Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4995
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 марта 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 января 1927 г., полностью принята; Ag, 76, 1927 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,092 № 219/27, Усовершенствования в устройствах для обработки содержащих масло фруктов или
относящиеся к ним.
Мы, FRIEn. RIuPP GR-UsoxwnnER \KATI1E-GESELLSCIAFT, акционерное общество, существующее в
соответствии с. Законы Германии, из Магдебург-Букау, настоящим определяют характер данного
изобретения, и каждый из этих приемников снабжен выходным отверстием, которое в такой степени закрыто
выпускным устройством, предпочтительно с подогревом, что остается только узкое выходное отверстие.
ThTnlnoh Tvtih;, ace, %.. ;; -.1-_ -__ -I ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 267,092
В заголовке на странице 1, для "№
219/27" Прочитайте патент № 2191/27, выданный Управлением по патентам и товарным знакам 7 ноября 1927
года.
Фруктовая мякоть соответственно выводится из указанного разделительного устройства. Преимущество
данной конструкции аппарата заключается в том, что вскрытие плодов, а также отделение мякоти и орехов и
последующая их обработка могут осуществляться непрерывно.
Один из вариантов аппарата, предназначенного для обработки масличных фруктов описанным выше
способом, может быть выполнен, например, следующим образом.
Мякоть фруктов отделяется от орехов или ядер в нагревательной чаше, снабженной перемешивающим
устройством; при этом часть масла, содержащегося в мякоти, отделяется и отводится из нижней части
нагревателя. Смесь мякоти и ядер фруктов затем поступает из нагревательного устройства в один или
несколько емкостей, например, воронкообразной или желобообразной формы. В нижней части зарядных
устройств [Цена 1/-] над разгрузочным отверстием в контейнере могут также располагаться вращающиеся
мешалки, задача которых состоит в удалении всей мякоти фруктов, слабо прилипшей к ядрам, и
последующем ее перемещении к разгрузочному устройству.
Мякоть плодов, извлеченная из емкости через разгрузочное отверстие, направляется в пресс, а ядра — в
промывочную машину. Такое промывочное устройство может, например, состоять из емкости, снабженной
мешалками или перемешивающими элементами, причем емкость заполнена жидкостью, а зерна падают в нее
сверху. Масло, прилипшее к зернам, смывается и отслаивается с поверхности промывочной жидкости. Зерна
падают на дно и удаляются любым подходящим способом.
Для того чтобы указанное изобретение могло быть... СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 4 марта 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 января 1927 г., Полная спецификация: 16 января 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для обработки масличных фруктов.
Мы, FRIED. K]riPp GlusoIFnWERlK AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, существующее в
соответствии с. Законы Германии, действующие в Магдебург-Букау, настоящим определяют характер данного
изобретения и способ его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для обработки масличных плодов, и в частности орехов
масличной пальмы.
Согласно настоящему изобретению, устройство для обработки масличных плодов, в частности плодов
масличной пальмы, включает нагревательную чашу, снабженную перемешивающим механизмом и
маслоотводящим отверстием, разделительное устройство, соединенное с указанной чашей посредством
направляющего устройства для разделения смеси мякоти и ядер плодов, подаваемых из нагревательной
чаши, и промывочное устройство, в которое ядра и прессовальное устройство, в которое соответственно
направляются мякоть плодов из указанного разделительного устройства. Преимущество данной конструкции
аппарата заключается в том, что вскрытие плодов, а также отделение мякоти от орехов и последующая их
обработка могут осуществляться непрерывно.
Один из вариантов аппарата, предназначенного для обработки масличных фруктов описанным выше
способом, может быть выполнен, например, следующим образом.
Мякоть плодов отделяется от орехов или ядер в нагревательной чаше, снабженной перемешивающим
устройством; при этом часть масла, содержащегося в мякоти, отделяется и отводится из нижней части
нагревателя. Затем смесь мякоти и ядер фруктов поступает из нагревательного устройства в один или
несколько емкостей, например, воронкообразной или желобообразной формы. В нижней части каждого
контейнера [Цена 1/-] предусмотрено выходное отверстие, которое в такой степени закрыто выпускным
устройством, предпочтительно с подогревом, что остается лишь узкое выходное отверстие, через которое
может проходить мякоть плода, но не его ядра. Для отделения ядер от мякоти плода и для раздельного
удаления того и другого могут быть использованы различные методы. Для выноса и разделения составных
частей может использоваться либо вращающийся ролик, либо вращающийся диск, либо лента, движущаяся
по прямой линии, а разгрузочное устройство может быть снабжено углублениями или возвышениями,
расположенными под углом по отношению к направлению подачи, или расположенными в виде спиральной
линии, под действием которой ядра в емкости перемещаются в направлении, перпендикулярном
направлению подачи мякоти плода, к отдельному боковому разгрузочному отверстию.
Кроме того, во всех подобных разгрузочных устройствах над разгрузочным отверстием в контейнере могут
быть также установлены вращающиеся мешалки, задача которых состоит в удалении всей мякоти фруктов,
слабо прилипшей к ядрам, и последующем ее перемещении к разгрузочному устройству.
Мякоть плодов, извлеченная из емкости через разгрузочное отверстие, направляется в пресс, а ядра — в
промывочную машину. Такое моечное устройство может, например, состоять из емкости, снабженной
мешалками или перемешивающими элементами, причем емкость заполнена жидкостью, а зерна падают в нее
сверху. Масло, прилипшее к зернам, смывается и снимается с поверхности промывочной жидкости. Зерна
оседают на дне бункера (85%) и удаляются любым подходящим способом.
Для того чтобы указанное изобретение 267,092 № 219/27, 1 ' -,; i--- ' --n gfl 267,092 было ясно понято и легко
реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически
иллюстрируют несколько конструкций аппаратов в соответствии с настоящим изобретением, и на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одной формы аппарата, Рисунок 2 представляет собой вид
сверху на Рисунок 1, Рисунок 3 представляет собой разрез, а Рисунок 4 — вид сверху модифицированной
конструкции части аппарата, а Рисунок 5 и 6 схематически иллюстрируют в виде сверху и сбоку
соответственно еще одну модифицированную конструкцию части аппарата.
Плоды масличной пальмы подаются через воронку 1 в вертикальный резервуар 2, снабженный
перемешивающим механизмом 3. Дно и боковые стенки емкости 2 сделаны полыми, чтобы обеспечить
возможность подачи теплоносителя, например, пара. В результате нагревания и движения мякоть плода
отделяется от ядер, а выделяющееся при этом масло стекает в нижнюю часть емкости через отверстия 4.
Смесь ядер и содержащей масло мякоти плодов выходит из емкости 2 через отверстие 6, предназначенное
для регулирования с помощью задвижки 5, и проходит по желобу 7 в разделительную емкость 8. Как показано
на рисунках 1 и 2, указанный контейнер состоит из двух воронкообразных или желобообразных секций или
отсеков 9 и 91, каждый из которых снабжен снизу выпускным отверстием 10, 10'. Каждое из этих отверстий
закрыто с помощью разгрузочного ролика 12, 121 настолько, что остается лишь небольшая разгрузочная щель
11, 111, так что под действием вращающихся роликов 12, 121 мякоть плода, но не ядра, может проходить
через щель 11, 111.
Внутренние стенки 9g секций или отсеков 9, 91, образующих разрядное отверстие 11, -11', могут быть
выполнены таким образом, чтобы быть упругими или гибкими.
То есть, они могут выдерживать упругое давление. Благодаря тому, что внутренние стенки способны
деформироваться или распрямляться в направлении выгрузки материала, предотвращается застревание
волокон в разгрузочном отверстии и обеспечивается непрерывное прохождение волокнистого материала.
Любые мелкие зерна, которые могли попасть в выпускное отверстие, благодаря пружинящему действию
стенок 9а, затягиваются обратно в секцию или отсеки 9, 91. В полые разгрузочные ролики 12, 12L можно
подавать теплоноситель.
Над этими роликами в каждом отсеке желоба расположены 9, 91 смесительных рычагов 13, 131,
вращающихся вокруг горизонтальной оси. Предпочтительно, эти рычаги, относительно направления их
вращения, изогнуты таким образом, чтобы прижимать мякоть плода к валикам.
В конструкции с двумя желобами и роликами ролики могут вращаться как в одном, так и в противоположных
направлениях. Предпочтительно, чтобы направления вращения были противоположными, как показано на
чертежах стрелками, поскольку в этом случае мякоть фруктов, выходящая из двух отсеков 9, 91 через щели
11, 111, может направляться между двумя 80 роликами 12, 121 в один общий конвейерный шнековый
механизм 14, посредством которого она подается в пресс 15. Червя 14 также можно нагревать. Зерна,
удерживаемые в отсеках 9, 91, под действием спиральных канавок 16 (показанных на рисунке 2),
расположенных на роликах 12, 121, удаляются из отсеков 9, 91 в направлении стрелки X и падают через
мостик 17 в емкость 19, заполненную 90 промывочной жидкостью, например, водой, и снабженную
перемешивающим механизмом 18. В этом сосуде 19 ядра промываются и очищаются от прилипшего к ним
масла; это масло оседает на поверхности воды и отводится оттуда по трубе 20 в нужное место.
После промывки и удаления масла зерна, собранные на решетке 21 емкости 19 и 100, перемещаются с
помощью вращающегося скребка 22 через отверстия 23 в желоб 24, расположенный рядом с емкостью для
промывки, откуда затем удаляются с помощью конвейерного устройства 25. Стиральный контейнер 19 можно
нагревать.
Разумеется, в конструктивную форму отдельных частей аппарата, служащего для осуществления данного
процесса, могут быть внесены различные изменения. Например, в конструктивном решении, показанном на
рисунках 3 и 4, причем последний рисунок представляет собой план, а рисунок 3 — сечение по линии 115 а-б
на рисунке 4, разделительные емкости 26 расположены радиально вокруг вертикальной оси 27. Смесь мякоти
и ядер фруктов подается в общую подающую трубу 28. Эта труба 28 120, в зависимости от количества
контейнеров (четыре в представленной на иллюстрации конструкции), снабжена четырьмя выпускными
отверстиями 281, размер которых может регулироваться с помощью ползунка 125 281. Через отверстия 281
смесь мякоти и ядер плодов поступает в каналы 261, а оттуда – в разделительные емкости 26.
В качестве разгрузочного устройства для разделительных 130 267 092 приемников 26 предусмотрен
разгрузочный диск 29, который вращается под указанными приемниками 26 и одновременно служит для
обеспечения дна приемников. Нижний конец 2611 боковых стенок приемников 26 находится на таком
расстоянии от выпускного диска 29, что остается свободным узкий выходной паз 30 (см. рисунок 3). Рабочая
поверхность разгрузочного диска 29 снабжена наклонными канавками или выступами 31, проходящими
тангенциально, например, относительно внутреннего круга, и предназначенными для перемещения ядер,
содержащихся в разделительном контейнере, к краю диска 29, где ядра будут падать в разгрузочное
устройство 59 и удаляться. Плодовая мякоть перемещается в направлении вращения диска, обозначенном
стрелкой y, через разгрузочный паз 30, а затем с помощью отслаивателей или съемников 32, установленных
непосредственно над разгрузочным диском, удаляется к краю разгрузочного диска.
В каждом из разделительных приемников 26 имеется вал 34, снабженный смесительными рычагами 33. Валы
34 приводятся в движение центрально расположенной конической зубчатой передачей 35. Перемешивающие
устройства 33 удаляют любую мякоть, которая может оставаться прилипшей к ядрам, и одновременно
прижимают мякоть плода к поверхности разгрузочного диска.
Дальнейшая конструктивная модификация показана схематически в плане на рисунке 5 и в боковом виде на
рисунке.
На рисунке 6 несколько разделительных емкостей, например, три (36), 37 и 38), расположены рядом друг с
другом. Смесь мякоти и ядер фруктов подается в каждый из этих контейнеров по трубам 361, 371 и 381
соответственно. Емкости открыты снизу, а на стороне, противоположной той, куда подается материал, в
каждом случае имеется выходное отверстие 36n, 3711, 3811 для зерен. Под разделительными емкостями
проходит бесконечная конвейерная лента 39, которая одновременно 50) служит дном для емкостей. Между
боковыми стенками 50, 51, 52 (установленными под углом относительно направления движения ленты 39)
каждого контейнера 36, 37, 38 и конвейерной лентой 39 остается узкое выходное отверстие 501, 511, 521 для
фруктовой мякоти.
Перед каждой боковой стенкой 50, 51, 52 расположены смесительные рычаги 53, 54, которые вращаются
вокруг горизонтальной оси и прижимают фруктовую мякоть к конвейерной ленте. Конвейерная лента 39
снабжена передними подающими планками 40, через которые ядра направляются к наклонным боковым
стенкам 50, 51, 52 контейнеров 36, 37, 38, а затем отводятся вдоль каждой из стенок в сторону конвейерной
ленты, где ядра попадают в выталкивающее устройство 44, 45, 46 контейнеров 36, 37 и 38 и удаляются, в то
время как мякоть плода, содержащаяся в каждом контейнере, посредством передних подающих планок 40
перемещается через выходные щели 501. 511. 521 а затем, с помощью съемников 47, 48, 49, расположенных
над конвейерной лентой 39 и расположенных под углом по отношению к направлению ее движения,
перемещается на другую сторону конвейерной ленты к разгрузочным устройствам 56, 57, 58. 8. В случае всех
упомянутых способов удаления зерен, этому может способствовать расположение перемешивающих рычагов
13, 131, 33 в шахматном порядке друг относительно друга, например, в виде спиральной линии, по периферии
их вала.
Как видно из приведенного выше описания, могут быть использованы различные конструкции отдельных
устройств, входящих в состав установки Qa согласно настоящему изобретению.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1926 года. 267, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дан. 137, 1927, № 2762/27.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм поддержки рулона бумаги для печатных и аналогичных машин.
Мы, компания ROYAL TYPEWRITER COMPANY, Inc., зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк по адресу: 316, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Льюиса Кэри Майерса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 12, Уилсон
Плейс, Фрипорт, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма поддержки рулона бумаги для пишущих
машинок и аналогичных устройств.
Часто бывает желательно подавать бумагу в пишущую машинку или подобное устройство либо отдельно,
либо в сочетании с копировальной бумагой, из рулона бумаги, и в таких случаях также желательно, чтобы
рулон имел...
Вращательное движение, синхронное с движением каретки пишущей машины, обеспечивающее постоянную
подачу бумаги к валику по прямой линии. Если на каретке установлено такое приспособление для переноски
рулонов, оно настолько увеличивает ее вес, что каретка становится более или менее неповоротливой в
движении и создает дополнительную нагрузку на машинистку при возвращении каретки в исходное положение
для начала новой строки.
Целью данного изобретения является преодоление этой трудности и создание устройства для переноски
рулонов, которое может быть приспособлено для переноски одного или нескольких рулонов бумаги или
аналогичного материала и устанавливается отдельно от каретки, но перемещается синхронно с ней.
Согласно данному изобретению, рама пишущей или подобной машины имеет установленные на ней
кронштейны, снабженные верхними и нижними направляющими, при этом опорная рама имеет двойные
конусные ролики [Цена 1/-1], движущиеся по верхней направляющей, и ролики, движущиеся только с задней
стороны нижней направляющей; центр тяжести рамы, поддерживающей ролики, находится в задней части
вертикальной плоскости, проходящей через указанные направляющие.
Кронштейны могут быть регулируемо установлены на раме станка, и предпочтительно предусмотрены
средства для предотвращения случайного отсоединения роликов 55 и нижней направляющей.
Рама и каретка опоры ролика предпочтительно также соединены друг с другом таким образом, чтобы
обеспечивать их совместное движение в одном направлении, но допускать относительное движение в других
направлениях.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид части пишущей машинки, снабженной приспособлением 65, являющимся
предметом данного изобретения, с некоторыми деталями в разрезе.
На рисунке 2 показан продольный разрез прижимной плиты и связанных с ней частей, на котором изображен
нож для разрезания бумаги.
На рисунке 3 показан вид спереди устройства для переноски рулонов, отсоединенного от станка.
На рисунке 4 представлен вид сверху на это же сооружение. 75 На рисунке 5 представлен вид спереди одной
из боковых частей рамы для удержания валка.
На рисунке 6 представлен аналогичный вид элемента с другой стороны.
На рисунке 7 представлен вид сбоку элемента 80, показанного на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен отдельный вид шпинделя для рулона бумаги. На рисунке 9 представлен подробный
вид, показывающий рабочее соединение между кареткой пишущей машинки .85 и рамой, поддерживающей
рулон.
- С разных точек зрения изобретение применимо к любым обычным коммерческим пишущим машинкам, но
-это иллюстрирует- -9p r- - - --- -- s - --- ---- ----- x' --i-.
093 ) 267,093 разработаны в связи со Standard Royal Machine, для которой они в некотором смысле особенно
приспособлены. Описана часть основной рамы А, в которой поддерживается рама перемещения В, по которой
каретка А перемещается с помощью расположенных между собой шарикоподшипников D. Каретка
поддерживает обычную прижимную плиту Е, которая может перемещаться, как показано пунктирной линией
на рисунках 1 и 2, и о которую ударяются обычные направляющие F. Прижимная плита снабжена передними и
задними подающими роликами бумаги G и H, приводимыми в действие обычным качающимся валом I.
Каретка также включает в себя обычный фартук для бумаги X. Боковые рычаги L шарнирно соединены с
боковыми сторонами каретки для бумаги в точке M и на своих передних концах соединены стержнем N, на
котором регулируемо установлены подающие ролики бумаги O, предназначенные для зацепления с верхней
частью прижимной плиты. Эта конструкция представляет собой или, возможно, представляет собой обычный
держатель бумаги в пишущей машинке Royal. На чертежах также показан стопорный стержень табулятора P.
К верхней пластине в задней части станка винтами 2 прикреплены кронштейны 1, каждый из которых имеет
вертикальную часть 3 и нижнюю горизонтальную часть 4, заканчивающуюся выступом, через который
проходит регулировочный винт 5, конец которого входит в зацепление с основной рамой станка. Путем
правильной регулировки этих винтов 5 кронштейны можно установить в нужное положение при сборке
деталей. Вертикальный элемент 6 крепится к каждой части 3 кронштейна заклепками 7, а на его верхнем
конце имеется горизонтальная часть 8, к которой направляющая 9 крепится винтами 10. Элемент 6 имеет
нижнюю горизонтальную часть 11, к которой винтами 13 крепится нижний рельс. Описанная выше конструкция
позволяет создать направляющую для бумажной рамки, которая крепится исключительно к основной раме
пишущей машины, имеет простую конструкцию и легко крепится к указанной раме или отсоединяется от нее.
Рама опоры ролика включает в себя верхний элемент 14, имеющий выступающие вниз боковые части 15, к
которым нижний элемент 16 прикреплен заклепками 17.
Распорка 18 также соединяет боковые элементы 55 15 между их концами и крепится к ним заклепками 19. -
Элемент 14 снабжен рядом отверстий 20 для целей, изложенных ниже. Верхняя часть рамы,
поддерживающей вал -60, включает боковой элемент 21, показанный на рисунке 5, и соответствующий
боковой элемент 22, показанный на рисунках 6 и 7. Оба элемента имеют преимущественно прямоугольную
форму, а нижняя их часть 565 снабжена отверстиями 23, расположенными на расстоянии, аналогичном
расстоянию между отверстиями 20 в элементе 14. Боковые элементы 21 и 22 могут регулируемо
располагаться относительно элемента 14 и удерживаться в нужном положении резьбовыми винтами 24,
проходящими через отверстия 23 и ввинчивающимися в резьбовые отверстия 20 в элементе 14.
Опора 18 нижней части рамы несет два или более двойных конусных шарикоподшипниковых ролика 25,
каждый из которых установлен на шарнире 26, свободно вращающемся вокруг него. Этот шарнир 26 может
иметь резьбу на каждом конце и снабжен гайками, благодаря чему его положение может регулироваться
относительно опоры 18. -80 Нижняя соединительная поперечная балка 16 также поддерживает два
шарикоподшипниковых ролика 27, которые установлены для вращения на шарнирах 28, проходящих через
указанную опору 16 и удерживаемых в нужном положении гайками. Эти же элементы 28, удерживаемые на
месте с помощью зажимов 29, выступают вперед и вверх, частично охватывая рельс 12 и предотвращая
случайное смещение роликов 27 при зацеплении с рельсом 12.
- Верхние концы боковых элементов 21 и 22 снабжены открытыми пазами, предназначенными для установки
шпинделя 31 для рулона бумаги. На каждом конце этих шпинделей имеется канавка 32, снаружи которой
расположена рифленая часть 33 для удобства обращения. Следует отметить, что весь вес навесного
оборудования и ролика приходится на заднюю часть опорных роликов 25. По этой причине нижние ролики 27
установлены горизонтально и упираются в заднюю часть рельса 12, тем самым препятствуя стремлению всей
рамы к повороту назад. Использование двойных конусных роликов 25 в сочетании с круглым направляющим
рельсом позволяет раме подстраиваться под любые неровности положения и свободно перемещаться, не
создавая никакой нагрузки на каретку пишущей машины типа 1100.
К правой части I5 с помощью тех же заклепок 19, которые удерживают скобу 18 в нужном положении,
прикреплен выступающий наружу и вперед рычаг 34, снабженный вблизи своего переднего конца удлиненным
отверстием 35 (11,5). В это отверстие вставляется штифт 36, закрепленный на элементе 37, имеющем
отверстие 38, которое надевается на упорную планку P на конце 120 и удерживается в нужном положении
регулировочной гайкой указанного стержня. Элемент 37 имеет выступающее вперед ухо, снабженное
отверстием 39, через которое проходит крепежный элемент 40 в боковую раму 125 каретки. Следует
отметить, что любое относительное перемещение вперед и назад между кареткой и опорным креплением для
рулона бумаги, которое может потребоваться при сборке 130 1.
267,093 3 Детали, которые могут быть изготовлены в процессе эксплуатации, допускаются удлиненным пазом
35.
Рулонный несущий стержень N снабжен рычагами 41, к которым прикреплен угловой элемент с
горизонтальной режущей кромкой 42, образующей нож для резки бумаги. Любое перемещение этого элемента
в одном направлении ограничено упорами 43.
Бумага, подаваемая из рулона, будет проходить вниз по обычному бумагоделательному столу K между
прижимной плитой и передним и задним подающими роликами, поднимаясь над передней частью прижимной
плиты и проходя под подающими роликами 0 и ножом 42. После заполнения формы или написания листа
необходимой длины, бумага будет подаваться вперед до тех пор, пока нижний край листа не совпадет с краем
канцелярского ножа, после чего его можно будет легко оторвать.
Следует отметить, что описанное выше приспособление для удержания рулона не создает дополнительной
нагрузки на каретку пишущей машины и что благодаря особой направляющей, по которой движется указанная
рама, оно оказывает лишь незначительное дополнительное воздействие на продольное перемещение
пишущей машины. Благодаря удлиненному штифту 36 перемещение каретки прижимной пластины вверх и
вниз может происходить без какого-либо влияния на рабочее взаимодействие между кареткой и устройством
для подачи рулона бумаги.
Насадка может быть легко снята полностью или частично, либо отсоединена от каретки пишущей машинки.
Следует особо отметить, что установка данного приспособления никоим образом не изменяет ни один из
обычных элементов пишущей машины и не препятствует ее нормальной и эффективной работе.
Следует также понимать, что данное приспособление может использоваться с пишущими машинами,
комбинированными пишущими и вычислительными машинами или любыми устройствами аналогичного
характера, в которых рама для поддержки рулона бумаги сконструирована таким образом, чтобы
перемещаться в продольном направлении одновременно с кареткой пишущей машины или аналогичного
устройства.
машина. В целом можно утверждать, что изобретение следует рассматривать как ограниченное лишь
объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): матч 3, 1926 г.
267,094 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
1,
1927. № 2912/27.
Завершено: 1 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для устранения люфта в зубчатых передачах.
Мы, компания MAAG-ZAHNRXADR UND-MAscH:INEN AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Хардтштрассе 219, Цюрих 5, Швейцария, являющаяся швейцарской компанией, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Эффективность ряда машин, имеющих винтовые или червячные передачи, в определенных условиях зависит
от отсутствия люфта или зазора в указанных передачах. Описанное изобретение относится к устройству для
компенсации люфта или зазора в зубчатых передачах указанного типа.
Один из конструктивных примеров устройства согласно настоящему изобретению, примененного к винтовому
редуктору, показан на рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства, частично в разрезе; - Рисунок 2 представляет собой
разрез шпинделя и гаек, а Рисунок 3 представляет собой вид реверсивного механизма, частично в разрезе.
Винтовой шпиндель 1, установленный обычным способом, например, на токарном станке, и подающий
заготовку на направляющую (не показана) на определенное расстояние, взаимодействует с подвижной гайкой
2, жестко соединенной с указанной направляющей. Отверстие указанной гайки расширено на одном конце и
имеет внутреннюю резьбу 3, которая имеет ту же форму, что и резьба винтового шпинделя 1, но шаг резьбы
выше. Кроме того, подвижная гайка 2 снабжена рычагом 4.
Гайка 5, также установленная на шпинделе 1, дополнительно имеет наружную резьбу 6, зацепляющуюся с
резьбой 3 гайки 2. Гайка 5, кроме того, несет зубчатый сектор 7, зацепляющийся с зубьями аналогичного
сектора 8 на втулке 9, снабженной направляющей в шпоночном пазу, проходящем по всей длине вала 10,
вращательно установленного в токарном станке, и на который указанная втулка легко надевается, так что она
может перемещаться по валу с помощью подвижного рычага 4.
В рассматриваемой конструкции шпиндель 1 приводится в движение зубчатым колесом 11, которое сначала
вращает короткий вал 12, другой конец которого соединен со шпинделем 1 кулачковой муфтой 13, кулачки
которой 55 имеют размеры, обеспечивающие зазор S (рис. 8) определенного размера, так что при изменении
направления вращения зазор должен быть пройден до того, как короткий вал и шпиндель 60 снова окажутся в
жестком соединении.
Мотивы такого подхода будут изложены далее в описании работы устройства. Кроме того, короткий вал 12
снабжен ременным элементом 15, имеющим рычаг 16 и предназначенным для сжатия с помощью болта 17 с
пружинным амортизатором. Ременный элемент используется в качестве фрикционной муфты для углового
перемещения вала 10 от короткого вала 70 12 посредством звена 18, приводящего в действие рычаг 20 через
две пружины 19, при этом указанный рычаг надежно закреплен на валу 10. Угловое перемещение ременного
элемента 15 ограничено двумя регулируемыми упорами 21, ввинченными в концы хомута 22, прикрепленного
болтами к раме машины. Рычаг 16 ремешка 15 перемещается между этими двумя упорами. 80 Что касается
способа работы, то описанное выше устройство, как предполагается, нейтрализует люфт между шпинделем 1
и подвижной гайкой 2 путем соответствующего вращения гайки 5. В рассматриваемом примере 85 речь идет о
резьбе с правой нарезкой. Когда зубчатое колесо 11 вращает вал 12 и шпиндель 1 по часовой стрелке (если
смотреть в сторону переднего конца устройства), подвижная гайка 2 90 перемещается в сторону зубчатого
колеса, и левая грань резьбы шпинделя 1 упирается в резьбу подвижной гайки 2, как показано на рисунке 2.
Ременный элемент 15 одновременно перемещает вал 95 10 на небольшую величину, также по часовой
стрелке. Таким образом, зубчатый сектор 8 перемещает сектор 7 и, следовательно, гайку 5 в направлении,
противоположном вращению шпинделя 1. Как указано выше, резьба 6 имеет ту же форму, что и резьба
шпинделя, но имеет больший шаг, так что это угловое перемещение гайки 5 приводит к ее перемещению в
сторону зубчатого колеса 11, причем пройденное расстояние больше, чем расстояние, пройденное подвижной
гайкой 2, в результате чего гайка 5 может перемещаться в угловом направлении только до тех пор, пока не
будет устранен весь люфт. Правая сторона или поверхность резьбы шпинделя 1 теперь прилегает к резьбе
гайки 5 (рис. 2), левая сторона или поверхность указанной резьбы шпинделя прилегает к поверхности
подвижной гайки 2, и, наконец, резьбы 3 и 6 также соприкасаются под давлением. Иными словами, три
элемента — 1, 2 и 5 — находятся в тесном и взаимном контакте.
Когда вал 12 вращает шпиндель 1, как описано выше, рычаг 20 (рис. 3) совершает колебания только до тех
пор, пока не будет достигнут упомянутый выше плотный контакт. Дальнейшее движение ременного элемента
15 приводит лишь к увеличению нагрузки на пружину 19 до тех пор, пока рычаг 16 не коснется упора 21, после
чего ременный элемент 15 соскользнет с короткого вала 12.
Контактное давление между шпинделем и гайкой 5 сначала увеличивается, когда виток или часть резьбы
шпинделя, имеющая больший шаг, чем остальная ее часть, входит в зацепление с резьбой подвижной гайки
2. Гайка 5 теперь перемещается вращающимся шпинделем, но поскольку шаг резьбы шпинделя меньше шага
резьбы 6, между шпинделем и гайкой немедленно возникает эффект ослабления, так что последняя снова
становится неподвижной под нормальным давлением пружины 19.
