Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4909
.pdf
Для работы усовершенствованного станка для формования десертных тарелок 125 привод от главного
ведущего вала 2 передается на маховик 7 посредством бесконечной цепи 4. Когда необходимо запустить
машину, управление 1 -- 8:-=: i- :i : X'-265,385 -: :
или пусковой рычаг 12 приводится в действие для обеспечения положения, позволяющего открытому захвату
перемещать муфту 8 в положение - пластины 119-121 проходят выше и ниже зацепления с маховиком 7, так
что указанная направляющая лопасть правильно направляет указанный X:: привод: от бесконечной цепи 4
передается на вспомогательный вал 5.:- перемещающаяся тарелка 58. Направляющая 7: стопка существенно
закругленных заготовок для тарелок «лезвие 59» предотвращает случайное смятие заготовок, помещенных в
магазин 38, между направляющими стойками 39 и направляющей из-за неправильного зацепления элемента
40, так что заготовки могут сминаться вращающимися захватными пластинами.
подаваться вниз под действием силы тяжести: открытые захватные пластины, имеющие 75 самых нижних
заготовок, удаляются по одной за раз и перемещаются в положение, показанное на рисунке, из магазина.
Привод (рис. 17), вторичные подающие ролики 61 от вспомогательного вала 5: передается и 62 продолжают
продвигать тарелку к механизмам подачи заготовки через: заготовку над столом 55 в поле - H шестерни 16,
17, 21 и 22: (рис. 4) работа автоматического центра заготовки, а затем к цепи 26 для обеспечения вращения.
Когда заготовка находится в правильном положении, вал подачи заготовки 32 и подающий механизм
установлены на концевой части стола, на котором установлены катушки 34. При каждом обороте вала 32 (рис.
13), который теперь перемещается в положение B фрикционных накладок, центрирующие фиксаторы 100
находятся в зацеплении с самой нижней заготовкой в магазине и действуют, как показано на рисунках 6 и 8,
ниже самой нижней заготовки, проходя через центрирующий стол 55.
- Разгрузочный зазор 41 и между вращающимся захватным колесом 117 расположены 2,5 основных
подающих ролика 42 и 43. Кольцевой элемент 114, который теперь находится в положении 0,90, вращается
относительно оси, как показано на рисунке 6, при этом большая шестерня 54 вращает крюкообразный рычаг
109, зацепленный с одной из шестерен 53 на валу 52, радиальные пальцы 113 кольцевого элемента 114, в
свою очередь, вращают шестерню 51 и также контактируют с упорным штифтом 112. Таким образом, видно,
что при перемещении кольцевого элемента 95 :: на валах роликов 50 и 44 - 11.4 соответствующий палец :-.
соответственно (Рисунок 9). Вращающийся 113, воздействующий на крюкообразный рычаг 109, -: основные
подающие ролики 42 и -:43 приводят к тому, что центрирующий стол 92 поворачивается, подавая заготовку 58
с ведущей линии на неподвижный стол 55 -под 6 в сторону наклонного положения направляющей лопасти 59',
как показано на рисунке 7. -С поворотом пластины 92 : Рисунок 17.
Усовершенствованная часть, как описано выше, управляющий ролик 96 (рисунок 58 - таким образом,
постепенно подается на 8 и 9) катится вверх по кулачковому блоку 4 между вторичными подающими роликами
61 и 106, заставляя пружинный механизм 62, который получает привод от центрирующей гайки 98,
подниматься против 10h - - шестерни - - 49 через большую шестерню 69 - под действием пружины 103.
Подъем соответствующих шестерен 68 и 67. Поворот паука 98 позволяет пружинам 101 на рычагах паука
поворачивать захватное колесо 117, которое вращается внешними концами центрирующих фиксаторов 100
вверх, вертикальный вал 88 и зацепляющиеся шестерни 86 и 87 и эксцентриковые диски 20 и 73 заготовки,
расположенные на центрирующем конце неподвижного стола 55. На этом этапе работы пружины 101 на
рычагах паука поворачивают захватное колесо 117, которое вращается внешними концами центрирующих
фиксаторов 100 вверх, а зацепление происходит плавно в положение, показанное на рисунке 110. (Рисунок 4)
Таким образом, из положения захватных пластин 1.19-12I будет видно, что центрирующие упоры 5(E) на
рисунке 1 по направлению к направляющей лопасти 59 100 обеспечивают правильное центрирование
заготовки, так что заостренные концы захватных пластин 119-121 в положении E будут правильно
расположены благодаря тому, что соответствие с центром управляющего рычага и его ролика 125 находится
вне заготовки.
Когда ролик управления паука: b зацепления с увеличенной частью 96 катится вверх по кулачковому блоку
120 o: - кулачка 126 (Рисунок 7) - что 106, поднятый штифт 97 может быть перемещен соответствующим
угловым кронштейном 120-122 над крючкообразной частью нижней захватной пластины: 121 - на поворотный
фиксатор 133. (Рисунок 9), который действует, раскачиваясь под действием силы тяжести в направлении: для
удержания паука и центрирующих фиксаторов -- -6() 'вал 88, тем самым перемещая нижний захват в поднятое
положение на 125 пластин 121 вниз, от заданного промежутка времени. Заглушка верхней захватной
пластины 119, используемая в качестве центрирующего стола 92, продолжает поворачиваться, что четко
видно в левой части рисунка 6, в положение, показанное на рисунке 8. Направляющая лопасть 59, показанная
на рисунке 7, предназначена для использования в целях... изогнутый кривошип 108 приводится в действие с
различной скоростью, при этом механизм захвата вращается значительно медленнее, чем вертикальный вал
80, который быстро вращается и имеет на своем верхнем конце фиксатор и складной кулачок 84.
'70 При перемещении центрированной заготовки из положения B в положение C быстро вращающаяся
кулачковая лопасть 84 проходит над слегка отклоненной продвигающейся заготовкой и быстро сгибает часть
указанной заготовки 75 под нижней захватывающей пластиной 121, образуя радиальную складку заготовки в
точке 135 вдоль одного края нижней захватывающей пластины 121, в результате чего оставшаяся часть
продвигающейся заготовки принимает петлеобразную форму 80 136, четко показанную на рисунках 19 и 20.
По мере продвижения частично сформированной заготовки из положения C в положение D на рисунке 1,
петлеобразная часть 136 входит в зацепление со стационарным лезвием 137 для сгибания и формовки. Это
лезвие 137 входит в петлеобразную часть 136, и по мере продвижения частично сформированной заготовки
неподвижное лезвие 137 загибает часть петлеобразной секции 90 136 к верхней поверхности верхней
захватной пластины 119 и одновременно образует радиальную складку 140 на заготовке. Когда частично
сформированная заготовка входит в зацепление с неподвижным лезвием биговального станка 1.37,
соответствующий ролик 125 соответствующего рычага 124 отходит от неподвижного кулачка 126, позволяя
соответствующему поворотному угловому кронштейну 120-122 поворачиваться вниз и внутрь, автоматически
заставляя нижнюю захватную пластину 121 поворачиваться вниз в открытое положение, освобождая
захваченную часть продвигающейся заготовки.
По мере того, как частично сформированная форма входит в зацепление с фальцевальным лезвием 137,
освобожденная форма поворачивается вокруг изогнутого края 138 фальцевального лезвия 137 и постепенно
выходит из зацепления с указанным лезвием 110 и оказывается под приподнятым кончиком 167 рычага 166.
«Блюдо для мороженого 142 теперь готово и расположено таким образом, что тройная сложенная часть 141
находится под приподнятым кончиком 167, который в данный момент приподнят и входит в выемку 168 рычага
лезвия биговальной машинки 139.» На этом этапе работы ролик 164 сходит с расширенной части кулачка 165
в положение 120, показанное на рисунке 14, в результате чего длинный рычаг 161 приводит в действие
соединительную тягу 160, которая поворачивает рычаг 159 в положение, показанное на рисунке 10, в
результате чего шарнирный рычаг 125 166 соскальзывает с неподвижного кулачка 169, и его наконечник 167
опускается в зацепление со сложенной частью 141 готового десертного блюда. 130 контактирует с упорным
штифтом 111.
При выполнении этой операции пружина управления натягивается, и крюкообразный рычаг 109
поворачивается наружу из положения, показанного на рисунке 6, в положение освобождения, показанное на
рисунке 7, тем самым останавливая качательное движение центрирующего стола 92.
Одновременно с операцией центрирования заготовки для чаши сандзе соответствующий ролик 125 одного из
рычагов управления 124 перемещается в положение, позволяющее ему скользить по неподвижному кулачку
126 (рис. 7), так что башмак 123 этого рычага перемещается наружу и входит в зацепление с нижним рычагом
122 соответствующего углового кронштейна 120-122 (рис. 8), в результате чего угловой кронштейн
поворачивается наружу и вверх, автоматически вызывая - 0 поворот соответствующей нижней захватной
пластины 121 вверх для зажима центрированной заготовки чаши между парой вращающихся захватных
пластин. Теперь центрированная заготовка тарелки надежно зафиксирована вращающимся захватным
устройством между захватными пластинами в положении B на рисунке 1.
Когда заготовка центрируется и затем захватывается для дальнейшего продвижения по станку, вращающееся
кольцо 114 продвигается вперед, чтобы привести одну из кулачковых пластин 131 в зацепление с роликом 130
на коротком кривошипном рычаге 127. В этом случае короткий рычаг 127 отбрасывается наружу от кольца 3a,
в результате чего длинный рычаг 128 также откидывается наружу, возвращая звено 132 из положения,
показанного на рисунке 7, в положение, изображенное на рисунке 6. В этом случае центрирующий стол 92
автоматически перемещается из наклонного положения обратно в нормальное положение, показанное на
рисунке 6, в результате чего нижний конец поворотного фиксатора 133 соприкасается с упорным блоком 134,
что приводит к тому, что фиксатор 133 выходит из зацепления со штифтом 97. В этом случае натянутая
управляющая пружина 103 сдвигает поднятую центрирующую скобу 98 вниз в ее нормальное положение, так
что внутренние концы центрирующих упоров 100 поворачиваются на верхних концах стойки 102, вызывая
опускание внешних концов этих упоров для освобождения центрированной заготовки O5 на столе 55.
— С помощью пары захватных пластин тарелка переворачивается и отпускается! С помощью описанных
механизмов центрирования непрерывно вращающееся захватное колесо перемещает закрытые захваты,
удерживающие центрированную заготовку, для продвижения заготовки из положения B на рисунке 1 в
положение G. Вертикальный захватный вал 88 и вертикальный вал 80 приводятся в движение
горизонтальным валом 74 265,385. Когда готовая десертная тарелка имеет сложенную часть, зацепленную за
наконечник 167 рычага 166, один из вращающихся V-образных разгрузочных рычагов 143, вращающийся
вместе с втулкой 145, поворачивается в сформированную десертную тарелку 142 и сдвигает тарелку с
зажимных пластин в положение, при котором вершина тарелки перемещается над входным отверстием 177
штабелирующего стола 178.
В процессе перемещения готового блюда сложенная часть блюда подтягивается под захватывающий
наконечник 167 рычага 166, в то время как продвигающийся загрузочный рычаг 143 выходит из зацепления с
сформированным блюдом для мороженого после того, как это блюдо было доставлено в входное отверстие
177 в практически вертикальном положении непосредственно в поле движения.
0 использование конического поршня 148. В этот самый момент эксцентриковый ролик 175 (рис. 12) на диске
176 перемещается в паз 174 поворотного рычага 171, заставляя этот рычаг качаться вниз, 26 тем самым
опуская шток плунжера 146 и заставляя конический плунжер 148 войти в чашу для сунда, чтобы протолкнуть
готовую чашу вниз через отверстие 177. Таким образом, готовое блюдо для мороженого 3O вставляется во
вращающееся кольцо 153, минуя выступы или язычки 183, и попадает в верхний конец приемной трубки 152.
Когда тарелка для мороженого проталкивается через кольцо 153, край тарелки :5 слегка вдавливается при
прохождении между выступами 183. Когда антенна проходит мимо выступов 188, край антенны автоматически
открывается, так что он зацепляется за фиксирующие выступы 4v0 или проушины 183, предотвращая
перемещение или выскакивание антенны вверх через отверстие 177 в столешнице.
Когда операция только начинается, конический держатель для чашки 187 (рис. 15) удерживается в своем
верхнем положении в трубке 152 противовесом 193, который удерживает вал стержня 186 в поднятом
положении. Таким образом, тарелка, проходящая через вращающееся кольцо 153 в верхний конец трубки 152,
устанавливается в держатель тарелки 187. Таким образом, готовые чашки Петри автоматически подаются в
открытый конец трубки 152 в стопке, вложенной друг в друга, одна в другой; на опорный держатель чашек 187,
при этом сложенные части чашек смещены относительно друг друга, поскольку кольцо 153 на верхнем конце
трубки 152 непрерывно вращается. При размещении тарелок со сложенными частями в шахматном порядке,
указанные тарелки образуют ровную стопку не только внутри трубки, но и при извлечении из нее для упаковки
в картонную коробку или подобную упаковку.
Следует отметить, что каждый раз, когда готовая чашка Петри помещается в приемную трубку 152, держатель
чашки 187 опускается на заданное расстояние, так что стопка чашек может быть увеличена, при этом
противовес 193 удерживает держатель чашки 187 в упругом положении относительно самой нижней чашки,
обеспечивая тем самым непрерывное давление на все чашки в трубке. Когда держатель тарелки 75 187
достигнет дна трубки 152, машину можно остановить с помощью рычага управления 12, после чего стопку
тарелок с мороженым можно извлечь из трубки 152 и заменить извлеченную трубку пустой трубкой 80.
При нажатии на рычаг управления 12 можно увидеть, что механизм подачи заготовки, механизм
центрирования, механизмы формовки и механизмы укладки -85 могут автоматически останавливаться и
запускаться.
Если в какой-либо момент во время работы машины для формовки тарелок возникнет необходимость
остановить ее, для остановки машины можно использовать либо рычаг управления 12 (90°), либо ручную
катушку 13. Если во время работы машины заглушки для пластин заклинят или произойдет что-либо еще, что
не будет обнаружено оператором, автоматический механизм сброса 14 сработает, чтобы выключить муфту и
тем самым остановить работу машины. Усовершенствованная машина, описанная в данном изобретении,
предназначена для автоматического формования десертных тарелок из правильно сформированных
заготовок с помощью автоматического центрирующего механизма и вращающегося захватного колеса,
несущего множество пар радиально направленных захватных устройств, позволяющих последовательно
перемещать множество заготовок по круговой траектории в зоне действия быстро вращающегося лезвия для
биговки и формовки и неподвижного лезвия для биговки и формовки, после чего сформированные конические
десертные тарелки автоматически выгружаются из захватных механизмов и затем автоматически подаются в
трубу для приема тарелок, в которой тарелки укладываются стопкой, при этом их сложенные части
располагаются в шахматном порядке, образуя прямую стопку тарелок, которые легко перемещать после
извлечения из трубки для удержания.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его реализации. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265386A
[]
-.--
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1926. № 4386/26.
Полный левый угол: октябрь. 23, 1926.
265,386 hI Завершено. Принято: февраль. 10, 1927.
9. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для монтажа рекламных листовок, нанесения разметки на
картонные подложки и аналогичным устройствам.
Мы, Эдмунд Буш и Итарни Буш, оба из Globe Iron Works, Crown Point Road, Лидс, графство Йоркшир,
инженеры-печатники, британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к машинам для монтирования рекламных карточек,
подкладки картона и подобным машинам, главной целью которых является создание нового или
усовершенствованного механизма подачи картона или бумаги, который позволит подавать картон или бумагу
на клеевую бумагу или подкладочные листы таким образом, чтобы последние покрывали всю площадь
картона или карточки, и тем самым избегать отходов, которые в настоящее время распространены в машинах,
где картон или бумага подаются захватами на клеевую бумагу или подкладочные листы перед тем, как пройти
вместе между прижимными роликами.
Согласно изобретению, механизм подачи картона или листового материала включает ролики,
предназначенные для периодического взаимодействия и подачи картона или листового материала по одному
на бумагу или подложку, в то время как последние, в свою очередь, подаются обычным захватным цилиндром
в положение привязки. В одном из вариантов осуществления изобретения, картон или листы бумаги могут
подаваться по одному на наклонный подающий стол и до переднего и бокового слоёв, причём наклонный
подающий стол снабжен сквозным пазом, в котором постоянно вращается поперечный подающий ролик,
приводимый в движение постоянно вращающимся захватным цилиндром, предназначенным для
поочередного перемещения бумаги или подкладочных листов в положение привязки между собой и
расположенным над ним прижимным роликом; и над постоянно вращающимся подающим роликом
расположен один или несколько верхних подающих роликов, которые могут быть установлены на поперечном
валу таким образом, чтобы свободно вращаться на нём, причём этот поперечный вал поддерживается
рычагами, закреплёнными на поперечном качающемся валу, который через посредство [Цена 1/-]
соответствующих рычагов и поперечного вала периодически опускает верхний подающий ролик или ролики,
чтобы взаимодействовать с нижним постоянно приводимым в движение подающим роликом 50 и подавать
вперёд картон или листы бумаги, подаваемые на наклонный подающий стол.
