Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4991
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Дата подачи заявления: сентябрь. 10, 1926. № 22,356/26. 7 Полная спецификация, утвержденная 10 марта
1927 года.
Усовершенствования в парогенераторных системах или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS SCiUOCiERTWERKE GESELLS-PIAFT:MIT - ESCHRANTERi HAFTUNG из
Берлин-Сименсштадта, Германия, и Вильгельм Абендроти из Берлин-Штрассе, 140, Берлин-Шарлоттенбург,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Пар или водяной пар можно получить, подвергая жидкую среду воздействию критического давления с
помощью устройств, создающих давление (насосов и т.п.), и нагревая ее под этим критическим давлением до
критической температуры. При таком способе генерации пара среда, не поглощая теплоту испарения,
постепенно переходит из жидкого состояния в испарившееся. Преимущество этого процесса заключается в
том, что разделение пара и жидкости с одинаковой температурой, но различными физическими свойствами,
не может происходить ни на одном этапе процесса генерации. Таким образом, удается избежать опасностей,
связанных с известными случаями «пузырения» пара в обычном парогенераторе. Указанный метод может
быть расширен таким образом, что множество жидких сред с различными критическими температурами
последовательно преобразуются в пар или газообразный пар.
В такой схеме отработанное тепло, выделяемое одной средой, используется для нагрева следующей среды
(также при критическом давлении) до критической температуры и, таким образом, для превращения ее в пар.
Настоящее изобретение заключается в соединении двух процессов генерации пара таким образом, что среда,
рассматриваемая первой, превращается в пар при критическом давлении и критической температуре, в то
время как среда, рассматриваемая второй, поглощает тепло при температуре ниже ее критического значения,
и давление этой вторичной среды регулируется таким образом, что она испаряется при указанной
температуре. Сочетание процесса генерации пара, проводимого при критических значениях, с процессом,
проводимым при значениях ниже критических стадий, 55 имеет то преимущество, что для испарения
вторичной среды не требуется отдельный источник тепла, и, кроме того, достигается значительно большая
универсальность установки. Процесс генерации пара при критических значениях среды требует чрезвычайно
точной настройки установки, поскольку в противном случае следует ожидать нарушений, вызванных
колебаниями нагрузки.
65 Даже сравнительно незначительное снижение давления ниже критического уровня может привести к
значительному увлажнению пара, в результате чего опасности, которые данный метод генерации пара
призван предотвратить, могут возрасти. Однако благодаря описанному способу соединения двух процессов
генерации пара, можно регулировать давление среды, используемой во втором генераторе, в широких
пределах, а также делать его зависимым от выходной мощности! Мощность двигателя, приводимого в
движение средой, используемой в первом генераторе, увеличивается, как правило, при снижении его
выходной мощности. Таким образом, среда во втором генераторе может быть использована непосредственно
для хранения энергии, чего невозможно достичь таким простым способом при генерации пара при значениях,
превышающих критические. Таким образом, получается растение, обладающее значительно большей
эластичностью.
В сочетании с этим устройством может быть предусмотрено автоматическое управление, которое
соответствует допустимым параметрам i 012 Added --a ' i.1.
--z.- --- - -' n. i: --; 1 1_i:----_---- 1 11 1 i 1 i 1 i 1 j 1 1 j i 11 i i i f 111 i пределы давления второго парогенератора
регулируют работу печи первого парогенератора известными средствами.
На прилагаемой диаграмме показана схема, в которой процесс, осуществляемый при критических значениях,
и процесс, осуществляемый при значениях ниже критических стадий, для генерации пара, соединены между
собой. Рабочая среда первого генератора откачивается насосом 1 из конденсата! контейнер 2, и пропускается
через систему трубопроводов 3 под давлением, по меньшей мере равным критическому давлению, при этом
система 3 нагревается горелкой 4 до температуры, по меньшей мере равной критической температуре. Пар,
образующийся в указанной трубопроводной системе, подается по подающей трубе 5 к двигателю 6, который
приводит в движение генератор 7. 8 представляет собой клапан, управляемый регулятором. После
выполнения работы в двигателе 6 среда направляется через спиральную трубку 9, в которой она
конденсируется, а затем возвращается в конденсационный контейнер 2. Для поддержания давления среды на
уровне, по меньшей мере, критического, предусмотрен клапан давления 10, который в соответствии с
текущим давлением пара управляет дроссельным клапаном 11, расположенным в трубе, ведущей от насоса 1
к нагревателю 3, таким образом, что при пониженном давлении в трубе 5 клапан соответственно открывается,
что приводит к увеличению подачи среды, тогда как при повышении давления в трубе 5 управление
осуществляется в обратном порядке.
Вторичный процесс генерации пара осуществляется в котле 12, в который среда подается из питательного
бака 13 с помощью насоса 14. Котел 12 нагревается с помощью спиральной трубки 9, через которую
теплоноситель первого генератора передает свое отработанное тепло теплоносителю второго генератора.
Давление и температура в процессе вторичной парогенерации ниже соответствующих критических значений
используемой в нем среды. Пар, образующийся в котле 12, подается потребителям по трубе 15.
В представленном случае пользователь изображен в виде силового двигателя 16 и генератора 17,
отработанные пары конденсируются в конденсаторе 18 и возвращаются обратно в емкость для конденсата 13.
Котел 12 может быть выполнен в виде котла с большим объемом жидкого пространства, чтобы выполнять
функцию накопительного бака.
Таким образом, силовой двигатель 6 может непрерывно работать при нормальной нагрузке, в то время как
двигатель 16 в первую очередь должен покрывать пиковую нагрузку. Это возможно благодаря тому, что котел
12, функционирующий как накопительный бак 65, постоянно находится в состоянии, позволяющем подавать
объем пара, необходимый для покрытия пика диаграммы, соответствующего нагрузке, поэтому,
следовательно, регулировка первого генератора потребуется лишь в очень редких случаях. 70 На чертеже
также показана схема управления первым этапом генерации пара в зависимости от второго этапа генерации
пара. Это достигается с помощью 75-го устройства 19, реагирующего на давление и приводящего в действие
топливный клапан 20 таким образом, что при повышении давления в котле 12 подача топлива в нагреватель 3
уменьшается, и наоборот. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267013A
[]
р--Л. ..:::;.__:; _:f__.. %
П Т Е! --i --. - --I - = --1 - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
267; Дата подачи заявки: сентябрь. 73, 1926. № 22,545/26, 2, Полностью принято: 10 марта, 7927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мелованной гофрированной бумаги.
Я, Джордж Уильям Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было передано мне из-за
границы компанией A. M. Collins Manufacturing Company, корпорацией, организованной в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Колумбия-авеню, 226-240,
Филадельфия, штат Пенсильвания, вышеупомянутые производители), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям мелованной бумаги и к способу ее производства.
Бумага, изготовленная методом ручного тиснения, в том виде, в котором она производилась до настоящего
времени, представляет собой бумагу ручной работы с шероховатой линейной поверхностью, возникающей
из-за специфических отметок на ситах, которые наносятся в процессе производства бумаги. Поверхность этой
бумаги всегда шероховатая и не подходит для нанесения полутоновых изображений или других тонких
иллюстраций.
Целью настоящего изобретения является создание мелованной бумаги, которая будет иметь вид
«фактурной» бумаги, с тем преимуществом, что мелованная бумага будет иметь гладкую и ровную
поверхность по всей своей длине, на которой можно получать полутоновые изображения самых высоких
степеней детализации.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемом чертеже показан лист бумаги с эффектом «нанесенной»
поверхности.
При подготовке поверхности бумаги в соответствии с данным изобретением я предпочитаю брать бумагу
любого подходящего типа и любого существенно светлого цвета. Сначала бумага пропускается через машину
для нанесения покрытия, в результате чего на нее наносится водорастворимое грунтовочное покрытие или
эмаль любого желаемого цвета. Сначала грунтовочное покрытие наносится на поверхность бумаги (рис. 11) с
помощью подходящего тканевого фартука, который перемещается вместе с полотном в пределах его контакта
с ним. В качестве покрытия обычно используется казеин или клей, а также может содержаться сатиновая
белила или глина в качестве наполнителя или основы, наряду с обычным пигментом или красящим
веществом. Затем с помощью 55 валиков или других подходящих устройств печатаются или иным образом
наносятся линии, имитирующие «фактурную» бумагу, причем один набор валиков имеет ребра,
расположенные на заданном расстоянии друг от друга, а другой или другие наборы валиков имеют ребра,
расположенные на большем расстоянии друг от друга, чем первые 60 валиков, и расположенные
перпендикулярно ребрам первого из этих валиков, так что оттиск будет представлять собой ряд сравнительно
коротких параллельных линий а), разделенных широко расположенными линиями б, идущими
перпендикулярно коротким линиям, создавая вид обычной «фактурной» бумаги, линии на которой наносятся в
процессе производства бумаги.
Эти линии, пока покрытие еще влажное (70%), смешиваются с основной массой бумаги, чтобы смягчить их и
придать им вид линий, сформированных в самой бумаге. Покрытие предпочтительно наносится на обе
стороны бумаги, при этом широко расставленные линии на одной стороне бумаги должны как можно точнее
совпадать с линиями на противоположной стороне.
На бумагу можно нанести еще один слой гладкой бумаги (80) либо пока первый слой еще влажный, либо
после того, как первый слой высохнет. Затем поверхность бумаги следует сгладить или отполировать, и для
этой цели ее можно пропустить между валиками каландровой машины, что приводит к уплотнению или
сжатию покрытия и приданию поверхности гладкости.
После обработки мелованная бумага имеет гладкую поверхность толщиной 90,013 мм, равномерную по всей
своей толщине, что делает ее пригодной для печати самых разных типов материалов, будь то полутоновые
изображения, шрифты, стальные или медные пластины.
Обычно используемое покрытие имеет водорастворимую природу. Для обеспечения той же
влагонепроницаемости и относительной влагоотталкивающей способности в некоторых случаях может быть
нанесено водоотталкивающее покрытие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 сентября 1926 г. № 22,591/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 марта 1927 г.
Усовершенствования в крепежных элементах или приспособлениях для использования в самоходных
транспортных средствах.
Я, Лайонел Йейтс Стотт, проживающий по адресу: «Мурлендс», Терстастон-роуд, Хесуолл, графство Честер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорным элементам или приспособлениям, устанавливаемым на
самоходных транспортных средствах или предназначенным для их использования, в частности, на
прогулочных транспортных средствах, примеры различных целей которых указаны ниже в связи с описанием
изобретения; и оно относится к тому типу таких опорных элементов или приспособлений, которые могут быть
установлены на подножке самоходных транспортных средств, и которые имеют телескопическую
конструкцию, включающую трубки, скользящие относительно друг друга.
Согласно данному изобретению, крепление или опорный фитинг указанного типа состоит из комбинации
неподвижной нижней трубки, закрепленной в основании, регулируемого или подвижного трубчатого или
стержневого фитинга в указанной трубке и вертикально перемещаемого трубчатого фитинга над неподвижной
трубкой, а также болта или подобного элемента, проходящего через отверстия в указанных трубках, так что
последняя трубка может регулироваться или удерживаться вертикально в желаемом положении или на
желаемой высоте, а верхняя часть, фитинг или крепление, служащее опорой, может регулироваться на любую
необходимую высоту, которая будет изменяться в зависимости от различных применений изобретения.
Различные варианты применения изобретения показаны на прилагаемых чертежах, в связи с которыми
изобретение будет описано более подробно.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, частично в поперечном сечении, показывающий опорную
конструкцию в соответствии с изобретением, остальные 4 рисунка показывают различные варианты
расположения [Pi-ce 1/-1 того же самого, и применяемого для различных целей, таких как поддержка сумок
для клюшек для гольфа, оружия, клюшек для поло и тому подобного, рыболовных удочек, а также стола или
сиденья.
На разных рисунках одни и те же 50 цифр или буквенных обозначений используются для указания одних и тех
же или соответствующих частей, где бы они ни встречались.
Обращаясь к чертежам, в частности к рисунку 1, 1 представляет собой самоходную подножку для
транспортного средства; 2 — металлическое основание, которое привинчено или аналогичным образом
прикреплено к подножке; 3 — трубка, являющаяся опорной трубой или стойкой, закрепленной в опорной
пластине 2 путем привинчивания; 60 4 — стержень или трубка, которая входит и регулируется вверх и вниз в
трубке 3; и 5 — см. рисунок 1 — верхняя трубка, на верхнем конце которой закреплены сегментные
удерживающие пластины или зажимы 6, и 65, в которые помещаются и удерживаются сумки для клюшек для
гольфа 7, показанные пунктирными линиями, удерживаемые в пластинах или зажимах ремнями 8,
проходящими через отверстия в концах пластин 6; и на нижнем конце 70 сумки удерживаются к нижней трубке
или стойке 3 ремнями 8X, проходящими через петли или проушины 9 на противоположных сторонах трубки 3.
Как станет ясно, в случае использования крепления в качестве опоры для сумок для гольфа, верхние части
держателя 6 должны выступать относительно высоко над доской 1; и они фиксируются в этом положении
болтом 10, проходящим через 80 отверстий в трубках 3 и 5, а также внутренним стержнем 4, который в данном
случае не используется по назначению и просто размещен внутри крепления для использования в случаях
применения, описанных ниже. 85 В конструкции и способе использования фитинга, показанного на рисунке 2,
верхняя наружная трубка 5 на рисунке 1 отсутствует, и используется стержень или трубка 4, на верхнем конце
которой крепится U-образная опора 6, закрепленная винтом 11 на верхней части стержня, а стержень
крепится в трубке 3 на любой высоте крепежным болтом 10, который, при необходимости, проходит через
любое из отверстий в ней. При использовании фитинга, как показано на рисунке 1, опора 6, разумеется,
снимается со стержня или трубки 4 путем выкручивания винта 11.
При использовании описанного выше крепежного элемента или приспособления его можно применять для
предметов, поддерживаемых подножкой в наклонном положении, при этом один конец опирается на подножку
или расположенное на ней гнездо, а другой конец — на саму опору 6, как показано на рисунках 3 и 4. К таким
предметам могут относиться удочки в открытом виде, костыли, геодезические шесты и тому подобное.
Устройство для соединения проводов, подробно показанное на рисунке 4, состоит из угловой пластины 12 с
проволочными петлями 13, закрепленными в ее основании, между которыми будут располагаться нижние
концы стержней, которые должны находиться в устройстве; то есть каждое пространство между двумя
петлями 13 образует гнездо или углубление для конца стержня или подобного элемента.
На рисунке 5 показано опорное устройство, приспособленное для использования также в качестве стола или
сиденья; а именно, к колонне или стойке прикреплена металлическая планка 15, имеющая двойной крюк 16 на
внутреннем конце, который предназначен для зацепления за стержень болта 10; в то время как другой конец
снабжен выступом 17, к которому шарнирно прикреплена опора 18, нижний конец которой раздвоен и
обхватывает основание нижней трубки 3 подобно костылю, как показано в плане на рисунке 6.
Стол или сиденье 19 крепится к перекладине -15 и, следовательно, таким образом поддерживается.
Как видно, зацепив перекладину за штифт 10 и установив костыль 18, как описано, можно получить стол или
сиденье, которое можно очень легко и быстро установить и снять.
В приведенном выше описании даны примеры различных применений изобретения, однако опорное
крепление или устройство может использоваться в связи с самоходными транспортными средствами для
любых целей, для которых оно подходит.
Мне известно, что в опорах или подставках для строительных лесов и подобных целей предлагалось
использовать трубу, закрепленную в основании или на основании, и имеющую внутри себя регулируемый
стержень или трубку с отверстиями для прохождения болта или подобного элемента для фиксации или
регулировки верхней части в различных положениях или на разной высоте по вертикали, а также на верхнем
конце этого внутреннего скользящего элемента! закрепили раздвоенное или подобное устройство, которое
должно образовывать собственно опору.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267015A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1926, № 22714/26, Полный текст принят: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,015 Сообщение предоставлено компанией TE CROMPTON AmND I KNOWLEs Loomt WORKS,
расположенной в городе Вустер, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
корпорацией, учрежденной в соответствии с законами штата Массачусетс.
Усовершенствования в механизме автоматической замены уточной нити на ткацких станках.
Я, Эдвард Оллингворт, владелец ткацкого станка Dobcross Loom Works, Добкросс, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим ткацким станкам, в которых предусмотрена возможность
пополнения любого из ряда челноков, которые могут перемещать уточную нить различных видов или цветов.
Изобретение, в частности, предназначено для использования в так называемом ткацком станке типа
«протяжка-протяжка», в котором на каждом конце ткацкого полотна предусмотрено множество смещающихся
челноков, и в котором любой из челноков может быть задействован для одной протяжки или для нескольких
протяжек в соответствии с расположением ткацкой цепи узора.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма для пополнения уточной нити в
ткацком станке указанного типа, и оно характеризуется тем, что магазин, имеющий отсеки для уточных нитей
разных цветов или типов, перемещается таким образом, чтобы представить желаемый отсек напротив
выбранного из ряда вертикально перемещающихся челночных ящиков, и затем удерживается в положении
напротив указанного выбранного челночного ящика и перемещается вместе с ним по мере перемещения
выбранного ящика в рабочее положение, при этом перенос новой бобины на челнок в выбранном челночном
ящике осуществляется горизонтально работающим устройством переноса, когда челнок помещен в указанный
ящик и во время перемещения челнока в рабочее положение.
[Цена 11-1 Другие особенности моего изобретения относятся к усовершенствованному механизму управления
переносом; к созданию нового и усовершенствованного механизма для избирательного позиционирования
переносчика и последующего перемещения переносчика вместе с магазином и челночными ящиками; к
некоторым усовершенствованиям в механизме формирования рисунка, с помощью которого контролируется
пополнение уточной нити, а также к другим конструкциям и комбинациям деталей, которые будут описаны
ниже и более подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительный вариант изобретения показан на чертежах, на которых 55 Фиг. 1 представляет собой
боковой вид частей ткацкого станка, воплощающего мои усовершенствования; Фиг. 2 представляет собой
увеличенный боковой вид магазина и механизма пополнения; 60 Фиг. 3 представляет собой поперечный
разрез механизма пополнения, выполненный по линии 3-3 на Фиг. 2; Фиг. 4 представляет собой вид
отдельных частей, снятый в направлении стрелки 4 65 на Фиг. 2; Фиг. 5 представляет собой частичный
боковой вид левого конца ткацкого станка; Фиг. 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии 6-6 на Фиг. 5; Фиг. 7 представляет собой вид части механизма формирования рисунка; - Фиг. 8
представляет собой боковой вид тех же частей, снятый в направлении стрелки 8 на Фиг. 7; 75 Фиг. 9
представляет собой вид части механизма управления опусканием и магазином; Рис. 10 — боковой вид, в
направлении стрелки 10 на рис. 9; 80 267,015 Рис. 11 — фронтальный вид, в направлении стрелки 11 на рис.
10; Рис. 12. Лист 3 представляет собой детальный боковой разрез части склада; и рис. 13 Лист 1 представляет
собой детальный разрез, выполненный по линиям 13-13 на рис. 1.
ОБЩЕЕ СТРОИТЕЛЬСТВО.
Обращаясь к чертежам, я изобразил части ткацкого станка типа «пикинг-пикинг», имеющего раму 20 с
магазином M (рис. 1) и механизмом пополнения уточной нити 1,5 R, установленным на правом конце станка, а
также отсеки для уточной нити 21, установленные для вертикального перемещения на подъемном стержне 22,
также на правом конце станка. Коробки 21 переносятся механизмом 23, установленным на обычных
качающихся опорах или стержнях 24, и приводятся в действие через звенья 25 от обычного кривошипного
вала (не показан).
На противоположном или левом конце разметки 23 предусмотрено соответствующее количество обычных
ящиков для размещения документов. Эти левые коробки относятся к стандартному коммерческому типу и не
показаны на чертежах, однако части механизма управления и привода для этих коробок показаны на фиг. 5 и
6 и обозначены в общем буквой D.
Механизм перемещения P (рис. 5 и 7) предназначен для приведения в действие челночных ящиков в
соответствии с конструкцией ткани, а также для управления положением магазина и передающего механизма.
- Магазин DE (рис. 2) снабжен рядом расположенных друг над другом отсеков 30, каждый из которых имеет
заднее выходное или разгрузочное отверстие 31, и установлен передающий механизм 32 для вертикального
перемещения в положение выравнивания с любым выбранным разгрузочным отверстием 31. - Предусмотрен
механизм, с помощью которого передающий механизм перемещается в положение напротив отсека магазина,
соответствующего челноку, который вот-вот активируется, и механизм перемещения P устроен таким
образом, что избирательное перемещение передающего механизма происходит до соответствующего
перемещения разгрузочных ящиков. - 5,5 Также предусмотрен дополнительный механизм для последующего
вертикального перемещения как передающего механизма, так и магазина по мере перемещения ящиков, так
что магазин находится в положении для переноса бобины на челнок во время перемещения челночных
ящиков. }КОНСТРУКЦИЯ МАГАЗИНА.
Как уже говорилось, несущая нить магазина имеет особую конструкцию и, как показано на чертежах, включает
в себя 65 трех наложенных друг на друга отсеков 30 (рис.
2)
сформирован в раме магазина 33 и имеет заднее разгрузочное отверстие 31 из каждого отсека магазина.
Легкая пружина 34 (рис. 12) предотвращает выпадение бобин назад через каждое отверстие 31, за
исключением случаев, когда они с силой выталкиваются из них устройством переноса 32.
Каждое отделение показано как предназначенное для хранения трех нитей утка определенного вида или
цвета. Поскольку ткацкий станок, изображенный на чертежах, специально предназначен для ткачества шелка,
допустимая емкость катушек значительно меньше, чем требуется для ткачества хлопка или других
материалов, в которых катушки быстро изнашиваются и требуют частого пополнения. «В шелкоткацком станке
уточная нить настолько тонкая, что бобина или нить для уточной нити обычно работает несколько часов,
прежде чем израсходуется и потребуется ее пополнение».
Магазин М снабжен направляющей 36 (рис. 4) на одном конце для 90 концов бобин и более узкой
направляющей 37 на противоположном конце для кончиков бобин. Рамка магазина 33 установлена в опоре 40
(рис. 2), закрепленной на верхнем конце направляющей 95 41 (рис. 3), которая, благодаря возможности
вертикального перемещения, перемещается по направляющим 42 в стойке 43, установленной в неподвижном
положении на раме ткацкого станка 20. Реечный механизм 44 закреплен сбоку элемента 41 и
взаимодействует с шестерней 45, установленной на шпильке 46, которая вращательно закреплена в верхнем
конце звена 47. Нижний конец звена 47 шарнирно соединен с рычагом 48 (рис. 13) на валу 49 и управляется от
механизма 10,5 P посредством соединений, которые будут описаны далее.
— Штифт 46 выступает наружу через паз 50 в подставке или корпусе 43, который позволяет штифту и его
шестерне 45–11 свободно перемещаться вертикально.
Восстанавливающий механизм.
Теперь я опишу механизм пополнения, посредством которого передающее устройство 32 избирательно
позиционируется и приводится в действие для 115 переноса нити-носителя утка из одного из отсеков
магазина в практически опустошенный челнок. «Переносчик 32 (рис. 4) установлен на направляющей 52,
перемещающейся горизонтально по 120 направляющим 53, закрепленной на верхнем конце опоры 54 с
пазовым соединением (рис. 2 и 3), которая может перемещаться вертикально по направляющим 55 в ранее
описанной подставке 43». 125 Поручень 56 зубчатой рейки крепится к одной из сторон скользящей опоры 54 и
взаимодействует с шестерней 57, установленной на штифте 58, проходящем наружу через паз 59 в стойке 43
и шарнирно соединенной с верхним концом звена 60. Нижний конец звена 60 (рис. 1 и 13) шарнирно соединен
со вторым рычагом 61 на ранее описанном качающемся элементе 49.
Рычаги 48 и 61 элемента 49 предпочтительно имеют одинаковую длину, а шестерни 45 и 57 — одинаковый
размер, следовательно, если вал 49 будет качаться, это приведет к перемещению передающего механизма
32 в одном направлении, в то время как магазин M будет перемещаться в противоположном направлении и на
то же расстояние. Таким образом, устройство для раздачи патронов может быть быстро установлено
напротив любого выбранного отсека магазина.
Передающий ползунок 52 (рис. 4) снабжен штифтом 63, выступающим влево через удлиненный вертикальный
паз 64 (рис. 1) в подпружиненной приводной головке 65. Головка 65 установлена на заднем конце ползунка
или плунжера 66 (рис. 2), поддерживаемого подшипником 67, выполненным на неподвижном кронштейне 68.
Поршень 66 имеет осевое углубление 69, в котором свободно скользит приводной шток 70.
Стержень 70 шарнирно соединен в точке 71 с верхним концом рычага 72, который, в свою очередь, шарнирно
закреплен на кронштейне 73 и нижний конец которого шарнирно соединен в точке 74 со звеном 75 (рис. 1),
которое своим задним концом соединено с рычагом 76, имеющим ролик 77, входящий в зацепление с боковой
канавкой в кулачке 78. Кулачок 78 установлен на обычном нижнем валу 79 ткацкого станка и совершает один
оборот за каждые два такта намотки нити.
Поскольку может возникнуть необходимость приводить в действие передающий механизм на любом этапе
укладки, кулачок 78 снабжен двумя приводными частями 80, расположенными на противоположных концах
диаметра кулачка. Всякий раз, когда любая из этих приводных частей 80 входит в зацепление с кулачковым
роликом 77, шток 70 быстро перемещается назад в углублении 69 плунжера или опоры 66.
В нормальном режиме работы это возвратно-поступательное движение приводного штока 70 происходит в
полностью неподвижном состоянии и не приводит к какому-либо результату. Однако я предусмотрел средства
для оперативного соединения штока 70 с плунжером 66, чтобы вызвать перемещение передающего
устройства 32 назад. Для этой цели подшипниковая втулка 82 (рис. 2) закреплена с одной стороны плунжера
66 и выступает вниз через паз 83 в подшипнике 67.
Эта втулка 82 предотвращает угловое смещение плунжера 66, а также служит подшипником для шпильки 84,
имеющей головку 85 на верхнем конце. В верхней части плунжера 66 и в верхней части подшипника 67
выполнены углубления 86, позволяющие вставить шпильку с головкой 84 в подшипниковую втулку 82. Витая
пружина 87 обычно прижимает штифт 84 к концу втулки 82, при этом головка утоплена ниже траектории
движения приводного штока 70. Пружина 87 расположена между нижним концом втулки 82 и 70 кольцом 88,
закрепленным на шпильке 84.
Колпачок 90 на верхнем конце стержня 91 (рис. 2) расположен ниже шпильки 84, когда последняя находится в
нормальном переднем положении. Стержень 91 имеет вертикальное скольжение 75 и шарнирно соединен в
точке 92 с рычагом 93, установленным на неподвижной оси 94 и имеющим выступающую вперед часть 95
(рис. 1), шарнирно соединенную в точке 96 с рычагом 97, установленным на индикаторном валу или стержне
98. 80 Вал 98 проходит по передней части ткацкого станка влево, где он может быть выборочно соединен с
соответствующим приводным механизмом посредством механизма обнаружения уточной нити любого
подходящего типа. 85 Когда механизм обнаружения уточной нити указывает на значительное её изнашивание,
вал 98 раскачивается, поднимая стержень 91 и крышку 90 к нижнему концу штифта 84 и направляя штифт 90
вверх, на пути стержня 70.
При зацеплении штоком шпилька будет перемещаться назад вместе с плунжером 66.
Стержень 70 снабжен выступом 99 (рис. 2), предназначенным для зацепления с головкой 85 штифта 84 под
выступом 95, удерживая таким образом штифт в поднятом положении до тех пор, пока он не будет
освобожден при крайнем перемещении стержня 70 вперед. Крышка 90 навинчена на верхний конец стержня
91, что позволяет регулировать ее по вертикали, а для удержания крышки в отрегулированном положении
предусмотрена контргайка. В звене 75 предусмотрена натяжная муфта 101 (рис. 1) для регулировки
перемещения стержня 70 вперед и назад 105.
Таким образом, я предусмотрел приводные механизмы, совершающие регулярное движение назад при
каждом ходе нити, и соединения, управляемые от механизма обнаружения уточной нити 110, посредством
которых приводные механизмы могут быть оперативно соединены с поршнем 66 и передающим устройством
32.
КООРДИНАЦИЯ MEC HAISM.
Я описал механизм, позволяющий привести в действие разгрузочное отверстие выбранного магазинного
отсека, расположенного напротив челнока, и механизм, позволяющий переместить передающее устройство в
аналогичное положение (120 градусов). Эти перемещения происходят до перемещения выбранного
челночного ящика в рабочее положение, поэтому необходимо предусмотреть координационный механизм, с
помощью которого магазин 12,5 и передающее устройство будут поддерживаться в рабочем положении
относительно выбранного челночного ящика во время его перемещения.
С этой целью я установил шестерню 267,015 -4 267,015 405 (рис. 3) на шпильку 106, закрепленную в стойке
43. Шестерня приводится в движение зубчатой рейкой 107, вертикально скользящей в стойке 43 и имеющей
штифт 108, шарнирно закрепленный на верхнем конце приводного звена 109.
В нижней части звено 109 (рис. 1) шарнирно соединено с качающимся рычагом 110, установленным на
качающемся валу 111, проходящем влево от ткацкого станка и управляемом механизмом опускаемого ящика,
как будет описано далее.
Подъемный шток 22 для ранее описанных коробок 21 снабжен головкой или кронштейном 112 (рис. 1) на
нижнем конце, который шарнирно соединен с тем же штифтом 113 на конце рычага 110, на котором шарнирно
закреплена тяга 109. Таким образом, выдвижные ящики 21 и зубчатая рейка 107 получают одинаковые и
одновременные вертикальные перемещения, при этом движение зубчатой рейки вызывает соответствующее
вращение шестерни 105.
Шестерня 105 входит в зацепление с зубьями рейки 115 на рейке 116, вертикально скользящей по
направляющим в стойке 43, а рейка 116 снабжена зубьями рейки 117, зацепляющимися с ранее описанной
шестерней 45, а также зубьями рейки 118, зацепляющимися с ранее описанной шестерней 57.
Позиционирующие звенья 47 и 60 получают свои рабочие перемещения до координирующего звена 109, так
что шестерни и 57 удерживаются в фиксированном вертикальном положении во время движения скользящей
рейки 116, которая, в свою очередь, вращает шестерни 45 и 57 и вызывает вертикальное перемещение опор
41 и 54 магазина и трансмиссионного узла 40, причем эти перемещения происходят в том же направлении и
имеют равную величину с перемещениями коробок 21.
Таким образом, я могу расположить передающий механизм и любой желаемый отсек магазина напротив
соответствующего челночного ящика, а затем одновременно вертикально перемещать ящик, магазин и
передающий механизм, чтобы поддерживать их рабочее положение и обеспечить передачу уточной нити во
время перемещения челночного ящика в рабочее положение. Это положение о более длительном временном
интервале для передачи чрезвычайно важно. - ' МЕХАНИЗМ ШАБЛОНА. - Теперь я опишу механизм шаблона
и соединения, с помощью которых магазин, устройство передачи, детектор уточной нити и челночные коробки
избирательно управляются и позиционируются.
— Обращаясь к рисункам с 5 по 11, я обозначил цепочки узора 120 и 121. (Рис. 5) установлен на цилиндре с
рисунком, имеющем звездообразное колесо 122, закрепленное на его конце и соединенное с помощью
штифтов 123 с вращающимся приводным элементом 124. «Штамп 124, состоящий из 65 элементов,
совершает один оборот за каждый ход струны, а штифты 123 расположены диаметрально противоположно».
Таким образом, звездообразное колесо 122 периодически и последовательно продвигается на две позиции за
каждый 70-й удар мелодии.
Рычаги управления задействуются цепями 120 и 121, а грузила и подъемники на цепях управления
расположены таким образом, что изменение положения рычагов 75 цепи 120 будет происходить при
определенных перемещениях звездообразного колеса, в то время как изменение положения остальных
Соседние файлы в папке патенты