Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4897
.pdf
стороной пластины клавиатуры 21.
Пластина 201 немного смещена назад, чтобы обеспечить зазор для выступа 208 и его расположения за
роликом 209. Это позволяет элементам нулевого упора 62 качаться 105 против часовой стрелки под
действием пружин 51, которые толкают защелкивающие пластины 50 вперед.
- В блоках с ключами, где ни один ключ не был нажат, защелки 50 могут свободно перемещаться вперед до
тех пор, пока передние части 64 их ограничителей нулевого положения 62 не коснутся вала 65, который
перемещается в заднее положение при управлении рукояткой, как описано выше. Такое перемещение
пластин 115 перемещает выступы 55 через нижние длинные вертикальные пазы в штоках ключей на
достаточное расстояние, чтобы заблокировать как ключи суммы, так и ключи управления от перемещения во
время работы машины 120. Также в блоках цифровых ключей элементы нулевого упора 62 перемещаются
против часовой стрелки достаточно далеко, чтобы переместить рычаги нулевого упора 68 перед их
дифференциальными упорными планками 233, чтобы предотвратить перемещение планок и 125 связанных с
ними сегментов привода, при этом следует понимать, что упорный рычаг 63 отсутствует в блоке управления.
В блоках ключей, где нажата клавиша, защелки 50 130 не могут немного сдвинуться вперед, но только на
ограниченное расстояние, поскольку выступ 54 представляет собой витую пружину 71. Эта пружина также
контактирует с пластинами, часть которых проходит через отверстия, которые прижимаются к штокам ключей
между верхней и нижней пластинами 21, выходя из пазов для ключей, как это будет видно на рис. 2. Доска
между отверстиями для механизма поворота ключа на 70 градусов достаточна для фиксации штоков.
Небольшой стержень 72 (рис. 1) выдвигает ключи в нужное положение, но его недостаточно для того, чтобы
рычаги нулевого упора 63 могли перемещаться вперед относительно их дифференциального упора через
самые задние петли пружин. Соответственно, стопорные планки для банков, отвечающих за ввод суммы.
Отдельные 75 блоков клавиш, в которых клавиши с номерами, имеющие крепежный элемент 74 (рис. 7), при
нажатии могут свободно перемещаться через переднюю петлю пружины. Когда одна из клавиш с номерами
предназначена для управления.
Пружины 71 имеют тенденцию к нажатию, движение назад ее для удержания всех ключей в нормальном
приподнятом фиксирующем положении 50 перемещает ее нулевой упор в положение по часовой стрелке, в
котором нижние концы -80 по часовой стрелке, и когда фиксирующая пластина снова перемещается вперед,
чтобы зафиксировать ключ в ключах, и нижние концы пазов 47 в нажатом положении, нулевой упор
перемещается в управляющие ключи, зацепляя нижние края, возвращаясь в нормальное положение, если
одна из позиционирующих пластин 43. Это пре?! 0 Клавиши должны быть зафиксированы в частично
вентилируемом положении, что предотвращает их перемещение. В нажатом положении защелка 85 не может
быть перемещена вперед, поскольку выступающая часть клавиатурной пластины 50 соприкасается с верхней
частью штока клавиши 20 и обеспечивает свободу движения скользящих защелкивающих пластин. Когда
клавиша в определенном блоке нажата, пружина 71 для этого блока поворачивается на 90 градусов против
часовой стрелки и предотвращает выдвижение вала, как показано на рис. 2 и 5.
Предотвращает движение назад при работе машины. Удлинение этой пружины достаточное. Блокировка
приводит к тому, что нажатый ключ перемещается вверх по валу 65, и когда ключ отпускается, пружина
немедленно перемещает его в нормальное ненажатое положение. 95 Если при нажатии одной из клавиш на
среднем устройстве манипулятора 193 (рис. 2), как поясняется, нажата другая клавиша в нашем параллельно
рассматриваемом приложении. При нажатии на защелку в том же блоке, выдвижные пластины 50, таким
образом, контролируют автоматическое расцепление пружины вторым ключом, что обеспечивает :35
соединительную функцию; они контролируют нулевое положение, слегка увеличивая усилие на упорах 100, и
служат как защелкивающим первым ключом, стремящимся переместить его в ненажатое положение, так и
средством блокировки для ключей. Во время обратного хода нажатия второй клавиши штифт 200 на кулачке
74 защелкивающей пластины 50 перемещает машину в незащелкнутое положение, -;40 контактирует с концом
пластины 201, и первая клавиша будет перемещена в ненажатое положение, i05 перемещает ее вперед, тем
самым заставляя ее перемещать вал 65 вперед, качать элементы 61 по часовой стрелке и перемещать так
называемую гибкую клавиатуру.
Отогните пластины 50 назад, чтобы освободить все: Эта конструкция предназначена для возврата нажатых
клавиш -45. Клапан плечевого типа 208 прост, легкодоступен, а количество деталей минимально, поскольку он
расположен дальше вперед, чем клапан плечевого типа 207. Это не приводит к перемещению вала 65 и
связанных с ним деталей, необходимых для обеспечения пружин для каждого ключа, за пределы их
нормального положения вперед, как это часто делается. Все детали расположены таким образом, чтобы
клавиши находились в нижней части клавиатуры, где их можно отпустить. Когда направляющая 201 достигает
конца своего переднего положения, ее легко снять, и это простое действие: пружина 206 соприкасается с
элементом рамы 202, и, просто сняв один из концевых стержней, направляющая поворачивается против
часовой стрелки вокруг своей оси, что удерживает ее в нужном положении. Использование штифта 203
приводит к тому, что выступающие из нижней пластины проушины плеча 208 перемещаются вниз мимо
ролика 209, что также уменьшает количество деталей. Затем 120 перемещается назад, соприкасаясь с
нижними концами штоков ключей плеча 207 и позволяет деталям занять свое нормальное положение. Ключи
приспособлены для контакта с дифференциальными упорами 252 на упорных планках. Когда ключи
отпущены, они 233, как показано на рис. 4.
Поскольку некоторые из этих упоров возвращаются в нормальное положение простым способом, некоторые
из них смещены, клавиши снабжены вырезанными частями 75, чтобы = как показано на рис. 1, 2 и 5. Нижняя
часть оставляет оставшиеся участки, которые могут представлять собой концы штоков клавиш на нижней
стороне, расположенные таким образом, чтобы зацепляться с соответствующими упорами клавиатурной
пластины 21, и одновременно оставляет пространство для отверстий 70 и проходов через эти отверстия с
другими упорами для их прохождения. 130 4.
_ 265,136 265,136 Между клавишами управления предусмотрен соответствующий механизм блокировки,
предотвращающий одновременное нажатие более чем одной клавиши управления. Она включает в себя ряд
пластин 80 (рис. 1 и 7), установленных между верхней и нижней пластинами 20 и 21 корпуса клавиатуры и в
пазах 47 клавиш управления. Передняя пластина имеет паз 81, задний конец которого обычно входит в
зацепление с выступающим концом стержня 44 (рис.). 7). Ограничительный штифт 83, закрепленный на
пластине 43, выступает за заднюю пластину 80. Пластины 80 имеют скошенные выступы для соприкосновения
штоков клавиш, а предел перемещения пластин между ограничительными штифтами равен ширине одного
штока клавиши. При нажатии одной из клавиш управления, кроме клавиши ошибки, часть штока клавиши над
пазом 47 проходит между двумя соседними пластинами 80 или перед самой передней пластиной, или сзади
самой задней пластины, в зависимости от ситуации, тем самым сближая пластины. Следует отметить, что
защелка 50 (рис. 1) будет приведена в действие при нажатии ключа до того, как сработает блокировка.
Это означает, что если нажата клавиша управления, то может быть нажата и другая клавиша, при этом
клавиша ошибки -30 не будет задействована, как это обычно требуется. Нажатие клавиши управления
освобождает уже нажатую клавишу, но одновременно нажать две клавиши управления невозможно. Это
обеспечивает гибкий набор клавиш управления и одновременно создает блокировку, предотвращающую
одновременное нажатие двух клавиш управления.
Передняя пластина 81 также имеет боковой выступ 85, который предотвращает перемещение рычага
вычитания (не показан), работающего в пазу 86, в его правильное положение в задней части паза при нажатии
одной из кнопок управления.
Клавиша ошибки используется для отмены нажатия любой «нажатой» клавиши или клавиши управления, если
была нажата «неправильная клавиша». Запорная пластина 50 для управляющих клавиш имеет шарнирное
крепление к рычагу 84, верхний передний конец которого выступает в выемку, образованную в штоке клавиши
ошибки. При нажатии клавиши ошибки фиксирующая пластина 50 для управляющих ключей перемещается
назад значительно дальше, чем при нажатии одной из других управляющих клавиш, в результате чего
соответствующий элемент 61 поворачивается по часовой стрелке достаточно сильно, чтобы толкнуть вал 65
вперед и тем самым переместить все остальные защелкивающие пластины 50 назад достаточно далеко,
чтобы освободить любые нажатые клавиши.
