Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4892
.pdf
вставка маленьких шплинтов в 80 предусмотренных для них маленьких отверстий представляет собой
сложную задачу. Однако все конструкции, согласно изобретению, приспособлены для сборки без
использования специальных крепежных средств, таких как штифты, заклепки, винты и тому подобное.
Уже известно, что существует направляющая для смазочных устройств, при которой рама, несущая
смазочные ролики, автоматически опускается при введении или извлечении устройства o90 из корпуса
подшипника 265,045 "cums m ir c 265,046, так что смазочные ролики проходят мимо передней части оси, не
соприкасаясь с ней. Однако такое решение в первую очередь применимо только к конструкциям, в которых
смазочные ролики установлены в пружинной раме с конвейерной цепью. В конструкциях, где смазочный ролик
закреплен в поворотном рычаге, на ролик будет оказываться значительное осевое давление, поскольку
указанная направляющая представляет собой, по сути, наклонную плоскость, при нажатии верхнего ролика
вдоль этой плоскости. При определенных обстоятельствах это давление может полностью предотвратить
опускание ролика, в то время как в любом случае на рычаг и его опорную подшипниковую конструкцию будет
оказываться сильное изгибающее напряжение.
Согласно изобретению, направляющая сконструирована таким образом, что осевые усилия сводятся к
минимально возможному пределу, в то время как сила, воздействующая на вдавливание ролика, делается
максимально возможной. Это достигается путем создания направляющей в виде спиральной поверхности,
сформированной на рычаге, несущем ролик. При укладке направляющей к передней головке оси и
перемещении направляющей вдоль нее, рычагу и соединенному с ним смазочному ролику передается
вращательное движение, которое приводит к повороту рычага и ролика на такую величину, что при
минимальном дополнительном перемещении ролика вручную, ролик проходит мимо головки оси без
задевания. Если перед смазочным роликом, а также сзади него расположена поверхность, то эти поверхности
предотвращают или в значительной степени предотвращают удар ролика о головку как при введении, так и
при извлечении смазочного устройства.
Опыт показывает, что в механических смазочных устройствах, расположенных под валом и приводимых им в
движение, необходимо обеспечить вращение смазочного ролика при любых условиях, чтобы он надежно
выполнял смазку.
Настоящее изобретение предусматривает дополнительное приспособление, подходящее для достижения
указанной цели, заключающееся в том, что b) рабочие поверхности смазочного ролика имеют особый
профиль, который, согласно экспериментам, значительно увеличивает окружную движущую силу.
Для обеспечения привода передающих роликов в движение при любых обстоятельствах с помощью самих
смазочных роликов, указанные ролики могут быть дополнительно выполнены в виде зубчатых колес.
Изобретение также предусматривает, что смазочные и передаточные ролики могут быть изготовлены не
только из металла, но и из волокнистых материалов, скрепленных смолистыми веществами, например, в виде
пластин, полученных, например, известным способом 70 из листов бумаги или подобных материалов,
пропитанных искусственной смолой, состоящей из полимеризованных фенолов, и спрессованных слоями под
воздействием тепла, или из материалов роговидной структуры.
К таким материалам относятся, например, сам рог, вулканизированная резина, искусственный рог,
изготовленный из казеина или его заменителей, короче говоря, любой материал, способный заменить рог, но
нерастворимый в масле. Среди вулканизированных резиновых смесей подходит резина массой 80,
наполненная графитом и насыщенная серой.
Достаточно, если из таких материалов будут изготовлены только контактирующие поверхности. Таким
образом, они могут частично состоять из металла 85, в то время как контактирующие поверхности
изготовлены из указанных масс или покрыты ими.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные конструктивные формы устройств, воплощающих данное
изобретение. 90 В конструкции, показанной на рис. 1, 1 — это ось, которую необходимо смазывать, и с
которой контактирует смазочный ролик 2. Указанный смазочный ролик контактирует с передаточным роликом
3, который установлен на кронштейне 4 смазочного устройства и погружен нижней частью в масляную ванну.
Смазочный ролик 2 установлен в рычаге 6, который шарнирно закреплен на валу 5 ролика 3 и прижимается,
посредством спиральной пружины 7, воздействующей на указанный рычаг, к оси 1 и передаточному ролику 3.
Паз 8 в рычаге 6 позволяет перемещать вал ролика 2. 105 Как видно, передаточный ролик 3 постоянно
захватывает масло и передает его ролику 2, который, в свою очередь, передает его на ось 1. Вращение этой
пружины передает вращательное движение ролику 2 110 и, вследствие давления, создаваемого пружиной 7
между роликами 2 и 3, также ролику 3.
Ось вращения рычага 6 не обязательно должна совпадать с осью 1l.
ролик 3; его можно расположить сбоку в любом другом положении.
Также возможно определить точку действия пружины 7 на рычаг 6 таким образом, чтобы эта пружина, помимо
колебательного движения рычага, также оказывала тяговое усилие в направлении рычага, благодаря чему
увеличивается давление ролика 2 на ролик 3. В такой конструкции паз 8 может быть предусмотрен на нижнем
конце рычага 6 для размещения вала ролика 3 вместо вала ролика 2.
Конструкция, показанная на рис. 2, в основном идентична описанной выше, но спиральная пружина 7
заменена на натяжную пружину 9, которая соединена в точке 10 с рамой устройства. Эта пружина также
притягивает ролик 2 между осью 1 и передаточным роликом 3 и обеспечивает надежную работу обоих
роликов. При желании пружину натяжения можно расположить таким образом, чтобы она воздействовала на
рычаг f6 в горизонтальном направлении, что дополнительно увеличивает давление между роликами 2 и 3.
Вместо пружины растяжения можно использовать винтовую пружину сжатия.
Согласно конструкции, показанной на фиг. 3 (1.5), это желаемое повышение давления также может быть
достигнуто с помощью спиральной пружины, когда ролик 2 установлен не непосредственно в рычаге 6, а в
отдельном рычаге 12, соединенном с рычагом 6 в точке 11. Указанный рычаг 12 расположен в горизонтальном
или приблизительно горизонтальном положении, так что рычаг 6, поворачиваясь влево под действием
пружины 7, оказывает на ролик 2 усилие в 25° в горизонтальном направлении, что создает мощное давление
между роликами 2 и 3.
Данная конструкция может быть, как показано на рис. 4, модифицирована путем замены пружины 7 на
винтовую пружину растяжения 13, прикрепленную к рычагу 6, или на винтовую пружину сжатия. В этом
примере рычаг 12, в котором установлен ролик 2, также находится приблизительно или точно в
горизонтальном положении.
В приведенных ниже конструктивных примерах фрикционный контакт между передаточным роликом 3 и
роликом 2 обеспечивается устройством, в котором два ролика зацепляются друг с другом не своими
окружностями, а боковыми поверхностями, удерживаемыми в контакте под соответствующим давлением.
Кроме того, это обеспечивает максимально эффективную передачу масла от одного ролика к другому. На
окружности одного из двух роликов образована одна или несколько канавок, которые зацепляются с другим
роликом, имеющим клиновидные кромки.
Под действием пружинного давления, воздействующего на ролики, их наклонные поверхности плотно
прилегают друг к другу. На рисунках 5 и 6 представлены боковой и передний фасады одного из вариантов
этой конструкции, который по своему общему устройству соответствует конструкции, показанной на рисунке 1.
Как будет более подробно показано на рис. 6, передающий ролик 3 снабжен двумя скошенными кромками 14,
которые входят в зацепление с кромками V-образной канавки 15 смазочного ролика 2, имеющими
соответствующую форму 6.
Когда под действием пружины 7 ролик 2 прижимается между осью 1 и передаточным роликом 3, скошенные
кромки 6,5 14 клиновидным образом входят в зацепление с V-образным пазом 15 и обеспечивают привод
ролика 3. Таким образом, между роликами может оставаться свободное пространство, как показано на
рисунке 16, что облегчает перекачку масла. 7. Конструкция, показанная на рис. 7, основана на том же
принципе, что и конструкция, показанная на рис. 5 и 6, единственное отличие заключается в том, что в этом
случае передающий ролик 3 снабжен двумя V-образными канавками, которые входят в зацепление с
бортиками 15 смазочного ролика 2. В данной конструкции в канавках между двумя роликами также оставлено
свободное пространство 16 для облегчения переноса смазочного масла.
Конструкция, представленная на рис. 8, показывает маслопередающие ролики, состоящие из двух пар дисков
17 и 18, каждая пара которых установлена на втулке 19, один конец которой снабжен фланцем 20.
На другом конце втулки установлена плоская пружина 21 с поперечными рычагами или спиральная пружина,
которая прижимается к диску 17. Таким образом, два диска прижимаются к ободам 22 смазочных роликов 2,
которых предусмотрено два, благодаря чему создается давление без препятствования вращению ролика на
его валу. Диски взаимодействуют с ободами 22 95 в боковом направлении и тем самым оказывают давление,
обеспечивающее надежную передачу движения. Ролики 2 установлены на рамах 2? и 2b подвергается
воздействию пружин 2. 100 Вместо того чтобы делать передающий ролик с канавками или изготавливать его
из дисков, смазочный ролик может быть выполнен таким образом, в то время как передающий ролик
представляет собой цельную конструкцию.
1
05 Предпочтительно, чтобы расстояние между дисками, составляющими ролик, было как можно меньше,
чтобы они перемещали масло за счет сцепления.
Конструкция роликов, показанная на рис. 5 и 6, в равной степени может быть применена и к конструкции,
показанной на рис. 2, 3 и 4.
На рис. 9 показана еще одна модификация конструкции. В данном случае два смазочных ролика 2 и 21 (115)
расположены в контакте с передаточным роликом 3. Ролики 2 и 21 установлены в рычагах 6 и 61
соответственно, и два последних стягиваются вместе пружиной 23, благодаря чему два ролика 2 и 21 плотно
прижимаются к ролику 3. Ролик 3 предпочтительно имеет V-образную канавку, как показано пунктирной
линией.
На рис. 10 показана конструкция, аналогичная конструкции 125 на рис. 9, в которой пружина 23 заменена
одной или двумя спиральными пружинами 24, воздействующими на рычаги 6 и 61. В этом примере ролики
также имеют клиновидные поверхности соприкосновения. 70 a 1 - - - - 1 265,045 Другой пример конструкции -
это байонет 40, а его фланец - байонет 41. На фиг. 11, 11, 12 и 192, фиг., с осью контактирует смазочный
ролик 42 12, представляющий собой сечение по линии А. B-O, который установлен в точке 43 в плече 44 на
рис. 11. Верхний ролик 25, в свою очередь, шарнирно закреплен на валу 45 и расположен под радиальными
отверстиями 39, и предназначен для качания под воздействием пружины 46. Смазка нижнего ролика 26, 27
осуществляется через осевой ролик 42, который получает смазку. Вал 28 приводного механизма
передаточного ролика 47, верхний ролик, установлен в соответствующих отверстиях вала 45, который
опирается на пару направляющих блоков 29.
Рама отверстий 48.tA в указанных направляющих блоках имеет форму. Рычаг 44 снабжен двумя
направляющими с гнездами для предотвращения осевых перемещений крыльев 49 и 50, кривизна которых
соответствует обоим направлениям вала 28. Это соответствует винтовой поверхности, которая в валу 30
нижнего ролика аналогичным образом обеспечивает введение и извлечение подшипника, установленного в
отверстиях пары направляющих смазочных устройств, контактирующих с блоками головки 80 31. Отверстия
также этих направляющих 41 оси 40. Эти контактирующие блоки выполнены в виде упоров и скольжения
вдоль винтовой оси, предотвращая осевые смещения поверхностей на головке 41, что приводит к
перемещению вала 30 рычага 44 вместе со смазочным роликом 42. В профиле цилиндрические
направляющие блоки вдавливаются таким образом, чтобы все устройство имело форму точек опоры для
проходящих под раздвоенным рычагом 32 головки оси, на которой раздвоенный рычаг приспособлен для
качания под воздействием пружины 33. Небольшое движение, необходимое для завершения необходимого
перемещения вниз двух направляющих роликов, передается, скажем, вручную на ролик. 2,5 Сборка этого
устройства осуществляется следующим образом:
Спиральная конфигурация блоков 29, вместе с роликом 25 и поверхностями 49 и 50, создает прочное
вращательное движение, которое заставляет части верхних пазов 34 (рис. 11) рычага 44 качаться вокруг
своего вала 45. Вилка 32, после чего ролик вместе с направляющими блоками и его валом перемещается.
Дальнейший вариант показан на рис. 16 и 17.
В более узкие части детали 51 указывает смазочный ролик, а в прорези 52 – пазы. После этого нижний ролик
26 перемещается по оси. Смазочный ролик 51 соединен с валом 30, а два направляющих блока вращаются и
установлены на валу 54. Деталь 3-a 31 и пружина 33 установлены в вилку, которая установлена известным
способом в вилке 32. Две часовые пружины 56 прижимают ролик 51 к предусмотренным для этого отверстиям.
Вилки 57 вращаются вокруг вала 55 только тогда, когда сборка из двух деталей прижата к штифту оси 52.
Ролики, вместе с их валами и направляющими блоками, имеют окружную поверхность. В вилке 32 выполнена
смазка роликом 51, в котором сформирована кольцевая выемка или канавка, как показано на рисунке.
сверху в рамку 35. Для этого части ролика со стороны рамы 35 имеют шероховатые, зазубренные или
прямоугольные байонетные пазы 36, которые соединены с широкими пазами 36, расположенными
горизонтально и аналогично шероховатыми или зубчатыми на каждом из 110 фланцев 36k рамы (рис. 12а) со
стороной центрального кольцевого выступа, что позволяет вводить наружную часть, входящую в центральный
паз в головках направляющих блоков 31. Для сопровождения 51 (Рис. 17).
Для этого направляющие блоки 31 на фиг. 18 и 19 показывают смазывающий нижний ролик, установленный в
вилке ролика данной конструкции, скользящая поверхность которого разделена на зубья сверху через пазы
36' и параллельно оси ролика. Инжир.
Сдвинутая влево в горизонтальных частях --20 показывает тот же смазочный ролик на пазах 36 до
направляющих блоков 31, шкала увеличена в соотношении 10 к 1, -55 примыкает к крайнему концу, чтобы
показать относительные пропорции 120 пазов. Толщина зубьев и ширина, наконец, горизонтальная часть 37 -
и глубина зазоров между ними.
Пружина 33 закреплена на изогнутой части. Опыт показал, что зубья этого выступа 38 рамы 35. Конструкция,
имеющая сравнительно узкий шаг, таким образом, завершается, валы пазов и очень узкие пазы очень
эффективны для увеличения силы трения, действующей исключительно за счет пружины 33.
На фиг. 13, 14 и 15 показан еще один пример такого устройства, в котором ролики выполнены в форме
прямозубых колес, - 59 — смазывающий ролик, 60 — ось, и 61 — передаточный ролик. Ролик 59 установлен с
возможностью вращения на валу 62, а ролик 61 — на валу 63. С помощью двух пружин 64 ролик 59,
установленный известным способом в рычагах для вращения вокруг вала 63, прижимается между штифтом 60
и роликом 61.
Для обеспечения надежной передачи вращательного движения от ролика 59 к ролику 61 оба указанных
ролика выполнены в виде зубчатых колес.
Теперь подробно описана и выяснена природа моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265046A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 7 мая 1926 г. - № 11945/26. 5 96 N Полностью слева. 15 июня 1926 года.
я"".. | 'W Complete Aocbpted.: Feb. 3, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для перегонки углеродсодержащих материалов.
Я, Брайнард МакКолмикс, проживающий по адресу: Герберт Роуд, 21, Уимблдон, Юго-Запад 19, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к извлечению определенных масел из углеродистых материалов, таких как уголь,
сланец, торф, лигнит и тому подобное, и его целью являются усовершенствования, с помощью которых такое
извлечение эффективно и экономично осуществляется непрерывным процессом, в котором исключается
крекинг масел. Как известно, «крекинг» вызывается перегревом извлекаемых паров, поэтому одной из
особенностей настоящего изобретения является то, что после извлечения указанные пары вынуждены
проходить через последовательные более низкие температуры на пути к конденсационному аппарату.
В устройстве согласно настоящему изобретению обрабатываемый материал подается в подходящий
контейнер с одного конца и нагревается с помощью перегретого пара или другой жидкой среды желаемой
температуры, которая поступает в указанный контейнер с другого конца. Таким образом, происходит
постепенный теплообмен по принципу противотока, в результате чего образование или удаление паров масла
осуществляется в определенных зонах указанного контейнера, из которых температура смешанных паров
постепенно понижается на пути к выходному отверстию 36, расположенному на конце контейнера или вблизи
него, куда был введен обрабатываемый материал.
На небольшом расстоянии (в сторону выходного отверстия) от любой конкретной зоны парообразования, где
температура немного ниже, часть или все масляные пары будут конденсироваться в атмосфере пара, которая
полностью окружит частицы сконденсированного масла и эффективно защитит их от любого нагретого
объекта, с которым они могли бы соприкоснуться.
Для обеспечения равномерного потока паров вдоль пути с постоянно понижающейся температурой может
быть использовано соответствующее вытяжное оборудование.
Согласно одному из типов устройств, обрабатываемый материал может подаваться в загрузочную камеру в
верхней части вертикального, цилиндрического, конического или иного сосуда 55 соответствующими
способами. Указанная зарядная камера снабжена внешней и внутренней газонепроницаемыми дверцами,
которые можно открывать поочередно. Заряд подается в эту зарядную камеру 60 через наружную дверцу и
доставляется в расположенную под ней нагревательную камеру через другую. В нижней части
нагревательной камеры 65 предусмотрена камера, аналогичная той, которая используется для загрузки, для
подачи отработанного материала.
Вертикальная спираль или аналогичная деталь, вращающаяся или приводимая в движение иным способом с
подходящей скоростью, расположена в нижней части нагревательной камеры или вблизи нее, над подающей
камерой, чтобы постепенно опускать или перемещать обрабатываемый материал к выходному отверстию.
Нагревательный элемент предпочтительно вводят в зону, в которой работает спираль, или вблизи нее.
Выходное отверстие в верхней части нагревательной камеры может быть соединено с соответствующим
конденсационным устройством, в котором частичный вакуум поддерживается известными способами, или
между указанным выходным отверстием и конденсатором может быть установлено соответствующее
вытяжное устройство.
В качестве альтернативы, прохождение смешанных паров из области высокой температуры в область низкой
температуры может поддерживаться путем подачи теплоносителя под соответствующим давлением без
использования средств для понижения давления на выходе. 90 Использование камер зарядки и отдачи 5046 _
2 Ud5046 описанного типа предотвращает утечку теплоносителя и образующихся паров, а также попадание
воздуха.
Регулируя скорость подачи и транспортировки обрабатываемого материала, а также подачу и температуру
теплоносителя, можно изменять соотношение извлекаемых летучих веществ и веществ, остающихся в
остатке, и легко контролировать и поддерживать оптимальные временные и температурные условия.
Дата: 7 мая 1926 года.
Эдгар А. Годдин, дипломированный патентный поверенный, Чансери-лейн, 61 и 62, Лондон, - W.C. 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для перегонки углеродсодержащих материалов.
Я, Бернард Маккорнмичи, проживающий по адресу: Герберт Роуд, 21, Уимблдон, Юго-Западный 19,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению определенных масел из углеродистых материалов, таких как
уголь, сланец, торф, лигнит и тому подобное, и направлено на усовершенствование процесса, позволяющего
эффективно и экономично осуществлять такое извлечение непрерывным способом, исключающим крекинг
масел. Как известно, крекинг вызывается перегревом извлекаемых паров; поэтому одной из особенностей
настоящего изобретения является то, что после извлечения указанные пары вынуждены проходить через
последовательно более низкие температуры на пути к конденсационному аппарату.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый материал подается в подходящий контейнер (далее
именуемый «реторт») с одного конца или вблизи него, где он нагревается с помощью перегретого пара
желаемой температуры, который поступает в указанную реторту с другого конца или вблизи него, где также
остаток обработанного материала выводится через соответствующее выходное отверстие. Во время лечения
автомобиль.
Костный материал поддерживается таким образом, чтобы полностью заполнить ту часть реторты, которая
находится между входным и выходным отверстиями.
Нагревательный элемент управляется вращающейся спиральной перегородкой J6, которая постепенно
позволяет отработанному материалу падать на разгрузочное устройство. Выходное отверстие для
теплоносителя расположено на противоположном от того конца, через который он вошел в аппарат, или
вблизи него, так что происходит постепенный теплообмен по принципу противотока, в результате чего...
Генерация или выделение паров масла осуществляется в определенных зонах указанной реторты, из которых
температура смешанных паров постепенно понижается на пути к выходному отверстию в конце или вблизи
конца контейнера, в который был помещен обрабатываемый материал.
На небольшом расстоянии (в сторону выходного отверстия) от любой зоны парообразования, где температура
немного ниже, часть или все масляные пары конденсируются в атмосфере пара, которая полностью окружает
частицы сконденсированного масла и эффективно защищает их от любого нагретого предмета, с которым они
могли бы соприкоснуться.
Между точками ввода теплоносителя и выходным отверстием, через которое он и пары проходят,
поддерживается соответствующая разница давлений, для чего могут быть использованы соответствующие
вытяжные устройства, способствующие и обеспечивающие непрерывный поток паров по пути постоянного
понижения температуры. Таким образом, указанным парам придается достаточная скорость, чтобы
обеспечить их быстрое удаление от любого источника повышенного тепла.
На практике было установлено, что пары, выделяющиеся в ранее использовавшихся автоклавах, могут
контактировать с частями таких автоклавов или их содержимым, имеющим более высокую температуру, в
результате чего происходит «крекинг».
Мне известно, что ранее предлагалось удалять остаток, образующийся в результате деструктивной перегонки
углеродистых материалов, из ретортов с внешним нагревом с помощью вращающейся спирали меньшего
диаметра, чем реторта, а также что предлагалось удерживать остаток в реторте с внутренним нагревом с
помощью вращающейся решетки, состоящей из двух параллельных рядов дисков с изогнутыми рычагами,
предназначенными для вращения навстречу друг другу, чтобы подавать указанный остаток на расположенное
ниже устройство подачи.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый материал не подвергается предварительному нагреву,
нагрев не осуществляется ни извне, ни путем введения горячих продуктов сгорания в реторту, а путем
введения перегретого пара, температура которого может точно контролироваться известными способами, до
температуры, при которой крекинг невозможен при достижении им зоны испарения реторты. Кроме того, в
конденсаторе приходится обрабатывать меньший объем газов, поскольку горячие продукты сгорания не
смешиваются с парами, образующимися в процессе обработки.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, обрабатываемый материал может подаваться в
загрузочную камеру в верхней части вертикального, цилиндрического, конического или иного сосуда
соответствующим способом.
Указанная зарядная камера снабжена внешней и внутренней герметичными дверцами или аналогичной
частью (далее именуемой «дверца»), предназначенными для попеременного открывания. Заряд подается в
эту зарядную камеру через наружную дверцу 2$ и доставляется в расположенную под ней нагревательную
камеру через другую дверцу. В нижней части нагревательной камеры предусмотрена камера, аналогичная
той, которая используется для загрузки, для подачи отработанного материала.
Вертикальная спираль, вращающаяся или приводимая в движение иным способом с подходящей скоростью,
расположена в нижней части реторты или вблизи нее, над подающей камерой, так что она постепенно 3,5
опускает или продвигает обрабатываемый материал к выходному отверстию.
Нагревательный элемент предпочтительно вводится в зону, в которой работает спираль, или вблизи нее, и
выходит через один или несколько выходных отверстий в верхней части реторты, которые могут быть
соединены с подходящим конденсационным устройством, в котором поддерживается частичный вакуум
известными способами, или между указанным выходным отверстием и конденсатором может быть
установлено подходящее вытяжное устройство.
В качестве альтернативы, прохождение смешанных паров всегда от более высокой температуры к более
низкой может поддерживаться путем введения теплоносителя при подходящем давлении с использованием
только обычных средств для понижения давления на выходе.
Использование камер подачи и отвода, подобных описанным, предотвращает утечку теплоносителя и
образующихся паров, а также попадание воздуха.
Путем соответствующей регулировки скорости подачи и транспортировки обрабатываемого материала, а
также подачи и температуры теплоносителя можно регулировать долю извлекаемых летучих веществ и
веществ, остающихся в остатке, и легко контролировать и поддерживать оптимальные условия извлечения
извести и температуры.
Теперь я перейду к более подробному описанию настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемый
схематический чертеж, иллюстрирующий предпочтительный вариант усовершенствованного аппарата,
показанного в вертикальном разрезе.
Согласно конструкции, показанной на чертеже, реторта а имеет круглое поперечное сечение и
цилиндрическую форму в нижней части или вблизи нее, выше которой она имеет конусность. 76 кал. Зарядная
камера b расположена в верхней части ротора, где ее диаметр уменьшен, а подающая камера c соединена с
нижней частью указанного реторта наклонным коническим горлом d с углом 80 градусов.
В нижней части реторты имеется входное отверстие e для нагревательной среды, регулируемое
соответствующим клапаном (не показан), а в верхней части реторты предусмотрено выходное отверстие f для
указанной среды и выделяющихся паров, также регулируемое соответствующим клапаном (не показан).
Обрабатываемый материал подается в бункер g, из которого Rt попадает в полый барабан h диаметром 90°,
когда его отверстие i находится напротив отверстия в нижней части бункера. Барабан h предназначен для
вращения в корпусе j, в который он установлен таким образом, чтобы предотвратить утечку теплоносителя 95
и выделяющихся паров, а также попадание воздуха, и работает таким образом, чтобы обрабатываемый
материал поступал в реторту с желаемой скоростью, полностью заполняя ее. 100 В процессе обработки
материал поддерживается винтовой перегородкой k, которая установлена на валу I, опирающемся на
подшипник m, закрепленный на стенке наклонного горла d. 105 Подшипник m снабжен соответствующим
сальником (не показан), предотвращающим утечку газа или пара, а также попадание воздуха.
Вал 1 приводится в движение любым подходящим средством 11M и вращает винтовую перегородку с такой
скоростью, которая позволяет поддерживаемому ею материалу падать с желаемой скоростью с ее нижнего
края p в наклонное горло d, откуда он попадает в полый барабан 115 q подающей камеры c, когда его
отверстие r находится на одной линии с нижним концом указанного горла. Барабан приспособлен для
вращения в подходящем корпусе s и для подачи своего содержимого через отверстие t 120 в корпусе, когда
отверстие r находится напротив него.
На практике обрабатываемый материал измельчают и предпочтительно просеивают перед подачей в реторту,
чтобы он мог пройти равномерную обработку.
Достаточное количество перегретого пара с температурой, подходящей для карбонизации обрабатываемого
материала, подается через входное отверстие под давлением, которое позволит ему пройти через всю массу
карбонизированного материала в реторте к выходному отверстию со скоростью, обеспечивающей выделение
желаемой пропорции летучих веществ. Для обеспечения стабильного и непрерывного потока на выходе
поддерживается достаточно низкое давление, расположенное в точке L10, чтобы градиенты давления и
температуры проходили практически по одному и тому же пути.
Ввиду значительных различий в оптимальных условиях обработки различных материалов, к которым
применим данный процесс, невозможно дать точные сведения о давлениях и температурах, подходящих для
всех случаев. Однако мне удалось получить удовлетворительные результаты при карбонизации типичного
битуминозного угля, когда в него подавался перегретый пар при температуре 450 °C и абсолютном давлении
около 20 фунтов на квадратный дюйм, а давление на выходе поддерживалось на уровне атмосферного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты