Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5042
.pdf
Кроме того, следует понимать, что помимо наклонной поверхности или поддона может использоваться ряд
перегородок, подобных описанным выше.
aВ настоящее время подробно описана и установлена природа указанного изобретения, 4d - в каком смысле
оно выполняется. - Я подробно описываю, что представляет собой этот пункт формулы изобретения:
л.: В способе разделения или промывки.
2. При работе с минералами и другими веществами указанного типа, этап подачи восстановленного или
мелкодисперсного вещества, подлежащего отделению или промывке, на наклонную поверхность или лоток,
подверженный вибрации или поперечному возвратно-поступательному движению, в результате чего
восстановленное или мелкодисперсное вещество более или менее отделяется, прежде чем попасть на
наклонный бесконечный конвейер, как описано выше. В способе разделения или промывки веществ и других
субстанций типа 80, указанном в данном документе, подача измельченного или мелкодисперсного вещества,
подлежащего разделению или промывке, на наклонную поверхность или лоток, подверженный вибрации или
поперечному возвратно-поступательному движению, при этом указанная наклонная поверхность или лоток
частично погружены в воду или другую жидкость и расположены над наклонным бесконечным конвейером;
при этом в верхнем конце наклонная поверхность или лоток выступает над уровнем жидкости 90,
поддерживаемым в основном, как описано.
3. В способе разделения или промывки минералов и других веществ указанного типа, как изложено в
предыдущих пунктах формулы изобретения, этап содействия полному отделению любых легких частиц от
более тяжелых частиц, которые проходят вверх по наклонному бесконечному конвейеру.
путем распыления воды или аналогичным способом, в основном так, как описано выше. 100 4. Способ
обработки минералов и других веществ для промывки или разделения, как указано в любом из следующих
документов.
В вышеуказанных пунктах, где наклонный конвейер погружен в воду 105 или другую жидкость, и в котором
обрабатываемое вещество осаждается на указанной поверхности в точке, где вода или другая жидкость
находится в ненасыщенном состоянии...
Взбалтываемое или неподвижное состояние, в основном соответствующее описанному в пункте 110.
5. Способ обработки минералов и других веществ для промывки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки; декабрь. 28, 1925. № 02668/2J. 4' 0 c Полный левый: 28 сентября 1926 г.
M --Applo aComplete Accepted: March 28, 1927.
Спецификация IPRLOYVISIONAL.
Усовершенствования в системе регулирования постоянного давления турбокомпрессоров, компрессоров и
других турбин.
Мы, компания DA.NIEL ADAMSON & COMPANY LIMITED, инженерное предприятие, Дукинфилд, графство
Честер, британская компания, и Джони Гилмур, инженер указанной компании, британский подданный,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в механизме регулирования постоянного давления турбонагнетателей и компрессоров,
а также других паровых турбин, где требуется регулирование постоянного давления.
Согласно изобретению, в турбонагнетателе или компрессоре часть нагнетателя или компрессора, например,
выход воздуха за обратным клапаном, или, в других турбинах, выход пара, соединена с регулирующим
клапаном, который подает жидкость к двигателю, управляющему увеличением или уменьшением скорости
вращения турбины.
Изобретение также заключается в сочетании такого оборудования с устройством регулирования всасывания,
благодаря которому давление на выходе будет поддерживаться постоянным, пока воздуходувка или
компрессор подает любой объем газа — от максимального до объема, немного превышающего точку
пульсации.
В турбокомпрессорах цилиндр или камера, содержащая подпружиненный поршень, металлический сильфон
или диафрагму, соединена с нагнетательной стороной обратного клапана в нагнетательном трубопроводе
воздуходувки или компрессора, и поршень, металлический сильфон или диафрагма приводят в действие
релейный клапан, предпочтительно скользящего типа, который регулирует подачу рабочей жидкости к
двигателю, управляющему скоростью вращения турбины. Таким образом, когда давление в подающем
трубопроводе превышает заданный предел, оно воздействует на поршень, сильфон или диафрагму и
заставляет последнюю приводить в действие релейный клапан, подающий [Prce1 4-] жидкость в двигатель
для снижения скорости 45 турбины путем разгрузки регулятора.
С другой стороны, когда давление в напорном трубопроводе падает, поршень, сильфон или диафрагма
перемещаются в противоположном направлении, заставляя релейный клапан либо напрямую, если он к нему
прикреплен, либо косвенно, через пружину, если он к нему не прикреплен, перемещаться в обратном
направлении, что приводит к нагрузке на регулятор и увеличению скорости турбины. 55 Предпочтительно,
гидравлический двигатель имеет роторный тип, а рабочая жидкость для его работы может подаваться от
турбины.
Аналогичная схема может использоваться для управления паровыми турбинами 60, где требуется постоянное
противодавление, в этом случае камера, содержащая поршень, сильфон или диафрагму, соединяется с
выхлопными газами турбины. 65 В турбонагнетателях и компрессорах редуктор предпочтительно
сконструирован таким образом, чтобы работать совместно с устройством регулирования давления на выходе,
так что редуктор поддерживает постоянное давление на выходе, пока нагнетатель или компрессор подает
любой объем газа от максимального до объема, немного превышающего точку пульсации, и после этой точки
вступает в действие устройство регулирования давления на выходе. 75 Регулировочное устройство
всасывания управляется жидкостью, и одновременно с подачей жидкости для работы регулирующего клапана
всасывания она также поступает к поршню, расположенному в верхней части или соединенному со штоком 80
релейного клапана, так что последний удерживается в таком положении, что турбина не может начать
разгоняться из-за падения давления в ресивере и трубопроводе. Следует отметить, что это устройство
постоянного давления уже подало жидкость в двигатель, регулирующий скорость турбины, и снизило скорость
до 0,44°C, что соответствует минимальному объему до срабатывания регулятора всасывания, и что действие
рабочей жидкости регулятора всасывания, поступающей к поршню релейного клапана, заключается в
поддержании его в этом положении.
Следует понимать, что если воздуходувка или компрессор работают совместно с регулятором давления и
устройством регулирования всасывания, и последнее включается в работу, то скорость турбины будет
стремиться к максимальному увеличению, если вышеупомянутый поршень, металлический сильфон или
диафрагма не сконструированы для работы совместно с устройством регулирования всасывания.
Дата: 24 декабря 1925 года.
р. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный. Полная спецификация.
Усовершенствования в системе регулирования постоянного давления турбокомпрессоров, компрессоров и
других турбин.
Мы, компания DANIEL ADAmSON AND COMPANY LIMITED, Engineering Works, Dukinfield, графство Честер,
британская компания, и JOHN GILMOOU, инженер указанной компании, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам регулирования постоянного давления в турбонагнетателях и
компрессорах, а также в других турбинах, где требуется регулирование постоянного давления, в которых
скользящий релейный клапан управляет вращающимся двигателем для регулирования скорости вращения
турбины.
Согласно изобретению, корпус релейного клапана выполнен со вспомогательной камерой или цилиндром,
снабженным поршнем, металлическим сильфоном или диафрагмой, и соединен с нагнетательной стороной
компрессора за обратным клапаном или, в случае турбины, в точке системы с более низким давлением, чем
начальное, так что любое изменение давления вызовет перемещение релейного клапана в том или ином
направлении для увеличения или уменьшения скорости вращения турбины.
Изобретение также заключается в сочетании такого оборудования с устройством регулирования всасывания,
благодаря которому давление на выходе сжатого газа будет поддерживаться постоянным до тех пор, пока
скорость турбины не снизится до минимума, ниже которого произойдет пульсация в воздуходувке или
компрессоре, подающем любой объем газа от его максимального значения до объема, немного
превышающего точку пульсации, когда вступает в действие регулятор всасывания. – Изобретение будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Схематическое изображение соединений между воздуходувкой или компрессором, релейным
клапаном регулирования давления, гидроприводным двигателем, насосом подачи жидкости и устройством
регулирования всасывания.
