Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4996
.pdf
В зависимости от концентрации используемой серной кислоты, температуры реакции, наличия или отсутствия
борной кислоты, количества и природы окислителя получаются совершенно разные продукты окисления. 45
Таким образом, путем окисления 3-9 дибензоилперилена в моногидратированной серной среде и в
присутствии борной кислоты сульфатом марганца при температуре 10-15 °C.
При температуре ниже нуля получается примерно 50% фиолетовый краситель высокой стойкости,
обладающий всеми свойствами изовиолантрона.
При работе с тем же окислителем в аналогичных условиях, но при обычной температуре 55°C, получают
гидроксилированный кубовый краситель, который сам по себе не представляет большой ценности, но может
быть преобразован в кубовый краситель с высокой стойкостью путем ацилирования или этерификации. 60
Таким образом, путем метилирования этого продукта получают сине-зеленоватый кубовый краситель,
устойчивый к хлору и стирке.
Вместо работы в моногидратированной серной среде дибензоилперилен окисляется в серной кислоте с
концентрацией 60 Be. При этом без борной кислоты также получается гидроксилированный продукт,
отличающийся от предыдущего. 70 В этом процессе дибензоилперилен может быть заменен другими
диароилпериленами, например, дитолуилпериленом, который получают действием п-толуилхлорида на
перилен в присутствии хлорида алюминия и сероуглерода и, вероятно, представляет собой
3,9-ди-птолуилперилен.
ПРИМЕР Л.
В сосуд, снабженный соответствующими средствами перемешивания и имеющий возможность охлаждения
или нагревания по желанию, вводят:
части по весу моногидратированной серной кислоты и 5 частей по весу сухой борной кислоты. 85 Для
растворения борной кислоты смесь A_ _ _ '.'e 21--267121:
Нагревают до 80-90 °C. Затем вводят 5 масс. кристаллического дибензоилперилена (Seholl and Seer Ber. 43 p.
2208). Раствор охлаждают до 10-150 °C.
При температуре ниже нуля добавляют смесь сульфата марганца и концентрированной серной кислоты,
предварительно охлажденную до 100 °C, получая в общей сложности 130 частей смеси, что соответствует 0,9
частям активного кислорода. Смесь перемешивают в течение примерно 5 часов при температуре около 100
°C. 10,-150. Температура ниже нуля.
Окисление прекращается, когда в воде, к которой добавлен бисульфит, наблюдается насыщенный
фиолетовый цвет, и растворимость полностью достигается в щелочном гидросульфите. Затем смесь
пропускают через фильтр в воду, к которой добавлен бисульфит натрия; смесь доводят до кипения,
фильтруют, промывают и высушивают.
Полученный продукт может быть очищен путем экстракции нитрабензолом или анилином при нагревании, что
в основном позволяет удалить все примеси.
Полученное таким образом красящее вещество представляет собой фиолетово-черный порошок. Раствор в
концентрированной серной кислоте имеет ярко-зелено-голубой цвет; в нитробензоле он фиолетовый с
сильным красным свечением. В синевуле (или фиолетовом крашении) хлопок окрашивается в
красно-фиолетовый оттенок.
B3 путем прямого хлорирования неочищенного красящего вещества в суспензии в нитробензоле хлором при
60 °C и последующей фильтрации получают яркий красно-фиолетовый краситель с замечательной
стойкостью. В ходе этой операции все примеси продукта окисления остаются в нитробензоле.
n40t EXA] rLE 2.
В описанном выше аппарате растворяют 4 весовые части борной кислоты в 80 весовых частях
моногидратированной серной кислоты; затем добавляют 4 части дибензоилперилена. После охлаждения до
температуры на 10-15 °C ниже нуля, в течение 4 часов, поддерживая эту температуру, вводят 3,5 части
товарного диоксида марганца. «Перемешивание продолжается в течение одного часа, а затем следует
действовать, как в Примере 1».
Получается тот же самый красящий материал.
При внимательном наблюдении за процессами окисления, описанными в примерах 1 и 2, после добавления
относительно небольших количеств окислителя будет отмечено образование продуктов красного или
красно-фиолетового цвета. Однако такие окрашенные продукты не поддаются окислению или поддаются ему
плохо, и только при дальнейшем окислении получаются описанные выше продукты окисления.
ПРИМЕР 3.
Действуйте, как в Примере I, используя раствор 3 частей борной кислоты по весу, 3 частей
дибензоилперилена по весу и 60 частей миогидратированной серной кислоты по весу. При обычной
температуре добавляют 90 частей смеси сульфата марганца и серной кислоты 66 В6, содержащей 0,593
части активного кислорода.
Перемешивание поддерживается при обычной температуре в течение 3-4 часов. Когда внешний вид
красителя перестает меняться, и кубовое окрашивание из тестового раствора 75.
Если вещества полностью разрушаются с помощью eau de javel, смесь разбавляют водой в количестве 1000
частей по весу, к которой добавляют бисульфит натрия.
Смесь доводят до кипения, фильтруют, а полученный красящий раствор промывают.
Продукт реакции существенно отличается от продукта, полученного в соответствии с примерами 1 и 2. 85 Это
сине-фиолетовая паста, ее раствор в концентрированной серной кислоте имеет зелено-синий цвет; при
разведении водой получаются сине-фиолетовые хлопья, которые при добавлении щелочи становятся
оливковыми. При взаимодействии с 90%-ным щелочным гидросульфитом получается синий краситель,
который окрашивает хлопок в оливковый оттенок, переходящий в синий при подкислении; полученные
красители не устойчивы к гипохлориту.
Метилированием в кипящем нитробензоле 95 с метилсульфатом и в присутствии карбоната натрия получают
сине-зеленый кубовый краситель, устойчивый к хлору и стирке.
Раствор в нитробензоле имеет цвет синий 100, как и его куб.
EXmLIr, 4.
Введено следующее:
1
части по весу измельченного дибензоилперилена в 50 частях серной кислоты 105% B6. При перемешивании
при обычной температуре вводят 40 весовых частей смеси сульфата марганца и серной кислоты с
молекулярной массой 66 В6, что соответствует 0,28 части активного кислорода. 110 Продукт постепенно
переходит в раствор.
Серный раствор имеет зеленый цвет; пробы, вылитые в бисульфитированную воду, отфильтрованные и
промытые, дают красный раствор. Окисление прекращается примерно через 6 часов.
Затем следует действовать так же, как и в приведенных выше примерах. Полученный продукт представляет
собой порошок темного цвета, который растворяется в серной кислоте с концентрацией 600 Be, приобретая
зеленый оттенок (120) и грязно-коричневый оттенок в кислоте с концентрацией 66 B6. При обработке
щелочным гидросульфитом получается красный краситель, который окрашивает хлопок в слабый тусклый
оливково-зеленый оттенок, переходящий в серо-голубой при подкислении. Красители 125 не устойчивы к
гидрогелоритам, E xcAmpjr,, 5.
2
.5 130 267,121 частей по весу дитолунилперилена, приготовленного, как описано выше, и 2,5 частей по весу
борной кислоты растворяют в 50 частях по весу моногидратированной серной кислоты.
Раствор охлаждают до 10-15 °C.
при температуре ниже нуля, после чего добавляют 75 весовых частей смеси сульфата марганца и серной
кислоты, содержащей 0,593 части активного кислорода.
После четырехчасового окисления его пропускают через бисульфитированную воду, доводят до кипения,
фильтруют и промывают.
Полученный продукт имеет грязно-коричневый цвет; из него получаются фиолетово-красные краски, которые
окрашивают хлопок в тускло-оливковый цвет, меняющийся на тускло-фиолетовый при подкислении.
t5 Нам известно о спецификации №.
193,431 и не претендуйте на то, что описано или заявлено в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267122A
[]
ОТ,.--'Приложение или патент стали недействительными.
На этом печатном издании представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
общественности.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 2 марта 1926 года.
2
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1927 г., № 5752/27.
Заполненная форма не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дезинфицирующим или дезодорирующим устройствам.
Я, Габриэль Бурнелли, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 621S, улица Демур,
Париж (Сена), Французская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, предназначено для дезинфекции, дезодорации
или ароматизации загрязненного воздуха в больницах, казармах, театрах, кинотеатрах, палатах больных; для
дезодорации операционных и для ароматизации гостиных, спален и т. д.
В настоящее время для этой цели используются специальные аппараты, которые испаряют жидкость. Эта
операция по испарению должна проводиться в нескольких точках помещения и дает лишь посредственный
результат: жидкость, распыляемая в виде аэрозоля или тумана, будучи тяжелее той части воздуха, через
которую она проходит, немедленно оседает, не успев тщательно смешаться с окружающим воздухом,
который она должна насытить. В этих условиях расход жидкости несоразмерен полученному результату,
большая часть которой превращается в отходы, не давая ожидаемого результата.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, основано на новом процессе, заключающемся
в автоматической и непрерывной подаче предварительно дезинфицированного, дезодорированного или
ароматизированного воздуха, который предназначен для тщательного смешивания с воздухом, который он
должен насытить.
Прилагаемый чертеж, лишь в качестве примера, показывает общую конструкцию данного аппарата в
вертикальном разрезе.
В принципе, он включает в себя оболочку или корпус 1, составляющий тело аппарата и изготовленный из
любой желаемой формы и материала; вентилятор 2 крепится к нижней части корпуса с помощью угловых
железных кронштейнов 3; внутри расположен стеклянный контейнер 4, содержащий дезинфицирующую,
дезодорирующую или перфузионную жидкость; крышка 5 устанавливается на верхней части контейнера;
ответвление 6 является частью крышки для выпуска и поступления в помещение сильно насыщенного
воздуха; ряд трубок 7 из стекла 55 или металла проникают в контейнер через отверстия, предусмотренные в
крышке, и свободно располагаются на дне контейнера; нижний конец этих трубок вырезан в форме свистка,
чтобы обеспечить беспрепятственный выход и распыление воздуха, подаваемого вентилятором; кронштейн 8,
прикрепленный к корпусу, и его кольцо 81, принимающее контейнер 4; Крышка 9 соединяется с верхней
частью корпуса в точке 91 и предотвращает выход воздуха до того, как он пройдет через ряд трубок 7;
отверстия 10, предусмотренные в крышке 9 и верхней части корпуса, могут регулироваться подвижными
дисками 11 в зависимости от необходимости подачи большего или меньшего количества воздуха в
насыщающий контейнер 4; ряд электрических резисторов 12, установленных под контейнером, предназначен
для нагрева насыщающей жидкости в тех случаях, когда это необходимо.
Принцип работы следующий: достаточно подключить вентилятор к электрическому току, и воздух,
втягиваемый в направлении стрелок 14, сразу же подается в верхнюю часть вдоль стрелок 15; количество и
давление воздуха регулируются движением дисков 11, которые с большей или меньшей степенью сближают
отверстия 10; этот воздух вынужден проходить через ряд трубок 7 в направлении стрелок 16, чтобы выходить
оттуда в направлении стрелок 17 через нижний конец, вырезанный в форме свистка, с образованием очень
энергичного брызг в жидкости; воздух, будучи сильно насыщенным, непрерывно выходит из аппарата через
центральную трубку 6 в направлении стрелок 18. Избыток воздуха, если таковой имеется, выходит через
регулируемые отверстия в направлении стрелок 19.
Улучшение будет заключаться в большей эффективности воздуха, подаваемого вентилятором, который будет
бесконечно проходить и переходить через ряд насыщающих трубок 7.
Следует отметить, что эффективность, обеспечиваемая использованием этого распылителя (воздух
насыщается за счет распыления, а жидкость используется полностью), значительно выше, чем у обычных
распылителей.
Данное устройство может использоваться в качестве ингалятора; достаточно установить гибкую трубку на
выходной трубке 6, чтобы подавать его пациенту, который будет вдыхать через нос или рот воздух,
насыщенный непищевыми продуктами, содержащимися в контейнере и, при необходимости, нагретым с
помощью электрических резисторов. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267123A
[]
XoTE. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлена Спецификация А, которая стала доступна для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (Австрия): 2 марта 1926 года. 2679123 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 марта 1927 года. № 5753/27.
Заявка OComplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции кровли.
Я,. Эдмуд Колб, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Бернбруннгассе 39, Вена,
Австрийская Республика, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время кровля широких помещений осуществляется таким образом, что через определенные
интервалы устанавливаются фермы, а на них — прогоны, на которые затем укладываются стропила. Расчет
ферм таких конструкций, как и любых других, должен производиться с учетом веса крыши, снеговой нагрузки и
ветрового давления, как при равномерной нагрузке, так и при деформации, воздействующей только с одной
стороны.
Целью настоящего изобретения является обеспечение существенной экономии материалов и сокращения
времени, необходимого для строительства, без ущерба для прочности конструкции.
Согласно изобретению, это достигается путем установки дугообразных балок, сопротивляющихся изгибам, и
горизонтальных соединений в коньковой части этих балок, которые передают деформацию, возникающую на
одной стороне в случае неравномерной нагрузки, непосредственно от балок к точкам крепления. Балки могут
быть выполнены, что особенно выгодно, в виде трех шарнирно соединенных дуг и расположены на
небольшом расстоянии друг от друга, так что кровельное покрытие может быть непосредственно прикреплено
к ним. При кровельных работах в длинных залах целесообразно через определенные интервалы между
дугообразными балками располагать фермы в качестве точек крепления, на которые могут опираться стойки
каркаса, предназначенные для восприятия нагрузок, действующих в одном направлении на соединенные с
ними дугообразные балки.
На чертеже в качестве примера показаны некоторые конструктивные формы объекта изобретения; фиг.
1
На рисунках 3 и 3 представлены конструктивные формы с тремя опорными дугообразными балками, а на
рисунке 4 — план рисунка 2, тогда как на рисунках 5 и 6 показана конструкция с жесткими дугообразными
балками в проекции и плане.
1
Арочные балки состоят из отдельных балок, расположенных на таком малом расстоянии друг от друга, что
кровельное покрытие может быть непосредственно прикреплено к ним. Эти балки имеют такие размеры, что
способны выдерживать равномерно распределенную нагрузку. Предпочтительно, чтобы эти балки не были
сквозными, а прерывались в вершине 2 таким образом, чтобы с точки зрения статического положения они
действовали как три шарнирно соединенные дуги. В пространства, образованные 60 равномерно
расположенными балочными элементами, встраиваются горизонтальные соединения, которые могут быть
выгодно выполнены в виде треугольных или балочных каркасов 3.
В конструкции крыши, показанной на рис. 4 65, предназначенной для покрытия длинных залов, расположение
таково, что между арочными балками через определенные интервалы расположены фермы 4, которые
опираются на прочные опоры или, благодаря системе тяг 70, стержни 5 могут служить точками крепления для
восприятия таких нагрузок.
Каждая из дугообразных балок соединена с каркасными стойками в точках соединения стоек 6 и 7 каркасных
стоек, при этом стойки всех каркасных стоек, расположенных между двумя соседними фермами, соединены с
такими фермами.
Если сейчас одна сторона крыши подвергается большей снеговой или ветровой нагрузке, чем другая, то это
изменение на 80 градусов приведет к горизонтальному напряжению в вершине крыши. Однако этому
препятствует горизонтальная система распорок (распорные рамы), поскольку горизонтальное напряжение,
возникающее в отдельных дуговых балках, воспринимается распорками распорных рам, а оставшаяся в
распорке составляющая напряжения непосредственно передается и воспринимается коньковой точкой
фермы или, в случае коротких коридоров, фронтонными стенами. 90 Для того чтобы разгрузить дуговые балки
в местах их опоры, целесообразно также предусмотреть в этих местах распорные рамы 8, действующие
аналогичным образом. Принцип работы этого устройства будет легко понятен из рис. 4.
Распорки между фермами и дугообразными балками (рис. 2) служат лишь эстетическим целям и не являются
необходимыми с точки зрения статического анализа, поскольку незначительные возникающие реакции могут
быть выгодно компенсированы продольной балкой 20, расположенной в вершине, которая передает эти
деформации непосредственно к точкам крепления.
Если сводчатая крыша нежелательна, на коньке 5 могут быть предусмотрены надстройки 9, которые служат
для получения плоской стороны крыши и поддерживаются этой продольной балкой. На фиг. 5 и 6 показана
конструктивная форма, в которой дуговые балки выполнены в виде сквозных жестких балок и соединены на
вершине с продольной жесткой балкой 10, которая выполняет ту же функцию, что и распорки, то есть
передает односторонние напряжения, возникающие в случае неравномерных нагрузок, к точкам крепления, а
именно, в случае коротких залов — к фронтонным стенам, а в случае длинных залов — к фронтонным стенам
и к фермам, расположенным между ними.
— Такие решетчатые балки, разумеется, могут быть расположены аналогичным образом и с той же целью,
что и раскосы, в точках опоры раскосов.
Материалом, из которого изготавливаются дуговые балки, предпочтительно является дерево или железо. В
случае деревянных конструкций дугообразные балки изготавливаются из отдельных балок или досок,
примыкающих друг к другу и соединенных между собой косыми соединениями, предпочтительно из дерева и
деревянных дюбелей. Углы в местах соприкосновения балок таковы, что все балки в этом отношении
одинаковы и могут быть легко изготовлены или вырезаны методом механической обработки в больших
количествах.
Монтаж таких кровельных конструкций осуществляется очень быстро и просто.
Балки доставляются на место строительства уже нарезанными и с помощью оборудования срезаются для
формирования дугообразных балок в соответствии с изобретением. Затем несколько таких дугообразных
балок одновременно поднимаются с помощью подходящей подъемной машины или устанавливаются на
вершине стены и доводятся до конечного положения, после чего горизонтальные соединения
устанавливаются на свои места.
Если конструкция должна быть выполнена из железа, то дуговые балки предпочтительно изготавливаются как
сквозные фигурные балки или из фигурного железа, которые соединяются косым соединением на
соответствующих скошенных стыковых концах. На такую железную конструкцию можно непосредственно
закрепить бетонные плиты или любое другое огнестойкое кровельное покрытие. - Если конструкция кровли
выполнена из железобетона, то данная конструкция, согласно нынешним данным, обладает особым
преимуществом.
Балки должны быть рассчитаны таким образом, чтобы выдерживать собственный вес и, при желании,
давление ветра, в то время как готовая железобетонная конструкция будет принимать на себя все нагрузки.
Центрирование конструкции может быть выгодно осуществлено с помощью центрирующей конструкции,
подвешенной к балкам. При строительстве железобетонной крыши дополнительная экономия может быть
достигнута, если центрирование крыши осуществляется, например, с помощью вертикального центрирующего
элемента или подвесного центрирующего элемента, подвешенного только к фермам.
В данном случае вместо дугообразных балок устанавливается только обычная арматура, поскольку давление
воспринимается бетонным слоем, а коньковая балка (75), служащая для восприятия односторонних
напряжений, или распорные рамы заменяются железобетонной плитой (балкой), примыкающей к анкерным
точкам. В данном случае, под номером 80, необходима полная центровка, поскольку железная арматура не
способна выдерживать собственный вес.
