Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4998
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267152A
[]
ЭКИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТ S P C I I C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 6 марта 1926 года.
267,152 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1927 года. № 6285/27.
Завершено: сентябрь.
1,
1927.
- Полная спецификация.
Усовершенствования в области машин для нарезки бекона и подобных им устройств.
Я, Агостино Саимо, проживающий по адресу: Виа Кьомонте, 26, Турин, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки соленого мяса или ветчины, имеющим дисковый нож и
возвратно-поступательную продольную каретку с поперечным столом, на котором закреплен нарезаемый
материал, и в котором направляющие и приводные элементы 15 для продольной каретки заключены в полом
основании машины, а подающий винт для поперечного стола расположен под возвратно-поступательной
кареткой.
Согласно настоящему изобретению, направляющие для продольной каретки, расположенные внутри полого
основания или рамы станка, образованы двумя параллельными цилиндрическими стержнями, закрепленными
на своих концах в углублениях в раме станка и в съемной крышке рамы, причем крышка и рама соединены
вместе в плоскости, проходящей через ось двух направляющих стержней, в то время как скользящий элемент,
поддерживающий упор для рычага храпового механизма, управляющего прерывистым движением храпового
колеса винтового шпинделя для управления поперечным перемещением стола, скользит по одному из
направляющих стержней. Предпочтительная конструктивная форма изобретения будет описана далее, лишь
в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1, 2 и 3 представляют собой
соответственно продольный разрез, план и поперечный разрез машины в целом [рисунок 1/рисунок 4 —
продольный разрез части машины, а рисунок 5 — увеличенный разрез, иллюстрирующий элементы
управления, обеспечивающие перемещение стола вперед на 50 градусов].
Обращаясь сначала к рисункам 1-3, следует отметить, что машина для нарезки включает в себя, как известно,
каретку 1, установленную на соответствующих скользящих элементах 2, 2', приспособленных для скольжения
в продольном направлении, на цилиндрических направляющих стержнях 3, закрепленных на своих концах в
углублениях в основании или раме 4 машины и в съемной крышке 15 рамы 60 4. Каретка 1 имеет
возвратно-поступательное движение посредством шатуна 5, соединенного с кривошипом 6 вертикального
вала 61, который вращается главным валом 7 через пару конических колес 9, 91, причем вал 7 снабжен
маховиком с рукояткой 8. На каретке 1 установлен стол 10, предназначенный для скольжения в поперечном
направлении к круглому ножу 11, при этом нож 11 вращается с помощью горизонтального вала 6", который, в
свою очередь, вращается коническим колесом 91 через коническую шестерню 91. Вал 611 функционально 75
соединен с валом ножа 11 посредством цепи 12, снабженной устройством регулировки цепи 13.
Материал, подлежащий нарезке, помещается непосредственно на стол 10 или на пластину, предназначенную
для скольжения между фланцами 14 стола. Сам стол, который можно перемещать вручную во время работы
станка, автоматически устанавливается таким образом, чтобы с перерывами перемещаться к ножу 11 после
каждого полного возвратно-поступательного движения каретки на расстояние, определяемое толщиной
разрезаемого материала.
Все элементы, обеспечивающие продольное перемещение каретки 1, заключены в полую раму 4 машины,
которая сверху закрыта съемной выпуклой крышкой 15, закрепленной любым подходящим способом, так что
указанные элементы защищены и полностью скрыты от глаз. Кроме того, каретка 1, установленная на
элементах 2, 21, приспособлена для скольжения по направляющим элементам 3, причем элемент 2, к
которому подсоединен соединитель r6d h, сравнительно длинный, а элемент 21 на противоположной стороне
машины значительно короче (Рисунок 2). Элемент 2 снабжен боковым выступом 2' (рис. 3), выступающим
изнутри рамы 4 через продольную щель 41 в раме, а другой элемент 21 снабжен вертикальным выступом 2b
(рис. 4), выступающим изнутри крышки 15 через продольную щель 151 в самой крышке, при этом каретка 1
закреплена на выступах 2, -2.
_ -..
перемещение или прерывистое продвижение стола. 10, -содержит резьбовой шпиндель- 16, предпочтительно
с многорезьбовой резьбой, проходящий в поперечном направлении под кареткой 1 в ее передней части за
передним фланцем 10' стола. Указанный шпиндель с резьбовым креплением установлен с возможностью
вращения в двух подшипниках 11, выступающих из каретки, и предотвращается его осевое перемещение
между этими подшипниками.
Гайка 18, на которую воздействует пружина 17, расположена таким образом, что может скользить в отверстии
элемента 101, но ей препятствуется вращение внутри него.
Шпонка-19 установлена на стержне сегмента гайки, выступающего из отверстия в элементе 101, и снабжена
наклонными зубьями 191, предназначенными для зацепления с соответствующими зубьями на втулке 20,
интегрированной с элементом 101.
При повороте ключа 19 на определенный угол относительно положения, которое он занимает на рисунках 1, 2
и 4, зубья 191 входят в зацепление с зубьями 20, и сегмент гайки 18 перемещается аксиально против
действия пружины 17 и отсоединяется от привинченного шпинделя 16, так что стол 10 может свободно
перемещаться вручную.
Для обеспечения автоматического перемещения стола 10 на штоке винтового шпинделя 16 установлен
храповой механизм 21 (рисунки 3-5), способный свободно вращаться на нем, и обычно он функционально
соединен с винтовым шпинделем 16 посредством зацепления зубьев 211 с зубьями на конце 6 втулки 22,
которая имеет прижимную кнопку 221 на другом конце и имеет такую форму, что может надеваться на
призматическую часть 161 штока винтового шпинделя 16, при этом зацепление зубьев обеспечивается
пружиной 23 во втулке 22. На ступице колеса 21 установлен рычаг 24, способный свободно колебаться; рычаг
24 проходит через прорезь 151 в крышке 15 и снабжен храповым элементом 25, зацепляющимся с зубьями
колеса 21; указанный рычаг 24 вращается под действием пружины 26, закрепленной на его верхнем конце.
Нижний конец рычага 24 приспособлен для упирания в упор 27 в конце обратного хода каретки 1, так что он
совершает колебательные движения, а храповой механизм, взаимодействующий с колесом 21, вызывает
частичное вращение колеса 21 вместе с привинченным шпинделем 16.
Последний, действуя совместно с гайкой 18, таким образом, обеспечивает автоматическое перемещение
стола 10 к ножу 11 на расстояние, соответствующее толщине ломтика, который необходимо нарезать во
время последующего движения каретки 1 вперед. Величина перемещения может изменяться путем
изменения относительного положения упора 27 относительно положения каретки 1 в конце ее хода, и с этой
целью упор 27 интегрирован с направляющим элементом 28, подвижно установленным на одной из
направляющих 3 и, кроме того, направляемым посредством своей хвостовой части 281, которая входит в
прорезь, предусмотренную в стенке полой рамы 4. Направляющий элемент 28 снабжен зубчатой рейкой 28", с
которой взаимодействует шестерня 29, способная вращаться с помощью поворотной кнопки 30,
расположенной снаружи рамы 4. Различные положения, которые может принимать упор 27 при вращении
поворотной кнопки 30, и которые соответствуют различным значениям поперечного перемещения стола 10,
могут быть обозначены делениями 31 (Рисунок 2), расположенными на части поворотной кнопки 30 и
предназначенными для просмотра через окно 311 в соответствующем элементе 311.
Для ручного управления столом 10 гайку 18 115 можно освободить, нажав на ключ 19, или, не освобождая
гайку, повернув кнопку 221, которая может свободно вращаться в нужном направлении для перемещения
стола 10, 120, тогда как для обратного перемещения стола втулка 22 сначала освобождается от зубьев 211
ступицы колеса 21 путем оттягивания поворотной кнопки 221 наружу, преодолевая действие пружины 23.
В описанной выше конструкции как винтовой шпиндель 16, так и различные элементы, управляющие им,
скрыты и защищены под кареткой 1Q 2ff,1i2 1, и, следовательно, эти элементы не представляют собой
препятствия, поскольку вся поверхность стола 10 полностью свободна для разрезаемого материала и для
устройства, фиксирующего материал на столе. Последнее устройство состоит из двух колонн 32, 321,
закрепленных в двух противоположных углах стола 10 к поперечным полкам 14.
Поперечный рычаг 33, предназначенный для перемещения вверх и вниз, а также вращения вокруг своей оси,
на этом рычаге 32 установлена колонна, которая одним концом, через шаровой шарнир 34, соединена с
другим рычагом 35, соединенным шарниром 36' с втулкой 351, предназначенной для скольжения по колонне
321 и вращения вокруг нее. Нижняя часть рычага 35 снабжена зубцами или выступами 3511,
предназначенными для проникновения в материал, который необходимо закрепить в нужном положении; два
шарнирных рычага 33, 35 в целом могут перемещаться вверх и вниз по колоннам 32, 321 с помощью рукояток
36, которыми снабжены втулки 331 и 351, и фиксироваться в любом требуемом положении с помощью
запорного устройства, которым снабжена каждая рукоятка. Каждое запирающее устройство включает в себя
(рис. 4) болт 37, шарнирно закрепленный в точке 38 и расположенный ниже рукоятки 36, при этом передняя
опорная часть 371 болта 37 удерживается под небольшим углом относительно колонны с помощью таких
средств, как пружина 39.
Таким образом, при захвате рукоятки болт 37 перемещается одновременно против действия пружины 39, и
втулка 331 или 351 может свободно скользить по своему ободу, тогда как при отпускании болта 37 его опорная
часть прижимается к колонне, предотвращая скольжение втулки по колонне. В результате втулка остается
зафиксированной в требуемом положении, соответствующем положению, в котором нарезаемый материал
закреплен на столе 10.
В описанном выше станке, в котором весь механизм управления расположен либо под кареткой 1, либо
внутри рамы 4, защищенной крышкой 15, отсутствует какая-либо часть механизма, которая бы создавала
препятствие, так что, помимо удобства в эксплуатации и преимущества использования всей поверхности
стола 10, станок легко поддерживать в идеально чистом состоянии.
Очевидно, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается точным расположением деталей,
описанным и проиллюстрированным на прилагаемых чертежах, которое может быть изменено по желанию в
рамках изобретения для удовлетворения конкретных требований.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 марта 1926 года.
267,153 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1927 г., № 6298/27.
Завершено. Принято: ноябрь. 10, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся работы газовых ретортов.
Мы, компания KOHLENVEREDLUNG AiKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Roonstrasse, 9,
Berlin, N.W. 40, Germany, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
являющиеся правопреемниками компании KOHLENVEREDLUNG GESELLSCHAFT MIT BESCIRANIKTER
tAFTUTNG, расположенной по адресу: Friedrich Karl-Ufer, 2-4, Berlin, T.W. 40, Germany, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При обработке сухой бурой угольной пыли в ретортах часто случается, что уголь в реторте быстро
перемешивается и попадает в газоотводные каналы, разгрузочные желоба и тому подобное. Кроме того, если
воздух попадет в пространства, ранее занимаемые углем, внутри реторты легко могут произойти взрывы,
которые повредят всю реторту.
Были предприняты попытки предотвратить нежелательное прохождение угля через реторту путем
значительного разделения угольных слоев или уменьшения уклона поверхностей, на которых уголь
загружается; однако эти попытки не увенчались успехом.
Согласно изобретению, указанные выше недостатки устраняются, поскольку мелкая или порошкообразная
пыль в угле полностью или частично удаляется из загрузки во время ее осаждения в реторте или в ее части.
Отделить пыль можно любыми известными способами, например, с помощью ветровых сит, сит или
электрических пылеуловителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267154A
[]
IoTE. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 марта 1926 года.
Дата подачи заявления (в Великобритании): 7 марта 1927 года.
267,154 № 6304/27...
2
-: - - - Завершено, не принято. k- C - ЗАВЕРШЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве мелкодисперсной топливной пыли.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESULLS CIAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Производство мелкодисперсной топливной пыли, например, из бурого угля (лигнита) или торфа, проходящей
через сито с размером ячейки 10 000 меш на квадратный сантиметр, на практике сопряжено со многими
трудностями.
В частности, очень сложно переработать все такое топливо в мелкий порошок.
Ранее уже предлагалось сначала измельчить топливо во влажном состоянии, затем высушить его и, наконец,
снова измельчить до состояния мелкого порошка, но этот метод оказался неудовлетворительным.
Мы обнаружили, что вышеупомянутый метод обработки значительно облегчается и улучшается при
добавлении к бурому литию или торфу во время его измельчения во влажном состоянии коллоида, такого как
клеточный пек (пенный продукт, образующийся в результате испарения сульфитцеллюлозных отходов),
нафтоловый пек и тому подобное, или агента, способствующего образованию коллоидов. Для этой цели
подходят смачивающие агенты, такие как сапонины и органические сульфоновые кислоты, а также щелочи,
аммиак или карбонат аммония, причем последние вещества образуют коллоиды с гумусовыми веществами,
содержащимися в буром литии.
При необходимости бурый уголь или торф измельчают после удаления содержащихся в них тяжелых
минеральных компонентов, например, путем промывки водой, во влажном состоянии с добавлением коллоида
или коллоидообразующего вещества, например, между двумя шероховатыми металлическими листами,
проходящими друг мимо друга, или в кромочной мельнице.
Затем массу высушивают и снова измельчают, предпочтительно в дробильной мельнице.
При мокром измельчении количество воды не должно быть настолько велико, чтобы образовывалась тонкая
пульпа, поскольку в этом случае еще не измельченные частицы могут ускользнуть от измельчающих
поверхностей. Предпочтительно использовать достаточное количество воды для образования плотной пасты,
в которой частицы измельчаются друг от друга в процессе растирания.
Полученная таким образом топливная пыль очень хорошо подходит для работы двигателей внутреннего
сгорания.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. 60 деталей указаны по весу.
Пример, 1.
1 Часть 50-процентного раствора клеточной смолы добавляется к 10 частям выщелоченного бурого угля,
богатого гумусом и содержащего около 50 процентов воды. Смесь тщательно измельчают. Вскоре после этого
образуется густая паста, по консистенции напоминающая жироподобную глину.
При перемешивании пробной порции этой пасты в воде образуется очень стабильная суспензия лигнита, в
которой основная масса частиц имеет размер от 0,01 до 0,001 миллиметра, что можно определить с помощью
микроскопа. Затем пасту сушат 75 и превращают в очень мелкий порошок с помощью измельчительной
мельницы.
ПРИМЕР 2.
Части бурого угля, извлеченные, как описано в Примере 1, тщательно измельчаются с использованием 1
части 5-процентного раствора каустической соды. Полученная паста более плотная и клейкая, чем та, что
описана в предыдущем примере. Путем сушки и измельчения получают чрезвычайно мелкий порошок 85.
Вместо бурого угля торф также легко можно превратить в мелкий порошок.
Для удаления минеральных компонентов из пасты, полученной влажным измельчением, пасту можно
превратить в тонкую суспензию с помощью воды, из которой минеральные частицы отделяются через
короткое время, в то время как основная масса частиц лигнита или торфа остается во взвешенном состоянии.
Затем топливную пыль отделяют простым способом — фильтрацией или осаждением, например, с помощью
электрофореза.
Подробно описав и установив природу нашего изобретения, а также определив, каким образом оно должно
перемешиваться с водой до или после операции мокрого измельчения, позволяя минеральным компонентам
осаждаться и разделяться, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267155A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА dnventionOaite (нем.: ' 8 марта Z6 96. - - - 267,1-55 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 7 марта 1927 г. № 6305/27.
Завершено: август. 7, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ненасыщенных углеводородов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AxTIEN- положение также сокращающее или полностью предотвращающее
возникновение Codkig: которое в противном случае - это Германия, корпорация, организованная таким
образом, что может произойти в реакционной камере.
В соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем, что процесс, согласно настоящему
документу, осуществляется при температурах от 650 до 900 градусов Цельсия, и что он должен быть
выполнен, будет подробно описано и обычно при температуре около 800 градусов Цельсия. Процесс,
согласно настоящему документу, осуществляется при температурах от 650 до 900 градусов Цельсия, которые
должны быть подробно описаны и описаны.
Установлено в соответствии со следующими условиями: обработка не должна быть слишком
энергозатратной, например, температура не должна быть слишком высокой, а скорость потока слишком
низкой, особенно потому, что в противном случае образующиеся олефины, такие как ацетилен и продукты его
полимеризации, подвергаются дальнейшему разложению.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
для их полного окисления кислорода, ПРИМЕР 1.
или газы, содержащие не менее 50 процентов. Уже предлагалось использовать бурый каменноугольный
деготь, предварительно нагретый примерно до 250 градусов Цельсия, а также рекуперировать продукт,
содержащийся в газах, вместе с еще неразложившимися углеводородами, в виде огнеупорного материала,
нагреваемого до температуры около 800 градусов Цельсия. Предварительно нагретая до температуры около
250 градусов Цельсия кислород подается со скоростью 240 граммов в час. Одновременно с этим в трубку
подается кислород, а также уксусная кислота. Мы обнаружили, что этот процесс происходит со скоростью 78
литров в час. Газ применим не только к газообразным или содержащим более 20 процентов парообразных
углеводородов, но и к углеводородам, особенно этилену, особенно к этилену и бутилену, образующимся при
разложении около 50 процентов твердых углеводородов, таких как смолы.
Остатки нефти, битума и тому подобного. Смолистый остаток может быть использован для обработки
веществ, содержащих те же вещества, с добавлением смолы.
испаряются по отдельности. Соглашение - ПРИМЕР 2.
При таком способе работы получается богатая газом предварительно нагретая бурая каменноугольная смола
(вязкая смола) в олефинах, которую можно подвергнуть дальнейшей химической обработке подходящим
способом, например, с помощью пара, описанного в Примере 1, пропуская его через контактирующие
материалы, такие как 105 литров кислорода и 340 граммов пемзы, карбонатов или других солей
щелочноземельных металлов, включая магний. Газ, содержащий более 30% олефиновых углеводородов,
металлов и тому подобного, способен образовывать форменные вещества. Примерно 50 процентов смолы
составляет бензол. Газ, богатый олефинами, может разлагаться с образованием газа, оставляя также
остаток, который можно использовать для производства жидкой смолы. При пропускании перегретых газов
(этиленхлорида, этиленгликоля и других высокотемпературных газов) через пемзу образуется тонкое масло,
богатое ароматическими углеводородами.
Мы также обнаружили, что полученный результат.
Выход олефинов может быть увеличен при добавлении воды, как в жидком виде, так и в виде пара, а также
кислорода. Установив природу нашего изобретения и определив, каким образом это должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Процесс получения ненасыщенных углеводородов,
заключающийся в неполном сгорании жидких или твердых углеводородов с количеством кислорода или газов,
содержащих не менее определенного процента кислорода, недостаточным для полного окисления
углеводородов при температурах от 6500 до 9000 градусов Цельсия.
2.
Модификация процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267156A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
Дата прибытия (Германия): 8 марта 1926 г. 267, 156 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7
марта 1927 года. № 6332/27.
OComplete Accepted. Ноябрь. 3, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление изоляторов для электрических проводов.
Я, Август Штейманн, проживающий по адресу: Аугусташтрассе, Мюнстер, Вестфалия, Германия, граждан
Германии, по адресу: № 48/50, граждане Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к особому виду крепления изоляторов для электрических проводов и
заключается, с одной стороны, в новом способе соединения головки изолятора с его опорой или с элементами
этой опоры, а с другой стороны, в новом устройстве для осуществления этого соединения. Целью
изобретения является создание изолятора, долговечного в любых условиях, а также предотвращение при
изготовлении изолятора разрушения значительной части его головок, выполненных из фарфора или любого
другого подходящего материала.
Ранее было предложено создать устройство для расширения концов котловых труб и аналогичных труб в
стенках котлов с помощью роликов, установленных в корпусе и предназначенных для вставки в расширяемую
трубу и последующего радиального выведения под действием конического стержня.
Соединение головки изолятора с ее опорой согласно настоящему изобретению основано на том, что конец
опоры, вставленный в полость головки изолятора, которая конически расширена к внутреннему концу,
раздвигается с помощью клина до тех пор, пока раздвинутые элементы плотно не прижмутся к стенке
полости. Конец опоры, который может представлять собой специальный элемент, выполнен в виде втулки, и
клин с гладкой внешней поверхностью вставляется в металлическую втулку, которая может быть надрезана
на своем внутреннем конце или нет, настолько глубоко, насколько это необходимо для получения прочного
жесткого соединения между втулкой и головкой. Раздвижной клин может иметь либо внутреннюю резьбу для
вставки стопорного винта или для навинчивания на вал опоры, либо удлинение, подобное болту,
предназначенное для крепления изолятора к опоре или другому элементу. 55 Конец втулки, выступающий из
изолятора и предназначенный для приема разжимного клина, может быть дополнительно снабжен резьбой
для крепления к подходящей опоре.
60 Новый способ создания соединения между головкой изолятора и опорой состоит, по существу, в контроле с
помощью отдельных измерительных приборов давления, которое оказывается 65 во время вставки конца
опоры, а также во время введения разжимного клина в гильзу; это давление оказывается в обоих случаях с
помощью упругого 70 элемента давления, например, пружины.
Для осуществления этого метода предусмотрено устройство, состоящее из двух элементов, создающих
давление или натяжение, каждый из которых последовательно воздействует на один упругий промежуточный
элемент, 75 причем один из этих элементов, создающих давление или натяжение, служит для вдавливания
опоры изолятора в головку изолятора, а другой — для введения раздвигающего клина в гильзообразный
конец 80 опоры или несущей части изолятора. Как элементы, создающие давление, так и элементы,
создающие тяговое усилие, предпочтительно располагаются в общей раме и состоят либо из винтовых
шпинделей, либо приводятся в действие винтовыми шпинделями. На раме 85 могут быть нанесены деления,
указывающие на величину давления или натяжения, оказываемого двумя элементами.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов конструкции усовершенствованного изолятора,
причем на фиг. 1, 2 и 3 каждый изолятор показан в вертикальном разрезе, причем каждый имеет различную
конструкцию.
На рис. 4 показан вид сверху, а на рис. 5 — вид сбоку на гильзообразный конец опоры изолятора.
На рис. 6 показан вид сверху, а на рис. 7 — вид сбоку расширяющегося клина.
На рис. 8 в боковой проекции, частично в вертикальном разрезе, показано устройство для соединения головки
изолятора с опорой изолятора.
Как показано на рис. 1, металлическая втулка а вставляется в полость b головки изолятора c, причем эта
полость увеличивается к внутреннему концу. Стенка полости b имеет облицовку cl из прочного эластичного
материала, предназначенного для выравнивания неровностей, которые могут существовать в материалах,
сжимаемых друг относительно друга, и специально разработанного для выравнивания расширения или
сжатия материалов, происходящих при изменении температуры. На внутреннем конце рукава а, как видно из
рис. 4 и 5, имеются прорези ai. Расширяющий клин e (рис. 6 и 7) имеет осевое резьбовое отверстие el, в
которое ввинчивается конец опоры изолятора f, имеющий наружную резьбу и заключенный, как показано на
рис. 1, в трубчатое продолжение a2 втулки a.
В конструкции, показанной на рис. 2, наружный конец втулки а имеет внутреннюю резьбу а3, в которую
ввинчивается опора / для изолятора. Для предотвращения ослабления раздвижного клина e после его вставки
в гильзу a, в осевое отверстие eJ указанного клина ввинчивается стопорный болт g, который опирается на дно
конической полости b или на ее облицовку d.
Согласно рис. 3, резьбовой конец опоры изолятора / заменяет стопорный болт g, аналогично рис. 1.
Устройство, показанное на рис. 8, состоит из двух рам 1 и 2, соединенных одна с другой.
На нижней пластине 1а нижней рамы 1 установлен патрон 3 (сравните рис. 2 и 3), предназначенный для
удержания головки изолятора c. В раме 1 винтовой шпиндель 4 направляется с помощью квадратного участка
4" в соответствующем вертикальном отверстии поперечной балки lb. На винтовом валу 4 привинчено маховик
5, благодаря чему его можно поднимать и опускать. Под маховиком 5 на винтовом валу свободно закреплены
две горизонтальные планки 6, 7. Между этими горизонтальными стержнями 6 и 7 заключена спиральная
пружина 8, а градуированный стержень 9, закрепленный в стержне 6, свободно выступает через отверстие в
стержне 7.
В поперечной балке 2" верхней рамы 2 установлен винтовой шпиндель 10, на нижнем конце которого
закреплена пластина 10i. На винтовом шпинделе 10 установлен маховик 11. В полом винтовом шпинделе
расположен болт 12, нижний конец которого имеет пластину 70 12", между пластинами 1ia и 12 заключена
спиральная пружина 13. Острый штифт 14 опирается на квадратный конец 4' винтового шпинделя 4. На болте
12 нанесена градуировка. 75 Принцип работы аппарата, показанного на рис. 8, следующий.
Втулка a закрепляется с помощью раздвижного клина e на нижнем конце шпинделя. 4, а затем
устанавливается на отверстие b полости изолятора c, который помещен в патрон 3.
Затем шпиндель 10 завинчивается, в результате чего шпиндель 4 опускается, а втулка a и разжимной клин e
вдавливаются в головку изолятора c. Горизонтальная планка 7 оказывает давление на втулку а, это давление
частично перехватывается пружиной 8 и частично пружиной 13, что отражено на делениях 9, 90 и 15. Затем
маховик 5 завинчивается, в результате чего разжимной клин e втягивается в гильзу a как можно глубже,
плотно прижимая стенку указанной гильзы к стенке полости b (-D5). Это давление отображается на делении 9,
что позволяет остановить процесс до достижения точки разрушения изолятора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 марта 1926 года.
Соседние файлы в папке патенты