Вал качания может периодически приводиться в действие посредством шарнирного рычажного механизма,
приспособленного для работы с помощью кулачка, который может быть предусмотрен или установлен на
одном конце постоянно вращающегося вала цилиндра захвата, в то время как на другом конце последнего
может быть предусмотрен второй кулачок, приспособленный, например, посредством шарнирного рычажного
механизма, для периодического качания поперечного вала, несущего передние элементы или пальцы, чтобы
поднять последний и обеспечить прохождение под ним подаваемого вперед картона или доски. Верхние
подающие ролики могут иметь регулируемый вес, и могут быть предусмотрены средства для регулировки или
ограничения величины качательного движения, передаваемого им соответствующим периодически
приводимым в действие валом для обработки горных пород. После прохождения между цилиндром захвата и
расположенным над ним прижимным роликом, картон или бумага, а также приклеенная к ним бумага или
подкладочный лист могут быть пропущены между парой прижимных роликов перед подачей из машины.
Разумеется, следует понимать, что работа механизма подачи картона или бумажек и механизма подъема
передней части листа будет синхронизирована таким образом, чтобы обеспечить желаемое совмещение
картона или бумажек, а также бумаги или подкладочных листов при прохождении через зажимной цилиндр и
прижимной ролик.
85 Дата: 15 февраля 1926 года.
Эдмунд Буш.
Гарри Буш.
По поручению компании John E. Walsh & Co., 7, East Parade, Leeds, а также в Галифаксе, -90, агенты
заявителей.
266,886 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к монтажным доскам для рекламных открыток. - Машины для нанесения
разметки и аналогичные машины.
Мы, ЭдмГуд Буси и Харр Б. Буси, оба из компании Globe Iron Works, Crown Point Road, Лидс, графство
Йоркшир.
Инженеры-печатники, подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для монтажа рекламных карточек, подложки картона и подобным
устройствам, главной целью которых является создание нового или усовершенствованного механизма подачи
картона или листов бумаги, который позволит подавать картон или листы бумаги на клейкую бумагу или
подложку таким образом, чтобы последняя покрывала всю площадь картона или листов бумаги, избегая тем
самым отходов, которые в настоящее время часто встречаются в машинах, где картон или листы бумаги
подаются захватами на клейкую бумагу или подложку перед тем, как пройти вместе между прижимными
роликами.
Согласно изобретению, механизм подачи картона или листового материала включает в себя ролики,
предназначенные для периодического взаимодействия и подачи картона или листового материала по одному
на бумагу или подложку, в то время как последние, в свою очередь, подаются обычным цилиндром захвата в
положение регистрации.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи; при этом:
-. На рисунках 1 и 2 в разрезе (боковой и фронтальный виды) показан механизм подачи картона или листового
материала в соответствии с изобретением. Обращаясь к чертежам, картон или листовой материал подаются
по одному на наклонный подающий стол 1 и на передние секции 2, причем наклонный подающий стол 1
снабжен сквозным пазом 3, в котором находится постоянно вращающийся поперечный подающий ролик 4,
приводимый в движение постоянно вращающимся захватным цилиндром 5, предназначенным для
поочередного перемещения листов бумаги или листового материала в положение регистрации между собой и
расположенным рядом опорным роликом 6; и над постоянно вращающимся подающим роликом 4 расположен
верхний подающий ролик 7, который установлен на поперечном валу 8 таким образом, чтобы иметь
возможность свободно вращаться на нем, причем этот поперечный вал 8 установлен на рычаге 9, шарнирно
закрепленном на поперечном валу 10. Поперечный вал качания 10 (60) имеет шпонку на элементе рычага 11,
снабженном на своем внешнем конце штифтом 12, который иногда может входить в зацепление с нижней
стороной элемента рычага 9, чтобы обычно поддерживать последний с его роликом 7 в верхнем или
нерабочем положении, как показано, в частности, на рисунке 1.
Колебания вала 10 приводят к тому, что ролик 7 периодически опускается, взаимодействуя с нижним
постоянно приводимым в движение подающим роликом 70 4 и подавая вперед чесальные или бумажные
заготовки, подаваемые на наклонный подающий стол 1. Вал 10 может периодически приводиться в действие
посредством шарнирного рычажного и звеньевого механизма (не показан), предназначенного для управления
кулачком, который может быть предусмотрен или установлен на одном конце постоянно вращающегося
цилиндра захвата 5, в то время как на другом конце последнего может быть предусмотрен 80-секундный
кулачок, предназначенный, например, посредством шарнирного рычажного и звеньевого механизма, для
периодического качания поперечного вала 13, несущего передние элементы или пальцы 2, для подъема
последних 85 и обеспечения прохождения под ними картона или доски, подаваемой вперед.
