Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4998
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCIIAFT FUR CHEIMISCHE
INDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству новых красителей, которые, предположительно, имеют общую
формулу RI'-N=N -R2 1 -! = --N N -3, в котором 1R представляет собой остаток диазокомпонента, такого как
диазотированный анилин, нафтиламин, дегидротиотолуидин и их гомологи и продукты нуклеального
замещения; 1R2 представляет собой средний компонент, не содержащий гидроксильных групп, такой как
анилин, креслдин и α-ниафтиламиин, а также их гомологи и продукты нуклеального замещения; M
представляет собой остаток резорцина, а Rs — остаток диазотированной дегидротиотолуидинсульфоновой
кислоты. - Эти красители являются очень ценными прямыми красителями для хлопка. Они позволяют
получать на растительных волокнах фиолетовые и коричневые оттенки, которые характеризуются хорошими
выравнивающими свойствами, а также, отчасти, очень высокой светостойкостью. Если новый краситель
содержит диазотируемые группы, стойкость окрашивания можно повысить путем диазотирования и
проявления на волокне.
Производство заключается в соединении диазотированного ароматического амина со средним компонентом,
не содержащим гидроксильных групп 2(67,162 6448/ 27.
группы. дальнейшее диазотирование полученного таким образом азокрасителя и либо сочетание с
моноазокрасителем с резорцином и диазотированной дегидротиотолуидинсульфоновой кислотой, либо
сочетание с резорцином с последующим воздействием полученного таким образом диазодисперсного
вещества на диазосоединение дегидротиотолуидинсульфоновой кислоты; если конечный продукт содержит
NO2-группы или NH-ацидильные группы, его можно окончательно восстановить или омылить.
Следующий пример иллюстрирует изобретение (части указаны по весу): моноазокраситель, полученный из
19,5 частей диазотированного сульфанилата натрия и 24,5 частей натриевой соли кислоты Клева,
диазотируют обычным способом, а полученное таким образом диазосоединение соединяют в присутствии
карбоната натрия с моноазокрасителем, полученным путем диазотирования 32 частей
дегидротиопаратолеуидинсульфоновой кислоты и связывания полученного таким образом диазосоединения с
11 частями резорцина в водном растворе, при этом минеральную кислоту нейтрализуют рассчитанным
количеством карбоната натрия.
костлявый. Формирование трисазодиэстерна завершается через короткое время.
Полученный таким образом краситель высаливают, фильтруют и сушат. Это черно-коричневый порошок,
который при добавлении карбоната натрия растворяется в воде, образуя красно-коричневый раствор, и в
концентрированной серной кислоте, образуя темно-зеленый раствор.
Этот краситель окрашивает хлопок в коричневый оттенок.
В таблице ниже показаны оттенки хлопка, полученные с использованием других красителей, доступных в
соответствии с изобретением. Дата проведения конвенции (Швейцария): 8 марта 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 года. Нет.
Заявка принята: 12 апреля 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей.
4') (60 -191.
i i i 1 267,162 R2 M Окрашивание хлопка прямым диазотированием на волокне и -- проявление с помощью
п-нафтола анилина пара-аминоацетанилида (омыленного) кислоты Кливса 2-нафтиламин4: 8-дисульфоновой
кислоты пара-нитранилиноортосульфоновой кислоты кислоты Кливса резорцинол ок-нафтиламин кислоты
Кливса дегидро- - светло-красно-коричневый тиотолуидин-сульфоновая кислота ,,,,, ,,,,
темно-красно-коричневый фиолетово-коричневый ,,,,, коричнево-фиолетовый ,,, п-фиолетово-коричневый ,,,,,
п-желто-коричневый Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267163A
[]
- a s -u on
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 марта 1926 г. 4 9 l Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
марта 1927 г. № 6449/27.
Завершено: 22 марта 1928 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство орто-аминоальдегидов и орто-аминокетонов антрахинонового ряда.
Мы, I. G. FARBENRNUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В спецификации описан процесс получения антрахинон-афл-изоксазолов.
