Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4897
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265133A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования теплообменников.
Мы, компания TEE PTAUDLER, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Cutler Building, Rochester, New York, United States of
America, правопреемники Эдгара Байрона Николса, проживающего по адресу: 524, Wellington Avenue,
Rochester, New York, United States of America, и Алиссы Грант Тодд, проживающей по адресу: 285, Parsells
Avenue, Rochester, New York, United States of America, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к теплообменным
аппаратам и имеет своей целью усовершенствование аппаратов этого класса, и в частности, средств нагрева
и охлаждения, предназначенных для технологических операций, используемых при переработке пищевых
продуктов и других веществ.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованное теплообменное устройство представляет
собой тип, включающий контейнер или резервуар, имеющий множество трубчатых проводящих элементов, и
характеризуется тем, что проводящие элементы имеют такую дугообразную форму, что они могут быть
пропущены по отдельности через люк контейнера и могут быть отсоединяемо собраны вместе в контейнере.
Для того чтобы изобретение было ясным, понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез
аппарата, воплощающего один из вариантов изобретения; Рисунок 2 представляет собой разрез резервуара,
показывающий способ размещения в нем нагревательного или охлаждающего змеевика; Рисунок 3
представляет собой увеличенный разрез змеевика по линии 3'-3'.
Рисунок 2 и Рисунок 4 представляют собой вертикальный разрез верхней части резервуара, показывающий
способ введения секций катушки через относительно небольшое отверстие в нем; и Рисунок 5 представляет
собой план разреза, выполненный по линии 5a~5^ на Рисунке 1.
Аналогичные порядковые номера на всех изображениях указывают на одни и те же детали.
При производстве или переработке пищевых продуктов, например, при пастеризации молока, необходимо
создавать технологические установки различной мощности, имеющие нагревательные или охлаждающие
змеевики площадью, пропорциональной конкретной партии или количеству обрабатываемой жидкости, в
соответствии с требованиями различных пользователей подобного оборудования. Площадь нагревательной
или охлаждающей поверхности должна быть пропорциональна количеству обрабатываемой жидкости,
поэтому большим преимуществом является использование змеевика стандартной формы, размер которого
можно увеличивать или уменьшать по желанию путем добавления или удаления одной или нескольких
секций, в зависимости от потребностей различных пользователей. Эта особенность является одной из
главных целей настоящего изобретения, и используемая конструкция разработана специально с учетом этой
идеи. Она отличается простотой конструкции, позволяя быстро снимать или устанавливать секции с
минимальными затратами и без необходимости внесения каких-либо изменений в резервуар или контейнер, в
котором размещается змеевик, а также без повреждения его эмалированного покрытия.
Кроме того, это позволяет использовать относительно большую поверхность нагрева или охлаждения без
усложнения конструкции резервуара, который может быть достаточно большим, чтобы вместить
максимальное количество жидкости, но при желании может использоваться для обработки меньших объемов.
На чертеже 10 изображен резервуар или контейнер любой подходящей формы, предназначенный для
надлежащей опоры, предпочтительно, на ножках или стойках 11, как показано на рисунке 1. Резервуар
снабжен куполообразной верхней частью 12, заканчивающейся уменьшенным или относительно небольшим
отверстием 13, окруженным фланцем 14 для размещения запорного элемента, не показанного на рисунке,
который может быть изготовлен и закреплен любым подходящим или желаемым способом.
Резервуар снабжен эмалированным покрытием (не показано на рисунке) для защиты обрабатываемых в нем
пищевых продуктов или других товаров; покрытие может быть выполнено из любого подходящего или хорошо
известного материала, предпочтительно из стекла.
Катушка, обозначенная в целом цифрой 15, предпочтительно располагается вблизи дна резервуара, как
показано на рисунке 1, и включает в себя любое желаемое количество наложенных друг на друга секций, одна
из которых показана в отсоединенном виде на рисунке 4. Нижняя секция включает в себя входную головку 16
и выходную головку 17, соединенные предпочтительно двумя полукруглыми трубками 18, по форме
соответствующими трубкам отделенной секции, показанной на рисунке 4. Секции, наложенные на нижнюю
секцию, имеют одинаковую конструкцию, за исключением одного момента, который будет показан далее.
Каждая из них состоит из расположенных напротив друг друга и имеющих аналогичную конструкцию головок
19, соединенных предпочтительно внутренней и внешней трубками или трубами 20 и 21 полукруглой формы,
как показано на рисунках 2 и 4. Головы 19 изготовлены из литой бронзы или другого подходящего материала,
но при желании могут быть выполнены в виде штамповки или прессования.
Каждая из них включает в себя выступающие вбок углубленные участки 20' и 21', предназначенные для
соединения концов трубок 20 и 21, которые могут быть изготовлены из меди или нержавеющей стали, или
любого другого подходящего материала и соединены с головками предпочтительно сваркой. Однако их можно
соединять с головками любым подходящим или желаемым способом, кроме сварки.
Каждая из головок снабжена с противоположных сторон кольцевыми канавками и выступами 22 и 23
соответственно, причем выступы предназначены для плотного прилегания к канавкам следующей
последующей секции, а канавка на противоположной стороне головки предназначена для приема выступа
следующей последующей головки; таким образом, образуются герметичные соединения между головками.
Головка 16 нижней секции снабжена концевым запорным элементом 24, а головка 19 верхней секции, соосно
с ней, снабжена запорным элементом 25, причем указанные запорные элементы соединены стержнем или
болтом 2fi, проходящим через головки и предназначенным для скрепления секций между собой. Нижняя
головка 17 снабжена торцевым заглушкой 27, предпочтительно интегрированной с ней и имеющей на своей
внутренней поверхности выступ 28, предназначенный для приема резьбового конца болта или стержня 29,
проходящего вверх через головки и через торцевой заглушечный элемент 30, имеющий кольцевой выступ 31,
предназначенный для плотного прилегания к пазу самой верхней головки, как показано на рисунке 3.
Запорный элемент 30 имеет углубление для размещения подходящего уплотнительного материала 32,
поверх которого расположена шайба 33, находящаяся под гайкой 34 стержня. Следует понимать, что длина
стержней 26 и 29 соответствует высоте катушки, определяемой количеством используемых секций.
Для поддержки катушки внутри резервуара могут быть предусмотрены любые подходящие средства, но мы
предпочитаем поддерживать ее с одной стороны с помощью соединения 35, один конец которого соединен со
стержнем 29 и зажат на гайке 34 другой гайкой 36, а противоположный конец соединения крепится к
резервуару с помощью болтов 37. Змеевик поддерживается с противоположной стороны посредством
выступа 38, выступающего наружу от входной головки 38a к одной из секций змеевика, как показано на
рисунке 1. Этот выступ имеет фланец 39, закрепленный на внутренней поверхности резервуара болтами 40,
которые предпочтительно проходят через стенку резервуара для крепления снаружи фланца 41 муфты 42 для
трубы, не показанной на рисунке, по которой пар или охлаждающая среда могут подаваться к змеевику через
выступ 38, сообщаясь с головкой 3ia одной из секций змеевика. Этот участок расположен в заранее
определенной точке над нижней секцией и предпочтительно рядом с верхней частью катушки минимального
диаметра, что позволяет добавлять дополнительные секции без нарушения входного соединения.
Головка 17 нижней секции снабжена резьбовым удлинителем 43, образующим выход для пара или
охлаждающей среды, и соединена с ним напорной трубой, включающей предпочтительно верхнюю и нижнюю
секции 44 и 45, причем последняя установлена на фланцевом элементе 46, опирающемся на дно резервуара
и надлежащим образом закрепленном на нем, таким образом, помимо опоры 35 в верхней части резервуара,
образуется опора для змеевика. На рисунке 1 показана соединительная труба 47, которая соответствующим
образом соединена с фланцевым элементом 46, благодаря чему теплоноситель или охлаждающая среда
отводится после прохождения через различные секции змеевика.
При необходимости на боковой стенке резервуара может быть предусмотрено дополнительное отверстие
диаметром 48 мм, как показано на рисунке 1, для облегчения установки змеевика и очистки резервуара, а
также для подачи обрабатываемой жидкости.
Готовый змеевик расположен на некотором расстоянии от резервуара и полностью открыт в центре, что
позволяет свободно и легко циркулировать жидкости внутри резервуара под действием не показанной на
рисунке мешалки, которая может быть расположена в любой желаемой точке резервуара, либо над, либо под
змеевиком, либо внутри него.
Важной особенностью изобретения является возможность установки относительно большой катушки для
введения в закрытый резервуар через относительно небольшое отверстие. При перемещении секций катушки
через отверстие 13 они одновременно перемещаются внутрь и поперечно оси резервуара, при этом нижний
конец выдвигается наружу или вправо, как показано на рисунке 4, за счет перемещения или поворота секции
до тех пор, пока она полностью не окажется ниже отверстия 13, после чего ее поворачивают и опускают в
желаемое горизонтальное положение.
Еще одной важной особенностью является конструкция секций змеевика, при которой каждая из них
представляет собой отдельную трубку, что обеспечивает относительно большие нагревательные поверхности
для быстрой и эффективной передачи тепла жидкости с высокой эффективностью. Подача пара или
охлаждающей среды во впускные головки, а затем разделение и пропускание его через две трубки каждой
секции к противоположным головкам позволяет создать высокоэффективную систему. При производстве ряда
пищевых продуктов время является важным фактором, и, обеспечивая большую площадь нагрева или
охлаждения, пропорциональную конкретной партии продукции, гарантируется более высокое качество
продукта. Конструкция данной катушки позволяет регулировать площадь нагрева или охлаждения в
соответствии с потребностями различных производителей.
Еще одним преимуществом данной конструкции является наличие катушки, размер которой можно
увеличивать или уменьшать без особых неудобств или затрат, и которая будет обеспечивать ту же
относительную эффективность, что и исходная катушка.
При внесении изменений необходимо использовать более длинные или короткие болты для соединения
секций в зависимости от размера катушки. Таким образом, в резервуаре заданного размера может быть
предусмотрена относительно небольшая или большая поверхность нагрева или охлаждения без усложнения
или изменения его конструкции, что особенно важно, поскольку эмалированное покрытие резервуара не
повреждается при таких изменениях. Кроме того, такая форма резервуара хорошо подходит для
эмалирования, поскольку его внутренние стенки практически не содержат элементов, препятствующих
нанесению эмалевого покрытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Теплообменник типа, включающего контейнер или резервуар, имеющий
множество трубчатых проводящих элементов, образующих на своих концах входные и выходные патрубки
для подачи в него теплоносителя или охлаждающей среды, характеризуется тем, что проводящие элементы
имеют такую дугообразную форму, что они могут быть по отдельности пропущены через люк контейнера и
могут быть съемно собраны вместе в контейнере.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265134A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА nk Дата Конвенции (США): 29 января 1926 г. 2 i C i Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 26 апреля 1926 г., № 24852/26.
Завершено: октябрь. 26, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи и механизме включения сумматора вычислительных машин, а
также связанные с ними аспекты.
Мы, компания BUR:ROUGas ADDming Machine Company, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 6 Second
Avenue and Amsterdam Street, Detroit, State of Michigan, United States of America, правопреемники Аллена Асы
Хортона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Плимуте, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям вычислительных машин и, в частности, к усовершенствованиям, связанным с
механизмом передачи и механизмом включения сумматора, а также с управляющими и исполнительными
устройствами для указанного механизма.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
10,959 Заявка подана 26 апреля 1926 г. (Серийный номер INo.)
В патенте № 265,122, частью которого является настоящий патент, показана вычислительная машина,
которая может быть настроена как на сложение, так и на вычитание, и настоящее изобретение относится, в
частности, к усовершенствованному механизму переноса — для указанной машины, и особенно к механизму
переноса, с помощью которого сложение и вычитание могут выполняться на одном и том же счетчике, при
этом один и тот же механизм переноса может действовать либо для переноса, либо для заимствования. Хотя
изобретение показано в применении к указанной машине, оно также может быть применено к другим
вычислительным машинам.
Общая цель изобретения — создание усовершенствованной вычислительной машины, которая будет
выполнять как сложение, так и вычитание на одном и том же счетчике с помощью одного простого
передаточного механизма, выполняющего как перенос, так и заимствование на указанном счетчике. [Цена 1/-]
Более конкретная цель — создание усовершенствованного передаточного механизма для вычислительных
машин.
Другие цели и преимущества изобретения будут описаны далее. 5 Предпочтительный вариант осуществления
изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан боковой вид вычислительной машины, демонстрирующий некоторые элементы механизма
управления.
На рис. 2 показан боковой вид задней части вычислительной машины со снятой боковой пластиной,
демонстрирующий некоторые элементы внутреннего механизма. 60; На рис. 3 представлен перспективный
вид в развернутом виде части передаточного механизма.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 показан боковой вид передаточного механизма 65, демонстрирующий счетчик в зацеплении с
зубчатыми рейками привода и передаточный механизм в положении, предшествующем выполнению
переноса.
На рис. 6 представлен боковой вид, аналогичный рис. 705, показывающий положение деталей после
выполнения «первоначального переноса».
На рис. 7 представлен боковой вид, аналогичный рис. 5, показывающий прилавок вне зоны соприкосновения с
полками и детали в том состоянии, в котором они находятся после полного перемещения.
На рис. 8 представлен боковой вид, аналогичный рис. 5, демонстрирующий механизм перемещения 80:
в состоянии, пригодном для заимствования, и части, занимающие свои позиции в качестве первоначального
груза, находятся в процессе завершения.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 8, где счетчик выведен из зацепления с стойками 85; детали
находятся в том положении, которое они занимают после выполнения операции переноса.
На рис. 10 показан боковой вид механизма управления, демонстрирующий детали в их положении при
установке на 90°.
134 J1 1 =_ как - - 265,134 работа машины будет автоматической - положение, шестерни перемещаются на
расстояния, соответствующие передаточному механизму, чтобы заимствовать вместо переноса. положения
приводов. В конце рис. 11 представлен фрагментарный вид, аналогичный обратному ходу, когда счетчик
перемещается из положения зацепления с рейками и 70 градусов, которые они занимают после того, как
передаточный механизм перемещается в положение вычитания или счетчика.
Положение «заимствования». -. - Когда необходимо подсчитать общую сумму, последний перемещается в
положение для включения вычислительной машины, при этом стойки находятся в начале 75 подробно в
нашем готовящемся приложении, перед движением вперед и перед подъемом, упомянутым выше, и будет
описано далее. Здесь лишь ненадолго появляются промежуточные шестерни. По возможности, при наличии
ограничителей, которые останавливают их в одной и той же точке, при повороте назад будут использоваться
нулевые значения. Для обозначения аналогичных частей в двух стойках, поднимающихся вверх, в общей
сложности выполняется 80 операций. Противовращательные шестерни поворачиваются до нуля, и положение
стоек, таким образом, определяется количеством нажимаемых клавиш. Машина снабжена многоканальной
системой, позволяющей определять количество добытых ключей. Это также позволяет расположить
текстовые полосы, показанные на рис. 2, таким образом, чтобы можно было напечатать итоговую сумму. При
проецировании через клавиатуру и в конце движения вперед, а также в то время как 85 клавиш адаптированы
для размещения в пути счетчика: находится в «чистом» или нулевом положении, дифференциально
расположенных упоров 252, он выводится из зацепления с упорными планками 233. - Существует одна из
таких стоек, и - она остается в таком положении во время их работы с упорными планками для каждого блока
клавиш, восстанавливая - нормальное положение.
Их передние концы скользят одинаково, за исключением того, что, поскольку рычаг 367 не соединен с
вертикальными рычагами 234 привода, носик 400 сегментов 235 собачки 399, которые приводят в действие
сумматор (рис. 1 и 10), не перемещается к активным или противовращательным шестерням. Стопорные
планки находятся в одном положении. Рычаг 365, который обычно приводится в движение пружинами 250,
нажимается промежуточным ключом ST, 95, который при этом также обычно приводит в движение верхний
конец зубчатой рейки привода ползуна 407 против часовой стрелки. Эти движения, как указано, скользят вниз
к частям, которые удерживаются от движения подъемным механизмом, поднимающим передний конец
собачки 404, поперечную планку 255, скобы 256, которая находится на пути штифта 200, так что : 35, обычно
приводимый в движение против часовой стрелки, шатун 387 перемещается назад во время 100 - направления
пружиной 258. Спусковой механизм запускает работу механизма, предотвращающего его перемещение в
противовращающемся направлении, и не выдвигается вперед по часовой стрелке при зацеплении -g ih!
ti-nti-I, при возвращении кулачка, ролика кулачка 260, установленного на нем вместе с пластиной 74, в
нормальное положение, шпилька 200 на поверхности кулачка 73, который качается, входит в зацепление с
крючкообразным носиком 391. Таким образом, вал 105, соединенный с главным валом 71 счетчика машины,
остается в зацеплении с (рис.).
1)
. При нажатии на рукоятку во время подъема и спуска, кулачок 73 раскачивается, имитируя спуск. Когда вся
или часть шпоночной поверхности кулачка соприкасается с роликом 260, который нажат, рычаг 358
поднимается, это позволяет ролику с его дужкой перемещать соответствующие соединения на пути 110
против часовой стрелки и освобождать изогнутый конец вала 446 привода, чтобы тем самым рейки, которые
затем перемещаются против часовой стрелки, блокируют противовращающиеся шестерни, так что они
останавливаются в нулевом положении при вращении назад, за счет зацепления упоров 252 при подъеме
реек. Шестерни на стопорных планках 233 вместе со штоками определяют положение зубчатых реек 115 и
величину нажатия клавиш. Каждый исполнительный механизм при выполнении полного вычитания имеет
направляющую планку 264, которая правильно расположена на печатной линии, когда необходимо выполнить
вычитание. При выполнении вычитания шестерни перемещаются в исполнительные механизмы,
перемещаясь в дифференциальное положение, и входят в зацепление с направляющими исполнительных
механизмов при -55°. При возврате механизма в начало хода вперед на 120°, скоба 255 перемещается по
часовой стрелке, чтобы вернуть все направляющие исполнительных механизмов в исходное положение, как
при полном вычитании, но вместо нормального положения. - -:заблокированные в нулевом положении
шестерни счетчика: - При выполнении сложения положение, в котором они могут свободно перемещаться за
счетчик, включающий множество положений «0», и дифференциальные шестерни -236, предназначенные для
зацепления с зубчатыми рейками с их типами стержней приводных реек 235, перемещаются в зацепление.
Эти положения определяются зацеплением шестерни с зубчатыми рейками в конце стопора Ibars с ключами
количества.
Во время прямого хода машины, когда приводы f11, когда скоба возвращает зубчатые рейки в нормальное
положение, освобождаются, противовращающиеся шестерни 130 Scs-i54 перемещаются в обратном
направлении по отношению к тому, в котором они были повернуты для сложения, и величина, установленная
в машине, вычитается из противовращающегося механизма, который выводится из зацепления с зубчатыми
рейками в конце прямого хода.
Для перемещения узла с шестерни нижнего порядка на шестерню верхнего порядка, когда шестерня нижнего
порядка совершила полный оборот, или из положения «9» в положение «0», необходимо предусмотреть
соответствующий механизм передачи. Для этой цели ранее были разработаны различные механизмы, но они
специально приспособлены для передачи только тогда, когда счетчик вращается в направлении,
необходимом для сложения, и не могут использоваться для заимствования или передачи в обратном
направлении, если счетчик вращается в обратном направлении. Обычно для выполнения вычитания
используется отдельный набор шестерен, и для этого дополнительного набора шестерен предусмотрен
отдельный передаточный механизм, или, если используется единый передаточный механизм, он работает в
том же направлении, что и два набора шестерен, но не подходит для одновременной передачи и
заимствования на одном наборе шестерен. Однако в настоящем изобретении для сложения и вычитания
используется один набор шестерен, а для переноса и заимствования применяется один передаточный
механизм с возможностью автоматической настройки на выполнение любой из этих операций по мере
настройки машины на выполнение сложения или вычитания.
Счетчик включает в себя множество шестерен 236, вращательно установленных на валу 376, закрепленном
на боковых рычагах 377, соединенных с валом 378, шарнирно закрепленным в боковых пластинах 55. Вал
378, на котором установлены боковые рычаги контррамы, также имеет закрепленный на нем рычаг 380 (рис.
3), несущий кулачковый ролик 381, предназначенный для зацепления с краем кулачковой пластины 382,
образующей одну сторону элемента в форме ярма 384, закрепленного на валу 383, шарнирно соединенном с
боковыми пластинами 55. Как показано на рис. 3, шатун 387 соединен с нижней стороной кулачковой
пластины 382.
Из рис. 10 видно, что при перемещении шатунного механизма 387 назад пластина 382 перемещается против
часовой стрелки, чтобы зацепить контргайку с зубчатыми рейками, а при перемещении шатунного механизма
387 вперед пластина 382 поворачивается по часовой стрелке, позволяя контргайке выйти из зацепления с
зубчатыми рейками с помощью пружины 385 (рис.
3)
.
Как указано выше, счетчик поворачивается и выводится из зацепления с приводами с помощью шатунного
механизма 387 (рис. 1), шарнирно закрепленного на заднем конце относительно качающейся кулачковой
пластины 382, передний конец которого раздвоен и снабжен устройствами для привода от вала и связанных с
ним частей. Шатунный механизм приводится в движение возвратно-поступательным движением кулачка 74,
качающегося от главного приводного вала 71 и несущего шпильки 200 и 395 для зацепления с собачками 70,
установленными на шатунном механизме.
Нормальное положение деталей показано на рис. 1. При движении механизма вперед кулачковая пластина 74
поворачивается против часовой стрелки, и во время этого движения шпильки 200 и 395 не воздействуют на
шатун. По мере достижения конца хода вперед штифт 395 проходит мимо фиксатора 393, шарнирно
закрепленного на верхнем рычаге шатунного механизма и удерживаемого в положении 80 пружиной 394, так
что в начале обратного хода штифт входит в зацепление с плечом 396 указанного фиксатора и перемещает
шатунный механизм назад, чтобы привести счетчик в зацепление с зубчатыми рейками 85. В конце обратного
хода шпилька 200 входит в зацепление с носиком 391 на нижнем рычаге рулевого механизма и возвращает
его вперед, чтобы вывести контргайку из зацепления с зубчатыми рейками. Это значение 90 — обычное
действие монтировки при сложении.
Для подсчета итоговой суммы нажимается клавиша суммирования Т (рис. 1), которая поворачивает
шарнирный элемент 367 вниз на 95 градусов против часовой стрелки. Этот элемент соединен посредством
соединения 406 с собачкой 404, шарнирно закрепленной на нижнем рычаге шатунной тяги 387, и движение
элемента 100 вниз, посредством этого соединения, служит для перемещения собачки 404 на путь шпильки
200. Шарнир 367 контактирует с собачкой 399, закрепленной на верхней части шатунного механизма, и когда
шарнир 367 перемещается вниз под действием шпонки, собачка 399 опускается в положение, при котором ее
носик 400 оказывается на пути штифта 395. Защелка 399 имеет центральный выступ 401, который
соприкасается с хвостовой частью 110 защелки 393, перемещая ее в неактивное положение, когда защелка
399 перемещается вниз при нажатии на всю клавишу.
Соответственно, когда в этих условиях машина совершает движение вперед, 115 штифт 200 входит в
зацепление с собачкой 404 и перемещает шатун 387 назад в начале движения вперед, тем самым приводя
счетчик в зацепление с зубчатыми рейками в начале 120 движения вперед. В конце хода вперед штифт 395
входит в зацепление с крюком 400 собачки 399 и тянет шатун 387 вперед, чтобы отсоединить счетчик от
зубчатых реек. Во время возвратного движения кулачковой пластины 74 на 125 градусов шпилька 395 не
оказывает никакого воздействия на шатун, поскольку собачка 393 удерживается вне активного положения
выступом 401, и поскольку шатун уже находится в переднем положении 130, нет никакого движения,
вызванного контактом шпильки 200 с носиком 391 нижней ветви шатуна.
При выполнении вычитания рычаг вычитания 226 перемещается из положения, показанного на рис. 1, в
положение, показанное на рис. 10.
Этот рычаг соединен звеном 363 с рычагом 362 в форме йокце, часть которого соприкасается с хвостовой
частью элемента 367, так что при перемещении рычага вычитания назад рычаг 367 качается вниз в
положение, показанное на рис. 10. Это действие перемещает собачку 404 на путь штифта 200 посредством
соединения 406. Защелка 399 также перемещается вниз, чтобы расположить ее загнутый конец 400 на пути
штифта 395 и заставить ее центральный выступ 401 соприкоснуться с хвостовой частью защелки 393, чтобы
переместить последнюю в неактивное положение. Соответственно, в начале движения вперед штифт 200
входит в зацепление с собачкой 404, перемещая шатун 387 назад и раскачивая счетчик в зацепление с
зубчатыми рейками, где он остается до тех пор, пока почти в конце движения вперед штифт 395 не входит в
зацепление с крючкообразным концом 400 собачки 399 и не тянет шатун 387 вперед, раскачивая счетчик из
зацепления с зубчатыми рейками. Во время обратного хода штифт 395 проходит мимо собачки 393, которая
удерживается вне активного положения, а штифт 200 проходит мимо собачки 404, при этом ни один из этих
штифтов не приводит к перемещению шатунной тяги во время обратного хода.
Передаточный механизм включает в себя множество зубчатых передаточных сегментов 413, шарнирно
закрепленных на валу 414, установленном на боковых пластинах 55, причем для каждой промежуточной
шестерни имеется один передаточный сегмент. Во избежание путаницы описание будет в первую очередь
касаться передаточных устройств для одной шестерни, при этом следует понимать, что аналогичное
устройство существует для каждой шестерни. Передаточный сегмент 413 обычно удерживается в положении,
показанном на фиг. 5, за счет зацепления бокового выступа 416' на его восходящем рычаге 416 с пазом в
фиксаторе 420 рычага, который перемещается по часовой стрелке пружиной 42. О. Фиксатор рычажного
механизма 420 управляется шестерней следующего более низкого порядка, чем та, с которой входит
передаточный сегмент, как это будет видно из рис. 3. Выступающий вниз рычаг 420b фиксатора расположен
позади поворотного стопорного фиксатора 422, имеющего зубчатый выступ 423, предназначенный для
зацепления с широким зубцом 433 на шестерне 236.
Защелка шарнирно закреплена на валу 423a, установленном на боковых рычагах 377 рамы счетчика, так что
защелка перемещается вместе со счетчиком при его раскачивании и извлечении из зацепления с зубчатыми
рейками, и вращается против часовой стрелки под действием пружины 428, один конец которой соединен с
хвостовой частью защелки, а другой конец соединен с защелкой 426, шарнирно закрепленной на валу 427,
также установленном на боковых рычагах 377 рамы счетчика.
На собачке 422 образован боковой выступ 424, предназначенный для зацепления с выступом 425 на защелке
426, которая фиксирует собачку в отведенном положении при определенных условиях 75, описанных ниже.
Для обеспечения возможности перемещения во время выполнения машиной операции сложения,
передаточные сегменты обычно приводятся в движение по часовой стрелке пружинами 417, соединенными
одним концом с рычагами 416 сегментов, а другим концом — со стержнем 417', закрепленным на поперечной
балке 418' поворотной скобы 418.
Предусмотрена 85 восстанавливающая скоба для сегментов, включающая поперечный вал 430,
установленный на рычагах 429, перемещающихся вместе с качающейся скобой 384. Эта скоба перемещается
вверх и вниз в пазах 431 в боковых пластинах (рис. 1) и между направленными вниз рычагами 415
передаточного сегмента из положения между узким отверстием между указанными рычагами в более широкое
отверстие между ними. При движении вниз он входит в зацепление с задним рычагом 415 95 сегмента и
перемещает его против часовой стрелки в нормальное положение; размеры деталей подобраны таким
образом, чтобы сегмент перемещался достаточно далеко для обеспечения зацепления фиксатора 420 за
выступ 416C. 100 Работа механизма перемещения при выполнении сложения на станке осуществляется
следующим образом:
На рис. 5 показано нормальное положение деталей, когда счетчик находится в зацеплении с рейками 105, а
передаточный механизм установлен в нужное положение до начала перемещения. Когда одна из шестерен
поворачивается из положения «9», показанного на рис. 5, в положение «0» 110, показанное на рис. 6, широкий
зуб 433 на шестерне входит в зацепление с выступом 423 на стопорной собачке 422 и перемещает ее назад в
положение, показанное на рис. 6, где собачка фиксируется защелкой 426 115, которая резко опускается вниз,
перемещая плечо 427 перед выступом 424. Это действие называется «начальным переносом».
Важными особенностями являются то, что стопорные собачки надежно зафиксированы в исходном
положении, так что они не смещаются под воздействием тряски механизма, и что исходное положение каждой
шестерни является индивидуальным, то есть не зависит от удерживающего элемента 125, общего для всех
собачек. Каждый фиксатор приводится в действие и блокируется индивидуально.
В исходном положении переноса задняя сторона стопорной собачки 422 находится в зацеплении с боковыми
рычагами 377 контррамы. Запорная пластина 448 закреплена на валу 447, который обычно вращается по
часовой стрелке под действием пружины 450, удерживающей запорную пластину в практически
горизонтальном положении, как показано на рис. 5. Когда счетчик входит в зацепление с зубчатыми рейками
при подсчете итоговой суммы, зацепление кривошипа 446 с концом рычага 75 358 вращает вал 447 вокруг
своей оси против часовой стрелки и качает пластину 448 I за выступы 422' на стопорных собачках 422. Это
предотвращает движение собачек назад, и поэтому, когда шестерни вращаются назад при подъеме зубчатых
реек, они останавливаются в положении «0», когда широкий зуб 433 на каждой из них входит в зацепление с
верхней поверхностью своего зуба 423 на своей отцепной собачке. 85 Важным преимуществом изобретения
является то, что нет необходимости выполнять предварительный ход машины перед подсчетом общего
количества.
Переносные сегменты возвращаются в нормальное состояние всякий раз, когда 90-градусный счетчик
перемещается в зацепление с стойками. Если накоплено определенное количество предметов и подсчитана
общая сумма, то перемещение счетчика в зацепление с полками в начале хода машины восстанавливает все
сработавшие сегменты переноса, поскольку скоба 430 опускается для восстановления сегментов
одновременно с перемещением счетчика в зацепление с полками.
При подсчете промежуточного итога действия аналогичны подсчету общего итога, за исключением того, что
счетчик не выводится из зацепления с рейками в конце хода вперед на 105 градусов.
При вычитании противовращающиеся шестерни вращаются в направлении, противоположном направлению
вращения при сложении, и передаточный механизм 110 должен осуществлять заимствование от шестерни
более высокого порядка к шестерне более низкого порядка, то есть действие является обратным действию
при сложении.
Каждый из широких зубьев 423 на 115 срабатывающих собачках 422 имеет такую форму, что при движении
шестерни в любом направлении он смещает свою собачку назад. Иными словами, собачки смещаются назад
не только при перемещении шестерен 120 из положения «9» в положение «0», но и при их перемещении из
положения «0» в положение «9». Соответственно, механизм переноса при вычитании устанавливается таким
же образом, как и при сложении. Механизм переноса 125 также выполняется аналогичным образом, то есть,
когда счетчик выводится из зацепления с зубчатыми рейками, стопорные собачки 422 перемещают фиксаторы
420, освобождая сегменты переноса. Механизм фиксации с помощью выступающего вниз рычага 420b
фиксатора 420, как показано на рис. 6.
Когда счетчик перемещается назад, выходя из зацепления с зубчатыми рейками в положение, показанное на
рис. 7, он увлекает за собой стопорную собачку 422, а задняя сторона этой собачки, зацепляясь с рычагом
420b, перемещает фиксатор 420 против часовой стрелки и освобождает передаточный сегмент 413, который
затем перемещается пружиной 417 на расстояние, достаточное для перемещения шестерни, зацепляющейся
с ним, на один зуб. Таким образом, механизм передачи освобождается для работы за счет перемещения
счетчика в зацепление с механизмом передачи. При перемещении счетчика назад шатун 387 выдвигается
вперед, что приводит к вращению кулачковой пластины 382 по часовой стрелке и подъему фиксатора 430
вверх 20 — в положение, показанное на рис. 7, в широком пространстве между рычагами 415 передаточного
сегмента, что позволяет сегменту вращаться вокруг своей оси без помех со стороны фиксатора. Скоба
поднимается до перемещения сегментов по той причине, что, когда кулачковая пластина 382 движется против
часовой стрелки к своему положению, показанному на рис. 3, ролик 381 скользит по поднятой части кулачка, и
сумматор не может сместиться назад, чтобы активировать несущие сегменты.
В ходе этого движения кулачковой пластины скоба 430 поднимается и достигает положения, показанного на
рис. 7, примерно в тот момент, когда ролик 381 достигает утопленной части кулачковой пластины. Эта скоба
также служит ограничителем для сегмента, ограничивая его движение величиной, достаточной лишь для
перемещения шестерни на один зуб. По мере подъема дужки она соприкасается с концами всех защелок 426
и выводит их из зацепления с выступами 424 на стопорных собачках 422, после чего эти собачки
возвращаются в нормальное положение под действием пружин 428.
Когда дужка снова опускается, защелки перемещаются по выступам 424 в положении, показанном на рис. 5.
Механизм перемещения возвращается в нормальное состояние, когда счетчик перемещается в зацепление с
полками. В ходе этого движения скоба 430 опускается и входит в зацепление с задними рычагами 415
передаточных сегментов, поворачивая их против часовой стрелки, чтобы вернуть все сработавшие сегменты
в нормальное положение после того, как шестерни будут выведены из зацепления с сегментами. Затем
сегменты фиксируются в нужном положении с помощью фиксаторов 420, выемки которых защелкиваются на
боковых выступах 416' на сегментах. Затем детали занимают положение, показанное на рис. 5.
При подсчете общего количества нажимается кнопка T, которая поворачивает рычаг 358 против часовой
стрелки, перемещая его конец перед изогнутым концом 446 вала 265,134. Однако для осуществления
операции Iborrow необходимо, чтобы передаточные сегменты двигались в противоположном направлении от
направления их движения для осуществления переноса. В данном изобретении такое изменение направления
движения достигается путем изменения эффективного направления действия пружин 417.
Поворотная скоба 418 поворачивается из положения, показанного на рис. 5, в положение, показанное на рис.
8, так что при освобождении передаточных сегментов пружины перемещают их против часовой стрелки, а не
по часовой стрелке, как это происходит, когда детали находятся в состоянии, показанном на рис. 5.
Соответственно, когда передаточные сегменты освобождаются, те, которые были задействованы,
перемещаются, чтобы заимствовать узел у шестерни более высокого порядка для шестерни более низкого
порядка. На рис. 8 показано положение частей после завершения «первоначального заимствования» при
вычитании. Положение деталей после завершения заимствования показано на рис. 9, где передаточный
сегмент перемещен пружиной 4,17, а восстанавливающая скоба 430 перемещена вверх, что позволяет
сегменту перемещаться на один зуб на ведомой шестерне. Сегменты возвращаются в нормальное положение
с помощью скобы 430 тем же общим способом, что и описано ранее. Следует отметить, что одна скоба служит
для ограничения перемещения сегментов на расстояние в один зуб в обоих направлениях, для возвращения
сегментов в нормальное положение как из положения переноса, так и из положения заимствования, а также
для подъема защелок 426, чтобы позволить стопорным собачкам вернуться в нормальное положение.
Автоматическая настройка передаточного механизма для переноски или заимствования осуществляется
посредством соединений от рычага вычитания 226.
Этот рычаг соединен звеном 363 с рычагом 362, имеющим направленный назад рычаг 3629, раздвоенный
конец которого входит в зацепление со штифтом 439' на поворотном рычаге 439b, нижний конец которого
соединен с одним концом пружины 437b, а другой конец пружины соединен с рычагом поворотной кулачковой
пластины 43'6b. Когда машина готова к установке, детали занимают положение, показанное на рис. 1.
Когда машина подготовлена к вычитанию, рычаг 226 перемещается назад, что раскачивает коромысло 362
против часовой стрелки и перемещает рычаг 439b по часовой стрелке в положение, показанное на рис. 10.
Соседние файлы в папке патенты