Между клавишами «Итого» и «Промежуточный итог» и клавишей «Количество» предусмотрен механизм
блокировки, предотвращающий нажатие последних при подсчете итога или промежуточного итога. Для этой
цели предусмотрена поперечная направляющая 90, установленная в пазах, образованных в вертикальных
клавиатурных панелях 22. Пружина 91 (рис. 3) установлена в углублении в передней части направляющей 70
и сжата между одним концом углубления и левой пластиной 22. Эта пружина обычно прижимает затвор к
положению, показанному на рис. 3, так что пазы 92 на заднем крае затвора обычно располагаются напротив
выступов 55 на выступах 54 фиксирующих пластин 50. Таким образом, пластины 50 могут свободно
перемещаться без помех со стороны поперечного направляющего механизма при вводе сумм в машину So0 с
клавишами итоговой или промежуточной суммы в обычном положении. «Правый конец слайда 90 имеет
цельную выступающую часть 93, которая опирается на нижнюю пластину 21 клавиатуры и имеет
направленные внутрь выступы 94 и 95, входящие в углубления по бокам штоков клавиш общего и
промежуточного уровней соответственно».
Верхние концы углублений наклонены под углом 96°, как показано на рис. 4, так что при нажатии кнопки
«Итого» или «Промежуточный итог» ползунок 90 перемещается вправо, а выемки 92 смещаются из-под
выступов на защелкивающихся пластинах 50, так что при перемещении этих пластин вперед выступы
ударяются о край 95 поперечной пластины 90, а не входят в выемки.
Соответственно, когда нажата клавиша итога или промежуточного итога и машина приведена в действие,
пластины 50 перемещаются вперед на 100 до тех пор, пока их носики не заденут край направляющей 90.
Этого перемещения достаточно, чтобы расположить пластины и заблокировать клавиши от перемещения, но
недостаточно, чтобы позволить нулевым упорам 62 переместить рычаги нулевых упоров 63 перед упорными
планками.
Поскольку поперечная планка 90 воздействует на все защелкивающиеся пластины 50, ни один из стопорных
рычагов с нулевым значением не может переместиться в положение остановки, и, следовательно, все
стопорные планки могут свободно перемещаться, что является необходимым условием для подсчета общего
количества. Движение запорных пластин 50 достаточно для перемещения элементов 62 таким образом,
чтобы они не блокировали управляющий стержень 65 настолько, чтобы вызвать автоматическое отключение
машины 115.
Таким образом, становится очевидно, что была предложена простая, единая конструкция клавиатуры,
которую можно легко прикрепить к вычислительной машине и отсоединить от нее. Помимо клавиш и
соответствующих фиксирующих элементов и механизмов, клавиатура также содержит ограничители нуля для
дифференциального механизма. 125 Защелкивающиеся пластины для фиксации ключей в нажатом
положении также выполняют функцию блокирующих пластин и дополнительно используются для
перемещения нулевых упоров для управления дифференциальным механизмом, а также для управления
функцией безопасного разъединения 139. Когда ключ.
Плата устанавливается на место, нулевые упоры располагаются относительно стопорных планок и ползунка
201 таким образом, чтобы они находились в рабочем положении относительно них, а клавиши располагаются
так, чтобы их штоки действовали как упоры для дифференциальных стопорных планок. Следует понимать,
что показанная структура приведена исключительно в иллюстративных целях, и в нее могут быть внесены
изменения без отступления от сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265137A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú A -, Дата принятия Конвенции (США): 29 января 1926 г.
2
0 4 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1926 г., № 24855/26, Заявка принята;
август. 26, 1927.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в расчете механизмов машин.
Мы, компания BURRoUGH'S ADDING MACHINE COMMRANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Вторая
авеню и Амстердам-стрит, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Аллена
Асы Хортона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Плимуте, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительным машинам и подобным устройствам, и в частности к
амортизирующему устройству для вычислительных машин и подобных устройств, в частности, для
амортизации типографских планок таких машин.
Вычислительные машины для составления списков и печати товаров и их итоговых сумм обычно оснащаются
печатными платами, которые перемещаются в дифференциальные положения для печати установленного
числа.
В процессе работы механизма направляющие планки перемещаются с помощью приводов, которые
освобождаются для перемещения к упорам, положение которых определяется дифференциальными
клавишами регулировки величины. При отпускании приводов их движение может быть довольно быстрым, а
остановка — внезапной, что может привести к тому, что стержни типа «подпрыгнут» или отскочат за пределы
своего правильного положения. Механизм машины скоординирован таким образом, что позиционирование
шрифтовых планок, а также срабатывание печатного механизма происходят за относительно короткий
промежуток времени, в результате чего, если шрифтовые планки смещаются при внезапной остановке
приводного механизма, шрифт может быть неправильно выровнен на печатной линии в момент печати.
Резкая остановка механизма также может издавать неприятный шум и [Цена 1, -1] привести к чрезмерному
износу деталей. Настоящее изобретение относится к новому способу амортизации деталей при их остановке.
