Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4905
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265292A
[]
nr;.aVE CP
с_,-о- и'й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: -ноябрь. 4, 1925. № 27765/25.
Завершено. Февраль. 4, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2659292 Усовершенствования в области электролитического осаждения 10-кадмия и связанные с ним методы.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марс, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58,
Лондон, У. О. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Grasselli Chemical Co., корпорации штата Огайо,
имеющей офис по адресу: 1300, Guardian Buildings, город Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу электролитического осаждения кадмия.
Изобретение также относится к новой электролитической ванне или раствору, а также к композиции для
приготовления такой ванны или раствора, из которого может быть произведено электролитическое осаждение
металлического кадмия в виде чистых, однородных и гладких отложений.
Как известно, тонкие отложения кадмия на других металлах, например, железе и стали, которые могут быть
получены методом электроосаждения, обладают превосходными защитными свойствами, однако разработка
удовлетворительного метода получения отложений или покрытий из кадмия с желаемыми характеристиками
сопряжена со значительными трудностями. Среди возникающих трудностей можно отметить невозможность
формирования отложений желаемой чистоты, однородности и гладкости. Благодаря применению моего
изобретения эти трудности преодолеваются, и, кроме того, при необходимости я могу быстро и количественно
осаждать кадмий из его растворов, приготовленных в соответствии с изобретением, даже если такие
растворы содержат также цинк. Как станет ясно, изобретение может быть использовано не только для
электроосаждения кадмия в виде защитных или декоративных покрытий на металлах. Например, изобретение
может быть применено для количественного определения кадмия или для количественного определения
цинка в присутствии кадмия, или для количественного определения как кадмия, так и цинка в их смесях.
Примечательной особенностью изобретения является то, что оно предлагает процесс, посредством которого
имеющиеся в продаже запасы кадмия, предназначенные для гальванических работ, как в виде металла, так и
в виде соединений кадмия, которые обычно содержат цинк или соединения цинка, могут быть использованы
непосредственно и без предварительной очистки для удаления цинка.
Желательно, чтобы производитель химикатов мог обеспечить гальваническую установку необходимыми
материалами в готовом к использованию виде, но поскольку транспортировка и хранение готовой
гальванической ванны нецелесообразны, обычно, по возможности, поставляются смеси химикатов, готовых к
растворению в воде для приготовления ванны. Таким образом, целью моего изобретения является создание
сухой смеси химических веществ, пригодной для хранения и транспортировки, которая при растворении в
воде, с другими материалами или без них, как будет показано далее, 75 даст раствор для кадмирования,
обладающий в целом свойствами, описанными выше.
Основными ингредиентами или компонентами гальванической ванны или композиции в соответствии с моим
изобретением являются цианид, соединения аммония и кадмия, а также щелочной агент. Каждый из этих
компонентов может поставляться в различных формах. Например, в 85 случаях кадмий может поставляться в
виде оксида, гидроксида или цианида, либо в виде соли, такой как сульфат. Цианидный компонент может
поставляться в химическом сочетании с кадмием в виде цианида кадмия или цианида аммония, либо в виде
цианидов других металлов, предпочтительно щелочных металлов. Аммонийный компонент может
поставляться в виде гидроксида аммония или в виде соли, например, цианида или сульфата аммония.
По-видимому, аммонийный компонент служит агентом, который предотвращает или способствует
предотвращению осаждения других металлов, в частности цинка, наряду с кадмием. Щелочная реакция в
ванне может быть вызвана использованием аммиака или гидроксида щелочного металла.
Предпочтительно, чтобы в состав ванны также входил коллоидный агент, способствующий улучшению
качества кадмиевой пластины, например, крахмал, гулац (твердый остаток, получаемый путем выпаривания
сульфитных целлюлозных отходов) или декстрин и т. д.
Следующие примеры составов для ванн иллюстрируют мое изобретение:
- <ПРИМЕР 1.
3 унция гидроксида кадмия, 61–7 унций цианида натрия, X–1 унция каустической соды, – Ato 1 унция
карбоната натрия и 1 унция водного раствора аммиака 26 B6.
на каждый галлон воды.
ПРИМЕР 2.
40 на каждые 5 галлонов воды приходится 1/4 унции гидроксида кадмия, 1/4 унции сульфата аммония, 1/4
унции цианида натрия, 13 унций гидроксида натрия и 9 унций гулака.
Из приведенного выше описания очевидно, что композиции, обладающие характеристиками, показанными в
приведенных выше примерах, а именно, являющиеся щелочными и содержащие кадмий, цианид аммония,
который препятствует соосаждению других металлов, таких как цинк, с коллоидным агентом, таким как гуацил,
или без него, могут быть получены самыми разнообразными способами, то есть с использованием самых
разных химических веществ.
- Подходящий раствор для гальванического покрытия может быть приготовлен, например, путем растворения
оксида или гидроксида кадмия, или соли кадмия, такой как сульфат, в чистом или загрязненном виде, или в
смеси с оксидом или гидроксидом цинка или солью, такой как сульфат, в водном растворе аммиака и
добавления к полученному раствору цианида. Приготовленные таким образом растворы обладают свойством,
позволяющим при необходимости быстро и полностью электроосаждать чистый кадмий в виде гладких
однородных отложений, предположительно благодаря природе химического соединения кадмия или кадмия и
цинка в растворимых соединениях, присутствующих в растворах. Соотношение ингредиентов и концентрация
раствора, конечно, могут варьироваться без отступления от моего изобретения. Из большого разнообразия
комбинаций химических веществ, указанных выше, лишь сравнительно немногие хорошо подходят с
экономической и практической точки зрения для коммерческого использования. Сухая смесь, пригодная для
транспортировки, может состоять, например, из гидроксида кадмия, сульфата аммония, цианида натрия,
гидроксида натрия и гулака, или, поскольку транспортировка каустической соды и цианида несколько
нежелательна, гальванизатору может быть предоставлена смесь гидроксида кадмия, сульфата аммония и
гулака с указаниями относительно количества, которое необходимо растворить в заданном количестве воды,
а также отдельно поставляемые каустическая сода и цианид натрия.
85 Или же в гальванический аппарат может подаваться сухая смесь гидроксида кадмия, гидроксида натрия,
цианида натрия и гулака, к которой при приготовлении ванны следует добавить аммиак или соль аммония.
Приведенных нескольких примеров достаточно для иллюстрации, при этом следует понимать, что
изобретение не ограничивается конкретными комбинациями из 95 указанных химических веществ.
Применение изобретения для количественного определения кадмия и цинка иллюстрируется в следующем
примере, при этом, разумеется, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными
деталями, указанными в нем, за исключением тех случаев, когда такие детали воплощены в прилагаемых
пунктах формулы изобретения:
Смесь сульфата кадмия и сульфата цинка, содержащая, скажем, равные по весу части обоих металлов,
растворяют в количестве воды, достаточном лишь для получения концентрированного раствора, скажем,
примерно наполовину насыщенного при комнатной температуре, и полученный водный раствор
обрабатывают концентрированным водным раствором гидроксида аммония до тех пор, пока образовавшиеся
гидроксиды цинка и кадмия не растворятся.
К каждому объему полученного аммиачного раствора (5 кубических сантиметров) добавляют около 10
кубических сантиметров 14%-ного раствора гидроксида аммония и около 7,5 граммов цианида натрия, а
полученный раствор разбавляют водой (120) примерно в четыре раза больше объема аммиачного раствора
солей цинка и кадмия. Затем разбавленный раствор подвергают электролизу при комнатной температуре,
используя разность потенциалов около 4125–6 вольт между электродами, расположенными на расстоянии
около сантиметров друг от друга, и плотность тока около 1 ампера на 100 квадратных сантиметров
поверхности электрода. Осаждение кадмия в растворе при заданных условиях завершается примерно за 3
часа, при этом цинк серы не выпадает в осадок. Для завершения количественного определения кадмия катод,
например, платиновая сетка с отложениями кадмия, извлекается из электролита путем промывания водой и
без прерывания тока, промывается спиртом, сушится при 1000 °C и взвешивается.
Для определения содержания цинка в остаточном растворе на каждый кубический сантиметр раствора
добавляют около 20 граммов каустической соды, а содержание аммиака удаляют кипячением. Полученный
вес.