Принцип работы устройства, разумеется, идентичен для обоих направлений вращения шпинделя 1, поэтому
описывать нужно только перемещения деталей в переходный период реверсирования.
При изменении углового движения шпинделя 1 последний, при помощи нагруженной пружины 19, заклинит
подвижную гайку 2 и гайку.
Это предотвращается за счет обеспечения зазора S (рис. 3) между зажимами 14 муфты 13, в результате чего
направление вращения шпинделя 1 меняется на противоположное (только после того, как этот зазор будет
перемещен зажимами). В процессе этого ременной элемент 15 освобождает левую пружину 19 и слегка
нагружает правую пружину, так что гайка 5 ослабевает, когда шпиндель начинает вращаться в другом
направлении, при этом указанная гайка прижимается к нерабочей поверхности или стороне резьбы шпинделя
за счет дополнительной фиксации вала 10.
В настоящее время вновь установились нормальные условия работы устройства. Если гайка 5 останется в
неправильном положении при изменении направления вращения на противоположное, два выступа 23 и 24
соприкоснутся, и возникший удар ослабит гайку.
На рисунке 4 показано то же устройство, оснащенное двумя отдельными винтовыми шпинделями 25 и 26,
остальные элементы такие же, как и в конструкции 70, описанной выше. Главный и вспомогательный
шпиндели 25 и 26, соответственно, соединены в рабочем соединении посредством двух прямозубых зубчатых
колес 27 и 28. Муфта 13 на рисунке 1 с зазором 75 S (рисунок 3) может быть исключена, и выполняемая ею
функция может быть передана указанным шестерням 27, 28, как будет объяснено далее.
Принцип работы варианта осуществления, показанного на рисунке 4 (80), следующий: можно предположить,
что вал 12 вращается против часовой стрелки, если смотреть слева. Следовательно, вал 10 стремится
вращаться по часовой стрелке, при этом рычаг 20 85 поворачивается на 180 градусов относительно рисунка 3.
Таким образом, фиксирующий элемент 5 стремится вращаться против часовой стрелки и воздействует на
приводной элемент или подвижную гайку 2 с упругой силой 90°, направленной влево и, следовательно,
противоположной движению гайки 2. Таким образом, гайка постоянно удерживается в надежном зацеплении с
основным приводным элементом или валом 25. При изменении направления вращения вала 12 приводной
элемент 25 может свободно поворачиваться на определенный угол, не перемещая ведомый элемент 2,
благодаря люфту или зазору, предусмотренному между шпинделем 25 и гайкой 2, с одной стороны, и между
шестернями 27 и 28, с другой стороны. Во время первого оборота шпинделя 25 рычаг 20 освобождается от
давления пружины i05 19, а во время дальнейшего вращения натяжение, действующее на рычаг 20, меняется
на противоположное, в результате чего фиксирующий элемент ослабляется, подготавливая его к обратному
движению, которое начнется 110, когда произойдет потеря хода между шестернями 27.
28 был принят. Из приведенного выше описания становится очевидно, что люфт между гайкой 2 и шпинделем,
с одной стороны, и между шестернями 115, 27, 28, с другой стороны, позволяет шпинделю 26 оставаться
неподвижным до тех пор, пока не будет ослаблен стопорный элемент. Следовательно, в этом механизме 120
можно обойтись без такого соединения, как соединение 13 на рисунке 1. Еще одно преимущество
конструкции, показанной на рисунке 4, заключается в том, что шпиндель 25 постоянно прижат к одной
стороне, а шпиндель 26 — к другой, благодаря чему устраняется осевой люфт шпинделя в его подшипниках.
На рисунке 5 показано указанное устройство, адаптированное для нейтрализации люфта в червячной
передаче. Главный червяк 29 вращает червячное колесо 30, а также блокирующий червяк 883 130 267,094
267,094 посредством конической шестерни 31-32. Указанный червячный механизм 33 легко устанавливается
на вал 34 и может перемещаться по нему в продольном (но не вращательном) направлении. Двойное
коническое фрикционное кольцо :5 жестко соединено с червяком 33.
Подходящий фрикционный элемент 36, никоим образом не соединенный с валом 34, предназначен для
вращения внутри указанного кольца при определенном давлении трения. Полый стержень фрикционного
элемента 36 имеет наружную резьбу 37, которая имеет противоположную сторону по отношению к резьбе
Соседние файлы в папке патенты