Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5040
.pdf
Я, АРТУН РАЙОР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Базилдон-Хаус, Мургейт, 7, Лондон,
Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к материалу, используемому для изготовления форм для литья металлов.
Такие формы обычно изготавливаются путем ручного нанесения пластичного формовочного песка на модель
в сравнительно небольших количествах за раз, чтобы сформировать форму.
Согласно настоящему изобретению, пластичный песчаный материал изготавливается в виде плит между
листами горючей ткани или бумаги и при необходимости укрепляется вставками, которые могут быть
выполнены из обычной проволоки или из негорючей нити, например, асбестовой нити, пришитой с помощью
сшивающего механизма. В таком виде материал поступает на литейный завод, где плиты прессуются вокруг
модели в один или несколько слоев. Слои могут состоять из различных песков, при этом самый внутренний
слой будет обладать огнеупорными свойствами и соответствующей твердостью, а внешние слои —
свойствами, подходящими для подпорки и поддержки внутреннего слоя, а также для заполнения литейной
камеры. Изготовленная таким образом форма высушивается или обжигается обычным способом.
Веточки могут проникать сквозь слой и иметь крючки или подобные выступы, позволяющие соединять их
между собой проволокой или подобными материалами для укрепления.
Поскольку целью является изготовление формы, которая будет использоваться для нескольких
последовательных отливок, в местах, где на отливке должны быть фланцы или выступы, могут быть
предусмотрены средства для компенсации усадки без разрушения формы или отливки.
— С этой целью фасонную форму можно срезать в тех местах, где расположены фланцы или выступы, и с той
стороны от этого места, в направлении которой будет происходить движение вследствие сжатия.
Таким образом, образуется полость, которая для завершения изготовления формы заполняется материалом,
который будет сжиматься или деформироваться при охлаждении отливки; например, полость может быть
заполнена смесью песка и опилок, причем последние обугливаются при охлаждении отливки и,
следовательно, деформируются под давлением. Аналогичный податливый или рыхлый песок может быть
использован для формирования специальных углублений в тех местах, где выступы на отливке в противном
случае сделали бы невозможным извлечение этой отливки без разрушения всей формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1925, № 29,592/25.
Полный левый угол: август. 21, 1926.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,998 Усовершенствования в отношении машин и методов формования верха обуви.
Мы, компания TES BzrTisi-i UNITED SHOE MACHINEARY COPPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Джосикс Гоулдборн, британский
подданный, и Уильям Томас Бьюджинг Робботс, британский подданный, все из Union Works, Белгрейв-роуд,
город Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к машинным методам и машинам, используемым при производстве
ботинок и туфель (далее в общем смысле именуемых обувью) для придания верху формы колодки, и имеет
одной из своих главных целей обеспечение в машинах для придания верху формы, подобных машинам для
надевания обуви, усовершенствований в отношении операций над верхом, выполняемых дальше назад, чем
это было общепринятой практикой ранее, например, в задней части линии шара, где боковые стороны
колодки изгибаются внутрь к голенище.
При формовке обуви обычно начинают с операции натягивания шнура, выполняемой либо с помощью
машины для натягивания шнура на 5, либо на 7 точек. В случае с первым станком верхняя часть обуви
натягивается до колодки, укладывается на стельку и пришивается к ней одним гвоздиком в области носка и
двумя гвоздиками с каждой стороны, расположенными вблизи линии кончика шнурка. В случае со второй
машиной принцип работы аналогичен, но с каждой стороны, дальше назад, имеется еще один захват, а также
еще один гвоздик с каждой стороны для удержания верхней части, натянутой дополнительными захватами.
Этот дополнительный гвоздик расположен значительно позади линии наконечника, но впереди линии шара.
Обычно в этом случае фиксацию завершают с помощью фиксационной машины, и это делается
непосредственно после операции перетягивания, когда выполняется недорогая работа. Однако при работе
более высокого класса [Цена 1/-J] обычно применяется так называемая операция «соединения», которая
заключается в подтягивании и пришивании 50 части верха в точках по обеим сторонам обуви на уровне или
немного позади линии свода стопы. Эта операция желательна для того, чтобы верх можно было аккуратно и
равномерно подтянуть к деревянной колодке в области подъема и голени.
Если не выполнить операцию соединения, то при нормальной работе машины для пошаговой формовки, если
таковая используется, в определенном месте может накапливаться излишек кожи, что приведет к
образованию некрасивых складок.
Операция соединения может выполняться либо вручную, либо в качестве отдельной операции с помощью
упомянутого выше типа армирующего станка 65. В первом случае оператор захватывает край верха щипцами
немного позади линии мяча и тянет его вверх, чтобы растянуть верх, а затем внутрь, под углом 70 градусов,
укладывает край растянутого верха на стельку, к которой затем прикрепляет его.
В некоторых случаях направление подъема перпендикулярно плоскости прилегающей части стельки, а
направление перегиба перпендикулярно прилегающему краю стельки, в то время как в других случаях подъем
имеет заднюю составляющую, а перегиб — переднюю, причем конкретные направления подъема и перегиба
варьируются в зависимости от формы колодки, материала верха и степени полноты кроя верха. При
соединении с помощью пошаговой машины для формовки 85 вращательное движение захватов обычно
приостанавливается, и обувь располагается относительно захватов таким образом, что захваты поднимаются
практически перпендикулярно плоскости прилегающей части стельки 90 и перетягиваются практически
перпендикулярно прилегающему краю стельки, но конкретное направление движений будет варьироваться,
как и в случае ручного соединения, и по аналогичным причинам.
Было высказано мнение, что было бы целесообразно, если бы операция соединения могла выполняться
одновременно с обеих сторон обуви, и конструкция для осуществления этого описана в Спецификации
британских писем.
Патент № 213.263, в конструкции которого операция соединения между механизмами натяжения и
формовочной машиной выполняется так же, как и прежде. Однако считается, что значительная экономия
может быть достигнута, если операция соединения будет выполняться одновременно с операцией протяжки,
при условии, что это можно осуществить без чрезмерного усложнения работы машины для протяжки и без
чрезмерного увеличения времени операции протяжки из-за задержки, вызванной трудностями регулировки
оператором края верхней части в дополнительной паре зажимов с каждой стороны машины, при этом следует
помнить, что сложность позиционирования края верхней части возрастает в большей степени, чем
увеличение количества зажимов. Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции.
При работе обычной швейной машины край верха захватывается сравнительно широкими зажимами, так что
верх удерживается в натянутом состоянии практически непрерывно вдоль боковой части, но гвоздики,
естественно, удерживают этот край в максимально натянутом положении только в точках их крепления, и,
следовательно, происходит ослабление натянутого верха в других точках, особенно с задней стороны заднего
гвоздика, поскольку между этим гвоздиком и пяткой колодки не будет никакого сдерживающего воздействия.
Следовательно, при обычной операции соединения необходимо сначала растянуть верхнюю часть обуви,
чтобы она соответствовала древесине колодки, а затем наложить ее на стельку.
Однако считается, что если операцию соединения можно было бы выполнять одновременно с операцией
натягивания, то растяжения, осуществляемого обычными зажимами для натягивания, было бы достаточно
для всех практических целей, и что соединение можно было бы осуществить, просто уложив растянутый верх
поверх стельки в области подушечки стопы без дальнейшего растяжения по высоте и последующего
закрепления его в таком наложенном положении, и этот способ выполнения осуществляется с помощью
иллюстративной конструкции, которая будет описана ниже.
Далее в качестве иллюстрации изобретения будет описана конструкция соединительного захвата, пригодная
для воплощения в пятищипцовой машине для протяжки, конструкция которой описана в описании
предшествующего изобретения.
Британские патенты № 178919 и 70, более ранние описания, упомянутые в них, и особенности изобретения
будут очевидны из такого наглядного описания специалистам в данной области техники.
Прежде чем перейти к описанию иллюстративной конструкции, следует отметить, что среди ее особенностей
изобретение включает: (а) Машину для натягивания верха обуви, включающую также средства для захвата и
натягивания краев верха, прилегающих к концам шаровидной линии, для создания эффекта соединения, и
работающую для этой цели только после того, как верх был подвергнут натяжению при натягивании, которое
приводит его в соответствие с верхней частью колодки; (б) Машину для натягивания верха обуви,
включающую также средства для захвата и натягивания краев верха, прилегающих к концам шаровидной
линии, для создания эффекта соединения, причем указанные средства предназначены только для
натягивания края нижней части колодки и укладки на нижнюю часть колодки края верха, натянутого
предыдущим действием натягивания; (в) Машину для придания формы верху обуви, имеющую устройства для
придания формы верху, включая захватное устройство для соединения, в которое край верха автоматически
вводится после его зацепления с другими устройствами для придания формы машины, в которую он вводится
вручную. и (J) Механизм для придания верхней части обуви формы колодки, прилегающей или
расположенной позади шарообразного конца 105, и включающий в себя захват для верхней части обуви,
который автоматически, но в степени, контролируемой конкретной обувью, перемещает верхний край по краю
подошвы обуви, перемещается 110 поперечно вышеупомянутому перемещению, но в целом параллельно
подошве обуви, а также перемещается к подошве обуви после того, как верхняя часть обуви уложена поверх
края подошвы обуви.
115 Этот наглядный зажимной механизм установлен, как будет показано далее, косвенно на неподвижном
кронштейне, прикрепленном болтами к раме головки станка. В выступе кронштейна имеется отверстие для
шпинделя диаметром 120 мм, используемого в качестве рукоятки для установки опорной башмачка. Этот
неподвижный кронштейн имеет два выступа и качающийся шпиндель, установленный под углом примерно 40°
к вертикали. Этот шпиндель регулируется в продольном направлении, что позволяет устанавливать захват в
различных положениях вдоль подошвы обуви. На качающемся шпинделе с помощью штифтов закреплен
регулируемый кронштейн, в котором просверлено отверстие для штифта, через который проходит винт 130
267 998 267 998, ввинчивающийся в неподвижный кронштейн; на винте имеются кольца, охватывающие
штифт; конструкция такова, что при вращении винта с помощью гайки-барашка свободный конец
регулируемого кронштейна качается вокруг оси качающегося шпинделя в направлении центральной линии
станка или от нее, чтобы соответствовать различной ширине башмаков. После регулировки кронштейн
остается неподвижным до тех пор, пока не изменится ширина обрабатываемой обуви.
Нижний конец регулируемого кронштейна снабжен выступом и дугообразным ребром.
1
Плавающий кронштейн имеет с одной стороны круглый поворотный штифт, который входит в отверстие в
выступе регулируемого кронштейна, а над этим штифтом расположено дугообразное ребро, помогающее
направлять плавающий кронштейн при его перемещении вокруг поворотного штифта. Шип расположен в
целом параллельно средней линии подошвы обуви. Пластина крепится к дугообразному ребру плавающего
кронштейна и перекрывает другое дугообразное ребро и поворотный штифт, тем самым удерживая
плавающий кронштейн на месте.
Разветвлённая тяга шарнирно закреплена одним концом на плавающем кронштейне, а другой её конец
проходит через часть регулируемого кронштейна и снабжен гайками для фиксации — пружина сжатия
окружает тягу и всегда стремится развести два кронштейна. Таким образом, плавающий кронштейн можно
регулировать по направлению к центральной линии станка или от нее путем регулировки регулировочного
кронштейна, а также допускается его небольшое качание вокруг шарнирного штифта для целей, которые
будут описаны далее.
На противоположной стороне плавающего кронштейна от поворотного штифта и на одной линии с ним
образован прямоугольный направляющий профиль, в который вставлен зажимной держатель с выступом,
ограничивающим его перемещение наружу, то есть в сторону от опорной пластины.
Для того чтобы направляющая могла удерживать держатель зажимных губок, предотвращая его обратное
воздействие крепежных элементов (которые будут описаны позже), выступ от опорного кронштейна
расположен под внутренним концом держателя зажимных губок и выступает за пределы направляющей.
Внутренний конец держателя имеет отверстие для установки шарнира, закрепленного на внутренней губке в
направлении, перпендикулярном высоте опоры. Эта челюсть имеет выступающий наружу хвостовой конец,
который удерживается по высоте за счет расположения в углублении в держателе, но при этом может
свободно вращаться вокруг оси. На нижней поверхности внешней челюсти, прилегающей к хвостовой части
внутренней челюсти, имеется ребро, предназначенное для прохождения через параллельный паз в указанной
челюсти, причем конструкция такова, что внешняя челюсть может скользить к внутренней челюсти и от нее,
но не вбок. Для обеспечения скользящей фиксации внешней губки ее ребро крепится к направляющей,
которая проходит через паз в держателе и прикреплена к накладке. Этот паз не только позволяет
направляющей, а следовательно, и зажимам, перемещаться вдоль корпуса (по ширине опоры), но и имеет
такую форму, что зажимы могут слегка поворачиваться вокруг своей оси вращения, как будет показано далее.
75 Для обеспечения оперативного перемещения челюстей предусмотрен механизм, который будет описан
далее.
В несущей конструкции имеется прорезь, образующая направляющую (проходящую по ширине башмака) для
привода челюсти 80, на одном конце которого расположен ролик, предназначенный для контакта с внешней
челюстью и ее перемещения внутрь, а также имеющий выступ для контакта с несущей конструкцией и, таким
образом, ограничения перемещения привода наружу. 85 Направляющая (в плавающем кронштейне) для
держателя снабжена крышкой, на которой расположен выступ, на котором установлен фиксатор держателя,
предназначенный для зацепления с зубьями держателя с целью удержания последнего под углом 90 градусов
и предотвращения его смещения наружу; хвостовая часть фиксатора подпружинена и зацепляется с
указанными зубьями. К собачке прикреплен смещенный рычаг, конец которого выполнен в виде кулачка и
контактирует с роликом на приводе кулачкового механизма 95. Конструкция такова, что при перемещении
ролика наружу он поднимает кулачок и, следовательно, разъединяет собачку с зубьями, позволяя внутренней
кулачковой губке перемещаться наружу. Между кулачком и роликом имеется определенная величина потери
подвижности, так что внутренняя губка не сможет свободно перемещаться наружу до тех пор, пока внешняя
губка не будет отведена от внутренней губки (путем натяжения выступа на приводе, взаимодействующем с
указанной внешней губкой) и, таким образом, не освободит верхнюю губку.
Привод имеет выступ, соединенный пружиной натяжения с выступом, установленным на несущей
конструкции, так что 110 после завершения перетягивания и возврата внешней губки, как описано выше, во
внешнее положение (с помощью рычага коромысла, описанного ниже), пружина, натянутая во время действия
собачки 116i, будет стремиться втянуть внутреннюю губку (и сделает это, когда последняя освободится от
собачки) до тех пор, пока она не остановится, немного отступив от внешней губки, в результате контакта ее
плеча с плавающим кронштейном 120.
Как будет описано далее, привод перемещается из обычного корпуса с боковой пружиной приводного рычага
машины таким образом, чтобы сомкнуть зажимы 12,5, когда приводной рычаг перемещается внутрь в начале
второй половины цикла работы машины. К корпусу прикреплен удлинитель с продолговатым пазом, в котором
расположен ролик, установленный на одном из 130 рычагов коромысла, шарнирно соединенного с рамой
головки машины. К другому рычагу коромысла прикреплен один конец стержня, другой конец которого
проходит через пазовый штифт на конце одного из рычагов второго коромысла, закрепленного на
регулируемом кронштейне, а пружина сжатия окружает стержень, передавая движение первого рычага на
второй.
3
Предусмотрены 3 упора для регулировки силы пружины, чтобы исключить чрезмерное растяжение верхней
части; пружина деформируется, когда натяжение верхней части достигает величины, на которую она
отрегулирована.
Штифт с прорезью имеет выступающий выступ, предназначенный для определенной цели, которая будет
видна. Вторая часть второго рычага коромысла снабжена пазом, в котором расположен ролик, удерживаемый
приводом держателя губок. Таким образом, движение корпуса пружины внутрь приводит к перемещению
внешней захватной губки внутрь, чтобы зафиксировать верхнюю часть обуви на внутренней губке, а затем
дальнейшее движение корпуса приводит к перемещению обеих губок внутрь над подошвой обуви.
Конец внешней губки, контактирующий с роликом привода, имеет скошенную форму, так что давление ролика
стремится слегка сместить заднюю часть внутренней губки в сторону пятки, что обеспечивается формой паза
в держателе; такое смещение задней части в сторону пятки слегка поворачивает захватывающие поверхности
губок (которые расположены несколько наружнее оси их оси вращения) в сторону пятки, одновременно слегка
скручивая эти поверхности в направлении, позволяющем им занять положение, более близкое к соседнему
краю нижней части последнего зажима. При обратном движении губок они фиксируются в исходном
положении стенкой паза.
Плавающий кронштейн выполнен в плавающем положении, чтобы позволить зажимному механизму
перемещаться по высоте относительно опорной башмака. Она может отходить от обуви (противодействуя
действию пружины между ней и регулировочным кронштейном) под действием края верха, когда последний
поднимается по высоте над обувью с помощью обычных боковых зажимов, так что соединительный зажим
может автоматически регулироваться в правильное положение по высоте для надежной фиксации верха.
Иными словами, открытый соединительный захват расположен ниже края верхней части, но на более
высоком уровне, чем тот, до которого верхний край этой части будет подвергаться натяжению, приложенному
до закрытия соединительного захвата. Впоследствии этот тугой край войдет в открытый шарнирный захват G5
и, упираясь в хвостовую часть внутренней губки между открытыми губками, слегка приподнимет захват, а не
образует складку верхней части захвата. Однако желательно, чтобы плавающий кронштейн был надежно
зафиксирован и не смещался в этом направлении во время действия соответствующих крепежных элементов,
которые будут описаны далее.
Таким образом, к плавающему кронштейну, закрепленному на шарнире, прижимается собачка плавающего
кронштейна, которая, под действием пружины, входит в зацепление с зубьями блока, закрепленного на
выступе, выступающем из регулировочного кронштейна. Эта собачка имеет удлинитель, предназначенный
для контакта с вышеупомянутым выступом прорезного штифта 80, установленного на рычаге коромысла, так
что, когда указанный рычаг качается, чтобы закрыть губки и переместить их над дном обуви, он также
позволяет плавающей собачке кронштейна зацепиться за зубья блока и, таким образом, в нужное время
зафиксировать губки, подготавливая их к установке крепления, предотвращая их перемещение по высоте от
обуви, но при этом собачка все еще позволяет губкам перемещаться обратно к дну обуви 90, когда они
растягиваются и укладывают верхнюю часть обуви поверх них, так что в конечном итоге они укладывают
верхнюю часть обуви на указанное дно. Когда рычаг коромысла движется в обратном направлении, выступ
ударяется о 95-градусное удлинение собачки и поднимает собачку с зубьев, позволяя плавающему
кронштейну снова свободно перемещаться в любом направлении.
Плавающий кронштейн, как и положено, был отрегулирован таким образом, чтобы исходное положение
соединительного захвата позволяло краю верхней части, поднимаемому по высоте обычными боковыми
захватами, подниматься на такой уровень, чтобы губки могли надежно его захватить; кроме того, губки
соединительного захвата изначально расположены значительно шире, чем обычные губки захвата, чтобы не
было опасности того, что край верхней части не будет фактически поднят между этими губками, тем самым
освобождая оператора от необходимости регулировать верхнюю часть в губках.
Далее будет описан способ крепления верхней части 115 после соединения. На крышке держателя губок
установлены два выступа с параллельными пазами, в которые для скользящего перемещения вставлен
держатель стержня 120, поддерживающий стержень, предназначенный для прохождения через отверстие
(карман для гвоздей), образованное во внутренней части губок. Один рычаг шарнирно соединен с
креплениями, другой рычаг шарнирно соединен с держателем руля 125, и оба рычага шарнирно соединены
вместе на поворотном элементе. Рычаги переключения крепятся между ушами и удобно состоят из
дублирующих звеньев. Шарнир]130 r4 - 267,998 с каждой стороны регулируется независимо на 65° или от
центральной линии станка путем поворота регулировочного кронштейна вокруг его качающегося шпинделя в
соответствии с шириной обрабатываемой башмака; каждый захват для соединения также регулируется по
продольному положению башмака путем регулировки его качающегося шпинделя в осевом направлении.
Поскольку зажимные губки соединительного механизма находятся в открытом положении, верхняя часть
обуви захватывается обычными боковыми зажимами и вытягивается на 75 градусов по высоте обуви; при
этом край верхней части обуви ударяется о хвостовую часть внутренней зажимной губки соединительного
механизма, расположенной близко к этой губке, и обе губки качаются вместе с плавающим кронштейном вниз
вокруг шарнирного штифта последнего.
Затем станок останавливается для обычной операции выравнивания наконечника. В следующей части цикла
работы машины внутреннее движение корпуса пружины 85 через описанные соединения приводит к качанию
рычага коромысла, закрывая внешнюю губку и тем самым захватывая край верхней части между двумя
губками. Одновременно с этим, фиксатор плавающего кронштейна 90 может зацепляться с зубьями блока,
закрепленного на крыле регулировочного кронштейна, и таким образом блокировать плавающий кронштейн и
захватные губки, предотвращая их смещение относительно плоскости подошвы обуви; 95 также, фиксатор
держателя может зацепляться с зубьями держателя губок, так что при перемещении последнего внутрь он
будет зафиксирован в самом внутреннем положении. Дальнейшее движение корпуса пружины срабатывания
(100) переместит обе зажимные губки внутрь подошвы обуви, чтобы затянуть верхнюю часть и уложить ее на
стельку; плавающий кронштейн, качающийся вокруг своего поворотного штифта (105), позволит зажиму
приблизиться к стельке. При необходимости пружина в соединениях привода деформируется, чтобы
предотвратить чрезмерное растяжение рукава.
Во время этого движения внутрь челюсти будут поворачиваться на 110 градусов вокруг своей оси, чтобы
скрутить край верхней челюсти, как описано выше. Затем вставляется крепежный элемент, после чего
возвратное движение корпуса пружины сначала отводит внешнюю губку, освобождая верхнюю часть детали
115, при этом внутренняя губка удерживается фиксатором держателя. Дальнейшее движение корпуса наружу
освободит этот фиксатор и позволит внутренней губке оттянуться назад под действием пружины; фиксатор
плавающего брекета также отсоединится от взаимодействующих зубьев, освободив плавающий брекет.
Изделие, датированное 23 ноября 1925 года, имеет хвостовик с быстрозатягивающейся резьбой для
соединения с гайкой с шаровым наконечником, закрепленной в сферическом гнезде, удерживаемом
выступами, так что при вращении гайки в одном направлении рычаг выпрямляется, и привод приводится в
действие для затяжки крепежа, а при обратном вращении гайки привод поднимается. Гайка имеет гнездо, в
которое закреплён конец гибкого вала.
Для вращения гибкого вала предусмотрен следующий механизм. Изогнутый рычаг вращается вокруг оси
вращения обычной подъемной пластины приводного рычага, при этом один конец рычага прикреплен болтами
к указанной пластине. Другой конец рычага шарнирно соединен со стержнем, на котором закреплена зубчатая
рейка, взаимодействующая с зубьями шестерни, нарезанными на валу, установленном в части головки рамы
машины. Конец этого вала закреплен на гибком валу, и когда подъемная пластина приводной балки
перемещается вверх, готовясь к подъему обычных приводов, гибкий вал вращается, приводя в действие
держатель приводной балки.
Как видно, благодаря такой конструкции затяжка в месте соединения происходит только после затяжки
крепежных элементов, связанных с обычными боковыми захватами; однако предпочтительно затяжка
происходит до того, как начнут открываться обычные опорные рычаги.
Трубка для гвоздей отходит от обычного источника гвоздей и расположена таким образом, что гвоздь
подается в карман для гвоздей во внешней зажимной губке, когда последняя находится в крайнем положении;
при необходимости конструкция предусматривает автоматическое извлечение подающего конца трубки после
подачи каждого гвоздя.
Для обеспечения возможности установки описанного выше механизма в машину обычный механизм
выравнивания наконечника удален, а подставка для обуви снабжена опорой в виде лебединой шеи. Любая
удобная конструкция механизма выравнивания наконечника может быть использована для замены в другом
положении снятого, например, такого, как описано в Спецификации o50, находящейся на рассмотрении в
Заявке на патент № 28390 от 1924 года.
Механизм захвата для соединения деталей на другой стороне машины аналогичен уже описанному, но в
связи с различием двух сторон стандартной машины внесены незначительные конструктивные изменения
(например, в кронштейнах): также нет необходимости дублировать средства вращения вала привода для
приварки, поскольку к каждому его концу может быть присоединен гибкий вал.
Принцип работы соединительных захватов следующий: положение соединительного захвата на L. P.
MELLERI0, дипломированном патентном агенте, 160, Белгрейв Роуд, Лестер.
5.
267,998 267,998 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин и методов формования верха обуви.
Компания WVe, THE BRITISI UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Джозеф Гоулдбуб, подданный
Великобритании, и Уильям Томас Букринаджи и М. Робертс, подданные Великобритании, все из Union Works,
Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам, используемым в производстве ботинок и туфель (далее в
общем виде именуемых обувью) для придания верху обуви формы колодки, и одной из его главных целей
является обеспечение в машинах для придания верху обуви формы, подобных машинам для натягивания
обуви, усовершенствования операций, выполняемых над верхом обуви дальше назад, чем это было принято
ранее, и создание так называемого эффекта соединения, например, в задней части линии шара, где боковые
стороны колодки изгибаются внутрь к голенище.
Изобретение относится только к механизму соединения для машины, предназначенной для придания формы
верху обуви, который, если он делает больше для придания формы верху обуви, чем просто создает эффект
соединения, ограничивает свое действие по приданию формы той особой операции, которая сейчас хорошо
известна как «натягивание» и заключается в создании продольного натяжения верха и натяжения в области
носка, или, будучи отличным от обычного «натягивания», ограничивает свое действие по приданию формы
только областью носка верха с продольным натяжением верха или без него, «и прилагаемые пункты формулы
изобретения следует толковать соответствующим образом.
При формовке обуви обычно начинают с операции натягивания шнура, выполняемой либо с помощью
машины для натягивания шнура на 5, либо на 7 точек. В случае с первым вариантом станка верхняя часть
обуви натягивается до колодки, укладывается на стельку и пришивается к ней одним гвоздиком в области
носка и двумя гвоздиками с каждой стороны, расположенными вблизи линии носка. В случае со второй
машиной принцип работы аналогичен, но с каждой стороны, дальше назад, имеется еще один захват, а также
еще один штифт с каждой стороны для удержания верхней части, натянутой дополнительными захватами.
Этот дополнительный штифт расположен значительно позади линии наконечника, но впереди линии шара.
Обычно в этом случае фиксацию завершают с помощью специальной машины, и это делается
непосредственно после операции натяжения, когда выполняется недорогая работа. Однако при работе с
обувью более высокого класса 65 обычно применяется так называемая операция «стыковки», которая
заключается в подтягивании и пришивании верха в точках по обеим сторонам обуви на уровне или немного
позади линии шара стопы (70 градусов). Эта операция желательна для того, чтобы верх можно было
аккуратно и равномерно притянуть к деревянной колодке в области подъема и голенища.
Если не выполнить операцию соединения, то при нормальной работе ступенчатого типа формовочного станка
(если таковой используется) в определенной точке может накапливаться излишек кожи, что приведет к
образованию некрасивых складок. 80 Операция соединения может выполняться как вручную, так и в качестве
отдельной операции с помощью упомянутого выше типа армирующего станка. В первом случае оператор
захватывает край верха щипцами руки, немного позади линии мяча, и тянет его вверх, чтобы растянуть верх,
а затем внутрь, чтобы приложить край растянутого верха к стельке, к которой он затем пришивает его. 90 В
некоторых случаях направление подъема перпендикулярно плоскости прилегающей части стельки, а
направление перегиба перпендикулярно прилегающему краю стельки, в то время как в других случаях подъем
имеет заднюю составляющую, а перегиб — переднюю; конкретные направления подъема и перегиба
варьируются в зависимости от формы колодки, материала верха и степени его полноты.
При соединении деталей с помощью пошаговой машины для формовки обычно приостанавливается
вращательное движение захватов, и обувь располагается таким образом относительно захватов, что захваты
вытягиваются практически перпендикулярно плоскости прилегающей части стельки и перетягиваются
практически перпендикулярно прилегающему краю стельки, но конкретное направление движений будет
варьироваться, как и в случае ручного соединения, и по аналогичным причинам.
267,998 Было высказано предположение, что было бы целесообразно выполнять операцию соединения
одновременно с обеих сторон обуви, и конструкция, позволяющая это осуществить, была описана в
спецификации британского патента № 213263, которая выполняет операцию соединения, как и прежде, между
операциями машины для натягивания и машины для формовки. Однако считается, что значительная
экономия может быть достигнута, если операция соединения будет выполняться одновременно с операцией
протяжки, при условии, что это можно осуществить без чрезмерного усложнения работы протяжного станка и
без чрезмерного увеличения времени операции протяжки из-за задержки, вызванной трудностями
регулировки оператором края верхней части в дополнительной паре губок с каждой стороны станка, при этом
следует помнить, что сложность позиционирования края верхней части возрастает в большей степени, чем
увеличение количества губок.
Настоящее изобретение предлагает такую конструкцию.
При работе обычной швейной машины край верха захватывается сравнительно широкими зажимами, так что
верх удерживается в натянутом состоянии практически непрерывно вдоль боковой части, но гвоздики,
естественно, удерживают этот край в максимально натянутом положении только в точках их крепления, и,
следовательно, происходит ослабление натянутого верха в других точках, особенно с задней стороны заднего
гвоздика, поскольку между этим гвоздиком и пяткой колодки не будет никакого сдерживающего воздействия.
Следовательно, при обычной операции соединения необходимо сначала растянуть верхнюю часть обуви,
чтобы она соответствовала древесине колодки, а затем наложить ее на стельку.
Однако считается, что если операцию соединения можно выполнить одновременно с операцией натягивания,
то растяжения S0, осуществляемого обычными зажимами для натягивания, будет достаточно для всех
практических целей, и что соединение можно осуществить, просто уложив растянутый верх на стельку в
области подушечки стопы без дальнейшего растяжения по высоте и последующего закрепления его в таком
наложенном положении, и этот метод осуществляется с помощью иллюстративной конструкции, которая
будет описана ниже.
Далее, со ссылкой на прилагаемые чертежи и в качестве иллюстрации изобретения, будут описаны
конструкции захватного устройства и приводных механизмов для него, пригодные для воплощения в
пятизахватной тяговой машине известной конструкции, основные особенности которой описаны в описании
предшествующего изобретения.
Упомянутые в британском патенте № 1.78,919 и более ранних описаниях изобретения особенности
настоящего изобретения будут очевидны из такого иллюстративного описания специалистам в данной
области техники и будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения, причем некоторые важные
особенности заключаются в следующем:
(a) Машина для натягивания верха обуви, включающая также средства для захвата и натягивания краев
верха, прилегающих к концам шаровой линии, для создания эффекта соединения, и работающая для этой
цели только после того, как верх был подвергнут натяжению при натягивании, которое приводит его в
соответствие с верхней частью колодки; (b) Машина для натягивания верха обуви, включающая также
средства соединения, не требующие для своей работы дополнительной манипуляции с обувью; (a) Машина
для придания формы верху обуви, имеющая устройства для придания формы верху, включая захватное
устройство для соединения, в которое край верха автоматически вводится после его захвата другими
устройствами для придания формы машиной, в которую он вводится вручную; и () Машина для придания
формы верху обуви, включающая захватное устройство, которое захватывает и натягивает край верха,
прилегающий к шаровой линии, для создания эффекта соединения, и устройство для вставки крепежа,
установленное на указанном захватном устройстве, причем вся конструкция и расположение таковы, что
перемещение захватного устройства (например, в положение приема верха и обратно) как взводит, так и
освобождает привод для вставки крепежа указанного устройства.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку части машины, подобной той, что описана в
Спецификации британских писем.
Патент № 178919, содержащий одну конструкцию в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2
представляет собой увеличенный фрагмент бокового вида некоторых частей, показанных на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой фрагмент некоторых частей, показанных на Рисунке 2, рассматриваемый в
направлении стрелки Z на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой вид (план) некоторых частей,
рассматриваемый в направлении стрелки Y на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой вид (перевернутый
вид) под прямым углом к Рисунку 4; Рисунок 6 представляет собой вид, соответствующий Рисунку 4, но для
другой стороны машины альтернативного механизма; 10() io30 d7 267998 Рисунок 7 представляет собой вид
под прямым углом к Рисунку 6; Рисунок 8 представляет собой фрагмент сечения по линии X-X на Рисунке 7; и
Рисунок 9 представляет собой фрагмент сечения по линии W-W на Рисунке 6.
Иллюстративный захват для соединения деталей, расположенный с левой стороны станка (сторона,
показанная на рисунке 1), обозначен в общем виде буквой А и будет описан далее подробно. Он установлен,
косвенно, как будет показано далее, на кронштейне 11, который, в свою очередь, вращается на шпильке 13 к
раме головки станка, так что путем регулировки кронштейна вокруг его оси можно первоначально изменять
продольное положение зажимного устройства для соединения башмака. На нижней стороне кронштейна 11
имеется выступ 15 (рис. 2), который расположен под удерживающей пластиной 17, предотвращающей как
смещение кронштейна в сторону наблюдателя (рис. 2), так и фиксацию кронштейна в заданном положении. С
верхней и внутренней стороны кронштейна 11 имеется отверстие (не показано, но удобно выполнено
пластиной, прикрепленной болтами к двум расположенным на расстоянии друг от друга выступам на
кронштейне), в которое скользит выступ, установленный на раме головки станка; этот выступ параллелен
выступу 15, чтобы помочь последнему предотвратить смещение кронштейна в сторону наблюдателя.
Предполагается, что кронштейн 11' может быть фактически не зажат пластиной 17, а соединен с рычагом,
привод которого позволит регулировать кронштейн и аналогичный кронштейн на другой стороне машины в
противоположных направлениях. Такое расположение полезно, когда необходимо по-разному регулировать
захваты на противоположных сторонах и инвертировать регулировку при переключении с правой обуви на
левую и наоборот. А — плавающий кронштейн 41 (рис. 2, 4 и 5) имеет с одной стороны поворотный штифт 43,
который входит в отверстие в удлинителе 21 (рис.
2 и 4) кронштейна 11, и дугообразное ребро, концентричное с отверстием, перекрывает соответствующее
дугообразное ребро на кронштейне 11 и помогает направлять плавающий кронштейн 41 при его перемещении
вокруг поворотного штифта 43. Ось шипа 43 проходит в целом параллельно средней линии подошвы обуви.
Пластина 45 (Рис.
4) прикреплен к дугообразному ребру плавающего кронштейна и перекрывает другое дугообразное ребро и
поворотный штифт, и так далее.
удерживает плавающий кронштейн на месте. Разветвлённое звено 47 (рис. 5) шарнирно закреплено одним
концом на плавающем кронштейне 41, а другой его конец проходит через часть регулируемого кронштейна 11
и снабжен гайками 48 для ограничения его перемещения под действием пружины сжатия 49, окружающей
звено и стремящейся всегда развести два кронштейна. Таким образом, плавающий кронштейн 41 можно
регулировать по длине обуви путем регулировки регулируемого кронштейна 11 вокруг оси 13 (рис. 1), а также
допускается его небольшое качательное движение вокруг оси 43 из регулируемого положения для цели,
которая будет показана далее.
Соседние файлы в папке патенты