Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4995
.pdf
червяка 33. Гайка, входящая в резьбу 37, является цельной деталью литой рамы станка. Устройство 34
оснащено рычагом, соответствующим рычагу 20 на рисунке 3 и взаимодействующим с такими элементами, как
15, 16, 17, 18 и 19, движения которых ограничены двумя упорами 21. Аналогичным образом, в
рассматриваемой червячной передаче можно обойтись и без муфты с зазором, например, 13-14, как будет
объяснено далее.
Вал 34 вращает короткий вал 40 (соответствующий короткому валу 12 на рисунке 1) посредством двух
зубчатых колес 38 и 39. И снова, такой элемент, как 15, приспособлен для надевания на короткий вал 404,
образуя фрикционную муфту, взаимодействующую с такими элементами, как 18, 19 и 20. Таким образом,
пружина стремится вращать нить 37 в направлении, противоположном направлению вращения червяка 33,
так что последний, соединенный с нитью для общего осевого перемещения посредством двухконусной
фрикционной муфты 35, 36, стремится перемещаться по валу 34, в результате чего он оказывает на
червячное колесо 30 упругую силу, противоположную движению червячного колеса 30, и удерживает
последнее в надежном зацеплении с элементом 29, предотвращая тем самым возникновение люфта в
червячной передаче.
Если теперь более толстый зуб червячного колеса 30 входит в зацепление с резьбой червяка 29, то
антагонистическое действие стопорного червяка 33 и давление трения между конусными элементами 35 и 36
сначала увеличиваются, и при этом фрикционный элемент 36, который обычно находится в состоянии покоя,
вращается фрикционным кольцом 35. Резьба 37 теперь вывинчивается, ослабляя червячный механизм 33 от
червячного колеса 30 до тех пор, пока давление между ними не вернется к нормальному значению, которое
зависит от регулировки пружины 19 и фрикционного устройства 15, 16, 17 на валу 40. Как видно, принцип
работы данной конструкции во многом схож с принципом работы конструкций, показанных на рисунках 1–4.
Как и во всех трех случаях, фиксирующий элемент 33 (или 5 соответственно) постоянно входит в зацепление с
приводным элементом 30 (или 2 соответственно) и оказывает на последний упругое усилие, противоположное
движению приводного элемента, тем самым удерживая последний в надежном зацеплении с основным
приводным элементом. Давление, оказываемое на фиксирующий элемент приводным механизмом, имеет
упругий характер, так что при увеличении давления детали могут свободно деформироваться, предотвращая
тем самым заклинивание или защемление.
Описанные и проиллюстрированные конструкции являются одними из многих, а суть изобретения
заключается в способе нейтрализации провисания и компенсации неровностей поля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о Спецификации № 122.818
Maag не претендует ни на что из описанного или заявленного в нем, но то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 марта 1926 года. 267,095 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 февраля 1927 г., № 3036/27, полностью принята: январь. 26, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для низкотемпературной дистилляции угля.
Мы, компания INTERNATIONAL COMBUSTION EN, рассматриваем секцию газоподогревателя, показанного на
рис.
Инженерная корпорация, корпорация 1, разрез которой находится по линии 2--2 на рис. 3. 55 штата Делавэр,
США. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 по адресу: Брод-стрит, 43, город и рис. 2.
Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели WALTDR RaNGE, гражданин Соединенных
Штатов Америки) – это карбонизационная реторта, в которую подается уголь, предпочтительно в
измельченном виде, по трубам 1 и питателям 2 из бункеров 3. Питатели приводятся в движение двигателем B,
расположенным в городе Ориндж, штат Нью-Джерси, через соответствующий вал.
(j0 Штаты Америки) настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, чтобы встретиться с восходящим потоком горячего газа, подаваемого в нижнюю часть
реторты трубой 4, которая соединена с газонагревателем. Данное изобретение относится к нижнему термину,
который будет описан далее. Поднимающийся поток горячего газа предотвращает быстрое падение угля
через реторту А и 70 в мелкодисперсном виде. Основная цель данного изобретения – перегонка угля. Газы
должны быть утилизированы и возвращены в систему; образующиеся таким образом масляные пары
покидают реторту по трубе 5 и переносятся в дистилляционный аппарат, где они теряются; таким образом,
количество используемого тепла уменьшается, а эффективность газового резервуара остается относительно
низкой.
