Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4998
.pdf
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 8 марта 1927 года. Нет, полный курс зачислен: сентябрь.
29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых или газовых турбин.
Поэтому его размеры должны быть меньше, чем при обычной практике, когда направляющие лопасти
устанавливаются в корпусах, разделенных в горизонтальной средней плоскости и не вращающихся, так что
при изменении температуры происходит изменение фактической цилиндрической формы.
Ротор a может быть выполнен цельным или разделенным на несколько частей, но ротор b должен быть
сконструирован как минимум из двух частей, например, таким образом, чтобы полукольца cd, на которых
установлены лопасти e, могли быть соединены с соответствующими смежными рядами лопастей ротора a.
Ряд лопастей e установлен на кольцевых сегментах d над ротором a, после чего трубчатый ротор b может
перемещаться и фиксироваться на концевых частях / которые вращательно поддерживаются на
соответствующих концах ротора a.
Зубчатые колеса g и h вращаются роторами a и b соответственно в противоположных направлениях.
Эти роторы могут передавать информацию о своем движении различным машинам. Однако обычно они
приводят в движение одну и ту же машину посредством общей трансмиссионной передачи, снабженной
промежуточным валом. Подобный привод показан на рисунках 2 и 3, где зубчатое колесо h непосредственно
входит в зацепление с большим зубчатым колесом i, установленным на ведомом валу, а для изменения
направления вращения зубчатого колеса g последнее вызывает движение зубчатого колеса i через два
колеса k и 1, установленные на промежуточном валу.
Шестерня, которая, как правило, необходима для обеспечения очень высокой скорости вращения турбины
независимо от низкой скорости вращения ведомой машины, благодаря своей особой конструкции
используется для передачи ведомой машине мощности двух роторов, вращающихся в противоположных
направлениях.
— В тех случаях, когда приводимая в движение машина может вращаться с той же скоростью, вместо
зубчатой передачи может использоваться прямая муфта. В таком случае, если машины должны вращаться в
противоположных направлениях, к каждой из приводимых в движение машин можно присоединить либо одну
из машин, либо мощность может передаваться непосредственно от одного вала турбины, а от другого вала
через зубчатую передачу для изменения направления вращения к одной из машин.
В двухпоточной турбине, изображенной на рисунке 1, пар должен подаваться в среднюю часть лопаточного
ротора. Вместо сальникового уплотнения высокого давления труба y соединяется с валом или ротором a,
имеющим центральное отверстие z; соединение между трубой y и валом или ротором может быть
лабиринтным и расположено вблизи конца вала, где вал аксиально удерживается в подшипниках n; таким
образом, соединение может быть выполнено с минимальным люфтом, и, кроме того, потери пара
незначительны.
Модифицированная конструкция показана на рисунках 4 и 5, включающая использование первой ступени,
подача пара в которую осуществляется радиально и которая работает без потерь в зазоре, а также
предполагает использование энергии, передаваемой пару в радиальных каналах. Однако скорость разряда на
этом этапе, которая формируется сегментами u, не может быть передана на следующий этап.
На рисунке 6 показана первая стадия без потери зазора, но с осевым допуском. Согласно этому рисунку,
первые две серии лопастей замкнуты кольцом v. 85 Вместо осевой ступени t, показанной на рисунке 1, в месте
выхода пара из цилиндрического полого тела может быть предусмотрена ступень, подача пара в которую
осуществляется радиально. 90 Согласно рисунку 7, противоположно вращающиеся наборы лопастей могут
быть дополнены обычным набором, состоящим из чередующихся неподвижных направляющих и
вращающихся рядов лопастей. Вращающиеся лопасти o закреплены на внешней периферии ротора b, а
неподвижные направляющие лопасти p закреплены на внутренней периферии разделенного внешнего
корпуса q. На рисунке 7 показана конструкция аппарата для отвода пара на промежуточной стадии, для чего
предусмотрены короткие каналы или трубы и насадки.
Паровая турбина с противоположно вращающимися частями, как описано выше, особенно подходит для
использования пара высокого давления и облегчает решение проблемы уплотнения или сальниковой
набивки. Возможно использование небольших открытых пространств, что приводит к малым потерям зазоров,
а также к возможности использования больших перепадов давления в небольшом количестве ступеней и в
турбине малой длины. 115 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267167A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
Дата заключения конвенции (Германия): 8 марта 1926 года.
267,167 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 года. № 6509 127.
Полное подтверждение:. 1 марта 1928 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, д-р С. Штрассе, британец, немецкий. Природа образа жизни, особенно в и посредством. Реце:
имеет продукт, который p trodes eacl stage are c( ling elemen led to the ticularly in is hereinaft Such mu:
сконструированный усилитель d( plifying va had for tl weak high taining tl listening-in currents wE at least second
typ ing low voltage an number of tion factor ments beingin a voltage times is p means of valves how conrucing as the
sets provided w factors ".
Аккордеонные лампы усиливают напряжение от синусоидального сигнала, создавая сопротивление, равное
трению.
Подключение 0 клапана - это d thenmionic, напрямую по телефону [Улучшения цен, касающиеся
многоламповых усилителей.
3IEG-DiUiND LoBwE, из 5, Нидерланды - модификации конструкций описаны здесь.3erlin-Friedenau, Германия,
из. 55. Настоящим заявляем, что путем объединения в одной лампе высокочастотного усилительного каскада,
соединительный элемент (сопротивление анода для высокочастотного усилительного каскада, сопротивление
передачи gTid разряда) с 60. При разработке техники, благодаря созданию нескольких ламповых усилителей
подходящего размера, возможно, путем объединения наборов ламповых элементов для высокочастотных
токов, которые в сочетании с одним или несколькими соединительными элементами в вакуумной камере,
имеет возможность создания части, которая может быть выпрямлена и сделана слышимой.
важная форма лампы, которая в данном случае, следовательно, действует как описанная выше конечная
ступень, как аудион, соединенный через резистор, то есть последний электрод 70 либо как высокочастотная
система вместе с конденсатором сетки, либо как амперы напряжения, а сопротивление разряда сетки
являются двойными лампами. В первом случае они действовали в соответствии с известными принципами,
чтобы усилить связь с «аудио».
импульсы частоты, в то время как основной - Во втором случае два амплитуды напряжения соответствуют
форме. В них объединены каскады прямого оптоволоконного ввода и оконечный каскад громкоговорителя для
усиления сигнала приемника. В этом случае подводное подключение невозможно сразу или в небольших
масштабах, а специальное конечное соединение осуществляется лишь в ограниченном объеме. Символ "The"
опущен. Многоламповый усилитель, в отличие от двухламповых устройств, используемых для усиления
высоких частот, применялся для так называемого воспроизведения звука через динамик. В связи с этим, в
усилительных лампах, в которых не имеет значения, были ли объединены лампы с малыми токами усиления,
в которые подаются последние несколько ламп, соединительные элементы имеют высокую частоту. Таким
образом, это означает частоту или низкую частоту. Если они усиливают 85 тысяч сигналов высокой частоты,
то усиление и (возможность) в одной лампе за счет выпрямления происходят одновременно, в одной двойной
лампе. Первый каскад усиления напряжения, если он не подходит для прямого подключения к телефону или
громкоговорителю, требует наличия достаточной амплитуды. В противном случае второй каскад усиления
напряжения, или 90% усилителей напряжения, должен работать за счет звукового воздействия на конец
громкоговорителя с очень малым «каскадом усиления», такое усиление и выпрямление достигается за счет
напряжения g, что делает изобретение многократным усилением.
Таким образом, если один или несколько каскадов усиления мощности имеют низкую частоту, то специальные
выпрямительные каскады объединены для усиления чистого напряжения, а на первом и последнем каскадах
происходит усиление выходного сигнала за счет конденсаторов и разрядных конденсаторов. С другой
стороны, если входящие каскады усиления с выходной мощностью имеют низкую частоту, то в первых двух
каскадах используется многоламповое усиление, а на заключительном каскаде — усиление выходного
сигнала за счет чистого напряжения. 100 Таким образом, альтернативным вариантом является комбинация
специальной лампы усиления мощности, состоящей из одного или нескольких входных ламп, которая
обеспечивает высокочастотное или высоковольтное усиление, и многоканальной лампы, которая может быть
подключена к приемнику или громкоговорителю. Это имеет два практических значения, и позволяет
производить многоламповые усилители, которые можно подключать к антенне без использования каких-либо
дополнительных ламп, в то время как громкоговоритель или воспроизводящее устройство можно подключать
непосредственно к выходной стороне лампы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267168A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 марта 1926 года.
267,168 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): март 1927 г. № 6510/27.
Завершено: Янв. 12, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся многоканальных электронных ламп.
Мы, LoEwE-AUDIoN G.m.s. Компания H., расположенная по адресу: Нидштрассе, 5, Берлин-Фриденау,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Под «многоканальными термоэлектронными лампами» понимаются каскадные усилительные системы, в
которых ряд отдельных систем, состоящих из катода, одной или нескольких сеток и анода (далее именуемых
«электродными системами»), с соответствующим числом элементов связи, которые обычно состоят из
анодного сопротивления, передающего конденсатора и разрядного сопротивления, собраны в одной
вакуумной камере для образования одной лампы.
Эти лампы используются как для апериодического усиления высоких частот, так и для выпрямления и
усиления низких частот.
Производство таких многоканальных термоэлектронных ламп, особенно в больших масштабах, сопряжено со
значительными трудностями, но их можно преодолеть с помощью описанного ниже метода производства. Это
заключается в группировке системы электродов и соединительных элементов с рядом отдельных блоков,
которые сами по себе собраны таким образом, что соединение узла состоит лишь в объединении
подготовленных отдельных блоков, и это удобно осуществлять на жесткой и прочной основе или модели
стеклянного штока, который несет узел в самом клапане. После сборки все элементы извлекаются из
подставки и устанавливаются на стеклянную ножку бокала. Остается выполнить лишь несколько соединений
— то есть, соединения с выводами, которые впаяны в сплющенный стержень, чтобы тем самым закрепить
готовую сборку. Данная технология строительства преследует особую цель – существенно снизить
себестоимость производства. Это будет объяснено далее в связи с проблемой изготовления
многоэлектродного термоэлектронного клапана, состоящего из трехэлектродных систем с соответствующими
соединительными элементами.
[Цена 1 /-] Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. 55 На рисунке 1 в качестве примера
показана схема соединений электродных систем и соединительных элементов, которые должны
образовывать единый клапан.
1,
2, 3
Это первая, вторая и третья 60-компонентные системы катодов, сеток и анодов; 4, 5, 6 — первый, а 7, 8, 9 —
второй соединительный элемент. Катоды или нити накала первых двух систем соединены последовательно,
тогда как катод или нить накала третьей системы соединены параллельно первым двум. Необходимые
выводы или клеммы обозначены кружками. Таким образом, готовая лампа требует шести выводов или клемм:
одной для первой сетки, двух для катодных или накальных соединений, еще одной для первых двух анодных
цепей и, наконец, по одной для последней сетки и последнего анода.
Согласно изобретению, сборка деталей осуществляется путем первоначального соединения систем катодов,
сеток и анодов по отдельности, а затем соединения соединительных элементов по отдельности для
образования узлов. 80 На рисунке 2 в качестве примера показана электродная система, объединенная в
единый блок. Сначала эти узлы собираются механически сами по себе. Для этой цели служит опора 10,
предпочтительно из стекла, 85, которая удерживает провода устройства, одновременно выполняющие
функцию проводников, при этом провода сплавлены в соответствующих местах.
На рисунке 3 показано сочетание 90 соединительных элементов для образования конструктивного блока.
Слева на рисунке показано анодное сопротивление 11, справа — утечка сетки 12, а посередине —
соединительный конденсатор 95 13. Эти отдельные детали объединяются, образуя конструктивный блок;
конденсатор 13, который состоит, например, из двух медных полос с промежуточным слоем слюды, свернутых
в рулон, 100 механически достаточно жесткий, чтобы одновременно служить опорой для высокого омического
сопротивления. Для формирования многоклапанной системы, изображенной на рисунке 1, достаточно
соединить 105 трех блоков согласно рисунку 2 и двух блоков согласно рисунку 3. Желательно, чтобы такое
соединение осуществлялось не непосредственно на стеклянном штоке, предназначенном для удержания
собранных элементов в готовом клапане, а на соответствующем ему металлическом каркасе. Это практически
полностью исключает опасность поломки во время сборки. Кроме того, обеспечивается единообразие в
сборке и, соответственно, единообразие в эффективности клапанов. На рисунке 4 в полуперспективе
показана модель стержня, предпочтительно изготовленного из металла, с помощью которого осуществляется
сборка узлов.
Первый представляет собой ручку или опорную пластину 14, снабженную металлическими опорами 15, к
которым крепятся эти элементы.
Например, несущие проволоки 16; 17 соединительного элемента, изображенного на рисунке 3, изогнуты таким
образом, чтобы образовать петли для зацепления за опоры. Аналогичным образом электродный блок,
включающий катод, сетку и анод, устанавливается над уже установленным соединительным блоком, и к нему
выполняется соединение, например, приваркой в точке 18.
Аналогичным образом, второй соединительный блок, второй электродный блок и, наконец, третий
электродный блок устанавливаются ниже блоков, уже установленных на первом, как показано на рисунке 4, и
соединяются с указанными блоками путем сварки или зажима. Вся сборка снимается с каркаса, показанного
на рисунке 4, и устанавливается на сам шток стеклянного клапана, рисунок 5. Он снабжен шестью
вплавленными проволоками 19, с помощью которых соединения осуществляются сваркой или зажимом. На
этом завершается монтаж всей многоклапанной системы. Таким образом обеспечивается преимущество,
заключающееся в том, что отдельные блоки, в частности соединительные блоки, могут быть протестированы
по отдельности на предмет их электрической работоспособности, прежде чем подключаться к остальным
блокам сборки. Затем стеклянный стержень, несущий несколько собранных элементов, сплавляется
известным способом в стеклянную колбу, из которой затем откачивается воздух.
Таким образом, становится возможным производить очень сложные клапаны единообразно, без выхлопных
газов и недорого.
Из рисунка 3 видно, что, например, выводы 16, 17 соединительного блока имеют большее поперечное
сечение, чем остальные выводы. Это сделано из соображений прочности, поскольку эти выводы, согласно
рисунку 4, загнуты, образуя петли, и одновременно предназначены для увеличения прочности блока. По той
же причине провод 20, показанный на рисунках 2 и 4, например, имеет большее поперечное сечение,
поскольку он предназначен не только для подачи электрического тока, но и для обеспечения механической
фиксации всей конструкции.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, соединительные элементы выполнены в особой форме. 70
До настоящего времени проблема размещения элементов многоканальной термоэлектронной лампы в одной
вакуумной камере считалась неразрешимой, поскольку не удавалось собрать резисторы и конденсаторы в
абсолютном вакууме. Однако изготовление таких клапанов возможно, если, как показано на рисунке 6,
соединительный узел образован двумя высокоомными вакуумными резисторами 111 и 121, 80 между
которыми расположен конденсатор 131, состоящий из слоев меди и слюды, свернутых друг вокруг друга и, при
необходимости, сплавленных в вакуумную камеру.
Такой соединительный элемент образует цельную конструкцию (85 элементов), подходящую для размещения
нескольких термоэлектронных ламп. Провода 161, 171 выполнены достаточно прочными и надежно
соединены с конденсатором 131, чтобы обеспечить необходимую механическую поддержку всей системы 90.
Такую поддержку можно улучшить, установив соединитель 21 из стекла или другого изоляционного
материала. Как конденсатор, так и провода, идущие от резисторов 111 и 121, могут быть закреплены на
разъеме с помощью предохранителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267169A
[]
-t_-- -a. '
T ir-dE1'X, i.
_- - - - k-_.
[Третье издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 1925.
№ 22355/25. 267,169 Полная спецификация принята: 7 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых продуктов, в первую очередь полезных в качестве фармацевтических препаратов.
Я, Уайлред Карпми, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Farbenfabriken vorm. Фридр. Компания Bayer & Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне (Германия), и то, каким образом это
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых полиаминопродуктов, пригодных в первую очередь в
качестве фармацевтических препаратов. Процесс заключается в превращении аминопроизводных
хинолинового, ди- и триарилметанового, азинового, оксазинового, тиазинового, акридинового и ксантенового
рядов, их производных и продуктов замещения в более сильноосновные полиаминопроизводные, в которых
вновь введенные атомы азота присоединяются к ароматическим аминогруппам посредством алифатических
радикалов.
Производство новых продуктов (преимущественно полезных в качестве фармацевтических препаратов)
может быть осуществлено путем присоединения аминоалкильного остатка к аминопроизводным
вышеупомянутых классов соединений посредством взаимодействия указанных аминопроизводных с
галогенированными алкиламинами или продуктами их замещения, такими как бромэтилфталимид, с
последующим отщеплением фталевой кислоты.
При изготовлении этих изделий предлагается множество технологических процессов, которые будут
рассмотрены далее. Разумеется, я не утверждаю, что все эти процессы приведут к получению всех
многочисленных новых продуктов, описанных в данной спецификации, но они приведены лишь в качестве
руководства, в то время как фактические примеры, представленные в данной спецификации, раскрывают
наилучшие известные мне способы получения новых соединений с удовлетворительным выходом.
Соответственно, этот процесс может быть также применен способом, в соответствии с которым указанные
аминоалкильные остатки последовательно соединяются с аминопроизводными 5) различных классов
соединений, например, путем предварительного воздействия на вышеупомянутые аминопроизводные
этиленоксидом или галогенированными спиртами и превращения полученных таким образом
оксиалкиламинопроизводных в полиаминопроизводные с помощью галогенированных производных обычным
способом. Аналогичным образом этот процесс может быть применен путем конденсации
реакционноспособных производных 690 вышеупомянутых классов соединений с алифатическими диаминами.
Следует понимать, что еще один способ осуществления настоящего изобретения заключается в превращении
промежуточных продуктов, пригодных для производства вышеупомянутых классов соединений, в
полиаминопроизводные любым из описанных выше способов или любым другим обычным способом,
например, путем кипячения высоко гомологов фенола с бисульфитом и диамином, с последующим
превращением полученных таким образом промежуточных соединений в полиаминопроизводные
вышеупомянутых классов соединений.
Как первичные, так и вторичные аминопроизводные указанных классов соединений могут быть превращены в
полиаминопроизводные.
Более того, можно использовать амины, содержащие не одну, а несколько аминогрупп, и, соответственно,
боковая цепь, несущая алифатический азот, независимо от того, встречается ли она один раз или несколько,
может быть прямой или разветвленной, а алифатический атом азота может находиться в положении P или T
или даже дальше от аминогрупп в рассматриваемых классах соединений.
- ' 7! ' / -j 267,169 ПРИМЕР 1.
:d- ' s --I S// <CH2_CHsN(C2H))2 C1 Для получения моно-N-диэтиламиноэтиланилина 93 части по весу анилина
нагревают с обратным холодильником в течение 12 часов со 135 частями по весу диэтиламиноэтилхлорида в
800 частях по весу сухого бензола. Полученный таким образом гидрохлорид диэтиламиноэтиланилина
отфильтровывают, промывают небольшим количеством бензола, растворяют в воде, осаждают в виде
свободного основания карбонатом калия и растворяют в небольшом количестве бензола с целью удаления
любых четвертичных аммониевых соединений, которые могли выпасть в осадок. После высушивания
основания карбонатом калия происходит перегонка бесцветной жидкости с температурой кипения 121-123°C
при 5°C, содержащей очень мало летучих веществ или остатка (24).
Производство соответствующего тиазинового красителя осуществляется обычным способом путем
комбинированной конденсации и окисления п-аминодиметиланилином с помощью хромовой кислоты в
присутствии тиосульфата натрия и хлорида цинка. Полученный таким образом краситель выделяют в виде
двойной соли хлорида цинка с хорошим выходом и высокой чистотой (30%). После удаления цинка краситель
получается в виде порошка бронзового цвета, легко растворимого в воде и имеющего синий оттенок, похожий
на оттенок метиленового синего. 35 ПРИМЕР 2.
^IN\^ CH2 S'I /J2\<C CH2-N(C2H5)2 C1 Для производства N-метилдиэтиламиноэтиланилина 107 масс.
метиланилина нагревают с обратным холодильником в течение 24 часов с 135 масс.
диэтиламиноэтилхлоридом в 250 масс. сухого бензола. Выделяющийся гидрохлорид
метилдиэтиламиноэтиланилина обрабатывается, как в Примере 1. Свободное основание, бесцветная
жидкость, перегоняется при 124 126 при скорости потока 5 м/мин с очень небольшим количеством
предварительных летучих примесей.
То же самое соединение получают, сначала превращая монометиланилин в оксиэтилметиланилин
обработкой хлорэтиловым спиртом или этиленоксидом, затем превращая это соединение в
хлорэтилметиланилин под действием тионилхлорида и, наконец, замещая хлорид диэтиламиновым
радикалом с помощью диэтиламина.
Метилдиэтиламиноэтиланилин, полученный этим методом, имеет ту же температуру кипения 124 126 при 5
м/м, что и продукт предыдущей реакции.
Изготовление соответствующего красителя осуществляется точно так же, как и в Примере 1. Новый
краситель, после удаления цинка, представляет собой блестящий бронзовый порошок, легко растворимый в
воде и имеющий синий оттенок.
ПРИМЕР 3.
I\IIN _-1 (CH3)2N\,,\ S/\\/N<CHH 2-(CHJ2 S CH ICH3 I / ' C3 C1 H3C 267,169 Для производства
N-метил-адиметиламино-п-метил-γ-бутиланилина 107 масс. метиланилина нагревают в течение примерно 24
часов при 110-120 °C с 200 масс. гидро-.
хлорида α-диметиламино-/п-метилйелорбутана до тех пор, пока образовавшийся полностью затвердевший
расплав не станет полностью растворимым в воде. Продукт реакции растворяют в воде, а полученный
раствор подщелачивают карбонатом калия. Выделившееся свободное основание далее обрабатывается так
же, как в Примере 1. После отгонки первой порции метиланилина он перегоняется в виде бесцветной
жидкости при давлении 133-135 м/м и плотности 6 м/м. Точно такое же соединение можно получить путем
кипячения метиланилина с хлоралкиламином в течение 30 часов в растворе бензола. Это соединение может
быть преобразовано обычным способом, при этом промежуточное образование п-нитрозосоединения
приводит к образованию п-амино-N-метил-адиметиламино-п-метил-γ-бутиланилина.
Соответствующий тиазиновый краситель получают из последнего соединения, используя диметиланилин
вместо п-аминодиметиланилина, по той же процедуре, что описана в Примере 1.
— После удаления цинка краситель представляет собой блестящий темно-синий порошок, легко растворимый
в воде и имеющий синий оттенок.
Традиционные методы получения оксазинов и азинов могут быть успешно применены к описанным выше
аминам, их нитрозо- и памино-производным, при этом соответствующие производные оксазина и азина
получаются с удовлетворительным выходом. Тиазины, оксазины, азины, акридины и т. д., содержащие
свободные аминогруппы, также образуют полиаминосоединения при соответствующем применении к
конечным соединениям описанных здесь методов, предназначенных только для использования с первичными
и вторичными ариламинами. Если в качестве исходного материала для производства полиаминов выбрать
гидроксилированные ариламины, то с помощью обычных методов можно также получить соединения,
принадлежащие к ряду ксантенов. Таким образом, при плавлении N-диэтиламиноэтилметил-м-аминофенола с
фталевой кислотой образуются соединения родаминного ряда.
- Другие способы осуществления изобретения следующие: ПРИМЕР, 4.
/ K > K 0 H 3 0 H 2 N 0 H) < >-N CH i>-C/ -CH- -CH27-N(C2H5)2 _ \ C= >1[ 9 = tH-ff-0 H 31 весовых частей
метилдиэтиламиноэтиланилина нагревают при постоянном перемешивании в течение примерно 24 часов при
105-110 °C. с 13,5 весовыми частями.
дегидратированной щавелевой кислоты и 8 весовых частей бензальдегида с добавлением 15 частей воды. К
продукту реакции добавляют рассчитанное количество карбоната натрия, а любые неизмененные амины и
бензальдегид удаляют путем паровой дистилляции. Оставшееся лейкосоединение в виде вязкого масла
превращается в краситель путем кипячения в течение нескольких часов в растворе уксусной кислоты с
хлоранилом или любым другим обычным окислителем, например, пероксидом свинца. Полученный краситель
выделяют в виде двойной соли хлорида цинка и очищают. После удаления цинка он представляет собой
блестящий бронзовый порошок, легко растворимый в воде и имеющий сине-зеленый оттенок.
ExAEM 5.
(OH3) 2N K > \\ \ O - H (CH3),NC <CO-CH3 -- kc_/C / 2co-H N(C2H5)2 (CH3)2> 2 2 C1 -85 13 весовых частей
тетраметил- иаминобензгидрола растворяют в 20 при охлаждении льдом, добавляют к раствору 11,7 весовых
частей диэтиламиноэтилацетиланилина в 36 весовых частях 10% соляной кислоты, и смешанные растворы
немедленно нагревают на водяной бане до 40-50 °C в течение примерно 1 дня при постоянном
перемешивании.
Диэтиламиноэтилацетиланилин представляет собой подвижную жидкость, кипящую при 134 °C (3 м/м), и
получают его из диэтиламиноэтиланилина (Пример 1) путем нагревания его с молекулярными количествами
ангидрида уксусной кислоты до кипения в течение короткого времени. Затем всю смесь выливают в ледяную
воду, подщелачивают аммиаком, экстрагируют эфиром, сушат сульфатом натрия и фракционируют.
После исчезновения гидрола свободное основание высвобождается путем добавления 50%-ного раствора
ацетата натрия при охлаждении, первоначально представляя собой смолу, похожую на магму, после чего оно
превращается в гидрохлорид с помощью эфирной соляной кислоты. Продукт представляет собой
желтовато-серый кристаллический порошок, плавящийся с разложением при температуре 120-125 °C. 25 Это
основание растворяют в избытке 33% уксусной кислоты и нагревают с обратным холодильником в течение 6-8
часов с удвоенным теоретически рассчитанным количеством хлоранила.
Интенсивно синий раствор красителя фильтруют, а основание красителя осаждают после добавления льда с
помощью 20%-ного раствора каустической соды.
Краситель представляет собой красновато-коричневый порошок, легко растворимый в разбавленной уксусной
кислоте. Оно набухает и плавится при температуре около 135-138 °C.
ПРИМЕР 6.
<CH, K>3 \< >-<<CHC--CH2--N(C2H5)2 CH3. 11 весовых частей о-толуиловой кислоты смешивают с 18
весовыми частями оксихлорида фосфора, затем добавляют 125 весовых частей
диэтиламиноэтилметиланилина и после охлаждения медленно, при интенсивном перемешивании, вводят 20
весовых частей обезвоженного хлорида цинка.
После того как температура перестанет повышаться, массу нагревают еще 6-8 часов на кипящей водяной
бане.
Содержимое реакционного сосуда выпаривают с водой, осаждают карбонатом натрия, а остаток растворяют в
разбавленной соляной кислоте.
Наконец, красящую основу отделяют раствором едкого натрия и растворяют в эфире. Высушенный эфирный
раствор выпаривают, оставшийся остаток растворяют в абсолютном спирте и превращают в конго-кислоту с
помощью 20%-ной соляной кислоты.
После испарения в вакууме остаются желтовато-красные гигроскопичные кристаллические листочки,
обладающие металлическим блеском.
ПРИМЕР 7.
Диэтиламиноэтил-8-аминохинолин.
co N (C2H5)2N-CH2-CH2-NH 14,4 весовых частей о-аминохинолина нагревают на масляной бане при
температуре 120-140 °C в течение 24 часов с 17,2 весовыми частями гидрохлорида 70
диэтиламиноэтилхлорида. Расплав выпаривают с 200 частями воды и фильтруют. Фильтрат охлаждают и
высаливают карбонатом калия, а образовавшуюся смолистую массу 75 экстрагируют эфиром. Затем эфирный
раствор несколько раз промывают водой, после чего высушивают и отгоняют эфир. Содержимое сосуда
подвергается паровой дистилляции до полного удаления всех следов о-аминохинолина.
Затем остаток снова экстрагируют эфиром, а после отгонки эфира оставшееся масло фракционируют и
перегоняют повторно, доводя до кипения при температуре 180-182 °C под давлением 3-5 м/м. В результате
образуется легкое масло, которое очень легко растворяется в разбавленной соляной кислоте.
ПРИМЕР 8.
N - (a - диметиламино - P - ' - диметилпропил) - 8-аминохинолин I N (CH3)2N-H2C\ oN1H >CH-CH< CH, - \CH,
14,4 частей по весу о-аминохинолина] f полученный продукт обрабатывается аналогичным образом. 5 Это
вязкое масло, кипятящееся при температуре 175-183 °C под давлением 7 м/м.
15,05 весовых частей гидрохлорида α-диметиламино-3-метил-γ-хлорбутана подвергаются реакции, как в
приведенном выше примере и в ПРИМЕРЕ 9.
6-метокси-N-(α-диэтиламино-8-метилбутил)-8-аминохинолин 011I30-AN/\ - N (C2H5)2X CHr-C)H27-CHr-CH< .
oaHS 610 грамм орто-нитро-пара-анизидина, 515 грамм мышьяковой кислоты, 800 мл глицерина (удельная
плотность 1,255) и 550 мл чистой концентрированной серной кислоты (удельная плотность 1,83) нагревают
вместе на масляной бане в течение шести часов при 160-170 °C. После выливания реакционной массы на лед
и воду и фильтрации фильтрат подщелачивают едким натром, после чего его снова фильтруют, промывают
4-процентным раствором едкого натрия, а затем водой. Продукт очищают путем приготовления хромата
основания с использованием раствора бихромата калия и кристаллизации из спирта, в результате чего после
разложения образуются тонкие желтовато-белые игольчатые кристаллы 6-метокси-8-нитрохинолина,
плавящиеся при температуре 159-160 °C.
50 граммы 6-метокси-8-нитрохинолина растворяют в 200 мл чистой концентрированной соляной кислоты, и
пока раствор еще теплый, его выливают в 600 мл раствора хлорида олова(II) (600 граммов хлорида олова(II)
на литр раствора). Раствор нагревают на водяной бане в течение четверти часа, после чего добавляют 1 литр
чистой концентрированной соляной кислоты. После охлаждения двойную соль хлорида олова(IV)
отфильтровывают, и свободный аминохинолин получают обычным способом.
Полученный продукт, 6-метокси-8-аминолинолин, кипит в вакууме при давлении 0,5 лм/м при температуре
137-138 °C, образуя вязкое золотисто-желтое масло, которое при охлаждении затвердевает, превращаясь в
почти белые кристаллы, плавящиеся при 41 °C.
Затем 6-метокси-8-аминохинолин вступает в реакцию с 1-диэтиламино-4-хлорпентаном. Получение
последнего хлоралкиламина осуществляется конденсацией диэтиламиноэтилхлорида с натриевым
соединением 15-ацетоуксусного эфира, с последующим расщеплением диэтиламиноэтилацетоуксусного
эфира на 1-диэтиламино-4-пентанон, который после восстановления кетогруппы до карбинольной группы
превращается в хлорид. Используемые пропорции и условия вышеописанной реакции иллюстрируются
следующим примером: 65 частей по весу диэтиламиноэтилхлорида медленно добавляют по каплям при
постоянном перемешивании в смесь раствора 23 частей по весу натрия в 380 частях по весу спирта с частями
Соседние файлы в папке патенты