№ 147,001, хотя на тот момент состав продукции был неизвестен. Предположение об их составе до сих пор
можно было вывести лишь из эмпирического анализа, выявившего их состав. Способ образования этих
продуктов сам по себе не указывает априори на то, что они являются производными изоксазола. Конституция
устанавливается тем фактом, что при обработке восстановителем продукты реакции дают
ортоаминоальдегиды и ортоаминокетоны антрахинонового ряда. Таким образом, продукты, соответствующие
1-нитро-2-метилантрахинонам, превращаются в орто-аминоальдегиды, а продукты, соответствующие
1-нитро-2-этилантрахинонам, — в орто-аминокетоны. Невозможно было предсказать, будет ли изоксазол из
ряда антрахинонов обладать и в какой степени известными свойствами изоксазола других классов веществ.
Настоящее изобретение относится к производству орто-аминоальдегидов и орто-аминокетонов
антрахинонового ряда путем обработки антрахинон-α-β-изоксазола, то есть продукта, получаемого способом,
описанным в спецификации № 147001, восстановителем.
Полученная продукция является ценным исходным материалом для производства красителей.
Производство антрахинонизоксазолов может быть выгодно объединено с производством
аминоантрахиноновых альдегидов и аминоантрахинонкетонов, так что в каждом случае потребуется только
одна операция.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
1.
Получение 1-аминоантрахинон-2-альдегида: 1 часть антрахинон-1,2-изоксазола (который можно получить,
например, путем воздействия дымящейся серной кислоты на 1-нитро-2-метилантрахинон) смешивают с 2
частями 60% гидросульфита натрия в водном растворе аммиака, и смесь нагревают на водяной бане,
исключая доступ воздуха, до полного растворения массы. При последующем введении воздуха в
отфильтрованный раствор 65 1-аминоантрахинон-2-альдегид отделяется в виде красных кристаллических
хлопьев. Данное соединение нерастворимо в воде, кислотах и щелочах, плохо растворимо в спиртах и
эфирах, легко растворимо в кипящем бензоле, толуоле, ледяной уксусной кислоте и амиловом спирте.
Температура плавления составляет 239 °C. В аммиачном гидросульфитном растворе он растворяется до
красного цвета, в щелочном растворе — до зеленого.
2.
Получение 1-амино-2-ацетилантрахинона (1-аминоантрахинон-2-метилкетона): Если в приведенном выше
примере для продукта, получаемого из 80 1-нитро-2-метилантрахинона и дымящейся серной кислоты,
заменить антрахинон-1:2-метилизоксазол, получаемый путем воздействия дымящейся серной кислоты на
1-нитро-2-этилантрахинон, и дальнейшие операции проводить способом, указанным в Примере 1, то получают
1-амино-2-ацетилантрахинон, который при перекристаллизации из ледяной уксусной кислоты 90 образует
крупные красные игольчатые кристаллы, плавящиеся при 220 °C. Он растворяется в аммиачном
гидросульфитном растворе до красновато-желтого цвета, в щелочном растворе — до коричневого цвета. 95 3.
Тонкую пасту изоксазола антрахинона-1:2 (из примера 1 вышеописанной спецификации), к которой добавлен
избыток раствора бисульфита натрия, нагревают до кипения до исчезновения желтого цвета изоксазола и
образования красного мелкокристаллического осадка; его фильтруют под вакуумом, промывают и сушат.
Данный продукт представляет собой 1-аминоантра[Цена 1!-] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 11C6 1 ic -La b
267,163 хинон-2-альдегид и идентичен продукту, получаемому согласно Примеру 1.
4.
100 Части 1-нитро-2-метилантра-хинона смешивают при перемешивании при температуре 5-10 °C с 600
частями дымящейся серной кислоты, содержащей 60% ангидрида, а полученную массу разбавляют при
охлаждении 900 частями 10% серной кислоты 90-процентной концентрации.
В полученный раствор антрахинона-1-изоксазола пропускают раствор 210 частей сульфата железа(II) в 500
частях воды, поддерживая температуру около 30-40 °C. Затем смесь выливают в воду, осадок
1-аминоантрахинон-2-альдегида фильтруют и промывают сначала водой, затем разбавленной щелочью и
снова водой, и, наконец, высушивают.
5.
Пасту из 5-нитроантрахинона 1:2-изоксазола (получаемого путем добавления при охлаждении 1 части
1:5-динитро-2-метилантрахинона примерно в 15 частей дымящейся серной кислоты, содержащей 40%
ангидрида, и разбавления водой) смешивают с избытком сульфата железа и нагревают до кипения до
исчезновения желтого цвета изоксазола и образования красновато-коричневого осадка.
При сушке и перекристаллизации из хлорбензола или ледяной уксусной кислоты осадок образует коричневый
кристаллический порошок с красной полосой, плавящийся при 228 °C. В концентрированной серной кислоте
он растворяется, образуя бледно-красно-желтый раствор, который при добавлении формальдегида меняет
цвет на темно-синий. При взаимодействии со щелочным гидросульфитом он дает лужицу великолепного
зеленого цвета. Анализ показывает, что образуется 1-амино-5-нитроантрахинон2-альдегид.
6.
10-
Части антрахинона-1:2-изоксазола и 6 частей сульфата анилина растворяют в 100 частях концентрированной
серной кислоты, и раствор нагревают до 170 °C. Затем всю смесь охлаждают; 1-аминоантрахинон-2-альдегид
осаждают водой, а после добавления раствора поваренной соли фильтруют, промывают и сушат. Его выход
составляет примерно 97 процентов от теоретического выхода.
7.
Получение 1:5-диаминоантрахинон-2:6-диальдегида: 1 часть 1:5-динитро-2:6-диметилантрахинона вводят при
тщательном охлаждении в 15 частей теплой серной кислоты, содержащей 1% ангидрида. Полученный таким
образом 1,2'5,6-диизоксазол вводят 60 в разбавленный раствор серной кислоты, содержащий избыток
сульфата железа(II), и перемешивают при температуре водяной бани до тех пор, пока коричневато-желтый
цвет суспензии не изменится 65 на темно-красный. Продукт фильтруется методом вакуумной фильтрации,
промывается и сушится. Это красный порошок, который кристаллизуется из нитробензола в
фиолетово-красные игольчатые кристаллы с температурой плавления 340 °C. Цвет его раствора в
концентрированной серной кислоте — коричневато-желтый, который при добавлении формальдегида
меняется на синий. При взаимодействии со щелочным гидросульфитом он дает изумрудно-зеленый цвет. 75
8. Получение 1,8-диаминоантрахинон-2,7-диальдегида: Если вместо 1,5-динитро-2,6-диметилантрахинона,
использованного в Примере 7, заменить 1,8-динитро-2,7-диметилантрахинон, и дальнейшие операции
провести способом, указанным в этом примере, то через антрахинон-1,2-8,7-диизоксазол получают
1,8-диаминоантрахинон-2,7-диальдегид в виде сине-красной пасты, которая после сушки представляет собой
темно-красный порошок.
Вещество кристаллизуется из нитробензола в виде темно-фиолетовых иголок при растворении в
концентрированной серной кислоте в коричневато-желтый раствор. Полученный из него чан с добавлением
щелочного гидросульфита имеет зеленый цвет.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно может быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 марта 1926 года. 267. 164 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 марта 1927 года. № 6450/27.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1%
Производство орто-аминокарбоновых кислот антрахинонового ряда и продуктов их замещения.
Мы, I.G. FARBENINDUSrRIE AKTIENGESELLSCHAFr, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству орто-аминокарбоновых
кислот антрахинонового ряда и продуктов их замещения путем обработки агентом, обладающим щелочной
реакцией, например, разбавленной щелочью, известью или подобным веществом, при повышенной
температуре антрахинон-α-β-изоксазола, который может быть получен в соответствии с процессом,
описанным в Спецификации № 147001, путем воздействия дымящейся серной кислоты на
α-нитро-β-метилантрахинон при низкой температуре; Обработка указанным веществом превращает изоксазол
в результате простой реакции с хорошим выходом и без образования значительных количеств побочных
продуктов в α-аминофи-антрахинонкарбоновую кислоту.
Эти кислоты являются ценными исходными материалами для получения красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Антрахинон-1:2-изоксазол, получаемый путем обработки 1-нитро-2-метилантрахинона дымящейся серной
кислотой и нерастворимый в холодных щелочах, вводят в избыток разбавленного раствора едкого щелочного
раствора или раствора карбоната натрия и нагревают при перемешивании примерно до 80-90 °C до полного
растворения массы в красный раствор. Из отфильтрованного раствора путем осаждения разбавленной
минеральной кислотой получают 1-аминоантрахинон-2-карбоновую кислоту с известными свойствами.
ПРИМЕР 2.
Пасту из «желтого антрахинона-2-изоксазола» (продукта из Примера 1 Спецификации № 147001) смешивают
с избытком разбавленного известкового молока, и смесь нагревают до кипения, пока в красноватом маточном
растворе не образуется суспензия красной кальциевой соли 1-аминоантрахинон-2-карбоновой кислоты. Затем
эту суспензию подкисляют добавлением разбавленной соляной кислоты.
После кратковременного нагревания суспензии для разложения соли кальция, выделившуюся
аминокарбоновую кислоту фильтруют, промывают и сушат.
ПРИМЕР 3.
Из 5-нитроантрахинон-1:2-изоксазола, который может быть получен путем воздействия дымящейся серной
кислоты на 1:5-динитро-2-метилантрахинон, получают 1-амино-5-нитро-2-антрахинон-карбоновую кислоту
точно в соответствии с указаниями, приведенными в Примере 1. Свойства этой кислоты аналогичны
свойствам ненитрированной 1-аминоантрахинон-2-сарбоновой кислоты.
Его щелочные соли дают темно-красные растворы, из которых после добавления кислоты
аминонитрокарбоновая кислота осаждается в виде красных хлопьев, плавящихся при 325 °C. Указанная
кислота нерастворима в воде, с большим трудом растворяется в обычных органических растворителях с
низкой температурой кипения и несколько легче растворяется в горячем нитробензоле, образуя
желтовато-красный раствор. Его желтовато-коричневый раствор в концентрированной серной кислоте
мгновенно становится темно-синим при добавлении формальдегида.
ПРИМЕР 4.
Антрахинон-1,2,5,6-диизоксазол, который может быть получен действием дымящейся серной кислоты на
1,5-динитро-2,6-диметилантрахинон 90 и образует коричневато-желтый порошок, растворимый в
концентрированной серной кислоте, в коричневато-желтый раствор, дает при суспендировании в избытке
разбавленного раствора едкого щелочного раствора, который затем нагревают на водяной бане (медленнее в
растворе карбоната натрия), интенсивный фиолетово-красный раствор, из которого при добавлении
разбавленной минеральной кислоты 1,5-диаминоантрахинон-2,6-дикарбоновая кислота осаждается в виде
красных хлопьев.
Оно с большой трудностью растворяется даже в растворителях с высокой температурой кипения. Его раствор
в концентрированной серной кислоте имеет коричневато-желтый цвет и становится синим при добавлении
формальдегида.
1 .- i I 267,164 ExAMPT 5.
Аналогичным образом можно получить 1:8-диаминоантрахинон-2:7-дикарбоновую кислоту, обработав, как
описано выше, антрахинон-1:2:8:7-диизоксазол разбавленным водным раствором щелочи при повышенной
температуре. Оно обладает свойствами, сходными со свойствами изомерной диаминодикарбоновой кислоты,
описанной в примере 4, от которой отличается лишь более синим цветом как порошка, так и растворов его
щелочных солей.
Указанный выше антрахинон-1:2:8:7-диизоксазол можно получить путем воздействия дымящейся серной
кислоты на 1:8-динитро-2:7-диметилантрахинон. Это порошок оливково-коричневого цвета, растворимый в
концентрированной серной кислоте до образования коричневато-желтого раствора.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267165A
[]
>,.., _$. LdQ b
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 марта 1926 года.
267,165 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 года. № 6452/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических соединений.
Мы, компания I. G. FAR.EBINDDUSTn1En ARTILENGESELLSCILIFT, расположенная во Франкфурте-на-Майне,
Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что ароматические, гидроароматические и гетероциклические соединения могут быть
превращены в более ценные соединения с меньшей молекулярной массой путем их, при желании, после
удаления контактных ядов, воздействия водяного пара, водорода, газов или газовых смесей, содержащих эти
вещества, при повышенной температуре в присутствии катализаторов.
Мы обнаружили, что газовые и паровые смеси, содержащие ароматические, гидроароматические или
гетероциклические соединения, получаемые при карбонизации или низкотемпературной карбонизации
угленосных материалов, таких как минеральный уголь, бурый уголь (лигнит), торф и тому подобное, могут
быть преобразованы в более ценные соединения с меньшей молекулярной массой, главным образом
ароматические углеводороды, такие как бензол и его гомологи, путем прямого пропускания их через
катализатор или после удаления из них контактных примесей при повышенной температуре над
катализаторами. Указанные газо- и парообразные смеси далее именуются «газами карбонизации». Например,
газы, выделяющиеся при карбонизации на установке карбонизации, которые могут также содержать жидкие
компоненты в виде тумана, сначала пропускают через очищающую массу, содержащую, например, оксиды
металлов, сульфиды которых не разлагаются водородом или водяным паром при температурах выше 300
градусов Цельсия, такие как сульфид цинка, а затем через контактную массу, осуществляющую превращение
в более ценные соединения с меньшей молекулярной массой.
Преимущество такого способа работы заключается в том, что тепло, содержащееся в продуктах
карбонизации, используется для их превращения в более ценные соединения. Целесообразно
соответствующим образом снизить температуру горячих газов карбонизации перед их подачей в контактный
сосуд.
Газы, выходящие из аппарата для карбонизации, также могут быть предварительно подвергнуты частичной
конденсации, в результате чего происходит разделение компонентов с высокой температурой кипения.
Оставшиеся газы и пары, если это необходимо после удаления каталитических ядов, затем приводятся в
контакт с конверсионными катализаторами. Особенно выгодно сначала удалить из карбонизационных газов
смолистые компоненты с высокой температурой кипения. Количество восстановительных газов и водяного
пара, образующихся при карбонизации или низкотемпературной карбонизации, обычно достаточно для
осуществления процесса согласно настоящему изобретению, но часто может быть выгодно, например, при
обработке карбонизационных газов, образующихся в начале карбонизации угля или при низкотемпературной
карбонизации бурого угля или другого угольносодержащего материала, добавлять к карбонизационным газам
восстановительные газы, такие как, например, водород, водяной газ и тому подобное, до того, как указанные
газы поступят в контактный сосуд, или даже пока они еще находятся в карбонизационном аппарате.
Добавление 80% водяного пара, который действует аналогично водороду, также часто бывает выгодным, и
его добавление предпочтительно осуществлять после того, как обрабатываемые газы карбонизации будут
доведены до желаемой температуры катализатора. Таким образом, охлаждение газов, используемых для
карбонизации, может быть совмещено с производством необходимого количества водяного пара.
Согласно настоящему изобретению, все 90 или часть остаточных газов, остающихся после отделения
конденсируемых продуктов конверсии, могут быть вновь введены в процесс, если это необходимо, после
удаления нежелательных компонентов, например, диоксида углерода или аммиака, и при необходимости
после добавления восстанавливающих газов.
В качестве катализаторов, используемых в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно
применяются катализаторы, описанные в «Заявках на применение -100 I».
В патентах № 7051 от 13 марта 1926 г. (277,394) и № 17,391 от 12 июля 1926 г. (283,600), например, очень
подходящими являются катализаторы, состоящие из оксида железа и оксида ванадия, или оксида железа;
оксида магния и оксида ванадия, или оксида цинка, или оксида молибдена, или оксида железа, оксида цинка и
оксида магния, или оксида хрома и тому подобного. Однако природа катализаторов может варьироваться в
широких пределах в зависимости от природы исходных обрабатываемых материалов и желаемых конечных
продуктов.
- Процесс, согласно настоящему изобретению, может осуществляться при любом желаемом давлении. В
некоторых случаях может быть целесообразно проводить операцию при пониженном давлении или при
низком парциальном давлении органических компонентов в газопаровой смеси.
Такое низкое парциальное давление может быть достигнуто путем добавления восстанавливающего газа,
водяного пара или других газов, таких как, например, азот, оксиды углерода и тому подобное. Выбор
температуры зависит от эффективности катализаторов и от стабильности разлагаемых органических
соединений.
Как правило, используются температуры в диапазоне от 300 до 700 градусов Цельсия.
Согласно настоящему изобретению, возможно преобразование основной массы ароматических и
гетероциклических компонентов, содержащихся в газах карбонизации, таких как нафталин, высшие фенолы,
карбазол и тому подобные, в ароматические углеводороды с более низкой молекулярной массой, такие как
бензол и его гомологи. Кроме того, более высокомолекулярные гидроароматические и алифатические
компоненты могут быть превращены в ароматические или алифатические соединения с более низкой
молекулярной массой.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, ценные углеводороды с низкой температурой кипения,
которые в основном относятся к...
Ароматические соединения, полученные из коксовых газов, приобретают очень хорошую (-:0) степень
ароматичности. Они могут использоваться в качестве топлива или в качестве исходных материалов для
производства множества других соединений.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как указанное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Раствор, содержащий 7272 части нитрата железа(III) и 459 частей нитрата цинка в воде, выливают в водный
раствор, содержащий 5003 части карбоната калия.
Образовавшийся осадок отфильтровывают. Промывают горячей водой до нейтральной реакции, а затем
максимально равномерно смешивают с водным раствором, содержащим 52 части хлорида ангидрида. Затем
пасту сушат при температуре 350 градусов Цельсия, разламывают на комки размером с горошину и
восстанавливают в потоке водорода при температуре около 400 градусов Цельсия.
Через этот катализатор пропускают сырой газ с завода осветительного газа, в который добавлено от 500
граммов водяного пара на кубический метр, при температуре от 380 до 450 градусов Цельсия после того, как
сырой газ очищен от пыли и содержащихся в нем примесей в виде тумана, например, путем пропускания его
над массами, имеющими большую площадь поверхности, такими как кокс, боксит, пемза, кольца Рашига и
тому подобное.
Газы, выходящие из реакционного сосуда, охлаждаются, после чего, помимо водного раствора аммиака,
отделяется масло, состоящее главным образом из бензола и его ближайших аналогов.
Выход бензола зависит от содержания смолы в исходном газе и в среднем составляет от двух до четырех раз
больше количества смолы, содержавшейся в исходном газе. 90 Когда контактная масса постепенно теряет
свою эффективность, целесообразно повысить температуру катализатора и поддерживать ее на таком
высоком уровне, чтобы составляющие образующегося масла, кипящего при температуре ниже 950 градусов
Цельсия, составляли от 60 до 80 процентов от его концентрации.
Аналогичные результаты получаются и с другими катализаторами и другими исходными материалами
указанного типа. Условия работы зависят от исходного материала, катализатора и желаемых конечных
продуктов и могут варьироваться в широких пределах.
Количество водяного пара, добавляемого к сырому газу, желательно должно быть настолько высоким, чтобы
на катализаторе не происходило отделения продуктов окисления углерода или смолистых продуктов. В
некоторых случаях количества воды, содержащейся в сыром газе, может быть достаточно.
В качестве высокоэффективных катализаторов можно упомянуть, например, такие, которые содержат, помимо
100 частей железа и 1 части цинка, 2,7 части алюминия или урана. Хорошие результаты также достигаются с
катализаторами, содержащими никель, например, такими, которые содержат 115 частей никеля, 90 частей
железа и 2,7 части алюминия, или 20 частей никеля, 80 частей железа, 10 частей цинка и 2,7 части хрома, или
90 частей железа, 10 частей никеля, 2,7 части 120 частей урана и 1 часть цинка в виде ванадатов.
Катализаторы, содержащие никель, несколько чувствительны к сере, поэтому целесообразно очищать
исходный материал от серы с помощью соответствующих очищающих масс, подготовленных до начала
обработки катализаторов.
Углеродсодержащие радикалы, отщепляющиеся в процессе от органических соединений с высокой
молекулярной массой, превращаются в 130 i ; 267,165 267,165 газообразные углеводороды, особенно метан,
который, в свою очередь, в большей или меньшей степени разлагается на диоксид углерода и водород в
зависимости от рабочей температуры, количества присутствующего водяного пара и природы катализатора.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, д-р Карл Рёдер, проживающий по адресу: Аллештрассе, 3, Ганновер, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Были предприняты попытки использовать сильно сжатый пар в радиальных турбинах с противоположным
направлением вращения. Однако такие конструкции могут использоваться только до определенного предела
давления, поскольку диаметр входного отверстия слишком быстро увеличивается от ступени к ступени, а
высота лопаток неизбежно значительно уменьшается.
Использование осевых турбин с противоположным направлением вращения сопряжено со значительными
конструктивными трудностями.
В отношении вопроса о достаточной прочности корпуса ротора, по возможности, корпус ротора
предусматривается как единое целое, даже при значительной осевой длине. С другой стороны, что касается
вопроса сборки, и в частности, введения в движение противоположно вращающихся наборов лопастей,
целесообразно, в свою очередь, разделить корпус ротора на ряд отдельных частей. Изобретение
обеспечивает чрезвычайно удовлетворительный баланс между этими противоположными требованиями за
счет создания осевой турбины с противоположным вращением, в которой только один вал непосредственно
снабжен держателями лопаток.
Согласно изобретению, ряд лопастей, вращающихся в противоположных направлениях, закреплен в
двухсекционных облицовках наружного вала, который не разделен в осевой плоскости, а окружает внутренний
вал в нагруженной части.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 в качестве примера показана одна из конструкций турбины, выполненная [i1 267,166 6478/ 27,
согласно изобретению. Конструкция может представлять собой осевую турбину с противоположно
вращающимися наборами лопаток, в которой ряд лопаток c 50, установленных на внешней периферии
цилиндрического корпуса или ротора a, и ряд лопаток e, установленных на внутренней периферии
окружающего цилиндрического корпуса или ротора b, 55 вращаются соосно, но в противоположных
направлениях.
Пар подается через отверстие z во внутреннем роторе a, а подающая труба y подсоединена к торцевой
поверхности ротора a и поддерживается тем же концевым подшипником n, на котором установлен ротор a.
Два цилиндрических ротора a, b снабжены вращающимися лопастными ободами, работающими под
сверхвысоким давлением (внешний и внутренний роторы серии 65 c, e). Пар действует как в реактивной
турбине и попеременно проходит от внешнего ряда лопаток внутреннего ротора а к соседнему ряду лопаток
внешнего ротора b. 70 Выгодное расположение достигается за счет подачи пара в среднюю плоскость xr,
перпендикулярную продольной оси турбины, и использования двух комплектов лопаток на 75, при этом
соответствующие роторы расположены симметрично относительно этой средней плоскости. Таким образом,
использование сальникового уплотнения высокого давления исключается, а сальниковые уплотнения w,
расположенные на концах вала 80, подвергаются воздействию низкого давления выхлопных газов турбины.
Это давление также сохраняется в рубашке -q, которая выгодно выполнена из двух частей, имеющих
горизонтальное соединение и окружающих 85 два ротора.
Таким образом, вращающиеся в противоположных направлениях лопасти расположены между двумя
цилиндрическими телами, которые сохраняют свою цилиндрическую форму даже при изменении
температуры. Радиальное пространство между лопастями и частями ротора может быть там. Цена 4 6 Дата
Конвенции (Германия): 8 марта 1926 г.
Соседние файлы в папке патенты