаяся носовая часть
перестает соприкасаться со штоком 255, последний оттягивается назад пружиной 259 до тех пор, пока
боковая сторона упора 253 не коснется конца горизонтального рычага 251. Когда машина снова запускается и
качающийся рычаг 145 качается вперед, шток 255 опускается, и упор снова располагается под
горизонтальным рычагом 251, готовый к подъему, когда машина останавливается.
Для того чтобы формованный усилитель автоматически извлекался из литьевой формы при ее раскачивании
наружу, как описано выше, предусмотрен следующий механизм. К концу вала 229, противоположному шкиву
241, прикреплена коническая шестерня 261 (рис. 5), которая зацепляется с другой конической шестерней 263,
закрепленной на валу захвата 265, установленном в кронштейне на раме машины и простирающемся вперед
и вниз.
К переднему концу вала захвата 265 прикреплен захватывающий рычаг 267, расположенный и
синхронизированный таким образом, чтобы его острие проходило под фланцем контртела, извлекало
последнее из наружной формы 161 при его наклоне вперед и бросало его в желоб сбоку машины, который
доставляет его в соответствующий приемник.
Считается желательным, чтобы формовочный станок для фланцев выполнял две операции при формовании
фланца на каждом ребре жесткости, поскольку считается, что лучший результат достигается двумя
операциями протирки при пониженном давлении, чем одной операцией протирки при высоком давлении,
необходимом для обеспечения надлежащего формования за одну операцию. Такое двойное перемещение
можно легко осуществить, не затягивая при этом процесс формования, если есть уверенность в правильном
положении заготовки между формами (что будет подтверждено вышеупомянутым докладчиком, и,
следовательно, повторная формовка заготовки, как это часто бывает в настоящее время, не потребуется).
Для обеспечения автоматической остановки машины после двойного протирания фланцеформовочного
механизма предусмотрен механизм, который будет описан далее. Шток педали 109 не соединен напрямую с
рычагом управления сцеплением 111, а проходит через удлиненный паз в нем (рис. 5), удерживаемый сзади
пружиной 271. Фиксатор 273 на штоке 109 перекрывает рычаг 111, когда шток удерживается внутри пружиной
271, так что при нажатии на педаль рычаг 111 будет нажат, вызывая срабатывание сцепления машины.
Для обеспечения возможности отключения сцепления даже при удерживании педали в нажатом положении
предусмотрены средства для отсоединения фиксатора 273 от рычага 111. Этот результат достигается путем
поворота стержня 109 вперед (см. рис. 5), после чего фиксатор 108 (рис. 3) будет качать рычаг 111 вверх;
защелка 273 проходит через паз в рычаге. Средство для перемещения педального штока 109 вперед
включает в себя защелку 275, шарнирно закрепленную на верхнем конце педального штока и
подпружиненную в зацеплении с кулачковым колесом 277, имеющим четыре зубца. Это кулачковое колесо
закреплено вблизи одного конца короткого вала 279, к другому концу которого прикреплено храповое колесо
281 (рисунки 3, 5 и 7). К валу 279, расположен шарнирно закрепленный рычаг 283 (рисунок), на котором
находится подпружиненный фиксатор 285, зажатый в зацеплении с храповым колесом 281. Нижний конец
рычага собачки шарнирно соединен с передним концом звена 287 75, другой конец которого регулируемо
шарнирно соединен с верхним концом качающегося рычага 289, закрепленного на шпинделе 291,
установленном в кронштейне 293 на раме станка.
Пружина 295, соединенная с рычагом 287 80 и с рамой станка, обычно удерживает рычаг собачки 283 и
качающийся рычаг 289 в переднем положении, при этом фактическое положение этих деталей определяется
контактом выступа 297 на рычаге с регулируемым упором 85 299 на кронштейне 293. К шпинделю 291
прикреплен U-образный рычаг 301, выступающий вниз, а между плечами этого рычага расположен рычаг 303,
установленный для колебаний на шпинделе 90 291 и несущий ролик 305.
