Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5042
.pdf
жидкости, 105 так что материал подается на ленту в точке, где вода или другая жидкость остается
неподвижной. Жернова, ширина которых, как показано на чертеже 110, несколько меньше ширины ленты,
могут, таким образом, удерживаться роликовой рамой, так что они участвуют в поперечном воздействии,
которому подвергаются рама и ролики. С этой целью его можно крепить к продольным элементам с помощью
таких средств, как кронштейны, к которым он крепится, или на которых он опирается болтами или штифтами
таким образом, чтобы угол наклона можно было изменять по желанию. 120 Материал, подаваемый на
бесконечную ленту из выработки, разделяется в результате поступательного и поперечного
возвратно-поступательного движения ленты.
Таким образом, в случае угля тяжелые примеси оседают на поверхности ленты и остаются на ней,
поднимаясь вверх и выгружаясь на верхний ролик, в то время как уголь, в результате бокового
возвратно-поступательного движения ленты, остается в движении и движется вниз для подачи на нижний
ролик.
Целесообразно предусмотреть поперечные фартуки или резиновые полосы, которые будут опираться на
ленту непосредственно над нижними роликами, обеспечивая таким образом накопление более легких
веществ у фартука и их последующий сброс через верхний край фартука. Фартуки удобно размещать на
опорных планках, закрепленных на рычагах роликовой рамы или на пластинчатых элементах.
Аналогичным образом целесообразно предусмотреть боковые резиновые фартуки, которые будут опираться
на края опорной или верхней поверхности ленты. Такие фартуки могут крепиться с помощью продольно
расположенных балок или опор, установленных на боковых стенках резервуара или поддерживаемых ими.
Когда разделяемый материал имеет легкую структуру, например, цинковый шлам, существует тенденция к
тому, чтобы частицы всплывали на поверхность воды или другой жидкости. Поэтому желательно, чтобы
перегородки располагались поперечно в резервуаре поперек той части резервуара, которая находится над
нижним концом опорной или верхней поверхности конвейерной ленты.
Некоторые перегородки могут быть погружены в воду или другую жидкость, при этом их нижние края
расположены на расстоянии, например, четверти дюйма от опорной или верхней поверхности ленты, в то
время как промежуточные перегородки могут выступать над уровнем воды или другой жидкости и иметь
нижние края, расположенные ниже верхних краев погруженных перегородок.
Плавающие частицы скапливаются у таких перегородок и со временем оседают на ленте. Кроме того, для
некоторых легких материалов желательно обеспечить закрытую форму желоба или установить на нижний
конец, погруженный в воду или другую жидкость, защитный экран или крышку. Однако, в нижней части желоба
может быть предусмотрено выходное отверстие, образованное параллельными стенками, соединенными на
двух концах и содержащими между собой проход удлиненного поперечного сечения, и такое выходное
отверстие может быть погружено в воду или другую жидкость таким образом, чтобы горловина находилась в
непосредственной близости от опорной или верхней поверхности ленты. Такая конструкция особенно
подходит для подачи очень мелкодисперсных шламов, в этом случае целесообразно предусмотреть внутри
выходного отверстия перегородку, разделяющую выходное отверстие на два параллельных канала.
Для сбора отделенного материала резервуар снабжен внутренней камерой, образованной перегородкой,
которая проходит параллельно одной из боковых стенок резервуара, и торцевыми стенками, верхние части
которых расположены под углом, соответствующим углу наклона прилегающей торцевой стенки резервуара, а
нижние части указанных стенок расположены вертикально. Таким образом, нижняя часть камеры имеет в
поперечном сечении преимущественно треугольную форму, а в продольном — прямоугольную. Предусмотрен
кожух, проходящий вверх вдоль одной из наклонных стенок резервуара 75 и разделенный на два продольных
отсека, каждый из которых служит для размещения элеватора или конвейера, причем оба конвейера имеют
одинаковые оси валов. Один из отсеков, расположенный в нижней части (80°), соединен с камерой в
резервуаре посредством отверстия, образованного в нижней части камеры на стыке торцевых стенок
резервуара.
Верхний открытый конец камеры 85 выступает в каждом направлении от середины резервуара настолько,
чтобы верхние ролики двух бесконечных конвейеров могли подавать в него более тяжелый материал, и таким
образом более тяжелый материал проходит вниз через камеру к соответствующему элеватору или конвейеру.
Более лёгкий материал, подаваемый на нижние ролики, проходит вдоль наклонных торцевых стенок 95
резервуара и попадает во второй отсек корпуса, откуда поднимается вторым элеватором или конвейером. В
верхней части корпуса конвейера может быть предусмотрен регулируемый водослив 100, с помощью которого
можно определять уровень воды или другой жидкости в резервуаре.
В случае таких материалов, как цинковые шламы, желательно, чтобы отделенные компоненты, в частности
более легкий компонент, накапливались на дне резервуара и отводились через кожух элеватора просто за
счет перелива при помощи шнекового или лопастного элеватора или мешалки.
Данная конструкция удобно представляет собой расположенный вдоль оси вал, через определенные
интервалы снабженный лопастями винта. Кроме того, желательно предусмотреть отверстие или выходное
отверстие 115 для отвода отделенных компонентов в нижней части обсадной трубы.
Это особенно желательно при обработке минералов, дающих тяжелые концентраты. - 120 -Ввиду
возможности загрязнения воды или другой жидкости в резервуаре мелкими частицами разделяемого
материала, предусмотрены удобные средства для обеспечения 125 осаждения этого материала в резервуаре
и удаления воды после разделения материала. Для этой цели предусмотрена одна наклонная торцевая
стенка резервуара с отверстием в нижней части, прилегающей к корпусу, а также вторая стенка или
перегородка, параллельная указанной торцевой стенке, которая простирается вверх на небольшое
расстояние от верхнего конца наклонной стенки резервуара. От верхнего конца указанной стенки резервуара
дополнительно предусмотрена вертикальная перегородка, простирающаяся вниз до небольшого расстояния
от горизонтального дна выступающей части резервуара, а снаружи указанной перегородки предусмотрена
еще одна вертикальная стенка, простирающаяся вверх до верхнего края резервуара, и в точке, близкой к
уровню воды, выступающая часть резервуара снабжена переливным отверстием или выходным патрубком,
через который вода может отводиться и возвращаться в основную часть резервуара и который может служить
водосливом для определения уровня воды в резервуаре.
Описанным способом, а также медленным потоком воды по каналам между стенками и перегородками
резервуара и его продолжением, происходит осаждение плавающих частиц материала вблизи входного
отверстия в соответствующий отсек корпуса элеватора, а вода, очищенная от плавающих частиц, в конечном
итоге отводится через переливное отверстие, откуда она может быть возвращена насосом в резервуар.
Сливной кран удобно расположен рядом с нижней частью или в нижней части выступающего вниз
вертикального отсека резервуара. — Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием
аппарата, подобного описанному выше. Таким образом, наклон побега может быть противоположен наклону
соответствующего пояса. В тех случаях, когда использование роликовых подшипников, как описано выше, для
крепления роликов к их валам не является необходимым или нежелательным, может быть применена
модифицированная конструкция, в которой ролики крепятся к своим валам, которые поддерживаются с
помощью рифленых колес, установленных на стяжных элементах или кронштейнах, закрепленных на стенках
резервуара и регулируемых по положению для изменения наклона и натяжения ленты.
— Таким образом, кронштейн, предусмотренный для нижнего ролика, выполнен из двух частей, 56 одна из
которых крепится к стенке резервуара с помощью болтов, проходящих через пазы, образованные в указанной
части приблизительно в направлении, параллельном плоскости конвейера, так что путем регулировки
кронштейна на указанных болтах можно изменять натяжение ленты, в то время как вторая часть кронштейна
крепится к первой части с помощью болтов, которые входят в пазы, образованные приблизительно в
вертикальном направлении во второй части кронштейна, так что в зависимости от положения болтов внутри
пазов можно изменять наклон опорной или верхней поверхности ленты. 70 Перемещение ремня вперед и его
поперечное возвратно-поступательное движение осуществляется от главного приводного вала, который
опирается на подшипниковые кронштейны, установленные на боковой стенке резервуара. '75 Для
обеспечения поступательного движения ремня приводной вал снабжен червяком, приводящим в движение
червячное колесо, установленное на поперечно расположенном промежуточном валу, несущем эксцентрики,
стержни 80, которые служат для осуществления колебаний подвесных рычагов, установленных на валу в
неподвижном положении.
Указанные рычаги в нижней части шарнирно соединены с храповыми механизмами, которые входят в
зацепление с храповыми колесами диаметром 8,5 мм, расположенными на верхнем ролике или
закрепленными на нем. Таким образом, при колебаниях рычагов, создаваемых эксцентриками,
установленными на 180 градусов, храповые механизмы непрерывно вращают верхний ролик. 90 Рама,
обеспечивающая поперечное перемещение роликов, поддерживается рифлеными колесами с горизонтально
расположенными осями, закрепленными на кронштейнах, прикрепленных к стенкам резервуара. 95 Опять же,
при использовании редукторов с регулируемой скоростью вращения типа «фрикционный ролик и диск», как
описано выше, для передачи привода на одну или обе фрикционные шестерни 100 может использоваться
редуктор, либо между фрикционными шестернями и валами, с которыми они соответственно соединены.
Следует понимать, что описанная выше конструкция резервуара приведена лишь в качестве примера, и что
могут быть приняты и другие конструкции без отступления от изобретения. Таким образом, если необходим
резервуар небольшой глубины, целесообразно предусмотреть резервуар 110, который в разрезе состоит из
трех V-образных отсеков, соединяющихся в верхних торцах, образуя отсек, в котором могут быть размещены
конвейеры. Средний из трех отсеков 115 служит для приема более тяжелых частиц, выгружаемых на верхние
ролики двух конвейеров, а внешние отсеки служат для приема более легких частиц 120 с одного из
конвейеров на его нижнем ролике. Выгрузка разделенных материалов может осуществляться с помощью
конвейеров описанным выше способом. - 125 Следует также понимать, что обработка веществ, подлежащих
разделению или промывке, может осуществляться в несколько этапов с использованием комплектов
возвратно-поступательных конвейеров, 130 268,043 то есть материал, выгружаемый с каждого конца первого
конвейера, может быть дополнительно разделен с помощью конвейера, возвратно-поступательного движения
которого описанным способом и который установлен в таком наклонном положении, что материал,
выгружаемый с соответствующих концов первого конвейера, может быть дополнительно разделен в
соответствии с удельной плотностью составляющих.
Дата: 21 сентября 1925 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8400, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся разделения минералов и других веществ.
. Я, Т.Т. Холфас [Алколм Дэвидсон, из Холмли, Хэтч-Энд, Мидлсекс, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
промывке и разделению минералов и других веществ, как описано в предварительной спецификации №
23555J25.
Согласно изобретению, мелкодисперсный материал, подлежащий разделению, подается на наклонную
поверхность или лоток, подверженный вибрации или поперечному возвратно-поступательному движению, в
результате чего мелкодисперсный материал по своей нисходящей траектории вдоль поверхности или лотка в
большей или меньшей степени разделяется перед осаждением на разделительный конвейер, а более
тяжелые частицы выгружаются с поверхности или лотка на конвейер в точке непосредственно под нижним
концом или другим местом выгрузки, в то время как более легкие частицы осаждаются на конвейере в точках,
расположенных дальше. Для дальнейшего обеспечения полного отделения легких частиц от более тяжелых,
которые могут подниматься вверх по конвейеру, можно слегка сбрызнуть конвейер водой или аналогичным
раствором, распылив его в верхней части его конца. Наклонная поверхность или лоток предпочтительно
снабжены в нижней части поперечной стенкой, в нижней части которой предусмотрен паз или подобное
отверстие для отвода более тяжелых частиц, которые, двигаясь вниз под воздействием вибрации наклонной
поверхности или лотка, накапливаются в большей или меньшей степени на дне поверхности или лотка. Таким
образом, поперечная стенка служит перегородкой, через которую мелкодисперсные частицы накапливаются в
нижней части поверхности или лотка, и более легкие частицы проходят с лотка через верхний край торца
поперечной стенки или перегородки и осаждаются на конвейере непосредственно за ним, в то время как
более тяжелые частицы проходят через паз в нижней части торцевой стенки и осаждаются на конвейере
непосредственно под нижним концом поверхности или лотка.
Изобретение включает в себя особенности 65 способа и устройства, описанных ниже.
При реализации изобретения я могу предусмотреть непосредственно над погруженным конвейером
поверхность 70 или лоток, который может быть расположен практически параллельно верхней части
конвейера или может быть снабжен средствами, позволяющими изменять его наклон независимо от наклона
75 конвейера, и эта поверхность или лоток обеспечивает ему поперечное возвратно-поступательное
движение.
Это удобно сделать, установив поверхность или лоток на раму, на которой поддерживается конвейер, так что
наклонная поверхность или лоток будут подвергаться тому же поперечному возвратно-поступательному
движению, что и конвейер. Наклонная поверхность или поддон могут иметь ширину, совпадающую с шириной
конвейера, и, предпочтительно, длину меньшую, чем длина верхней части конвейера, при этом наклонная
поверхность или поддон предпочтительно располагаются таким образом, чтобы их верхний конец поднимался
на 90 градусов выше уровня жидкости, как и верхний конец верхней части конвейера. В нижней части
поверхности или лотка предусмотрена поперечная стенка, которая может быть обычно расположена
относительно поверхности или лотка, в нижней части которой образован паз, проходящий по всей ширине
лотка, причем паз расположен таким образом, что материал, находящийся на дне нижнего конца лотка, легко
проваливается через паз и падает вниз на конвейер, расположенный под ним. Нижний конец конвейера
выступает за нижний край поверхности или лотка, и в соответствии с вышеописанным, предусмотрен
поперечный фартук из резины или другого подходящего материала.
поперечный фартук выгодно удерживается поперечной перекладиной способом, описанным выше. Таким
образом, при работе такой конструктивной модификации уголь или другой материал в мелкодисперсном
состоянии подается в верхнюю часть лотка выше уровня жидкости, и при вибрации или поперечном
возвратно-поступательном движении поверхности лотка и конвейера мелкодисперсный материал постепенно
опускается вниз, постепенно отделяя, в большей или меньшей степени, более тяжелые частицы от более
легких, так что более тяжелые частицы проходят через щель в поперечной стенке перегородки на конвейер,
расположенный непосредственно под ней, в то время как более мелкие частицы накапливаются на дне лотка
и подаются через верхний край торцевой стенки перегородки, чтобы скопиться на конвейере в положении
между нижним концом поверхности лотка и упомянутым соединительным фартуком.
Таким образом, частицы осаждаются на конвейере более или менее раздельно в зависимости от их удельной
плотности: более тяжелые частицы осаждаются над более мелкими. Таким образом, при движении верхней
части конвейера вверх соответствующие частицы дополнительно разделяются, и более мелкие частицы
накапливаются в области между нижним концом поверхности или лотка и соединительным фартуком, а затем
проходят через верхний край фартука или его опоры в жидкость, где они собираются отдельно, в то время как
более тяжелые частицы проходят вверх по конвейеру и выгружаются через его верхний конец в жидкость, где
и собираются. Как описано выше, небольшое количество воды может быть распылено в верхней части
конвейера, выше уровня жидкости, в качестве дополнительного средства отделения мелких частиц, которые
могут подниматься вместе с более тяжелыми частицами, так что таким образом поток воды будет течь вниз
вдоль движущейся вверх верхней части конвейера.
Следует понимать, что поверхность или поддон предпочтительно должны совершать
возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном конвейеру, как описано выше.
Указанная выше серия перегородок не является обязательной, но такая серия перегородок может быть
предусмотрена.
Дата: 27 марта 1926 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп, агенты заявителя.
o60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения минералов и других веществ.
Я, Тиромас М. А. Колом Дэвидсон, проживающий по адресу: "Лолмли", Хэтч-Энд, Мидлсекс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к промывке и разделению минералов и других веществ, при этом разделение
осуществляется в соответствии с относительной удельной плотностью минерала и связанной с ним пустой
породы, грязи или посторонних примесей.
Изобретение имеет особое значение для промывки и разделения угля с целью снижения содержания золы
путем промывки, а также для отделения более тяжелых посторонних примесей, обычно связанных с ним,
таких как пирит, сланец, песок и камень. Одной из целей изобретения является достижение практически
полного разделения минерала простым способом, не требующим использования сложного или
дорогостоящего оборудования. Изобретение относится к такому типу метода или аппарата для разделения
или промывки минералов и других веществ, в котором измельченное или мелкодисперсное обрабатываемое
вещество подается на бесконечный конвейер, верхняя поверхность которого наклонена и которому придается
движение вперед и вверх в направлении наклона, а также поперечное возвратно-поступательное движение,
благодаря чему более легкие частицы выгружаются в нижнем конце наклонного бесконечного конвейера, а
более тяжелые частицы — в верхнем. 100 Согласно изобретению, мелкодисперсный материал, подлежащий
разделению, сначала подается на наклонную поверхность или лоток, который также подвержен вибрации или
поперечному возвратно-поступательному движению, в результате чего мелкодисперсный материал, двигаясь
вниз по наклонной поверхности или лотку, в большей или меньшей степени разделяется перед осаждением
на разделительный конвейер, а более тяжелые частицы выгружаются с наклонной поверхности или лотка на
конвейер при скорости s p S.
размещается непосредственно под нижним концом или другим местом разгрузки, в то время как более легкие
частицы осаждаются на разделительном конвейере в местах, расположенных дальше.
Для дальнейшего обеспечения полного отделения легких частиц от более тяжелых, движущихся вверх по
конвейеру, на верхнюю часть наклонного бесконечного конвейера можно нанести небольшое количество воды
или подобного вещества, при этом основная часть наклонной поверхности или лотка, а также разделительный
конвейер под ней, должны быть погружены в воду.
Наклонная поверхность или лоток предпочтительно снабжены в нижней части поперечной стенкой, в нижней
части которой имеется щель или подобное отверстие для отвода более тяжелых частиц, которые, двигаясь
вниз под воздействием вибрации или возвратно-поступательного движения, передаваемого наклонной
поверхности или лотку, накапливаются в большей или меньшей степени на дне поверхности или лотка. Таким
образом, поперечная стенка служит перегородкой, через которую мелкодисперсные частицы накапливаются в
нижней части поверхности или лотка, и, таким образом, более легкие частицы проходят с наклонной
поверхности или лотка через верхний край поперечной стенки и осаждаются на конвейере непосредственно
за ней, в то время как более тяжелые частицы проходят через щель или подобное отверстие в нижней части
торцевой стенки и, таким образом, осаждаются на конвейере непосредственно под нижним концом наклонной
поверхности или лотка.
Изобретение включает в себя особенности метода и устройства, описанных ниже.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых на рисунке 1
представлен поперечный разрез сепараторного аппарата -45 в соответствии с изобретением.
Рисунок ia представляет собой схему, иллюстрирующую расположение разделительных элементов,
показанных на рисунке 1.
Рисунок 2 представляет собой план, соответствующий рисунку 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рисунку 1.
На рисунке 4 представлен продольный разрез в увеличенном масштабе верхнего ролика одного из
конвейеров с бесконечной лентой, а также показана рама, обеспечивающая возвратно-поступательное
движение роликов, и эксцентрик для нее.
На рисунке 5 представлен детальный поперечный разрез в том же масштабе, что и на рисунке 4, крепления
нижнего ролика.
На рисунке 6 представлен увеличенный поперечный разрез верхнего ролика через его подшипник.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид нижнего ролика, а на рисунке 8 — разрез модифицированной
конструкции.
При реализации изобретения, согласно одному из вариантов конструкции и со ссылкой на рисунки 1–7
прилагаемых схематических чертежей, предусмотрен резервуар a, который по форме приблизительно
напоминает перевернутую пирамиду 75, но имеет верхние боковые стенки, расположенные вертикально,
чтобы адаптировать их для размещения подшипников или опор для бесконечных конвейеров, которых
предусмотрено два. Таким образом, каждый конвейер включает в себя бесконечную ленту b, проходящую
вокруг верхнего и нижнего роликов c, d, причем верхние ролики двух конвейеров установлены в соседних
положениях. В каждом случае вал e верхнего ролика 85 вращательно поддерживается с каждого конца в
подшипнике g, установленном на угловом кронштейне g', закрепленном на вертикальной верхней боковой
стенке резервуара, и приспособлен, при необходимости, для регулировки положения 90 с целью изменения
высоты вала. Продольное перемещение вала предотвращается с помощью муфт и т. д.
Вал f нижнего ролика d поддерживается и предпочтительно закреплен с каждого конца в подшипниковом
блоке h прямоугольной формы, имеющем канавку, образованную на каждой из верхней и нижней
поверхностей поперечно оси, для зацепления с соответствующими 100 скользящими направляющими h',
расположенными на открытой раме или креплении hW, закрепленном на одном конце стяжной балки i, другой
конец которой шарнирно установлен на подшипнике g.
Для этой цели конец тяги i 105 выполнен в виде петли или втулки il, а вторая петля или втулка i1 выполнена в
коротком изогнутом стержневом фитинге, приклепанном или привинченном к тяге болтами или заклепками.
Глаза или рукава, которые я обнимаю, соответствующие боссам g2 на 110 beai'ing.
Для регулировки натяжения ремня b подшипниковые блоки h регулируются вдоль направляющих h' с
помощью винтовых шпинделей hW, установленных на них и проходящих через выступы hi, образованные на
рамах или креплениях hW для зацепления с регулировочными гайками h5. Для регулировки наклона ремня на
свободных концах стяжных планок i предусмотрены выступы 120 i2, к которым шарнирно прикреплены
винтовые шпиндели i3, предназначенные для скольжения через опорные кронштейны a', установленные на
стенках резервуара, и для фиксации регулировочными гайками i4. Таким образом, угол наклона 125 ремня
может изменяться по желанию, например, в диапазоне, скажем, 100.
Ролики c и d приспособлены для ограниченного осевого перемещения по своим валам, и для этой цели
верхний ролик c снабжен крестовинами c1, диаметр отверстия каждого из которых несколько больше
диаметра вала и имеет ряд продольных углублений c2, которые могут иметь прямоугольное поперечное
сечение и частично проходят от внешнего конца через отверстие. Вал имеет соответствующие углубления e2,
и шарики e2 частично расположены внутри углублений c2 крестовин и частично в углублениях e2 вала, таким
образом, поддерживая ролик на валу таким образом, что, пока ролик может свободно перемещаться в осевом
направлении в пределах, допустимых длиной углублений, вращение вала передается на ролик. Наружный
конец отверстия крестовины c2 закрыт кольцевой крышкой c3, ввинчивающейся в резьбовую часть отверстия,
так что крышка, находясь в нужном положении, удерживает шарики e3 внутри углублений c2, e2.
Нижний ролик d аналогично снабжен крестовинами d', каждая из которых имеет отверстие, диаметр которого
несколько больше диаметра вала f и выполнен с продольными углублениями d2 для размещения шариков 1'.
Вал не имеет углубления для размещения шариков, а имеет форму части /? уменьшенного диаметра, на
который они могут опираться, так что крестовина вращательно перемещается по валу и может также
перемещаться вдоль оси. Как и в случае с верхним роликом, предусмотрены колпачки ds для закрытия
углублений d2 и для удержания шариков внутри них.
Лента, которая может быть изготовлена из резины или любого другого подходящего материала, имеет
непрерывный конец и проходит непосредственно от одного ролика к другому.
Для поперечного возвратно-поступательного движения бесконечной ленты для каждого конвейера
предусмотрена рама, включающая два поперечных элемента j, расположенных над осями верхнего и нижнего
роликов c, d и параллельно им, а также два продольных элемента b, соединяющих поперечные элементы.
Поперечные и продольные элементы j, b4 могут быть выполнены из уголка, швеллера или другого профиля,
металла или дерева. «К поперечным элементам прикреплены продольные пластинчатые элементы j,
снабженные на каждом конце направленным вниз рычагом j2, имеющим на своем нижнем конце втулку jy,
которая предназначена для обхвата цилиндрической внутренней поверхности соответствующей крышки c2
или de ролика и, таким образом, для поддержки рамы на ней. Амортизирующие пружины выгодно
расположены между втулками j3 и крестовинами c, d.» Рычаги j2 пластины, расположенной над нижним
роликом, состоят из двух частей, которые могут регулироваться относительно друг друга в соответствии с
регулировками подшипников вала для изменения угла наклона ленты.
Две части соответствующих рычагов могут быть соединены между собой любым подходящим способом,
например, с помощью пазов и болтов. '70 Непосредственно над погруженным конвейером b предусмотрена
наклонная поверхность или поддон b', которая может быть расположена практически параллельно верхней
части 75 конвейера b. Наклонная поверхность или поднос предназначены для придания им вибрации или
поперечного возвратно-поступательного движения. Это удобно сделать, установив наклонную поверхность
или лоток bi 80 на раму, на которой поддерживается конвейер b, таким образом, наклонная поверхность или
лоток b1 могут подвергаться тому же поперечному возвратно-поступательному движению, что и конвейер b.
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие изменять наклон наклонной поверхности или лотка b
независимо от наклона конвейера b. Такие средства могут включать в себя резьбовые стержни b', к нижнему
концу 90 которых поднос bi поворачивается, и которые проходят через фитинги, выступающие вбок от
продольных элементов b4, при этом предусмотрены регулировочные гайки b3 для зацепления со стержнями
b2 с целью их регулировки.
Наклонная поверхность или поддон bi может иметь ширину, совпадающую с шириной конвейера b, и,
предпочтительно, меньшую длину, чем верхняя часть конвейера, при этом наклонная поверхность или поддон
bi может быть расположен таким образом, чтобы его верхний конец поднимался над уровнем жидкости, как и
верхний конец верхней части конвейера b.
В нижней части наклонной поверхности 106 или лотка bi предусмотрена поперечная стенка b5, которая может
быть обычно расположена относительно наклонной поверхности или лотка bl, в нижней части которой стенка
b5 имеет прорезь bs, проходящую по всей ширине лотка, причем прорезь 110 b9 расположена таким образом,
что материал, лежащий на дне нижнего конца лотка b), легко проваливается через прорезь b5 и падает вниз
на конвейер b, расположенный снизу. Нижний конец конвейера b выступает за нижний конец наклонной
поверхности или лотка b, и предусмотрен поперечный фартук b' из резины или другого подходящего
материала, который предпочтительно 120 поддерживается поперечной защелкой 7, закрепленной на раме
или иным образом.
Для того чтобы рама могла регулироваться для компенсации изменения длины ленты, поперечный элемент
125 j над роликом d соединен с продольными элементами b4 с помощью пластин j4 и болтов, проходящих
через продольно расположенные пазы bl в продольном элементе b4. Относительное положение iSO3'0 n; 10
268,ff43 определяется с помощью упоров или выступов b8 на продольных элементах b4, а регулировочные
винты проходят через привинченные блоки, закрепленные на пластине jl.
Поступательное и поперечное движение ремней осуществляется с помощью главного приводного вала 1,
расположенного над резервуаром и поперечно к нему, посередине между двумя конвейерами.
- Для перемещения ремней вперед на главном приводном валу 1 предусмотрен червяк F, который входит в
зацепление с червячным валом 13, на котором скользяще установлены фрикционные колеса 14,
предназначенные соответственно для привода фрикционных дисков 15.
Последние установлены соответственно на промежуточных валах 16, на которых несут шестерни 17,
предназначенные для зацепления с прямозубыми колесами e4, неподвижно установленными на валах e
верхних роликов c.
Скорость поступательного движения каждого ремня может легко изменяться и регулироваться путем
регулировки соответствующего фрикционного колеса 14 вдоль поперечного вала 13 таким образом, чтобы
скорость вращения промежуточного вала 16 увеличивалась или уменьшалась.
Для поперечного возвратно-поступательного движения ремней вал m установлен в кронштейнах mn1,
закрепленных на одной из боковых стенок резервуара у верхнего края с внешней стороны, -:35, и таким
образом, чтобы вал располагался на уровне пластинчатого элемента jl. Вал m вращается относительно
главного приводного вала I с помощью фрикционного колеса 1s, скользяще установленного на главном
приводном валу 1 и взаимодействующего с фрикционным диском m2, закрепленным на вращаемом валу m,
так что скорость вращения последнего может легко изменяться. Напротив каждой из пластинчатых частей jl
вал m снабжен эксцентриком m.a, стержень m4 которого шарнирно соединен с соседним концом
расположенной напротив пластинчатой части. Удобное соединение осуществляется посредством поперечной
оси или шарнирного штифта ms 6,p на стержне m4, входящего в зацепление с подшипниковым кронштейном
j6, закрепленным на пластинчатом элементе jl, так что штифт mn5 находится в той же горизонтальной
плоскости, что и вал mn. Кронштейн подшипника j6 выполнен в удобном виде с основанием или корпусом в
форме швеллера, который охватывает и крепится к двум коротким отрезкам металла швеллерного сечения,
расположенным вертикально по обе стороны от пластинчатого элемента jl и закрепленным к нему.