Тест. Кадмий Цинк 1.4000.0000 2.4000.0000 3.4000.0100 4.3000.0500 5.4000.4000 6.2000.6000 Применение
изобретения для 4.5 промышленного гальванического покрытия очевидно из приведенного выше примера,
при этом, конечно, следует понимать, что при гальваническом покрытии кадмием в качестве защитного
покрытия на металлах осаждение кадмия из электролита не обязательно должно быть доведено до конца, но
электроосаждение может быть доведено до любой подходящей точки, а затем электролит может быть
обновлен путем добавления к нему необходимых компонентов, или же обновляющие компоненты могут быть
добавлены во время электролиза до тех пор, пока содержание цинка в электролите не достигнет такого
значения, которое будет препятствовать дальнейшему осаждению чистого кадмия.
В промышленном гальваническом покрытии я предпочитаю использовать кадмиевые аноды с площадью
поверхности, в два или три раза превышающей площадь поверхности катода. Могут быть использованы
известные средства, такие как перемешивание или циркуляция, нагрев или охлаждение ванны, вращение
электродов и т. д.
Следует также понимать, что присутствие цинка в электролите не является обязательным для осаждения
кадмия. В этом отношении содержание цинка в исходном кадмиевом сырье следует рассматривать как
примесь, и при применении процесса производства защитных покрытий из кадмия следует выбирать сырье,
содержащее как можно меньшую долю цинка, соответствующую его стоимости. Следует также понимать, что
в качестве исходных материалов могут использоваться и другие сырьевые материалы, помимо оксидов,
гидроксидов и сульфатов кадмия и цинка, например, другие соли цинка. Затем раствор охлаждают и
подвергают электролизу при комнатной температуре, используя напряжение на электродах от 4 до 5 вольт и
плотность тока около 2 ампер на квадратный сантиметр поверхности электрода, при этом расстояние между
электродами составляет около 15 сантиметров. Для завершения осаждения цинка достаточно примерно двух
часов. Цинк может быть нанесен непосредственно на электрод, покрытый кадмием, а полученный осадок
промыт, высушен и его масса определена тем же способом, что и вес кадмиевого покрытия.
В следующей таблице показана точность процесса количественного определения кадмия и цинка в их смесях:
Обнаружен вес.
Кадмий Цинк 3988.0000 3990.0000 3985.0110 3008.0483 4002 не определено2009 добыто.
и кадмий, хотя в этой связи следует отметить, что солеобразующая группа некоторых солей может
препятствовать протеканию процесса. Сульфаты, пожалуй, являются самыми дешевыми солями металлов и
легко образуются из других солей или соединений, а также из самих металлов, поэтому представляют собой
весьма удовлетворительный исходный материал. 90 Специалист в данной области техники, к которой
относится данное изобретение, может изменять концентрацию электролита, пропорции реагентов, рабочую
температуру, напряжение и плотность тока без отступления от сущности изобретения. Следует также
отметить, что использование коллоидных добавок, предназначенных для получения более гладких и
однородных отложений, таких как неорганические соли и органические материалы, которых известно большое
количество, не следует рассматривать как отступление от изобретения.
Было установлено, что электроосажденные покрытия из кадмия, не содержащие 105% цинка, такие как
полученные в соответствии с моим изобретением, обладают очень высокой устойчивостью по сравнению с
покрытиями, содержащими цинк, что было продемонстрировано в ходе испытания в солевом тумане. 110
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265293A
[]
ПАТЕН-СПЕИФ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 1925, № 27771/25, Полный комплект слева: 30 июля 1926 г.
Завершено: февраль. 4, 1927.
265,293 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для проверки веса и сортировки.
Я, Альфред Рейнхольд Ян, проживающий по адресу: Уиклоу-стрит, 8, Кингс-Кросс, W.C. 1, графство Лондон,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с оборудованием для проверки и сортировки
веса, имеющим, например, устройство для сброса, когда вес упаковки не достигает заданного значения.
В известных на данный момент устройствах для выброса груза, как правило, срабатывают, когда вес упаковки
превышает определенную величину, обычно с помощью откидной заслонки, которая опускается, если вес
упаковки достаточен для преодоления противовеса.
Целью данного изобретения является обеспечение этапа выбрасывания, действующего в случаях, когда вес
не достигает заданного минимума, в очень точных пределах, а также обеспечение более быстрого, чем
прежде, процесса взвешивания. С небольшими изменениями изобретение может быть также адаптировано
для сброса грузов, превышающих требуемый стандарт.
В ранее использовавшихся устройствах было принято перемещать упаковку на весы с помощью захвата и, по
необходимости, давать определенное время для взвешивания перед удалением упаковки вторым
скользящим движением.
3.5 Согласно данному изобретению, может быть использована пара весов, и после передачи упаковки от
центрального передающего механизма к одной машине может произойти вторая передача упаковки ко второй
весовой машине во время взвешивания первой упаковки, что позволяет получить гораздо более быстрый
результат от всего аппарата. Механизм подачи может осуществляться вручную (45), непосредственно от
автоматической машины для наполнения и укупорки, или же контрольное взвешивание может проводиться
после наполнения упаковки, но до ее укупорки, при этом вносятся необходимые изменения (50) для
предотвращения просыпания содержимого открытой упаковки при ее подаче в центральное положение
машины, перемещении на весы и выгрузке оттуда.
В одном из вариантов изобретения может использоваться пара весовых машин или рычагов весов, имеющих
механизм передачи для упаковок, расположенных между ними, такой механизм передачи, например,
наклонный желоб, имеющий упор, у которого может опираться упаковка, и отверстие между упором и
желобом, через которое может перемещаться толкающий элемент 6E; этот элемент может приводиться в
действие, скажем, зубчатой рейкой и сегментом, так что, когда одна упаковка опускается у упора, она
проталкивается на весовую машину с одной стороны от него движением толкающего элемента 70 в
направлении этой машины; вторая упаковка немедленно выходит из желоба у упора и проталкивается
обратным ходом толкающего элемента на весовую машину или рычаг 75T с противоположной стороны
желоба, при этом взвешивание первой упаковки происходит во время этого действия, и операция
повторяется, как описано выше, до тех пор, пока не перестанут поступать упаковки. 81 Действие каждого
рычага или весов включает в себя набор (предпочтительно двойной) рычагов, между которыми 2 -. 265,293
приводят в действие подвешенную шарнирную заслонку, снабженную отверстием, через которое совершают
возвратно-поступательные движения рычага с балансировочным грузом на отбрасывающем плунжере,
нижняя часть одной стороны его оси вращения, и рычаги могут состоять из рычагов (двойных) с
балансировочным грузом, расположенных таким образом, что они будут толкать пакет при наклоне; Клапан
расположен таким образом, что вес с одной стороны оси вращения и 70 расположен относительно рычагов,
предназначенных для удержания упаковки, так что, пока вес правильный, между ними, соединенными с
рычагами на другой стороне оси вращения, ничего не происходит, но если вес легкий и может удерживаться в
вертикальном положении второй парой рычагов взвешивания, расположенных параллельно друг другу,
поршень будет упираться в первую пару рычагов взвешивания, когда он возвращается в исходное положение,
посредством «удара и промаха» или другого подходящего устройства, и будет сталкивать упаковку с весового
клапана, например, с помощью планки, образующей шарнир для получения упаковки с недостаточным весом.
Если вес на конце весового устройства, в котором размещены элементы весовой машины, соответствует
требуемому значению, он остается на месте, выполняя функцию распорного элемента, временно
удерживающего их, и смещается с позиции взвешивания.
Механизм с возвратно-поступательным движением, управляемый последующей упаковкой, может
перемещаться через отверстие шарнирного механизма передачи. Если упаковка слишком тяжелая, заслонка
может по-прежнему приводиться в движение возвратно-поступательным движением, ударяясь о верхнюю
часть вместо всего аппарата. Если упаковка слишком тяжелая, заслонка может управляться реечной
передачей, соединенной с приводными средствами. В нижней части отверстия, расположенного в нем, и все
еще предлагаемый в таком полном комплекте аппарат будет толкать упаковку на наклонную плоскость,
состоящий из ряда элементов, следующих за 903 упаковками неправильного веса. Упаковка правильного веса
выталкивается поступающим (1) обычным разгрузочным желобом, упаковка поперечно весовому (2)
разгрузочному желобу для упаковок неправильного веса в линию с весовым, и поступает на склад
правильного веса. ( 3) Подающий желоб. Как упоминалось выше, толкающий (4) Второй разгрузочный желоб и
механизм передачи пакета от весов, а также (5) Обычный разгрузочный желоб.
35- Весовой аппарат может приводиться в действие с помощью зубчатой передачи или сегмента, который
перемещается при каждом ходе толкателя. К нему может быть прикреплен стержень и увеличенная верхняя
часть подающего желоба, причем верхняя часть зависит от размера и формы упаковки. Поскольку процесс
взвешивания происходит так же быстро, как и контрольное взвешивание при температуре -40°C, наиболее
распространенной формой упаковки является круглая. В таком виде машина имеет производительность 115 -
%'тин, она проста в обращении, так как одна полностью автоматическая, в то время как другая следует по
подающему желобу, обычная машина, до сих пор использовавшаяся только без проблем. Примерно 30
взвешиваний в минуту займут от 60 до 100 взвешиваний в минуту, прежде чем банка, спускающаяся по
желобу, будет обработана в соответствии с размером обрабатываемой упаковки. В предпочтительном
варианте устройства эта машина может производить от 60 до 100 взвешиваний в минуту без остановки для
подачи банки по желобу. В зависимости от размера обрабатываемой упаковки, желоб может быть отделен от
толкающего элемента и размера машины.
_бер между. Если обрабатываются прямоугольные упаковки, то для выбрасывания упаковок необходимо
использовать конвейер, чтобы доставить упаковку в положение, где толкающий элемент может работать, или
же такие упаковки могут подаваться с весом более одного килограмма. Однако, введя вторую разгрузочную
плоскость ниже уровня веса, устройство может быть приспособлено для работы с упаковками, вес которых
превышает определенный вес.
- над центральным положением, одна упаковка. Кроме того, машина может быть оснащена автоматическим
счетным устройством, которое расширяет ее функциональность при проверке количества упаковок, которые
следующая упаковка упадет на место для прохождения проверки за определенный период времени.
перемещаясь на противоположную шкалу под действием обратного хода поршня (6Q). — Дата: 4 ноября 1925
года.
При использовании последнего метода подачи, устройства могут быть дополнительно приспособлены для
взвешивания монет, чеков или любых других сертифицированных патентных агентов.
материалы правильной или неправильной формы, 27, Чансери-лейн. Лондон. W.C. 2, или форма.
Представители заявителя.
- 265,93 3 -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для проверки веса и сортировки.
Я, Альфред Рейниольд Янн, проживающий по адресу: Уиклоу-стрит, 8, Кингс-Кросс, У.К. 1, графство Лондон,
британский подданный, настоящим заявляю о характере этого изобретенного льва и о том, каким образом он
должен быть выполнен, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для контроля веса и сортировки. В связи с этим было
предложено сконструировать устройство, включающее пару весов, весовые пластины которых расположены
по разные стороны распределительной платформы, с которой связан качающийся рычаг для попеременного
перемещения товаров, поступающих на платформу, к одной или другой весовой пластине.
К каждой пластине прикреплен возвратно-поступательный рычаг, который перемещается над пластиной.
Извлекайте каждую посылку по мере ее взвешивания. Таким образом, принцип работы такого устройства
устроен так, что посылка может прибыть на весовую платформу только после каждого полного
возвратно-поступательного движения соответствующего рычага, перемещающего платформу.
Целью настоящего изобретения является ускорение работы устройств для проверки и сортировки веса, а
также дальнейшее упрощение их конструкций.
Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что рядом с каждой весовой пластиной,
на противоположной от центрально расположенной платформы, расположен желоб, благодаря которому
после операции взвешивания груз непосредственно перемещается в желоб следующим грузом, который
затем выталкивает его с платформы при следующем аналогичном движении колеблющегося рычага.
Благодаря такой конструкции полностью исключается отдельный механизм для извлечения посылки с
весовой платформы, что значительно упрощает устройство машины, а также, поскольку посылки могут
перемещаться с той же скоростью, с которой осуществляется взвешивание, машина значительно ускоряется.
В машине могут быть предусмотрены любые средства для удаления посылок неправильного веса, но
предпочтительно, чтобы посылки неправильного веса сортировались на весовой платформе. С этой целью к
каждой весовой пластине прилагается эжектор для удаления параллелепипедов с пластины, а также
исполнительный механизм для управления эжектором только при наличии на пластине партии неправильного
веса. При этом эжектор и исполнительный механизм самовосстанавливаются после каждой операции
удаления параллелепипеда, чтобы быть готовыми к работе, как только весы вернутся в состояние
равновесия.
Для удобства каждое из устройств выброса может включать два отдельных элемента, а именно: 65 приводной
элемент, автоматически совершающий возвратно-поступательное движение при каждой операции
взвешивания, и 70 выбрасыватель, связанный таким образом, чтобы находиться на пути приводного
элемента, когда пластина движется вверх или вниз, и не подвергаться воздействию приводного элемента,
когда весы остаются в равновесии в результате размещения на них груза надлежащего веса; и, как будет
более подробно описано ниже, каждая весовая пластина 7,5 снабжена стойкой или опорами с
горизонтальным шпинделем, образующим ось для заслонки, так что заслонка работает таким образом, чтобы
выталкивать груз с весовой пластины. 80 Модификация приводного элемента может заключаться в
оснащении его раздвоенным концом, как это будет более подробно описано ниже.
Для обеспечения максимальной автоматизации машины предпочтительно использовать в сочетании с
центральной платформой подающий желоб, по которому посылки подаются на платформу с той скоростью, с
которой колеблющийся рычаг может их обрабатывать; при этом на платформе 90, напротив устья желоба,
предусмотрен упор для обеспечения правильного положения самой передней посылки на ней.
Как уже использовалось в весовом оборудовании, предусмотрены средства стабилизации 95 для весов при
извлечении с них посылок, и в соответствии с настоящим изобретением, выталкивающее устройство работает
синхронно со средствами стабилизации, так что движения 100 приводного элемента синхронизированы и
выполняются, пока весы удерживаются средствами стабилизации, благодаря чему последние не
опрокидываются при извлечении упаковки. 105 Как будет более подробно описано ниже, средство
стабилизации для каждых весов предпочтительно включает в себя кулачковый механизм, работающий в
неподвижной направляющей, стол, направляемый для управления перемещением платформы весов вниз, и
механизм, взаимодействующий с упором или упорами на соединительном рычаге или рычагах рычажного
механизма весов, причем стол и упоры расположены относительно ползуна таким образом, что последний в
одном из концов своего перемещения создает клиновидное действие между ними, которое фиксирует
платформу в неподвижном положении относительно машины между каждой операцией взвешивания.
В предпочтительном варианте устройства упор для упаковки, спускающейся по наклонному желобу, может
быть отделен от самого желоба, при этом между ними имеется пространство для толкающего элемента. Если
речь идет о прямоугольных упаковках, может потребоваться конвейер, как описано выше, для перемещения
упаковки в положение, где может работать толкающий элемент, или же такие легкие упаковки могут
подаваться через вертикальный полый вал, установленный над центральным положением, при этом одна
упаковка опирается на другую, так что после того, как нижняя упаковка будет перемещена на весы
возвратно-поступательным движением поршня, следующая упаковка автоматически опустится на место для
перемещения на противоположные весы обратным ходом поршня.
При использовании второго способа подачи устройство может быть дополнительно приспособлено для
контрольного взвешивания денег, монет или легких материалов правильной или неправильной формы, в то
время как способ подачи через желоб может использоваться также для контрольного взвешивания патронов и
снарядов.
Каждый из весовых механизмов может состоять из поворотного рычага с балансировочным грузом на одной
стороне оси вращения, а рычаги могут состоять из двух рычагов с балансировочным грузом на одной стороне
оси вращения и рычагов, предназначенных для удержания упаковки между ними, соединенных с рычагами на
другой стороне оси вращения, и эти рычаги могут удерживаться в вертикальном положении второй парой
рычагов, расположенных параллельно первому рычагу, причем пара элементов весового механизма,
поддерживающих упаковку между ними, соединена сверху, например, стержнем, образующим шарнир для
перфорированного клапана, а стержень на нижнем конце элементов весового механизма служит в качестве
распорного элемента для удержания их в нужном положении.
Аппарат может быть снабжен взаимозаменяемыми деталями для работы как с цилиндрическими, так и с
прямоугольными упаковками.
С помощью отдельного механического устройства можно контролировать перемещение весов, пока упаковка
перемещается на платформу весов, и весы освобождаются для свободного взвешивания, как только упаковка
занимает правильное положение на платформе.
Поршень, перемещающийся возвратно-поступательно, предназначенный для прохождения через отверстие
откидной заслонки, может приводиться в действие зубчатой передачей, соединенной с исполнительными
механизмами, приводящими в движение весь аппарат. В предпочтительном варианте такой комплектный
аппарат будет состоять из ряда элементов в следующем порядке: (1) Разгрузочный желоб для нормального
или правильного веса. (2) Разгрузочный желоб для упаковок неправильного веса.
(3) Весы или балансир, примыкающие к этим желобам.
(4A подающий желоб. 75 (5 Прилегают вторые весы.
(6 Второй разгрузочный желоб для посылок неправильного веса.
(7) Обычный разгрузочный желоб.
В таком порядке жестяная банка или подобный предмет может быть перемещена за каждый ход толкающего
элемента подающего желоба за каждый ход в каждом направлении, и такие ходы могут происходить с той
скоростью, с которой может осуществляться контрольное взвешивание. Таким образом, машина является
полностью автоматической, и если на обычной машине, использовавшейся до сих пор, производилось лишь
около 30 взвешиваний в минуту, то на этом устройстве можно производить от 60 до 100 взвешиваний в минуту
в зависимости от размера обрабатываемой упаковки и размеров машины.
Кроме того, машина может быть оснащена автоматическим счетным устройством, что повышает ее
полезность при проверке выпускаемой продукции на заводе с точки зрения количества упаковок, прошедших
через него за определенный период времени.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов изобретения. Рис. 1 — вид спереди машины № 100;
рис. 2 — план рис. 1; рис. 3 — разрез подающего желоба, показывающий механизм привода толкателя; рис. 4
— поперечный разрез по линии IV-IV на рис. 1; рис. 5 — увеличенный вид механизма управления закрылком
на рис. 4; рис. 6 и 7 — увеличенные виды люфтового управления балансировочной платформой с опущенной
собачкой, демонстрирующие его работу; рис. 8 — детальный вид закрылка с дублирующими отверстиями или
окнами; и рис. 9 — детальный вид раздвоенного конца плунжера, работающего с закрылком на рис. 8.
Обращаясь к рис. 1 и 2, основные элементы машины включают в себя подающий желоб A, два весовых
устройства B, O, по одному с каждой стороны от A, центральную платформу D, обычный желоб для упаковок
правильного веса -1 и F, а также дополнительные желоба G и H для упаковок неправильного веса. Подающий
желоб A в этой машине оснащен роликами 1 для облегчения подачи упаковок 2 на платформу D. 3
представляет собой толкатель, который перемещается возвратно-поступательно по центру платформы D,
будучи перемещенным скользящим элементом 130.
265,293 зубчатая рейка 4, сегмент 5, шестерня 6 и скользящая рейка 7. Этот механизм приводится в действие
кулачком № 8.
I) Описывая правосторонние весы C, следует отметить, что их платформа 10 несет опоры 11, на которых
подвешена шарнирная заслонка 12, содержащая оконное отверстие 13; платформа 10 поддерживается
балансировочным механизмом (лучше всего показанным на рис. 4), состоящим из -10 плеча груза 15 и
параллельных подвижных рычагов 16, 17, причем механизм опирается на неподвижные шарниры 18, 19.
Для стабилизации платформы предусмотрен стол, работающий в неподвижной направляющей 21, с четырьмя
установочными штифтами 22, на которые платформа 10 опускается, если на нее оказывается груз,
превышающий допустимый вес, и поднимается обычным способом, если на платформу 10 надавить грузом
меньшего веса, чем требуется. Для контроля положения этой платформы в промежутках между
взвешиваниями используется система стабилизации, как показано на увеличенных рисунках 6 и 7.
Конструкция состоит из направляющей 23, приводимой в действие рычагом 24 (обозначенным центральной
линией) вокруг неподвижной оси 25, на которой также установлен фиксатор 26; стол 20 имеет выступающий
штифт 27, который работает в пазу 28 направляющей 23, двигаясь по фиксированной траектории, так что,
перебрасывая рычаг 24, как показано на рис. 7, стол 20 поднимается таким образом, что штифты 22
соприкасаются с платформой 10. Одновременно с этим фиксатор 26 перебрасывается и зацепляется за упор
29 на звене 16, опуская платформу 10 и фиксируя ее в определенном неподвижном положении относительно
платформы D, с которой на платформу 10 должен быть перемещен следующий пакет.
Вышеописанный механизм приводится в действие кулачком 30, на лицевой стороне которого расположен
выступ 17a рычага 17, а второй выступ 17b служит для приведения в действие собачки 26.
Следует пояснить, что действие механизма, исходящего от кулачка 30, синхронизируется с действием
толкателя 3, приводимого в действие кулачком 8, и что большинство звеньев, таких как 16, собачка 26 и упоры
29, выполнены в двух экземплярах.
Кроме того, следует отметить, что весы B (-50) являются точной копией весов C, при этом механизм
стабилизации синхронизирован с процессом взвешивания на весах C. 31 и 32 — это пружинные элементы,
предназначенные лишь для стабилизации упаковок на соответствующих платформах.
Обращаясь к рис. 4 и 5, 12 представляет собой откидную крышку, шарнирно закрепленную в стойках 11, га,
весов, которая удерживает окошко 13, расположенное таким образом, чтобы, если упаковка 14 имеет
правильный вес, она находилась точно напротив толкающего плунжера 35; этот плунжер 35 совершает
возвратно-поступательное движение под действием кулачкового механизма 36, работающего через рычаги и
звенья 37, 38, 39 и зубчатый сегмент 40 во время взвешивания; если вес правильный, он просто будет
проходить через отверстие 13. Однако, если вес окажется слишком большим, платформа 10 опустится, и
поскольку поршень 35 будет продолжать движение, он промахнется мимо отверстия 13 и, ударившись о
отверстие 13, толкнет заслонку 12 перед собой; заслонка, соответственно, будет следовать по траектории,
показанной пунктиром на рис. 5, и сбросит упаковку 14 с платформы 10 на желоб 1E, предназначенный для
удаления упаковок неправильного веса. Если вес невелик, платформа 10 поднимется, и поршень 35 снова
ударится о заслонку 80 отверстия 13 и все равно сдвинет упаковку 14 с платформы 10, причем действие в
любом случае будет происходить автоматически.
Поскольку это действие индивидуального балансира, как видно из рисунков 1 и 2 (рис. 85), пакет, подобный
14, попавший в подающий желоб 1, толкается стержнем 3 через платформу 1) и на платформу 10
одновременно с тем, как упоры 29 и 22 (рис. 6 и 90 7) удерживают платформу 10 в жестком положении. Сразу
после этого фиксаторы 26 и стол 20 выводятся из строя, и платформа 10 может свободно перемещаться.
Одновременно с этим, взвешивая 9.
Толкающий стержень 3 возвращается в исходное положение справа налево (рис. 1) и проталкивает другую
упаковку 14, которая прошла по подающему желобу 1, на платформу весов B; снова возвращаясь в исходное
положение, толкающий стержень 3 захватывает другую упаковку 14, проталкивает ее на платформу 10 весов
C, одновременно проталкивая предыдущую упаковку 14 на желоб правильного веса E и в сторону склада
упаковок правильного веса 105. Если вес указан неверно, произойдет то же самое действие:
возвратно-поступательное движение толкателя 3 будет продолжаться независимо от того, имеет ли упаковка
правильный или неправильный вес. Стабильное управление с помощью упоров 29 и 22 осуществляется
независимо от веса, а плунжер сброса также совершает возвратно-поступательное движение в назначенное
время, либо проходя через отверстие 13, либо ударяясь о заслонку без потери времени и продолжая
функционировать должным образом благодаря синхронизированному действию всей машины.
Таким образом, не требуется никакого контроля, не теряется ни минуты времени, и за минуту может быть
проведено более 60 контрольных взвешиваний, фактически, с той же скоростью, с которой можно с
уверенностью выполнить фактическое взвешивание посылки. 125 Обращаясь к рис. 8 и 9, на рис. 8 показана
заслонка 12 с двумя отверстиями 41 и 42, расположенными на одном уровне и предназначенными для работы
с толкающим плунжером, имеющим раздвоенный рычаг, состоящий из плунжеров 130 265,208 8 :. 0 2(65,293
43, 44: (как показано пунктиром на рис. 8) и их опор, точно так же, как и плунжер 35, но с концом 43,
выполненным с S-образным подрезом, и концом 44, выполненным с перерезом, так что пределы
перемещения платформы 10 должны быть очень малыми, фактически, не намного больше, чем зацепление
лезвия ножа, чтобы гарантировать, что пакет с очень незначительной разницей в весе будет сдвинут в
неправильный желоб.
Соседние файлы в папке патенты