Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4995
.pdf
некоторых случаях может быть целесообразно добавить необходимое количество цинка в слиток перед его
подачей в верхнюю часть котла, и это может быть осуществлено в отдельной емкости или печи. При
приспособлении для избирательного удаления легирующих металлов обработка проводится в серии котлов,
при этом остаточный слиток, выгружаемый из каждого котла (кроме последнего), подается в следующий котел
в серии вместе с необходимым количеством цинка, а сплавы, составляющие верхний слой сопряженных
растворов, образующихся в каждом котле, отводятся отдельно либо непрерывно, либо периодически.
В качестве примера приводятся два следующих метода проведения такого лечения.
Слитки непрерывно подаются в котел 10 вместе с необходимым количеством цинка, при этом верхняя часть
котла 10 поддерживается выше точки разжижения сплава, включающего верхний слой сопряженного
раствора, с помощью горелки 15 в дымоходе 11, в то время как нижняя часть котла 10 поддерживается при
постепенно снижающейся температуре к дну путем регулирования температуры в дымоходе 12, при этом
температура на входе в носик 13 приблизительно равна эвтектической температуре остаточных слитков.
Непрерывная подача свинцового слитка в котел 10 приводит к непрерывному образованию верхнего слоя
сопряженного раствора, содержащего сплав одного или нескольких легирующих металлов, и непрерывному
удалению остаточного слитка из носика 13. При прохождении расплава через котёл в его нижних частях
образуются корки из-за охлаждения. Эти корки поднимаются в верхнюю часть котла, где они увеличивают
вышеупомянутый слой сопряженного раствора -65. — При необходимости могут быть предусмотрены
средства для обеспечения более или менее полного перемешивания, и при желании они могут включать
мешалку 23, установленную на шпинделе 24 и расположенную внутри цилиндра 25, находящегося в верхней
части котла 70 (см. рисунок 4). В качестве альтернативы, как показано на рисунке 5, центрально
расположенный шпиндель 27 может быть снабжен пластинами или лотками 26, имеющими расположенные в
шахматном порядке отверстия, позволяющие стекану 75 проходить вниз по котлу. Температура верхней части
котла поддерживается выше температуры сжижения требуемого сплава, и, таким образом, непрерывная
подача в котел 10 слитков, содержащих легирующие металлы и цинк, будет вызывать непрерывное
образование сопряженных растворов, верхняя часть которых содержит сплав, богатый одним или
несколькими легирующими металлами.
85 Следовательно, слитки непрерывно подвергаются обработке по мере прохождения через котел 10, в
результате чего из них отделяются ковкие легирующие металлы, так что, когда указанные слитки достигают
нижней части котла 10, которая поддерживается при температуре, близкой к эвтектической температуре
остаточных слитков, они относительно свободны от указанных легирующих металлов. 95 Поддерживая
температуру выступающего вверх носика 13 выше эвтектической температуры остаточного слитка,
предотвращается замерзание этого остаточного слитка по мере его подъема через указанный носик 13, что
позволяет осуществлять непрерывную подачу через разгрузочное отверстие 14, так что путем непрерывного
или периодического удаления верхнего слоя сплава путем постукивания или откачивания, и путем
поддержания подачи остаточного слитка через носик 13, обеспечивается непрерывная подача в котел 10
слитка, содержащего легирующий металл. 110 В качестве иллюстрации вышеуказанной модификации данного
изобретения я приведу следующий пример некоторых работ, выполненных мной в Порт-Пири, Южная
Австралия:
EXAMrPLB I: Анализ слитков: 115% серебро - - - 57,7 унций на тонну золото - - - 1 гран медь - - - 0,004
процента.
Цинк - - - 0,2 процента.
Раствор непрерывно подавался в верхнюю часть котла i20, аналогичного изображенному на прилагаемых
чертежах, вместе с периодическим добавлением цинка (оцинкованной стали) в количестве, эквивалентном 18
фунтам на тонну обработанного слитка. Верхняя часть котла поддерживалась при температуре
приблизительно 7000 °C, нижняя часть котла охлаждалась до температуры приблизительно 3350 °C, а носик –
до температуры приблизительно 4000 °C. В верхней части котла непрерывно образовывался слой 139 26·104
конъюгированного раствора, который периодически удалялся путем отжима. Было установлено, что его
концентрация составляет 15,7 фунтов на тонну обработанного слитка, и для анализа было определено:
Серебро - - - 8200 унций на тонну (эквивалентно 25,1%) Золото - - - 6 пеннивейтов на тонну Медь - - - 0,57%
Содержание цинка — 63,3 процента.