Рис. 2. Разрез через регулирующий клапан давления 70.
Релейный клапан D работает известным образом, регулируя подачу жидкости, такой как масло, под
давлением от подающего насоса E к вращающемуся двигателю F, который 75 управляет регулятором G
турбины в зависимости от направления ее движения.
Корпус релейного клапана D выполнен с камерой A, снабженной подпружиненным поршнем B (металлическим
сильфоном или диафрагмой) 80, и соединен трубой a с точкой c на нагнетательной стороне обратного
клапана Cl турбокомпрессора или компрессора таким образом, что давление 85 в камере A равно давлению в
точке c.
Скользящий релейный клапан D соединен с поршнем B или опирается на него сверху, поэтому, когда
давление в точке c на 90° нагнетательного трубопровода воздуходувки или компрессора поднимается выше
или опускается ниже заданного предела, он воздействует на поршень B и приводит в действие скользящий
релейный клапан D.
Клапан D снабжен входным патрубком 95 J, соединенным трубой e с насосом подачи жидкости E, и двумя
выходными патрубками d' и d2, соединенными трубами j1 и f с гидроприводным двигателем F, вращающимся
в одном или другом направлении. Этот двигатель воздействует через редуктор g на регулятор G для
управления скоростью турбины, обеспечивая работу мотор-регулятора, который можно определить как
регулятор, реагирующий на скорость, имеющий двигатель, с помощью которого можно изменять настройку
регулятора 105.
Скользящий клапан D снабжен двумя поршнями D'L, D2, которые закрывают выходные отверстия d' и d2,
когда давление в точке c нормальное, но когда давление 110 в точке c превышает заданный предел, поршень
B перемещается вверх, упираясь в поверхность пружины b, в результате чего скользящий клапан D
перемещается вверх, так что отверстие d' открывается и сообщается с входным отверстием d, позволяя
жидкости из насоса E проходить к двигателю F через трубу I' для вращения двигателя в направлении,
необходимом для приведения в действие или нагрузки регулятора для уменьшения скорости турбины.
Движение клапана D также приводит к тому, что поршень D' открывает отверстие d2, так что последнее входит
в сообщение с отверстием d3, ведущим к выпускному коллектору.
Когда давление в точке c падает ниже заданного предела, пружина b тянет поршень B вниз, вызывая или
позволяя клапану D опуститься вниз.
Это движение может быть вызвано непосредственно креплением конца штока клапана к поршню, или, если
конец не прикреплен таким образом, пружиной s, которая перемещает клапан вниз при падении поршня B.
Движение клапана D приводит к открытию порта d2 и его соединению с входным портом d, позволяя жидкости
из насоса E поступать к двигателю F через трубу /s для вращения двигателя в направлении, необходимом для
приведения в действие или разгрузки регулятора с целью увеличения скорости турбины. Движение клапана D
также приводит к тому, что поршень D' открывает отверстие d', так что последнее входит в сообщение с
выпускным отверстием d'. Гидравлический двигатель F имеет роторную конструкцию, и жидкость для его
работы может подаваться насосом E, приводимым в действие турбиной, или же он может иметь независимую
подачу жидкости, например, масла.
Аналогичная схема, описанная выше, может использоваться для управления турбинами в тех случаях, когда в
системе требуется постоянное давление ниже начального, и в этом случае камера А, содержащая сильфон
поршня или диафрагму, подключается к этой системе с более низким давлением.
В турбокомпрессорах и воздуходувках, работающих при постоянном давлении, регулятор турбины So
устанавливается таким образом, что минимальная скорость, до которой можно снизить скорость турбины,
превышает скорость пульсации, и регулирующее устройство предпочтительно выполнено в сочетании с
регулирующим устройством на всасывании HI, которое срабатывает для закрытия впускного клапана, когда
скорость турбины снижена до точки, ниже которой произойдет пульсация, так что давление на выходе
остается постоянным, пока воздуходувка или компрессор подает любой объем газа от максимального
значения до объема, немного превышающего точку пульсации.
a5. Устройство регулирования всасывания E включает цилиндр и поршень 1H1, причем последний установлен
на штоке K, соединенном с всасывающим или входным клапаном компрессора (не показан). К цилиндру
установлены два впускных патрубка и трубы Al и h2: один 70 выше поршня TT', а другой ниже; подача в него
масла или жидкости под давлением регулируется переключающим релейным клапаном, аналогичным клапану
D, подключенному к выпускной стороне обратного клапана 75 в газопроводе. Выпускной патрубок и труба h
также установлены в цилиндре над поршнем HIl, ведущие к релейному клапану D. На верхней части штока
релейного клапана D установлен вспомогательный поршень D', под которым имеется пространство, к
которому через патрубок d' подсоединяется выпускная труба h из цилиндра II, и в которое подается рабочая
жидкость под давлением, протекающая над поршнем HT', тем самым предотвращая перемещение клапанов
ID1, D2 вниз для увеличения скорости вращения турбины.
В процессе работы, когда давление газа в нагнетательном трубопроводе Cl превышает нормальное или
заданное значение в 90 градусов, поршни D2, D' и D5 перемещаются вверх за счет возросшего давления на
поршень B, преодолевающего силу пружины b, и скорость турбины снижается до скорости, немного
превышающей ту, при которой происходит пульсация, соответствующая минимальному объему. В то же
время, когда давление газа превышает норму, масло или жидкость подается через переключающий клапан в
трубу h' к верхней части поршня H', закрывая входной или всасывающий клапан газа на воздуходувке или
компрессоре, а также к нижней стороне вспомогательного клапана D5, удерживающего клапан D' открытым,
чтобы предотвратить ускорение турбины из-за последующего падения давления в ресивере и трубопроводе.
Когда спрос на газ возрастает, а давление в газопроводе C' падает на 110 ниже нормы, переключающий
релейный клапан перекрывает подачу масла или жидкости в трубу A' и открывает последнюю, а вместе с ней
и нижнюю часть клапана D5 для выпуска воздуха, и подает масло в трубу ha2, поднимая поршень H' 115,
открывая входной или всасывающий клапан газа к воздуходувке или компрессору и сбрасывая давление с
нижней стороны поршня D5. Сниженное давление также позволяет поршню B опускаться под действием
пружины b (120°) и клапану D2 перемещаться вниз, открывая порт d2, чтобы снова увеличить скорость
турбины до уровня, соответствующего максимальным объемам.
Нам известно, что было предложено 125 регулировать подачу пара высокого давления из трубы высокого
давления в пароотводящую трубу противонапорной турбины с помощью релейного клапана, управляемого
подпружиненным поршнем или 130 диафрагмой, соединенной с пароотводящей трубой, движение которого
регулирует подачу масла под давлением к поршню, который открывает клапан, соединяющий трубу высокого
давления с пароотводящей трубой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является::1. Средство для регулирования постоянного давления в
турбонагнетателях и компрессорах, а также в других турбинах, имеющих часть нагнетателя или компрессора,
например, выход газа за обратным клапаном, или, в случае других турбин, систему с более низким
давлением, чем начальное, соединенное непосредственно посредством сильфонной диафрагмы или поршня,
расположенного в корпусе клапана, с релейным клапаном, который управляет подачей рабочей жидкости под
давлением к вращающемуся двигателю регулятора, за счет которого скорость вращения турбины
увеличивается или уменьшается.
2.
Устройство для поддержания постоянного давления в турбонагнетателях, компрессорах и других турбинах,
включающее мотор-регулятор для увеличения или уменьшения скорости вращения турбины, релейный
клапан для управления подачей рабочей жидкости, поршень, сильфон или диафрагму для приведения в
действие релейного клапана, и камеру в корпусе клапана, в которой установлен поршень, сильфон или
диафрагма, соединенную с частью нагнетателя или компрессора, например, с выходным отверстием для газа
за обратным клапаном, или, в других турбинах, с системой более низкого давления, чем начальное, в
основном, как описано выше. 40 3. Средства для регулирования постоянного давления в турбокомпрессорах и
компрессорах
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268045A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
26SC - Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1925. № 32,670/25 268, OПолностью слева: окт. 28, 1926.
Завершено: 28 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пылесборникам для отделочных машин для обуви и аналогичных
изделий.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, и Альберт Уильям Халлам, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Lawson Street, Кеттеринг, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к пылесборникам для машин для отделки обуви и подобных ей машин и имеет
своей главной целью повышение эффективности удаления пыли и подобных частиц, образующихся при
работе машины, из атмосферы, в которой работает оператор, и из частей машины, находящихся вблизи
инструментов.
Согласно одной из особенностей изобретения, кожух, который, как обычно, более или менее закрывает
инструмент или группу инструментов станка, имеет основание, ведущее к всасывающему устройству,
отводящему пыль и стружку, образованное полностью поверхностями, образующими крутой угол вниз, не
обеспечивающий покоя для пыли и стружки, учитывая поток воздуха, поступающий в основание кожуха к
воздуховыпускному отверстию или отверстиям указанного кожуха, которые имеют ограниченную площадь,
предпочтительно из-за одной или нескольких частичных крышек, имеющих поверхность или поверхности, как
указано выше.
Согласно другой особенности изобретения, верхняя часть такого кожуха указанного типа (и предпочтительно
особой новой конструкции, упомянутой в предыдущем абзаце), которая изгибается вперед и более или менее
соосно с валом вращающегося инструмента, имеет резко изогнутую, свисающую вперед часть, резко
сужающую зазор между инструментом или инструментами на валу и такой верхней частью кожуха для цели,
указанной ниже.
-ЛИСс. Ещё одной особенностью изобретения является наличие в кожухе, который более или менее
обволакивает (более или менее соосно с валом) группу инструментов, расположенных бок о бок на
вращающемся валу, перегородки за инструментами и практически полностью перекрывающей зазор между
инструментами и кожухом в том месте, где края инструментов движутся вверх внутри кожуха.
Эти и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области
техники из следующего описания одного из вариантов конструкции согласно изобретению, который, как
предполагается, применяется к: машине для отделки обуви, имеющей длинный приводной вал с
расположенными вдоль него в одном месте группой, скажем, из трех чистящих валиков (широкий чистящий
валик для подошвы между двумя узкими чистящими валиками для каблуков), а в другом (на конце вала) —
режущим инструментом для обрезки кромки с кожухом для первой группы и отдельным кожухом для второго
инструмента.
Основание бывшего капота образовано сближением (между 70 противоположными вертикальными боковыми
стенками) задней вертикальной стенки и плоской нижней стенки, простирающейся вниз и назад к задней
стенке под углом от 1 до 25 градусов к горизонтали. Отверстие всасывающей трубы диаметром 75 мм
выполнено в месте соединения этих стен и закрыто невысокой ребристой крышкой, образованной узким
металлическим листом, изогнутым более или менее под прямым углом вдоль его продольной срединной
линии 8Q и закрепленным с каждого конца к боковым стенкам таким образом, чтобы между листом и передней
и задней стенками вблизи их нижних концов оставались две довольно узкие щели, через которые проходит
воздух, насыщенный пылью. 85 Конструкция такова, что выступающие части листа, гребень которого
представляет собой горизонтальную линию, направлены вверх друг к другу под углами к горизонтали, которые
в обоих случаях значительно превышают 30°.
Основание другого колпака имеет обычную перевернутую продолговатую пирамидальную форму, но оно
продолжается вниз таким образом, что его усеченный нижний конец, представляющий собой выходное
отверстие для всасывающего устройства, представляет собой длинный узкий продолговатый прямоугольник,
покрытый изогнутым металлическим листом, аналогичным тому, который используется в другом колпаке, и
таким же образом обеспечивающим два узких воздуховыпускных отверстия между передней и задней
стенками основания колпака и наклонными вниз поверхностями изогнутого металлического листа.
Задняя вертикальная стенка первого из двух упомянутых кожухов, как обычно, имеет частично
цилиндрическую форму, выступая вверх и вперед над инструментами в кожухе и немного к передней части;
эта изогнутая часть соосна валу инструмента и немного отстоит от периферии инструментов большего
радиуса. Однако даже этот небольшой зазор значительно уменьшается у его переднего края выступом,
выступающим (более или менее радиально) от переднего края изогнутой части, так что остается лишь
минимальный практически возможный зазор, и возникает тенденция к тому, что пыль, закручиваемая
инструментами (верхние 30 частей периферии которых движутся вперед), проецируется вниз, в зону действия
воздушных потоков, поступающих в основание вытяжного колпака, а не вперед, к оператору. 35 Для
минимизации склонности инструментов к завихрению пыли предусмотрена плоская перегородка, которая
простирается от линии, параллельной валу, на задней стенке кожуха, немного выше того места, где эта стенка
40 начинает изгибаться вперед.
Эта перегородка направлена вперед и вниз к инструментам под крутым углом и расположена как можно ближе
к периферии инструментов сзади, имея выемку под углом 45 градусов в каждом положении инструмента, так
что она простирается не только вдоль задней части каждого инструмента, но и между соседними
инструментами и вдоль внешней стороны концевых инструментов почти до стержня инструмента. 50
Датировано 24 декабря 1925 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пылесборникам для отделки обуви и аналогичных машин.
Мы, компания United Machinery Company Limited, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер,
и Альберт Уильям Халлам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Lawson Street, Кеттеринг,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылесборникам для оборудования, используемого для отделки обуви и
подобных ей машин, и имеет своей главной целью повышение эффективности удаления пыли и других
частиц, образующихся при работе машины, из атмосферы, в которой работает оператор, и с частей машины,
расположенных вблизи инструментов.
Согласно одной из особенностей изобретения, кожух, который, как обычно, более или менее закрывает
инструмент или группу инструментов станка, имеет основание, ведущее к всасывающему устройству,
отводящему пыль и стружку, полностью образованное поверхностями, образующими такой угол наклона вниз,
чтобы избежать оседания на них пыли и стружки, учитывая поток воздуха, поступающий в основание кожуха к
воздуховыпускному отверстию или отверстиям указанного кожуха, которые имеют ограниченную площадь
из-за одной или нескольких частичных крышек, имеющих поверхность или поверхности, на которые
воздействует насыщенный пылью воздух, наклоненные в направлении воздушного потока, так что они также
предотвращают оседание на них пыли или стружки, переносимой воздушным потоком.
Согласно другой особенности изобретения 95, верхняя часть такого кожуха указанного типа и особой новой
конструкции, упомянутой в предыдущем абзаце, которая изгибается вперед и более или менее соосно с
валом вращающегося инструмента, имеет резко изогнутую, свисающую вперед часть, резко сужающую зазор
между инструментом или инструментами на валу и такой верхней частью кожуха для цели, указанной ниже.
Ещё одной особенностью изобретения является наличие в кожухе указанной новой конструкции перегородки
из алюминиевого сплава M38,04G, которая более или менее обволакивает (более или менее соосно с валом)
группу инструментов, расположенных бок о бок на вращающемся валу и практически полностью
перекрывающей зазор между инструментами и кожухом в том месте, где края инструментов перемещаются
вверх внутри кожуха.
Эти и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области
техники из следующего описания, со ссылкой на прилагаемые чертежи, одного из вариантов расположения
согласно изобретению.
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, одного из вариантов капота, воплощающего
настоящее изобретение; 1 5 Рисунок 2 — передний вид капота, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 —
боковой вид второго варианта капота согласно изобретению; Рисунок 4 — передний вид капота, показанного
на Рисунке 3; и Рисунок 5 — вид сверху последнего капота.