Операция активизировалась. Образовавшийся кокс оседает в камере D и выгружается из нее для охлаждения
кокса, полученного в процессе перегонки, с помощью таких средств, как звездообразный питатель 6 и труба
80, перед хранением, а также, в соответствии с 7, в трубопровод 8. Изобретение, определяющее температуру
охлаждения кокса на выходе из реторты, заключается в обработке кокса газообразной средой, температура
которой составляет приблизительно 900 °F (около 320 °C). Если кокс, предпочтительно используемый для
транспортировки, не может быть использован немедленно, его необходимо доставить в место хранения,
предварительно охладив газообразную среду, поскольку нагретый таким образом кокс может воспламениться.
используется в системе. Кокс охлаждается путем его транспортировки. Предпочтительно, в качестве
газообразной среды используется поток относительно небольшого количества холодного газа, который,
будучи таким образом нагретым, может использоваться в процессе дистилляции. 90 Газ, используемый для
транспортировки кокса, охлаждая кокс и нагревая сам себя, может быть относительно холодным горючим
газом из газгольдера, расположенного выше; или, если необходимо, может использоваться подходящая
камера сгорания для нагрева циркулирующего газа, либо отдельно, либо для увеличения мощности,
используемой в процессе дистилляции. 90 Газ, используемый для транспортировки кокса, может быть
использован в процессе. Другой целью изобретения является новая форма газоподогревателя или камеры
сгорания для нагрева циркулирующего газа, которая используется в процессе дистилляции.
Другой целью изобретения является транспортировка нового вида топлива. Изобретение проиллюстрировано
на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 схематически показана дистилляция через трубу 8. Кокс подается на
завод, с которого к этому трубопроводу 8, как объяснялось ранее, звездчатый питатель 6, выполняющий
функцию уплотнения, предотвращает любой поток газа в реторту в этой точке. 105 Рис. 2 — увеличенное
продольное изображение. Кокс транспортируется во взвешенном состоянии по трубе 8 к циклонному
сепаратору 11, и во время движения по трубе 8 тепло кокса поглощается газом, тем самым охлаждая кокс и
значительно предварительно нагревая газ.
В сепараторе 11 кокс отделяется от газа и подается в бункер хранения 12, где при желании или
необходимости его можно дополнительно охладить любым известным способом. При желании кокс можно
подавать непосредственно в печь без охлаждения, а затем сжигать; оставшееся в коксе тепло эффективно
экономит топливо для работы печи.
i5 Горячий газ проходит из сепаратора 11 через трубу 13 под действием вентилятора 14' и под давлением
вентилятора 14 подается через трубу 15 в верхнюю часть газоподогревателя или камеры сгорания 0. К трубе
15 подсоединены две ответвления 17 и 18, регулируемые клапанами 19 и 20 соответственно, назначение
которых будет описано далее.
2'
Труба 15 имеет клапан 21 непосредственно перед ответвлением 18 и клапан 23 непосредственно перед
ответвлением 17, и в рассматриваемом сейчас способе работы эти два клапана 23 и 21 открыты, а клапаны
19 и закрыты.
Между ответвлением 17 и клапаном 21 находится третье ответвление 22, имеющее регулирующий клапан 45,
который, в свою очередь, имеет четыре ответвления 24, ведущие к горелкам (не показаны) газоподогревателя
C. Газоподогреватель C состоит, главным образом, из камеры сгорания 25, циркуляционного газопровода 26,
смесительной камеры 27 и выходного канала 28, ведущего из смесительной камеры 27 к трубе 4.
Газопровод 26 представляет собой канал, проходящий вдоль арочной верхней стенки 29 газоподогревателя
от передней стенки до задней стенки 31 и 4 вдоль арочного пола 32 смесительной камеры.
Этот канал сообщается с внутренней частью смесительной камеры 27 посредством проходов 33 в полу 32.
Смесительная камера 27 отделена от камеры сгорания 25 вертикальной перегородкой 34, которая проходит
от верха до низа предварительного подогревателя с проходами 35 через верхнюю часть, обеспечивающими
сообщение между камерой сгорания и смесительной камерой.
Перегородка 36 выступает вертикально вверх от пола 32 смесительной камеры 27 примерно на половину
высоты камеры, и все проходы 33 расположены между этой перегородкой 36 и перегородкой 34. Выходной
туннель 28 проходит от задней части перегородки 36 через перегородку 34 к передней стенке 30, которая
закрывает передний конец. Она образована боковой стенкой 37 предварительного нагревателя, полом 39 и
перевернутой J-образной стенкой 40, которая простирается от задней стенки перегородки 36 до передней
стенки 30. Труба 4 соединена с этим туннелем примерно посередине, как показано пунктирными линиями на
рис. 2.
Через переднюю стенку 30 может выводиться любое желаемое количество горелок. На рисунке изображена
передняя стенка с отверстиями 41 для четырех горелок, причем верхние отверстия 41 расположены в одной
горизонтальной плоскости, а два других — вертикально ниже верхнего отверстия слева от стенки 40. Следует
отметить, что канал 26 проходит от одной стороны газоподогревателя S до другой, а верхняя и задняя стенки
практически полые.
В удобных местах расположены смотровые люки 42, а люки 43 и 44 обеспечивают доступ внутрь
смесительной камеры 85 27 и камеры сгорания 25 соответственно; верхняя и нижняя стенки подогревателя
выполнены из огнеупорного материала, а труба 15 на входе в подогреватель также облицована огнеупорным
материалом на небольшом участке.
Принцип работы предварительного подогревателя следующий: часть горячего горючего газа в трубе 15
поступает в ответвление 22 и сжигается в камере сгорания 25 для обеспечения дополнительного тепла,
необходимого для дистилляции. Остаток газа в трубе 15 поступает в канал 26 100 в верхней части
предварительного нагревателя и протекает через верхнюю стенку 29, заднюю стенку 31 и дно 32 через
каналы 33 в смесительную камеру 27, и во время движения он постоянно поглощает тепло 105 от стенок, с
которыми он соприкасается.
Горелки в камере сгорания регулируются таким образом, чтобы подавать необходимое количество воздуха
для сжигания газа, подаваемого по трубам 24, с коротким горячим пламенем внутри камеры сгорания 25, при
этом горячие продукты сгорания проходят через каналы 35 в смесительную камеру, где они смешиваются с
циркулирующим нагретым газом. Смесь jt15 теперь поступает в туннель 28, а оттуда по трубе 4 в реторту А,
где она, как уже объяснялось, используется.
Температура продуктов сгорания в камере сгорания 25 (около 2500 °F) слишком высока для требуемой
дистилляции угля, но температура циркулирующего газа значительно ниже, и температуру смеси 125,
выходящей из туннеля 28, можно регулировать путем увеличения или уменьшения количества газа,
подаваемого к горелкам, с последующим увеличением и уменьшением тепла, а также с соответствующим
уменьшением 130 267,095 или увеличением объема газа, поступающего в канал 26.
В некоторых случаях желательно иметь в реторте негорючий газ, и этого можно добиться, перекрыв трубу 15 с
помощью клапана 21 и подав воздух или другой негорючий газ в трубу 18, клапан 20 которой будет открыт.
Продукты сгорания и воздух, нагретый в канале 26, смешиваются в смесительной камере 27 и поступают в
реторту, как уже объяснялось.
Когда необходимо дополнить горячий газ из трубы 15 холодным горючим газом, клапаны 20 и 23
соответствующим образом регулируются, и холодный горючий газ подается в трубы 17 и 18, при этом клапаны
19 и 21 открываются. Газ будет частично поступать в канал 26, а частично через трубы 22 и 24 к горелкам, и в
остальном работа будет такой же, как описано ранее.
Как видно, любая желаемая смесь горячего горючего газа, холодного горючего газа, воздуха или другого газа
может быть обеспечена с помощью соответствующих соединений и регулирования клапанов, и изобретение
не ограничивается использованием какого-либо конкретного газа или смеси газов в предварительном
подогревателе, поскольку конструкция может быть легко адаптирована для использования любой желаемой
смеси.
При использовании описанного ранее процесса, то есть когда горючий газ нагревается при транспортировке
кокса, следующие данные дадут некоторое представление об экономической эффективности изобретения:
Из каждой тонны угля получается приблизительно 0,7 тонны этого мелкодисперсного горячего кокса. В
процессе также используется, либо для сжигания, либо для циркуляции, в общей сложности приблизительно
11 600 кубических футов горючего газа на каждую тонну переработанного угля. Используя такое количество
газа для транспортировки 0,7 тонны кокса, можно повысить температуру газа с 70°F до 500°F, что позволит
значительно сэкономить количество используемого тепла.
Иными словами, по оценкам, 40 процентов тепла, используемого в процессе карбонизации, содержится в
коксе, выходящем из реторты. Благодаря использованию данного изобретения удается рекуперировать более
50 процентов тепла кокса, и, следовательно, для работы системы требуется как минимум на 20 процентов
меньше тепла.
Помимо этого, кокс охлаждается, и необходимость в каких-либо других средствах для его охлаждения
отпадает.
Следует понимать, что при данном способе работы, при обработке в различных аппаратах для переработки
побочных продуктов газа, образующегося в результате дистилляции, такие аппараты имеют характер,
совместимый с подачей владельцу горючего газа, пригодного для проведения процесса.
Кроме того, когда используемый газ отводится из резервуара, обеспечивается замкнутый контур от реторты
через устройство для побочных продуктов к резервуару, затем к системе транспортировки кокса А5 и камере
сгорания, а оттуда обратно в реторту.
Эта замкнутая система имеет большое значение при использовании горючего газа (как горячего, так и
холодного), поскольку при работе системы, как описано выше, образуется новый вид топлива. При перегонке
угля в реторте большая часть твердых веществ в частице угля испаряется, оставляя то, что на
микрофотографиях выглядит как полый, пористой сфероид кокса. Поскольку этот кокс образуется в горючей
газообразной среде, отсюда следует, что пустоты 90 или поры и полости в твердом веществе должны быть
заполнены горючим газом, в котором образуется кокс. Эта газонаполненная частица сгорает иначе, чем
обычный кокс, подвергнутый воздействию воздуха.
Одним из главных преимуществ топлива этого типа является то, что оно может эффективно сжигаться во
взвешенном состоянии, даже несмотря на относительно крупную массу частиц. i00 В конструкции,
изображенной на рис.
1 Кокс поступает в бункер № 12, не подвергаясь воздействию ничего, кроме горючего газа, и если его теперь
поместить в печь для сжигания измельченного топлива, каждая частица с проникшим в нее газом сгорит, не
подвергаясь воздействию какого-либо газа, кроме воздуха, необходимого для горения.
Дополнительным преимуществом закрытой системы 110 с горючим газом в качестве транспортирующей
среды является то, что исключается использование воздуха и, как следствие, возможное воспламенение
кокса.
Следует, однако, понимать, что в качестве транспортного средства можно использовать любой инертный газ.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего упомянутого откровения и то, каким образом оно
должно быть совершено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267096A
[]
НЕ]Б. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА co H Дата Конвенции (Франция): 6 марта 1926 г., 11 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1927. № 3275/2; Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления декорированных изделий из пластмассы.
096 Л.
Я, Маурисио Моисе Ассаэль де Гульдалиа, проживающий по адресу: улица Петитс Экюри, 54, Париж,
Франция, гражданин Мексиканской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу изготовления декорированных предметов из пластичного материала,
благодаря которому указанные предметы будут обладать металлическим блеском, а также блеском и
отражающими свойствами, создающими впечатление предметов, изготовленных с использованием рыбьей
чешуи или шкур змей, ящериц, крокодилов, тигров и тому подобного, что создает эффект живописи или даже
(если это драгоценные камни).
й '- Тли! Указанный процесс заключается в агломерации; 20:aar Q, встраиваясь между двумя листами
полимерного вещества, из которых по меньшей мере один содержит стойкие, подходящие орнаменты,
которые могут состоять из трафарета, вырезанного из любой желаемой формы, или из фрагментов любой
желаемой формы; указанный трафарет и фрагменты могут состоять из различных материалов, таких как
стекло, металл или пластик, по желанию окрашенных, переливающихся или радужные. металлизированные
или изготовленные из небольших кусочков текстильной ткани любого вида, такой как пряжа, шелк, хлопок или
бархат, различных цветов, причем операция предпочтительно выполняется в процессе прессования, прижима
или подобных операций, благодаря которым объекту придается определенная форма.
Указанный мною процесс может, например, осуществляться следующим образом:
На нижнюю пластину пресса двухплитного типа я кладу лист пластичного вещества, по желанию прозрачного;
затем на него помещаю трафарет или небольшие фрагменты материала или небольшие кусочки текстильной
ткани, на которые кладу еще один лист того же или другого пластичного вещества; затем все это сильно
прижимается верхней пластиной пресса либо в горячем, либо в холодном состоянии, в зависимости от
природы используемого пластичного вещества.
Температура не должна превышать точку, при которой два листа образуют единую массу. При использовании
трафарета, и если последний обеспечивает надлежащую возможность, указанная масса, оставаясь при этом
гладкой, может приобретать переливающийся вид, светящиеся или металлические отблески, которые точно
имитируют кожу змеи, ящерицы, крокодила, тигра, рыбью чешую и тому подобное.
Если трафарет заменить небольшими кусочками материала, наибольший размер которых не превышает 1 см,
например, то описанный выше процесс увеличит эти кусочки, и их размер может быть увеличен до 4 или (
дюймов). Следует отметить, что я могу, например, использовать фрагменты или отходы, образующиеся при
изготовлении блесток или подобных украшений, используемых в пошиве одежды для создания
металлических, переливающихся или перламутровых бликов на одежде, и такие блестки могут состоять из
металла или любого подходящего материала, при желании окрашенного, или обладающего переливающимся
или перламутровым блеском.
Если использовать куски текстильной ткани любого вида, то получившаяся в результате масса будет
выглядеть так, как будто она была раскрашена.
Очевидно, что с помощью фрагментов подходящего материала или небольших кусочков текстильной ткани
можно придать им желаемую форму и разместить их между указанными листами в любом подходящем
положении в соответствии с требуемым эффектом.
Операция, заключающаяся в применении давления для соединения двух листов и промежуточного
материала, предпочтительно выполняется во время таких операций, как штамповка или прессование, чтобы в
конечном итоге получить изделие в декорированном состоянии и определенной форме.
Два листа, из которых состоит объект, могут быть, очевидно, одинаковыми или разными по своей природе и
цвету: один лист может быть непрозрачным и, например, может быть металлизирован подходящим способом
на одной или обеих сторонах, или по всей массе.
Полученным объектам может быть придан особенно привлекательный вид за счет нанесения узоров методом
гильоширования или штамповки на пластиковую массу; например, между пластиковым листом или листами и
устройством, создающим давление, я помещаю матрицу с рельефным или глубоким гильошированным
узором, то есть набором рисунков, состоящих из относительно тонких волнистых линий, которые могут быть,
по желанию, переплетены.
i5. Данное изобретение не ограничивается описанным конкретным методом, и, в частности, вместо
использования двухплитного пресса для создания необходимого давления, это может быть осуществлено
любым другим подходящим способом. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Австралия); Марох 3, 1926. 267,097 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 7, 1927. № 8423/27. Принято к публикации: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для дозирования точных количеств жидкого топлива.
Я, Сесил Литтелтон Хокинс, проживающий по адресу: Найтсбридж, Нью-Саут-Хед-Роуд, Эджклифф, недалеко
от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия (подданный Великобритании), настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, известным в коммерческой практике как «бензоколонки»,
которые обычно устанавливаются на обочинах дорог и предназначены для розничной продажи отмеренных
количеств бензина или аналогичного жидкого топлива из подземной емкости для снабжения проезжающих
автомобилей.
Изобретение относится, в частности, к бензонасосам того типа, в которых жидкость перекачивается в мерный
сосуд, уровень которого покупатель может контролировать, и состоит, в частности, в механизме,
обеспечивающем полную подачу измеренного количества жидкости и предотвращающем вмешательство в
работу клапанов после того, как эти клапаны установлены в соответствии с заказом клиента.
Устройство включает в себя полую стойку, установленную на опорной плите, предназначенной для крепления
на бордюре или тротуаре, в которой размещены насос и регистрирующий и контрольный механизм;
стеклянный мерный цилиндр на верхней части указанной стойки, надлежащим образом защищенный от
атмосферных воздействий и подсвечиваемый; насос, управляемый ручным рычагом (или, альтернативно, с
электроприводом) для подъема жидкости из подземного резервуара в указанный стеклянный цилиндр;
нагнетательный клапан (предпочтительно оснащенный расходомером) с нагнетательным шлангом, идущим из
нижней части указанной стеклянной камеры; дублирующие индикаторы циферблатного типа, установленные
снаружи на стойке, для отображения настроек управления в соответствии с заказом покупателя; и средства,
которые автоматически блокируют нагнетательный клапан с насосом или заправочным устройством и с
индикаторным или циферблатным устройством.
После того, как насос сработал и накачал в стеклянный резервуар жидкость до уровня выше видимой верхней
отметки, стрелка циферблата, вращающаяся только в одном направлении, перемещается к отметке,
указывающей количество галлонов или фракций галлонов, запрошенных покупателем; при этом
автоматически устанавливается контрольное устройство.
Шпиндель, снабженный кривошипным рычагом, несет прямозубую шестерню, которая входит в зубчатую
рейку; зубчатая рейка несет крестовину; и крестовина несет шток, который проходит вертикально вверх через
сальник в нижней части цилиндра, который также снабжен сальником в верхней части и входит в нижнюю
часть стеклянного цилиндра. Этот цилиндр разветвляется на нисходящую трубу в точке выше нижнего
сальникового уплотнения. Цилиндрическая труба для возврата жидкости, расположенная на верхнем конце
стержня крестовины 70, телескопически скользит через верхнюю сальниковую коробку; на ее верхнем конце
имеется фланцевый выступ, который служит переливным порогом, через который избыток жидкости стекает
обратно в трубу; ее длина 75 такова, что ее верхний конец доходит почти до верха стеклянного цилиндра,
когда циферблат установлен в положение загрузки. В этом положении верхний конец этой возвратной трубы
ударяет по рычагу и перемещает этот рычаг, чтобы открыть клапан в верхнем конце восходящей трубы от
насоса и позволить перекачиваемой жидкости поступать в стеклянную бочку.
Когда обратный трубопровод опускается вниз при перемещении ручного рычага 85 для ввода заказа клиента,
срабатывает заправочный клапан в восходящем трубопроводе.
освобождается и автоматически закрывается.
267,097 После этого нагнетать жидкость в стеклянный резервуар становится невозможно, пока циферблат
полностью не повернут за положение «обратный слив», а затем снова не вернется в положение «полный».
Избыток жидкости, попавший в стеклянный резервуар, когда обратная труба была полностью поднята, а
стрелка циферблата находилась в положении «полный», сбрасывается обратно в основной контейнер через
обратную трубу, и таким образом уровень жидкости в стеклянном резервуаре снижается до необходимого
уровня. При перемещении ручного рычага по циферблату зубчатая передача опускает обратный поток через
трубу до соответствующего уровня измерения в стеклянном цилиндре.
Переливной поток проходит по нисходящей трубе от обратной трубы в подземный резервуар. Покупатель
может наблюдать за обратным потоком и опусканием жидкости до измерительного уровня в стеклянной
«бочке».
Жидкость, которая под давлением поднялась в стеклянную бочку, может покинуть ее только двумя путями:
во-первых, переливом через край обратной трубы, или, во-вторых, через напорный клапан. От бочки не
отходят никакие другие клапаны или соединения, через которые жидкость могла бы вытекать. Верхний
сальник, заполненный кожаными ремешками, эффективно удерживает заряд в стволе, предотвращая его
утечку на внешнюю поверхность обратной трубы.
После прекращения перелива и измерения заказанной дозы в присутствии покупателя, можно открыть
выпускной клапан, чтобы слить жидкость через гибкий шланг в бак автомобиля или другой контейнер. Этот
клапан можно открыть только в том случае, если ручной рычаг правильно установлен на шкале заказа и
остается в точке, указывающей на требуемую покупателем величину.
В результате продавец не может установить обратный трубопровод в каком-либо другом месте, кроме точно
указанного, а также не может перемещать его во время доставки. Этот ограничитель хода закреплён болтом,
который соединен с напорным клапаном и может входить в зацепление с отверстиями для скоб в рейке;
напорный клапан можно открыть, и этот болт можно затянуть только тогда, когда он совпадёт с одним из
отверстий в рейке, причём эти отверстия расположены в точках на рейке, которые соответствуют правильным
заданным положениям расширенного края обратной трубы в измерительном стекле и соответствующему
положению рычага на регуляторе.
Правильная установка положения перелива обратной трубы обеспечивается устройством ступенчатой
проверки, которое имеет блокировку 64 и два контрольных циферблата. Данное устройство состоит из
вертикального шпинделя, который может вращаться только в одном направлении; обратное вращение
предотвращается с помощью фиксатора и стопора. Вращение осуществляется с помощью зубчатой передачи
от оси стрелки циферблата. Она имеет ряд кронштейнов, расположенных по спирали. Эти кронштейны
оснащены винтовыми регулировочными штифтами, которые служат упорами, с которыми поперечина может
последовательно соприкасаться при ее перемещении вниз с помощью ручного рычага 75, с помощью которого
регистрируется заказ клиента. Когда поперечная балка находится в верхнем положении и опускается
поворотом рычага и, как следствие, перемещением зубчатой рейки, ее движение вниз контролируется при
срабатывании одного из упоров кронштейна, соответствующего требуемой величине, причем этот упор
приводится в действие путем установки стрелки контрольного циферблата в соответствии с рычагом
циферблата заказа.
Когда крестовина достигает нижнего положения или положения «слив», проверяется ее устойчивость к
перемещению вверх до тех пор, пока стрелка контрольного циферблата не будет повернута на 90 градусов в
следующее положение циферблата — «полный». Затем его можно поднять в верхнее положение, переливная
труба окажется в верхнем или «полном» положении, при этом все запорные заглушки будут свободны от нее.
Однако клапан подачи 95 нельзя открыть, пока стрелка контрольного циферблата не будет перемещена на
отметку, регистрирующую заказ клиента, и пока рукоятка не будет повернута так, чтобы опустить крестовину
1(i) до соответствующего упора. Переливная труба должна пройти через «сливное» или нижнее положение,
прежде чем она сможет снова перейти в «полное» положение; только в верхнем или «полном» положении
обратной трубы жидкость может снова перекачиваться в стеклянную бочку.
При работе аппарата, когда подающий клапан закрыт, продавец поворачивает стрелку контрольного
циферблата из последнего положения 110, в котором она была установлена, вниз по шкале измерения до
нижнего или нулевого положения, а затем перемещает рычаг заказа в положение «полный». Затем Хле может
включить насос для подъема жидкости -115 в стеклянную бочку, поскольку обратный трубопровод поднят в
верхнее положение и открыл заправочный клапан в верхней части восходящего трубопровода для подачи
перекачиваемой жидкости, которая затем стекает в него.
1
20 Предположим, что требуется 3 галлона.
Он продолжает качать, пока стеклянный резервуар не наполнится, после чего устанавливает стрелку
контрольного циферблата на отметку «3», проходя от отметки «полный» через любые промежуточные
отметки 1 25. Затем он поворачивает ручной рычаг и опускает крестовину, а вместе с ней и обратную трубу,
пока крестовина не будет зафиксирована ударом по упору кронштейна "3 галлона". Теперь он может открыть
напорный клапан. Как только этот клапан открывается, элементы управления блокируются, поскольку болт
входит в зацепление с зубчатой рейкой, и зубчатую рейку можно снова освободить только тогда, когда
напорный клапан будет закрыт, и болт, таким образом, автоматически выдвинут.
Таким образом, покупатель, наблюдающий за вытеканием отмеренного количества жидкости, может быть
уверен, что все отмеренное количество проходит через подающий шланг, и что он защищен от любого
вмешательства в работу элементов управления после того, как они были установлены для подачи ему
необходимого количества жидкости. На практике на противоположных концах одного и того же шпинделя
установлены два контрольных циферблата (15): один сзади стандарта для удобства продавца, а другой
спереди для наблюдения покупателя.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — перспективный вид основных элементов аппарата; Рис. 2 —
перспективное изображение в увеличенном масштабе, поясняющее взаимосвязь насоса, подъемной трубы и
ее головного клапана, крестовины и ее штока, а также обратной и нисходящей труб; Рис. 3 — перспективное
изображение в увеличенном масштабе механизма, который блокирует напорный клапан с рейкой на
крестовине; и Рис. 4 — фрагментарный перспективный вид части шпинделя упора крестовины и поясняющий
взаимосвязь крестовины с ним.
Корпус машины на чертежах отсутствует.
X 10 представляет собой основание, предназначенное для установки и крепления болтами к бордюру или
другому основанию, 11 — это несущие рамы, к которым крепятся облицовочные панели, 12 — головка,
поддерживаемая рамами 11, 13 — крышка, закрывающая верхний конец цилиндрического стеклянного сосуда
(не показан), который крепится к головке 1-2, 14 — дно стеклянного сосуда, рамы, которые несут крышку 13 и
защищают стеклянный сосуд, и 16 — это группа пластин-ножей, закрепленных внутри стеклянного сосуда и у
его стенки; пластины 16 установлены на различной высоте в соответствии с калиброванными измерениями
содержимого стеклянного сосуда на их соответствующих уровнях, например, 1/2 галлона.
1 -галлон 2 галлона и так далее.
Насос 17, который может быть полуроторным или плунжерным, приводится в действие ручным рычагом 18,
закрепленным на конце шпинделя насоса 19, проходящего через корпус.
Насос может приводиться в движение электродвигателем.
21 — это подающая или подводящая труба насоса; она проходит через нижнюю часть 14 стеклянного
цилиндра до уровня, находящегося на некотором расстоянии выше верхнего мерного уровня в нем. 21 — это
боковые отверстия вблизи его верхнего конца, 22 — это крышка, закрепленная на его верхнем конце, и 3 —
это гильзовый клапан, который открывает отверстия 21 только тогда, когда обратная труба опущена в
положение, показанное на рис. 2. Шток 24 втулочного клапана проходит вверх через закрытый конец
втулочной трубки 25. Нижний конец этой трубки закреплен на дне 14 стеклянного цилиндра и имеет боковое
отверстие (26) чуть выше своего нижнего конца. 27 представляет собой винтовую пружину на штоке 24,
натянутую для его подъема и, таким образом, для перевода клапана в закрытое положение над отверстиями
21; 28 представляет собой кронштейн, смещенный относительно трубки втулки 25, и 29 — качающийся рычаг,
установленный в кронштейне 28 и воздействующий одним его концом на шток 24, а другим — на шток 30 на
верхнем конце измерительной трубки обратного потока 31. 32 — это раструбный верхний конец трубки 31, а
33 — ярмо, пересекающее его и несущее шток 30.
Трубка 31 телескопическая внутри гильзы 33, 34 представляет собой соединение и сальник, посредством
которого верхний конец гильзы 33 под углом -90° соединен с нижней частью 14 измерительного цилиндра;
сальник герметизирует трубу обратного потока и предотвращает утечку непосредственно во гильзу 33. 35
представляет собой нисходящую трубу, верхний конец которой разветвляется в нижнюю часть гильзы 33, а
нижний конец возвращается в подземный резервуар. 37 представляет собой сальник на нижнем конце гильзы
33. Поперечный стержень 38, проходящий через сальник 37, соединен своим верхним концом с открытым
нижним концом направляющей трубки 31, а нижним концом соединен с поперечным стержнем 53. 39 — это
подающая труба; 105 она закреплена в дне 14 стеклянного мерного сосуда и выходит через стенку корпуса 40
(см. рис. 3), в которой установлен задвижной клапан 41. На его внешнем конце (не показан) расположен
обычный подающий шланг диаметром 110 мм, при этом расходомер предпочтительно устанавливается на
верхнем конце соединения шланга. Задвижка 41 приводится в действие поворотным шпинделем 42, который
закреплен в точке опоры на рычаге блокировки 43-44.
11-5 Нижний рычаг 43 этого устройства снабжен рукояткой 45 и перемещается по направляющей квадранту
46, на которой он может быть зафиксирован, чтобы предотвратить открытие клапана, когда необходимо
Соседние файлы в папке патенты