Преимущества, которые предлагает такая конструкция крыши согласно изобретению ajre nunlerouls.
Тот факт, что дугообразные балки необходимо рассчитывать и определять их размеры только для
равномерной нагрузки, то есть для нагрузки, следующей вдоль линии давления, дает большое экономическое
преимущество при определении размеров, поскольку теоретически, если форма балки представляет собой
параболу, то есть линию давления, изгибающих деформаций вообще не возникает, а возникают только
осевые силы. Но также и для многоугольной формы балки изгибающие моменты находятся в пределах низких
значений, и можно создать лишь от 1/5 до 1/S изгибающих деформаций, в отличие от конструкции, обычно
используемой сейчас, где действие деформаций с одной стороны не исключается. Кроме того, при
строительстве из дерева снижаются затраты на древесину, поскольку за счет использования балок из
большего количества необработанной древесины можно использовать больше, чем при старом способе
строительства, при котором квадратные деревянные балки (фермы) в большинстве случаев приходилось
вырубать из ствола.
Кроме того, уменьшенный вес дуговых балок благодаря упрощенному монтажу позволяет значительно
сократить время, необходимое для строительства, и сэкономить на заработной плате, помимо того факта, что
для удешевления балок требуются только обвязки. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267124A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в производстве холодильного оборудования или относящиеся к
нему.
Мы, компания ELECTROLUX LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153-155, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели PLATEN-MUNTERS' REFRIGERATINGSYSTEMAETIEBOLAG,
расположенная по адресу: Норрмальмторг, Стокгольм, Швеция, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швеции), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату, изготовленному из железа.
В аппаратах, изготовленных методом сварки, в ходе непрерывных экспериментов было установлено, что
такие аппараты, особенно холодильные, после длительного использования демонстрируют в местах
внутренних сварных швов некоторое уменьшение поперечного сечения, вызванное непрерывным
образованием оксида железа.
Кроме того, было установлено, что это повреждение сварных швов происходит не под действием среды,
находящейся внутри аппарата, а в результате окисления железа в сварных швах при сварке, которое в
процессе работы аппарата непрерывно продолжается.
Медленное возмущение сварных швов представляет опасность для абсорбционных аппаратов из железа,
особенно тех, которые работают под высоким давлением, чего изобретение позволяет избежать, поскольку
для абсорбционных холодильных процессов используются аппараты из железа, а образование оксидов
железа на внутренних поверхностях сварных швов исключается за счет проведения сварки в неокисляющей
атмосфере.
Таким образом, изобретение заключается в создании холодильных установок из железа, сварные швы
которых защищены от окисления в процессе сварки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
- Дата проведения Конвенции (Франция): 4 марта 1926 г.
267,125
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1927 года. № 5766/27.
Cimple/te Acceptea; Dec. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к киноаппарату непрерывной подачи пленки.
Мы, SOCI 2TA DES PTABLISSEMENTS GAUMONT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 57, rue Saint Roch, Paris, France, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Часто предпринимались попытки усовершенствовать
кинематографический проекционный аппарат с целью обеспечения непрерывного движения пленки и отказа
от периодической остановки света, а следовательно, и от эффекта мерцания». Преимущества, которые
можно получить таким образом, уже неоднократно упоминались, поэтому в дальнейшем их не потребуется.
Что касается предложенных методов, некоторые из них отличаются исключительной оригинальностью, но
наиболее подходящими для решения данной проблемы являются методы, использующие множество
компенсирующих зеркал, которые последовательно перемещаются по пути проекционного луча.
Для того чтобы изображение, проецируемое на экран, было достаточно стабильным, необходимо
максимально точно отрегулировать наклон различных зеркал, поскольку движущееся изображение на экране
представляет собой комбинацию ряда изображений, проецируемых одной и той же линзой, состоящей из
лучей, отраженных различными зеркалами. Поэтому, если одно или несколько из указанных зеркал слегка
сместятся, дефект можно устранить только путем индивидуальной регулировки. Но поскольку для этой цели
аппарат необходимо разобрать, проверить эффективность регулировки путем непосредственного
наблюдения во время таких операций невозможно.
Опыт показывает, что подобные трудности в настройке являются основной причиной неисправной работы
аппаратуры этого типа.
Основная цель настоящего изобретения — создание устройства, в котором все необходимые регулировки
могут быть произведены после его сборки, а также посредством простых операций, выполняемых над
устройством во время его работы, путем манипулирования легкодоступными внешними частями.
Для этой цели мы используем два объектива, каждый из которых снабжен отдельным колеблющимся
зеркалом (или призмой), которое может быть установлено на его опоре без какой-либо точной регулировки,
поскольку компенсирующие зеркала (или призмы) не перемещаются поперек светового луча, сам луч
попеременно отклоняется то к одному, то к другому объективу за счет перемещения распределяющих зеркал
(или призм), которые соответствующим образом расположены для этой цели и совершают только
прямолинейное движение.
Таким образом, дефекты в начальной настройке колеблющихся зеркал и дефекты в наклоне
распределительных зеркал 70 (призм) могут быть легко исправлены во время работы аппарата путем
изменения направления луча посредством изменения положения зеркал с помощью внешнего устройства,
чтобы изменить 75 направление светового луча.
Оптические и механические части проекционной системы могут иметь обычную конструкцию и могут быть
установлены без каких-либо повторных испытаний или экспериментов. 80 Приведенное ниже описание со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера, демонстрирует способ
реализации указанного изобретения. 85 На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, вид сбоку и вид с торца
аппарата.
На рисунках с 3 по 8 представлены схемы, иллюстрирующие функционирование системы.
На рис. 9 представлен детальный вид средств управления компенсирующими призмами.
На рис. 10 представлен детальный схематический вид, демонстрирующий средства для обеспечения
прямолинейного движения пары скрещенных 95-гранных призм.
На рис. 11 представлен детальный вид устройства для привода подающей звездочки и регулировки ее
положения для центрирования пленки.
Рис. 11i представляет собой схематическое изображение плохо скорректированной пленки (100 мс).
На рис. 12 представлена схема, иллюстрирующая работу затвора.
На фиг. 13 и 14 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку устройства для коррекции совмещения
проецируемых изображений, которое установлено на каждом объективе. Фиг. 15 — это сечение по линии X-X
на фиг. 14. lio Wrice AS 6d I.-OPTICAL PRINCIPLE OF T]EI ArPPARA.
Пленка, которая перемещается вперед по зубчатому механизму 1 (рис. 1), движется непрерывным и
равномерным движением в направляющем элементе или затворе 2 и перед отверстием, через которое луч
света от лампового блока освещается.
На рисунках 3 и 4 (рис. 1 и 2) изображена пара скрещенных призм. — Призма отражает луч вверх, а пара
скрещенных призм — вниз. Призмы совершают возвратно-поступательное движение перпендикулярно
плоскости (рис. 1). Это движение получается путем преобразования кругового движения; обратные
преобразования движения принимают значение p без ударных волн.
Для удобства описания мы будем использовать обозначение «период» для обозначения времени,
необходимого для перемещения данного изображения на пленке относительно фиксированной линии, и этот
период будет разделен на шесть частей.
Возвратно-поступательное движение кро:
Призмы расположены таким образом, чтобы получить следующие результаты:
В течение первой шестой периода призма 4 принимает весь проецируемый луч и отражает его вниз. В
течение второй шестой периода линия разделения двух призм пересекает проецируемый луч, поэтому
изменяющаяся часть луча отражается вниз, а оставшаяся часть — вверх. В течение третьего и четвертого
шестых:
В течение определенного периода призма 3 принимает луч света и отражает его вверх.
Соседние файлы в папке патенты