Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4909
.pdf
40-45 (см. рис. 2), включающую зубчатое колесо, которое входит в зацепление с внутренним зубчатым ободом
8 верхней отливки крестовины. Уголь, подаваемый через входное отверстие 44, падает на верхнюю несущую
плиту 1, где он может быть распределен слоем с помощью соответствующим образом наклонной
разделительной планки. После почти полного оборота уголь на верхней плите 1 встречается со скребком 46,
который сгребает или счищает его с плиты и заставляет его падать в неподвижный желоб 47, откуда он
подается на нижнюю несущую плиту 1, где с помощью разделительной планки 48 он равномерно
распределяется по плите и после почти полного оборота встречается со скребком, который сгребает его с
плиты в желоб, из которого он падает на следующую несущую плиту 6 ниже и так далее, пока не будет
достигнута нижняя плита 6. С помощью этого скребка, соответствующим образом расположенного, сгребает
уголь в угольный выход 49 (см. рис. 3), образованный в нижней плите 31.
—Будет понятно, что —для каждой пластины e pawrier 1,! За исключением верхней плиты, имеется угольный
распределительный желоб 47 и скребковый брус 46, причем указанные распределительные желоба и
скребковые брусья расположены в шахматном порядке друг относительно друга вокруг неподвижного кожуха.
70 Система нагревательных труб 20 в каждой несущей пластине 1 может состоять из нескольких, скажем,
шести, труб, расположенных концентрическим кольцом и простирающихся от одной радиальной трубы,
соединенной с общей пароподводящей трубой 22 (75), до другой радиальной трубы, соединенной с общей
сливной трубой 24.
Из приведенного выше описания следует, что усовершенствованная сушилка 80 значительно упрощена по
конструкции по сравнению с сушилкой, описанной в нашей предыдущей спецификации, и что это упрощение
достигается без какого-либо снижения эффективности сушилки 85 или уменьшения ее прочности, поскольку
за счет исключения болтовых соединений с несущими пластинами и отказа от опрокидывающих пластин
между угольным входом и самой верхней несущей пластиной 9-D прочность конструкции, столь важная для
этого класса устройств, повышается.
Следует понимать, что в деталях конструкции могут быть внесены изменения 95:
Без отступления от изобретения. Ранее уже предлагалось сушить гранулированные, порошкообразные и
полужидкие вещества путем их подачи в верхнюю часть вертикальной вакуумной камеры и их падения на
самый верхний из ряда полых дисков, нагреваемых паром, которые удерживаются полым центральным
вращающимся валом, разделенным перегородкой на две камеры, сообщающиеся соответственно с
паропроводом сверху и выходом для сконденсированного пара снизу. Над каждым диском расположен ряд
неподвижных мешалок, которые, по мере вращения дисков, заставляют материал на 110 чередующихся
дисках перемещаться с окружности в центр и из центра в окружность соответственно, а также проходить через
отверстие в центре каждого диска на диск, расположенный непосредственно 115 ниже, и так далее. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы 120 заявляем, это:
1: Описанное выше усовершенствование или модификация аппарата для сушки угля и другого топлива, а
также других гранулированных или порошкообразных материалов, основаны на предмете ранее выданного
нам патента № 234327 от 11.01.1924 года, согласно которому наложенные друг на друга несущие пластины,
закрепленные по окружности вращающегося элемента 130, подаются соответствующим подающим
механизмом на верхнюю несущую пластину, распределяются на указанной пластине слоем, соскабливаются с
указанной пластины в неподвижный желоб, который подает их на следующую пластину, расположенную ниже,
где они равномерно распределяются и соскабливаются в другой желоб, ведущий к следующей несущей
пластине, и так далее, пока не достигнут нижней пластины аппарата, с которой скребок 45 сгребает уголь в
выходное отверстие для угля.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265375A
[]
я
[Второе издание.1 >, 3g Gto re1;;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1926.
№ 3160/26.
265,375 Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ получения низкокипящих углеводородов и других продуктов из продуктов
дистилляции, получаемых из битуминозных материалов.
