Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4909
.pdf
Вертикальные направляющие или планки изготавливаются достаточно тонкими, чтобы быть гибкими. Каждая
из них переплетена с продольными направляющими, и 35 их верхние концы входят в паз в верхней части
детали. При желании рейки можно также прибить к одной или нескольким продольным направляющим. В
качестве альтернативы, декоративная накладка может быть выполнена иным способом (4), помимо
использования паза для зацепления с верхними концами вертикальных направляющих или планок.
Датировано 11 февраля 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК. 45 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся деревянных ограждений.
Я, Норман Тейлби, подданный Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой маркой
Stonehouse Works Company, расположенной по адресу: Spon Lane Mills, Hioughton Street, West Bromwich,
графство Стаффордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных деревянных ограждений,
отличающихся простой и недорогой конструкцией, а также возможностью быстрой установки.
Изобретение включает в себя комбинацию [Цена 1l-/ с соответствующим образом расположенными стойками
и продольными направляющими], продольной накладки, закрепленной между верхними концами каждой пары
стоек, и гибких вертикальных направляющих, предназначенных для переплетения с продольными
направляющими и соединения их верхними концами с накладкой.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а рисунок 70 2 — поперечное сечение, демонстрирующее один из
способов реализации изобретения.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции.
Обращаясь к рисункам 1 и 7, дата подачи заявки: февраль. 12, 1926. № 4105/26.
Полный текст слева: ноябрь. 9, 1926, Завершено: февраль. 10, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся деревянных ограждений.
265,384 используются вертикальные стойки. Эти элементы имеют прорези или углубления для размещения
концов продольных направляющих. Их может быть три: один расположен у верхних концов столбов, другой —
у земли, а третий — в промежуточном положении. Поперек каждой пары стоек, закрепленных на их верхних
концах, расположена продольная заглушка c, которая предпочтительно имеет канавку вдоль своей нижней
стороны.
Вертикальные направляющие или планки d сделаны достаточно тонкими, чтобы быть гибкими. Каждая из них
переплетена с продольными направляющими, а их верхние концы входят в паз в верхней части. При желании
рейки можно также прибить к одной или нескольким продольным направляющим. В качестве альтернативы,
декоративная накладка может быть выполнена иным способом, помимо паза для зацепления с верхними
концами вертикальных направляющих или планок, например, с помощью прорезей или углублений.
В конструкции, показанной на рисунке 3, верхняя и нижняя направляющие состоят из двух частей, а гибкие
планки расположены таким образом, чтобы проходить между ними. Кроме того, в крышке предусмотрено
более узкое углубление или паз для размещения верхних концов планок.
Разумеется, расстояние между стойками, направляющими или рейками может варьироваться в зависимости
от различных требований.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265385A
[]
ил]_ Дж---. . . .: :
-:
-- ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от The Vortex Mifg.
Компания, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами штата Иллинойс,
расположенная по адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки),
и каким образом это должно быть выполнено; это должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к машинам для изготовления конических бумажных тарелок. Известно, что плоские
заготовки можно превратить в конические бумажные тарелки с помощью конических формовочных устройств,
которые передают заготовки с помощью прерывистого вращательного движения к формовочным устройствам,
приспособленным для одновременной работы с различными заготовками и последовательной работы с одной
и той же заготовкой.
В машине согласно настоящему изобретению заготовки последовательно перемещаются с помощью
непрерывного вращательного механизма к формовочным устройствам, которые преобразуют их в коническую
форму, при этом формовочные устройства работают одновременно с разными заготовками и
последовательно с одной и той же заготовкой. Передающее устройство или конвертер захватывает
отдельные заготовки за их противоположные стороны, когда они находятся в заданной точке перемещения, и
после того, как они преобразованы в коническую форму, заготовки освобождаются в другой точке их
перемещения. Захватные пластины шарнирно перемещаются относительно друг друга и входят в зацепление
с заготовкой вблизи ее центральной части до тех пор, пока она полностью не освободится. Для этой цели
заготовка центрируется до ее зацепления с передаточным механизмом, а сам центрирующий механизм имеет
множество элементов, которые зацепляют заготовку в точках, расположенных по окружности. Опора
механизма ввода [Цена 1MI 265 385 перемещается совместно с механизмом передачи на части пути
механизма передачи и затем возвращается в исходное положение после освобождения заготовки из него.
Это движение, обеспечивающее удержание заготовок в правильном положении относительно передающего
механизма, осуществляется путем возвратно-поступательного движения центрирующего механизма в
плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой перемещается передающий механизм.