Верхний подающий ролик 7 снабжен стержнем 14, на котором установлен регулируемый груз 15, и могут быть
предусмотрены средства 90 для ограничения величины качательного движения, передаваемого ему
соответствующим периодически приводимым в действие валом 10. После прохождения между цилиндром
захвата 5 и расположенным над ним прижимным роликом 6 (95 мм), картон или бумага, а также приклеенная к
ним бумага или подложка могут быть пропущены между парой сусла-роликов (не показаны) перед подачей из
машины. Разумеется, следует понимать, что работа механизма подачи картона или картона и механизма
подъема передней части листа будет синхронизирована, например, путем регулировки соответствующих
кулачков, таким образом, чтобы обеспечить желаемое совмещение картона или картона и бумаги или
подкладочных листов при прохождении в зону зацепления цилиндра захвата 5 и прижимного ролика 6.
На скальном валу 13 может располагаться ряд передних укладочных устройств 2, а также боковые
укладочные устройства II; кроме того, на общем поперечном валу 8 может быть установлен ряд роликов 7,
опирающихся на два или более рычага 9, каждый из которых имеет соответствующий подъемный механизм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265387A
[]
о - _ -х а т-
P ' A '= - =E CF A СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА Дата подачи заявки: фев. 16, 1926. № 4415/26, -Полностью
принято: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных коробках или подобных контейнерах.
Я, Эдвард Огден Тинси, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мэдисон-авеню,
350, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным коробкам или подобным контейнерам, образованным путем
складывания подходящего материала, такого как картон, и имеет своей целью обеспечение двойных стенок
вокруг контейнерной части, причем внешние стенки направлены вниз, образуя подставку для демонстрации и
опору для крышки контейнера.
Еще одной целью изобретения является создание коробки, на которую можно наносить печать на одной
стороне картона, и которая после установки будет открывать только напечатанную и обработанную стороны
картона. Ещё одна задача — создать эффективный складной мольберт, который не будет складываться под
нагрузкой.
Основной особенностью изобретения является наличие коробки или подобного контейнера, состоящего из
складной емкости или контейнерной части и складной подставки, расположенной вокруг емкости для
удержания частей емкости в собранном состоянии, при этом боковые и задняя стенки подставки вытянуты
вниз, образуя опору для подставки. Еще одной особенностью изобретения является то, что подставка имеет
на одной из своих боковых стенок соединительный клапан, который в собранном виде контейнера
располагается между задней стенкой и подставкой. стенку элемента мольберта и заднюю стенку приемной
части, и крепится к обеим этим стенкам для соединения концов элемента мольберта и служит для удержания
элемента мольберта Caprie 1/-J в натянутом положении вокруг приемной части 45, а также служит для
поддержки приемной части в элементе мольберта таким образом, чтобы нижняя часть приемной части у ее
заднего края была отстоята от 50 и - выше нижнего края задней части опоры мольберта, образованного
задним продолжением задней стенки элемента мольберта, при этом нижняя часть приемной части у ее
переднего края находится в плоскости b5 нижнего края передней стенки элемента мольберта и удерживается
в этом положении за счет натяжения элемента мольберта, при этом соединительный клапан при сборке
контейнера простирается от верхнего края задней стенки элемента мольберта до нижнего края заднего
продолжения задней стенки элемента мольберта и, таким образом, усиливает опору мольберта.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сзади
собранного контейнера в перспективе.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный перспективный вид 70, показывающий открытый контейнер; рис. 3
и 4 показывают две заготовки.
на рис. 5 показан вид сверху двух заготовок, собранных и сложенных для транспортировки и хранения; на рис.
6 показан фрагментарный перспективный вид контейнера с частично собранными деталями; на рис. 7 и 8
показаны виды снизу, демонстрирующие сложенное и частично сложенное положение мольберта; и на рис. 9
показан перспективный вид мольберта в опорном положении.
Заготовка мольберта, фиг. 3, включает в себя переднюю стенку 7, боковые стенки 8 на торцах передней
стенки 7, заднюю стенку 9 на торце одной из боковых стенок 8, опору крышки 10 на верхнем крае задней
стенки 9, соединительный клапан 11, треугольные боковые части опоры мольберта 12 на нижних кромках
боковых стенок 8 и заднее удлинение опоры мольберта 19 на нижнем кромке задней стенки 9, причем
передняя, боковые и задняя стенки, а также заднее удлинение мольберта имеют одинаковую глубину.
Передняя и задняя стенки 7 и 9 имеют практически одинаковую длину и глубину 10, как передняя и задняя
стенки заготовки, описанной далее, для формирования приемной части контейнера, а боковые стенки 8 имеют
практически одинаковую длину и глубину, как боковые стенки указанной заготовки 1S. Боковые стенки
мольберта 12 имеют ту же длину, что и боковые стенки 8, а основания боковых стенок мольберта имеют ту же
глубину, что и указанные передняя, боковые и задняя стенки и задняя часть мольберта, при этом
соединительный клапан 11 соединен с концом одной из боковых стенок 8 и основанием одной из боковых
стенок мольберта 12, и по глубине равен суммарной глубине соседней боковой стенки 8 и глубине основания
соседней боковой стенки мольберта 12; границы отдельных частей определены пунктирными линиями,
обозначающими насечки внутри контура бланка.
Заготовка, показанная на фиг. 4, включает в себя секции, образующие дно 13 контейнера, с продолжениями
на нем, образующими внутреннюю переднюю стенку 14, две внутренние боковые стенки 15, внутреннюю
заднюю стенку 16 и, в продолжение указанной задней стенки 3 16, крышку 17.
Заготовка, показанная на рис. 3, изгибается по поперечным насечкам, образуя прямоугольный воротник, как
показано на рис. 6 (в перспективе) цифрами 7, 8, 9, 11, с опорой для крышки 10 и частью или элементом
мольберта, имеющим заостренные вперед треугольные боковые стенки 12. Заготовка, показанная на рис. 4,
пропускается через этот воротник путем загиба внутренних сторон 15, как показано на рис. 5, до тех пор, пока
задняя внутренняя стенка 16 не совпадет с задней внешней стенкой 9 точно по линиям 18 на рис. 3 и 4, после
чего две заготовки скрепляются клеем или скобами. Боковые стороны 8 и передняя часть 7 прижимаются, как
показано на рис. 5, образуя компактный транспортно-складской блок.
Когда необходимо заполнить контейнер, передняя и внешняя боковые стенки 7-8-8 поднимаются, как показано
на рис. 6, а дно :: ^r,5 13 загибается вверх, при этом внутренние боковые и передние стенки 14 15-15
поднимаются внутри прямоугольного воротника 7, 8, 9, 11. Контейнеры, заполненные до [двумя способами],
можно плотно упаковать для [отправки], разместив опорную часть над закрытой крышкой контейнера,
расположенного под ней; для этой цели выступы внешних боковых и задних стенок опорной части слегка
сужаются наружу.
Этот метод сборки и позиционирования отдельных частей позволяет печатать заготовки с одной стороны, но
при этом отображать все печатные поверхности, когда контейнер находится в открытом демонстрационном
положении, как показано на рис. 1 и 2. 70 В собранном виде, как показано на фиг. 2, демонстрационный
контейнер включает в себя контейнерную часть, в том числе прямоугольное дно 13, а также выступающие
внутренние переднюю, боковые и заднюю стенки 14, 15 и 16, складывающиеся и соединенные под прямым
углом с указанным дном линиями сгиба, при этом задняя стенка является продолжением, образуя крышку
контейнера 17, складывающуюся и соединенную линией сгиба 18 с указанной задней стенкой. Подставка,
включающая ободок, ленту или воротник, расположенный вокруг указанного контейнера и включающий
наружные переднюю, боковые и заднюю стенки 7, 8 и 9, соединенные друг с другом в углах линиями сгиба и
расположенные соответственно перпендикулярно 85 к внешней поверхности указанной внутренней передней
стенки.
боковые и задние стенки 14, 15 и 16. Клапан 11, выступающий из задней части одной из указанных внешних
торцевых стенок 8 и соединяющийся с ней складным способом, расположен между указанными задними
стенками 90 9 и 16, и указанные задние стенки 9 и 16 и клапан надлежащим образом соединены друг с другом,
плотно прилегая друг к другу, с помощью проволочных скоб, клея или тому подобного. Таким образом,
заслонка 11 располагается между задними стенками 95, 9 и 16 и крепится к обеим этим стенкам, при этом
стенки элемента мольберта взаимодействуют со стенками контейнерной части, образуя двухстенный
контейнер, контейнерная часть которого удерживается натяжением в элементе мольберта и поддерживается
в нем заслонкой 11, при этом нижняя часть 13 контейнерной части по ее краю, прилегающему к стенке 16,
отстоит от нижнего края заднего выступа 19 элемента мольберта 10,5, как показано на фиг. 1 и 2, при этом
верхние края сторон 14, 15 и 16 контейнерной части находятся на одном уровне с верхними краями сторон 7,
8 и 9 элемента мольберта 110, а нижняя часть 13 на своем краю, прилегающем к задней стенке элемента
мольберта, таким образом, располагается практически в плоскости нижнего края стенки 9 и выше плоскости
нижнего края заднего выступа 19 мольберта 115, а на своем краю, прилегающем к передней стенке 7,
находится практически на одном уровне с нижним краем стенки 7.