Мы, немецкая компания BRAUNKOI1LEN-PRODUKTE A.-G., производитель смолы, сланцевого масла, сырого
креозота, мягкого асфальта и тому подобного, расположенная по адресу Jiigerstrasse 6. Кроме того, согласно
указанному изобретению, Д-р КтРТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Принценштрассе 16,
Халле-а-Заале, Саксония, Германия, и Д-р Эдгар Эрленбах, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Вайсенбургерштрассе 62, Берлин, № 58, Германия, настоящим делают следующее: большая часть креозотов,
очень бедных водородом, который можно обнаружить в сырых смолах во многих местах, перерабатывается в
чистые, ароматические и ценные крезолы и другие производные гидроксилированного бензола.
Заявить о природе данного изобретения было невозможно до настоящего времени, поскольку любая попытка
разложения этих веществ сопровождалась обширным и установленным в ходе последующего разделения
кокса, что делало реакцию практически невыполнимой.
Настоящее изобретение относится к процессу обработки продуктов дистилляции, таких как смола, сырой
креозот, сланцевое масло, битуминозное сырье, такое как смола, и газификация бурого угля,
нефтесодержащего сланцевого масла, мягкой смолы, мягкого асфальта или сырого сланца, угля и тому
подобного. Настоящее изобретение включает в себя обработку продуктов дистилляции, таких как смола,
сырое креозотовое масло, полученное в качестве побочных продуктов дистилляции, и газойль,
характеризующуюся тем, что к сырому сланцу, углю и т.п., добавляют тяжелую нефть или газойль. Обработка
этих материалов с помощью простой дистилляции до сих пор сопряжена с трудностями, одной из которых
является склонность указанных материалов к пене, и что дистилляционные пары представляют собой пену.
Перегонка такого характера при нагреве до таких температур (выше) давала только низкокачественные
продукты с температурой кипения 4000 °C при атмосферном давлении, что компоненты с низкой
температурой кипения и высоким содержанием креозота могли вступать в реакцию друг с другом, а остаток
перегонки представлял собой относительное количество водорода в продукте, склонном к образованию кокса.
Остаточные компоненты креозота уравновешены.
как вещества низкого качества, и в лучшем случае термин «бедные водородом» подразумевает, что они
содержат смолистую составляющую, а исходные материалы содержат кислород (обнаруженный в
дистилляционной жидкости, наличие которого свидетельствует о наличии этого газа при нормальных
температурах). В дистиллятах уменьшается количество вещества, эквивалентного тому, которое выделяется
в результате обработки, при этом необходимо исключить высвобождение водорода.
От креозота, используемого в большинстве случаев, до паров, образующихся при перегонке смеси,
дорогостоящий процесс нагревания, который снижает общий выход продукта. Однако последнее приводит к
тому, что масло остается маслянистым, а качество процесса — более мягким, а содержание конкреозотов —
очень низким. Катализаторами, обеспечивающими наилучшие результаты, являются алюминий, магний и
сплавы, содержащие большое количество олефинов и асфальта или смолы, а также другие металлы, богатые
олефинами, медью, никелем и т. д., но их действие нейтрализуется продуктами дистилляции, такими как
образование сульфидов и смолы генератора (очень богатой серой), при температуре, при которой
осуществляется настоящий процесс.
В этом смысле алюминий и магний химически нейтральны. В качестве катализаторов могут использоваться
металлы в крупном количестве, например, в виде стружки.
ПРИМЕР:
Извлеченные газы (в данном примере 1300 кубических метров) содержат 42% по объему олефинов, в
частности этилов 60, которые в промышленной сфере являются ценным исходным материалом для
производства этилового спирта, эфира, этилхлорида, гликоля, этилсерной кислоты и т. д. Остаток в реторте
представляет собой 3000 65 килограммов асфальта с блестящей кристаллизацией и без кокса.
Когда материал растапливается, как смесь из 10 000 килограммов вещества, описанного в описании,
представляет собой смолу, бедную водородом, и не образует пены. Контактирующий металл не показывает
изменений веса килограммов газойля, богатого водородом (например, американским углеродом, и поэтому
может использоваться в качестве среднеконтинентального газойля), который перегоняется в течение
неопределенного времени.
Перегонный аппарат или реторта, так чтобы пары текли через нагревательное пространство, и, таким
образом, выяснив природу нашего указанного изобретения, способность реторты. Последнее может касаться
того, каким образом оно должно быть заполнено алюминиевой стружкой, и что мы должны заявить, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265376A
[]
: - X - '- ' ';
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 февраля 1926 г. № 3168/26.
Полный левый угол: 27 октября, 1g26.
Заявка принята; февраль. 10, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования боковых защитных экранов или шторок для автомобилей.
Мы, компания ROTArx (MOTOR ACCESSOrIES) LIMITED, расположенная по адресу: ROTArx Works, Willesden
Junction, London, N.W. 10, британская компания, и ХАРРИ ТИОИС САНДЕРС, проживающий по адресу: 62,
Ashton Lane, Perry Barr, Birmingham, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям съемных
боковых экранов или штор для автотранспортных средств и имеет своей целью обеспечить, когда боковой
экран или штора установлены на кузове транспортного средства, средства, с помощью которых часть или
части шторы могут перемещаться в боковом направлении относительно неподвижной части.
Согласно изобретению, боковая штора или экран включает в себя внешнюю раму из металла или другого
подходящего материала и внутреннюю, меньшую по размеру раму, которая может быть смещена
относительно внешней рамы таким образом, чтобы при необходимости обеспечить отверстие в шторе.
В подходящей конструкции, воплощающей изобретение, внутренняя рама способна совершать продольное,
прямое или вертикальное перемещение в каналах, предусмотренных во внешней раме, причем каждая из рам
снабжена панелями из слюды или другого подходящего материала, которые закреплены на неподвижной
раме и простираются настолько далеко в продольном направлении, что соприкасаются с внутренней рамой,
когда последняя находится в переднем или закрытом положении.
В модифицированной конструкции меньшая или внутренняя рама шарнирно соединена с внешней рамой по
вертикальной оси, так что ее можно открывать наружу при необходимости, при этом предусмотрен
подходящий зажим или зажимы для фиксации ее в любом положении.
На практике внешний каркас выгодно состоит из двух металлических рам, скрепленных винтами или
подобными материалами 45 и зажимающих между собой обычные кожаные или подобные полоски для
предотвращения сквозняков.
Датировано 3 февраля 1926 года.
G. F. REDFRN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителей.
5(0 - ПОЛНОЕ УЛУЧШЕНИЕ КОНКРЕТНЫХ УСЛОВИЙ. Усовершенствования боковых экранов или шторок для
автомобилей.
Мы, компания ROTAX (MoITOn ACCESSORIES) LIMITED, расположенная по адресу: Itotax Works, Willesden
Junction, London, N.W. 10, британская компания, и Гарри Томас Сатдерс, проживающий по адресу: 62, Ashton
Lane, Perry Barr, Birmingham, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к съемным [Цена 1/-] боковым экранам или шторкам для автотранспортных
средств 65, включающим неподвижную раму экрана и соединенную с ней подвижную раму экрана, способные
поворачиваться вокруг вертикальной оси.
До настоящего времени в случае с экранами типа 70, упомянутыми выше, подвижная рама в закрытом
положении находилась в одной плоскости с неподвижной рамой.
Согласно нашему изобретению, мы располагаем подвижную раму таким образом, что в закрытом положении
7,5 она находится в плоскости, параллельной 265,376 265,376 или приблизительно параллельной плоскости
неподвижной рамы.
В подходящем варианте для реализации изобретения две рамы экрана поворачиваются вместе, и для этой
цели кронштейны или подшипники закреплены соответственно сверху и снизу одного конца неподвижной
рамы, которые прижимаются к кронштейнам на верхней и нижней сторонах подвижной рамы, причем два
подшипника в каждом случае удерживаются вместе поворотным винтом или штифтом, который проходит
через предусмотренные в нем отверстия и предпочтительно закреплен спиральной пружинной шайбой и
гайкой. Таким образом, подвижная рама поворачивается вокруг неподвижной рамы и откидывается наружу
вокруг вертикальной оси, проходящей через указанные винты или штифты.
Предпочтительно, шарниры расположены таким образом, чтобы при закрытом положении подвижной рамы
обеспечивалось перекрытие двух рам.
Для фиксации подвижной рамы в любом положении могут быть предусмотрены соответствующие зажимные
устройства.