Перемещение захватных пластин на передаточном механизме также точно контролируется (60), при этом
пластины с интервалами отстоят друг от друга, а затем снова принудительно устанавливаются в положение
захвата относительно заготовки.
Изобретение (в предпочтительном виде) 65 проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и более подробно
описано ниже: На чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сверху усовершенствованного роторного станка для формовки круглых
изделий, воплощающего принципы данного изобретения и имеющего механизмы, позволяющие независимо
соединять или разъединять станок с главным приводным валом, с которым могут быть независимо соединены
другие аналогичные станки.
На рисунке 2 показан вид с торца усовершенствованной машины, а также части 80-градусной рамы,
показанные в разрезе.
На рисунке 3 представлен уменьшенный вид машины спереди.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез, выполненный по линии IV-IV рисунка 3.
85 Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вертикальный срез, полученный по линии V-V рисунка 2.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез, выполненный по линии
VI-VI рисунка 5, и иллюстрирует 90 механизмов центрирования заготовки в их нормальных положениях.
Рисунок 7 представляет собой изображение, аналогичное изображенному на рисунке 6, показывающее другое
положение. Дата публикации: февраль. 15, 7926. Нет, 4293126.
Одобрено полностью: февраль. 10, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для изготовления конических тарелок.
механизмах центрирования заготовки.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, выполненный по линии VIII-VIII рисунка
7, с фрагментами, показанными в проекции.
Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид сзади машины, полученный по линии IX-IX рисунка 1.
На рисунке 10 представлен увеличенный горизонтальный детальный вид устройства для выгрузки и
штабелирования антенн, выполненный по линии X-X на рисунке 2.
На рисунке 11 представлен увеличенный детальный вид эксцентриковых приводных дисков, снятый по линии
XI-XI на рисунке 5.
Рисунок 12 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный вид, полученный по линии IXIL-XII
рисунка 4, иллюстрирующий механизм работы плунжерного механизма штабелирующего устройства.
Рисунок 13 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез пустого подающего магазина,
выполненный по линии XIII-XIII рисунка 1.
Рисунок 14 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез, выполненный по линии
XIV-XIV рисунка 1.
Рисунок 15 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез нижней части
упаковочной трубки, выполненный по линии XV-XV рисунка 3.
— На рисунке 16 представлен увеличенный фрагментарный вертикальный разрез верхней части трубки для
штабелирования тарелок, выполненный по линии XVI-XVI рисунка 3.
Рисунок '17 представляет собой фрагментарный план, выполненный по линиям XYII-XVII рисунка 8 и
иллюстрирующий часть заготовки тарелки в процессе ее подачи из магазина, удерживающего заготовки.
Рисунок 18 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный вертикальный разрез, выполненный
по линии X-VIII-XVIII рисунка 17.
Рисунок 19 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линиям XIX-XIX
рисунка 1 и иллюстрирующий заготовку тарелки на первом этапе ее формовки.
- На рисунке 20 представлен уменьшенный вид сверху частично сформированной тарелки, полученный по
линии XX-XX на рисунке 19.
На рисунке 21 представлен вид сверху на механизм вращающегося захвата в положении, готовом к
перемещению частично сформированной заготовки в зону действия стационарного устройства для биговки и
формовки.
Рисунок 22 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии XXII-XXII рисунка
21.
На рисунке 23 представлен вид сверху на практически завершенную тарелку, связанную со стационарным
устройством для придания формы и формовочным устройством.
На рисунке 24 представлен вид сверху полностью сформированной солнечной антенны.
Как показано на чертежах:
Усовершенствованная машина представляет собой многоблочную конструкцию, состоящую из множества
блоков, каждый из которых приспособлен для независимого подключения к общему источнику привода, так
что любой из блоков или несколько блоков могут быть независимо отключены от источника привода без
необходимости остановки всех блоков, составляющих всю линейку машин. Иллюстрируется только один из
блоков, который будет описан в контексте взаимодействия с общим источником питания.
Обозначение 1 указывает на раму машины 75, на которой в соответствующих подшипниках установлен
главный приводной или силовой вал 2, предназначенный для подключения к источнику питания от любого
подходящего источника энергии. На приводном валу 2 (80°) установлена звездочка 3, вокруг которой натянута
бесконечная цепь 4.
Цепь 4 также натянута вокруг звездочки, установленной на вспомогательном приводном валу 5, который
закреплен в 85 соответствующих подшипниках 6 на раме машины.
На вспомогательном валу 5 установлен маховик 7, с которым взаимодействует механизм сцепления 8.
Механизм сцепления 8 предназначен для управления 90 с помощью рычага 9, установленного на поперечном
валу 10, закрепленном в соответствующих подшипниках 11 на одном конце рамы машины. На внешнем
выступающем конце поперечного вала 10 установлен пусковой рычаг 12, позволяющий вращать кривошип 9
для приведения в действие сцепления 8. На внешнем конце вспомогательного вала 5 также установлен
маховик 13 для ручного управления вспомогательным валом 5 при необходимости.
На вспомогательном валу 5, прилегающем к внутренней стороне приводной цепи 4, установлен
автоматический механизм сброса или освобождения 14, предназначенный для автоматической остановки
машины в случае заклинивания цепи или возникновения других нештатных ситуаций. Автоматический
механизм выключения 14 предназначен для управления рычагом 15, который, в свою очередь, расположен
таким образом, чтобы взаимодействовать с рычагом 9 и вызывать срабатывание муфты 8.
На одном конце вспомогательного вала 5 установлена шестерня 16, которая находится в зацеплении с
шестерней 7, установленной на коротком валу, закрепленном внутри подшипниковой втулки 19,
поддерживаемой на соответствующем кронштейне, закрепленном на раме машины. На одном конце короткого
вала установлен коленчатый диск 20, для целей, которые будут более подробно описаны ниже. На другом
конце короткого вала в подшипниковой втулке 19 установлена коническая шестерня 21, которая зацепляется с
конической шестерней 22 и приводит ее в движение. Коническая шестерня 22 установлена на внутреннем
конце 125 поперечного короткого вала 23, закрепленного в соответствующем подшипнике 24, установленном
на раме машины. На поперечном валу 23, примыкающем к конической шестерне 22, установлена звездочка
25, вокруг которой вал ролика 44 (130 265,385) представляет собой шестерню 48, которая зацепляется с
шестерней 49, установленной на внешнем конце нижнего вала ролика 50, поддерживающего нижний
подающий ролик 43, и получает от нее привод. В зацеплении с шестерней 7 и приводом нижней шестерни 49
находится ведущая шестерня 51, которая установлена на одном конце поперечного вала 52, установленного в
соответствующих подшипниках в корпусе или коробке 33, поддерживающей магазин.
На передней части нижнего вала 52, закрепленного на 7, установлена звездочка 53, которая находится в
зацеплении с большой шестерней 54, установленной на валу подачи заготовки 32 рядом с внутренней
стороной шестерни 31. Таким образом, видно, что 80 подающих роликов 42 и 43, а также подающие катушки
34 предназначены для приема привода от ведущей цепи 26 через соответствующие зубчатые механизмы. 85
Заготовка в форме тарелки 58 (рис. 17), которая подается из магазина с помощью фрикционных накладок 35 и
основных подающих роликов 42 и 43, подается на неподвижный стол 55, установленный на раме станка и
имеющий в себе поперечный паз 56 и дугообразный паз 57. Перед тем как покинуть основные подающие
ролики 42 и 43, заготовка 58 перемещается по столу 55 под направляющим лезвием 95 59, закрепленным на
поперечной балке 60, прикрепленной к одной из вертикальных стоек или кронштейнов 46. Таким образом,
заготовка 58 продвигается по столу 55 до тех пор, пока не пройдет между парой дополнительных подающих
роликов 61 и 62, установленных на верхнем и нижнем валах 63 и 64 соответственно.
Вал 63 верхних вспомогательных подающих роликов 61 установлен в подшипниковой втулке 65,
смонтированной на раме станка. 10b Вал нижних вспомогательных подающих роликов 64 установлен в
подшипнике 66, смонтированном на раме станка. Нижний вторичный подающий ролик 62 расположен под
столом 55 и выступает через поперечный паз 56 через отверстие 110, контактируя с периферийной
поверхностью верхнего вторичного подающего ролика 61 (рис. 13). На одном конце вала 63 верхнего
вторичного подающего ролика установлена шестерня 67, которая 115 зацепляется с шестерней 68,
установленной на одном конце вала 64 нижнего вторичного подающего ролика. Нижняя шестерня 68 получает
привод от большой шестерни 69, с которой она находится в зацеплении. Большая шестерня 69 установлена с
возможностью вращения на задней стороне рамы машины (рис. 9) и находится в зацеплении со звездочкой 49
для получения от нее привода. Таким образом, основные подающие ролики 42 и 43 перемещают заготовку 58
125 над столом 55 под направляющей лопастью 59 и между вторичными Т-образными роликами 61 и 62 в
положение А, показанное на рисунке 17, готовое пройти между парой захватных пластин до того, как 130
будет сформирована бесконечная цепь 26.
Цепь 26 поднимается вверх и вращается вокруг звездочки 27, которая опирается на поперечный короткий вал
28, установленный в соответствующем подшипнике 29 на раме машины. На заднем или внутреннем конце
поперечного короткого вала 28 установлена шестерня 30, предназначенная для передачи привода механизму
подачи заготовки, являющемуся частью станка.
В зацеплении с шестерней 30 находится более крупная шестерня 31, установленная на одном из
выступающих концов вала подачи заготовки 32.
Вал 32 установлен поперечно относительно машины в корпусе или коробке 33, опирающейся на раму
машины.
На валу подачи заготовки 32 установлены пара катушек или роликов подачи заготовки 34, на которых
размещены фрикционные накладки подачи заготовки 35, изготовленные из резины или другого подходящего
материала. Фрикционные накладки 35 охватывают лишь часть подающих барабанов, обеспечивая контакт с
заготовкой в виде тарелки только в заранее определенный момент времени за каждый оборот подающих
барабанов. На корпусе 33 установлена пластина или столик 36, имеющий поперечный паз или отверстие 37,
через которое фрикционные накладки предназначены для фрикционного зацепления с самой нижней
заготовкой тарелки в магазине 38, несущем заготовки тарелки, который установлен на столике 36.
На кольцо магазина 38 расположено множество направляющих стоек 39 для удержания стопки заготовок для
тарелок. Также на магазине установлен вертикальный направляющий или центрирующий стержень 40, к
которому должны прилегать края сегментов заготовок для тарелок, чтобы заготовки для тарелок подавались
вниз через магазин в правильном положении для подачи в станок.
В кольце магазина 38 предусмотрено отверстие 41 (рис. 13), позволяющее извлекать самый нижний холостой
патрон с одной стороны нижней части магазина. На внешней стороне магазина 38, рядом с выходным
отверстием 41, вращательно установлены пара подающих роликов 42 и 43, которые принимают заготовки,
подаваемые из магазина с помощью фрикционных накладок 35 на катушках 34. Верхний подающий ролик 42
установлен на верхнем валу 44, концы которого закреплены в подшипниковых блоках, управляемых
пружинами, что позволяет регулировать положение верхнего ролика 42 относительно нижнего ролика 43.
Подшипниковые блоки 45 установлены с возможностью скольжения в углублениях, предусмотренных в паре
вертикальных кронштейнов или рычагов 46, образованных на боковой стороне корпуса или коробки 33,
поддерживающей магазин 38. Верхняя перекладина 47 соединяет верхние концы кронштейнов или арниса 46.
Вступает в действие на внешнем конце верхней части 265,385 i для перемещения заготовки тарелки
вторичными подающими роликами 61 и 62 по внешней торцевой части стола 55 в положение центрирования
заготовки.
Перед началом операций по сгибанию и формовке заготовки 58, указанная заготовка сначала надлежащим
образом центрируется автоматическим механизмом центрирования заготовки, управляемым с помощью
станка. Операция центрирования происходит до того, как поступающая заготовка будет захвачена
захватывающим механизмом, описанным ниже.
Один конец соединительного стержня или звена 71, шарнирно закрепленный на эксцентриковом штифте на
диске 20, другой конец которого шарнирно закреплен на эксцентриковом штифте 72, закрепленном на
поверхности второго диска 73, расположенного рядом и параллельно диску 20. Два диска 20 и 73 разделены
эксцентриковым шатуном 71, как это наглядно показано на рисунках 5 и 11. Диск 73 установлен на одном
конце вала 74, который установлен в подходящем подшипниковом кронштейне 75 и в подшипниковой втулке
76. Кронштейн подшипника установлен на раме станка -X, а втулка подшипника 76 выполнена на U-образном
кронштейне 77, установленном на раме станка и несущем втулки подшипника 7& и 79, в которые вставлен
вертикальный вал 80. На конце вала 74, снаружи втулки подшипника 76, установлена коническая шестерня 81,
которая зацепляется с конической шестерней 828, установленной на вертикальном валу 80. Таким образом,
вертикальный вал 80 приспособлен для вращения относительно вала -74, что вызывает быстрое вращение
кронштейна 83, закрепленного на верхнем выступающем конце вертикального вала 80.
К кронштейну 83 прикреплен направленный вниз рычаг или выступ горизонтально расположенного
вращающегося кулачкового лезвия 84 для сгибания и формования, которое четко показано на рисунке 1 и
представляет собой дугообразное лезвие 45, один конец которого снабжен цельным радиальным рычагом 85,
закрепленным на кронштейне 83.
Также на горизонтальном валу 74, прилегающем к одной стороне подшипниковой втулки 75 (рис. 5),
закреплена коническая шестерня 86, которая зацеплена с большой конической шестерней 87, установленной
на нижнем конце вертикального вала 88. Вертикальный вал 88 установлен в подшипниковой втулке 89,
сформированной на раме машины.
На верхнем конце подшипниковой втулки 89 выполнена опорная пластина 90, имеющая углубление для
размещения неподвижного воротника 91 (рис. 8). Вокруг воротника 91 шарнирно закреплен один конец
заготовки центрирующего стола 92. Автоматические механизмы центрирования заготовки: -sup-:
установлен на внешней торцевой части поворотного центрирующего стола 92 и включает в себя 6Q (Рисунок
8) – вертикальную втулку 93, нижний конец которой выступает в отверстие в указанном столе 92 и жестко
приклепан или иным образом закреплен к нему. Внутри втулки 93 скользит цилиндрическая внутренняя втулка
или полый плунжер 94, нижний конец которого закрыт и имеет заодно пару перфорированных выступов или
выступов 95, между которыми вращательно установлен ролик 96 на коротком валу или штифте 97. Верхний
75-й выступающий конец полого плунжера 94 снабжен периферийным фланцем или крестовиной 98,
имеющей множество радиально направленных рычагов 99. На конце каждой из опорных частей паука 99
закреплен пустой центрирующий палец 80 или упор 100, управляемый пружиной 101 (рис. 9), которая обычно
удерживает внешний конец каждого центрирующего упора 100 в поднятом положении, в то время как
внутренний конец упруго удерживается 85 в контакте с верхним концом штифта или стойки 102,
установленной в вертикальном положении на центрирующем столе 92.
Для удержания паука 98 в опущенном положении, как показано на рисунке 8, внутри плунжера 94 установлена
спиральная управляющая пружина 103, верхний конец которой зацеплен под мостовой пластиной 104, концы
которой жестко закреплены на верхних 95 концах пары стоек 105, закрепленных на верхней поверхности
центрирующего стола 92. Как показано на рисунке 1, один из центрирующих упоров 100 предназначен для
выдвижения вверх через дугообразный паз 57 центрирующего стола 55, в то время как три других
центрирующих упора 100 выдвигаются вверх за пределы конца указанного стола 55. Когда упоры 100
находятся в поднятом центрирующем положении, как показано на рисунке 9. Центрирующая заготовка 98
приспособлена для подъема против действия витой пружины 103 с помощью ролика 96, когда указанный
ролик 110 скользит вверх по кулачковому блоку 106 (рис. 9), который опирается на полку или удлинительную
пластину 107, образованную на раме станка ниже внешнего конца центрирующего стола 92.
Паук 98 поднимается, когда центрирующая пластина 92 перемещается из положения, показанного на рисунке
6, в наклонное положение, показанное на рисунке 7. При этом перемещении ролик 96 проходит вверх над
кулачковым блоком 106 в положение, показанное на рисунке 9, позволяя управляющим пружинам 101
поворачивать внешние концы центрирующих фиксаторов 100 вверх, чтобы зацепить периферийный край
заготовки 125 на столе 55 для правильного центрирования заготовки. Предусмотрен механизм для поворота
центрирующего стола 92 из положения, показанного на рисунке 6, в положение, показанное на рисунке 7.
Данный механизм включает в себя кривошип, состоящий из изогнутого рычага 108 и крюкообразного рычага
109.
Коромысло 108-109 шарнирно закреплено на верхней поверхности стола 92, при этом один конец витой
управляющей пружины 110 закреплен на изогнутом рычаге 108, а другой конец указанной витой пружины
закреплен на штифте на нижней поверхности центрирующего стола 92.
На неподвижной полке 107 установлен стопорный штифт 111, к которому прижимается изогнутый рычаг
коромысла 108, чтобы заставить коромысло -108-109 вращаться вокруг своей оси на столе 92 против
действия пружины 110, позволяя крючкообразному рычагу 109 коромысла выйти из зацепления со стопорным
штифтом 112, установленным на верхней поверхности поворотного центрирующего стола 92, и из зацепления
с одним из множества радиально расположенных пальцев 113, закрепленных с интервалами на
периферийном крае вращающегося управляющего кольца 114. Вращающееся кольцо 114 снабжено
множеством радиально направленных угловых рычагов или спиц 115, внутренние концы которых соединены
заодно со ступицей 116, которая закреплена вокруг нижнего конца колеса, поддерживающего захват, причем
ступица 117 закреплена шпонкой или иным способом на верхнем конце вертикального вала 88, который
должен вращаться. Ступица 117 захватного колеса снабжена множеством утопленных радиально
направленных рычагов 118, расположенных под прямым углом друг к другу.