Следует отметить, что соединительная заслонка 11 обеспечивает жесткую опору 120, расположенную между
задними стенками элемента мольберта и контейнерной части и простирающуюся от верхних кромок задних
стенок элемента мольберта и контейнерной части до нижнего края 12.
Задний выступ мольберта, предназначенный для поддержки контейнерной части в задней части мольберта в
описанном положении, при этом контейнерная часть в передней части удерживается в описанном положении
за счет натяжения мольберта, а задняя опора мольберта усилена клапаном 11 для предотвращения его
обрушения.
Нижний край указанной внешней стенки 7 заканчивается с нижним краем внутренней передней стенки 14;
однако задняя внешняя стенка 9 немного выступает над внутренней задней стенкой 16, образуя опору 10 для
крышки 17, и на значительное расстояние вниз под контейнер, образуя заднее удлинение мольберта 19; в то
время как внешние боковые стенки 8 выступают вниз, образуя треугольные боковые стороны мольберта 12,
которые заканчиваются прямой кромкой, соединяющей нижние края внешней передней стенки и указанного
заднего элемента мольберта.
Выступ 19 задней части мольберта и боковые стороны 12 могут быть жесткими, раскладывающимися и
складывающимися друг в друга, как указано выше, или же они могут складываться вплотную к нижней части
13 для хранения и транспортировки. Для того чтобы задняя часть 19 и боковые стороны 12 могли легко
переходить из сложенного положения в разложенное и образовывали надежную подставку, которая не
сломается под нагрузкой, эти части складываются и надрезаются, как будет описано далее.
С этой целью задняя часть мольберта 19 имеет линию сгиба 25 (рис. 7 и 9) в нижней части контейнера,
которая имеет тенденцию складываться внутрь; в то время как боковые стороны мольберта 12 имеют линии
сгиба 26 в нижней части контейнера I6, позволяющие складываться как внутрь, так и наружу. На внутренней
стороне каждой из указанных сторон 12 имеется насечка, определяющая линию сгиба 27, идущую от заднего
угла контейнера и практически делящую пополам верхний задний угол стороны 12 мольберта, стремясь
принять частично сложенное положение, как показано на рис. 9.
Таким образом, когда указанный элемент мольберта 19 сначала складывается плоско ко дну контейнера 13
(рис. 8), каждая из сторон мольберта 12 может быть сложена сама на себя по указанной линии 27, а затем
повернута так, чтобы прилегать к открытой поверхности заднего элемента мольберта, как показано на рис. 7,
в результате чего, когда указанный задний элемент мольберта 19 вытягивается наружу от дна 13, указанные
стороны 12 пройдут через положение, показанное на рис. 8, и будут выдвинуты наружу в положение,
показанное на рис.
9 и удерживаться в указанном слегка согнутом положении. В этом положении указанный задний элемент 19 и
боковые стороны 12 расходятся вниз и образуют несколько выступающую вбок опорную конструкцию для
контейнера, все части которой стремятся...
Под прямым давлением груза внутри или на контейнере, перемещаться наружу, насколько это возможно, без
разрыва, обеспечивая тем самым, что мольберт не сломается под воздействием свинца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265388A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1926. Нет, 4444/26.
Полный текст слева: ноябрь. 9, 1926.
265,388 Завершено: февраль. 10, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дверей сейфов, хранилищ и тому подобного.
Компания LIMITED, британская компания, и Герберт Стэнли Брукшоу, подданный Великобритании, оба
проживающие на Фаундри-стрит в Болтоне, графство Ланкастер, настоящим заявляют, что данное
изобретение относится к дверям сейфов, хранилищ и тому подобного, и, в частности, к шарнирным или
поворотным механизмам дверей, в которых используются шарниры кранового типа. При такой конструкции
петель вес двери и любое вызванное этим искажение крана, а также износ петель, могут привести к заеданию
Соседние файлы в папке патенты