Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4991
.pdf
рычагов будет происходить при попеременных перемещениях звездообразного колеса 80. Первый набор
рычагов управления управляет перемещениями датчика уточной нити, магазина и устройства переноса, а
второй набор рычагов управления управляет перемещениями ящиков для выгрузки и координационным
движением магазина и устройства переноса вместе с ними.
Механизм, управляемый рычагами, в целом относится к обычному типу и нуждается лишь в кратком описании.
Рычаги управления 125 (рис. 5) соединены звеньями 126 с рычагами вибратора 127, поддерживающими
шестерни вибратора 128, которые могут подниматься или опускаться для зацепления с верхними или
нижними шестернями цилиндра 129 или 130, как обычно. Вибрационные шестерни 128 соединены звеньями
131 с направленными вверх рычагами коромысел 132 и 133, установленных на неподвижном шарнире 134.
Внешняя пара рычагов 132 и 100 133, как показано на фиг. 5 и 6, соединены звеньями 135 и 136 с плавающим
рычагом 137, который, в свою очередь, соединен звеном 138 с рычагом 139 на качающемся валу 140. Вал
качания проходит по всей длине ткацкого станка, и на его противоположном конце 105 имеется рычаг 141
(рис. 1), соединенный звеном 142 (рис. 13) с качающимся элементом 49, с помощью которого магазин M и
передающее устройство 32 вертикально позиционируются. 110 Вторая пара рычагов 132 и 133 соединены
звеньями 145 и 146 (рис. 6) с плавающим рычагом 147, имеющим звено 148, с помощью которого
вертикальное положение датчика уточной нити (не показано) изменяется в соответствии с положением
отсеков для нитей и выбором режима работы челнока. Третья пара рычагов 132 и 133 соединена
раздвоенными звеньями 150, 120 и 151 (рис. 6) с плавающим рычагом 152, имеющим штифт 153 на переднем
конце. Два звена 154 и 155 шарнирно закреплены на шпильке 153, при этом звено 154 поднимает и опускает
лотки обычным способом, а звено 155 соединено для поддержания датчика уточной нити в координатном
отношении с выбранным челночным лотком при подъеме или опускании лотков.
Прорезные кронштейны входят в зацепление с приводным штоком 70, после чего передающий механизм 52
перемещается назад для переноса нити-носителя из магазина в отработанный челнок.
В процессе перемещения челночные ящики могут подниматься или опускаться, чтобы перевести выбранный
челночный ящик в рабочее положение, но благодаря соединениям, показанным на фиг. 2 и 3, выбранный
отсек магазина и устройство перемещения поддерживаются в рабочем положении относительно выбранного
челночного ящика, при этом перемещение происходит во время перемещения ящика в рабочее положение.
-Все части механизма имеют прочную и жесткую конструкцию и хорошо приспособлены для работы в суровых
условиях ткацкого станка. Движения положительны, и устройство особенно эффективно для указанных целей.
Детали конструкции и расположения частей, используемых при реализации изобретения, могут быть
изменены в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения по сравнению с конкретным описанным и
проиллюстрированным вариантом осуществления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 75 сентября 1926 г., № 22736/26, принята к рассмотрению: 10 марта 1927 г.
267,016 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING Com[PiNY, Элизабет, Нью-Джерси,
США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США.
Механизм зажима заготовки для швейных машин.
Я, Уоллес Фэйрвитер, заместитель лорда-лейтенанта, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, в частности к машинам, имеющим относительно
подвижные устройства для формирования стежка и зажима заготовки, и предназначенным для выполнения
группы стежков с последующим остановкой. Машины этого типа обычно имеют иглодержатель, а зажим для
заготовки включает в себя верхний и нижний зажимные элементы, нижний из которых имеет отверстие для
иглодержателя, что позволяет зажиму для заготовки и иглодержателю относительно смещаться не только во
время шитья, но и выводить их из рабочего положения и возвращать в него. Например, в швейной машине
для выполнения петель зажим для заготовки и иглодержатель смещаются из рабочего положения, чтобы
позволить инструменту для вырезания петель воздействовать на заготовку. Отверстие или паз для иглы,
обычно предусмотренный в нижнем зажимном устройстве для обеспечения возможности смещения иглы и
зажима заготовки из положения, предназначенного для шитья, образует зазор в нижнем зажимном
устройстве, препятствующий зажиманию заготовки со всех сторон или по всему периметру области,
подверженной воздействию механизма формирования стежка.
Следовательно, существует риск того, что изделие будет растянуто и деформировано действием механизма
формирования стежка, особенно при шитье вблизи зазора сбоку вышитого рисунка, где изделие не
зафиксировано.
[Цена 11-] Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение в машине описанного класса
45 возможности зажима заготовки со всех сторон или практически по всему периметру области, подверженной
воздействию механизма формирования стежка, без блокирования относительного перемещения зажима
заготовки и иглодержателя в положение, подходящее для шитья.
С этой целью предусмотрены вспомогательные нижние зажимные элементы, предназначенные для
заполнения зазора в эффективных зажимных частях нижнего зажимного элемента, образующегося из-за
зазора между иглой и горловиной, причем указанные вспомогательные нижние зажимные элементы могут
смещаться из положения зажима заготовки, чтобы не блокировать относительное перемещение зажима
заготовки и горловины иглы между периодами шитья. Предпочтительно вспомогательные нижние зажимные
средства выполнены в виде одного или нескольких рычагов, шарнирно закрепленных на основных нижних
зажимных средствах или пластинах 65, таким образом, чтобы их можно было перемещать горизонтально,
выводя из режима совместного зажима заготовки с верхними зажимными средствами или опорами и приводя
их в этот режим. 7 Изобретение будет более полно понято при рассмотрении следующего подробного
описания двух конкретных вариантов его осуществления, сопровождаемого чертежами, на которых фиг. 1
представляет собой боковой вид швейной машины для выполнения петель, воплощающей один из вариантов
изобретения.
На рис. 2 представлен фрагментарный вертикальный разрез деталей, прилегающих к точке шитья, взятый
продольно на станине машины 80, на котором показано, что зажим для заготовки и иглодержатель смещены
из положения, предназначенного для шитья. На рис. 3 представлен аналогичный вид деталей после
восстановления их взаимосвязи при сшивании. На рис. 4 представлен вид снизу верхней части зажимных
ножек для заготовки. Инжир. 5 I 1-----1 --- ---171 ' ', 1 -: i 111 представляет собой вид сверху нижнего зажимного
устройства для заготовки и элемента иглодержателя в положении для шитья. На рис. 6 представлен
аналогичный вид этих частей вне зоны сшивания.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7, рис. 5. На фиг. 8 представлен вид сверху
модифицированной формы изобретения с деталями, соединенными между собой для сшивания. На рис. 9
представлен аналогичный вид деталей вне зоны сшивания, а на рис. 10 — фрагментарный вертикальный
разрез деталей в положении, показанном на рис. 9.
Данное изобретение представлено в виде швейной машины для выполнения петель, предназначенной для
пришивания круглых люверсов.
сконструирована внутри каркаса, включающего полую прямоугольную кровать 1, стойку 2 и выступающий
подлокотник 3, заканчивающийся изголовьем 4. Механизм формирования стежка представляет собой
систему, в которой используется верхняя прямая игла 5, совершающая возвратно-поступательное движение,
и нижняя изогнутая игла 6, совершающая щелевой стежок. Нижняя игла 6 крепится к обычной поворотной
револьверной головке 7.
Зажим для заготовки включает в себя обычные нижние зажимные пластины 8, 8,- и верхние зажимные опоры
9, -9; опоры 9 установлены на зажимных рычагах 10, шарнирно закрепленных в точке 11 на блоках, один из
которых показан под номером 12, установленных на нижних зажимных пластинах 8. Зажимы закрываются
путем нажатия рычага 13, закрепленного на участке 14 вала, имеющем кулачковый механизм 15, который
надавливает на верхний зажимной рычаг 10, заставляя соответствующую опору 9 войти в зажимное
зацепление с обрабатываемой деталью. В процессе шитья зажим для заготовки перемещается над станиной
1 посредством обычных соединений с подающим колесом 16.
Поворотные движения также передаются на револьверную головку 7 и игловодитель 51 посредством обычных
соединений с подающим колесом 16.
Механизм для вырезания петель включает в себя рычаги 17, 18 для вырезания петель, расположенные в
точке 19 на подвижном опорном блоке 20. Хвостовые части рычагов резака 17, 18 входят в зацепление с
кулачками закрытия резака 21, 22 на валу резака 23, который в данной машине совершает один оборот перед
началом шитья с помощью обычного однооборотного муфтового устройства.
Опорный блок 20 перемещается за счет обычного звеньевого соединения 24, имеющего толкатель 25,
входящий в кулачок 26, обеспечивающий выдвижение и втягивание режущего инструмента на валу 23. Рычаг
резака 18 несет круглый резец 27, который взаимодействует с плоской латунной наковальней 28 на рычаге 17.
Период работы механизма формирования стежка контролируется обычным стопорным устройством 29,
которое устанавливает и прерывает приводную связь между постоянно вращающимся шкивом 30 и швейным
валом 31.
- Швейные трости. 5. И 6, и 6 совершают возвратно-поступательные движения, пропуская петли нити через
плоскость изделия или поперек нее.
Эти иглы проходят через серповидное отверстие 32 в обычном горловине иглы 33, которая обычно находится
в зацеплении с нижней поверхностью заготовки (рис. 3), видимой через отверстие 34 в нижних зажимных
пластинах 8. Верхние зажимные ножки имеют отверстия под номером 35 (рис. 4), чтобы обнажить участок
верхней поверхности изделия для воздействия механизма формирования стежка. Отверстие 34 в нижних
зажимных пластинах позволяет иглодержателю зацеплять заготовку и поддерживать ее, противодействуя
давлению верхней иглы 5.
Во время операции вырезания петель игольчатый элемент 33 необходимо отодвинуть в сторону, чтобы он не
мешал наковальне 28. С этой целью он установлен 85 на рычаге 36, точка опоры которого находится в точке
37 на башне 7. Когда режущие рычаги выдвинуты в положение резки, рычаг 38 на нижнем режущем рычаге 17
входит в зацепление с хвостовиком иглодержателя 33 90 и наклоняет рычаг 36 вперед, как показано на рис. 2,
тем самым смещая иглодержатель 33 из отверстия 34 в нижних зажимных пластинах в продольном
направлении паза 39 иглодержателя в 95 таких зажимных пластинах. Этот способ с наклонной горловиной
старый и хорошо известный.
Необходимость снабжения нижних зажимных пластин отверстием, отходящим от иглодержателя (в таких
пластинах), для обеспечения относительного смещения зажима заготовки и иглодержателя, например, при
вырезании петли, ранее препятствовала зажиманию заготовки со всех сторон или вокруг области (в которой
находится механизм формирования стежка), поскольку до сих пор под заготовкой в этом отверстии не было
ничего, что могло бы поддерживать заготовку против давления верхних зажимных ножек. 110 Следовательно,
наблюдается тенденция к тому, что обрабатываемая деталь смещается внутрь и деформируется вблизи этого
зазора или незакрепленной части.
Согласно варианту осуществления предлагаемого усовершенствования 115, показанному на рисунках.
1
Вплоть до 7 включительно, вспомогательный нижний зажимной элемент 40 расположен в отверстии или пазу
34 в зажимном отношении к верхним зажимным ножкам 9, 120, когда иглодержатель 33 и зажим для заготовки
находятся в положении для шитья (рис.).
3.
Вспомогательный нижний зажимной элемент 40 выполнен в виде L-образного конца рычага 41, закрепленного
в точке 42 в углублении 125 одной из нижних зажимных пластин 8 (рис. 5 и 6), при этом на хвостовую часть
рычага 41 действует пружина 43, которая прижимает зажимной элемент 40 к зажимному положению (рис. 5),
при этом штифт 44, свисающий с элемента 40, упирается в передний край иглодержателя 33.
Когда режущие рычаги смещаются вперед перед вырезанием отверстия для пуговицы или люверса,
игольчатый паз 33, перемещающийся вдоль паза 39, упирается в штифт 44 и перемещает вспомогательный
зажимной элемент 0 40 вдоль этого паза в положение, показанное на фиг. 2 и 6.
Когда рычаги режущего механизма отведены назад, пружина 43 возвращает вспомогательный зажимной
элемент 40 в положение зажима заготовки (рис.).
3
и 5. Таким образом, область заготовки, подверженная действию механизма формирования стежка, надежно
зажимается со всех сторон, и предотвращается деформация вышитого рисунка.
Согласно модифицированному варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 8, 9 и 10,
отверстие или паз 39, предназначенный для зазора между иглой и горловиной, значительно расширен в
точках 391, 391 для размещения зажимных концов 45 пары вспомогательных нижних зажимных элементов в
виде рычагов 46, шарнирно закрепленных в точке 47 на соответствующих нижних зажимных пластинах 8.
Пружины 48 служат для того, чтобы удерживать рычаги 46 в положении зажима заготовки (рис. 8). Стопорные
штифты 49 в соответствующих нижних зажимных пластинах 8, прилегающих к их стыковочным краям,
ограничивают движение рычагов 46 под действием пружин 48. Соединительные углы рабочих концов 45
рычагов 46 скошены или наклонены под углом 50 таким образом, чтобы соприкасаться с полукруглым
рабочим зазором 51 игловодителя в нижних зажимных пластинах 8 и образовывать сплошную нижнюю
рабочую зажимную поверхность со всех сторон или по всему периметру места шитья игловодителя 33. Когда
зажим для заготовки и иглодержатель относительно смещены относительно друг друга относительно места
шитья, например, когда рычаги резака 17, 18 продвигают и наклоняют иглодержатель 33 вокруг его
поворотной опоры 37, боковые части круглого края элемента 33 входят в зацепление с наклонными краями 50
рычагов 46 и раздвигают эти рычаги, как показано на рис. 9, обеспечивая тем самым зазор для
относительного горизонтального смещения иглодержателя 33 и зажима для заготовки.
Рабочий зажим можно открывать и закрывать вручную, перемещая рычаг 131 на секции вала 14.
В данной машине зажим закрывается автоматически во время продвижения режущих рычагов перед
вырезанием петли. Нижний режущий рычаг 17 имеет сбоку установленный ролик 17', который скользит по
выступу 17b на рычаге 17, шарнирно закрепленном в точке 17d на стандартной опоре 2, и нажимает на этот
рычаг, в результате чего его изогнутый вниз свободный конец 17e нажимает на ранее описанный рычаг 13.
Изобретение не следует понимать как ограничивающееся конкретным типом показанной и описанной швейной
машины или конкретными деталями конструкции и расположения деталей в раскрытых вариантах
осуществления. Насколько мне известно, мои корреспонденты первыми предложили швейную машину с
зажимом для заготовки, имеющим верхнее и нижнее зажимные устройства для фиксации заготовки по всей
области, подверженной воздействию механизма формирования стежка, с возможностью относительного
смещения зажима для заготовки и обратно, а также элементом, который работает в отверстии зажима для
заготовки во время шитья. Предпочтительно использовать тонкую накладку 45a, закрывающую весь рычаг 41,
за исключением его зажимной части. Для закрытия пружин 48 и хвостовиков рычагов 46 предпочтительно
использовать подходящие тонкие металлические крышки 45b, при этом рабочие концы 45 остаются
открытыми.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я — заявляю — это:..-.