К каждому из радиальных рычагов 118 жестко прикреплена неподвижная верхняя захватная пластина 119,
имеющая преимущественно сегментную форму. На каждом из рычагов 118 шарнирно закреплен угловой
кронштейн, к одному из рычагов 120 6f которого крепится нижняя сегментообразная захватная пластина 121.
Нижняя захватная пластина 121 предназначена для взаимодействия с верхней неподвижной захватной
пластиной 119, как более подробно описано ниже. Вторая рукоятка 122 каждого из шарнирно закрепленных
кронштейнов захвата направлена вниз для взаимодействия с выступами или опорами 123, образованными на
внешнем крае множества рукояток 124, которые шарнирно закреплены одним из своих концов относительно
левой стороны горизонтальных участков ребер или спиц 115 кольцевого элемента 114. На нижней стороне
свободного конца каждого из поворотных рычагов 124 шарнирно закреплен управляющий ролик,
предназначенный для перемещения по периферийному краю кулачка 126, который интегрирован по
периферии неподвижного кольца 91. Поворотные рычаги 124, закрепленные на спицах вращающегося кольца
114, приспособлены для взаимодействия с неподвижным кулачком 126 в заданные моменты времени, так что
выступы или проушины 123 на них будут взаимодействовать с направленными вниз рычагами 122 угловых
кронштейнов 120-122, вызывая поворот рычагов 122 наружу из наклонного положения, показанного в левой
части рисунка 8, в практически вертикальное положение, показанное справа от вала 88 на рисунке 8, так что
нижние захватные пластины 121 приспособлены для поворота вверх из открытого положения относительно
нижней поверхности соответствующих верхних неподвижных захватов 119 в заданные моменты времени.
Для возврата пустой центрирующей платформы 80 92 из наклонного положения, показанного на рисунке 7,
обратно в прямолинейное нормальное положение, показанное на рисунке 6, на коротком валу 129,
закрепленном на верхней части рамы станка 1, шарнирно установлен 85 рычаг 85, состоящий из короткого
рычага 127 и длинного рычага 128.
Ролик 130 установлен с возможностью вращения на конце короткого рычага 127 и предназначен для
взаимодействия с множеством из 90 башмаков 131, установленных на вращающемся кольце 114 на
расстоянии примерно 90 друг от друга.
К концу более длинного рычага 128 шарнирно соединен один конец соединительного звена или стержня 132,
другой конец которого шарнирно соединен со штифтом на нижней стороне возвратно-поступательного
центрирующего стола 92 для заготовки. Таким образом, видно, что когда ролик коромысла 130 соприкасается
с одной из 100 опор 131 на вращающемся кольце 114, длинный рычаг коромысла 128 отбрасывается от
кольца 114, в результате чего звено 132 тянет центрирующий стол 92 из наклонного положения, показанного
на рисунке 7, обратно в нормальное прямолинейное положение, показанное на рисунке 6.
Для удержания центрирующей опоры 98 в поднятом положении, чтобы центрирующие упоры или пальцы 100
f10 удерживали заготовку в центрированном состоянии в течение заданного промежутка времени, на нижней
стороне центрирующего стола 92 шарнирно установлен фиксатор 133 (рис. 9), взаимодействующий с
выступающим концом штифта 1-15 97, на котором установлен ролик 96.
Когда центрирующий стол 92 перемещается в наклонное положение, показанное на рисунке 7, нижний конец
собачки 133 входит в зацепление с упорным блоком 120 134, который установлен на полке 107. В этом случае
собачка 133 выходит из зацепления со штифтом 97, позволяя пружине 103 переместить центрирующий
элемент 98 вниз, так что центрирующие упоры или рычаги освобождаются от зацепления с центрированной
заготовкой.
После того, как заготовка для тарелки правильно отцентрирована на столе 130 6 265,385 и захвачена парой
захватных пластин 119 и 121, точки которых расположены практически по обе стороны от центра заготовки,
вращающийся захватный механизм перемещает зажатую, отцентрированную заготовку из положения B на
рисунке 1 в положение a на рисунке 1 в поле действия вращающегося кулачкового лезвия 84, которое входит
в зацепление с частью заготовки и быстро сгибает ее под нижней поверхностью нижней захватной пластины
121, образуя складку на одном из краев заготовки вдоль радиальной линии 135 и формируя петлеобразную
часть 136, которая выступает вверх над плоскостью захватных пластин, как это четко показано на рисунках с
19 по 22 включительно. Частично сформированная тарелка теперь перемещается из положения C в
положение D на рисунке 1, где по завершении формирования тарелки sLunde на нее наносится еще одна
радиальная складка. По мере того, как вращающееся захватное устройство перемещает частично
сформированную заготовку из положения C в положение D на рисунке 1, петлеобразная часть 136 заготовки
входит в зацепление со стационарным лезвием 137 для сгибания и формования, которое снабжено
закругленным краем 138 и закреплено на одном конце рычага 139, другой конец которого жестко закреплен на
верхней части рамы станка.
Когда частично сформированная и сложенная заготовка в форме тарелки продвигается вращающимся
устройством 8 в зацепление с неподвижным лезвием 137, это лезвие входит в петлеобразную часть 136 и
складывает часть заготовки в форме тарелки к верхней поверхности верхней или неподвижной захватной
пластины 119, образуя вторую радиально направленную складку 140, тем самым обеспечивая сложенную
часть 141 (рис. 24), состоящую из трех перекрывающихся сегментообразных частей заготовки. Поскольку
складка 140 создается на заготовке — неподвижным лезвием 137, выполняющим складку и формовку, — за
счет движения вращающегося захватного устройства, — петлеобразная часть 136 направляется изогнутым
краем 138 лезвия 137, и указанная заготовка приобретает свою завершенную коническую форму, как показано
на рисунках 23 и 24. Когда готовая чаша сунди перемещается в положение D на рисунке 1 55S, нижняя
захватная пластина 121 автоматически освобождается, и готовая чаша сунди автоматически выгружается.
Благодаря формированию складки 140 в заготовке тарелки неподвижным лезвием 137, перемещение
вращающегося захватного устройства приводит к тому, что готовая тарелка 142 совершает своего рода
вращательное движение относительно неподвижного лезвия 137, создающего складку, что позволяет готовой
тарелке выйти из зацепления под указанным лезвием 137 по мере приближения к положению D на рисунке 1.
После того, как форма чаши полностью сформирована и согнута, как описано, предусмотрен механизм
выгрузки для извлечения готовой чаши из пары захватных пластин 119-121. Механизм автоматической
выгрузки тарелки включает в себя пару из 75 V-образных рычагов 143, внутренние концы которых входят в
пару диаметрально противоположных выступов 144, выполненных заодно с противоположными сторонами
верхнего конца втулки 145. Втулка 145 вращается 8 (зацепляется с поршневым штоком 146, верхний конец
которого изогнут в точке 147 и к концу которого прикреплен конический поршень 148. Нижняя часть штока
плунжера 146 скользит в зацеплении 85 с втулками опорного кронштейна 149, установленного на раме станка.
Также на вращающейся втулке 145 установлено зубчатое колесо 150, которое зацепляется с большим
зубчатым колесом 151, образованным -90 на внешней периферии кольцевого элемента 153, в который
предназначен для выступания верхний конец приемной трубки 152. Также на вращающейся втулке 145
установлена коническая шестерня 154, которая находится в зацеплении с конической шестерней 155 на 0,95,
закрепленной на одном конце вала, установленного в подшипниковой втулке 156, опирающейся на раму
станка 1.
На другом конце вала 100 в подшипниковой втулке 156 установлена коническая шестерня 1.57. Коническая
шестерня 1.57 находится в зацеплении с конической шестерней 158, установленной на внешнем конце
поперечного вала 28, и получает от нее привод. Таким образом, видно, что 10-5 привод от вала 28 передается
на вращающуюся втулку 145 для вращения зацепляющихся шестерен 150 и 151, а также рычагов разгрузки
тарелки 143.
На вращающейся втулке 110 145, расположенной ниже рычагов разгрузки тарелки 143, шарнирно закреплен
возвратно-поступательный кривошип 159.
К концу кривошипа 159 (рис. 10) шарнирно соединен один конец соединительного рычага 160, а другой конец
115 шарнирно соединен с верхним концом длинного рычага 161 коромысла, шарнирно закрепленного в точке
162 (рис. 14) и также имеющего коромысло 163, несущее ролик 164. Ролик 164 взаимодействует с кулачком
165 (120), который закреплен на валу 28. На одной стороне кривошипного рычага 159 шарнирно закреплен
один конец удерживающего рычага или пальца 166, внешний конец которого загнут вниз, образуя наконечник
125 167 (Рисунок 14), приспособленный в опущенном положении для зацепления с краем сложенной части
141 готового десертного блюда, чтобы удерживать указанную сложенную часть блюда от расшатывания во
время 130 265,385 265,385 выгрузки готового десертного блюда. Для того чтобы удерживающий рычаг 166
можно было поднять и зафиксировать в выемке 168 (рис. 10) рычага 139, чтобы готовое блюдо могло пройти
под этим рычагом 166, на верхней части рамы станка с одной стороны от кривошипного рычага 159
установлен кулачок 169.
