Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4995
.pdf
стенки контейнера 11.
Этот контейнер 11 соединен с задвижкой 5 через два порта 14 и 15.
Жидкость под давлением подается в камеру через отверстие 16 и может постоянно сообщаться с форсунками
18 через очень маленькое отверстие 17, чтобы предотвратить засорение форсунок материалом, что может
привести к остановке насоса.
Принцип работы устройства следующий: жидкость под давлением, превышающим требуемое насосом,
поступает из камеры 19 в контейнер 11 в течение почти половины оборота, при этом полость 20 открывает
отверстие 15. В течение следующего полуоборота жидкость в контейнере 11 расширяется через отверстие 14,
которое для этой цели открывается золотниковым клапаном 5, а также через канал 1 и сопла 18 в насосе.
Объем жидкости, подаваемой при каждом обороте, остается постоянным и регулируется с помощью поршня
12 во время работы аппарата.
Таким образом, с целью поддержания чистоты камеры 22 труба 21 подвергает ее давлению жидкости, чтобы
предотвратить контакт транспортируемого материала с валом 8.
Форсунки 18 снабжены небольшими выступающими и защитными лопатками, которые, вращаясь, создают
небольшое углубление в материале, чтобы облегчить выход жидкости. Благодаря действию центробежной
силы форсунки не могут засориться; в результате быстрого вращения множества форсунок 18 получается
более совершенная эмульсия порошкообразного материала и жидкости, чем в известных системах.
В приведенном на рис. 2 примере регулятора давления 23 — это напорная труба, 24 — поршень регулятора,
25 — противовес, положение которого на рычаге 26 можно регулировать, и 27 — звено, приводящее в
действие элемент управления двигателем 70.
Если в трубе 23 возникает слишком высокое давление, поршень 24 поднимается и приводит в действие
моторный регулятор в соответствующем направлении через рычаг 26 и звено 27. Если давление в трубе
падает (в значении 75), то вес поршня 24 и приводного механизма создает обратное движение. Регулировка
осуществляется с помощью противовеса 25. Поршень регулятора 24, показанный на примере 2, может быть
заменен гибкой мембраной, реагирующей на колебания давления, преобладающего в трубе 23.
Предпочтительно, чтобы различные способы применения изобретения объединяли в единое целое
порошковый насос, работающий по принципу расширения жидкости или автоматически регулируемой
скорости конвейера и дозирования жидкости, как описано выше (пункт 90), а также подающие трубы,
снабженные предохранительным клапаном и переливным патрубком, соединяющимся с резервуаром
всасывания, и одно или несколько устройств, использующих порошкообразный материал (пункт 95),
ответвляющихся параллельно непосредственно от трубы путем простой установки ручных или автоматически
регулируемых задвижек, что исключает все накопительные резервуары и дозирующие устройства, как это
использовалось ранее. 100 Вариант исполнения, показанный на фиг. 3, включает в себя резервуар с
измельченным углем 28, расположенный на любом расстоянии от печи или печей, которые необходимо
заправить, насос 29, оснащенный описанными усовершенствованиями, регулятор давления 30, реостат 31,
двигатель 32, напорную трубу 33, предохранительный клапан 34 с переливным отверстием 35, один или
несколько задвижек 36, приводимых в действие цепью 37 и непосредственно подающих топливо в горелку или
горелки 38 110 печи 39, обдуваемые воздуходувкой 40.
Очевидно, что при простом перемещении задвижки 36 с помощью цепи 37 в топку будет подано необходимое
для сжигания количество угля. 115 Главное преимущество системы заключается в возможности отвода
неограниченного количества питателей печи от трубы 33, причем эти питатели представляют собой простые
задвижки. Кроме того, сжатый воздух (120%) рекуперируется для сгорания при рабочем давлении.