7() goo 8.95 1. Швейная машина, имеющая в сочетании механизм формирования стежка, зажим для заготовки,
включающий взаимодействующие верхний и нижний зажимные элементы, имеющие отверстия для доступа к
участку заготовки под действием механизма формирования стежка, элемент, работающий в отверстии для
доступа к заготовке одного из зажимных элементов во время шитья, причем один из зажимных элементов
имеет отверстие, ведущее от его отверстия для доступа к заготовке, позволяющее зажиму для заготовки и
указанному элементу относительно смещаться, причем зажим для заготовки также включает
вспомогательный зажимной элемент, расположенный в указанном отверстии и смещаемый из положения
зажима заготовки в нем. 115 2. Швейная машина, имеющая в сочетании механизм формирования стежка,
иглодержатель, зажим для заготовки, включающий взаимодействующие верхнее и нижнее зажимные
устройства, причем нижнее зажимное устройство имеет отверстие для иглодержателя, средства для
относительного горизонтального смещения иглодержателя и зажима для заготовки из положения шитья и
обратно, 125 указанный зажим для заготовки также включает вспомогательные нижние зажимные устройства,
расположенные в указанном отверстии и смещаемые из положения зажима заготовки в указанном отверстии.
и л ! i 1 i i i i i 4 i i i 267,016 3. Швейная машина, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267017A
[]
f' -- ---r--1 - 1 I r. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на F1: e8opt. 16, 1926. № 22,873/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
267,017 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в противопожарном оборудовании.
Мы, Люсьен Вайдманн и Эрнст Титтель, проживающие по адресу: Клыбекштрассе, 13, Базель, Швейцария, и
оба имеющие швейцарское гражданство, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к противопожарному оборудованию, и в частности к оборудованию, в котором
химические вещества используются для быстрого и эффективного тушения пожара.
Один из ранее предложенных вариантов устройства включает два концентрических цилиндра, установленных
на главном водопроводе, при этом к верхнему концу внешнего цилиндра подсоединен управляемый клапаном
ответвление от главного трубопровода, так что вода под давлением отводится из основного источника в
пространство, содержащее химические вещества, между двумя цилиндрами, а полученный раствор проходит
через внутреннюю перфорированную втулку и оттуда в главный водопровод через расположенный в ней
регулирующий клапан.
Другой ранее предложенный вариант конструкции включает в себя закрытую емкость для хранения
химических веществ, основной трубопровод, проходящий под емкостью и имеющий ответвления с клапанным
управлением, соединяющиеся с ней в точках, расположенных напротив друг друга, а также в нижней части
емкости.
В еще одном ранее предложенном варианте аппарата, включающем закрытый резервуар для хранения
химических веществ, вода под давлением подается вблизи дна резервуара, а пена, образующаяся в
результате химической реакции, выводится из него сверху через подающую трубу, причем подающая и
отводящая трубы соединены между собой снаружи резервуара с помощью байпаса, управляемого клапаном,
так что вода может подаваться в отводящую трубу для регулирования вязкости пены.
Устройство пожаротушения [Цена 1/-] согласно настоящему изобретению включает камеру для хранения
огнетушащего состава, например, 50, описанного и заявленного в нашей параллельно рассматриваемой
заявке № 2753127, сообщающуюся со второй камерой, подающую трубу для воды под давлением,
проходящую в первую камеру и имеющую свой выпускной конец, расположенный рядом с ее нижней стенкой
для предотвращения оседания состава, и подающую трубу для шланга, соединенного со второй камерой, 60 к
которой поступают продукты реакции в первой камере, причем указанные подающая и подающая трубы
соединены и регулируются клапанами таким образом, что когда запас огнетушащего состава 65 в первой или
реакционной камере исчерпан, вода под давлением может подаваться непосредственно в шланг, минуя
реакционную камеру.
