Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4909
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265371A
[]
i: P T N S A_ -.
: ПАТЕНТ А : ПАТЕНТ $'PECXIiCArliON E I Дата подачи заявки: 1 февраля 1926 г. № 2798/26., Завершено:
февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим жидкостным радиаторам или связанные с ними.
Я, Георгий Серппе Ровеглиа, подданный короля Италии, проживающий в Брешии, Италия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Было предложено создать электрические жидкостные радиаторы для излучения тепла, контейнер которых
выполнен в виде вертикальной металлической колонны или множества металлических колонн,
сообщающихся друг с другом, заполненных маслом и имеющих электрический нагревательный элемент,
проходящий через жидкость и находящийся с ней в непосредственном контакте. В одной из конструкций
нагревательный элемент был помещен внутрь стеклянной трубки, в которой находилась жидкость; при этом
были предусмотрены средства для предотвращения попадания жидкости изнутри трубки в кольцевое
пространство между указанной трубкой и внешней металлической оболочкой.
Целью настоящего изобретения является создание простой формы электрического жидкостного радиатора, в
котором металлический внешний корпус предназначен для приема жидкости и образует собственно емкость
для жидкости, как это известно, но при этом нагревательный элемент должен быть эффективно изолирован от
случайного контакта с внешним корпусом, обеспечивая при этом свободный доступ жидкости к оголенному
нагревательному элементу. Согласно изобретению, нагревательный элемент в виде проволоки заключен по
всей своей длине в трубчатый изоляционный элемент, имеющий в себе отверстия для циркуляции жидкости к
спирали и от нее. Для улучшения циркуляции нижняя часть нагревательного змеевика может иметь
спиральную форму, а верхняя — прямую, что позволяет пропорционально увеличить количество тепловых
единиц, подаваемых в нижний слой жидкости.
Изобретение будет подробно описано в применении к трем типам [Цена 1/-] радиаторов известного типа, в
которых множество труб или отсеков объединены в виде батареи, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: - 50 Рисунок 1 представляет собой вид радиатора, снабженного множеством труб и одной
нагревательной спиралью с входными и выходными клеммами; Рисунок 2 представляет собой разрез
двухсекционного радиатора с нагревательной спиралью для постоянного тока или однофазного переменного
тока; и Рисунок 3 представляет собой разрез радиатора со спиралью, предназначенной для приема
переменного 60 — трехфазного — тока.
На рисунке 1 радиатор изготовлен из известного железа, а на концах труб установлены 6 заглушек с
электрическими клеммами. Сами вилки могут быть изготовлены из фарфора, стекла или подобных
материалов, либо из проводящего материала, окруженного изоляцией из фарфора, стекла или подобных
материалов. Нагревательная спираль, состоящая из спирали или другой проволоки или множества проволок
из никеля, ферроникеля или другого металла или сплава, обладающего высоким электрическим
сопротивлением и служащего нагревательной спиралью, пропускается вниз по одной из труб и через дно всех
75 труб, через патрубки, обеспечивающие сообщение между внутренними поверхностями указанных труб, и
вверх по другой концевой трубе к другому выводу. На рисунке нижняя часть проволоки обозначена цифрой 80
1 и имеет спиральную форму; вертикальные участки внутри боковых трубок обозначены цифрами 2 и 3
соответственно и являются прямыми.
Таким образом, наибольшее количество тепловых единиц производится в нижней части, как станет понятно из
пункта 85.
Для предотвращения контакта змеевика с металлическими стенками радиатора предусмотрены
изоляционные средства, состоящие из множества коротких цилиндрических трубок, 90,371 "o X-& ja 265,371, в
которых поперечно расположены отверстия для обеспечения свободной циркуляции жидкости и доступа к ней
на нагревательный змеевик. Эти трубки могут быть изготовлены из любого подходящего изоляционного
материала, например, фарфора. Они четко показаны на рисунке 2 и 3 под номером 5.
На рисунке 2 показано устройство, примененное к двухтрубному излучателю, при этом нижняя часть I катушки
и другие части 2 и 3 выполнены в основном так же, как показано на рисунке 1. На рисунке 3 провода
нагревательной спирали снова аналогичны, за исключением того, что в центральной части радиатора
находится провод 4 и предусмотрен дополнительный вывод -, а спираль предназначена для переменного
тока.
Радиаторы заполнены почти доверху непроводящей жидкостью, такой как масло, при этом остается
необходимое пространство для расширения жидкости под воздействием тепла. Таким образом,
нагревательная спираль соприкасается с жидкостью, и в результате последняя сильно нагревается, создавая
желаемое лучистое тепло.
Как станет понятно, описанный радиатор может представлять собой автономное устройство или выполнять
функцию центрального отопительного прибора, от которого известным образом отводятся жидкостные трубы.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265373A
[]
прер.
1
1,-,;
СПЕЦИФИКАЦИЯ AXTENT
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1926, Нет, 2965/26. ',, -zs: A h Полный слева: авг. 13, 1926, Полное подтверждение:. Февраль. 10, 1927,:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ соединения кромок крышек или емкостей из листового металла.
Я, Иэн Берни Даннетт, подданный Великобритании, проживающий в Уитли-Хилл, Хенли-ин-Арден, Уорикшир,
настоящим заявляю, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованных средств для соединения кромок крышек или емкостей
из листового металла, причем указанные средства особенно подходят для соединения кромок полых изделий,
таких как, например, крышки для мяса или крышки кухонных емкостей.
Изобретение по существу заключается в создании металлической кромки или соединительного элемента,
снабженного фланцами или частями или удлинителями, предназначенными для обхвата, зажима или
загибания кромок соединяемых деталей, так что указанные кромки соединяются между собой.
Предпочтительно, кромочный или соединительный элемент выполнен из листовой металлической полосы,
которая согнута или сложена таким образом, чтобы образовать пару отдельных фланцев вдоль каждого края,
причем каждая пара фланцев расположена таким образом, чтобы зацепляться и обхватывать один из
соединяемых краев, когда два комплекта фланцев согнуты или зажаты на соответствующих краях, так что
последние прочно скреплены между собой.
Таким образом, при осуществлении изобретения, как описано в связи с крышкой кухонной емкости, в которой
указанная крышка 3i выполнена из листового металла и имеет полую квадратную форму с загнутыми вниз
изогнутыми сторонами, соединенными вместе в углах, основная часть крышки выполнена из цельной
квадратной заготовки из листового металла с V-образными вырезами с закругленными краями в углах,
которые диагонально направлены внутрь, к центру заготовки. Части заготовки между этими вырезанными
участками ú. Детали [Цена 1]-J изогнуты вниз относительно средней части 46 указанной заготовки таким
образом, что они изогнуты в поперечном направлении, причем указанные изогнутые вниз части образуют
боковые стороны крышки, верхняя часть которой образована вышеупомянутой плоской средней частью. В
пункте 60 для обеспечения надежного соединения смежных концов этих загнутых вниз боковых элементов по
углам предусмотрены фланцевые кромки.
Каждая из этих кромочных полос выполнена из узкой полосы листового металла, продольные кромки которой
при выворачивании внутрь загибаются к середине полосы таким образом, что на каждой кромке полосы
образуются два отдельных выступающих наружу фланца. Последний имеет продольную кривизну,
соответствующую кривизне боковых сторон крышки, и может быть усилен центральным продольным ребром.
Противоположные кромки 66 смежных концов загнутых вниз боковых элементов крышки слегка разнесены
друг от друга, и для того, чтобы скрепить эти кромки вместе, фланцевая кромочная полоса сдвигается вниз
или зацепляется 70 между ними, так что каждая кромка входит в зацепление с парой фланцев на
соответствующей стороне кромочной полосы и охватывается ими. После того, как кромочная лента
установлена на место в углу таким образом, две пары фланцев, которыми она снабжена, сжимаются или
сдавливаются вместе с помощью пресса или иным способом, так что противоположные соприкасающиеся
кромки смежных сторон крышки прочно зажимаются между соответствующими парами фланцев, таким
образом, кромочная лента надежно и эффективно скрепляет указанные стороны в углу без использования
пайки.
После того, как все стороны крышки 86 будут таким образом скреплены между собой в каждом углу, нижний
край крышки может быть усилен жестким квадратным проволочным каркасом i-gee 330 ES. Этот документ
может быть приложен любым подходящим способом. Например, нижний край каждой стороны может быть
загнут, образуя двойной слой металла, а затем согнут наружу, при этом рама крепится к боковым сторонам до
согнутых наружу участков, когда последние загибаются или изгибаются вокруг соответствующих сторон рамы,
так что 1.0 рама таким образом фиксируется в нужном положении. При желании края могут быть простыми
или иметь декоративную окантовку; или же они могут быть усилены или укреплены любым желаемым
способом.
Вместо того чтобы кромочная полоса или соединительный элемент были выполнены с парой фланцев,
расположенных вдоль каждого края, как описано выше, они могут быть снабжены частями или выступами
любой подходящей формы, между которыми могут быть зажаты соответствующие края соединяемых деталей.
Например, кромка может быть выполнена из металлической полосы, которая поперечно разрезана через
определенные интервалы вдоль каждого края 2, образуя ряд широких выступов, причем смежные выступы
вдоль каждого края слегка загнуты наружу в противоположных направлениях, так что край соответствующей
соединяемой детали может быть зацеплен между ними, после чего указанные выступы зажимаются или
прижимаются к краю детали, с которой они взаимодействуют, так что полоса таким образом служит для
скрепления двух деталей вместе. При желании кромочная лента может иметь с одной стороны пару фланцев,
предназначенных для обхвата края одной из соединяемых деталей, а с другой — один фланец, который
может быть закреплен к краю другой детали любым желаемым способом.
Хотя использование кромочных планок или соединительных элементов описанной конструкции в большинстве
случаев делает применение пайки ненужным, при желании последнюю можно использовать дополнительно,
особенно там, где требуется водонепроницаемое соединение.
Дата: 1 февраля 1926 года.
Х. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. _ = -Усовершенствованный способ соединения кромок крышек или гнезд из
листового металла.
— Я, Хантбри Доннетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уитли Хилл, Хленли-ин-Арден,
Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованных средств для соединения кромок крышек или емкостей из листового металла,
имеющих выступающие или вертикальные стороны, например, крышек для мяса или крышек кухонных
емкостей, причем усовершенствованные средства позволяют легко и надежно соединять кромки без
использования припоя, хотя при необходимости припой может быть использован дополнительно, особенно
там, где требуется водонепроницаемое соединение.
Согласно изобретению, смежные концы боковых сторон крышки или емкости соединены между собой полосой
или элементом, имеющим пару отдельных продольных фланцев на каждом краю, причем указанная полоса
или элемент приспособлены для скольжения между смежными концами боковых сторон таким образом, чтобы
края указанных концов охватывались фланцами, причем последние загнуты или зажаты на краях для
обеспечения их надежного соединения. При прижимании фланцев к соединяемым кромкам полоса может
принимать угловое сечение.
Для предотвращения отслоения краев могут быть использованы вспомогательные средства.
На рисунке 1, прилагаемом к данному чертежу, изображен вид снизу на металлическую крышку кухонного
сосуда, в которой смежные края загнутых вниз боковых стенок соединены между собой фланцевыми
металлическими полосами в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид обложки сбоку.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение одного из углов крышки под углом 95° по линии z-a
(рисунок 2) в увеличенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой разрез в большем масштабе по линии a xl__, Рисунок 2.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез 100 проволочного каркаса, который служит для соединения и
укрепления нижних краев боковых сторон крышки.
На рисунке 6 показан разрез одной из соединительных полос из листового металла, когда соединение 106
приложено к смежным кромкам боковых сторон крышки, но до того, как фланцы на полосе и указанные кромки
будут прижаты друг к другу.
На рисунке 7 представлен вид снизу 1 10 крышки, боковые стороны которой загнуты вниз и готовы к установке
соединительных планок.
На рисунке 8 представлен вид спереди одной из соединительных полос в увеличенном масштабе.
На рисунке 9 представлен вид сбоку того же изображения.
На рисунке 10 представлено поперечное сечение полосы по линии 2-,V2, рисунок 9.
Одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части на каждом из рисунков.
На чертежах показано, что крышка, на которой изображено применение изобретения, выполнена из цельной
квадратной заготовки из листового металла с V-образными вырезами закругленных краев по углам, которые
диагонально направлены внутрь к центру заготовки. Части заготовки между этими вырезанными участками
загнуты вниз относительно средней части указанной заготовки таким образом, что они изогнуты в поперечном
направлении, причем указанные загнутые вниз части образуют стороны 1 крышки, верхняя часть 2 которой 2.5
образована вышеупомянутой плоской средней частью. Для скрепления смежных концов этих загнутых вниз
боковых элементов 1 в каждом углу предусмотрены фланцевые соединительные планки 3. Каждая из этих
соединительных полос выполнена из узкой полосы листового металла, продольные края которой загибаются
внутрь к середине полосы при их выворачивании наружу таким образом, что на каждом краю полосы
образуются два отдельных выступающих наружу фланца 4 и 5.
Последняя имеет продольную кривизну, соответствующую кривизне боковых сторон крышки, и 4ii образована
центральным продольным ребром 6. Противоположные края смежных концов загнутых вниз сторон 1 крышки
слегка разделены друг от друга узким зазором 7 (см. рис. 4, 5 7), и для того, чтобы скрепить эти края вместе,
фланцевая соединительная планка 3 сдвигается вниз или зацепляется между ними, так что каждый край
зацепляется между парой фланцев 4 и 5 на соответствующей стороне соединительной планки и охватывается
ими. После того, как последняя установлена на место в углу таким образом, две пары фланцев 4 и 5,
которыми она снабжена, зажимаются или сжимаются вместе с помощью пресса или иного средства, так что
противоположные зацепляющие кромки смежных сторон 1 крышки прочно зажаты между соответствующими
парами фланцев, находящихся в одном и том же положении и плотно прижатых друг к другу. Таким образом,
соединительная планка 3 служит для надежного и эффективного соединения указанных сторон 1 в углу без
использования пайки.
В процессе прессования 63 задняя часть соединительной полосы изгибается продольно посередине в угол,
так чтобы соответствовать углу, образованному смежными сторонами крышки, при этом стороны нижнего
конца полосы изгибаются практически под прямым углом друг к другу, как показано на рисунке 3, и угол
постепенно увеличивается к верхней части полосы, которая почти плоская.
После того, как все стороны крышки будут скреплены между собой соединительной лентой в каждом углу
описанным выше способом, указанные стороны могут быть усилены жестким квадратным проволочным
каркасом 8, который надежно предотвращает отсоединение смежных кромок сторон от фланцев
соединительных лент.
Рамку 8 можно прикрепить любым подходящим способом. Например, нижний край каждой стороны 1 может
быть загнут 85, образуя двойной слой металла, а затем согнут наружу, при этом рама 8 крепится к боковым
сторонам до согнутых наружу участков, когда последние загибаются или изгибаются вокруг соответствующих
90 сторон рамы, образуя втулки 9 (см. рисунок 5), которые служат для фиксации рамы 8 в нужном положении.
При желании нижние края боковых сторон крышки могут быть гладкими или иметь окантовку; 95 или же они
могут быть усилены или укреплены любым желаемым способом.
Вместо того чтобы соединительная планка или соединительный элемент были выполнены с парой фланцев,
расположенных вдоль каждого края, как описано выше (пункт 10), она может быть снабжена отдельными
выступами любой подходящей формы, между которыми можно захватить соответствующие края соединяемых
деталей.
Например, кромка может быть выполнена из металлической полосы, которая поперечно разрезана через
определенные интервалы вдоль каждого края, образуя ряд широких выступов, причем смежные выступы
вдоль каждого края слегка загнуты наружу в противоположных направлениях, так что край соответствующей
соединяемой детали может быть зацеплен между ними, а затем указанные выступы зажимаются или
прижимаются к краю детали, с которой они взаимодействуют, так что полоса таким образом служит для
скрепления двух деталей вместе.
Хотя использование соединительных планок или элементов конструкции, описанной в данном случае, в
большинстве случаев делает использование припоя ненужным, при желании его можно использовать
дополнительно, особенно там, где требуется водонепроницаемое соединение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265374A
[]
v- l _ ---.-,, - - -- -- - - - C
! -., -i ú;7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ' Дата подачи заявки: фев.
2,
1926. № 3009/26. 265 (Дополнение к патенту № 234327 от августа.) 11 ноября 1924 г. (полностью слева):
ноябрь. 2, 1926.
Завершено: февраль. 10, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки угля и другого топлива, а также других гранулированных или
порошкообразных материалов.
Мы, компания INTERNATIONAL COMBUSTION, Limited, британская компания, и Фэй Гарри Ироснорантс,
гражданин Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по адресу: Африка Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C.
2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям аппарата для сушки угля и другого
топлива, а также других гранулированных или порошкообразных материалов, являющихся предметом ранее
выданного нам патента № 234327 от 11 августа 1924 года.
Целью усовершенствований или модификаций, являющихся предметом настоящего изобретения, является
снижение себестоимости производства и улучшение работы аппарата, описанного в нашем предыдущем
описании.
С этой целью, согласно изобретению, каждая из расположенных друг над другом несущих пластин,
закрепленных по окружности вращающегося элемента, представляет собой цельное кольцо, а не ряд
сегментных элементов, и система нагрева указанных пластин упрощена таким образом, что для всех несущих
пластин требуется всего один входной патрубок или труба для пара и один выходной патрубок или труба
вместо одного входного патрубка или трубы и одного выходного патрубка или трубы для каждого ряда
несущих пластин.
Каждая несущая пластина или кольцевой лоток изготовлена из литого металла, и в ней отлита система труб
или трубопроводов для парового нагрева, сообщающихся одним концом с коллектором или трубой подачи
пара, а другим концом — с коллектором или трубой слива.
Каждая кольцевая несущая пластина имеет выступающие вверх и вниз кольцевые выступы или фланцы по
своей внутренней [Pi'ice 11-] периферии, предназначенные для установки в соответствующие выступы или
фланцы несущих лотков, расположенных выше и ниже нее, так что все 45 болтовых соединений пластин или
лотков исключаются.
Предварительно нагретый воздух для удаления влаги, выделяемой сушаемым материалом (далее
именуемым углем), подается в центральную камеру сушилки через соответствующий воздуховод в нижней
части корпуса и проходит над углем на несущих пластинах через отверстия между кольцевыми выступами,
благодаря чему пластины располагаются одна над другой, и собирается в верхней части сушилки с помощью
другого воздуховода, соединенного с вентилятором, который выводит воздух в атмосферу.
Соответствующий подающий механизм 60 подает уголь для сушки на верхнюю несущую плиту, и с помощью
соответствующим образом наклоненной неподвижной распределительной планки уголь распределяется
слоем по указанной плите.
Совершив почти полный оборот, уголь на плите сталкивается со скребком, который сгребает или счищает его
с плиты и заставляет его падать в неподвижный ковшообразный желоб, откуда он подается на несущую плиту
ниже 70, где с помощью другого распределителя он равномерно распределяется по плите, и, совершив почти
полный оборот, встречается со скребком, который сгребает его с плиты в желоб, откуда он падает на 76 на
следующую несущую плиту ниже и так далее, пока не будет достигнута нижняя плита, и оттуда
соответствующий скребок сгребает уголь в выходное отверстие для угля.
Вращающийся цилиндрический корпус, образованный 80 наложенными друг на друга кольцевыми несущими
пластинами, поддерживается конструкцией, включающей верхнюю и нижнюю литые детали, соединенные
вертикальными отрезками уголкового профиля. Верхняя литая деталь в форме паука имеет центральный
выступ, закрепленный на направленном вверх поворотном валу. К нижней части отливки паука прикреплена
скребковая пластина или стержень соответствующей формы, которая перемещается по плоской пластине,
образующей дно аппарата, и собирает уголь, который мог упасть с различных несущих пластин на указанное
дно, а также пыль, которая может скопиться в центральной камере, и сметает этот уголь и пыль в угольный
выход.
Верхняя отливка вращающейся конструкции имеет внутреннюю рейку, в которую входит зубчатая шестерня на
нижнем конце вертикального вала, который через соответствующий редуктор приводится в движение от
электродвигателя или другого подходящего источника энергии. Для обеспечения герметичного соединения
между верхним концом центральной камеры вращающегося корпуса и внешней кольцевой камерой сушилки, в
которой вращаются несущие пластины, и для того, чтобы предотвратить короткое замыкание сушильного
воздуха, проходящего непосредственно от воздухозаборника к воздуховыпускному отверстию, верхняя
отливка выполнена с кольцевым карманом, содержащим песок, в который выступает вниз фланец кольца из
уголка, закрепленного на верхней пластине аппарата.
Внешний корпус сушилки не несет вес вращающегося корпуса, как в конструкции сушилки, описанной в нашем
предыдущем описании, а представляет собой лишь закрывающий кожух, состоящий, например, из каркаса из
вертикальных железных элементов Т-образного или другого сечения, расположенных в кольцевом ряду и
соответствующим образом закрепленных на верхней и нижней пластинах аппарата, причем промежутки
между такими элементами заполнены листовыми металлическими панелями, которые легко снимаются для
обеспечения доступа к вращающимся элементам.
В некоторых случаях усовершенствованная сушилка подвешивается к подходящей опорной конструкции,
которой в большинстве случаев будет пол здания, в котором установлена сушилка.
Система нагревательных труб в каждой несущей пластине может состоять из ряда, скажем, шести труб,
расположенных концентрическим рядом и простирающихся от радиальной трубы, соединенной с общей
трубой подачи пара, до другой радиальной трубы, соединенной с общей сливной трубой. Пар подается к
верхнему концу паропровода через радиальный отвод, сообщающийся с осевым отверстием в поворотном
валу, к которому крепится верхняя отливка в виде крестовины, а нижний конец сливной трубы аналогичным
образом соединен с осевым отверстием, образованным в поворотном валу, выступающем вниз из нижней
отливки в виде крестовины.
Из приведенного выше описания следует, что усовершенствованная сушилка значительно упрощена по
конструкции по сравнению с сушилкой, описанной в нашей предыдущей спецификации, и что это упрощение
достигнуто без какого-либо снижения эффективности сушилки или уменьшения ее прочности. Более того, за
счет исключения болтовых соединений с несущими пластинами и отказа от опорных пластин между угольным
входом и самой верхней несущей пластиной повышается прочность конструкции, столь важная для этого
класса устройств.
Следует понимать, что в деталях конструкции допускаются изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Дата: 2 февраля 1926 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки угля и другого топлива, а также других гранулированных или
порошкообразных материалов.
Мы, компания INT:ENATIoNAL COm3BUSTION, imiITED, британская компания, и Фэй Гарри Розенкрантс,
гражданин Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по адресу: Africa House, Kingsway, London, W.C.
2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям аппарата для сушки угля и другого
топлива, а также других гранулированных или порошкообразных материалов, являющихся предметом ранее
выданного нам патента № 234327105 от 11 августа 1924 года.
Целью усовершенствований или модификаций, являющихся предметом настоящего изобретения, является
снижение себестоимости производства и улучшение работы аппарата, описанного в нашем предыдущем
описании.
С этой целью, согласно изобретению s0 710, каждая из наложенных друг на друга несущих пластин,
закрепленных по окружности вращающегося элемента, представляет собой полное кольцо вместо множества
отдельных элементов, а система нагрева указанных пластин упрощена таким образом, что для всех несущих
пластин требуется всего один входной патрубок или труба для пара и один выходной патрубок или труба для
слива, вместо одного входного патрубка или трубы и одного выходного патрубка или трубы для каждого
кольца несущих пластин.
Каждая несущая пластина или кольцевой лоток изготовлена из литого металла, и в ней отлита система труб
или трубопроводов для парового нагрева, сообщающихся одним концом с входным патрубком или трубой для
пара, а другим концом с выходным патрубком или трубой для слива.
Каждая кольцевая несущая пластина имеет выступающие вверх и вниз выступы или фланцы по внутренней
периферии, предназначенные для установки на соответствующие выступы или фланцы расположенного под
ней несущего лотка, что позволяет обойтись без болтовых соединений пластин или лотков.
Предварительно нагретый воздух или газ для удаления влаги, выделяемой сушимым материалом (далее
именуемым углем), подается в сушилку через отверстия в корпусе посредством соответствующего
воздуховода сбоку корпуса, проходит над углем на несущих пластинах и выводится в аналогичный воздуховод
на противоположной стороне корпуса через аналогичные отверстия в самом корпусе.
На фиг. 1 прилагаемых иллюстративных чертежей в вертикальном разрезе показана конструкция роторного
сушильного аппарата согласно изобретению.
На рис. 2 и 3 показан аппарат в вертикальном разрезе и в плане соответственно, а на рис. 4 представлен
горизонтальный разрез, приблизительно соответствующий линиям А и В на рис. 1.
Устройство включает в себя ряд наложенных друг на друга несущих пластин 1, каждая из которых состоит из
кольцевого лотка, имеющего на своей внутренней периферии фланец 2, выступающий внутрь, или выступы 3
(фиг. 1 и 4), которые соответствующим образом сформированы для соединения с вертикальными угловыми
железными элементами 4 соответствующей усиленной центральной конструкции или рамы 5, включающей
верхнюю отливку 5i 6, к которой крепятся верхние концы вертикальных угловых железных элементов 4, и
нижнюю раму 7 из швеллера, к которой крепятся нижние концы указанных угловых железных элементов 4.
Нижняя пластина g0 или кольцевой лоток 1 поддерживается нижней рамой 7 центральной конструкции, а
остальные пластины опираются друг на друга, при этом детали или выступы 3 обработаны на своих верхних и
нижних поверхностях для обеспечения надлежащих опорных поверхностей, зацепления деталей или
выступов 3 с уголком 4, что обеспечивает перемещение кольцевых пластин вокруг центральной конструкции.
Верхняя отливка 6 выполнена за один раз с внутренним зубчатым ободом 8 и имеет центральный выступ 9,
закрепленный на направленном вверх поворотном валу 10, установленном для вращения в неподвижном
подшипнике 11, расположенном в верхней части аппарата. Верхний конец 76 указанного поворотного вала
имеет резьбу и снабжен винтовой втулкой 12, благодаря чему вся вращающаяся конструкция, включая
несущие пластины, подвешена на шариках 13, установленных на шарикоподшипнике 80, который опирается
на фланцевый подшипниковый блок 14, установленный на опорных элементах 15 из швеллера.
Встроенная в внутренний зубчатый обод 8 верхней литой части 6 шестерня 16 закреплена на нижнем конце
вертикального вала 17, который через соответствующий червячный редуктор 18 приводится в движение от
электродвигателя 19 или другого подходящего источника энергии.
Каждая несущая пластина 1 изготовлена из литого металла, и в ней отлито несколько труб или трубопроводов
20 для парового отопления, сообщающихся на одном конце через трубопровод 21 с коллектором или трубой
22 для подачи пара, а на другом конце через трубопровод 23 с коллектором или трубой 24 для слива. Пар
подается в коллектор или трубу 22 через радиальный ответвленный патрубок 25, сообщающийся с осевым
отверстием в поворотном валу 100, в верхнем конце которого в отверстие вставлена паропровод 26,
проходящий через сальник 2.7 с соответствующей сальником. Нижний конец сливного коллектора или трубы
24 соединен радиальной трубой 10,5 28 с осевым отверстием, образованным в поворотном валу 29, идущем
вниз от нижней рамы 7 и вращающемся в подшипнике 30, закрепленном в нижней части 31 корпуса аппарата.
Паровой патрубок jj или сливная труба 32 проходит в нижний конец осевого отверстия нижнего поворотного
вала 29 через соответствующим образом сальниковое уплотнение 33.
Внешний корпус сушилки не несет вес вращающейся конструкции, как в конструкции сушилки, описанной в
нашей предыдущей спецификации, а представляет собой лишь закрывающий корпус, состоящий, например,
из каркаса из 12'10 вертикальных железных элементов 34 Т-образного или другого сечения, расположенных в
виде кольца и соответствующим образом закрепленных сверху и снизу на кольцах из уголкового железа 35, к
которым соответственно крепятся верхняя и нижняя пластины 36 и 31. Пространства между уголковыми
элементами 34 заполняются листовыми металлическими панелями 37, которые легко снимаются или
снабжены дверцами 38, расположенными таким образом, чтобы обеспечить быстрый доступ к угольным
желобам.
Далее будет описано, как последовательно перемещать уголь с одной более сухой плиты на другую.
- При наличии преимуществ усовершенствованная сушилка подвешивается к подходящей опорной
конструкции 39, которая в большинстве случаев будет являться частью пола здания, в котором установлена
сушилка.
По обеим сторонам корпуса вертикально расположены трубопроводы или каналы 40, один из которых служит
входом для предварительно нагретого воздуха, а другой — выходом для воздуха. Каждый из этих
трубопроводов или воздуховодов имеет в верхней части отверстие для соединения с воздухозаборной или
воздуховыпускной трубой, и каждый из этих трубопроводов свободно сообщается с сушильной камерой через
отверстие в стенке корпуса, проходящее по всей высоте трубопровода или воздуховода. Как видно,
предварительно нагретый воздух для удаления влаги, выделяемой сушимым материалом (далее именуемым
углем), поступает в сушильную камеру из трубопровода или канала 40 с одной стороны аппарата, проходит
над углем на несущих пластинах 1 и, наконец, выводится в трубопровод или канал:
с другой стороны аппарата.
Уголь, подлежащий сушке, подается в аппарат из угольного бункера через желоб 41 (см. рис. 2), оснащенный
вращающимся перемешивающим устройством 42. Из желоба 41 уголь падает на вращающийся питатель 43,
который подает его в равных количествах в угольное входное отверстие 44 (рис. 3), образованное в верхней
пластине 36 корпуса. Угольная мешалка 42 и подающий стол 43 приводятся в движение через шестерню
Соседние файлы в папке патенты