Пример, приведенный на рис. 4, включает в себя резервуар для измельченного материала 41, который
должен быть упакован в мешки, причем этот резервуар 125 расположен на любом расстоянии от аппарата для
фасовки или бочкообразного упаковывания, насос 42, оснащенный: с описанными усовершенствованиями,
регулятором давления 43, реостатом 44, двигателем 45, напорной трубой 130 267,106 267,106 3 46,
предохранительным клапаном 47 с переливным клапаном 48, трубой 49, поперек которой параллельно
установлены подающие трубы для различных аппаратов в неограниченном количестве, использующих
измельченный материал, таких как автоматический аппарат для фасовки известного типа, впрыскивающий
материал в уже закрытый мешок 50, или аппарат для бочкообразного упаковывания 51. В местах соединения
различных ответвлений могут быть установлены автоматические или полуавтоматические задвижки 52, 53.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267107A
[]
ПАТЕНТ/СПЕЦИФИКАЦИЯ
_- -.
2
-[' ' ' "'3L "l P S
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 марта 1926 г., 267,107. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 21, 1927, Нет, 4880/27.
Завершено: октябрь. 27, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства древесной целлюлозы.
Мы, компания NAAMLOOZE NVENOOTSCHAP HANDELMAATSCHAPPIJ FIBRA ", голландская компания,
расположенная по адресу: Вестзанердайк, Заандам, и Блумендал, Голландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству механической древесной целлюлозы из бревен или древесных
отходов, целью которого является получение механическим способом целлюлозы, по качеству
приближающейся к целлюлозе, полученной методом горячего измельчения.
Согласно изобретению, измельченное сырье с естественным содержанием влаги или увлажненное для
восстановления нормального содержания влаги сначала подвергается так называемой сухой рафинировке,
которая может проводиться в полузаполненном рафинере, а затем подвергается дальнейшей рафинировке
(влажной рафинировке) в финишном рафинере в присутствии соответствующей пропорции добавленной
воды.
В результате этого процесса из бревен или древесных отходов производится «механическая» целлюлоза,
пригодная для формования в тюки, рулоны или упаковку, и обладающая всеми характерными особенностями
так называемой «горячемолотой целлюлозы».
При реализации изобретения сырье измельчается до максимально возможной степени и тщательно,
превращаясь в волокнистую массу, то есть пучки волокон подразделяются в максимально достижимой на
практике степени, причем эта операция продолжается до тех пор, пока даже самые мелкие пучки не будут
раскрыты и разделены на отдельные волокна. Это может быть достигнуто путем обработки материала в три
этапа, а именно:
ПЕРВЫЙ ЭТАП.
Сырье, сохраняя свою естественную влажность, разрезается или нарезается, а затем измельчается на куски
необходимого размера или иным способом перемалывается на мелкие кусочки.
[Цена 1/-] ВТОРОЙ ЭТАП.
Измельченный материал, сохраняющий свою естественную влажность, подвергается сухой рафинировке, то
есть обработке в полузаполненном рафинере.
ТРЕТЬЯ СТАДИЯ.
Для окончательного отделения волокон материал подвергается мокрой рафинировке в финишном рафинере,
в результате чего он превращается в густую пульпу, то есть до так называемой «консистенции для
взбивания».
При обработке бревен, досок, отходов древесины и материалов аналогичного размера, такой материал для
целей данного процесса может быть сначала распилен на небольшие плиты или пластины, которые затем
продольно разделяются на волокна, а из них отделяются изломанные волокна и опилки. Это может быть
сделано любым методом, обычно используемым для этой цели, например, с помощью кромочных мельниц
или измельчителей.
После этого мелкая древесная пыль, древесная мука, песок и другие примеси могут быть удалены путем
просеивания. Затем следует уже упомянутый первый процесс очистки в полусухом рафинере, а именно сухой
процесс, при котором древесина сохраняет только свою естественную влажность. В результате происходит
расщепление волокон на пучки, после чего следует третий этап процесса, а именно мокрая рафинировка в
финишном рафинере.
Если на первом этапе процесса, до момента выхода материала из просеивающего аппарата, содержание
влаги чрезмерно снизилось, можно ввести определенное количество влаги для восстановления нормального
содержания влаги, чтобы механическая обработка в так называемом процессе сухой рафинировки в
полупродовольственном рафинере не приводила к чрезмерному разрыву волокон.
Сухая обработка в полуфабрикате, предшествующая влажной обработке в финишном фабрикате, приводит к
разделению древесины на пучки волокон относительно однородного размера, o55 L -j J e j? 1 j;C'3' 0. Z C j-hte
4 x или 01 267,107 Для целей изобретения желательно искусственно увеличить количество тепла,
выделяемого при трении в процессе сухой рафинировки в полузаполненном рафинере. С этой целью мы
можем, например, подвергать шлифовальные поверхности полуфабриката воздействию пружин или грузов,
благодаря чему эти шлифовальные поверхности прижимаются друг к другу. Тепло, выделяющееся в процессе
шлифовки, а также повышенное трение, приводят к образованию пара в древесине, что способствует
раскрытию клеток. Когда таким образом разрыхленные древесные клетки подвергаются влажной обработке —
путем помещения в финишный рафинер, — в результате обработки образуется целлюлоза, из которой можно
изготавливать бумагу с очень плотно спрессованными волокнистыми слоями.
- Обработка методом мокрой рафинировки в финишном рафинере разрушает практически весь древесный
материал, даже мельчайшие его части, поступающие в рафинер, так что даже эти мелкие пучки волокон
раскрываются и превращаются в рыхлое волокнистое состояние, как в целлюлозе, полученной методом
механического горячего измельчения, где, насколько это практически достижимо, даже мельчайшие пучки
волокон разделяются на отдельные волокна, отделенные друг от друга. Для этого материал на пути от
полуфабриката к финишному фабрикату должен быть преобразован в пульпу такой консистенции — так
называемой консистенции при взбивании, — чтобы при мокром рафинировании в финишном фабрикате
достигалась необходимая температура за счет трения. Эта пульпа может производиться в чане,
расположенном между полунаполняющим рафинером и финишным рафинером, из которого пульпа
транспортируется в финишные рафинеры с помощью соответствующего конвейера.
К густой пульпе, выходящей из финишного рафинера, добавляют избыток воды; полученную массу затем
пропускают через сито или аналогичное разделительное устройство, где отделяют пучки волокон, которые не
были полностью измельчены или раздроблены, чтобы затем вернуть их в чан и смешать со свежим
материалом, поступающим из рафинера с частичной загрузкой. Преимущество, достигаемое таким образом,
заключается в предотвращении или, по крайней мере, уменьшении образования отходов на заключительном
этапе процесса. Количество добавляемой воды, и, следовательно, консистенция материала, поступающего из
полуфабриката, разумеется, регулируется с учетом количества воды, поступающей вместе с теми объемами
пульпы, которые возвращаются в чан после прохождения через финишный рафинер и сито или аналогичное
разделительное устройство. Вода, вытекающая из сита, может, по сути, использоваться для повторного
регулирования консистенции целлюлозы, подаваемой на финишный рафинер.
Пример устройства, пригодного для реализации изобретения, схематически показан на прилагаемом чертеже.
70 На этом рисунке 1 изображена машина для измельчения древесины. Эта машина расщепляет древесину
на небольшие плиты или ломтики, как это принято в химической целлюлозно-бумажной промышленности.
Плиты 75 или срезы древесины, а также другие подобные детали, выходящие из машины 1, поступают в
машины 2, которые могут быть, например, центробежными машинами или измельчителями, в результате чего
плиты или срезы дополнительно 80 разделяются. Из машин 2 материал поступает в сито 3, где отделяются
измельченные волокна, а также отходы, песок и другие примеси.
Данная процедура завершает первый этап. 85 На втором этапе процесса материал подвергается сухой
рафинировке, после чего он поступает в рафинер 6, где куски древесины расщепляются и превращаются в
грубые пучки волокон путем продольного расщепления, при этом тепло искусственно генерируется за счет
трения во время этой обработки.
Если материал, поступающий из сита, слишком сухой для обработки в полунаполнителе, он сначала подается
из сита в камеру 5, где обрабатывается водой из емкости 4 для восстановления естественной влажности
древесины, после чего поступает в полунаполнитель 6, где завершается второй этап процесса.
На третьем этапе небольшие пучки или связки волокна, полученные в рафинере 6, поступают в чан 7, чтобы
превратить их в пульпу, консистенцию которой подходит для влажной рафинировки в финишном рафинере.
Насос 8 или аналогичное устройство подает эту пульпу в финишный рафинер 9, в котором обработка,
насколько это практически возможно, сопровождается искусственным выделением тепла за счет трения.
Целлюлоза из финишного рафинера, с добавлением соответствующего количества 115 воды, поступает на
сито 10, где отделяется любой крупный примесный материал, оставшийся в целлюлозе. Процеженная
целлюлоза поступает в сушилку 12, а вода, содержащая крупнозернистые примеси, возвращается в чан 7120
и смешивается с древесным материалом, поступающим из полузаполненного рафинера.
В качестве сушилки может, например, использоваться обычный водоотделитель, как это обычно делается в
целлюлозно-бумажной промышленности. 125 Водоотделитель '11 удаляет из целлюлозы необходимое
количество воды, которая затем выкладывается в виде листов. При необходимости целлюлозу можно
отбелить, например, с помощью процесса с использованием дисульфида натрия. Полученный таким образом
материал образует товар, пригодный для продажи, и с помощью обычных приспособлений может быть
приведен в такую форму или вид, которые требуются для торговли. Например, его можно изготавливать в
виде листов и прессовать в тюки или сворачивать в рулон в форме полотна.
Прессы, используемые для прессования материала в тюки, могут также использоваться для отжима или
удаления воды, содержащейся в готовом материале, с целью снижения его водосодержания до уровня,
пригодного для реализации на рынке.
Для этой цели могут использоваться прессы, центрифуги или аналогичные устройства любого типа. Пресс для
этой цели показан на рисунке 12. Из такого пресса можно получить материал, готовый к продаже, с
содержанием влаги, например, от 50 до 55%.
В качестве альтернативы, целлюлозу, выходящую из сита, можно обрабатывать в дробильной машине и
использовать для производства бумаги, при этом отпадает необходимость в обработке в водоотделителе 11 и
прессе 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267108A
[]
AE S -C- FI O -N
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 2 марта 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1927.
267,108 Нет, 4922/27.
я.. Заявка принята: 9 июня. 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах ограничения скорости или остановки движения.
Мы, компания MANUFACTURE D' HO0LOQ0IE DE BETHUEN, расположенная по адресу: 170, rue du Faubourg
d'Arras, Bethune (Pas-de-Calais), Франция, французское анонимное общество, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является обеспечение средств для остановки движения кривошипа или вала
любого типа либо в момент достижения им заданного предела, либо в любой момент времени под действием
очень малой силы.
Устройство согласно изобретению схематически изображено на рисунках 1 и 2 в плане и в проекции
соответственно.
Шпиндель 0-0. является неотъемлемой частью кулачкового элемента R и вращает его. Колесо T,
перемещающееся по шпинделю 0-01, соединено с кулачковым элементом R винтовой пружиной r. Рычаг B,
вращающийся вокруг штифта a, установленного на кулачковом элементе 1R, опирается на шпильку g, также
установленную на нем; этот рычаг под действием пружины r прижимается к последней шпильке штоком e,
установленным на колесе T. Рычаг B постоянно прижимается к штоку e небольшой пружиной и несет ролик q,
имеющий относительно большое отверстие и свободно сидящий на своей цапфе s. Колесо Т приводит в
действие ряд зубчатых колес, увеличивающих скорость вращения, последнее из которых может
перемещаться вокруг оси j и несет маховик или лопасть P. Кулачковый элемент R и ролик q вращаются внутри
чашки C, закрепленной, например, на подшипниках шпинделя O-0'. Наконец, кулачковый элемент имеет такую
форму, чтобы прочно зажимать ролик между собой и внутренней стенкой чашки и останавливать движение
кулачка, когда ролик соприкасается с чашкой. 45 Принцип работы устройства следующий: когда шпиндель
0-01 вращается в направлении стрелки, пружина P натягивается за счет сопротивления воздуха,
воздействующего на лезвие P, и 50 рычаг B, переставая опираться на штифт g, приводит к тому, что ролик q
одновременно соприкасается с чашкой и кулачковым элементом R, когда скорость достигает определенного
предела.
Поскольку чашка неподвижна, 55 движение шпинделя 0-01 прекращается.
Шпиндель 0-0' может быть остановлен в любой момент с помощью рычага, например, om-n,
перемещающегося вокруг оси i. Рычаг 60 можно переместить, слегка надавив на его рычаг mn, так чтобы его
конец оказался в зоне, охватываемой лезвием P. После этого движение последнего блокируется, шестерня 65
становится работоспособной, и движение останавливается.
И наоборот, лезвие P может быть освобождено с очень небольшим усилием, и шпиндель 0-01 может
возобновить свое движение:
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267109A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатка! с поправками, внесенными в соответствии с решением суперинтенданта. Экзаменатор,
действующий от имени Генерального контролера, датирован 17 сентября 1929 года.
Патентная спецификация «^конвенции (США): 6 марта 1926 г. ;Z E 7 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 22, 1927. № 4988/27. Полная спецификация принята: 22 марта 1928 г. (с
изменениями).
Усовершенствование вязальной машины для создания узоров.
Мы, компания HEMBHILL COMPANY, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Фрэнка Эдварда Джонса, гражданина Соединенных Штатов
Америки и проживающего в Паутакете, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам, предназначенным для создания узоров различной
формы и размера либо путем двухцветного эффекта с использованием платинового плетения в заданных
точках, либо путем так называемого «кружевного» эффекта, создаваемого путем формирования петель
вытягивания в заданных точках.
всё в соответствии с контролем шаблона.
Хотя изобретение не ограничивается показанными средствами для создания узоров, мы раскрыли здесь
(во-первых) средства для создания узоров с помощью цветового эффекта, например, путем заданного
нанесения покрытия, и (во-вторых) средства для создания узоров с помощью эффекта стежка, путем
заданного формирования стежков.
На чертежах:
Рис. 1 — боковой вид чулка с узором, созданным с помощью фактурной вышивки или контроля цвета; Рис. 2
— значительно увеличенный фрагмент узора, указанного на рис. 1, демонстрирующий фактурную вышивку
или контроль цвета; Рис. 3 — боковой вид чулка с узором, созданным с помощью контроля или вариации
стежков; Рис. 4 — значительно увеличенный фрагмент, демонстрирующий контроль или вариацию стежков в
фрагменте узора; «-:ce 1/-1 На фиг. 5 показан вид спереди круговой вязальной машины с защелкивающимися
иглами, на которую применено мое изобретение; на фиг. 6 показан вид с левой стороны механизма,
показанного на фиг. 5; на фиг. 7 показан вид сзади; на фиг. 8 показан вид спереди верхней части механизма,
показанного на фиг. 5; на фиг. 9 показан вид сверху верхней части механизма, показанного на фиг. 5; на фиг.
10 показан его горизонтальный разрез, выполненный под защелкивающимся кольцом, как по линии 10-10 на
фиг. 8; на фиг. 11 показан горизонтальный разрез по линии 11-11 на фиг. 8, причем показанный там механизм
приспособлен для гальванических работ; на фиг. 12 показан горизонтальный разрез, аналогичный фиг. 11, но
показывающий конструкцию кулачка для изменения стежка путем формирования вытягивающих петель в
заданных точках; на фиг. 12а показана детальная схема кулачка для подъема всех домкратов и
непосредственных соединений» к этому; Рис. 12b представляет собой деталь боковой проекции конструкции,
показанной на рис. 12a; Рис. 13 представляет собой план соединений для управления определенными
частями, включая управляющий барабан или цилиндр для кулачков выбора и некоторые другие кулачки,
упомянутые ниже; Рис. 14 представляет собой вид сзади механизма, показанного на рис. 13; Рис. 15
представляет собой боковой вид указанного механизма; Рис. 16 представляет собой внутренний вид всех
кулачков выбора для домкратов и кулачка, управляющего кулачком опускания; Рис. 17 представляет собой
боковой вид механизма, показанного на рис. 16; Рис. 18 представляет собой вид сзади механизма,
показанного на рис. 16; Рис. 19 представляет собой его разрез по линии 19-19 на рис. 17:
Рис. 20 — боковой вид верхнего кулачка для нажатия всех игл и рычагов, а также непосредственных
соединений с ним; Рис. 21 — внутренний вид конструкции, показанной на рис. 20; Рис. 22 — задний вид
конструкции, показанной на рис. 20; Рис. 23 — передний вид, показывающий группу рычагов для управления
иглами с целью создания эффекта рисунка при двухцветной вышивке; — Рис. 24 — перспективный вид
конструкции, показанной на рис. 23; Рис. 24а — схема эффекта рисунка, создаваемого расположением
рычагов на рис. 23 и 24; Рис. 25 и 26 — виды, аналогичные рис. 23 и 24, но изображающие конструкцию и
расположение рычагов для создания эффекта рисунка с помощью изменения или управления стежками; На
рис. 27 представлена схема или диаграмма, показывающая ход игл и штифтов при формировании рисунка
путем нанесения покрытия.
Рис. 28 представляет собой боковой вид челнока и иглы, используемых при таком способе нанесения рисунка;
рис. 29 — вид, аналогичный рис. 27, но указывающий на конструкцию, используемую для создания рисунка
путем изменения или контроля стежка; рис. 30 — боковой вид челнока и иглы, используемых в системе,
представленной на рис. 29; рис. 31 — схема, показывающая в плане несколько кулачков на барабане 41 для
нанесения рисунка; и рис. 32 — аналогичный вид кулачков для работы с изменением стежка.
Изобретение относится к круговым вязальным машинам для чулочно-носочных изделий с вращающимся
игольчатым цилиндром, и для удобства мы решили представить его в применении к машине хорошо
известного типа Banner, описанной в описании британского патента № 20101 от 1909 года, выданного Джошуа
Д. Хемфиллу.
В общем, машина включает в себя вращающийся игольный цилиндр 1, установленный на подходящем столе
2, составляющий часть рамы вязальной машины, и, как это принято в машинах этого типа, указанный цилиндр
предназначен для вращения с целью формирования голени и стопы, а также для возвратно-поступательного
движения с целью формирования пятки и носка чулка.
Способы осуществления вращательной и возвратно-поступательной плавки в основном такие же, как
показано и описано в указанном патенте Хемфилла, и, будучи хорошо известными, требуют дальнейшего
описания.
Множество элементов подачи пряжи предусмотрено в обычном положении 6i, характерном для
вышеупомянутой машины для изготовления баннеров, 0, и ряд таких элементов обозначен цифрой 65 на фиг.
9, причем один из них обозначен цифрой 3 на фиг. 5 и 8. Желательно, чтобы в одном и том же месте рядом
друг с другом было установлено до четырех или пяти направляющих для пряжи, каждая из которых будет
подавать свою пряжу или нить в соответствии с указаниями управляющих кулачков, например, для голени,
пятки, носка, стопы и т. д. Все указанные направляющие для пряжи закреплены на шарнире 4 на
защелкивающем кольце 5, которое, в свою очередь, также имеет шарнирное крепление, позволяющее
поднять его на 75 градусов вверх, чтобы обеспечить доступ к иглам или для любой другой цели. Поскольку
показанный здесь конкретный тип машины — это машина с игольчатым замком, мы представили элемент 5 в
виде защелкивающего кольца, но 8) если машина оснащена иглами с пружинным ворсом, как это может быть
в некоторых аспектах изобретения, то элемент 5 имеет форму частичного кольца, как это хорошо известно в
данной области техники. 85 Каждый из направляющих пряжи обычно приводится в действие путем нажатия
или приведения в действие в общем порядке, описанном в патенте Элемфилла, а именно с помощью ряда
рычагов, соответствующим образом установленных на стойке, поднимающейся от опорной плиты 90 2, при
этом для перемещения направляющих пряжи соответственно вниз в положение подачи используются
соответствующие пружины.
Такое движение вниз в нужное положение иногда встречает сопротивление и преодолевается с помощью
средств 95, включая рычаги и соединительные провода, часть которых представлена цифрой 6 на рис. 5.
Указанные рычаги перемещаются соответственно на соответствующих кулачках, обозначенных цифрой 7 на
фиг. 5, на барабане 8, на валу кулачка 9, способом, который здесь нет необходимости описывать, поскольку
он желательно аналогичен конструкции, показанной в указанном патенте Хенмфилла. Предполагая, что в
указанной группе четыре или пять рычагов, 105 очевидно, что в соответствии с указаниями кулачков 7 на
диске или барабане 8 указанные направляющие для пряжи могут действовать соответствующим образом,
например, подавать пряжу или нить для голени чулка, другую для пятки, другую для стопы и т. д.
Каждый из указанных направляющих нитей подает свою нить или пряжу вблизи точки вязания, и каждая такая
нить провязывается на всех работающих иглах, за исключением случаев, когда, как будет указано ниже, в
одном из вариантов или аспектов изобретения имеется изменение стежка, в результате чего нить или пряжа
пропускается мимо одной или нескольких игл, 120 для создания узора, упомянутого ниже.
Машина снабжена обычным приводным валом 10, имеющим стандартные шкивы 11, а сзади от него – вал
125, приводимый в движение от вала 10 и имеющий на нем «крепеж» l! Одежда Arnee Wear 13, известная как
экипировка 104. Управление осуществляется с помощью цилиндра 2673109, и указанный цилиндр, как ясно
показано на фиг. 5, 6 и т. д., имеет увеличенную высоту, так что канавки могут быть продлены ниже игл и в
каждую из них вставлять управляющий домкрат 20, группа из 70 элементов которого представлена на фиг. 23
и 24. Указанные домкраты отличаются от игл и установлены таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение с соответствующим трением внутри своих пазов с помощью кулачков,
которые будут описаны ниже, и они расположены непосредственно под торцами игл, так что при подъеме или
опускании иглы соответственно поднимаются или опускаются.
Каждый из домкратов снабжен как минимум одним или несколькими вертикальными выступами в
соответствии с требуемым рисунком/эффектом; различные домкраты, различающиеся между собой,
распределяются в соответствующие канавки игл, чтобы обеспечить правильный рисунок путем подъема
соответствующих игл в нужное время. В выбранном варианте осуществления изобретения форма упоров
домкратов следующая: 90 Обращаясь к рис. 23 и 24, можно заметить, что все домкраты 20 имеют нижние
упоры 21. Некоторые из указанных валетов имеют над собой вторую рукоятку: 22; только некоторые из
оставшихся валетов имеют над собой рукоятку 23; некоторые из оставшихся валетов имеют над собой
рукоятку 24; некоторые из оставшихся валетов имеют над собой рукоятку 25; и некоторые из оставшихся
валетов имеют над собой рукоятку 00o 26. Упоры, имеющиеся на каком-либо из домкратов, расположены
вертикально, как это наглядно показано, например, на примере левого домкрата в группе, изображенной на
рис. 24.
Указанные упоры с 21 по 26 включительно 105 приспособлены для воздействия ряда кулачков 21a, 22a, 23a,
24a, 25a и 26a, все они схематически показаны на рис. 27.
Указанные кулачки 21a–26a установлены один над другим, как будет более подробно описано ниже, и
способны перемещаться в зацепление и из зацепления с соответствующими упорами, управляемыми ими,
причем это перемещение предпочтительно является радиальным относительно оси игольчатого цилиндра 15.
Функция кулачка 21a заключается в подъеме всех игл, и следует отметить, что в данном варианте
осуществления изобретения все домкраты снабжены упорами 21, так что на них может воздействовать
кулачок 21a. Остальные упомянутые выше кулачки, а именно кулачки с 22a по 26a включительно, известны
как селекторные кулачки, и их функция, при радиальном перемещении в положение с помощью описанных
ниже средств, заключается в воздействии на аналогично пронумерованные здесь упоры домкрата, чтобы
поднять соответствующие иглы для приема гальванической нити. 120 — это обычный квадрант 14, шарнирно
закрепленный в точке 15 и работающий способом, который здесь не требуется описывать, для осуществления
возвратно-поступательного движения цилиндра иглы при формировании пятки и носка.
Эти детали, поскольку желательно, чтобы их конструкция соответствовала общепринятым стандартам, не
нуждаются здесь в дальнейшем описании.
Машина снабжена обычными сужающими захватами, установленными, как обычно, на блоке, обозначенном
цифрой 16 на рис. 5, и обычными расширяющими захватами, один из которых обозначен цифрой 17 на рис.
5, установленный на подходящем кронштейне 18, предпочтительно обычной конструкции.
Рассмотрев таким образом основные части обычного механизма простой или ротационной машины для
изготовления баннеров, следует отметить, что изобретение касается, в частности, формирования узорчатых
эффектов на ткани. Такие узорчатые эффекты могут быть получены (1) путем цветового эффекта, который
может быть достигнут путем введения по меньшей мере двух нитей, которые иногда контролируются таким
образом, чтобы создавать узорчатую работу, а в другое время, когда спицами берется только одна из этих
нитей, что создает другой цветовой эффект; (2) путем контроля или изменения петель путем формирования
петель вытягивания в соответствии с указаниями узора, или (3) путем комбинации пунктов 1 и 2.
На фиг. 1 показан чулок с узором, выполненным в соответствии с первым планом, а на фиг. 2 показано
увеличенное изображение стежков части такого узора, тогда как на фиг. 3 и 4 соответственно показан чулок и
увеличенное изображение его части, в котором узор создан путем контроля или изменения стежков — в
данном случае, путем формирования вытягивающих стежков, расположенных таким образом, чтобы создать
желаемый эффект узора.
1
Далее, для удобства описания, мы будем называть этот узор ромбовидным, но следует понимать, что в
рамках принципа изобретения узор может быть, очевидно, значительно изменен как по форме и размеру, так
и по расположению на чулке или другой ткани.
Сначала мы опишем раскрытые способы получения рисунка с помощью цветового эффекта, для чего сначала
обратимся к рис. 1 и 2, а также к схеме или развертке на рис. 27, а после описания этих способов обратимся к
рис. 3 и 4 и к схеме или развертке, показанной на рис. 29.
Иглы, одна из которых показана на фиг. 28 и 29 (19), здесь представлены как иглы типа «латунь», но они могут
быть иглами типа «спиральная борода», в этом случае используются соответствующие прижимные
устройства и другие взаимодействующие части.
Каждая из игл, как обычно, установлена в своей канавке в игле 267,109. Обращаясь к диаграмме на рис. 27,
можно заметить, что там представлена группа вязальных кулачков, состоящая из кулачков петель 27, 28,
верхнего защитного кулачка 29 и нижнего кулачка 30.
В данном варианте осуществления изобретения защитный кулачок 29 установлен на элементе 31, который
шарнирно закреплен в точке 32 на кулачковом блоке, так что он приспособлен для бокового поворота с целью
обеспечения возможности иглам, движущимся влево в направлении стрелки, показанной на фиг. 27, свободно
перемещаться и вступать в контакт с кулачком 27 для его нажатия.
Кулачок механизма стежка 28 приспособлен для выведения из строя, предпочтительно радиально, во время
или для изготовления узора, способами, описанными ниже. Кроме того, мы используем верхний кулачок 33,
который приспособлен для перемещения в рабочее и нерабочее положение, предпочтительно радиально,
способом, описанным ниже. В качестве кулачков предусмотрены и другие, или стандартные, кулачки,
например, кулачки подъема стопы, обозначенные на рисунке 34, а также, для целей, изложенных ниже, мы
используем кулачок 35, кратко именуемый здесь кулачком для подъема всех игл и домкратов. На схеме на
рис. 27 селекторный кулачок 26a, показанный «штриховкой», предположительно находится в рабочем
состоянии или в контакте с упорами домкрата, а остальные селекторные кулачки не работают.
Когда, как в первом варианте изобретения, эффект рисунка достигается за счет цветового эффекта,
например, путем нанесения покрытия, мы вводим через два направляющих для нитей или пальца,
схематически обозначенных на рисунках А и В (рис. 27), две нити контрастного цвета.
Для удобства описания будем называть пряжу, введенную в точке А, белой пряжей, а пряжу, введенную в
точке В, красной пряжей. Эти направляющие для пряжи или пальцы правильно расположены (две из группы
направляющих пряжи 3), и их натяжение таково, что при прохождении обеих нитей иглами создается эффект
пластинчатого покрытия. Поскольку стандартная процедура нанесения покрытия хорошо известна, нет
необходимости описывать ее подробно.
Иглы, которые не поднимаются из-за отсутствия закругления на швейной машинке в определяющей точке или
на определенном уровне, поэтому захватывают только белую нить, поскольку, проходя мимо красной нити,
они опускаются так низко, что не задевают ее. Спицы, у которых торцы имеют выступы, указывающие на
необходимость подъема при выполнении узора, берут красную нить, а сразу после этого — белую, тем самым
осуществляя операцию плетения по мере завершения стежка.
Соседние файлы в папке патенты