Огнетушитель может быть стационарным, а при использовании на заводах и в других зданиях несколько таких
огнетушителей могут быть размещены на разных этажах и соединены трубопроводами, управляемыми таким
образом, что один или несколько из них могут быть активированы по желанию. Данное устройство может быть
также приспособлено для транспортировки путем оснащения его колесами, или же оно может быть
установлено на пожарной машине с электроприводом.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, на которых: на фиг. 1 показан
стационарный огнетушитель.
На рис. 2 показан переносной огнетушитель, который подключается к гидранту.
На рис. 3 схематически показано соединение огнетушителей на нескольких этажах.
На рис. 4 показана пожарная машина № 90 с электроприводом и установленным на ней противопожарным
оборудованием.
Противопожарное устройство согласно изобретению, как показано на фиг. 1,1 (267,017), представляет собой
стационарное устройство и состоит из цилиндрического сосуда 6, имеющего перфорированную перегородку 2.
Эта перегородка разделяет сосуд на две камеры 1 и 5, причем камера 1 заполнена химическим огнетушащим
составом, например, составом, являющимся предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки №
2753127. Подающая труба 7 для воды под давлением проходит в указанную камеру 1 таким образом, что
выходной конец 8 водопроводной трубы 7 расположен непосредственно над перфорированной перегородкой
2 и параллельно ей.
Камера 1 закрыта крышкой 3, которая имеет входное отверстие 4. В подающем трубопроводе 7 для воды под
давлением установлен клапан 9. Из нижней камеры 5 сосуда 6 отходит сливной шланг 10, на котором
установлен клапан f11. Подающий трубопровод 7 для воды под давлением соединен с водяным шлангом 1)
промежуточной трубкой 12, в которой установлен клапан 13.
Промежуточная трубка 12 позволяет точно регулировать смесь воды под давлением и состав огнетушащего
вещества. Действие огнетушителя осуществляется следующим образом: - Открываются клапан 9 подающей
трубы 7 и клапан 11 шланга 10.
Вода под давлением поступает в камеру 1, где смешивается с огнетушащим составом, как указано в
вышеупомянутой спецификации. В результате тщательного смешивания воды с огнетушащим составом в
сосуде 1 происходит химическое воздействие, приводящее к образованию углекислого газа и азота, что
вызывает шипение содержимого сосуда 1 и, следовательно, образование однородной смеси. Вода,
насыщенная диоксидом углерода и азотом, протекает через перфорированную перегородку 2 в камеру 5,
откуда она по шлангу 10 выбрасывается в очаг возгорания. Путем регулирования клапана 13 и
промежуточного трубопровода 12 можно отрегулировать соотношение смеси воды и огнетушащего состава до
необходимой концентрации.
Если огнетушащий состав в камере 1 полностью израсходован — примерно через 20-25 минут распыления,
так что камеру 1 необходимо пополнить, — клапаны 9 и 11 закрываются, а клапан 13 промежуточного
трубопровода 12 полностью открывается. В течение времени, необходимого для наполнения камеры 1, вода
под давлением будет подаваться непосредственно из водопроводной трубы 7 через промежуточную трубу 12
в водопроводный шланг 10, так что прерывать обслуживание во время наполнения сосуда не потребуется.
Если на заводе или в любом другом здании несколько таких противопожарных устройств соединены между
собой, подзарядка не требуется, поскольку устройство на одном этаже может использоваться для подачи
огнетушащего состава в устройство на другом этаже (см. рис. 3).
На рис. 2 показан переносной огнетушитель, состоящий из одного или нескольких горизонтальных баллонов
высокого давления 14, в каждом из которых расположена камера 11. На верхнем торце цилиндра высокого
давления (15) расположены закрытое заправочное отверстие 15 и манометр 16 с предохранительным
клапаном. «На баллоне высокого давления также установлен водяной манометр № 23». В цилиндр 89
вводится необходимое количество огнетушащего и пропиточного состава в виде сухого порошка.
Под цилиндром высокого давления 14, параллельно ему, расположен смесительный цилиндр 24 85,
образующий нижнюю камеру 51; две камеры 11 и 51 сообщаются друг с другом через клапаны 25 и 19.
Предусмотрены защитные ситовые пластины 26 и 27, а также сливной клапан 90 28. Подающая труба 71 для
воды под давлением заканчивается над нижней пластиной 17 камеры 1l, и в этой подающей трубе установлен
клапан 91. На каждом конце цилиндра 24 расположены клапаны 95, 111 и 131 соответственно.
К клапану 111 подсоединен пожарный шланг, а к клапану 131 подсоединен шланг 121, подающий воду из
гидранта. Двигатель установлен на 100 колесах (18).
Принцип работы данного огнетушителя следующий: пожарная машина подключается к гидранту через шланг
105 (входной шланг) на участке 12l. Все вентили закрыты.
Если клапан 91 открыт, вода поступает в камеру высокого давления 11 до тех пор, пока манометр не покажет
от 10 до 12 атмосфер, после чего клапан 91 закрывается. 110 В результате процесса химического разложения
с образованием углекислого газа и азота в сосуде возникает сильное шипение, а давление достигает 40 °C.
Затем открываются клапаны 131 и 111 115, так что вода из гидранта протекает через смесительную камеру 51
и подается в шланг. Затем клапан 25 медленно открывается. Благодаря высокому давлению в сосуде 14 (120)
пропиточный состав подается в камеру 51, где смешивается с протекающей через нее водой, и струя
пропиточного состава подается в пожарный шланг. 125 Концентрацию состава можно регулировать по
желанию с помощью клапана во время подачи воды. При выбросе огнетушащего состава из камеры 1
давление будет медленно снижаться, стрелка манометра опустится, и как только манометр покажет давление
в трубе гидранта, клапан 131 закроется, а клапан 91 откроется, так что вода из гидранта будет поступать
непосредственно через сосуд 14.
Для окончательной очистки камеры 11 также открывается клапан 19.
Если в камере 11 не осталось огнетушащего состава (примерно через 20 минут), вода из гидранта подается
через камеру 51, при этом для этой цели открывается клапан 131, чтобы обеспечить непрерывную подачу
воды в пожарный рукав.
Перед пополнением камеры 11 необходимо открыть сливной клапан 28, чтобы вода вытекла из камеры 11,
после чего клапан 28 закрывается, и после снятия крышки входного отверстия 15 в камеру 11 заливается
свежий огнетушащий состав, после чего камера плотно закрывается. Выброс огнетушащего состава 26,5
можно возобновить.
Если используются огнетушители, состоящие из двух или более камер 11, соединенных с одной камерой 51,
перезарядка не потребуется, поскольку после того, как одна из камер 11 опустеет, другая полная камера 11
может быть соединена с камерой 5', так что при наличии 3 камер 11 огнетушитель сможет работать в течение
60 минут.
Пожарная машина, показанная на рис. 2, может быть установлена, как схематически показано на рис. 4, на
пожарной машине с электроприводом, в этом случае может быть создано несколько струй воды, смешанной с
пропитывающей жидкостью. Смесительная камера 51 отсутствует, и огнетушащий состав подается из емкости
14 непосредственно через клапан 25 в водяную камеру 29 двигателя, где он смешивается с водой. 45
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267018A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1926. Нет, 22,9911/26. 267 Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса разложения сероводорода и его удаления из промышленных газов, а также
связанные с ним положения.
И. Уилфред Карпм.Аэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, во
Франкфурте-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: ---
Известно, что сероводород, как в чистом виде, так и в смеси с другими газами, может быть окислен до
свободной серы и воды путем смешивания его или этих газов с воздухом или кислородом и пропускания их
через активированный уголь. Физическое состояние активированного угля, используемого в известных
процессах такого рода, варьировалось от гранулированной массы до мелкодисперсного порошка, при этом
уголь оставался неподвижным относительно потока газа или же масса угля располагалась на носителе,
движущемся параллельно или поперек направления потока газа.
Согласно данному изобретению, активированный уголь в виде мелкодисперсного порошка поддерживается во
взвешенном состоянии в потоке газа и переносится им.
Для быстрого обновления газовой оболочки, образующейся вокруг каждой частицы углерода в результате
притяжения масс, которое до сих пор осуществлялось лишь самим потоком газа, применяются механические
средства для создания вихревого движения. Устройство такого типа может быть сконструировано, например,
по образцу так называемой мельницы-дезинтегратора, в которой смесь углеродного порошка и газа подается
в центр и энергично и тщательно перемешивается вращательным движением железных лопастей [Цена 1/-]
Цена 4s двух чашек, движущихся в противоположных направлениях, в конечном итоге отбрасываясь к 45
ограничивающим стенкам и выходя в самом нижнем конце камеры. При прохождении газа через этот аппарат
выделяющаяся из газа сера проникает в углерод. Процесс окисления ускоряется тем, что благодаря трению
железных лопаток о газ и газа о взвешенные частицы углерода выделяется не только тепло, но и происходит
электрическое возбуждение смеси, что проявляется в частичной ионизации элементарных газов и
приобретении взвешенным активированным углем противоположного электрического заряда.
60 Выходящая смесь газа и углерода, насыщенная серой, далее проходит через камеру или циклонный
аппарат, в котором осаждается большая часть взвешенных частиц, а затем через электрический
пылеуловитель, в котором оставшаяся часть взвешенного углерода, содержащего серу, осаждается на катоде
в высоковольтном поле постоянного тока. Газ, выходящий из пылеулавливающего аппарата № 70, не
содержит ни углерода, ни серы.
Углерод, осажденный в двух аппаратах, объединяется и регенерируется путем десульфуризации. Последний
способ может быть осуществлен, например, путем испарения серы, когда углеродный порошок, содержащий
серу, проходит по каскадной системе наклонных поверхностей, нагретых до высокой температуры.
Поверхности могут нагреваться либо непосредственно, либо потоком масла, либо конденсацией паров ртути.
При использовании паров масла или ртути пластины приобретают форму полых камер. Испарение 85% серы
может быть ускорено потоком r018 нейтрального газа, движущегося в противоположном направлении от
движения порошка углерода.
Еще один метод регенерации углеродного порошка заключается в растворении серы. С этой целью порошок
подается на тканую подвижную ленту, которая сначала проходит под рядом разбрызгивателей, подающих
растворитель для серы (например, дихлорметан); затем подвижная лента проходит над нагретыми валиками
для испарения растворителя, оставшегося в извлеченном углероде, который получается в чистом виде.
Раствор серы, вытекающий из магмы, содержащей углерод и растворитель, обрабатывается для извлечения
серы и растворителя обычным способом. Пары растворителя, отводимые от нагретых валков, могут быть
очищены от прилипшей углеродной пыли путем осаждения последней в высоковольтном поле постоянного
тока при условии, что пары растворителя поддерживаются в сухом состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267019A
[]
i-1.,_., a , _. _,
A ' - - ='PE _i:CA.i-N PATENT SPECIVICAT! Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1926. № 23,088/26.
Слева полностью: Январь. 4, 1927.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2679019 Средства предотвращения или уменьшения передачи вибраций, вызванных дорожным движением, в
здания.
Я, Перси Фрэнк Стерголд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Касл-стрит, 78,
Лутон, графство Бедфордшир, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является обеспечение средств для предотвращения или
уменьшения передачи на здания вибраций, вызванных дорожным движением, которые особенно
нежелательны в местах, где по дороге или улице проезжает много или тяжелые транспортные средства, тем
самым устраняя или частично устраняя структурные напряжения.
Согласно данному изобретению, листы или небольшие блоки материала, обладающего упругими или
амортизирующими свойствами и высокой прочностью в условиях изменяющейся температуры и влажности,
размещаются на уровне пешеходной дорожки или тротуара или ниже него, либо между бордюрным камнем и
водоотводным желобом, либо между внутренней стороной тротуарного покрытия и углубленной частью стены
Соседние файлы в папке патенты