Предполагается, что данная конструкция применяется к машине для отделки обуви, имеющей длинный
приводной вал, вдоль которого в одном месте расположена группа, скажем, из трех чистящих валиков
(широкий чистящий валик для нижней части обуви между двумя узкими чистящими валиками для каблуков), а
в другом (на конце вала) — резец для обрезки кромки с кожухом (показан на рисунках 1 и 2) для первой группы
и отдельным кожухом (показан на рисунках 3, 4 и 5) для второго инструмента.
356 Основание бывшего капота (рис. 1 и 2) образовано сближением (между противоположными
вертикальными боковыми стенками 1 и 2) задней вертикальной стенки 3 и плоской нижней стенки 4,
простирающейся вниз и назад к задней стенке под углом примерно 20–25 градусов к горизонтали. Отверстие
всасывающей трубы 5 выполнено в месте соединения этих стен и закрыто низкой ребристой крышкой 6,
образованной узким металлическим листом, изогнутым более или менее под прямым углом вдоль его
продольной срединной линии и закрепленным с каждого конца к боковым стенкам 1 и 2 таким образом, чтобы
между листом 51 и передней и задней стенками вблизи их нижних концов оставались две довольно узкие
щели 7 и 8, через которые проходит воздух, насыщенный пылью. Конструкция такова, что изогнутые участки
листа, гребень которого представляет собой горизонтальную линию, направлены вверх навстречу друг другу
под углами к горизонтали, которые в обоих случаях значительно превышают 300 градусов.
Основание 9 другого колпака 10 (рисунки 3, 4 и 5) имеет обычную перевернутую продолговатую
пирамидальную форму, но оно продолжается вниз таким образом, что его усеченный нижний конец,
представляющий собой выходное отверстие для всасывающего устройства, представляет собой длинный
узкий продолговатый прямоугольник 11, покрытый изогнутым металлическим листом 12, аналогичным тому,
который используется в другом колпаке, и таким же образом обеспечивающим два узких воздуховыпускных
отверстия 13 между соответствующими боковыми стенками основания колпака и наклонными вниз
поверхностями 70 изогнутого металлического листа 12.
Задняя вертикальная стенка 3 первого из двух упомянутых кожухов выполнена в частично цилиндрической
форме, как это обычно бывает, и направлена вверх и вперед, немного заходя на 75 градусов вперед
относительно инструментов в кожухе; эта изогнутая часть соосна валу инструмента и расположена на
небольшом расстоянии от периферии инструментов большего радиуса. Однако даже этот небольшой зазор
значительно уменьшается у его переднего края выступом 14, выступающим (более или менее радиально) от
переднего края изогнутой части, так что остается лишь минимальный практически возможный зазор, и
возникает тенденция к тому, что пыль, которая вращается инструментами (верхние части периферии которых
движутся вперед), проецируется вниз в зону воздушных потоков, поступающих в основание вытяжного
колпака, а не вперед, к оператору. Для минимизации склонности инструментов к завихрению пыли
предусмотрена плоская перегородка, которая простирается от линии 95, параллельной валу, на задней стенке
кожуха немного выше того места, где эта стенка начинает изгибаться вперед.
Эта перегородка 15 направлена вперед и вниз к инструментам под крутым углом и расположена как можно
ближе к периферии инструментов, при этом ее задняя часть имеет выемки 16, 17 в каждом положении
пяточного чистящего ролика, так что она простирается не только вдоль задней части каждого инструмента, но
и 105 между соседними инструментами и вдоль внешней стороны концевых инструментов почти до стержня
инструмента.
Следует понимать, что каждый валик для чистки пяток более или менее входит в одну из 11 выемок, а нижний
передний край пластины 15 между выемками расположен параллельно и близко к поверхности нижнего
валика для чистки.
На рисунках 3, 4 и 5 для наглядности предполагается отсутствие съемной панели 115, обычно закрывающей
отверстие 20 в верхней части капота.
Благодаря представленным схемам обеспечивается очень эффективное удаление пыли из зоны работы 120
операторов и из оснований вытяжных колпаков. Узкие вентиляционные щели в основаниях колпаков создают
сильные сквозняки, которые, обтекая круто наклоненные поверхности ребристых элементов 6 и 12, легко
очищают их от отложений.
Кроме того, перегородка 15 в значительной степени способствует предотвращению завихрения пыли валками
и ее попадания в переднюю часть капота (130), в то время как пыль, проходящая мимо перегородки,
направляется кромкой 14 вниз, под воздействие основного потока воздуха, поступающего в капот.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268046A
[]
R E S' S r I Y i,!
e Ed, it- -onI [Второе издание. 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1925. № 32,690 /25.
Полный левый угол: октябрь. 28, 1926..
Завершено: 28 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
268,046 Усовершенствования противотуманных фар или светильников для освещения или подачи сигналов.
Я, Юджин Виктор Райес-Граце, инженер-электрик, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: Гледхоу Гарденс, Южный Кенсингтон, Лондон, юго-запад 5, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение относится к усовершенствованию электрических
ламп, светильников или их комбинаций, в частности, для использования на автомобилях и других
транспортных средствах, тракторах или судах и т. д. Его целью является создание источника света, который
будет проникать сквозь туман или будет легче различим в нем, чем это было до сих пор, и его можно
использовать как отдельно, так и в сочетании с любым существующим электрическим светильником или
лампой.
Известно, что свет, излучаемый инертным газом «неон», а именно красный или оранжево-красный, легче
виден сквозь туман и обладает большей проникающей способностью, чем свет любого другого цвета, и для
практического применения моего изобретения я использую неон.
Главная особенность моего изобретения заключается в создании ламп или трубок, заполненных неоном или
неоном в сочетании с другими газами или парами, которые можно использовать в автомобилях или других
транспортных средствах без дорогостоящего оборудования.
Хорошо известно, что для освещения неоновых вакуумных ламп или трубок требуется высокое напряжение, и
что их конструкция неизбежно предполагает использование металлических электродов значительного
размера; кроме того, токи высокого напряжения опасны и влекут за собой значительные затраты из-за
необходимости значительной изоляции.
Для воплощения своего изобретения в жизнь я сначала сконструировал лампу из вакуумной трубки.
трубка, заполненная неоном или другими газами или парами, изогнутая в любую подходящую форму или
конструкцию; или же выполненная в виде колбы.
Для его освещения я могу использовать прерывистый или однонаправленный ток 45, создаваемый магнето,
либо преобразуя его через соответствующие катушки или трансформаторы, либо используя вторичный
разряд в сочетании с конденсатором и генератором. 50 В качестве альтернативы я могу использовать
существующую систему освещения и преобразовать её подходящими средствами в высоковольтный
высокочастотный ток; или я могу использовать -:
отдельный генератор, обеспечивающий необходимые 55.
подавать ток и преобразовывать его в высокочастотный.
В любом случае использование высокочастотных токов исключает все риски и опасности и устраняет
необходимость использования 60 больших металлических электродов в лампах или трубках, кроме того,
потребление тока чрезвычайно мало и не требует дорогостоящей или тяжелой изоляции.
В одном варианте конструкции неоновая трубка 65 может быть изогнута в форме круга таким образом, чтобы
она окружала существующую лампочку, а в другом варианте она может быть изогнута в форме спирали или
спирали конической формы, чтобы закрыть лампочку 70, позволяя белым лучам от последней проникать
сквозь стекло, из которого изготовлена неоновая трубка.
В качестве альтернативы я могу сконструировать саму лампочку таким образом, чтобы она содержала или
объединяла 75-мм трубку, заполненную неоном, и воплощала нить накаливания обычной лампы, либо в той
же камере, либо в отдельной камере, являющейся частью лампочки.
В любой конструкции неоновая лампа может использоваться отдельно от белого или обычного света, либо
может использоваться или включаться одновременно с ним.
Соседние файлы в папке патенты