Для предотвращения неравномерных движений и ударов, а также для компенсации износа, выступ J7 на
пластинчатом элементе jl соединен пружиной m7 с выступом nme на соседнем кронштейне подшипника ml.
-:. Для сбора отделенного материала резервуар снабжен внутренней камерой, образованной перегородкой a2,
которая проходит параллельно одной из боковых стенок резервуара, а также торцевыми стенками a4.
а5, верхние части которого расположены под углом, соответствующим углу наклона прилегающей торцевой
стенки резервуара, в то время как нижние части указанных стенок расположены вертикально.
Таким образом, нижняя часть камеры 75 имеет в поперечном сечении приблизительно треугольную форму, а
в продольном — прямоугольную. Верхний открытый конец камеры выступает в каждом направлении от
середины резервуара настолько, чтобы верхние ролики c двух бесконечных конвейеров могли подавать туда
более тяжелый материал, и таким образом более тяжелый материал проходит вниз через камеру a2. Более
лёгкий материал, подаваемый на нижние ролики d, проходит вдоль наклонных торцевых стенок резервуара в
положение a8, откуда его можно удалить любым подходящим способом, при этом вода или другая жидкость в
резервуаре остаётся неподвижной.
Может быть предусмотрен регулируемый водосливной элемент a6, с помощью которого можно определять
уровень воды или другой жидкости в резервуаре; 95 Уголь или другой материал в мелкодисперсном
состоянии подается из бункера n в верхнюю часть наклонной поверхности или лотка bl выше уровня жидкости,
и при вибрации или поперечном возвратно-поступательном движении наклонной поверхности или лотка bl и
конвейера b мелкодисперсный материал постепенно опускается вниз и при этом постепенно отделяет, в
большей или меньшей степени, более тяжелые частицы от более легких, так что более тяжелые частицы
проходят через щель b9 в поперечной стенке bs перегородки на конвейер b, расположенный непосредственно
под ней, в то время как более мелкие частицы накапливаются на дне лотка bl и подаются через верхний край
торцевой стенки или перегородки b5, чтобы накопиться на конвейере b в положении между нижним концом
наклонной поверхности или лотка b1 и соединительным фартуком bc, упомянутым выше. Таким образом,
частицы осаждаются на конвейере b более или менее раздельно в зависимости от их удельной плотности,
при этом более тяжелые частицы l0 осаждаются на конвейере, располагаясь над более мелкими частицами.
Таким образом, при движении верхней части конвейера b вверх соответствующие частицы дополнительно
разделяются, и более мелкие частицы 125 накапливаются в положении между нижним концом наклонной
поверхности или лотка bl и соединительным фартуком b6 и проходят через верхний край фартука b6 или его
опоры b в жидкость в положении 130 - Q6S,043 - 11, где они собираются отдельно, в то время как более
тяжелые частицы проходят вверх по конвейеру b и выгружаются через его верхний конец в жидкость, где и
собираются там. Небольшой водяной спрей может быть направлен в верхнюю часть верхнего конца
конвейера b, выше уровня жидкости, в качестве дополнительного средства для отделения любых мелких
частиц, которые могут подниматься вверх вместе с более тяжелыми частицами, так что таким образом поток
воды будет течь вниз вдоль поднимающейся верхней части конвейера.
Следует понимать, что наклонная поверхность или лоток bl предпочтительно может совершать
возвратно-поступательное движение в поперечном направлении вместе с конвейером b способом, описанным
выше.
Согласно модификации, показанной на рисунке 8, уголь или другой материал в мелкодисперсном состоянии
может подаваться из загрузочного бункера n или подающего ящика в наклонный желоб o, нижний конец
которого погружен в воду или другую жидкость и достигает непосредственной близости от опорной или
верхней поверхности ленты в положении, достаточно низком по сравнению с уровнем воды или другой
жидкости, так что материал подается на ленту в точке, где вода или другая жидкость остается неподвижной.
Как показано на чертеже, направляющая, ширина которой, по удобству, несколько меньше ширины ленты,
крепится к роликовой раме таким образом, что она участвует в поперечном возвратно-поступательном
движении, которому подвергаются рама и ролики. С этой целью его можно закрепить на продольных
элементах b4 с помощью таких средств, как кронштейны nl, к которым он прикреплен, или на которых он
крепится болтами или штифтами n2 таким образом, чтобы угол наклона можно было изменять по желанию.
Материал, поступающий на ленточный конвейер из желоба, разделяется в результате поступательного и
поперечного возвратно-поступательного движения ленты.
Таким образом, в случае угля тяжелые примеси оседают на поверхности ленты и остаются на ней,
поднимаясь вверх и выгружаясь через верхний ролик, в то время как уголь, в результате бокового
возвратно-поступательного движения ленты, остается в движении и движется вниз для выгрузки через нижний
ролик.