Для полного понимания изобретения мы опишем его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок
1 представляет собой боковой вид цельной боковой ширмы или шторы, изготовленной в соответствии с
изобретением и показывающей меньшую раму в закрытом положении, а Рисунок 2 представляет собой вид
сверху; пунктирные линии указывают одно из положений, принимаемых подвижной рамой при повороте вдоль
пути, указанного стрелками. a — большая или неподвижная рама, а b — меньшая или подвижная рама. c и d
— слюдяные панели, которыми снабжены указанные рамы a и b соответственно. e и f — выступающие
шарнирные кронштейны, расположенные сверху и снизу одного конца рамы a, а g и h — кронштейны,
закрепленные на верхней и нижней сторонах рамы b, которые прилегают к указанным кронштейнам e и f.
-o -: и I — это винты или штифты, снабженные пружинными шайбами m, которые проходят через отверстия,
предусмотренные в указанных подшипниках, и таким образом скрепляют их вместе. n — это гайка на одном из
указанных винтов или штифтов. Меньшая рама b, таким образом, поворачивается на большей раме a и может
поворачиваться наружу вокруг вертикальной оси, проходящей через указанные винты или штифты k и 1.
p и p — это штифты, расположенные на нижней стороне рамы a, которые входят в отверстия в верхних
панелях автомобиля, к которому должен быть установлен экран, и таким образом надежно фиксируют его на
месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265377A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1926. № 3212/26, Полный левый: Дек. 4, 1926, Завершено: февраль. 10, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для обработки, формования и формования теста.
Я, Томас Бринчен, из фирмы «Томас Баркер и сыновья», расположенной по адресу: Duro Works, Carriage
Street, Cornbrook Street, Old Trafford, Manchester, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к машинам для обработки или обработки и формования теста.
Его цель — предоставить новые и простые средства для работы с тестом перед выпечкой хлеба, а также, при
необходимости, для формования теста во время работы.
Согласно изобретению, устройство для замешивания теста характеризуется спирально свернутым стержнем,
далее именуемым мешалкой, закрепленным одним концом на вращающемся валу. Характерной
особенностью данного метода является также то, что мешалка вращается в таком направлении, что при
наличии комка теста, обволакивающего мешалку и соприкасающегося с более медленно или быстро
движущимся объектом, тесто автоматически откручивается от мешалки. Еще одной особенностью может быть
то, что мешалка совершает небольшие вибрационные движения в направлении своей оси (или/и через
плоскость такой оси) во время вращения мешалки, благодаря чему тесто может легче покидать мешалку и
более тщательно перемешиваться во время ее работы.
При реализации изобретения одним из удобных способов, мешалка располагается непосредственно над
бесконечной 36-дюймовой конвейерной лентой и перед гладким барабаном или роликом, вращающимся в
направлении, противоположном направлению вращения ленты, и далее именуемым подающим роликом.
Непосредственно над мешалкой находится еще один барабан или ролик (далее именуемый прижимным
роликом), вращающийся в том же направлении, что и подающий ролик, и установленный на подшипниках,
которые могут свободно подниматься и опускаться по дуге окружности относительно оси подающего ролика.
Над бесконечным конвейером, на конце, наиболее удаленном от подающего ролика, находится пара
ленточных роликов, причем эти ролики и мешалка приводятся в движение с соответствующими скоростями от
главного вала. 50 Комки теста, подлежащие «обработке», подаются между ленточными валиками и с их
помощью выводятся на бесконечный конвейер. Тесто в виде ленты подается конвейером к 56 подающим
роликам и мешалке. При соприкосновении с подающим роликом тесто поднимается с конвейера и, будучи
прижатым между его витками, попадает в мешалку, при этом тесто 60 проникает внутрь мешалки и заполняет
ее, полностью обволакивая мешалку к моменту, когда все тесто будет собрано.
При быстром вращении мешалки, перемещающей тесто, последняя тщательно перемешивается
(вымешивается) по всей массе, а витки обеспечивают как продольное, так и радиальное перемешивание,
поскольку тесто перемещается и растягивается между витками под действием небольшого внутреннего
винтового воздействия и под действием центробежной силы, стремясь покинуть мешалку.
Для того чтобы тесто автоматически покидало мешалку во время или после того, как оно «вымешано» до
необходимой степени, мешалка приводится в движение со скоростью, несколько превышающей скорость
подающего ролика, а вращение мешалки осуществляется «рукой», противоположной направлению вращения
мешалки, так что, как только тесто готово покинуть мешалку, разница скоростей заставляет тесто
отвинчиваться от мешалки и попадать на конвейер, по которому оно перемещается в любую желаемую точку.
Для дальнейшего облегчения перемешивания теста, а также для облегчения начала «отвинчивания» теста из
мешалки, вал, несущий последнюю, будет совершать небольшое возвратно-поступательное движение в
продольном направлении во время вращения. Также к мешалке можно придавать небольшое
эксцентрическое или вращательное движение.
Пропорции мешалки могут быть следующими: длина 7A/, диаметр 11/211, шаг витков 112/, диаметр стержня
5/16. Диаметр подающего ролика может составлять 9 дюймов, а диаметр прижимного ролика — 4 дюйма.
Скорость вращения мешалки может составлять около 592 оборотов в минуту, а скорость вращения конвейера
и подающего ролика — около 200 футов в минуту.
Витки мешалки могут иметь нечетный шаг спирали и могут быть градуированы по диаметру.
В сочетании с усовершенствованным устройством для «обработки» теста могут использоваться средства для
одновременного «формования» теста. Иными словами, пока тесто находится на мешалке, его внешняя
поверхность может соприкасаться с поверхностью, придающей ему гладкую цилиндрическую форму, или, по
крайней мере, взаимодействовать с мешалкой для уплотнения или придания тесту необходимой формы.
Одно из устройств состоит из полукруглого каналообразного корпуса или кожуха, через который
перемещается мешалка (или который перемещается над мешалкой) сразу после того, как в него попадает
тесто, при этом «обработка» теста и «формование» его происходят примерно в одно и то же время.
Датировано 3 февраля 1926 года.
Для этого. Заявитель: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для обработки, формования и формования теста.
Я, Томас Барнер, из фирмы «Томас Баркер и сыновья», расположенной по адресу: Duro Works, Carriage
Street, Cornbrook Street, Old Trafford, Manchester, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для работы с тестом.
Целью изобретения является создание новых и простых способов обработки теста перед его замешиванием в
буханки.
Согласно изобретению, усовершенствованный аппарат для обработки теста включает в себя элемент со
спиральными изгибами, далее именуемый «винтом». Такой «винт» расположен вблизи поверхностей,
движущихся с меньшей (или большей) скоростью, так что при подаче куска теста в виде ленты на одну из
указанных поверхностей с помощью соответствующего конвейера, тесто проникает в промежутки между
изгибами «винта» и застревает в нем, в то время как после заполнения и частичного обволакивания «винта»
тесто приобретает уплотнение, которое в сочетании с разницей скоростей и действием «винта» приводит к
автоматическому отвинчиванию теста от винта; при вдавливании и застревании в «винте», а также при его
быстром вращении и перемещении в торце (отвинчивании), тесто тщательно обрабатывается по всей массе.
Для облегчения дальнейшей обработки теста и/или для облегчения отвинчивания теста, помимо
вращательного движения, «шнек» можно слегка вибрировать, вращать в поперечном и/или поперечном
направлении, или совершать небольшие вращательные движения.
При реализации изобретения одним из удобных способов, «винт» имеет открытую штопорообразную или
подобную форму, закреплен одним концом на вращающемся валу, а другой его конец остается свободным.
Рядом с «винтом» находится простой барабан или подающий ролик, а с зубчатой передачей к такому
подающему ролику крепится простой барабан или прижимной ролик, причем последний установлен в
подшипниках, которые вращаются вокруг оси подающего ролика. Под «винтом» и роликами расположен
бесконечный ленточный конвейер, который 95 также проходит под парой ленточных роликов, причем все
ролики и ленточный конвейер приводятся в движение от главного вала.
Предпочтительно, чтобы «винтовой механизм» постоянно вращался со скоростью, превышающей 100, в
барабане или на роликах и ленточном конвейере, при этом ролики имели одинаковую скорость вращения
поверхности. Кроме того, направление вращения "винта" будет противоположно направлению его вращения.
Ролики могут вращаться со скоростью, превышающей скорость вращения винта, при этом направление
вращения винта будет совпадать с направлением вращения.
и при быстром вращении, а затем и при движении в продольном направлении, подвергаясь воздействию сил,
которые способствуют «проработке» теста по всей его массе.
Как будет показано далее, комки теста, 70, подаваемые на подающий валик c, не имеют никакого напряжения
и входят в зацепление с «винтом» только под давлением валиков c, d, промежутков «винта», позволяя тесту
деформироваться и проходить 75 внутрь при контакте с валиками, пока весь кусок теста не будет захвачен
«винтом». Над ленточным конвейером b может быть установлен небольшой направляющий ролик g для
разравнивания теста, если оно не ложится равномерно или не лежит ровно на конвейерной ленте.
Пропорции шнека и роликов, а также их скорости могут варьироваться, но следующие параметры были
признаны удовлетворительными: длина шнека 7/1, диаметр 11/211, шаг витков 111,1/, диаметр стержня 1/1 и
скорость 595 об/мин.
Подающий ролик имеет диаметр 9 дюймов (23,5 см) и скорость вращения 79,3 об/мин. Прижимной ролик
диаметром 90 411 мм и частотой вращения 178,4 об/мин.
Скорость вращения 6-дюймового приводного ролика ленточного конвейера составляет 120 оборотов в минуту.
Изгибы винта могут иметь нечетный шаг, а диаметр винта 95 может быть постепенно увеличен в сторону (или
от) свободного конца. Термин «винт» включает в себя любую спиралевидную структуру, которая позволяет
вдавливать в нее тесто, а также автоматически извлекать тесто путем отвинчивания.
Винт может вращаться с той же скоростью или лишь немного большей, чем подающий ролик, когда тесто
впервые соприкасается с ним, а затем скорость увеличивается: более низкая скорость служит для захвата и
обработки теста, а более высокая скорость — для отвинчивания его от винта. В качестве альтернативы,
скорость валков c и d можно на некоторое время увеличить до скорости «винта», а затем замедлить; более
высокая скорость будет замедлять любое стремление теста покинуть «винт», а более низкая скорость
позволит тесту покинуть «винт».
Для дальнейшего облегчения перемешивания теста, а также для облегчения начала «отвинчивания» теста из
«винта», «винту» можно придать небольшое возвратно-поступательное движение в продольном и/или
поперечном направлениях во время вращения. Или же винту может быть придано небольшое
эксцентрическое или вращательное движение на 125 градусов. На практике необходимость в этих
ухищрениях не возникала.
В сочетании с усовершенствованной машиной могут использоваться любые средства для формования теста.
Изобретение будет дополнительно описано с помощью прилагаемых чертежей, где: фиг. 1 представляет
собой схематический боковой вид, а фиг. 2 — план одного из примеров усовершенствованного аппарата для
обработки теста.
На рис. 8 представлен частичный разрез, а на рис. 4 — вид с торца винта, выполненный в большем масштабе.
На рис. 5 представлен увеличенный продольный разрез двух витков «винта».
На фиг. 6, 7 и 8 представлены, соответственно, боковой, торцевой и плановый виды комбинированной
тестомесильной и формовочной машины, воплощающей данное изобретение.
1
Обращаясь к рис. 1 и 2, а) — это «винт», закрепленный на одном конце вращающимся валом (не показан) и
проходящий поперек бесконечного ленточного конвейера. б) Винт расположен перед плоским барабаном или
подающим роликом c, который вращается в направлении, противоположном направлению вращения ремня b.
Выше уровня «винта» находится дополнительный барабан или прижимной ролик d, который расположен в
правильном положении.
Вращается в том же направлении, что и подающий ролик c, и установлен в подшипниках di, которые могут
свободно подниматься и опускаться по дуге окружности относительно оси подающего ролика c. e, e — ролики
для формования теста, приводимые в движение в противоположных направлениях, но с одинаковой
скоростью.
Комки теста, подлежащие обработке, подаются между ленточными валиками e, e 36 и по одному выгружаются
ими на бесконечный конвейер b. Тесто в виде ленты затем подается лентой b к подающему ролику c. Когда
передний конец теста соприкасается с подающим роликом c (вращающимся в направлении, противоположном
направлению движения верхней части ленты и теста), этот конец теста поднимается с ленты и входит в
зацепление с винтом a, попадая в пространство между витками винта. Этому способствует прижимной ролик
d, который, двигаясь вхолостую по тесту, прижимает его между витками винта и в пространство внутри винта,
пока винт не заполнится тестом и частично не окажется в нем (см. рис.).
5. Когда комок теста полностью захватывается «винтом» и приобретает достаточную плотность, тесто,
благодаря более медленным движениям валиков c и d, отвинчивается от «винта» и падает на дальнейшую
бесконечную конвейерную ленту! (см. рис. 2), с помощью которого он доставляется в любую желаемую точку.
Совместное действие шнека и валиков на тесто обеспечивает тщательную обработку теста, которое,
перемещаясь с помощью шнека, приобретает подходящий вид. На фиг. 6-7 и 8 машина оснащена известными
средствами формования теста, состоящими из бесконечной подвижной ленты h, закрепленной на
регулируемых по радиусу рычагах i над ленточным конвейером y и расположенной под небольшим углом к
нему, так что по мере продвижения комков обработанного теста по конвейеру / верхняя лента h прижимает их
и, двигаясь с меньшей скоростью, придает комкам теста желаемую цилиндрическую форму.
Как показано на фиг. 6, 7 и 8 чертежей, различные зубчатые колеса могут быть закрыты защитными кожухами
для защиты ремней и роликов от масла и т. д. Для снижения эксплуатационных расходов предпочтительно
устанавливать валы роликов на шарикоподшипники.
Как показано на рис. 8, над лентой b и под ленточными валиками может быть установлена регулируемая
направляющая пластина j, которая будет направлять тесто к той части шнека, где оно не будет задевать
подшипник шнека. На рис. 6, 7 и 8 валик d показан приподнятым для наглядности, но в нормальном
положении он будет находиться чуть дальше от шнека.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В тестомесильных машинах предусмотрено использование «шнека», вращательно
закрепленного с одного конца и свободного с другого, и расположенного таким образом, чтобы вращаться
вблизи поверхностей, движущихся с относительно разной скоростью, так что при подаче на одну из указанных
поверхностей куска теста в форме ленты тесто проникает в промежутки между изгибами «шнека» и
встраивается в него, частично обволакивая его, в то время как при уплотнении теста и его полном зацеплении
со «шнеком» оно автоматически отвинчивается от него, как описано выше.
2.
В тестомесильных машинах предусмотрено и используется в сочетании шнек, закрепленный с одного конца и
свободный с другого, бесконечный конвейер под шнеком, подающий ролик над лентой и прижимной ролик над
уровнем шнека, а также два ролика, вращающиеся в одном направлении, и ленточные ролики, вращающиеся
в противоположных направлениях, также над лентой, причем все ролики, лента и шнек приводятся в
движение с соответствующей скоростью, чтобы тесто подавалось к шнеку, прессовалось в его витки и
отвинчивалось от шнека после того, как оно застревает в нем, как описано выше. 65 3. В тестомесильных
машинах, таких как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1926, № 3258/26.
,,, f Ноябрь. 4, 1926. № 27656/26, Остался один полный экземпляр: ноябрь. 4,1926.
Завершено: 10 февраля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3258, 1926 г. н.э.
Улучшения, касающиеся битьгом и составления композиций.
Я, Герберт Уильям Робинсон, управляющий директор компании Robinson Brothers Limited, расположенной по
адресу: Райдерс-Грин, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к составам для
зажигания спичек, и его целью является упрощение и удешевление производства составов, пригодных для
использования как для зажигания обычных спичек, для воспламенения которых достаточно лишь трения, так и
для зажигания безопасных спичек. Составы для зажигания спичек уже изготавливались в твердой форме и
состояли из ингредиентов, обычно используемых в таких составах, тщательно смешанных с порошкообразной
конденсатной смолой и затвердевших под давлением смеси, находящейся в нагретых формах. Процесс
изготовления таких композиций всегда включал в себя прессование материала в форме в течение
длительного времени, обычно составляющего несколько часов, при относительно высоком давлении, и
получить идеальное смешивание конденсатной смолы с частицами порошкообразных ингредиентов —
непростая задача.
Для упрощения производства, согласно настоящему изобретению, обычно используемые ингредиенты,
состоящие из красного фосфора и сульфида сурьмы,
Вместе с небольшим количеством абразивного материала, они смешиваются с материалами для
производства конденсатной смолы. Например, указанные ингредиенты могут быть смешаны с крезиловой
кислотой и формальдегидом или параформальдегидом, а также с возбудителем, таким как гексамин, и
процесс конденсации для образования камеди или смолы проводится [Цена 1/-] в автоклаве с паровой
рубашкой, например, при температуре 135 градусов Цельсия. Давление в этом автоклаве не должно быть
Соседние файлы в папке патенты