Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4996
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267112A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия X Конвенции (Франция): 3 марта 1926 г., 267, 1. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 1927, № 5167/27.
Полная спецификация не принята.
Усовершенствования в процессах производства нитей, волокон, лент или пленок полированной и прозрачной
структуры, состоящих из пластичного материала.
Мы, PATHfE CINAMA, ANcIENs 1TAB- процесс, по-видимому, формируем на LISSEMENTS PATHii FRERES, 30,
Boulevard des Italiens, Paris, France, компанию, организованную в соответствии с законами Франции,
осмотическую мембрану. Настоящим устанавливается природа данного изобретения, а также описывается,
каким образом эта мембрана непроницаема для воды и растворителя, который таким образом выходит в
коагуляционную ванну. Коагуляция, подтвержденная следующим утверждением: исходный коллодий не
содержит воды, продолжается, и поскольку, с одной стороны,
Настоящее изобретение относится к процессу изготовления нитей, и, с другой стороны, сама ванна не будет
влиять на продукт; эти нити, полосы или пленки полированной поверхности сохранят ту же прозрачность и
прозрачность, что и растворы исходного коллодия.
производные целлюлозы. Известно, что указанные производные растворяются в подходящих органических
растворителях, используемых в процессе, целью изобретения, для растворения указанных целлюлозных
производных, которые являются либо прозрачными, либо полупрозрачными и принимают различные формы,
например, абсолютный метиловый спирт путем экстракции из указанных растворителей, абсолютный
этиловый спирт, этиловый или метиловый спирт, камфорированный и безводный, сухой и коагулированный с
помощью определенных масел.
Также известно, что целлюлоза. Водная ванна может состоять из производных воды, растворенных в
органических или водных растворах, таких как водные растворители, которые осаждаются водой, но в этом
случае обычно получают растворы спиртов или растворителей непрозрачных пластиковых масс, таких как
хлорид натрия или кальция. Целью настоящего изобретения является нитрат натрия или тому подобное. Это
процесс производства нитей; коагуляционная ванна должна быть максимально холодной, чтобы нити, ленты
или пленки были максимально прозрачными, например, при температуре от 4 до 10 градусов Цельсия.
(эфиры или сложные эфиры), что заключается в диспергировании таких производных целлюлозы, которые
выпали в осадок, водная коагуляционная ванна содержит почти все органические вещества и коагулирует
раствор в водной ванне при выходе из производных целлюлозы, и эти растворители могут быть получены
известными способами. После того, как вещество было предварительно растворено в таких производных
целлюлозы, которые выпадают в осадок, водная коагуляционная ванна хорошо обезвожена в безводных
растворителях, и эти растворители могут быть извлечены известными способами.
В результате этого решения ему придается соответствующая форма в соответствии с требованиями, что
обеспечивает очень быстрое и недорогое производство. Новый процесс имеет преимущество в том, что он
обеспечивает форму в соответствии с требованиями. Пластичное вещество производится, а также полностью
изготавливается и, таким образом, получается непосредственно в прозрачном, легкодоступном виде путем
регенерации растворителей. В нем говорится, что в виде нитей, волокон, также можно легко получать ленты
или пленки, не подвергая их каким-либо дополнительным операциям, при которых они приобретают блеск,
гибкость и прочность.
Сделано прозрачным. Наличие веществ, придающих в начале процесса коагуляции пластичность, или
подходящего материала, добавленного [Цена 1/-] к растворам производных целлюлозы, не изменит условий
указанного процесса, при условии, что указанное вещество или материал являются безводными, и то же
самое относится к методам и оборудованию, используемым для слива растворов производных целлюлозы в
коагуляционные водные ванны.
В соответствии с изобретением, и в качестве примера, может быть использован следующий способ:
Пластифицированный раствор обезвоженной нитроцеллюлозы в дегидратированном органическом
растворителе, таком как сухой ацетон, выливают сплошным листом на хорошо отполированное колесо,
которое полностью или частично погружено в сосуд с водой, вода в котором обновляется таким образом,
чтобы сохранять подходящую абсорбционную способность растворителя при соответствующей температуре,
которая должна быть минимальной, например, 4 градуса Цельсия. После завершения коагуляции, или по
истечении времени, которое, очевидно, зависит от толщины листа вещества и может составлять, например,
пять минут, может быть удалена совершенно прозрачная пленка, содержащая около 10% летучих
растворителей, которые испаряются путем сушки обычными методами и в известных условиях.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 2 марта 1926 г.
267,113 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 25, 1927. № 5316/27.
Завершено. 12 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обезжиривания, сушки и удаления пыли с меховых изделий.
Я, Жан Жерве, проживающий по адресу: 17, Route de Riottier, Вильфранш-сюр-Сан, департамент Рона,
Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию приспособлений для обезжиривания, сушки и удаления
пыли с меховых изделий.
На практике при обработке шкур их погружают в моющее средство, а для их сушки и удаления жирных
веществ и примесей, которые могут быть отделены этим моющим средством, в сушилку для шкур вводят
определенное количество древесных опилок, которые затем вращают вокруг своей оси.
В ходе этой операции мех и опилки тесно соприкасаются, и последние, помимо сушки волос, впитывают
моющее средство и содержащиеся в нем примеси.
По истечении установленного времени для удаления опилок, впитавшихся в шерсть, мех перемещают во
второй отсек, по периметру которого проделаны отверстия, и который также вращается вокруг своей оси.
В процессе вращения опилки отделяются от волос и высыпаются через перфорации в валике.
До настоящего времени эти две операции — сушка и удаление опилок с мехов — проводились в деревянных
лебедках, что имело ряд недостатков, среди которых: большой вес и, следовательно, сложность управления,
а также впитывание моющих средств и быстрое изнашивание при использовании из-за кислоты,
повреждающей шкуры.
Настоящее изобретение включает в себя два цилиндра из листового железа, объединяющих в одной машине
два цилиндра, часть периферии которых является гладкой или неперфорированной, а другая часть
перфорирована, как описано ниже, и снабжена средствами для привода цилиндра.
Непосредственным преимуществом такой конструкции является ее легкость, облегчающая управление, более
длительный срок службы и наличие абсолютно гладких внутренних поверхностей, которые никак не
повреждают обшивку. 55 Два цилиндра из листового железа закрыты с обоих концов и соединены по общему
торцу, при этом один цилиндр перфорирован по всей своей периферии, через отверстия из которых могут
высыпаться опилки. 60 Поскольку цилиндры установлены на опорах, привод осуществляется с помощью
ремня, проходящего практически по всей поверхности одного из них, предпочтительно с гладкой
поверхностью, и достигающего приводного двигателя через натяжное устройство, так что ремню можно
придать любое желаемое натяжение.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: фиг. 1 — перспективный вид машины,
приводимой в движение со стороны гладкого цилиндра, и фиг. 2 — перспективный вид машины 75,
приводимой в движение со стороны перфорированного цилиндра.
Два полых цилиндра a и b, один с гладкой поверхностью, а другой с перфорированной, соединены шарнирно
вдоль своих оснований и снабжены расположенными по центру подшипниковыми кронштейнами c на концах
для приема вала d, который не проходит сквозь цилиндр и который на другом конце опирается на подшипники
q, поддерживаемые опорой e. Для повышения жесткости цилиндров каждый конец снабжен ребрами,
расположенными радиально (рис. 1), или одним или несколькими дисками (рис. 1).
2)
. Кроме того, каждый цилиндр a 90 k P-' 1 --- ---::.,.. - -- -- 1- 1 i ' ---LR-, -- ' -i j 1 1 i и b снабжен дверцей h и h2,
выполненной на торцах (рис. 1) или по периметру цилиндра в случае цилиндра a (рис. 2).
Привод цилиндров осуществляется от электродвигателя i, установленного на кронштейне j, при этом привод
передается через ремень l, проходящий через шкив k, установленный на валу mn. Второй шкив N закреплен
на валу rn с помощью шпонки, через который проходит ремень o, охватывающий значительную часть
периферии цилиндров. Предусмотрено натяжное устройство p, позволяющее придать ремню o любое
желаемое натяжение.
Предварительно замоченные в подходящем моющем средстве шкуры вместе с заранее определенным
количеством древесных опилок вставляются в цилиндр a, который затем приводится в движение. После
завершения этой операции высушенные шкурки переносятся из цилиндра А в цилиндр В, где из них
удаляются частицы опилок.
Таким образом, получается комбинированная машина, установленная на опорах, включающая два описанных
выше цилиндра и их приводной механизм.
В одном из вариантов исполнения цилиндры из листового железа могут быть выполнены с деревянными
торцами.
Подшипники, поддерживающие цилиндры в опорах, могут быть шариковыми или бронзовыми втулками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267114A
[]
X,; L-.- 7--- -- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения Конвенции (Германия): 6 марта 1926 г., 9] Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): февраль. 25, 1927, № 5401/27.
- Завершено: 30 июня 1927 г.
2
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зубчатых передач с фрикционным колесом или относящиеся к ним.
Мы, компания OHElNZOLLElN AxTIENGESELLSOHAFT FriR LOKOKOTIVBAU, немецкая компания из
Диссельдорф-Графенберга, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зубчатой передаче с фрикционным колесом, предназначенной, в частности,
для работы на высоких скоростях вращения вала шестерни.
Уже известны зубчатые передачи с фрикционными колесами, в которых передача мощности осуществляется
посредством цилиндрических, конических или сферических промежуточных колес.
Однако эти известные зубчатые передачи имеют сложную конструкцию, поскольку радиальные силы,
необходимые для передачи крутящего момента, должны создаваться сложным способом.
Проще всего это сделать в случае зубчатых передач, оснащенных коническими промежуточными колесами.
Здесь вал шестерни, как правило, запрессовывается в конический корпус с помощью шарикового упорного
подшипника. Однако использование таких упорных подшипников, помимо значительных потерь энергии при
высоких скоростях вращения, очень скоро достигает своего предела. Кроме того, в случае рассматриваемых
зубчатых передач необходимы сложные средства для предотвращения косого зацепления промежуточных
колес.
Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются в случае зубчатой передачи с трением и по меньшей
мере тремя коническими промежуточными роликами, установленными на ведущем валу, за счет того, что
радиальное прижимное давление, необходимое для передачи мощности, создается прижимным кольцом,
которое опирается на внешнюю часть периферии промежуточных роликов и постоянно прижимается
пружиной в осевом направлении к промежуточным роликам.
Контактирующие поверхности прижимного кольца, с одной стороны, и промежуточных роликов, с другой
стороны, предпочтительно имеют такую форму, что промежуточные ролики входят в зацепление с прижимным
кольцом в двух местах каждый, расположенных на определенном расстоянии друг от друга.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера в одной из конструктивных форм на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 представлен разрез по линии I-I 55 на фиг. 2, а на фиг. 2 — схематическое
изображение в осевом направлении.
Чертежи основаны на конструкции редуктора, рассматриваемого как напрямую соединенный с
электродвигателем, скорость вращения которого должна быть уменьшена при передаче. К валу b двигателя
прикреплена ведущая шестерня a, которая состоит из стальной втулки 65, отшлифованной до слегка
конической формы к внешнему концу и снабженной на шлифованной части кольцами E и F. С шестерней a
взаимодействуют три промежуточных ролика d, которые поддерживаются шариковыми подшипниками 70 на
шарнирах g на трехрычажном ведущем стержне e. Снаружи промежуточные ролики d входят в зацепление с
рабочей поверхностью A на корпусе c, который в случае конструктивного варианта 75, изображенного на
рисунке, крепится к корпусу p рассматриваемого двигателя посредством защитного экрана k. Ведущий вал e
соединяется с ведомым валом m, который опирается на шарикоподшипник o, установленный в корпусе c.
Ходовая поверхность А, по которой катятся промежуточные колеса С, протекторы самих этих промежуточных
колес, а также ходовая поверхность В шестерни А образуют конические поверхности 85, которые сходятся в
общей точке С, расположенной на оси шестерни, так что в линиях контакта как между шестерней и
промежуточными роликами, так и между последними и корпусом 90 sy ^ -9 114 267,114 возникает только
трение качения.
Рассматриваемые поверхности закалены и отшлифованы.
Необходимое для передачи крутящего момента давление между взаимозацепляющимися элементами
создается кольцом h, которое прижимается к трем промежуточным роликам d упругим диском i, который своим
внешним краем упирается в кольцо h, а внутренним — в ступичную часть защитного кожуха k. Кольцевой
выступ n на кольце h, являющемся средой приложения давления, смещается как можно дальше наружу,
чтобы свести к минимуму относительные перемещения и относительные скорости между прижимным кольцом
h и промежуточными роликами d. Угол α, который зацепляющая поверхность выступа n прижимного кольца
образует с вертикальной плоскостью, проходящей через ось шестерни, выбирается таким образом, чтобы
ролики d соприкасались с прижимным кольцом h в двух точках, θ и D (рис. 2), которые находятся на
значительном расстоянии от центральной линии I, проходящей через ось.
Угол не должен быть слишком малым, так как в этом случае точки зацепления окажутся на внутреннем крае
прижимного кольца, что приведет к сильному износу, а в случае слишком большого угла точки зацепления
окажутся слишком близко друг к другу, что исключит возможность наклонной установки промежуточных
роликов d.
Внутри три промежуточных ролика удерживаются муфтами E и F на шестерне a. Путем осевой регулировки
подшипника приводной вал может быть смещен таким образом, чтобы исключить заклинивание подшипников
промежуточных колес.
В представленной конструктивной форме шестерня а одновременно в определенной степени служит опорой
для вала двигателя b, который центрально поддерживается тремя окружающими его промежуточными
роликами. Таким образом, специальный подшипник для вала двигателя b на конце редуктора является
излишним.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах): 3 марта 1926 года.
267,115 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 1927. Нет, 5577/27.
Завершено. Принято: февраль. 23, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Декоративное оформление поверхности.
Я, Джон Джейкоб Вебер, проживающий по адресу: Грегори Авеню, 1303, Уилметт, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к i0 декорированию поверхностей, и одной из целей изобретения
является создание улучшенного состава вещества и способа его нанесения в качестве покрытия или
облицовки на поверхность для получения изделия j5, имитирующего мрамор, плитку, камень, кирпич, дерево и
тому подобное, и которое будет защищать поверхность, на которую оно наносится, и не будет отслаиваться
или крошиться от нее.
Еще одной целью моего изобретения является создание усовершенствованного метода декоративной
отделки поверхности, при котором последовательные этапы работы позволяют получить готовую
декоративную поверхность, демонстрирующую два или более отдельных слоя краски или их частей, которые
были последовательно нанесены в процессе изготовления.
Ещё одной целью является разработка усовершенствованного метода такого рода, который мог бы
использоваться обычным человеком, обладающим навыками нанесения пластиковых материалов на
поверхности.
Ранее предлагалось создавать декоративные поверхности на дереве, металле, камне и других материалах
путем нанесения последовательных слоев пластичных красок, которые наносятся точечным способом или
иным образом шероховатой поверхностью с помощью кисти или иным способом и выдерживаются после
каждого нанесения, при этом поверхность окончательно покрывается желатином, лаком или другим
поверхностным покрытием.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ получения поверхностного орнамента,
заключающийся в многократном нанесении на орнаментируемую поверхность пластичной композиции, при
этом композиция имеет разный цвет при каждом нанесении и наносится неравномерно по поверхности
различной толщины или поперечного сечения, а затем разглаживается указанная композиция.
[Цена 11-] Изобретение также предлагает улучшенную композицию вещества, включающую ржаную муку,
льняное масло, японские сушилки и мел с красителем или без него, которая служит пластичной композицией.
Изобретение проиллюстрировано на 60 прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сверху, отображающий часть одного из готовых изделий; Рисунки 2–9 соответственно представляют
собой разрезы (значительно увеличенные), иллюстрирующие 65 различных этапов способа изготовления
моего изобретения.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез одного из готовых изделий.
В данном описании метод 70 будет описываться в связи с изготовлением орнамента, имитирующего мрамор,
однако следует понимать, что это не должно рассматриваться как ограничение или что метод 75 должен
ограничиваться только этим изделием, поскольку тот же метод может быть использован для изготовления
орнамента, имитирующего другие изделия или продукты.
При выполнении одного из способов нанесения орнамент размещается на опорной поверхности 10, которой
может быть стена, лист материала или любая другая поверхность, подлежащая покрытию.
На эту поверхность 10 наносится пастообразное вещество 11, которое может быть изготовлено из любого
подходящего материала полупластичной или сравнительно густой консистенции, например, из замазки или
густой краски.
Я предпочел использовать основу, которую я здесь называю базовым составом, состоящим из ржаной муки,
вареного льняного масла, японского осушителя и мела в следующих пропорциях:
1
галлон пасты из ржаной муки, которая изготавливается путем смешивания ржаной муки и воды до
консистенции пасты, 1/10 галлона льняного масла и 1/20 галлона японского осушителя, к которому
добавляется мел в достаточном количестве для образования густой, похожей на замазку, пластичной
композиции.
Основной состав 11 изготавливается следующим образом: ржаная мука сначала смешивается с водой до
консистенции густой пасты, к которой затем добавляется смесь вареного льняного масла и японского
сушильного аппарата.
После тщательного перемешивания добавляется мел для получения густой пластичной консистенции. Тл!
Пластичный состав также служит основой для всех цветных основ или покрытий, так что все последовательно
наносимые цвета легко образуют цельную или монолитную структуру с основной основой 11. Данная
композиция характеризуется прозрачными или полупрозрачными свойствами.
Материал или композиция 11 наносится на опорный объект 10 любым подходящим способом, например, с
помощью кисти или шпателя, и распределяется неравномерно по всей поверхности, как показано на рисунке
2.
Нанесенный таким образом материал затем обрабатывается любым подходящим способом, предпочтительно
с помощью жесткой щетки, шпателя или сухой губки, чтобы «вытянуть» материал и придать ему
шероховатость, как показано на рисунке 3.
Затем на шероховатую поверхность в разных местах или точках, как показано на рисунках 4 (12A, 12" и 12c),
наносится подходящий красящий состав, предпочтительно в виде густой или плотной краски, по составу 11, в
соответствии с пожеланиями оператора.
Эти цветные композиции 12', 12% и 12c состоят из основной композиции 11, в которую сухие
порошкообразные красители добавлены к мелу перед его смешиванием с другими ингредиентами.
Таким образом, цветные композиции 12', 12" и 12%c легко образуют цельную или монолитную структуру с
основной композицией 11.
Затем изделию дают высохнуть, после чего вся открытая поверхность вместе с нанесенным на нее красящим
веществом слегка разглаживается, как показано на рисунке 5, что приведет к некоторому распределению
красящего вещества по поверхности материала, составляющего основу орнамента.
Затем изделию можно дать полностью высохнуть, после чего открытую поверхность отшлифовывают
абразивным материалом, таким как наждачная бумага или пемза, смешанная с водой; предпочтительно
использовать пемзу в виде куска или блока. Эта шлифовка предназначена для удаления выступающих
участков открытой поверхности, предпочтительно таким образом, чтобы большая часть открытой поверхности
была гладкой, но при этом на ней оставались трещины или углубления в разных местах.
После этой операции растирания на всю открытую поверхность любым подходящим способом, например, с
помощью шпателя, жесткой кисти или подобного средства, наносится красящий материал 13, как показано на
рисунке 6, предпочтительно какого-либо темного цвета или цветов и предпочтительно по консистенции
напоминающий густую или пластичную краску.
Красящий материал 13 в данном случае также состоит из того же основного состава 70 11, за исключением
того, что к мелу добавлены сравнительно более темные цвета, такие как черный или другие темные цвета.
После нанесения покрытия 13, 75, для удаления покрытия с верхних поверхностей используется
шлифовальный камень или, предпочтительно, скребок, в результате чего покрытие проникает в щели или
нижние участки. Это будет достигнуто благодаря тому, что поверхность будет протираться, пока
лакокрасочное покрытие еще влажное, в результате чего оно частично затечет в щели или углубления. 85
Затем изделию можно дать полностью высохнуть, после чего открытую поверхность можно снова натереть
абразивным материалом или инструментом. Эта операция выполняется до тех пор, пока все красящее
вещество 90 или покрытие 13 не будет стерто с выступающих участков или областей 14 (как показано на
рисунке 7), в то время как стенки низких участков или трещин 15 останутся покрытыми слоем красящего
вещества 13. 95 Затем в глубокие участки или щели 15, как показано на рисунке 8 под номером 16, наносится
красящее вещество, предпочтительно в виде густой, похожей на краску смеси, содержащей основной состав,
но разных цветов, и оставляется до высыхания, после чего поверхность снова очень легко протирается
абразивным материалом, предпочтительно мелкозернистой наждачной бумагой.
105 Затем в некоторые углубления можно добавить дополнительные цветные композиции 17, как показано на
рис. 9, а после высыхания и шлифовки можно добавить дополнительные и окончательные цветные
композиции 18 и 19, чтобы заполнить любые оставшиеся углубления или трещины, как показано на рис. 10.
Затем поверхность может быть дополнительно выровнена любым желаемым способом.
Гладкую поверхность изделия затем можно покрыть равномерным слоем химического отвердителя
поверхности, содержащего в качестве основных ингредиентов щавелевую кислоту и квасцы, который
упрочнит поверхность. Затем эту поверхность можно отполировать воском, покрыть лаком, запечь или
обработать любым другим подходящим способом. Очевидно, что количество последовательных нанесений
цветной композиции может варьироваться по мере необходимости. 125 Однако в предпочитаемом мной
способе нанесения я сначала определяю различные цвета, которые будут использованы при создании
желаемого изображения на поверхности, а затем подготавливаю основу или тело 11 i3Q i.
1 i L 1 -- ' 1 267,115 в отдельных цветных партиях. Эти цветные композиции готовятся описанным выше
способом, за исключением того, что используется меньше мела для компенсации сухих порошкообразных
красителей, которые добавляются и смешиваются с мелом перед его добавлением в ржаную муку, льняное
масло и японские сухую добавку.
После приготовления основного состава 11 в партиях различных цветов, он затем неравномерно наносится на
желаемые участки или пятна на поверхности 10 любым подходящим способом, например, с помощью жесткой
кисти, шпателя или другого подходящего инструмента.
В плане это будет выглядеть как смоделированная контурная карта с участками, областями или точками
разных цветов.
Нанесенный таким образом материал затем обрабатывается любым подходящим способом, предпочтительно
с помощью жесткой щетки, сухой губки или шпателя, чтобы «вытянуть» материал и придать ему
шероховатость, как показано на рисунке 3.
После этой операции шероховатый слой, состоящий из участков цветного основного состава, оставляют
сохнуть, а после полного высыхания выступающие участки или части его поверхности шлифуют наждачной
бумагой с помощью жесткой наждачной бумаги, закрепленной на деревянном ручном бруске или
шлифовальной машине. Затем вся поверхность покрывается более темным или черным основным составом,
который, пока он еще влажный, соскабливается таким образом, чтобы этот темный состав проник в нижние
слои и трещины поверхности. Затем изделию дают полностью высохнуть, после чего некоторые нижние
участки поверхности заполняются различными цветными базовыми составами для создания гладкой
поверхности. После тщательной сушки вся поверхность снова шлифуется наждачной бумагой для
выравнивания, затем любые оставшиеся трещины могут быть заполнены неокрашенным или натуральным
базовым составом для получения идеально гладкой поверхности, и после окончательной тщательной сушки
вся поверхность дополнительно выравнивается шлифовальной бумагой или аналогичным способом с
использованием очень мелкой наждачной бумаги.
Затем эту поверхность можно покрыть любым подходящим отвердителем, после чего отполировать воском
или покрыть лаком и запечь.
Совершенно очевидно, что описанный здесь метод может быть применим для создания имитаций кирпича,
камня, дерева, бревен или черепицы путем замены подходящих цветов в базовом составе, который затем
может быть смоделирован или сформирован в различные желаемые формы.
Изделие, полученное этим методом, будет иметь вид мрамора или мраморную поверхность, которая будет
обладать приятным и художественным видом, и которую издалека будет трудно отличить от мрамора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 марта 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1927 года.
Завершено: август. 25, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весов.
Мы, компания MAATSCHAPPrIJ TOT VERVAARDIGING VAN SNIJMACHINES VOLGENS VAN BERI(ELE S
PATENT EN VAN ANDERE WnERXTUIGEN, расположенная по адресу: Бёземсингел, 33, Роттердам,
Голландия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Голландии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к весовым приборам и относится к классу таких приборов, имеющих одну
или несколько весовых чаш, пластин или платформ (далее именуемых «чаши») и индикатор с вертикальным
корпусом индикатора или без него, в которых весовая чаша или каждая весовая чаша, если их несколько,
опирается на весовую балку и снабжена средствами для удержания чаши или чаш в горизонтальном
положении при их перемещении вместе с весовой балкой (далее именуемые параллельными направляющими
средствами), причем эти параллельные направляющие средства простираются вверх к индикатору и внутрь
вертикального корпуса индикатора, если таковой предусмотрен.
В таких весах параллельное направляющее устройство обычно включает в себя рычаг на каждой чаше,
выступающий в верхнюю часть вертикально расположенного корпуса, причем каждый рычаг соединен с
отдельным звеном, которое, в свою очередь, соединено с неподвижным шарниром или лезвием ножа. Однако
это не решает проблемы, возникающие при направлении чаш так называемых передних весов (т. е. весов, в
которых вертикально расположенный индикаторный корпус расположен продольно относительно основания),
в то время как даже в так называемых боковых весах (т. е. весах, в которых вертикально расположенный
индикаторный корпус расположен поперечно относительно основания) возникает нежелательное трение.
[Цена- I!-] Чтобы избежать этих недостатков, было предложено использовать систему двойных весов с
45-кратным взвешиванием, что является усложнением механизма взвешивания и исключает использование
упомянутых параллельных направляющих, но, с другой стороны, это неоправданно увеличивает высоту
механизма взвешивания и делает весы гораздо дороже в изготовлении.
Соседние файлы в папке патенты