Целесообразно предусмотреть поперечные фартуки или резиновые полосы, которые будут опираться на
ленту непосредственно над нижними роликами, обеспечивая таким образом накопление более легких
веществ у фартука и их последующий сброс через верхний край фартука. Фартуки могут удобно крепиться к
опорным балкам, закрепленным на рычагах j2 роликовой рамы или на пластинчатых элементах jl.
Аналогичным образом, целесообразно предусмотреть боковые резиновые фартуки, которые будут опираться
на края опорной или верхней поверхности ленты. Такие фартуки могут крепиться с помощью продольно
расположенных балок или опор, установленных на боковых стенках резервуара или поддерживаемых ими.
Когда разделяемый материал имеет легкий характер, например, цинковый шлам, частицы имеют тенденцию
всплывать на поверхность воды или другой жидкости. Поэтому желательно, чтобы перегородки p
располагались поперечно в резервуаре поперек той части резервуара, которая находится над нижним концом
опорной или верхней поверхности ленты.
Некоторые перегородки могут быть погружены в воду или другую жидкость, при этом их нижние края
расположены на расстоянии, например, четверти дюйма от опорной или верхней поверхности ленты, тогда
как промежуточные перегородки могут выступать над уровнем воды или другой жидкости, и их нижние края
расположены так, что они ниже верхних краев погруженных перегородок.
Плавающие частицы скапливаются у таких перегородок и со временем оседают на ленте. Кроме того, при
работе с некоторыми легкими материалами желательно обеспечить закрытую форму трубки 95 или надеть на
нижний конец, погруженный в воду или другую жидкость, защитный экран или крышку, например, № 3. Однако,
в нижней части желоба может быть предусмотрено выходное отверстие 100, образованное параллельными
стенками, соединенными на двух концах и содержащими между собой проход удлиненного поперечного
сечения, и такое выходное отверстие может быть погружено в воду или другую жидкость таким образом,
чтобы горловина 105 находилась в непосредственной близости от опорной или верхней поверхности ленты.
Такая конструкция особенно подходит для подачи очень мелкодисперсных шламов, в этом случае
целесообразно предусмотреть внутри выходного отверстия перегородку 110, разделяющую выходное
отверстие на два параллельных канала.
В случае таких материалов, как цинковые шламы, желательно, чтобы отделенные компоненты, в частности
более легкий компонент (115), накапливались на дне резервуара и удалялись путем простого перелива с
помощью шнекового или лопастного элеватора или мешалки. Кроме того, желательно предусмотреть
отверстие для отвода или выходное отверстие для отделенных компонентов в нижней части обсадной трубы.
Это особенно желательно при обработке минералов, дающих тяжелые концентраты. Отходы могут быть
откачаны с помощью центробежного насоса.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием аппарата, подобного описанному
выше. Таким образом, наклон лотка может быть противоположным наклону соответствующего ремня. Опять
же, в тех случаях, когда использование роликовых подшипников, подобных описанным выше, для крепления
роликов на их валах является ненужным или нецелесообразным, может быть принята модифицированная
конструкция, в которой ролики крепятся к своим валам, которые поддерживаются с помощью рифленых колес,
установленных на стяжных элементах или кронштейнах, закрепленных на стенках резервуара и регулируемых
по положению для изменения наклона и натяжения ленты.
Опять же, при использовании зубчатых передач с регулируемой скоростью, фрикционных роликовых и
дисковых, как описано выше, для передачи привода на одну или обе фрикционные шестерни, или между
фрикционными шестернями и валами, с которыми они соответственно соединены, может использоваться
редуктор. Следует понимать, что описанная выше конструкция резервуара приведена лишь в качестве
примера, и что могут быть приняты и другие конструкции без отступления от изобретения. Таким образом,
если необходим резервуар небольшой глубины, целесообразно предусмотреть такой, который в поперечном
разрезе состоит из трех V-образных отсеков, соединяющихся в верхних концах, образуя отсек, в котором
могут быть размещены конвейеры. Средний из трех отсеков служит для приема более тяжелых частиц,
выгружаемых на верхние ролики двух конвейеров, в то время как внешние отсеки служат для приема более
легких частиц с одного из конвейеров на его нижний ролик.
Выгрузка отделенных материалов может осуществляться с помощью конвейеров описанным выше способом.
Следует также понимать, что обработка веществ, подлежащих разделению или промывке, может
осуществляться в несколько этапов с использованием комплектов возвратно-поступательных конвейеров, то
есть материал, выгружаемый с каждого конца первого конвейера, может быть дополнительно разделен. В
ОАЭ конвейер, совершающий возвратно-поступательное движение описанным способом и установленный
под таким наклоном, чтобы материал, выгружаемый на соответствующих концах первого конвейера, мог быть
дополнительно разделен в соответствии с удельной плотностью компонентов.
Соседние файлы в папке патенты