Содержание свинца - - - 10,5 процента.
при этом остаточный слиток, вытекший из носика котла, прошел анализ:
Серебро - - - 0,2 унции на тонну. Цинк - - - 0,56 процента.
Золото - - - Следы меди - - - Следы. Котел, использованный в вышеописанном эксперименте, имел диаметр 2
фута и глубину 9 футов, и скорость подачи поддерживалась в течение значительного периода времени,
превышая 100 тонн в день. Однако было обнаружено, что можно поддерживать гораздо большую скорость
подачи, поскольку работа была ограничена имеющимися запасами драгоценного металла и временным
характером установки.
Работа, проведенная в вышеупомянутом эксперименте в Порт-Пири, была ограничена природой материала,
из которого был изготовлен используемый котел, а именно чугуна, но были получены данные, указывающие
на то, что если верхняя часть котла будет изготовлена из материала, выдерживающего температуру от 800°C
до 850°C, так что можно будет получить сплавы с более высокой температурой плавления в виде
сопряженных растворов, то можно будет осуществить дифференциальное разделение легирующих металлов:
меди, золота и серебра. Ниже приведен пример метода обработки, основанного на вышеупомянутых данных:
ПРИМЕР II: Анализ слитков: Серебро - 60 унций на тонну, Золото - 0,13 унции на тонну, Медь - 0,095 процента.
Цинк — — — Непрерывно подается в первый из двух котлов, показанных на рисунке 1, вместе с
периодическим добавлением цинка в количестве, эквивалентном 9 фунтам на тонну, при этом верхняя часть
котла поддерживается при температуре около 850 °C, а нижняя часть котла охлаждается до температуры
приблизительно 330 °C.
и носик поддерживался при температуре около 400 °C. Образовавшийся в верхней части котла конъюгатный
раствор, эквивалентный 7,7 фунтам на тонну обработанного слитка, можно было периодически удалять для
анализа:
Серебро - 662 унции на тонну; Золото - 37,2 унции на тонну; Медь - 26,5 процента.
Содержание цинка - 53,5 процента.
Свинец - - - 12,0 %, W, а остаточное содержание золота после анализа:
Серебро - - - 57,7 унций на тонну. Золото - - - 1 гран на тонну. Медь - - 0,004 процента.
Цинк - - - 0,2 процента.
Его можно непрерывно подавать во второй 70-литровый котел, получая тот же результат, что и в приведенном
выше примере.
Согласно другому варианту данного изобретения, цинк, необходимый для образования сопряженного
раствора, может подаваться в котел в начале операции таким образом, чтобы слой цинка или сопряженного
раствора с высоким содержанием цинка располагался в верхней части котла, через который непрерывно
проходит слиток до тех пор, пока слой сопряженного раствора не обогатится в достаточной степени
легирующими металлами, которые необходимо удалить. При таком методе обработки слитки непрерывно
подаются, остаточные слитки непрерывно удаляются, а сплав удаляется периодически. При желании в
исходный раствор можно добавить такое количество цинка, которое необходимо для восполнения количества
цинка, извлеченного из остаточного слитка. Этот метод работы позволяет обойтись без тщательных расчетов
количества цинка, добавляемого в слитки.
В качестве иллюстрации данной модификации 95 изобретения, чайник 10 сначала загружают слитками до
уровня разливочного отверстия 14 носика 13, а затем до верхнего уровня 100 верхней части чайника
добавляют цинк или сплав с относительно высоким содержанием цинка. Затем слитки (либо свинцовые
слитки, подлежащие рафинированию и содержащие указанные легирующие металлы, либо остаточные
слитки от предыдущей обработки) непрерывно подаются в указанный котел 10, проходя через поверхностный
слой расплавленного цинка или сплава таким образом, чтобы обеспечить их плотный контакт, и при
необходимости для этой цели могут быть предусмотрены соответствующие тарелки, перегородки или
мешалки для обеспечения более или менее полного контакта.