Когда кривошип 159 поворачивается влево (см. рисунок 10), стопорный рычаг 166 поворачивается в сторону
рычага 139 и проходит вверх над кулачком 169 в выемку 168 рычага 139. Когда удерживающий рычаг 16166
находится в опущенном положении, его концевая часть 167 предназначена для захвата сложенной части 141
готового десертного блюда, чтобы удерживать его в правильном положении до тех пор, пока один из
вращающихся V-образных рычагов 143 не войдет в зацепление с внутренней частью готового десертного
блюда, чтобы извлечь его из соответствующих открытых захватов и подать его на устройство для
штабелирования блюд и ниже поршня 148.
Готовое блюдо, снятое с одной из пар захватных пластин одним из вращающихся разгрузочных рычагов 143,
подается в зону действия вертикального возвратно-поступательного конического плунжера 148,
установленного на верхнем изогнутом рычаге 147 возвратно-поступательного штока плунжера 146. К
центральной части штока плунжера 146 крепится кольцо 170 (рис. 3), к которому шарнирно соединен пазовый
конец рычага 171, который, в свою очередь, вращается на штифте 172, установленном на раме станка.
Поворотный рычаг 171 снабжен увеличенной частью 173 между своими концами. Увеличенная часть 173
рычага 171 снабжена продольным пазом 174, в который входит эксцентриковый ролик 175, как это наглядно
показано на рисунке 12. Ролик 175 эксцентрично установлен на диске 176, закрепленном на внешнем конце
поперечного короткого вала 23. Таким образом, будет видно, что вращение диска 176 вызовет
возвратно-поступательное движение поворотного рычага 171, что приведет к возвратно-поступательному
движению штока 176 и конического плунжера 148, установленного на его верхнем конце.
Когда поршень 148 перемещается вниз из положения, показанного на рисунке 3, указанный поршень
предназначен для установки внутри выгружаемого готового десерта, чтобы протолкнуть десерт вниз через
отверстие 177 (рисунок 16), предусмотренное в столе или пластине 178, которая установлена на кронштейне
стола 179, закрепленном на горизонтальной планке, являющейся частью рамы машины. К нижней
поверхности горизонтальной полки 181 кронштейна 179 с помощью винтов или иным подходящим способом
прикреплена пара расположенных напротив друг друга направляющих сегментов 182 (рис. 16). Внутренние
изогнутые края направляющих сегментов 182 выступают в периферийную канавку, выполненную на внешней
70-й периферии приемного кольца 153 тарелки.
Кольцо 153, принимающее тарелку, расположено под пластиной 178 и имеет на своей внутренней
поверхности множество расположенных на расстоянии друг от друга выступов или шипов 183, которые
выступают 75 внутрь друг к другу и служат для предотвращения смещения тарелок вверх из указанного
кольца 153 через отверстие 177 пластины стола 178. Кольцо 153 предназначено для вращения, как описано
выше, посредством зубчатого колеса 151, установленного на его периферии, когда указанное зубчатое колесо
вращается шестерней 150, установленной на вращающейся втулке 145.
Верхний конец приемной трубки 8b 152 выступает в нижний конец вращающегося кольцевого элемента 153.
Трубка 152 приспособлена для размещения готовых тарелок для десертов вложенными друг в друга,
благодаря работе возвратно-поступательного плунжера 148.
Нижний конец приемной трубки тарелки 152 установлен в литом основании 184, поддерживаемом с помощью
кронштейна 185, закрепленного на раме машины. Верхний конец скользящего стержня или штока 186
скользит вверх через отверстие в кронштейне 185 и через центральное отверстие в отливке основания 184.
Верхний конец стержня 186 выступает в трубку 152 и имеет на ней внутри указанной трубки конический
держатель для чашек 187, предназначенный для приема чашек солнц по мере их размещения в трубке 152.
Длина стержня 186 достаточна для того, чтобы позволить 1C5 поднять держатель чашки 187 до верхней части
трубки, когда начнется операция формирования чашки. На нижнем конце скользящего штока 186 закреплен
рычаг 188, снабженный втулкой 110 189, скользяще установленной на вертикальном валу 190, верхний конец
которого опирается на кронштейн 185, а нижний конец закреплен в выступе или проушине 191, образованной
на опорной плите рамы станка. К верхнему концу скользящей втулки 189 прикреплен один конец кабеля 192, к
другому концу которого закреплен противовес 193. Трос 192 проходит через направляющий шкив 194,
который 1.20 вращательно закреплен на вертикальной опоре рамы машины, как это наглядно показано на
рисунках 2 и 15.
Операция выполняется следующим образом:
Соседние файлы в папке патенты