Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4905
.pdf
муфты, соединенных с приводным валом двигателя. 70 Из приведенного выше описания становится ясно, что
для загрузки машины ковш заполняется необходимыми материалами, а затем поднимается в верхнее
положение с помощью вышеупомянутого редуктора 75, после чего содержимое ковша подается или падает в
барабан через загрузочное отверстие. После завершения загрузки ковш опускается обратно в самое нижнее
положение для заполнения. Вал смесителя (с лопастями или ковшами) непрерывно вращается, перемешивая
материалы и способствуя их выгрузке после завершения смешивания.
По завершении перемешивания барабан поворачивается на подходящий угол, который можно легко
установить вручную или с помощью соответствующего механизма, так что содержимое барабана выгружается
через выпускное отверстие, которое предпочтительно имеет форму носика или аналогичное отверстие.
В приведенном выше описании было
S5 предположил, что машина представляет собой «автономный портативный тип», подходящий первичный
двигатель, такой как двигатель внутреннего сгорания, установлен на каретке или шасси под барабаном
смесителя, причем указанный двигатель приводит в движение промежуточный вал, с помощью которого
вращаются лопасти смесителя, а подъемный механизм приводится в действие соответствующим механизмом
сцепления по мере необходимости. Очевидно, что если миксер используется в качестве стационарной
машины, его можно приводить в движение любым удобным способом, т.е.
Электродвигатель, быстросъемные и свободно вращающиеся шкивы или ручная работа.
Кроме того, описанный выше смеситель может использоваться в сочетании с одним или несколькими
сушильными барабанами аналогичной конструкции, снабженными печью, при работе с асфальтобетоном или
другими битумными смесями; вся комбинация устанавливается на подходящей раме и может быть выполнена
в виде переносного или стационарного устройства по желанию.
Дата: 7 ноября 1925 года.
В. 1[. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Кэннон-стрит, 115, Лондон, E.C. 4.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- ло. 18,125, 1926 г. н.э.
Улучшения в процессе смешивания. Eachines для бетона, асфальта и тому подобного.
Я, Леонель Джеймс Байкер Блейк, инженер, ранее проживавший в Данелме, Йомед-Парк, Бат, графство
Сомерсет.
4 Но теперь, проживая по адресу: Лондон-роуд, 207, Бишопс-Стортфорд, графство Хартфордшир, британский
подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к усовершенствованиям смесительных машин для бетона, асфальта и тому
подобного, и касается не только портативных аппаратов, обычно используемых в дорожном строительстве и
строительстве зданий, но и аппаратов для смешивания стеклянных смесей, химических и других смесей.
Целью настоящего изобретения является разработка нового и усовершенствованного способа смешивания
материалов, улучшенных средств подачи смешиваемых материалов в смесительную машину и средств,
облегчающих выгрузку смешанного заполнителя или агломерата.
В соответствии с настоящим изобретением, смеситель включает в себя цилиндрический корпус или барабан,
установленный на валу, который опирается на соответствующие подшипники, опоры или тому подобное, и
который при установке на шасси 70 тележки или тому подобного делает машину «портативной». К этому валу
прикреплено множество лопастей, лопаток или черпаков, которые вращаются внутри корпуса или барабана,
благодаря чему происходит перемещение материалов. ;. поднимаются и перемешиваются внутри указанного
75-го барабана, который во время перемешивания остается неподвижным.
Лопасти, лопатки или ковши имеют особую конструкцию и предназначены для создания эффекта водопада
при перемешивании заполнителя или агломерата. Вместо того чтобы, как это делалось ранее, использовать
несколько вращающихся рычагов с лопастями, закрепленными на их концах, оказалось значительно
эффективнее сделать лопасти или ковши с поперечным сечением, аналогичным сечению известного ковша
элеватора. Передний край ковша простирается практически по всей длине барабана, внутри которого он
вращается, а задний край, расположенный ближе к оси, короче и закреплен на рамах, расположенных вдали
от вала, так что между валом и задним краем ковша остается пространство для падения материала, когда
ковш поднимается вращением. Концы ковша наклонены таким образом, что также создается естественная
тенденция отбрасывать материал к центру барабана. В зависимости от производительности машины
количество ковшей увеличивается или уменьшается, и для машины небольшого размера достаточно даже
двух, но очевидно, что лучший балансировочный эффект достигается при использовании трех или более
ковшей, что также позволяет усилить конструкцию с помощью стяжных стержней, соединяющих различные
концы по окружности.
Предпочтительно, передний край ковша снабжен сменными зубчатыми скошенными металлическими
полосами, чтобы минимизировать вредное воздействие, вызываемое застреванием твердых частиц
заполнителя между краем ковша и барабаном; такие зубчатые скошенные поверхности обычно достаточны
для легкого удаления или переворачивания таких препятствий, которые в противном случае могли бы
повредить машину.
Барабан или корпус, которые обычно неподвижны во время перемешивания, могут быть установлены таким
образом, чтобы слегка вращаться или колебаться при возникновении подобных заклиниваний. Ограничение
вращения или колебаний обеспечивается или компенсируется противодействующими амортизирующими
устройствами, которые при срабатывании и отпускании вызывают дрожание барабана или корпуса и, таким
образом, действуют как амортизирующее устройство.
Корпус или барабан машины предпочтительно изготавливается из двух половинок, скрепленных болтами, и
может вращаться вокруг главного вала в ограниченной степени для выгрузки содержимого после его
перемешивания. Оно снабжено двумя отверстиями: одним для зарядки и другим для разрядки, причем
последнее предпочтительно выполнено в виде носика. Оба указанных отверстия, благодаря конструкции
машины, могут быть сравнительно широкими, что облегчает загрузку и выгрузку и позволяет избежать
использования узкого или суженного горловины подающего ковша или бокового погрузчика для загрузки
машины.
Указанное амортизирующее устройство может быть удобно объединено с механизмом частичного вращения
барабана для разгрузки, представляющим собой устройство, состоящее из шпинделя с ручным управлением,
расположенного продольно относительно барабана и снабженного рукояткой на одном конце; этот шпиндель
или вал установлен на подшипниках, закрепленных на торцевых стойках, и несет пару барабанов, на которые
намотаны проволочные тросы или аналогичные материалы таким образом, что их свободные концы могут
быть прикреплены к рым-болтам, проходящим через кронштейны, закрепленные на внешней стороне
барабана, причем указанные болты образуют опору для винтовых пружин, которые опираются на эти
кронштейны, так что, если предположить, что рабочий шпиндель заблокирован фиксатором, связанным с
рукояткой, допускается ограниченное колебательное движение барабана. Натяжение пружин регулируется
путем затягивания гаек на рым-болтах известным способом.
Дата: 20 июля 1926 года.
W. IH. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Morley Ecuse, 26-28, Holborn Viaduct, - Лондон,
E.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бетоносмесительных машинах для производства бетонного асфальта и подобных
материалов.
Я, Джеймс Бэйр Блейк, ранее проживавший в Даниэлме, Йомед Парк, Бат, графство Сомерсет, а теперь по
адресу: Лондон Роуд, 207, Бишопс-Стортфорд, графство Хартфордшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям смесительных машин для бетона, асфальта и тому подобного
и касается не только портативных аппаратов, обычно используемых в дорожном строительстве и
строительстве зданий, но и аппаратов для смешивания стеклянных смесей, химических и других смесей.
Целью настоящего изобретения является разработка нового и усовершенствованного метода смешивания
материалов, усовершенствованных средств подачи смешиваемых материалов в смесительную машину и
средств, облегчающих выгрузку смешанного заполнителя или агломерата под углом 90 градусов.
Согласно настоящему изобретению, смеситель включает цилиндрический барабан или корпус, который
обычно неподвижен и, предпочтительно, состоит из двух половин, скрепленных болтами, снабженных
загрузочными и разгрузочными отверстиями, установленный на вращающейся оси или валу и способный к
частичному вращению для опорожнения его содержимого. Вал 100 несет смесительные ковши, имеющие
сечение, аналогичное сечению известного элеваторного ковша, причем передние кромки этих ковшей
простираются практически по всей длине внутренней части барабана, внутри которого они вращаются, в то
время как задняя кромка короче и расположена вдали от оси или вала, к которому они прикреплены, так что
между задней кромкой и валом остается пространство для падения заполнителя, когда ковши
последовательно поднимаются вращением, и таким образом достигается эффект «катаракты» при
перемешивании агломерата.
На прилагаемых трех чертежах изображена смесительная машина описанного типа, в которой реализованы
указанные усовершенствования, и в которой:
Рисунок 1 представляет собой вид сзади, рисунок 2 — вид сбоку, как показано с правой стороны рисунка 1.
Рисунок 3а — поперечный разрез барабана или емкости, показывающий вращающиеся смесительные
лопатки в торцевой проекции.
Рисунок 4. Разрез, выполненный по линии 5 рисунка 3, включающий части, показанные на рисунке 1.
На рисунке 5 показана деталь конструкции смесительного ковша, а на рисунке 6 — боковой вид,
демонстрирующий средства для осуществления наклона при выгрузке содержимого в сочетании с
амортизирующим устройством.
Обращаясь теперь к чертежам, на которых одинаковые обозначения относятся к одинаковым деталям на всех
рисунках, следует отметить, что смеситель включает в себя цилиндрический барабан или опору,
установленную на валу, который опирается на соответствующие опоры или аналогичные элементы, и который
при установке на шасси тележки или аналогичного устройства делает машину портативной. К валу b
прикреплено несколько лопастей, лопаток или ковшов e, которые вращаются внутри барабана или корпуса a,
благодаря чему материалы поднимаются и перемешиваются внутри указанного барабана, который во время
перемешивания остается неподвижным.
Лопасти, лопатки или ковши имеют особую конструкцию и предназначены для создания эффекта водопада
при перемешивании агрегатов или агломератов. Вместо использования, как это делалось ранее, нескольких
вращающихся рычагов с лопастями, закрепленными на их концах, оказалось значительно эффективнее
делать лопасти или ковши с поперечным сечением, аналогичным сечению известного элеваторного ковша,
как показано на чертежах. Передний край указанного ковша простирается практически по всей длине
барабана, внутри которого он вращается, а задний край, расположенный ближе к оси, короче и закреплен на
рамах, расположенных на некотором расстоянии от вала, так что между валом и задним краем ковша
остается пространство, куда падает материал при подъеме ковша в результате вращения. Концы ковша
наклонены таким образом, что также создается естественная тенденция отбрасывать материалы к центру
барабана. В зависимости от производительности машины количество ковшей увеличивается или
уменьшается по мере необходимости, и в машине небольшого размера 6 даже двух было бы достаточно, но
очевидно, что лучший балансировочный эффект достигается при использовании трех, что также
обеспечивает возможность усиления конструкции с помощью стяжных стержней, соединяющих различные
концы по окружности.
70 Предпочтительно передний край ковша e снабжен сменными зубчатыми скошенными металлическими
полосами mq (см. рисунки 4 и 5), чтобы минимизировать вредное воздействие, вызванное застреванием
твердых частиц заполнителя 75 между краем ковша e и барабаном a. Такие зубчатые скошенные поверхности
обычно достаточны для легкого удаления или переворачивания таких препятствий, которые в противном
случае могли бы повредить машину. Зазубренные скошенные металлические полосы m могут быть снабжены
задним выступом n1, который практически заполняет клиновидное пространство между ковшом e и
внутренней поверхностью барабана a, но очевидно, что такие выступы или блоки m' могут быть отдельными и
отличными от полос m. Для смешивания некоторых материалов сменные металлические полосы могут быть
исключены. - 9 - Барабан или мешалка a предпочтительно изготавливается из половинок, скрепленных
болтами, и для удобства в дальнейшем они могут называться соответственно верхней и нижней половинками
a1 и a2. 5 Верхняя половина, а1 корпуса или барабана а, снабжена двумя отверстиями: одно n для загрузки
смешиваемого материала, а другое o для выгрузки смешанной массы.
Эти открытые санузлы могут быть оборудованы подходящими дверями или крышками, управляемыми
независимо или автоматически, но двери или крышки не являются обязательными и поэтому не показаны на
чертеже.
Смеситель может быть оснащен загрузочным патрубком, бункером для порционного загрузочного материала
или боковой загрузкой. В последнем случае использования бокового погрузчика, как показано на чертеже, он
выполнен в виде ковша или контейнера p 110 с удлиненными рычагами g, способными вращаться вокруг
главного вала b барабана или корпуса a, и может быть поднят в положение для загрузки, как показано
пунктирной линией на рисунке 2, с помощью квадранта или квадрантов r, установленных снаружи барабана a
на валу b и прикрепленных к удлиненным рычагам q ковша p, причем квадранты i вращаются и поднимают
ковш для загрузки p с помощью соответствующей зубчатой передачи и муфты, соединенных с приводным
валом двигателя.
На схеме, показанной на чертеже, видно, что первичным двигателем является двигатель внутреннего
сгорания 1125, который через коническую шестерню 2 передает вращательное движение ведомому валу 3,
который через шестерню 4 приводит в движение ответную часть звездочки сцепления 5 обычной приводной
цепью B. К звездочке сцепления 130-6,0 5 прикреплено зубчатое колесо 7, которое с помощью цепи 8
передает непрерывное вращательное движение валу b через зубчатое колесо 9. Вращательное движение
звездочки 10 регулируется мужским элементом 11 муфты, которая приводится в действие ручным рычагом 12,
синхронно отпускающим или включающим ленточный тормоз 13 известным способом. Звездочка 10,
соединенная цепью 14, приводит в движение звездочку 15 на валу 16, на котором расположены шестерни s,
зацепляющиеся с секторами P.
Из приведенного выше описания становится ясно, что для загрузки машины ковш p заполняется
необходимыми материалами, а затем поднимается в верхнее положение путем управления рычагом 12, при
этом шестерни 5 вращаются и приводят в движение квадранты P, так что содержимое ковша будет
подаваться или падать в барабан через загрузочное отверстие n.
После завершения зарядки ковш p опускается обратно в самое нижнее положение для заправки путем
манипулирования рабочим рычагом 12 с помощью тормозного механизма 13. Вал b смесителя (с ковшами)
непрерывно вращается, перемешивая материалы и способствуя их выгрузке после завершения смешивания.
По завершении перемешивания барабан a поворачивается на подходящий угол 3, который может быть легко
достигнут вручную или с помощью соответствующего механизма, так что содержимое барабана выгружается
через выпускное отверстие o, которое предпочтительно имеет форму желоба i 40, как показано на рисунке.
Обращаясь теперь к рисунку 6, который иллюстрирует механизм частичного вращения барабана для целей
разгрузки, а также средства для поглощения ударов, вызванных заклиниванием, как указано выше, шпиндель
16 с ручным управлением расположен продольно относительно барабана а и снабжен рукояткой 17.
Этот шпиндель или вал 16 установлен в подшипниках 18, закрепленных на концевых стойках, и несет пару
барабанов 19, на которые намотаны проволочные тросы 20 таким образом, что их свободные концы g21 и 22
могут быть прикреплены к рым-болтам 23, которые проходят через кронштейны 24, закрепленные на внешней
стороне барабана, причем болты 23 образуют опоры для винтовых пружин 25, которые опираются на
кронштейны 24, так что, если предположить, что рабочий шпиндель 16 заблокирован фиксатором, связанным
с рукояткой 17, допускается ограниченное колебательное движение барабана. Натяжение пружин 25
регулируется путем манипулирования гайками 26 на 6 рым-болтах 23 известным способом.
В приведенном выше описании предполагалось, что машина представляет собой автономный портативный
тип, двигатель внутреннего сгорания 1 установлен на каретке или шасси d под барабаном a смесителя,
причем указанный двигатель приводит в движение промежуточный вал, с помощью которого вращаются
лопасти смесителя и приводится в действие подъемный механизм с помощью муфты по мере необходимости.
Очевидно, что если миксер используется в качестве стационарного механизма, он может приводиться в
движение любым удобным способом, например, электродвигателем, быстросъемными и свободно
вращающимися шкивами или ручной силой.
Кроме того, описанный выше смеситель может использоваться в сочетании с одним или несколькими
сушильными барабанами аналогичной конструкции, снабженными печью, при работе с асфальтобетоном или
другими битумными смесями; вся комбинация может быть установлена на подходящей раме и представлять
собой портативное или стационарное устройство по желанию.
80. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265305A
[]
RtIiVE coW
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1925. Нет, 28,05425. 265 9305 Завершено: февраль. 7, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство цианидов щелочей.
Я, Сильвар Кулиери, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом следует осуществлять производство целлюлозы содой. (Из описания изобретения см. ниже, см.
ниже, 31, улица Эрнеста Лауде, Шербек, Брюссель, Бельгия) Указанный остаток после сжигания, который
следует подробно описать и установить, был смешан с карбонатом щелочи и катализатором, а затем
подвергнут обработке цианидом. Это подтверждается следующим утверждением:
Были выдвинуты различные предложения по использованию азота при высокой температуре. 5.5 Для
производства цианидов также предлагалось использовать азотистое органическое вещество. Известно, что
смесь хлорида щелочного металла или фторидов щелочных металлов используется для получения цианида,
а остатки кожи обрабатываются под давлением, при этом остатки нагреваются до 180-2000 °C в ретортах и
измельчаются, а продукт представляет собой карбонат щелочного металла, который затем предварительно
нагревается до 10000 °C в ретортах. Настоящее изобретение включает в себя процесс цианирования. После
процесса производства щелочных цианидов, охлаждаемых в ретортах без органических веществ,
сравнительно богатых воздухом, их промывают водой в азоте, в котором такое вещество извлекается. В
другом процессе, предполагающем дистилляцию со щелочами или процессом, остаточные дистилляционные
растворы представляют собой щелочные соединения, характеризующиеся тем, что, смешанные с частично
или полностью карбонизированной газообразной азотсодержащей целлюлозой (которая может содержать
элементарный азот), смесь подвергается экстракции растворителями, а остаток, выделенный в процессе
дистилляции и отделенный от других продуктов дистилляции, образует оксалаты и цианиды.
В процессе ионизации они начинают действовать при высокой температуре, вызывая образование цианидов
на остатке указанных веществ, начиная с азота, содержащегося в отложениях, содержащих углерод и щелочь.
азотсодержащее вещество; но значительная часть щелочных соединений может быть подвергнута
воздействию элементарного азота и азота. Таким образом, остаток, содержащий углерод и 75%
элементарного азота и нитро-, теряется при перегонке при температуре карбонизации или обработки
дистилляцией. Элементарный азот и азотсодержащие соединения теряются при температуре карбонизации
или при температуре карбонизации или при температуре карбонизации. Цианиды также были получены
отдельно от других продуктов, таких как нитраты, смешанные с органическим веществом и азотистым
органическим веществом.
Щелочь или щелочноземельный металл, нитроцианид, в основном поступающий из растительного материала,
содержащего вещество нитрат, — к органическим веществам относятся любые соединения, участвующие в
образовании природных и остаточных веществ животного происхождения и щелочей. Органическое вещество
включает любой ген, который участвует в образовании нитрата, а также нитрата, — в то время как оно также
было дополнительно изучено. В качестве материалов, предлагаемых для производства цианида щелочи,
предлагаются, например, отходы животноводства, меласса, а также спирты, полученные на сахарных заводах
или винокурнях; остатки после обработки шкур, кожи и тому подобного, вода, углерод или смесь углерода и
щелочи, а также осадок из сточных вод, сточные воды, полученные в результате обжига органических
отходов, и осадки, полученные при промывке шерсти.
вещество с низким содержанием азота: во всех этих существенно азотистых веществах присутствует щелочь
и т. д., в частности, органические материалы смешаны со щелочами [Prcie 11-1 :.! или щелочных карбонатов,
если они уже не содержат их; а смеси этих материалов со щелочами или щелочными карбонатами, или только
заместители материалов, растворимые в последних, используются для производства щелочных цианидов.
Процесс цианирования может быть осуществлен с помощью известных средств и в любом известном
оборудовании, используемом для этой цели. Щелочной углеродистый остаток предпочтительно измельчают и
просеивают, а газообразный азот могут использоваться при обычном или повышенном давлении.
Когда данный процесс применяется для утилизации органического азотистого вещества, содержащего серу,
например, в виде щелочных сульфатов, процесс согласно настоящему изобретению состоит в том, что 20)
газообразные азотистые соединения (которые могут содержать свободный азот), отделенные от продуктов
дистилляции, подвергаются воздействию высокой температуры на смесь, содержащую углеродистый остаток
и щелочные соединения, полученные деструктивной дистилляцией органического азотистого вещества в
присутствии десульфурирующего агента. В качестве подходящих десульфурирующих агентов можно,
например, использовать оксиды или карбонаты щелочноземельных металлов, такие как известь или карбонат
кальция, металлы, такие как железо и марганец, или их оксиды, а также, в целом, все металлы или
соединения металлов, способные связывать серу в сульфидном состоянии.
В качестве десульфурирующего агента может быть использован карбонат кальция, остаточный продукт
производства сахара, получаемый в результате карбонизации или насыщения известкованного сока
углекислым газом.
Если процесс, описанный в изобретении, должен применяться к азотсодержащим органическим веществам,
таким как, например, барда, полученная из мелассы и содержащая свободную серную кислоту, вызывающую
кислую реакцию, то указанная кислота может быть нейтрализована добавлением 6 или более
вышеупомянутых веществ перед проведением деструктивной перегонки для получения цианируемого
материала.
Эти добавки всегда пропорциональны процентному содержанию кислот или сульфатов в используемом
органическом азотсодержащем материале.
Для получения в остаточном материале, подлежащем цианированию, подходящего соотношения химического
равновесия между углеродом и щелочными соединениями, способными реагировать с ними и азотом с
образованием щелочного цианида или цианидов, азотсодержащее органическое вещество подвергают
деструктивной дистилляции (остаток, подлежащий цианированию); к нему можно добавить
углеродсодержащее вещество, такое как торф, если оно слишком богато щелочами, или щелочи, если оно
слишком богато углеродом. В результате дистилляции предпочтительно должен содержаться избыток
углерода.
Кроме того, щелочной углеродистый остаток 70 предпочтительно получают путем дистилляции азотистых
органических веществ при очень низкой температуре с использованием щелочи. В этом случае
щелочно-углеродный остаток сохраняет значительную долю азота, и согласно изобретению 76
щелочно-углеродный остаток сначала обрабатывается в закрытом сосуде под более или менее высоким
давлением, создаваемым нейтральным газом, а азот, отделенный от продуктов дистилляции, вводится в
процесс цианирования только после того, как остаточный азот, удерживаемый в щелочно-углеродном остатке,
будет зафиксирован.
Фиксация остаточного азота 85 реагирующими компонентами щелочно-углеродистого остатка, полученного в
результате дистилляции, может осуществляться в том же самом аппарате, в котором происходила
дистилляция, после удаления из него всех 9(0) летучих компонентов, подлежащих извлечению. С этой целью
дистилляционные аппараты или реторты нагреваются до высокой температуры (от 800 до 1000 °C), и может
быть создано давление нейтрального газа. Когда остаточный материал частично цианируется, его охлаждают,
предпочтительно вдали от воздуха, например, в атмосфере нейтрального газа или азота. Охлажденный
материал затем измельчается и подается в собственно цианидирующий аппарат, который при необходимости
может быть таким же, как и аппараты для дистилляции, и в котором он обрабатывается азотом, отделенным
от продуктов дистилляции.
ПРИМЕР 1.
Старая кожа, обрезки кожи и отходы кожевенного производства соответствующим образом смешиваются с
карбонатом натрия и подвергаются сухой перегонке в ретортах, постепенно нагреваемых до 350-450 °C,
предпочтительно под пониженным давлением. Процесс дистилляции начинается примерно при 100 °C и дает
горючие газы, аммиачную жидкость, масло, а иногда и смолу. Остаток после дистилляции представляет собой
щелочно-углеродистый остаток, содержащий железо и медь из старой кожи, а также, возможно, оксид хрома,
если кожа была дублена хромом. Эти 120 металлов и этот оксид очень полезны в качестве катализаторов в
процессе цианирования, который осуществляется за счет газообразных соединений азота, выделяющихся
при дистилляции. Содержащийся в этих газообразных гранулах свободный азот может быть использован
после их сжигания и отделения угольной кислоты. Щелочной остаток, нагретый до температуры от 800 до
1000 °C в присутствии азота, образует цианидсодержащее вещество, содержащее в основном цианид натрия
и углерод.
ПРИМЕР 2.
Субпродукты, полученные на скотобойнях, подвергаются обработке в автоклавном котле в
концентрированном растворе каустической соды или каустической калия, нагретом до максимальной
температуры 10200 °C. Полученная пульпа (смесь азотистых и неазотистых органических веществ и щелочи)
затем постепенно перегоняется под пониженным давлением, сначала до 200-220 °C для извлечения 1,5%
глицерина, затем до 300-400 °C. Образовавшиеся пары конденсируются для извлечения большего количества
глицерина, аммиачных соединений и масел. Жидкость, полученная в результате конденсации, сливается и
обрабатывается обычным способом для удаления аммиака, который затем пропускают через остаток
дистилляции, нагретый до 800-1000 °C, для превращения щелочи в цианид.
ПРИМЕР 3.
Барда из сахарной мелассы концентрируется с добавлением углерода, древесных опилок, поврежденной
целлюлозы или любого углеродсодержащего материала, а также достаточного количества измельченного
железа или оксида железа для фиксации количества серы при восстановлении щелочных сульфатов
углеродом и, при необходимости, для выполнения функции катализатора.
Смесь подается в реторту, нагретую до температуры от 300 до 500 °C, где она перегоняется известным
способом при обычном или умеренном давлении.
В результате дистилляции образуются горючие газы, конденсационная жидкость, содержащая аммиачные и
аминосоединения, масла и смолы, а также остаток щелочного угля, удерживающего азот. Остаток щелочного
угля нагревают до более высокой температуры (от 800 до 1000 °C) в закрытом сосуде под давлением азота,
полученного из стадии дистилляции неконденсируемых и азотсодержащих газов. Однако, и это
предпочтительнее, эти газы сначала сжигают, а затем от них отделяют угольный ангидрид известным
способом. Водную фракцию конденсационной жидкости, полученной при дистилляции, сливают, а затем
подкисляют серной кислотой. Затем его сначала перегоняют для извлечения жирных кислот и метилового
спирта, после чего выпаривают и концентрируют. Кристаллизованный сульфат аммония выделяют путем
охлаждения, а маточный раствор, обработанный известью и перегнанный, дает триметиламин, который
пропускают через остаток после перегонки, уже частично цианированный, и нагревают до 800–1000 °C.
ПРИМЕР 4.
Известь добавляется к обессахаренной мелассе в достаточном количестве для разложения солей жирных
кислот, а также амино- и аммиачных соединений. Густая смесь подвергается деструктивной перегонке в
закрытом сосуде при умеренном давлении и температуре, постепенно повышающейся до 300-400 °C. Аммиак,
амины, уксусная кислота, метиловый спирт, легкие масла и смолы извлекаются обычным способом. Водную
фракцию конденсационной жидкости перегоняют с известковым молоком, которое сохраняет жирные кислоты,
в то время как выделяются метиловый спирт, аммиак и триметиламин. Аммиак и амины абсорбируются
серной кислотой, а аммиак отделяется путем кристаллизации сульфата аммония.
Маточный щелочной раствор перегоняют с известью, а триметиламин используют для цианирования
щелочного углеродистого вещества (остатка перегонки), нагретого до 8000–10000 °C и, при необходимости,
предварительно частично цианированного в закрытом сосуде, как в предыдущем примере.
ПРИМЕР 5.
Барда, полученная из мелассы, предварительно концентрированная и с добавлением десульфурирующего
агента, способного образовывать катализатор в остатке, подвергается постепенной перегонке в вакууме с
перемешиванием и впрыскиванием пара, сначала при температуре от 200°C до 300°C для извлечения
глицерина, затем при температуре, постепенно повышаемой до 55°C, для извлечения легких смол, уксусной
кислоты и т. д., а также аминосоединений, аммиака и горючих газов, содержащих элементарный азот. Затем
все дистиллированные азотистые соединения, как и в предыдущих примерах, воздействуют на остаток после
дистилляции, нагретый до температуры 105 °C, подходящей для получения цианида щелочи.
В каждом случае абсорбция азотсодержащих соединений и свободного азота остатком после дистилляции
может осуществляться путем смешивания различных азотистых газов, отделенных от газов после
дистилляции, или, предпочтительно, путем воздействия газа, наименее богатого азотом, на свежий остаток, а
затем воздействия газов, наиболее богатых азотом, на частично цианированный остаток.
После завершения цианирования остаточного материала, указанный материал может быть измельчен и
очищен водой для отделения щелочного цианида от нерастворимых веществ, которые вместе с избытком
углерода содержат некоторое количество3.
265,3057 количество катализатора и десульфурирующего агента (в виде сульфида), добавленных перед
перегонкой, измеряется в несколько раз. «Последний остаточный материал может быть подвергнут
дальнейшей обработке для отделения катализатора и углерода, который может быть использован для
обесцвечивания или, при необходимости или желательно, может быть добавлен вместе с катализатором к
органическому азотсодержащему веществу перед его перегонкой с целью получения правильной пропорции
углерода, катализатора и щелочных соединений, используемых в процессе цианирования остатка после
перегонки».
-15. Цианидинированное вещество также может быть использовано для производства аммиака известным
способом, -одновременно извлекая формиаты щелочей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265306A
[]
р--,--.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1925, № 28,152/25.
Завершено: февраль. 9, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах запуска двигателя.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Eclipse Machine Company,
корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Элмира, округ
Чемунг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: 1i Мое изобретение относится к пусковому
устройству для запуска двигателей, таких как двигатели внутреннего сгорания, и, в частности, но не
обязательно, авиационных двигателей, и его целью 2() является создание простого, эффективного и
надежного устройства для ручного или силового управления, или для обоих видов управления, и такого типа,
в котором предусмотрены инерционные средства, приводимые в действие такими силовыми или ручными
средствами для накопления и хранения энергии, которая затем используется путем ее подачи на двигатель
для его запуска. такой же.
Изобретение представляет собой стартер двигателя, включающий привод, состоящий из: - приводного
элемента, предназначенного для соединения и вращения элемента двигателя и приводимого в движение
энергией, передаваемой ему от инерционного устройства, такого как маховик, вращающийся
соответствующим рабочим механизмом только в заданном направлении; - характеризующегося наличием
автоматического устройства в рабочих соединениях маховика, вызывающего отсоединение инерционного
устройства или маховика от рабочего механизма, когда такое инерционное устройство приводится в действие
иным способом, чем указанным рабочим механизмом;
[Цена 1/-] Данное изобретение также характеризуется наличием средств для отключения привода от
двигателя по желанию оператора, особенно в тех случаях, когда двигатель не запускается после прокрутки
стартером, но останавливается с приводом и двигателем в зацеплении; в данном случае такие средства
также представляют собой ручные средства для оперативного соединения привода с двигателем после того,
как инерционное устройство было приведено в надлежащее состояние.
Устройство в представленной здесь форме, помимо ручного механизма, также снабжено винтовым приводом,
взаимодействующим с приводным элементом 60, благодаря чему работа ручного механизма перемещает
приводной элемент в положение зацепления с двигателем в качестве первого этапа установления приводного
взаимодействия, а работа винтового привода 65 затем перемещает приводной элемент в положение полного
зацепления с двигателем в качестве заключительного этапа установления такого приводного взаимодействия
и удерживает его в этом положении 70, а также автоматически разрывает это взаимодействие, когда
двигатель работает своим ходом, при этом ручной механизм также способен отсоединять такой приводной
элемент в случае остановки двигателя 70 при зацеплении приводного элемента.
На чертежах: Рис. 1 — перспективное изображение моего аппарата; Рис. 2 — его вертикальное сечение, но
выполненное по неровной линии, чтобы показать ручные средства в горизонтальном сечении; Рис. 3 —
сечение по линии А-А на рис. 2; Рис. 4 — сечение по линии В-В на рис. 2; Рис. 5 — вид одной из пластин
редуктора; Рис. 6 — вид вращающегося приводного цилиндра со снятыми фрикционными дисками; Рис. 7 и 8
— детальный вид винтовой втулки или оболочки; Рис. 9 и 10 — детальные виды приводного элемента внутри
винтовой втулки, но со снятым элементом сцепления; Рис. 11, 12 и 13 — детальные виды такого элемента
сцепления; Рис. 14 — детальный вид главного вала редуктора; Рис. 15 — сечение, аналогичное рис. 2, но
иллюстрирующее модифицированную форму; Рис. 16 – аналогичный вид – другой модифицированной
формы; и рис. 17 и 18 – сечения по той же линии сечения C-C на рис. 16, но в противоположных
направлениях.
2)
Мое устройство включает в себя трансмиссию или привод, имеющий элемент, предназначенный для
соединения с элементом запускаемого двигателя и приводным механизмом или первичным двигателем,
таким как электродвигатель, а также средства с ручным управлением. Силовой и ручной приводы могут быть
Соседние файлы в папке патенты