Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4892
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1926 года. № 7635/26. 265 027 Слева полностью: Део. 17, 1926.::
Завершено: февраль. 3, 17927..
Стр. 1. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парикмахерских расческах.
:. Я, Джеффри Дуглас Буирджесс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Сент-Джон, 41,
Девайзес, графство Уилтшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованию расчесок для укладки волос, которые, исходя из
строения их зубьев, предназначены для создания волн или завитков при проведении по волосам, или для
усиления любых волн или завитков, уже существующих в волосах.
Настоящее изобретение основано на том факте, что если волос достаточно туго натянуть на край так, чтобы
одна сторона волоса слегка надрезалась или терлась о этот край, то после отпускания он будет стремиться
завиться или загнуться вокруг своей стороны, на которую он был натерт.
Для того чтобы пользователь мог обычным способом проводить расческой по волосам, создавая при этом
волнистый или кудрявый эффект, расческа согласно изобретению имеет зубья, которые могут быть прямыми
по длине, но расположены под углом к общей поверхности или плоскости расчески, так что во время
использования они располагаются под углом к линии движения, благодаря чему волосы, проходя между
зубьями и относительно них, с достаточной силой трения трутся одной стороной о край зубца, создавая
желаемый волнистый или кудрявый эффект.
Например, в одном из вариантов гребень для уборки снабжен прямыми конусообразными зубьями
ромбовидного сечения, при этом промежутки между зубьями наклонены к плоскости гребня, и каждый зуб
имеет один слегка острый край с каждой стороны гребня. Когда расческу 40 держат в правой или левой руке и
проводят ею по волосам, каждый зубец образует соответствующий задний режущий край, обращенный к
волосам, контактирующим с ним. При этом следует понимать, что волосы за расческой 45 находятся в
большей или меньшей степени в натяжении и, следовательно, довольно плотно прижимаются к задним
режущим краям, в то время как волосы перед расческой относительно свободны и не трутся о передние края.
Поскольку каждый волос проходит относительно между двумя зубами, он слегка загибается или изгибается и,
следовательно, вынужден тереться о соответствующий режущий край.
Зубы не обязательно должны быть ромбовидной формы, если каждый из них имеет соответствующую
режущую кромку.
Дата: 19 марта 1926 года.
MATRYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, 60 52, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в расческах для перевязок волос.
Я, Джеффри Дуглас Берджесс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Сент-Джон, 41,
Девайзес, графство Уилтшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям [P"Rice 1Pice 4S 6d] в парикмахерских расческах,
которые благодаря своей конструкции предназначены для создания волн или завитков при проведении по
волосам, или для усиления уже существующих волн или завитков. 75 Согласно настоящему изобретению,
гребень для укладки волос снабжен зубьями с плоскими сторонами, расположенными под углом или наклоном
к длине гребня, так что при обычном проведении гребня по волосам зубья располагаются под углом к линии
движения, и волосы, проходя через зубья, таким образом, скользят по одному краю каждого зубца с
достаточным трением для создания...
- dsired-wav: или эффект завитка. Предпочтительно, чтобы зубья были прямыми по длине и сходились в
острие, а поскольку их поперечное сечение имеет форму параллелограмма, каждый зуб имеет только один
относительно острый край, независимо от того, какая сторона гребня используется. Поэтому важно не путать
настоящее изобретение с расческами, имеющими зубья в форме полумесяца или буквы V в поперечном
сечении, поскольку в таких расческах волосы последовательно проходят по двум острым лезвиям, и острое
лезвие стремится выпрямить завиток, приданный первым лезвием.
Одна из конструкций гребня, согласно предложению, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором рис. 11 представляет собой вид гребня в разрезе; и.
Рисунок 2 представляет собой часть поперечного сечения в увеличенном масштабе по линии 2-2 рисунка. ' - '
'--3 В конструкции, изображенной на рисунке 0, гребень состоит из задней части А, от которой отходят зубья В,
и рукоятки подходящей формы С. Каждый из зубьев В заканчивается точкой обычным способом, а в
поперечном сечении каждый зуб имеет форму параллелограмма, как видно из рисунка 2, так что фактически
зубья «заточены» по длине гребня, и каждый зуб имеет один несколько острый край с каждой стороны гребня.
Когда расческа удерживается левой рукой и проводится по волосам обычным способом, каждый зубец
обращен назад и соприкасается с волосами, так что… etlhi]l: Напечатано для канцелярских товаров Ris
Majest.v. Когда каждый волос проходит через пространство между двумя зубцами, он слегка загибается или
изгибается и протягивается по заднему краю одного из зубцов. Поскольку волосы за расческой находятся в
более или менее натянутом состоянии 50 и, следовательно, довольно плотно прижимаются к задним
режущим кромкам зубьев, а волосы перед расческой относительно свободны и не трутся о передние кромки,
отдельные волоски будут волнистыми или завитыми 65 из-за того, что, если волос провести по относительно
острому краю, он будет стремиться завиться или загнуться вокруг той стороны, которая соприкасалась с
краем.
Следует понимать, что остальная часть гребня (66), за исключением зубцов, может иметь любую желаемую
форму и может быть изготовлена с ручкой или без нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MARTIr ROLT LImrIT D, британская компания, расположенная в Иствуде, недалеко от
Тодмордена, в графстве Йоркшир, и PETER GREENWooD, подданный Великобритании, из Деттлинга,
Савилл-роуд, Ибден-Бридж, в вышеупомянутом графстве, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Эти усовершенствования относятся к устройствам для прокладки нитей,
используемым на всех ткацких станках, которые требуют так называемых «бочкообразных устройств для
прокладки нитей», и могут быть использованы при изготовлении любого из этих конкретных типов устройств
для прокладки нитей. Наиболее востребованным типом является тот, который используется на джутовом
ткацком станке, и наше описание в большей степени относится именно к этому классу устройств для сбора
хлопка. Благодаря этому усовершенствованному способу производства мы изготавливаем щипцы без
видимых срезов на корпусе или на стороне щипцов, где соприкасается кончик челнока, при этом наружной
поверхностью является лицевая или волосяная сторона шкуры.
При изготовлении чесальной машины для джутового ткацкого станка мы берем полосу буйволовой или шкуры
размером примерно 6,5 на 10,25 дюйма и складываем ее продольно, как книгу, вдоль двух воображаемых
линий, складывая одну слева, а другую справа. Ширина каждой складки слева направо составляет примерно
четверть от общей ширины, то есть от ширины 6,5 дюймов. В результате получается сложенный кусок ткани,
волокна которой обращены наружу, а продольная линия стыка проходит в месте соединения двух
перевернутых четвертьсгибов. Книга из шкуры, сложенная описанным способом, затем складывается вдвое
по направлению своей длины, но перед этим между сгибами, где корпус изделия должен быть толще,
вставляются два небольших прямоугольных куска шкуры размером примерно 13,5 на 2,5 см, причем эти два
прямоугольных куска зажимаются между собой так, чтобы сгибы плотно прилегали друг к другу. Эти
утолщающие элементы тянутся от места, где шкура имеет форму 4,5 или изогнута для зацепления со
шпинделем направляющей щетки, до места, где основная часть шкуры начинает сужаться.
Можно использовать один упаковочный кусок [Цена l/-J 265,028], который будет проходить вокруг
формованной двойной оболочки, зацепляясь за направляющий шпиндель захвата, и быть зажатым между
складками, но это не считается таким уж хорошим вариантом.
Предположим, что два утолщающих прямоугольных куска были вставлены, а сложенная вдвое кожаная ткань
была сложена вдвое, тогда часть, контактирующая со шпинделем направляющей изгиба или захвата,
формируется в верхней части сгиба. Длина туловища направлена вниз, и по краям каждого из них имеется
двойной сгиб, при этом 60 гран или шкурка обращены наружу. Каждый подвесной элемент имеет свою
рабочую кромку, обозначенную как "n". Два элемента соединяются, и нижние концы (до которых не доходят
прямоугольные вставленные детали) 6 имеют конусность, как будет понятно далее. Сложенная таким
образом деталь подвергается воздействию пресса для получения окончательной формы, а сгибание
обеспечивается заклепками, проникающими в корпус, например, семью заклепками известного типа. В
корпусе пробивается отверстие для веревки или ремня, приводящего в действие механизм захвата. Перед
пробиванием этого отверстия можно вставить небольшой деревянный стержень диаметром примерно 75 мм,
который будет входить в зацепление со шпинделем направляющей механизма захвата. Это делается для
предотвращения деформации во время пробивания отверстия.
Этот деревянный стержень можно оставить в качестве средства для сохранения формы (до тех пор, пока
инструмент не будет введен в эксплуатацию, после чего его можно будет легко выбить).
Изготовленный описанным способом инструмент для сбора зерна имеет на каждом рабочем конце две
закрепленные складки сечения «fn» и поверхности «зерна» 85, а утолщающие полосы полностью закрыты. В
результате получился очень прочный, почти полностью "зерновой" уборочный комбайн, отличающийся
высокой износостойкостью и прочностью.
Датировано 2-3 марта 1926 года. 9C. От имени заявителей: E. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные
поверенные, Джон Далтон-стрит, 5, Манчестер. Дата подачи заявки: 24 марта 1926 г. № 8045/26.
Полный левый угол: дек. 20, 1926.
Завершено: февраль. 8, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сбора ткани на ткацких станках.
i 2 265,02S ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сбора ткани на ткацких станках.
Мы, [MARTIN HOLT LmITED, британская компания, расположенная в Иствуде, недалеко от Тодмордена, в
графстве Йоркшир, и ПАРТНЕР ГРИ-МВУД, британский подданный, проживающий в Деттлинге, на
Савилл-роуд, Хебден-Бридж, в вышеупомянутом графстве, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Эти усовершенствования касаются устройств для сбора нитей, используемых на всех ткацких станках,
которые требуют так называемых «бочкообразных устройств для сбора нитей» [1]5 и могут использоваться
при сборке или изготовлении любого из этих конкретных типов устройств для сбора нитей. Чесалка,
используемая на джутовом ткацком станке, относится к наиболее востребованному типу, и наше описание
более конкретно относится именно к этому классу чеканок. Благодаря этому усовершенствованному способу
изготовления мы производим чеканку без видимых срезов на корпусе или боковой стороне чеканки в месте
соприкосновения кончика челнока, при этом лицевая или волосяная сторона шкуры 2,5 является внешней
поверхностью, за исключением узкой нижней кромки.
— — На чертеже показана сборочная машина для джутовых ткацких станков, выполненная в соответствии с
нашим изобретением, с лицевой стороной, обращенной к «зерну», на различных этапах ее производства, где:
на фиг. 1 показана основная полоса или заготовка из буйволиной шкуры или кожи.
На рис. 2 показаны первые две складки и вставные полоски.
На рис. 3 представлен вид сбоку.
На рис. 4 показаны первые две складки.
На рисунках 5 и 6 показана третья, или основная, складка.
На рисунках 7 и 8 показан готовый инструмент для сбора урожая в виде сбоку и спереди.
При изготовлении показанной на рисунке щипцов для стрижки мы берем полоску буйволиной шкуры размером
примерно 6,5 на 10,25 дюйма и складываем ее продольно, как книгу, вдоль двух воображаемых линий, как
если бы одна линия складывалась слева, а другая справа. Ширина каждой складки слева и справа составляет
примерно четверть от общей ширины, то есть от ширины 61[".
В результате получается сложенный кусок ткани лицевой стороной наружу (см. рис. 4), а продольная линия
стыка проходит там, где сходятся две перевернутые четверть складки. Затем шкура толщиной 5,5 мм,
сложенная книжным способом, как описано, складывается вдвое вдоль своей длины, как показано на рис. 5 и
6. Перед этим два небольших прямоугольных куска шкуры b, b размером примерно 2 на 23 дюйма
вставляются между складками в том месте, где тело 60 щипцов должно быть толще, причем два
прямоугольных куска b, b зажимаются между собой так, чтобы две первые складки смыкались на них. Эти
утолщающие элементы b, b простираются от места, где шкура формируется или изгибается для зацепления
со шпинделем направляющей щетки, до места, где основная часть шкуры начинает сужаться. Также можно
использовать один более длинный упаковочный кусок bl, отдельно или дополнительно, который должен
проходить вокруг 70 сформированной двойной оболочки, зацепляющейся за направляющий шпиндель
захвата, и при необходимости зажиматься между мелкими кусками b, b в первых двух сгибах.
Предположим, что утолщенные прямоугольные детали 75 b, b, bl были вставлены, а сложенная вдвое кожаная
ткань была сложена вдвое, тогда часть, контактирующая со шпинделем направляющей изгиба или захвата,
формируется в верхней части сгиба (см. рис. 80 и 6). Длина тела сужается вниз, и по краям каждого плода
имеется двойная складка, обращенная наружу, со стороны волокон или кожицы. Каждый подвесной элемент
имеет рабочую кромку в виде "fln". Две полосы длиной 85 см соединены вместе, и нижние концы (до которых
не доходят прямоугольные вставленные детали) образуют конус, как будет понятно и как показано на рис. 7.
Изгиб заготовки под углом 90° крепится заклепками, как показано на рисунке c, и подвергается воздействию
пресса для получения готовой формы; заклепки c проникают в корпус, как если бы это было семь заклепок
известным способом.
В корпусе пробивается отверстие диаметром 95 мм для веревки или ремня, приводящего в действие
механизм захвата. Перед пробиванием этого отверстия можно вставить небольшой деревянный стержень
диаметром примерно с внутренний диаметр детали, которая будет входить в зацепление со шпинделем
направляющей механизма захвата. Это делается для предотвращения деформации во время пробивания
отверстия.
Этот деревянный стержень можно оставить внутри для сохранения формы до тех пор, пока не будет
использован инструмент для сборки, после чего его легко можно выбить.
Изготовленный, как описано, инструмент имеет на каждом рабочем конце две закрепленные складки
«fl»-секционного и «зернистого» сечения, а утолщающие полосы полностью [10° заключены внутри. В
результате получился очень прочный, почти полностью "зернистый" инструмент для уборки зерна,
обладающий высокой износостойкостью и прочностью; единственная часть, не "зернистая" по поверхности, —
это нижние кромки, которые не подвергались обработке.
265,028 265,028 Перед установкой основных заклепок и запрессовкой инструмента в матрицы или пресс
можно соединить слои тонкими гвоздями или небольшими раздвоенными металлическими крепежными
элементами, как это обычно делается.
При желании, вместо отдельных усиливающих элементов b, b, b1, усиливающий элемент или элементы могут
быть сложены из полосы a, которая в этом случае будет вырезана несколько шире. Главное новшество
заключается в том, что вся поверхность «зерна» представлена в связанном виде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1926 г., № 8086/26.
2
6 5,0 2 9 — Завершено: февраль
3,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве взрывчатых веществ.
Мы, компания BOMBRINI PAtODI-DELFINO, ответственным партнером которой является Леопольдо
Пароди-Дельфино, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, и доктор Тито Бенелли,
подданный короля Италии, оба проживающие по адресу: Корсо Уимберто I, 267, Рим, Италия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известны взрывчатые вещества (порошки), полученные методом ламинирования или прессования без
использования летучих растворителей, с низким содержанием нитроглицерина и пониженным коррозионным
эффектом. Они могут содержать или не содержать вещества из группы замещенных мочевин, известных под
названием централизующие вещества (в частности, диэтилдифенилмочевину или
диметилдифенилмочевину), при этом нитроглицерин полностью или частично замещен нитропроизводными
ароматического ряда, особенно нитротолуолами.
Использование ароматических нитропроизводных не вызывает неудобств при производстве порохов и в
начальный период их хранения; однако в долгосрочной перспективе и при изменении температуры возможны
более или менее серьезные изменения в порохах в виде выпотевания, выцветания и кристаллизации,
вредные для физических свойств и баллистической стойкости пороха. Подобные неудобства возможны даже
при использовании ароматических нитропроизводных вместе с централитами, несмотря на высокую
желатинизирующую способность этих централитов.
Настоящее изобретение относится, в частности, к указанным порошкам, содержащим нитроглицерин,
нитроцеллюлозу, ароматические нитропроизводные и централиты с низким содержанием нитроглицерина и
сниженным коррозионным эффектом, а также к специальному способу 45 использования нитропроизводных и
централитов, позволяющему продолжать использование указанных порошков без вышеупомянутых вредных
последствий. Указанный особый способ заключается во введении в порошок ароматических
нитропроизводных и централитов в таких пропорциях, чтобы образовать эвтектическую смесь их системы, при
этом исключается возможность однократного разделения составляющих частей эвтектической смеси, а
высокая желатинизирующая способность централитов одновременно используется для предотвращения
отделения этой смеси от других составляющих частей порошка.
Следуя этому методу, можно получить порошки, содержащие одно или несколько ароматических
нитропроизводных и вещество, принадлежащее к группе замещенных мочевин. 65 Например: нитроглицерин
от 15 до 35%, нитроцеллюлоза от 50 до 70%, одно ароматическое нитропроизводное от 3 до 8%, один
централит от 3 до 10% или нитроглицерин от 5 до 30%, нитроцеллюлоза от 50 до 70%, два или более
ароматических нитропроизводных от 12 до 25% от общего количества, один централит от 1 до 5%.
Для осуществления указанного процесса на практике необходимо сначала сформировать эвтектическую
смесь различных нелетучих желатинизирующих веществ, например, динитротолуола и
диэтилдифенилмочевины, затем растворить указанную эвтектическую смесь в нитроглицерине и
впоследствии выполнить обычный процесс насыщения и последующего ламинирования или вытягивания
порошков.
Примером состава двух 8,5 видов порошка указанного типа является следующий: 28 частей по весу.
- 60,, ,,, 5.5,,,, - 6.5,,....
100.00 rPice 1 1/-] 2 3265,029 2-й нитроглицерин - - - 22 весовые части.
нитроцеллюлоза - - - 60,...
динитротолуол - - - - 7,3, тринитротолуол - - - 6,6,,,, диэтилдифенилмочевина - - - 4,1, 100,0 В двух упомянутых
составах смесь одного или нескольких ароматических нитропропорций ароматических нитропроизводных и
одного из веществ 4t и централитов практически представляют собой принадлежащие к группе замещенных
эвтектических смесей мочевин соответственно.
две следующие системы: 2. Порошок с низким содержанием 1, диэтилдифенилмочевины (около 54,2%),
нитроглицерина и пониженной коррозионной активностью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1926 года. № 8214/26.
265,030 [Полностью принято: февраль.] 3, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве трикотажных ребристых тканей или относящиеся к нему, а также к
механизмам, используемым для их производства.
Я, Эстебан Масллоренс, из города Олд, Испания, являющийся подданным Испании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованному способу производства трикотажных полотен с
ребристой текстурой, в которых чередуются различные виды петель, а также к машине или механизму для
осуществления этого способа.
Этот новый метод позволяет создавать ребристую ткань с чередованием различных видов стежков, особенно
ребристую ткань в соотношении 2:2, противоположном 1:1 и наоборот, или другие варианты чередования
ребристых стежков; аналогичные ребристые узоры могут также чередоваться с кантом и тому подобное.
Согласно этому методу, можно изготовить трикотажное полотно, состоящее из нескольких секций, которые
могут быть выполнены одинаковыми или даже разными типами петель.
Предполагается, что с помощью этого нового метода можно автоматически производить на кругловязальных
машинах, особенно на кругловязальных машинах с ребристым верхом или других вязальных машинах,
бесшовное трубчатое полотно с ребристым верхом, те же самые виды петель, которые до сих пор
производились на прямовязальных машинах и в основном вручную.
Согласно настоящему изобретению, этот результат достигается на круговых вязальных машинах, особенно на
машинах для вязания круглых ребристых повязок, или других машинах, производящих бесшовные трубчатые
ткани, не только без сужения или подобного переноса петель, но и без смещения или противоположного
диагонального движения двух комплектов игл путем периодического размещения игл в обоих комплектах в
момент прекращения их действия во время процесса вязания после закрытия петель.
На рисунке в качестве примера представлены два варианта применения метода: [Цена 1/.-:j и машина для
осуществления метода.
На рис. 1 показана схематическая иллюстрация рукава 1:1 с манжетой 2:2, на рис. 2 показан процесс
формирования петель на швейной машине с двумя комплектами игл по 50 штук, а на рис. 3 — схематическое
изображение процесса формирования петель, показанного на рабочем эскизе рис. 1. На рис. 4 представлена
схематическая иллюстрация рукава 2:2 с манжетой I:1 (свободная), на рис. 5 показано петлеобразование 55 в
машине с двумя комплектами игл, а на рис. 6 показана схема формирования петель, представленная на
рабочем эскизе рис. 4.
Оба этих примера одновременно демонстрируют автоматическое начало образования канта и переход к
последовательному отступлению различных участков ткани.
На рис. 7 представлен разрез вязальной машины, используемой в методе, показанном на рис. 1 и 4. На рис. 8
показан кулачковый механизм блокировки игольчатого диска этой машины в боковом виде, а на рис. 9 — в
плане. На рис. 10 показан механизм кулачкового замка игольчатого цилиндра 70 (рис. 7) в проекции на
плоскость. На рис. 11 показаны различные варианты торцов игл.
На рис. 12 в проекции спереди показано устройство группировки одного комплекта (а) цилиндрических игл.
Рис. 13 представляет собой боковой вид рис. 12, показывающий положение торцов игл и диска в плоскости
проекции.
На рис. 14 в проекции спереди изображено устройство группировки второго комплекта (B) 80 цилиндрических
игл, а на рис. 15 — рис. 13 первого комплекта с торцами игл и проекционным диском в плоскости.
На рисунках 16 и 17 показаны устройства группировки 8s дисковых игл в обоих наборах (A и B), а также
положение концов игл.
На рис. 1 предполагается следующая последовательность различных стежков: 90 1 ребристая ткань:1:1
(плотно); II фиксирующий i i i i 11 1.i 11 i 1 1 i 1 1 ряд для первого ряда игл (а) и второго ряда (б); III
разделительный ряд; IV начальный ряд (автоматический набор петель) 1:1 (слабый); V кант 2:2; VI ребристая
основа ткани 5i 2:2; VII ребристая основа ткани (плотно) как I.