50 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной вычислительной машины,
имеющей один или несколько типовых стержней, в которых их движения смягчаются. Еще одной целью
изобретения является создание улучшенного средства амортизации для использования в вычислительных
машинах и подобных им, в частности, для предотвращения подпрыгивания типографских стержней и
связанных с ними частей. 60 В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, в
вычислительной машине или подобном устройстве, имеющем один или несколько стержней и приводной
механизм для каждого из этих стержней, включающий элемент 65, предназначенный для перемещения и
внезапной остановки, соединенный с элементом, перемещающимся вместе с первым упомянутым элементом
и имеющим ограниченное перемещение относительно него, перемещение второго упомянутого элемента 70
смягчается относительно первого упомянутого элемента при внезапной остановке первого упомянутого
элемента с целью смягчения движения соответствующего стержня.
76 Еще одна особенность изобретения заключается в наличии амортизирующего элемента для
использования с вычислительными машинами или подобными устройствами, имеющего элемент,
приспособленный для перемещения и внезапной остановки, и соединенного с подвижным элементом,
включающим штифтовое и пазовое соединение между указанными элементами, позволяющее указанному
второму элементу перемещаться относительно первого элемента, когда указанный первый элемент внезапно
останавливается, и поворотный соединительный элемент, приводимый в движение в одном направлении
пружиной и соединенный таким образом с обоими указанными элементами, так что, когда первый элемент
останавливается, движение второго элемента относительно первого поворачивает указанный
соединительный элемент на его оси относительно рычагов восстанавливающей скобы. Действие указанной
пружины предотвращает перемещение дужки против часовой стрелки за счет зацепления ролика кулачка 260,
установленного на ней. Для того чтобы изобретение было более понятно и легко приведено в действие,
теперь можно обратиться к нему. Прилагаемые чертежи иллюстрируют нормальное положение деталей,
являющихся предпочтительными вариантами его осуществления, на фиг. 1.
В качестве примера, в котором: - Машина приводится в движение основным валом 71, которому придается
движение вперед, и деталями 75, относящимися к настоящему изобретению, в нормальном положении. Рис. 1
представляет собой боковой вид части вычислительной машины, показывающий обратный ход движения,
причем обратный ход облегчается пружинами 96, которые натягиваются во время движения вперед. Рис. 2
представляет собой отдельный перспективный вид. Когда рукоятка одной из стопорных планок и
амортизирующая лента машины вытягиваются вперед, кулачок 73 поворачивается против часовой стрелки,
что позволяет ролику кулачка 260 опуститься на заднюю часть одной из стопорных планок, если смотреть с
нижней стороны кромки кулачка, где пружина 258 качает дужку против часовой стрелки и освобождает
фактическую печатную линейку и связанные с ней детали, на которые было наложено определенное
количество амортизации. На фиг. 3 показано поперечное сечение и торцевой вид одной из стопорных планок,
если смотреть с нижней стороны по линии 3-3 на фиг. 1. На фиг. 4 показано боковое изображение
специальной печатной линейки и связанных с ней стоек 235 для блоков клавиш в 85 связанных демеханизмах.
На рис. 5 показан увеличенный фрагмент бокового вида механизма амортизации, показанного на рис. 4, а на
рис. 6 — отдельный перспективный вид соединения амортизации. Подходящие нулевые упоры 197
предназначены для предотвращения перемещения механизма амортизации вперед. Работа этих нулей на
рис. 4 полностью описана в нашей спецификации № 265136, на которую ссылается рис. 4. Рис. 7 — это
фрагмент строки 7-7, на который дана ссылка для подробного описания. 95
Механизм показан в связи с вычислительной машиной типа 250, изображенной в нашей спецификации № 233.
Когда рейки освобождаются, они качаются против часовой стрелки пружинами, которые обычно прижимают
упорные планки.
265,122, Данное приложение является его пересылкой. Передние части этих 36 дивизионов. Общая
конструкция пружин, соединенных со стержнем 251 на вычислительной машине 100, будет описана с
передней стороны гребенчатой пластины 233, и лишь кратко в этом случае, со ссылкой на задние концы, к
амортизирующим устройствам, изготовленным для указанного сопутствующего применения для каждой
стопорной планки. Эти пружины изменяют свои детали. Те же самые порядковые номера, соответствующие
упорным планкам и рейкам, до тех пор, пока они не будут использоваться, насколько это возможно для
обозначения, внезапно останавливаются зацеплением 105 аналогичных деталей в двух областях применения.
Установщик имеет множество блоков 11 клавиш 10, имеющих штоки 11, которые нажаты в соответствующих
блоках.
проецируется через клавиатуру и представляет собой: Амортизирующее соединение предпочтительно
размещать на пути между упорными планками 233 110 и дифференциально расположенными упорами 252 на
рычагах 234 привода, упорными планками 233. Существует одно из таких предложений. От упорных планок
каждого блока клавиш с цифрами сбоку выступает верхний конец каждого рычага 234, представляющий собой
штифт 239, передние концы которого раздвоены и снабжены канавкой. Этот штифт pro257 скользит по
гребенке, проходя через продолговатый паз 241 в своей пластине 115 232 (рис. 2), а его задние концы
соединены с упорной планкой 233. Упорная планка, соединенная с вертикальным рычагом 234,
соответственно, имеет ограниченное перемещение сегментов привода или зубчатых реек 235 относительно
штифта и, следовательно, относительно сегмента привода и его рейки, которые приводят в действие
сумматор или счетчик.
шестерни. К каждой рейке привода прикреплен соединительный элемент 243. 120 представляет собой планку
264, перемещающуюся вертикально рычагом 244 и боковым выступом 245, который соприкасается с боковой
линией печати на печатной платформе 266 планки 233. Он также имеет более низкий выступ 246, край
которого входит в нормальное положение, показанное на фиг. 1, нижней стороной планки 2383 и 125.
Поперечная планка 255 восстанавливающей скобы 256 снабжена выступом 247, который обычно
прижимается в направлении против часовой стрелки пружиной 258, соединяющей один конец с рамочным
штифтом 148, чтобы позволить выступу качаться в выступе. Этот выступ достаточно широк, чтобы позволить
выступу качаться в выступе, как будет показано далее. Соединительная деталь 243 (130 265,137) также имеет
углубление 249, края которого выступают в пазы шпильки 239. Пружины 250 соединены одним концом с
рычагами 244 и, как правило, прижимают соединительные элементы по часовой стрелке, как показано на фиг.
1 и 2.
Противоположные концы этих пружин удерживаются в нужном положении стержнем 251, который входит в
зацепление с передней поверхностью гребенчатой пластины 232. Как уже упоминалось ранее, пружины
перемещают стопорные планки вперед, когда зубчатые рейки привода освобождаются при подъеме
восстанавливающей скобы 256.
Когда стопорная планка 233 резко останавливается, ее сегмент, несущий штифт 239, может немного
сместиться вперед относительно нее, поскольку штифт 239 может перемещаться вперед в продолговатом
пазу 241, но штифт может перемещаться только путем вращения соединительного элемента 243 против
часовой стрелки (рис. 1, 2 и 3) против натяжения пружины 250, при этом соединительный элемент
перемещается вокруг переднего края плеча 247 в качестве точки опоры. Таким образом, пружина 250
принимает на себя удар и обеспечивает амортизирующий эффект, предотвращая внезапную остановку
стержня 233, которая может вызвать вибрацию или подпрыгивание сегментов 235 и их типовых стержней.
Например, если один из сегментов 235 перемещается относительно своей упорной планки, чтобы
переместить стержень с типографским ключом за пределы правильного положения, он должен сделать это,
преодолевая натяжение пружины 250, и как только удар от остановки деталей рассеется, эта пружина вернет
сегмент и стержень с типографским ключом в правильное положение и предотвратит дальнейшее
перемещение. Следует отметить, что пружина 269, отводящая пишущую планку от поверхности прижимной
пластины во время печати, предотвращает её отскок.
Помимо смягчения удара, соединительный элемент и пружина служат для уравновешивания веса переднего
конца стержня 233 посредством выступа 246, плечо которого 247 обычно упирается в край выемки 248 ниже
точки опоры стопорного стержня на штифте 239. Это, как правило, приподнимает переднюю часть штанги и
уравновешивает её вес. Таким образом, предотвращается вибрация переднего конца стержня, а подъем
деталей увеличивается за счет уменьшения трения, возникающего из-за веса стержня, скользящего по
гребенчатой пластине 232.
Следует отметить, что пружины 250 выполняют три функции: они перемещают упорные планки при работе
машины; они компенсируют часть веса упорных планок и предотвращают передачу вибрации от остановки
планок на зубчатые рейки и штоки. Хотя на рисунке показано амортизирующее соединение между упорной
планкой и сегментом привода, следует понимать, что оно может быть расположено иначе, и еще одно
местоположение было показано и описано в связи с механизмом печати символов, показанным на рисунках с
4 по 7 включительно.
Нижний конец символьной планки 264 соединен с исполнительным сегментом 75 или рейкой 351, аналогичной
исполнительным сегментам 235, за исключением того, что он не имеет рычага 234 и не останавливается
стопорными планками, а фиксирующим устройством, обеспечивающим печать соответствующего символа,
указывающего на то, какая операция была выполнена в машине. На валу 237 справа от скобы 256 расположен
элемент в форме ярма 352, имеющий направленный вниз и назад рычаг 353 и направленный вверх рычаг 354.
Рычаг 353 соединен с сегментом привода 351 через амортизирующее устройство, а рычаг 354 фиксируется в
различных положениях ступенчатым сегментом 358, который 90 может быть установлен в различных
положениях способом, описанным в нашей параллельно рассматриваемой заявке, и не имеет существенного
значения для понимания механизма амортизирующего соединения. 95 На внешнем конце рычага 353 имеется
паз 353', надеваемый на штифт 355 на сегменте 351, причем ширина паза немного больше диаметра штифта,
как показано на фиг. 5 и 100 7.
Соединительный элемент 356, имеющий паз 356', входит в выемку в штифте 355.
Эта соединительная деталь имеет выступ 356b, который выступает под рычаг 353, как показано на рис. 7.
Пружина 357, соединенная 105 с рычагом соединительного элемента, обычно приводит его в движение
против часовой стрелки, как показано на рис. 4. Когда рычаг 354 внезапно останавливается, сегмент 351
может продолжить движение на ограниченное расстояние, поскольку штифт 355 может перемещаться в пазу
353' на конце рычага 353. Однако движение штифта 355 приводит в движение соединительный элемент 356,
который качается против часовой стрелки (рис.).
4)
] Я 5 вокруг плеча 356b против натяжения пружины 357, которая, таким образом, поглощает удар.
Следует понимать, что показанная структура приведена в качестве иллюстрации 120, и в рамках сущности и
объема изобретения в нее могут быть внесены изменения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 28, 1926. 265,138 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 7, 1926. № 24,975/26, Полный текст принят: 9 января 1928 г.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в упаковочных машинах и связанные с ними разработки.
Я, Фриц Вуиндерли, гражданин Швейцарии, из Тустера, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно выполняться, а именно, что механизм подачи упаковочного
материала с ролика регулируется в следующем состоянии: длина отрезаемого материала может изменяться
во время работы машины, включая качающийся рычаг, эффективная длина которого регулируется с помощью
по меньшей мере одной плоской боковой поверхности и винта. 60 Изобретение относится к машинам для
упаковки изделий, которые могут быть в форме брусков, стержней или тому подобного, каждая из которых
предназначена для упаковки сена.
два плоских конца и обеспечивает механизм, который очень легко регулируется в соответствии с одним из
вариантов конструкции поперечного сечения конкретных стержней в этом механизме. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют, например, один из вариантов конструкции поперечного сечения конкретных стержней в этом
механизме. На рис. 1 показан вид сбоку, если требуется обернуть изделие, а также длина машины (не все
кулачки показаны для наглядности); на рис. 1 показаны детали рис. 1; на рис. 2 показан вид вращающегося
барабана, каждая матрица машины выполнена как единый съемный элемент - подающее устройство не
показано; на рис. 3 схематически показаны различные этапы складывания покрытия в различных положениях
вращающегося барабана, изделия имеют длину 70 см. Изделия вставляются вместе с упаковочным
материалом в матрицы прямоугольного сечения; на рис. 3а показан тот же процесс, что и на рис. 3, за
исключением того, что изделия имеют полукруглое поперечное сечение, так что изделия частично заключены
в матрицы и прочно удерживаются внутри них; на рис. 4 и 5 показан вид сбоку при вставке. 8C Складывание
вертикального продольного устройства для упаковочного материала и наклонных клапанов осуществляется
роликами, и эти ролики не обязательно должны быть регулируемыми, так как конвейерная рама для
упакованных товаров имеет различную толщину.
Изменения в размерах изделий допускаются путем варьирования глубины канавки матрицы в каждом из 2 и 8
(рис. 2), так что крайний диаметр полой оси 4. Рама 1 имеет две боковые опоры глубиной 85 мм.
Вращающийся барабан 5, когда изделия находятся в нужном положении, вращается вокруг оси 4, при этом
движение барабана всегда одинаково. Складывание обоих концов осуществляется крестообразным 6 (рис.).
1)
. Роликовый рычаг 7, приводящий в действие одновременно и разделенный на четыре части, образует
мальтийский крест 6 (рис. 1) и фиксируется для выполнения операций. Четыре пары фальцевальных машин
воздействуют на вал 8, установленный в боковой выступе с четырех сторон, и перемещают порт 3. Цепное
колесо 9, закрепленное по продольной оси вала 8, получает свое движение от цепи 10 и цепного колеса 11,
которое выступает на вал 12, одновременно складывая обмоточный материал. Вал 12, расположенный на
концах изделия, установлен в раме 1. Благодаря этому ступенчатому действию механизма 13,
расположенного внутри полой оси 4, погрузчик перемещается снаружи и несет кулачковый диск 14 (рис. 2, 3)
вдоль продольной оси изделия, он имеет два упора 15 и 151 (рис. 38). 100 погрузчикам не обязательно быть
для открытия захватов 126, 127 (рис.
специально адаптирован для изделий, полностью состоящих из 3), и ролика 16 (рис. 3) для удаления изделий
с различным поперечным сечением. Папки имеют упакованные стержни и соединены с рычагом, который
регулируется по длине только в соответствии с длиной 18 (рис. 1 и 2) с помощью рычага 17 (рис.
статью, перемещая их вдоль их суппортов (1 и 2) и стержня 19 (рис. 1). Валы для доработки каналов 05. Рычаг
складывания 18 вращательно расположен на оси EPAice 1]-] 2 265, 18-s 181, закрепленной на раме 1, и
находится под воздействием кулачка 20 (рис. 2), закрепленного на валу 12. Рама 21 (рис. 1 и (6)) привинчена к
раме 1, которая несет:
вал 23 (рис. 1 и 6) с подшипниками скольжения 22 и 221 (рис. I и 6), - на валу которого закреплены храповое
колесо 24 и транспортировочные колеса 25, 251 (рис. 1 и 6). На ступице кронштейна 22 W0 расположен
регулировочный рычаг 271, имеющий выступ. Храповое колесо 24 приводит его в движение от стержня 26,
который соединен с рычагом 27, вращательно расположенным на валу 23 и несущим собачку 28.
S5 На другом конце стержень 26 соединен с рычагом 29, который вращательно расположен на раме 21 в
точке 211 и получает свое движение от кулачка 30 (рис. 2), закрепленного на приводном валу 12. Подающий
стол 31, закрепленный шарнирно в точке А (рис. 1, 6 и 7), имеет две регулируемые направляющие пластины
32 и 33 (рис. 6) и два подающих ролика 34 и (рис. 7), вращательно расположенных на переднем конце стола
31. Два питающих канала 36 и 37? (Рис. 1, 2 и 6), приводимые в движение подающими колесами 25, 251 и
храповым колесом 24, проникают в верхнюю поверхность стола 31 и осуществляют прерывистую подачу
упаковываемых изделий в приемное отверстие вращающегося барабана.
С помощью установочных винтов 40 и 401 (рис. 6 и 7) стол можно регулировать вокруг шарнира А и
фиксировать в определенных пределах в любом положении в зависимости от толщины упаковываемых
стержней. Для подачи листов (рис. 4) предусмотрен качающийся рычаг 41, который шарнирно соединен с
подшипником 42, привинченным к опоре в земле. Кулачок 43, закрепленный на приводном валу 12, при
вращении воздействует на ролик 44, прикрепленный к рычагу 41, и передает рычагу
возвратно-поступательное движение. Это движение передается на соединительный элемент 47 посредством
стержня 45, причем указанный элемент 47 может вращаться на валу 46. Стержень 45 шарнирно соединен с
винтовым шпинделем 48, который установлен на опорах 50 и 51 в рычаге 41.
Винтовой шпиндель 48 можно регулировать.
Регулировка подачи листа осуществляется с помощью маховика 52, удобно расположенного на прочной
опоре 1, и передается на гибкий вал 53, который закреплен в точке 54 на гайке 49. Главное ведущее колесо 55
закреплено шпонкой на ведущем валу 12 и имеет боковой кулачок 56. (Рис. 5). Рычаг 57 шарнирно закреплен
в точке 58 в опоре 1 и на одном конце несет ролик 571, который перемещается по торцевому кулачку 56, а на
другом конце – вилку 59, которая входит в зацепление с канавкой в соединительном элементе 60.
Соединительный элемент 60 находится под воздействием пружины 61 и скользящим образом закреплен на
валу 46. На валу 46 также установлены зубчатое колесо 62 и подающий ролик 63. Зубчатое колесо 67,
закрепленное шпонкой на валу 66, установленном в подшипниках 64, 641, привинченных к
бумагоделательному столу 65, находится в зацеплении с зубчатым колесом 62. 70 a Подающий ролик 68,
также закрепленный шпонкой на валу 66, свободно опирается на нижний подающий ролик 63. Вальцовый
станок 69, несущий рулон или лист упаковочного материала, например.
Напечатанная бумага или алюминиевая фольга также вращательно установлены на двух подшипниках 64,
641. Лист проходит между двумя подающими роликами 63 и 68 и подается ими на бумагоделательный стол
65. Движение подающих роликов всегда происходит в одном направлении и осуществляется следующим
образом: при вращении ведущего колеса, закрепленного на валу 12, по часовой стрелке, вращаются также
торцевой кулачок 56, прикрепленный к колесу 55, и кулачок 43, закрепленный на валу 12. Ролик 571 рычага
57, проходя через выступающую часть кулачка 56, позволяет рычагу 57, шарнирно закрепленному в точке 58,
перемещаться таким образом, что соединительный элемент 60 под действием пружины 61 вдавливается в
соединительный элемент 47, соединенный со штоком 45. Но поскольку кулачок 43 также вращается, рычаг 41
перемещается в направлении стрелки. Это движение передается стержнем 45 к 95, а также соединенным
элементам 47 и 60, и через них — на вал 46. Таким образом, подающие ролики 63 и 68 осуществляют одно
движение подачи алюминиевой фольги за пол-оборота вала 12.
В течение следующих 100 полуоборотов вала 12 ролик 571 поднимается на выступающую часть кулачка 56, и
соединительный элемент 60 таким образом разъединяется, так что рычаг 41, откидываясь назад, передает
свое движение посредством стержня 45 на теперь уже разъединенный элемент 47. Благодаря
вышеупомянутому движению подающих роликов 63 и 68 лист бумаги проталкивается по бумагоделательному
столу 65 между режущими лезвиями 70, 10 и 71. (Рис. 1 и 2). Подвижный мостик 133 (рис. 1a),
перемещающийся вместе с листами, предотвращает выпадение тонких листов, однако это устройство не
заявлено в описании. Два режущих лезвия i5 и 71 (рис. 2) установлены в общем шарнире 72 в подшипнике 73
и имеют выступы, к которым шарнирно соединены шатуны 74 и 75.
Эти два шатуна шарнирно закреплены на балансировочном рычаге 77, вращающемся вокруг оси 76, который
шарнирно соединен шатуном 78 с рычагом 79, установленным с возможностью вращения вокруг оси 181, и
посредством соединения с эксцентриком 80 осуществляется открытие и закрытие режущего инструмента 125.
Поршень 81 (рис. 1) установлен в направляющей 82 и получает вертикальное перемещение от рычага 83,
который шарнирно закреплен в точке 181. Этот рычаг с кривошипным механизмом i30 965,18-8 -6,3 также
шарнирно соединен с плунжером в точке 84 и несет на другом конце ролик 86 (рис.
2)
, который расположен на кулачке 85.
Аналогичным образом, верхний поршень, приводимый в движение подобным образом, получает свое
движение от эксцентрика 87 (рис. 2), который воздействует посредством ролика 89 (рис. 2) на рычаг 88. Рычаг
88 также установлен с возможностью вращения под углом 181° (рис. 1) и шарнирно соединен с верхним
плунжером под углом 90°.
Поршень 91 установлен в направляющей 92 и имеет на своем верхнем конце две опоры 93 и 931,
перекрывающие режущие лезвия 70 и 71, причем опоры снабжены подпружиненным концом 94 (рис. 1 и 3).
Формирование складок происходит следующим образом:
На опоре 3 складной рычаг 96 шарнирно закреплен в точке 95 (рис. 1 и 3) и имеет ролик 97 на своем
раздвоенном конце. Шатун 98, вращающийся на рычаге 96, соединен с рычагом 99 (рис. 2), вращающимся на
181°, причем на другом конце рычага 99 находится ролик, который компенсирует движение кулачка 101.
Складные рычаги 102 и 1021 (рис. 1, 2 и 3), вращательно расположенные на оси 108, соединены с рычагом
105, шарнирно закрепленным вокруг оси 181, посредством рычага 103 и шатуна 104, причем указанный рычаг
105 передает движение кулачка 107 посредством ролика 106 (рис. 2). На рычаге 103 также закреплена тяга
109, которая передает возникающее при этом движение посредством рычага на зажимные устройства 112 и
1121, закрепленные на оси вращения 111. Складные механизмы 114 и 1141, расположенные на вращающейся
оси 113, приводятся в движение рычагом 115 посредством ролика 116, вращающегося на кулачке 117 (рис. 1 и
2), который закреплен на валу 8 и получает движение от цепной передачи 10.
Как уже упоминалось, ударный ролик 16 приводит в действие двухрычажный рычаг 119, который вращательно
расположен на валу 118 в опорах 2 и 3, и выгружает упакованные товары с помощью выталкивателей 120,
когда захваты 121 открыты (рис. 1 и 3).
Вращающийся барабан (рис. 1 и 2) имеет на своих окружных поверхностях канавки 122, в которые
вставляются и завинчиваются сменные матрицы 123 (рис. 3 и 3а).
Матрицы на рис. 3 предназначены для размещения изделий прямоугольного сечения, а матрицы на рис. 3а —
для изделий полукруглого сечения и снабжены боковыми пазами (не показаны) для ввода пальцев 126, 127.
Операции складывания во всех случаях одинаковы. Барабан 5 также имеет подшипники 124 и 125, на которых
установлены пальцы 126 и 127 (рис.
3)
Соседние файлы в папке патенты