Температура в верхней части котла 10 поддерживается на необходимом для разжижения сплава уровне с
помощью горелок 15 в дымоходе 11, в то время как температура в нижней части котла снижается с помощью
нижнего дымохода 12 до тех пор, пока ее дно не достигнет примерно эвтектической температуры 120°C
остаточного слитка. Носик 13 указанного котла также поддерживается при температуре немного выше
указанной эвтектической температуры с помощью дымохода 17, так что указанный остаточный слиток не
замерзает и имеет непрерывный поток через указанный носик 13.
Корки, образовавшиеся при охлаждении в нижней части котла, поднимаются в верхнюю часть котла, где
соприкасаются с расплавленным металлом, поступающим в котел, и сопряженными растворами,
находящимися в этой части котла, верхний слой которых относительно богат цинком. Непрерывная подача
слитков в котел приводит к: постепенному обогащению верхнего слоя сопряженных растворов 10
легирующими металлами за счет включения этих металлов в него. Одновременно с этим могут производиться
периодические добавления цинка (оцинкованной руды) для поддержания уровня растворов и компенсации
цинка, извлеченного с остаточным слитком. Подача слитков в котел поддерживается до тех пор, пока
содержание легирующих металлов в остаточных слитках не превысит определенный определяющий предел.
Когда этот предел достигается, верхний слой сопряженного раствора, содержащего сплав, богатый указанным
легирующим металлом или металлами, удаляется путем отбивания или отжима, и добавляется
дополнительное необходимое количество цинка (оцинкованной стали) или сплава, богатого цинком.
Благодаря такому способу работы отпадает необходимость в точном определении количества добавляемого
цинка (оцинковой руды), поскольку непрерывный поток оцинкованной стали способствует постепенному
обогащению образующихся конъюгатных растворов до достижения желаемой степени обогащения. В то
время как слой сопряженного раствора в верхней части котла имеет высокое содержание цинка (35%) и
низкое содержание легирующих металлов, остаточный слиток, выходящий из нижней части котла,
соответственно, содержит мало указанных легирующих металлов, и по мере увеличения процентного
содержания указанных легирующих металлов в указанном верхнем слое сопряженного раствора происходит
соответствующее увеличение процентного содержания легирующих металлов в остаточном слитке.
Следовательно, содержание легирующих металлов в остаточном слитке (45%) позволяет с достаточной
точностью определить момент, когда следует удалить сплав и загрузить в котел новую порцию цинка.
В качестве иллюстрации данной модификации применения изобретения приводится следующий пример:
ПРИМЕР III: Слиток золота был проанализирован следующим образом:
Серебро - - - 57,7 унций на тонну. Золото - - - 1 гран. Медь - - - 0,004 процента.
Содержание цинка: 0,2 процента.
В котел, подобный изображенному на прилагаемых чертежах, диаметром 2 фута и глубиной 9 футов,
загружали слитки до уровня выходного отверстия носика, а сверху на слитки подавали 1600 фунтов цинка
(оцинкованной стали), образуя слой сопряженного раствора толщиной приблизительно 18 дюймов в верхней
части котла. Затем пробирки, прошедшие указанный выше анализ, непрерывно подавались в верхнюю часть
котла, верхняя часть которого поддерживалась при температуре приблизительно 700 °C, нижняя часть котла
охлаждалась до температуры приблизительно 335 °C, а носик – до температуры приблизительно 400 °C. 75 В
начале операции остаточные пробирки, выходящие из носика котла, имели следующий анализ:
Серебро - - - 0,05 унции на тонну Цинк - - - 0,6 процента 80 Слитки непрерывно подавались в верхнюю часть
котла вместе с периодическими добавками цинка в количестве, эквивалентном 8,5 фунтам на тонну, и эта
подача поддерживалась непрерывно до тех пор, пока содержание серебра 85% в остаточных слитках,
выходящих из носика, не увеличилось до 0,2 унции.
за тонну. Операция была остановлена, и выяснилось, что через 90-литровый котел прошло приблизительно
200 тонн драгоценного металла. Сплав, содержащий сопряженный раствор в верхней части котла, был
извлечен и оказалось, что его вес составляет 2680 фунтов, что эквивалентно 13,4 фунтам на тонну
обработанного слитка, с содержанием золота 95% и серебра 7 пеннивейтов на тонну, что составляет 29,4% =
9604 унции на тонну.
Медь - - - 0,67 процента.
Цинк - -: 59,3 процента. 100 Свинец - - - 10,0 процентов.
В приведенном выше описании изобретения в качестве определяющих факторов, влияющих на количество
цинка и температуру 150°C, необходимую для образования сопряженных растворов, указаны только
присутствующие легирующие металлы. Однако следует понимать, что на эти условия будут влиять и другие
факторы, такие как, например, присутствие других металлов, таких как литий, сурьма, мышьяк и висмут,
которые обычно рассматриваются и обозначаются как «примеси». Следовательно, при определении
количества добавляемого цинка и температуры, необходимой для целей данного изобретения, будут
учитываться вышеупомянутые «примеси» в слитках.
Количество цинка и температура, необходимые для образования сопряженных растворов, содержащих
желаемый легирующий металл или металлы, могут быть определены с помощью простого лабораторного
эксперимента. Для этой цели можно использовать небольшой миниатюрный чайник, представляющий собой
узкий чайник, по форме похожий на изображенный на рис. 125 на прилагаемых чертежах, имеющий также
аналогичный носик и средства для дифференциального нагрева корпуса указанного чайника и указанного
носика. Если требуется проведение таких экспериментальных работ при температурах выше тех, которые
выдерживает чугун, то такой котел может быть изготовлен из любого подходящего материала, например,
огнеупорного. Слитки можно нагревать в отдельном сосуде и добавлять определенное количество цинка,
например, эквивалентное 8 фунтам на тонну. Затем эта смесь непрерывно подается в котел, температура в
нижней части которого поддерживается на уровне приблизительно 0,335 °C, температура носика — около 400
°C, а температура верхней части котла — на уровне, необходимом для поддержания образования
сопряженных растворов. Иными словами, если на поверхности котла образуются корки, можно предположить,
что температура слишком низкая и ее следует повысить.
Подача сырья продолжается, и температура в котле поддерживается на этом уровне до установления
равновесия, о чем свидетельствуют периодические анализы остаточного количества расплавленного золота,
выходящего из носика. Таким образом, можно получить представление о том, требуется ли большее или
меньшее количество цинка, и эксперимент продолжается с различными количествами цинка до тех пор, пока
не будет определено правильное количество цинка, о чем свидетельствует состояние остаточного слитка,
выходящего из носика после установления равновесия системы после каждого последующего изменения
количества добавляемого цинка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267105A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австралия): 6 марта 1926 года. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 1927. № 4530/27.
Полная спецификация принята: ноябрь. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию, используемому в аффинаже свинцовых слитков и
аналогичных операциях.
Я, Джордж Кенсет Уит Армс, в лице компании Broken Hill Associated Smelters Proprietary Limited, Порт-Пири,
штат Южная Австралия, Содружество Австралии, металлург, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к определенным усовершенствованиям
оборудования, используемого для рафинирования свинцовых слитков и аналогичных операций, и в частности
относится к оборудованию для рафинирования свинцовых слитков, содержащих другие металлы, такие как
медь, золото или серебро, или их смеси.
Хотя данное изобретение описывается здесь как адаптированное и используемое для рафинирования
свинцовых слитков, следует понимать, что оно также применимо к обработке других жидких систем, в которых
определенные компоненты или вещества (иногда в виде «примесей») удаляются путем воздействия на них
различных температур.
Данное изобретение особенно подходит для рафинирования свинцовых слитков с помощью таких процессов,
в которых цинк добавляется к указанным слиткам для образования определенных сплавов указанных
металлов с цинком (с добавлением или без добавления свинца); таких как процесс Паркса, в котором
образуются корки, содержащие сплавы указанных металлов с цинком (с добавлением или без добавления
свинца); или процессы обогащения указанных корок, полученных вышеупомянутым процессом Паркса; или
для рафинирования слитков, в которых достаточное количество цинка добавляется к указанным коркам или
указанным слиткам, и они поддерживаются при требуемой температуре для образования [Цена 18.]
расплавленных слоев сопряженных растворов, верхний слой которых включает сплав с цинком другого
металла или металлов, а нижний слой слитка, который при желании может быть охлажден до своей
эвтектической температуры, образуя остаточный слиток с относительно низким содержанием таких металлов.
Изобретение также применимо к операции, известной как «ликвидация», применяемой к коркам,
образующимся в результате вышеупомянутого процесса Паркса, при котором указанные корки нагреваются
для удаления избытка свинца.
Кроме того, изобретение применимо к предварительной обработке, которой обычно подвергаются свинцовые
слитки для удаления большей части содержащейся в них меди, при которой температура жидкого слитка
понижается, что приводит к выделению меди или соединений меди из-за снижения их растворимости в свинце
при таких низких температурах.
При рафинировании слитков, как это практикуется в настоящее время, обычно слитки поддерживают в
расплавленном состоянии в сравнительно неглубоких открытых сосудах, известных как котлы, которые
устанавливаются в необходимой кирпичной кладке и имеют дымоход или иное средство для нагрева и
охлаждения по дну и стенкам. В некоторых случаях отражательные печи используются для определённых
видов обработки свинцовых слитков.
При рафинировании слитков, содержащих легирующие металлы, необходимо нагревать слитки до
определенной температуры, а затем либо их часть, либо все слитки охлаждать до определенной
температуры. Эти открытые котлы, будучи относительно широкими и неглубокими, плохо приспособлены для
таких условий, а также не подходят для непрерывной обработки, когда требуются относительно большие
объемы слитков (fbP7 -1 car a 267,105 тонн). Эти возражения также относятся к отражательным печам.
Целью данного изобретения является создание аппарата для использования в рафинировании свинцовых
слитков и аналогичных операциях, в которых слитки или другой обрабатываемый материал более
эффективно подвергаются воздействию перепадов температур, причем такой аппарат специально
предназначен для рафинирования слитков или обогащения корок Паркса путем непрерывной обработки.
При работе аппарата, соответствующего данному изобретению, может поддерживаться непрерывный приток
слитков сверху и непрерывный отток обработанных или остаточных слитков снизу, а также непрерывное или
периодическое удаление образовавшихся корок или сопряженных растворов, содержащих сплав, который
необходимо удалить.
Я достигаю этих целей, предоставляя сосуд, внутри которого может поддерживаться глубокая узкая колонна
расплавленного металла, имеющий средства, позволяющие прикладывать разные температуры к различным
его участкам.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, включает в себя один или несколько
глубоких узких котлов, то есть котлов, размеры которых таковы, что глубина превышает диаметр, в отличие от
обычных открытых неглубоких котлов, которые обычно имеют приблизительно полусферическую форму.
Чайники могут иметь любую удобную форму, то есть они могут быть круглыми или овальными в поперечном
сечении и могут иметь прямые, сужающиеся или «ступенчатые» стенки, то есть с различными диаметрами,
уменьшающимися или увеличивающимися вниз. Эти котлы могут быть расположены как по отдельности, так и
последовательно таким образом, что металл может перетекать из выпускного патрубка одного котла в
подающий патрубок другого, когда требуется непрерывная обработка. Предусмотрены средства для
поддержания различных частей этих котлов и их носиков при разной температуре — то есть, относительно
высокой температуре в верхней части и относительно низкой температуре в нижней части, а в некоторых
случаях, когда температура дна находится на уровне эвтектики металла, или приблизительно на нем, —
немного более высокой температуре в отверстии выпускного носика, чем в нижней части. Для этой цели
можно использовать любые подходящие средства, например, электрический нагреватель, но с практической
металлургической точки зрения я предпочитаю устанавливать котлы в кирпичной кладке с соответствующими
дымоходами, снабженными горелками для жидкого или газообразного топлива, так чтобы любую часть котла
можно было нагреть до относительно высокой температуры, а другую — до относительно низкой, регулируя
горелки в этой части или, при необходимости, циркулируя вокруг нее холодный воздух.
Для более ясного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
изображен аппарат, специально предназначенный для рафинирования свинцовых слитков, хотя и не
ограничивающийся этим. На этих чертежах (Рисунок 1 представляет собой разрез 75 аппарата,
сконструированного и расположенного в соответствии с данным изобретением).
Рисунок 2 представляет собой план в разрезе части рисунка 1, выполненный по линии 2-29.
Рисунок 3 представляет собой план в разрезе части рисунка 1, изображенной под углом 80 градусов по линии
3-3.
На рисунках 4 и 5 представлены вертикальные разрезы части котла, демонстрирующие размещение средств,
обеспечивающих смешивание металлов. 85 Устройство, воплощающее данное изобретение,
предпочтительно состоит из одного или нескольких длинных узких сосудов 10, изготовленных из чугуна или
другого подходящего материала, способного выдерживать необходимую температуру до 90°C, которой они
подвергаются. На рисунке 1 показана серия из двух таких чайников 10. Эти котлы имеют открытую верхнюю
часть и предпочтительно снабжены средствами для непрерывного или периодического удаления
расплавленного металла со дна. Для этой цели указанные чайники могут быть снабжены либо подходящим
сливным отверстием, либо выступающими вверх носиками 13, верхние края 14 которых предпочтительно
находятся ниже верхних ободков чайников 10, и, при желании, эти выступающие вверх носики могут быть
снабжены несколькими сливными отверстиями, так что высота переливного края может регулироваться и
подстраиваться под требования.
Предусмотрены средства для воздействия на указанный сосуд и носики 13 различными температурами,
например, путем установки 110 двух или более круглых или окружающих дымоходов 11 и 12 вокруг различных
частей котла. Эти дымоходы 11 и 12 предпочтительно независимы друг от друга, но могут иметь
сообщающиеся каналы, так что любая желаемая температура 115 может поддерживаться в любой конкретной
точке или части указанного сосуда. Поскольку необходимо поддерживать высокую температуру в верхней
части котла, дымоход 11 120, окружающий эту часть котла, сконструирован таким образом, чтобы в нем можно
было поддерживать высокую температуру, и для этой цели предусмотрена горелка 15 для жидкого или
другого топлива. Как и в нижней части котла (125), обычно требуется относительно низкая температура,
например, эвтектическая температура остаточного слитка; дымоход или дымоходы (12), окружающие нижнюю
часть котла или сосуда, могут, в соответствии с принципом (130), использоваться как отдельно, так и в
различных конфигурациях.
Например, сплавы определенных металлов могут быть преимущественно удалены в первом котле, а слитки,
выгруженные из него, могут быть переданы во второй котел, где могут быть удалены сплавы других металлов,
и, при необходимости, через последующие котлы до тех пор, пока остаточные слитки, выгруженные из
последнего котла, не будут относительно свободны от таких металлов.
На рисунке 1 показан ряд из двух котлов 10, расположенных таким образом, что сливной патрубок 13 верхнего
котла 80 подает жидкость в верхнюю часть нижнего котла.
Подобная установка особенно подходит для непрерывной обработки слитков с целью дифференциального
удаления содержащихся в них легирующих металлов. При такой обработке 85 слитки непрерывно подаются в
верхнюю часть верхнего котла, где добавляется необходимое количество цинка, и поддерживается
необходимая температура для образования 90 сопряженного раствора, содержащего сплав с относительно
высоким содержанием определенного металла или металлов.
Нижняя часть верхнего котла поддерживается при такой температуре, что количество металлов в слитках,
высыпающихся из носика 13 95 и поступающих в верхнюю часть нижнего котла, относительно невелико.
В расплав, поступающий в верхнюю часть нижнего котла, добавляется необходимое количество цинка, и
температура в нем поддерживается на уровне, необходимом для образования сопряженного раствора с
относительно высоким содержанием оставшегося легирующего металла или металлов. Поддерживая
температуру нижней части второго котла (105) чуть выше эвтектики остаточного слитка и температуру носика
(13) чуть выше этой температуры, можно выгружать остаточный слиток с относительно низким содержанием
всех металлов через носик второго котла. Сплавы или корки, образовавшиеся в верхних частях двух котлов,
могут удаляться как непрерывно, так и периодически по мере необходимости. 115 Когда смешивание цинка с
расплавленным цинком в верхней части котла осуществляется путем пропускания указанного расплавленного
цинка через слой расплавленного цинка (или сплава с высоким содержанием цинка), могут быть
предусмотрены средства для обеспечения полного смешивания, и для этой цели может быть предусмотрена
вращающаяся мешалка 23, установленная на шпинделе 24, размещенном внутри цилиндра 25, как показано
на рисунке 4, или, в качестве альтернативы, могут быть предусмотрены перегородки или лотки 26 с
расположенными в шахматном порядке отверстиями, как показано на рисунке 5.
Эти поддоны или отражательные пластины могут быть установлены на вертикальном валу 27, чтобы их
можно было перемещать, или 130 в дополнение к средствам подачи к ним тепла, таким как горелка 16,
имеющая средства для их охлаждения, например, циркуляционные трубы холодного воздуха или
водопроводные трубы, при этом указанные дымоходы 12 временно отключаются от основных дымоходов с
помощью соответствующей заслонки.
Поскольку в некоторых операциях слитки в точке входа в выпускное отверстие или патрубок 13 могут
находиться как раз при эвтектической температуре остаточных слитков, для предотвращения их замерзания
и, следовательно, препятствования непрерывному потоку слитков, указанная выпускная труба или патрубок
13 может быть снабжена независимым окружающим дымоходом 17 с горелкой 18, с помощью которой можно
подавать на нее тепло и поддерживать несколько более высокую температуру внутри указанного патрубка 13.
Чайник может быть отлит из цельного куска металла.
Однако, поскольку верхняя часть чайника или сосуда поддерживается при значительно более высокой
температуре, она, следовательно, более подвержена разрушению и растрескиванию. Поэтому я предпочитаю
изготавливать сосуд из двух или более частей, имеющих фланцы 19 и 20, с помощью которых эти части могут
быть соединены болтами или крепежными элементами, так что верхнюю часть можно периодически заменять,
не разбирая и не выбрасывая нижнюю часть. Для обеспечения относительно герметичного соединения два
фланца 19 и 20 предпочтительно имеют кольцевую или концентрическую канавку 21, внутри которой
размещается труба циркуляционной воды 22, так что любой металл, попадающий в указанное соединение,
замерзает и предотвращается утечка, или же в канавку 21 может быть установлена соответствующая
прокладка.
Для точного определения температуры расплава в нижней части колонны котлы предпочтительно снабжены
наклонными трубами или трубками 101, приспособленными для размещения соответствующих
пирометрических пар.
С помощью котла такого типа можно осуществлять рафинирование свинцовых слитков, содержащих
легирующие металлы, в непрерывном режиме, при этом слитки подаются в открытое горлышко сверху вместе
с необходимым количеством цинка для образования требуемого сплава, а остаточные слитки непрерывно
переливаются через носик 13, в то время как образовавшийся сплав может непрерывно или периодически
удаляться из верхней части котла в виде корок или сопряженного раствора в зависимости от характера
операции.
На чертежах показан один из конкретных вариантов изобретения, в котором очищаемый слиток пропускают
через два котла, расположенных последовательно, но любому специалисту в данной области будет очевидно,
что высота или положение котлов регулируется в соответствии с требованиями операции. 267,105
С помощью котла такого типа обработка корок, полученных в процессе Паркса, с целью их обогащения может
осуществляться в непрерывном режиме: корки подаются в открытое горлышко сверху, а отделяющийся от них
слиток выгружается снизу котла через носик 13. В процессе прохождения через котел этот слиток
охлаждается либо до эвтектической температуры, либо до любой другой желаемой температуры в
зависимости от обработки, в то время как обогащенный продукт может удаляться периодически или
непрерывно, по желанию, в виде корок, сопряженных растворов или смеси сопряженного раствора и шлака
или корок, в зависимости от количества неплавкого материала, присутствующего в обработанных корках, и
степени температуры, поддерживаемой в верхней части котла.
Операция по рафинированию свинцовых слитков в аппарате такого типа может быть осуществлена
чрезвычайно простым и эффективным способом, с экономией эксплуатационных расходов по сравнению с
используемыми в настоящее время котлами.
Данное изобретение также подходит для предварительной обработки свинцовых слитков с целью отделения
меди (обычно это осуществляется в отражательных печах) перед рафинированием, при которой слитки,
находящиеся при относительно высокой температуре, охлаждаются до относительно низкой температуры, что
приводит к отделению меди или соединений меди, поскольку они менее растворимы в свинце при такой
низкой температуре.
Изобретение также может быть применено для обработки других металлов или веществ, помимо свинцового
слитка, методами, которые включают поддержание жидкой системы и подвергание ее воздействию различных
температур для отделения или удаления других металлов или соединений, содержащихся в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это -55 1. Аппарат для использования при рафинировании свинцовых слитков и аналогичных
операциях, включающий сосуд, внутри которого может поддерживаться глубокая узкая колонна
расплавленного материала, имеющий средства, позволяющие прикладывать различные температуры к 60
различным участкам этого сосуда.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267106A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): 6 марта 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 21, 1927. № 4850/27. Принято к публикации: 23 июня 1927 г.
-- (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования систем транспортировки порошкообразных материалов по трубопроводам.
Мы, компания FULLER COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Пенсильвания, почтовый адрес которой: Fuller Building, Catasauqua, County of Lehigh, State of
Pennsylvania, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к известным аппаратам и устройствам для транспортировки
порошкообразных материалов под давлением по трубам, основанным на воздействии на этот материал
давления с помощью винтового насоса или подобного устройства, подвергающегося притоку сжатой жидкости
(например, сжатого воздуха), предназначенной для транспортировки материала путем расширения или для
разбавления транспортируемого порошка таким образом, чтобы сделать его достаточно текучим для
проталкивания по трубам любой формы.
Изобретение в основном заключается в обеспечении абсолютной и постоянной зависимости подачи жидкости
под давлением от скорости вращения насоса в соответствии с законом, который может быть изменен по
желанию.
Известные аппараты, в которых жидкость подается произвольным образом и без учета скорости насоса, не
позволяют обеспечить подачу, всегда соответствующую потребностям аппарата, конечного использования
транспортируемого материала. Промежуточные резервуары, действующие как роторы, должны быть
обязательно снабжены дозирующими устройствами, которые распределяют переменные и регулируемые
количества измельчающего материала в используемое ими устройство.
В результате происходит следующее:
1.
Дорогостоящая сложность конструкции растений и обременительный уход; -. Трудности в управлении
предприятием в целом, требующие постоянного вмешательства со стороны персонала; 3. Чрезмерный расход
приводной мощности обусловлен непрерывной работой насоса на максимальной скорости и чрезмерным
потреблением сжатого воздуха, при этом последняя скорость никогда не регулируется точно в соответствии с
реальными потребностями.
Усовершенствования, являющиеся предметом изобретения, позволяют избежать всех этих недостатков. В
одном из вариантов осуществления, жидкость под давлением подается в насос посредством измерительного
устройства, интегрированного с самими его рабочими элементами. Таким образом, изменяя их скорость
вращения (60 градусов), одновременно изменяется и скорость впрыска жидкости.
Благодаря внесенным таким образом усовершенствованиям, порошковый насос может работать непрерывно
и экономично независимо от требуемого объема подачи порошка в питающее устройство, при условии, что
скорость насоса всегда пропорциональна требуемому объему подачи порошка в указанное устройство. 70 В
связи с этим предпочтительно в напорный патрубок насоса устанавливается регулятор давления, который, в
зависимости от слишком высокого или слишком низкого давления в патрубке, уменьшает или увеличивает
скорость насоса 75 путем приведения в действие реостата, регулирующего скорость электродвигателя, или
любого другого аналогичного устройства (щетки, газовый ввод и т.п.) в зависимости от конкретного случая.
Регулятор также может активировать предохранительный клапан, возвращающий порошок на всасывающую
сторону насоса, когда производительность падает ниже минимального значения, соответствующего
критической скорости насоса, то есть скорости 85, ниже которой насос перестает эффективно работать.
На прилагаемом чертеже 106 Z elb v 2 26,0 показан лишь в качестве примера один из вариантов воплощения
этих усовершенствований.
На рис. 1 показано устройство для измерения расхода жидкости.
На рис. 2 показан регулятор давления.
На фиг. 3 и 4 показано применение изобретения соответственно к котельной, работающей на измельченном
угле, и к установке для фасовки или бочкообразной упаковки цемента или других порошкообразных
материалов.
Устройство, показанное на рис. 1, в основном состоит из перфорированного удлинителя 1 к валу 2 конвейера
для порошкообразного материала 3, на котором удлинитель 1 имеет круглое:
Запорный клапан 5 установлен и вращается в корпусе 6; последний является продолжением корпуса насоса 7
и несет в точке 8 центрирующий подшипник, а в точке 9 — упорный подшипник, заключенный в плотно
прилегающую крышку 10. Корпус 6 поддерживает цилиндрический контейнер 11 вблизи своего центра, объем
которого может изменяться либо с помощью поршня 12, регулируемого винтом маховика 13, либо с помощью
любого другого подходящего устройства, такого как гибкая регулируемая мембрана, являющаяся частью
Соседние файлы в папке патенты