Ссылаясь на схему зацикливания, показанную на рис. 2, и соответствующую схему зацикливания (рис. 3),
далее будет описан способ выполнения этого раздела работы. В работе находятся два комплекта,
обозначенные A и B. Цилиндрические иглы пронумерованы от 1 до 8 (рис. 2) или от 1 до 15 (Sig. 3), а
дисковые иглы — от 11 до 81 (рис. 2) или от 11 до 151 (рис. 1.5). 3). На рис. 2 несколько рядов петель
обозначены номерами от 1 до 20, эти номера также указаны на схеме петель (рис. 3), так что за рабочими
процессами можно следить, опираясь на эти два изображения. Поскольку работа начинается с участка 1:1
(замыкания), который выполняется в 20-м ряду, все первые ряды помечены цифрой 20.
Как видно, при изготовлении ткани в соотношении 1:1 в обоих наборах А и В все иглы I' работают в момент
обработки участка ткани.
После завершения обработки одного участка ткани переход к следующему участку будет происходить,
например, следующим образом:
На наборе А выполняется простой ряд (ряд 1), при этом работают только дисковые иглы.
Затем следует ребристый ряд (1:1) на наборе B (ряд 2), при этом задействованы все цилиндрические и
дисковые иглы. Далее следует еще один ряд без игл на комплекте А (ряд 3), где используются только
дисковые иглы.
— После этих фиксирующих рядов в первом ряду в ряду B (ряд 4) вяжется ребристый ряд.
Дисковые иглы 11, 31, 61, 71, 91, 101, 121, 131, 151 и так далее опрокидываются и выводятся из строя, так что
в дальнейшем работают только дисковые иглы 21, 51, 81, 111, 141 и так далее, а также все цилиндрические
иглы.
Затем следует простой ряд в наборе А, только дисковые иглы 21, 51, 81, 111, 141.
(строка 5) в работе.
Следующий ряд — простой ряд на наборе s50 B, в котором работают только цилиндрические иглы (ряд 6),
после чего следует еще один простой ряд на наборе A, в котором работают только дисковые иглы 21, 51, 81,
14 и т. д. (ряд 7); а затем следует простой ряд на наборе -13, в котором работают только цилиндрические иглы
(ряд 8). Следующий ряд представляет собой разделительный шов на наборе А, выполненный с помощью
дисковых игл 21, 51, 81, 111, 141...: только (ряд 9). После блокировки (рядов второго комплекта) все иглы
цилиндра смещаются со своих петель и выводятся из строя.
После этого положение иглы готово, без смещения, для автоматического начала ряда в соотношении 1:1
(слабое вращение).
Ранее, например, для каждого набора предусматривалось два ряда замков.
Однако метод не претерпел никаких изменений, кроме добавления одной строки блокировки для каждого
набора. Также может быть 70 вставленных (свободных) рядов 1:1 перед фактическим разделительным рядом,
если перед снятием полотна сначала выполняется еще один фиксирующий ряд для получения ряда 1:1
(свободного ряда).
Новый участок ткани начинается с 75-го шага путем продвижения вперед цилиндрических игл 1, 4, 7, 10, 13,...
и дисковых игл 21, 5a, 81, 111, 141,.... В качестве начала канта нового участка ткани (ряд 10) будет выполнен
ребристый ряд 1:1 (слабый). Для выполнения канта в соотношении 2:2 сначала выполняется простой ряд в
наборе А. Наряду с дисковыми спицами 21, 51, 81, 111, 141 и т. д., в действие также входят другие дисковые
спицы 31, 61, 91, 121, 151..... так что дисковые спицы 21, 31, 51, 61, 81, 91, 11x, 121, 141, 151,..... будут
работать, но цилиндрические спицы (ряд 11) работать не будут. Далее следует простой ряд в наборе B. К
цилиндрическим иглам 1, 4, 7, 10, 13, J... добавлены иглы 2, 5, 8, 11, 14, ... так что цилиндрические иглы 1, 2, 4,
5, 7, 8, 10, 11, 13, 14, ... работают, но опять же ни одна из дисковых игл в этом наборе (ряд 12) не работает. 95
Затем следует простой ряд в наборе А, где снова работают только дисковые иглы 21, 31, 51, 61, 81, 91, 111,
121, 141, 151,..., но нет цилиндрических игл (ряд 13); и простой ряд в наборе В, где работают только
цилиндрические иглы 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14,..., но нет дисковых игл (ряд 14).
Настройка и работа игл продолжаются до тех пор, пока не будет завершена обработка края. В наборе А,
ребристом, 1-й ряд, 2:2, будут выполнены дисковые спицы 21, 31, 51, 61, 81, 91, 111, 121, 141, 151 и так далее,
а также цилиндрические спицы 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14 и так далее, при этом работа ведется (15-й ряд).
Эта операция 110 повторяется на наборе B (строка 16) и продолжается на A (строка 17) попеременно с B, пока
не будет закончена манжета или конец. Если требуется переход от ребристой ткани 2:2 к ребристой ткани 1:1,
то на комплекте B следует выполнить ребристый ряд 115 в соотношении 1:1 (близко), используя дисковые
иглы 21, 31, 51, 6L, 81, 9L, 11L, 12L, 141, 151...., дополненные дисковыми иглами 11, 41, 71, 101, 131, ... и
цилиндрическими иглами 1, 2, 4, 120, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14...., а также цилиндрические иглы 3, 6, 9, 12, 15....
так что теперь все иглы снова работают (ряд 18).
Такой способ работы продолжается в соотношении 1:5 в обоих комплектах A (ряд 19) и B (ряд 20) до тех пор,
пока не будет получена желаемая длина участка ткани.
На рис. 4 предполагается следующая последовательность операций: I. ребристая ткань 130 265,030 265,030
2:2; II. закрепочный ряд для первого (а) и второго (б) комплектов; III. разделительный ряд; IV. автоматический
запуск в соотношении 1:1; V. окантовка в соотношении 1:1 (провисание); VI. ребристая ткань в соотношении
1:1. VII ребристая ткань в соотношении 2:2.
С учетом показанной на рис. 5 схемы петель и соответствующей схемы их формирования на рис. 6, способ
изготовления данной ткани выглядит следующим образом:
Здесь снова используется двухрядная игольчатая машина, а порядковые номера комплектов, а также
цилиндрических и дисковых игл такие же, как и в первом примере (рис.
2
и 3).
Старый участок ткани состоит из резинки 2:2, при этом используются цилиндрические иглы 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10,
11, 13, 14,..... и дисковые иглы 21, 31, 514, 61, 81, 91, 111, 121, 141, 151.... (ряд 20).
После завершения отделки старого участка ткани переход осуществляется следующим образом:
Ряд 1: простой ряд на наборе А, с использованием только дисковых игл 21, 31, 51, 61, 81, 91, 11, 121, 141,
151....
Ряд 2: ребристый ряд 2:2 на наборе B. Цилиндрические спицы 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14.... и дисковые спицы
21, 31, 51, 61, 81, 9l, 1ll, 121, 14l, 151....
работающий.
Ряд 3: ряд без рисунка на наборе А, с использованием только дисковых спиц 21, 31, 51, 6', 81, 91, 11l, 121, 141,
151....
Ряд 4; ребристый ряд на наборе B. Спицы диска 31, 61.
Иглы 91, 121, 151.... опрокинули свои петли и вышли из строя, так что на данный момент работают только
дисковые иглы 21, 5't, 8:L, 111. 141....
Иглы цилиндра 1, 2, 4, 5, 7, 49, 8, 10, 11, 13, 14... работают.
Ряд 5; простой ряд на наборе А, только с дисковыми спицами 2л, 51, 81, 11л, 141,...
работающий.
Ряд 6; простой ряд на наборе B, с использованием только цилиндрических спиц 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14....
Ряд 7: простой ряд на наборе А, только с дисковыми спицами 21, 51, 81, 11, 141.
Уорлинг.
Соседние файлы в папке патенты