К приводному валу 125 непосредственно под роликом 305 прикреплен ударник 307, который при каждом
обороте приводного вала ударяет по ролику 305, прижимает рычаг 303 к нижней части U-образного выступа
рычага 301, качает рычаг 289 назад и, таким образом, отводит собачку 285. Как только ударник пройдет мимо
ролика, детали возвращаются пружиной 295 в исходное положение, а собачка 285 перемещает храповое
колесо 281 на 45.
Таким образом, за два оборота ведущего вала (т.е. за два возвратно-поступательных движения
формовочного элемента фланца) кулачковое колесо 277 поворачивается на 105–90 градусов или на величину
одного зуба кулачка. Непосредственно перед завершением второго движения защелка 275 под действием
зубца кулачка выдвигается наружу достаточно далеко, чтобы повернуть шток 109 вперед, освободив
фиксатор 273 от рычага II и позволив последнему подняться под действием пружины 108, вызывая
разъединение механизма. Таким образом, машина автоматически останавливается после 115 двух
перемещений формовочного устройства фланца.
Для предотвращения запуска машины, когда мужская пресс-форма не расположена вертикально под женской
пресс-формой, используется следующий механизм. На валу 229 (рис. 5) также закреплен диск 307, имеющий в
своей периферии дугообразное углубление, внутри которого, когда машина работает, а вал 229, разумеется,
неподвижен, покоится кулачковый ролик 309, установленный на вертикальном рычаге коромысла 311.
Горизонтальная часть этого рычага соединена стержнем 313 (направляемым вниз таким образом, чтобы
пружина 315 приводила в зацепление кулачковый ролик 309 130 и диск 307) со вторым рычагом 317,
шарнирно закрепленным на нижней части рамы машины. К этому рычагу 317 подсоединен стержень 319,
проходящий через отверстие в педальном штоке 109 и имеющий кольцо 321, прижимающееся к задней части
штока 109. Конструкция такова, что при вращении вала захвата 265 (что происходит, когда формовочные
устройства не работают и мужская форма 161 поворачивается вперед, как показано на рисунке 5) педальный
шток отводится от рычага 111, так что последний не может переместить рычаг 115 для фиксации машины.
Из приведенного выше описания аппарата и докладчика стал ясен принцип его работы, но его можно кратко
резюмировать следующим образом.
После того, как заготовка была представлена, как уже описано, педаль 107 нажимается, что приводит к тому,
что формы захватывают и прижимают заготовку, предотвращая ее смещение, как уже подробно описано.
После того как формы полностью захватят заготовку, оператор освобождает заготовку, извлекает подающую
деталь и приступает к установке в нее другой заготовки. После удаления подающего элемента
фланцеформовочный станок выполняет двойную обработку выступающего края фланца заготовки.
Когда формовочный механизм поднимается во второй раз, кулачковое колесо 277 поворачивает шток педали
109 вперед и позволяет рычагу 111 подняться для разъединения машины, а при последующем движении
качающегося рычага 145 назад вертикальный рычаг 249 коромысла качается, освобождая вал 229, который
затем совершает один оборот. В ходе этого вращения вала 229 мужская форма 161 качается наружу (рис. 5),
рычаг захвата 267 вращается, чтобы извлечь контртело из мужской формы, последняя возвращается в
вертикальное положение (рис. 4), и носовая часть 247 соприкасается с вертикальным рычагом 249, после чего
вал 229 останавливается. Как только вал 229 начал вращаться, кулачковый ролик 309 выталкивался из
углубления в диске 307, и с помощью уже описанного механизма педальный шток 109 поворачивался вперед,
предотвращая остановку машины, пока кулачковый ролик 309 снова не входил в свое углубление после
завершения вращения вала 229 и последующего возвращения различных частей в исходное положение.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты