Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4909
.pdf
между дверью и краном. Целью нашего настоящего изобретения является создание улучшенных конструкций
петель или поворотных соединений между дверью и краном, которые устранят указанное заедание, а также
обеспечат возможность регулировки для компенсации износа и правильной установки двери относительно
дверного проема.
В соответствии с нашим изобретением, шарнирный штифт верхней петли двери на кране установлен в
верхнем выступе крана с помощью комбинации самоустанавливающегося шарикоподшипника и
шарикоупорного подшипника, имеющего сферическое посадочное место, радиус которого соответствует
центру перемещения самоустанавливающегося шарикоподшипника, так что указанный шарнирный штифт
может перемещаться для выравнивания без возникновения каких-либо заеданий.
Вокруг конца поворотного штифта внутри выступа на двери предусмотрена втулка, имеющая на своей
поверхности грани, которые входят в зацепление с соответствующими гранями на выступающих изнутри
частях выступа. 40 Боковая регулировка выступа, а следовательно, и верхней части двери, относительно
поворотного штифта осуществляется с помощью шпилек, проходящих через выступ и опирающихся на втулку
в точках между упомянутыми ранее плоскими опорными поверхностями. Вертикальная регулировка двери
осуществляется с помощью элемента, который ввинчивается в верхнюю часть проушины и опирается на
верхнюю часть поворотного штифта. 5o Нижний шарнир между дверью и краном также имеет
самоустанавливающиеся подшипники скольжения для поворотного штифта, но поскольку вес двери
приходится на верхний упорный подшипник, шариковый упорный подшипник для нижнего шарнира не
требуется. 5,5 Однако нижняя часть поворотного штифта имеет закругленную форму относительно центра,
вокруг которого может регулироваться самоустанавливающийся подшипник, и слегка опирается на опорную
деталь, регулируемо закрепленную в нижнем выступе крана.
В остальном нижняя петля или шарнир двери напоминает верхнюю.
Следует понимать, что шариковый упорный подшипник 6.5 может быть установлен как на верхнем, так и на
нижнем шарнире, в зависимости от необходимости.
Дата: 11 февраля 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК. 70 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Улучшения, касающиеся дверей сейфов, хранилищ и тому подобного;
Мы, компания CHATWOOD SAFE COMPANY HERBERT STANLEY BRUCKSHAW, британская компания с
ограниченной ответственностью, и – подлежащая уточнению, обе компании расположены по адресу: Foundry
Street, Bolton, – --- --- - 1.: -1__1 C_ - --- --- -- --- ' - 1 ---1..- , X\ // 1 i 1.1 i 1i 1 1i i 11 1 1 11 1 i __1 \ 2 65,388 в
графстве Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверям сейфов, хранилищ и тому подобного, и в частности к шарнирным или
поворотным механизмам, используемым в шарнирах кранового типа для указанных дверей. При таком
шарнирном соединении вес изделия невелик.
Дверь и любое вызванное ею искажение крана, а также износ петель, могут привести к заеданию петель
между дверью и краном, и целью нашего настоящего изобретения является создание улучшенных
конструкций петель или поворотных соединений между дверью и краном, которые устранят указанное
заедание и позволят легко производить регулировки для компенсации износа и правильной установки двери
относительно дверного проема.
Обращаясь к двум прилагаемым листам пояснительных чертежей: на рисунке 1 показана в проекции дверь,
снабженная петлей кранового типа, к которой относится данное изобретение.
На рисунке 2 представлен разрез, показывающий в большем масштабе, чем на рисунке 1, верхний шарнир
между дверью и краном, а на рисунке 3 — разрез, а на рисунке 4 — план разреза нижнего шарнира.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
В соответствии с нашим изобретением и как показано на чертежах, поворотный штифт a верхней проушины b,
закрепленной на двери c, установлен в верхней проушине d крана e с помощью комбинации
самоустанавливающегося шарикоподшипника f и шарикоупорного подшипника g, имеющего сферическое
посадочное место h, радиус которого соответствует центру перемещения указанного
самоустанавливающегося шарикоподшипника, так что указанный поворотный штифт a может перемещаться
для выравнивания без возникновения каких-либо заеданий.
В примере, показанном на рисунке 2, указанный центр перемещения подшипника /, относительно которого
радиус сферического посадочного места h, находится в точке i.
Вокруг части шарнирного штифта a внутри выступа b на двери e предусмотрена втулка j, имеющая плоские
грани, соответствующие аналогичным плоским граням внутри выступа.
Боковая регулировка выступа, а следовательно, и верхней части двери, относительно поворотного штифта a
осуществляется с помощью шпилек k, проходящих через выступ и опирающихся на втулку j. Вертикальная
регулировка двери осуществляется с помощью штекерного элемента 166, который ввинчивается в верхнюю
часть выступа b и опирается на верхнюю часть поворотного штифта a.
Нижний шарнир, как показано подробно на рисунках 3 и 4, расположенный между дверью и краном, также
имеет самоустанавливающийся подшипник скольжения -70 f для своего поворотного штифта al, но поскольку
вес двери приходится на вышеупомянутый верхний упорный подшипник 9, шариковый упорный подшипник
для нижнего шарнира не требуется. Однако нижняя часть поворотного штифта 75 имеет закругленную форму
относительно центра, соответствующего вышеупомянутому центру i, вокруг которого самоустанавливающийся
подшипник f может регулироваться и легко опирается на опорную деталь m, регулируемо закрепленную в
нижнем выступе n крана e.
В остальном нижняя петля или шарнир двери похожа на верхнюю; шарнирные штифты a и a'
предотвращаются от вращения 85 поперечными штифтами a2, a3.
Клеммные колпачки типа o могут быть установлены на каждом из дверных выступов b и b1, как показано на
рисунке 1. Подобный концевой элемент или защитная накладка может быть также предусмотрена для
проушин крана 90 d и n. На рисунке 3 такой выступ o показан на нижнем выступе n крана.
Следует понимать, что шариковый упорный подшипник g может быть установлен как на верхнем, так и на
нижнем шарнире, в зависимости от желательных требований.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1926. Нло, 4670/26.
Полный левый угол: октябрь. 12, 1926.
Завершено: 10 февраля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
265,3-89 Усовершенствованное заземляющее устройство для беспроводных и других электрических целей.
Я, Томас Николс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джордж Резиденс, 6,
Херн-Хилл, Лондон, S.E. 24, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к заземляющим устройствам или штырям для беспроводных и других электрических
целей, причем такие устройства представляют собой стержень, заостренный с одного конца и вбитый в землю
настолько глубоко, насколько это необходимо, а на другом конце которого находится клемма, к которой может
быть отсоединяемо подключен заземляющий провод любой электрической системы, с которой связано
заземляющее устройство 16.
Моё изобретение заключается в усовершенствованной конструкции и расположении такого заземляющего
устройства. Согласно моему изобретению, стержень снабжен по всей или части своей длины спиральным
фланцем или резьбой. Один из нижних концов стержня будет заострен, а другой верхний конец будет иметь
подходящую форму для взаимодействия с инструментом, который может быть любого удобного типа, с целью
25 поворота стержня вокруг его оси, чтобы облегчить его ввинчивание в землю или извлечение из нее.
Верхний конец может, например, быть сплющен и проколот, образуя ушко, или иметь форму крючка с
открытым пазом, в который можно вставить рычаг или другой инструмент для вращения удилища.
Концевой элемент может иметь любую подходящую форму и предпочтительно должен быть выполнен
отдельно от стержня и закреплен на нем, съемно или иным способом. Например, он может представлять
собой проволоку с резьбой, на которую регулируемым образом навинчивается зажимная гайка.
Дата: 17 февраля 1926 года. 40 ABEL & IMIRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное заземляющее устройство для беспроводных и других электрических целей.
Я, Томас Николс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джордж-Резиденс, 6,
Херн-стрит, Лондон, Юго-Восток 24, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к заземляющим устройствам или штырям для беспроводных и других
электрических целей, причем такие устройства представляют собой стержень, заостренный на одном конце и
снабженный [Цена 1/-1] винтовым фланцем или резьбой, которая может иметь коническую или сужающуюся
форму и с помощью которой он может быть вдавлен в землю настолько, насколько это необходимо, при этом
стержень несет клемму, к которой может быть отсоединен заземляющий провод любой электрической
системы, с которой связано заземляющее устройство. 65 Моё изобретение заключается в
усовершенствованной конструкции и расположении такого заземляющего устройства. Согласно моему
изобретению, стержень имеет подходящую форму для взаимодействия с инструментом, который может быть
любого удобного типа, с целью вращения стержня вокруг его оси для облегчения его ввинчивания в землю
или извлечения из нее, а концевая часть состоит из проволоки с резьбой и соответствующей зажимной гайки.
Мне известно, что ранее в случае резьбовых штифтов или колышков для фиксации животных и других целей
предлагалось придать головкам такую форму, чтобы они взаимодействовали с инструментом для
ввинчивания колышков в землю.
Настоящее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг.
1 и 2 представляют собой два боковых вида, рассматриваемых под прямым углом друг к другу, одной из
возможных форм усовершенствованного заземляющего устройства, а фиг. 3 и 4 представляют собой
фрагментарные виды, иллюстрирующие два модифицированных варианта расположения клеммного конца
устройства.
На разных изображениях соответствующие части обозначены одинаковыми буквенными обозначениями.
На чертеже буква «а» обозначает стержень, который может быть цельным или полым и изготовлен из любого
подходящего материала, например, из луженого, оцинкованного или нержавеющего железа или стали, и
снабжен винтовым фланцем или резьбой a1, которая может иметь коническую форму. На фиг. 1 концевая
часть круглого стержня, удаленная от точки a2 (далее именуемая верхней концевой частью), сплющена, как
показано, например, на фиг. 1, и имеет отверстие b для размещения рычага или другого удобного рабочего
инструмента, 40 который не показан.
Клемма, состоящая из резьбового провода c и зажимной гайки cd, показана установленной на плоской части
aa и выступающей из нее сбоку. 45 На фиг. 3 верхняя концевая часть имеет форму буквы «а», образуя крючок
«а4» с открытым пазом «а», а на фиг. 4 — замкнутую петлю «а4», при этом клемма в каждом случае
установлена соосно относительно стержня «а5» (5).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1926.
Нет, 4830/26.
265,390 Фотография слева: 20 мая 1926 года.
-1) 111. ' ' 10Полное принятие;, 10 февраля 1927 г.
1
M ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления металлических Т-образных, угловых или подобных соединений.
Мы, Томас Аррисон и Джасик Таррисон, проживающие по адресу: Альберт-стрит, 17, Вест-Бромвич, оба
являемся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к соединениям или муфтам, обычно называемым Т-образными или угловыми
соединителями.
Целью данного изобретения является разработка нового метода производства таких элементов,
позволяющего изготавливать готовое изделие в твердом состоянии без необходимости сварки и гибки
заготовки, как это делается в настоящее время. Наше изобретение особенно полезно для изготовления
Т-образных или угловых соединений, используемых в конструкции велосипедных рам или в подобных
случаях, когда соединения необходимы для соединения труб.
Согласно нашему изобретению, соединительные элементы изготавливаются из пруткового металла путем
нагрева прутка и его прессования в матрице для получения Т-образной или угловой конфигурации, при этом
полученный таким образом элемент впоследствии снова нагревается и помещается в другую матрицу для
черновой обработки элемента, после чего можно срезать обрезки.
При практическом применении данного изобретения первая матрица включает в себя: базовый элемент и
верхний подвижный элемент, каждый из которых имеет соприкасающиеся поверхности, между которыми
предназначен горячий металлический стержень для прессования с целью выдавливания из стержня
требуемой конфигурации Т-образного элемента или углового соединения.
Штампы ограничены выступающими скошенными кромками для прорезания прутка, а верхний штамп снабжен
средствами для создания отверстия в одном из концов Т-образного соединителя или углового соединения.
Например, предположим, что выпрессовывается Т-образная деталь. Горизонтальная или более длинная
часть Т-образной детали имеет половину своего диаметра в нижней матрице, а другую половину вместе с
вертикальной частью — в верхней матрице, так что нижняя матрица представляет собой просто полукруглое
углубление, а матрица — полукруглое углубление, имеющее в своей срединной части вертикальное
цилиндрическое углубление для размещения вертикальной части Т-образной детали. Это углубление 50
снабжено концентрическим относительно и аксиально подвижным элементом для выдавливания отверстия
вертикальной стойки, причем этот элемент приводится в действие сразу после операции выдавливания 55
Т-образного элемента из прутка.
Затем Т-образный элемент извлекается из матрицы и повторно нагревается, после чего помещается в другую
матрицу, имеющую углубление, вмещающее половину окружности вертикального плеча и ровно половину
верхнего горизонтального плеча; это углубление, следовательно, имеет форму полукруглой части,
заканчивающейся на одном конце более глубокой цилиндрической частью для размещения половины
горизонтального плеча. Другой элемент матрицы, соответственно, утоплен, так что Т-образный элемент
можно поместить в нижнюю матрицу так, чтобы половина его горизонтальной части выступала над матрицей
вместе с половиной окружности вертикальной части. Чтобы предотвратить деформацию вертикальной части
под давлением, возникающим при прижимании верхней части матрицы к нижней, в отверстие в вертикальной
части вставляется оправка 75. Цилиндрическое углубление в верхней части матрицы выполнено с
концентрическим элементом для запрессовки осевого отверстия в горизонтальную ветвь. 80 Для облегчения
работы с Т-образным элементом после первой операции прессования, первая матрица может быть
выполнена таким образом, чтобы из удобной части выступал выступ, служащий временным средством для
удержания Т-образного элемента инструментом.
Дата: 19 февраля 1926 года.
Для компании HUGHES & YOUNG LTD., Г. ХрГхмс, директор, The Outer Temple, 222-225, Strand, Лондон, W.C.
2 и 3, Cherry Street, Бирмингем, агенты заявителей, W..
i1 2 65,890 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствованный способ изготовления металлических Т-образных, угловых или подобных соединений.
Мы, Томас Баррисон, проживающий по адресу: Альберт-стрит, 17, Вест-Бромвич, и Джек Баррисон, ранее
проживавший по адресу: Альберт-стрит, 17, Вест-Бромвич, а ныне проживающий по адресу: Биконфилд-стрит,
21, Вест-Бромвич, оба
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям или муфтам, обычно называемым Т-образными или угловыми
соединителями. Целью данного изобретения является разработка нового метода получения таких элементов
из твердого вещества. Наше изобретение особенно полезно для изготовления Т-образных или угловых
соединений, используемых в конструкции велосипедных рам или в подобных случаях, когда требуются
соединения для соединения труб или трубных элементов. В этой связи нам известны ранее предложенные
способы, в которых элементы соединения изготавливаются из цельных металлических стержней или блоков
путем нагрева стержня и его прессования между парой матриц для получения Т-образной или угловой
конфигурации, причем матрицы имеют инструменты, проходящие через них для выдалбливания Т-образного
элемента. В одном из ранее предложенных штамповочных или ковочных устройств заготовка в виде
сплошного бруска помещается между парой штамповочных элементов, а затем заготовка полая и доводится
до требуемого сечения путем аксиального продавливания пуансона через блок, при этом экструдированный
металл заполняет кольцевые пространства вокруг пары оправок, расположенных между штамповочными
элементами на оси, перпендикулярной оси указанного пуансона.
В этом устройстве оба указанных элемента матрицы имеют в основном полуцилиндрическое углубление,
причем одно из этих углублений имеет цилиндрическое углубление, идущее от него под прямым углом для
размещения блока и для обеспечения вертикальной части для Т-образного элемента.
Согласно данному изобретению, способ изготовления Т-образных или угловых элементов из цельного куска
металла заключается в нагревании цельного стержня или блока металла и его прессовании между двумя
матрицами для получения Т-образной или угловой конфигурации, при этом полученный таким образом
элемент впоследствии снова нагревается и помещается между другой парой матриц, которая прессует
Т-образный или угловой элемент в направлении, практически перпендикулярном направлению
первоначального прессования, при этом матрицы снабжены инструментами для выдалбливания Т-образного
элемента, причем одна из упомянутых выше пар матриц имеет 60 практически полуцилиндрическое
углубление, а ее взаимодействующая матрица также имеет практически полуцилиндрическое углубление и
практически цилиндрическое углубление, выступающее под углом от него для размещения одного 65 стержня
Т-образного элемента.
При практическом применении данного изобретения первая пара штампов включает в себя базовый элемент
и верхний подвижный элемент, каждый из которых имеет соприкасающиеся поверхности, между которыми
расположен горячий металлический стержень, предназначенный для прессования с целью выдавливания из
него требуемой конфигурации Т-образного элемента или углового соединения. Штампы ограничены
выступающими скошенными кромками для прорезания заготовок, 75, в то время как верхний штамп снабжен
средствами для создания отверстия в одной из частей Т-образного соединителя или углового соединения.
Например, предположим, что выпрессовывается Т-образная деталь. Горизонтальная или более длинная
часть 80 Т-образной детали имеет половину своего диаметра в нижней матрице, а другую половину вместе с
вертикальной частью — в верхней матрице, так что нижняя матрица представляет собой просто полукруглое
углубление, а верхняя матрица — полукруглое углубление, имеющее в своей срединной части
вертикально-цилиндрическое углубление для размещения вертикальной части Т-образной детали.
В этом углублении расположен концентрический относительно и аксиально подвижный элемент, способный
выдавливать отверстие вертикальной стойки под углом 90°, причем этот элемент приводится в действие
сразу после операции выдавливания Т-образного элемента из прутка.
После первоначального выпрессовывания детали Т 95 между концом вертикального элемента и концом
вертикального углубления остается зазор, и вытесненный при выпрессовывании отверстия вертикального
элемента металл заполняет этот зазор. 100 Затем Т-образный элемент извлекается из матрицы и повторно
нагревается, после чего помещается в другую матрицу, имеющую углубление, вмещающее половину
окружности вертикального плеча и ровно половину верхней горизонтальной части. Это углубление,
следовательно, имеет форму полукруглой части, заканчивающейся на одном конце более глубокой
цилиндрической частью для размещения половины горизонтальной части, при этом между концом
вертикального плеча Т-образного элемента и соответствующими концами матриц остается зазор. Другой
элемент матрицы, соответственно, имеет углубление, так что Т-образный элемент можно поместить в
нижнюю матрицу таким образом, чтобы половина его горизонтальной части выступала над матрицей вместе с
половиной окружности вертикальной части. Чтобы предотвратить деформацию вертикальной балки под
давлением, возникающим при прижимании верхней части матрицы к нижней, в отверстие в вертикальной
балке вставляется оправка.
Цилиндрические углубления в верхней и нижней частях матрицы снабжены концентрическими элементами
для запрессовки осевого отверстия в горизонтальном стержне.
Для облегчения работы с Т-образным элементом после первой операции прессования, первая матрица может
быть выполнена таким образом, чтобы из удобной части выступал выступ, служащий временным средством
для удержания Т-образного элемента инструментом.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, схематически иллюстрирующих один из вариантов осуществления нашего
изобретения, где на фиг. 1 показан разрез, демонстрирующий завершение первой операции прессования.
На рис. 2 представлен разрез, демонстрирующий завершение второй операции, в ходе которой вертикальная
часть Т-образного элемента выдолблена.
36 Рис. 3 представляет собой вид сверху по линии 3a_3a на рис. 1.
На рис. 4 показан поперечный разрез, демонстрирующий Т-образный элемент, расположенный между еще
одной парой штампов, непосредственно перед тем, как горизонтальная часть Т-образного элемента будет
выдолблена, а на рис. 5 показан вид, демонстрирующий завершение операции выдолбливания поперечной
части Т-образного элемента.
Как видно из чертежей, изобретение реализуется на практике путем изготовления металлического блока,
который запрессовывается в требуемую конфигурацию между парой штамповочных элементов a и b,
представляющих собой соответственно верхний и нижний штампы. Нижний элемент матрицы b снабжен
полукруглым углублением c, ограниченным приподнятым скошенным краем d. Это полукруглое углубление c
предназначено для размещения половины горизонтального плеча e Т-образной детали, а верхняя матрица a
снабжена полукруглым углублением f, предназначенным для размещения оставшейся половины
горизонтального плеча e, причем это углубление / также снабжено острым скошенным краем g. Эти
скошенные кромки d и g позволяют легче придать металлу желаемую форму. Вертикальная часть h
Т-образного элемента формируется с помощью цилиндрического углубления i, которое входит в матрицу a a
под прямым углом к углублению f и посередине этого углубления. После первой операции по приему
вытесненного металла 70 в результате последующей операции по выдолблению вертикальной части
Т-образного элемента между его вертикальной частью и концом углубления f остается зазор ft.
Для того чтобы Т-образный элемент можно было легко поднять и зафиксировать инструментом, а при
необходимости повторно нагреть, на сопрягаемых скошенных кромках d и g выполнено углубление j (см. рис.
3), в результате чего на горизонтальной части Т-образного элемента предусмотрен выступ k. После этой
первоначальной операции прессования вертикальная часть h Т-образного элемента выдолбливается.
Выдалбливание вертикальной части Т-образного элемента осуществляется путем нажатия на инструмент 1,
который выровнен по оси s.5 цилиндрического углубления i. Для предварительного определения величины
перемещения, которое должно быть передано инструменту 1, могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, при этом вытесняемый металл будет поступать в пространство fl. 90 Следующая операция, которой
подвергается Т-образная деталь, — это прессование под прямым углом к направлению прессования между
матрицами a и b. Для этого Т-образная деталь вводится вбок между парой матриц n и o, являющихся
соответственно нижней и верхней матрицами. Каждая из этих матриц снабжена полукруглым углублением m,
заканчивающимся на одном конце цилиндрическим углублением p, в которое вмещается половина
цилиндрического элемента e Т-образного соединения, при этом каждое углубление mn вмещает половину
вертикального элемента h Т-образного соединения. После этой второй операции прессования горизонтальная
часть e детали Т-образной формы выдолбливается путем вдавливания инструмента r и перемещения вверх
инструмента rP, который аксиально выровнен с цилиндрическим углублением p в матрицах n и o.
Любые подходящие средства могут быть предусмотрены для предварительного определения величины
перемещения, передаваемого инструментам r и r', а перемещение металла, вызванное выемкой
горизонтальной балки e, учитывается (1 л.) путем оставления зазора /2, как показано на рис. 4.
Чтобы предотвратить деформацию вертикальной части h под давлением, возникающим при прижимании
верхней матрицы o к нижней, между двумя матрицами o и n и в вертикальную часть h вводится оправка s.
Предпочтительно, чтобы этот стержень имел фланец t, который входит в соответствующие углубления в
матрицах a и n и помогает удерживать стержень s в правильном положении.
Блок, из которого прессуется матрица, значительно нагревается перед введением в матрицы и может
повторно нагреваться по мере необходимости в течение различных 130 операций, при условии, конечно, что
расширение, вызванное повторным нагревом, не препятствует введению Т-образного элемента в матрицы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты